ES2321111T3 - Sistema y metodo de laminacion. - Google Patents
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Abstract
Sistema (10) para laminar una pluralidad de capas de chapa, comprendiendo el sistema (10): una bobina (12) de capa de chapa de base para llevar una capa (14) de chapa de base; al menos una bobina (16) adicional para llevar al menos una capa (18) de chapa adicional que va a laminarse con la capa (14) de chapa de base, estando impregnadas la(s) capa(s) (18) de chapa adicional(es) con cola termoactivable; medios (24, 26, 28) de guiado para guiar las dos capas (14, 18) una hacia la otra; un conjunto de elementos (40) de calentamiento dispuestos para activar la cola sobre la capa (18) de chapa adicional a medida que la capa (18) de chapa adicional se mueve pasando por el conjunto (40) de elementos de calentamiento; y un par de rodillos (30, 32) de laminación adyacentes para recibir la capa (14) de chapa de base y la capa (18) de chapa adicional con cola activada entre los mismos, para laminar de manera continua las dos capas (14, 18) a medida que se mueven a través de los rodillos (30, 32) de laminación.
Description
Sistema y método de laminación.
Esta invención se refiere a un sistema para y un
método de laminación de capas, y en particular capas de chapa en
forma de rollo.
En la actualidad, las capas se laminan por medio
de un sistema que comprende una pluralidad de bobinas de suministro
que llevan las capas de chapa, presionándose después las capas entre
sí por medio de una prensa que es aproximadamente de 20 m de
longitud.
De manera significativa, las bobinas de chapa
actuales tienen cola de PVA ya aplicada en las capas, activándose
la cola, para volverse pegajosa, por medio de calor.
La disposición anterior tiene varios problemas.
En primer lugar, existe la posibilidad real de presionar en exceso
o insuficientemente las capas. En segundo lugar, la utilización de
cola de PVA requiere primeramente eliminar el agua en la cola de
PVA por medio de un proceso de vaporización instantánea, antes de
que puedan presionarse las capas entre sí. Si el agua no se ha
vaporizado adecuadamente, se formarán burbujas de vapor durante el
proceso de prensado, lo que hará que las capas prensadas resultantes
sean inservibles. El producto resultante se desechará
inevitablemente, ocasionando no solamente pérdidas económicas sino
también pérdidas en tiempo de producción. En tercer lugar, puesto
que el proceso de producción se detiene temporalmente mientras
están presionándose las capas, el sistema anterior es extremadamente
ineficaz. Finalmente, no existen medios de comprobación para
garantizar que las capas, a medida que se presionan, se mantienen
alineadas. Por ello, en la práctica, las capas se mueven
lateralmente durante el proceso de prensado, dando como resultado un
producto laminado incompleto.
Por ejemplo, el documento US4483730 da a conocer
un contrachapado fabricado aplicando un fluido adhesivo acuoso para
madera contrachapada en la superficie periférica de un cilindro de
calentamiento que gira a una velocidad dada por medio de una
máquina de revestir por rodillos para formar una película de fluido
adhesivo, secándose la película de fluido adhesivo para formar una
película pegajosa seca mientras se lleva sobre la superficie del
cilindro de calentamiento, retirando la película adhesiva pegajosa
seca de la superficie del cilindro tirando de ella por tracción con
o sin la ayuda de una cuchilla de rascado, interponiendo la película
adhesiva entre un par de chapas, y presionando las chapas entre sí
para unirlas.
Sería por lo tanto deseable proporcionar un
sistema y método de laminación que trate las desventajas
anteriores.
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Según la presente invención, se prevé un sistema
para laminar una pluralidad de capas de chapa, comprendiendo el
sistema:
- una bobina de capa de chapa de base para llevar una capa de chapa de base;
- al menos una bobina adicional para llevar al menos una capa de chapa adicional que va a laminarse con la capa de chapa de base, estando impregnadas la(s) capa(s) de chapa adicional(es) con cola termoactivable;
- medios de guiado para guiar las dos capas una hacia la otra;
- un conjunto de elementos de calentamiento dispuestos para activar la cola sobre la capa de chapa adicional; a medida que la capa de chapa adicional se mueve pasando por el conjunto de elementos de calentamiento; y
- un par de rodillos de laminación adyacentes para recibir la capa de chapa de base y la capa de chapa adicional con cola activada entre los mismos, para laminar de manera continua las dos capas a medida que se mueven a través de los rodillos de laminación.
Normalmente, la cola es una cola termofusible
seca de EVA, estando dispuesto el conjunto de elementos de
calentamiento para activar la cola.
Ventajosamente, el sistema incluye además una
disposición de alineación dinámica para controlar la alineación de
las capas de chapa a medida que se mueven a través del sistema.
Preferiblemente los medios de guiado comprenden
un rodillo para la capa de chapa de base y un rodillo para la capa
de chapa adicional, teniendo cada uno de los rodillos una
disposición de alineación dinámica para guiar la respectiva capa de
chapa.
Preferiblemente, la disposición de alineación
incluye:
- un elemento de monitorización para determinar la alineación de la capa respectiva a medida que se mueve a través del sistema; y
- medios de accionamiento conectados al elemento de monitorización estando instalados los medios de accionamiento en un extremo del rodillo alejado del punto de pivote de modo que los medios de accionamiento pueden hacer pivotar el rodillo para ajustar la alineación de la capa respectiva.
El sistema puede incluir una bobina sobre la que
pueden bobinarse la capa de chapa de base laminada y la al menos
una capa de chapa adicional.
Según un segundo aspecto de la presente
invención, se prevé un método de laminación de capas de chapa,
comprendiendo el método las etapas de:
- proporcionar una capa de chapa de base;
- proporcionar al menos una capa de chapa adicional que va a laminarse con la capa de chapa de base, estando impregnada(s) la(s) capa(s) de chapa adicional(es) con cola termoactivable;
- guiar las dos capas una hacia la otra;
- calentar la cola sobre la capa de chapa adicional para activar la cola sobre la capa de chapa adicional; y
- proporcionar un par de rodillos de laminación adyacentes para recibir la capa de chapa de base y la capa de chapa adicional entre los mismos, para laminar de manera continua las dos capas a medida que se mueven a través de los rodillos de laminación.
De manera conveniente, la capa de chapa
adicional está impregnada con cola termofusible seca de EVA, estando
dispuesta la etapa de calentamiento para activar la cola.
Preferiblemente, el método incluye además la
etapa de controlar la alineación de las capas de chapa.
El método puede incluir la etapa de bobinar la
capa de chapa de base laminada y la al menos una capa de chapa
adicional sobre una bobina.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura 1 es una vista lateral esquemática de
un sistema de laminación de chapa según la presente invención;
y
la figura 2 es una vista desde arriba de una
sección del sistema de laminación mostrado en la figura 1, que
resalta la disposición de alineación dinámica para controlar la
alineación de las capas de chapa a medida que pasan a través del
sistema.
\vskip1.000000\baselineskip
Con referencia a la figura 1, un sistema 10 de
laminación para laminar capas de chapa comprende una bobina 12 de
capa de chapa de base que lleva una capa 14 de chapa de base, así
como una bobina 16 adicional que lleva la capa 18 de chapa que va a
laminarse con la capa 14 de base. Las bobinas 12, 16 están montadas
de manera giratoria a los postes 20 y 22 de soporte,
respectivamente.
La capa 14 de chapa de base pasa por encima de
un primer rodillo 24 y a continuación por debajo de un segundo
rodillo 26. La capa 18 adicional pasa por debajo de un tercer
rodillo 28, antes de ser presionada con la capa 14 de base por un
par de rodillos 30, 32 de laminación adyacentes, para definir la
capa 33 laminada. Las capas 14, 18 se mueven en el sentido indicado
por las flechas 34. El tercer rodillo 28 está montado sobre un
soporte 36 apoyado sobre una plataforma 38 de soporte, que también
soporta los rodillos 24, 26 primero y segundo.
La capa 18 de chapa adicional que sale de la
bobina 16 está impregnada con cola termoactivable, utilizándose un
conjunto 40 de elementos de calentamiento para activar la cola sobre
esta capa 18. En particular, la cola preferida utilizada es cola
termofusible seca de EVA que, ventajosamente, no contiene agua que
sea necesario vaporizar en primer lugar, como la cola de PVA
descrita anteriormente.
El sistema 10, y con referencia en particular a
la figura 2, incluye una disposición 42 de alineación dinámica o de
seguimiento para controlar la alineación de las capas 14,18 de chapa
a medida que pasan a través del sistema 10. La disposición 42 de
alineación incluye un par de visores 44 y 46 de monitorización,
estando el visor 44 asociado con el rodillo 28 y estando el visor
46 asociado con el rodillo 26. Estos visores 44, 46 determinan la
alineación de las capas 14, 18 a medida que pasan a través del
sistema 10, definiendo los visores 44, 46 una entrada para
controlar los medios 48, 50 de accionamiento para controlar la
posición de los rodillos 28, 26, respectivamente, y por tanto la
alineación de las capas 14, 18.
Ventajosamente, los rodillos 26, 28 están
montados en puntos 52, 54 de pivote, estando el otro extremo del
rodillo 26, 28 conectado a los medios 48, 50 de accionamiento,
normalmente un cilindro neumático, de modo que el desplazamiento
giratorio de los rodillos 26, 28, indicado mediante las flechas 56 y
58, permite regular la alineación de las capas 14, 18. Por tanto,
si los visores 44, 46 determinan que la capa 14, 18 está moviéndose
en el sentido de la flecha 60 el rodillo pertinente se mueve en el
sentido de la flecha 56 para compensar, y por tanto alinear de
nuevo la capa, y viceversa.
Una ventaja significativa de la presente
invención es que puede laminarse fácilmente una tercera capa 64 con
la capa 33 ya laminada simplemente colocando la bobina 66 que lleva
la tercera capa 64 en o adyacente al par de rodillos 30, 32 de
laminación. Se prevé que puedan laminarse hasta seis capas de chapa
juntas utilizando el sistema de la presente invención, laminando de
manera sencilla y repetitiva una capa adicional sobre una capa ya
laminada.
Normalmente, el ancho de la chapa puede variar
de 40 mm a 300 mm, variando la longitud de la bobina de producto
laminado desde 10 m a 400 m, dependiendo del espesor de la capa de
chapa individual. Las capas se mueven a través del sistema a entre
1 metro por minuto y 18 metros por minuto, lo que hace que el
proceso de laminación sea extremadamente rápido.
Aunque no se muestra, el producto final laminado
se envía entonces a través de un juego de rodillos de presión, que
comprende un par de rodillos similares a los rodillos 30, 32, y
después a través de un túnel de enfriamiento para enfriar el
producto. El túnel de enfriamiento normalmente comprende una
pluralidad de ventiladores para insuflar aire en el producto desde
arriba, colocándose un panel refrigerado frío por debajo del
producto para enfriar adicionalmente el producto. A continuación,
el producto laminado se bobina sobre una bobina, quedando entonces
el producto completo y listo para su distribución o para cortarse en
anchos más pequeños y lijarse.
Una de las ventajas de la presente invención es
que el producto resultante es extremadamente flexible, lo que
permite cortarlo de manera sencilla y precisa en anchos más
pequeños.
Claims (10)
1. Sistema (10) para laminar una pluralidad de
capas de chapa, comprendiendo el sistema (10):
- una bobina (12) de capa de chapa de base para llevar una capa (14) de chapa de base;
- al menos una bobina (16) adicional para llevar al menos una capa (18) de chapa adicional que va a laminarse con la capa (14) de chapa de base, estando impregnadas la(s) capa(s) (18) de chapa adicional(es) con cola termoactivable;
- medios (24, 26, 28) de guiado para guiar las dos capas (14, 18) una hacia la otra;
- un conjunto de elementos (40) de calentamiento dispuestos para activar la cola sobre la capa (18) de chapa adicional a medida que la capa (18) de chapa adicional se mueve pasando por el conjunto (40) de elementos de calentamiento; y
- un par de rodillos (30, 32) de laminación adyacentes para recibir la capa (14) de chapa de base y la capa (18) de chapa adicional con cola activada entre los mismos, para laminar de manera continua las dos capas (14, 18) a medida que se mueven a través de los rodillos (30, 32) de laminación.
2. Sistema (10) para laminar una pluralidad de
capas de chapa según la reivindicación 1, en el que la cola es una
cola termofusible seca de EVA, estando dispuesto el conjunto de
elementos (40) de calentamiento para activar la
cola.
cola.
3. Sistema (10) para laminar una pluralidad de
capas de chapa según o bien la reivindicación 1 o la reivindicación
2, que incluye además al menos una disposición (42) de alineación
dinámica para controlar la alineación de las capas (14, 18) de
chapa a medida que se mueven a través del sistema (10).
4. Sistema (10) para laminar una pluralidad de
capas (14, 18) de chapa según la reivindicación 3, en el que los
medios (24, 26, 28) de guiado comprenden un rodillo (26) para la
capa (14) de chapa de base y un rodillo (28) para la capa (18) de
chapa adicional, teniendo cada uno de los rodillos (26, 28) una
disposición (42) de alineación dinámica para guiar la respectiva
capa (14, 18) de chapa.
5. Sistema (10) para laminar una pluralidad de
capas de chapa según la reivindicación 4, en el que un extremo de
cada rodillo (26, 28) está fijado a un punto (52, 54) de pivote,
incluyendo cada disposición (42) de alineación:
- un elemento (44, 46) de monitorización para determinar la alineación de la capa (14, 18) respectiva a medida que se mueve a través del sistema (10); y
- medios (48, 50) de accionamiento conectados al elemento (44, 46) de monitorización, estando instalados los medios (48, 50) de accionamiento a un extremo del rodillo (26, 28) alejado del punto (52, 54) de pivote de modo que los medios (48, 50) de accionamiento pueden hacer pivotar el rodillo (26, 28) para ajustar la alineación de la capa (14, 18) respectiva.
6. Sistema (10) para laminar una pluralidad de
capas (14, 18) de chapa según la reivindicación 1, que incluye una
bobina sobre la que pueden bobinarse la capa (14) de chapa de base
laminada y la al menos una capa (18) de chapa adicional.
7. Método de laminación de capas de chapa,
comprendiendo el método las etapas de:
- proporcionar una capa (14) de chapa de base;
- proporcionar al menos una capa (18) de chapa adicional que va a laminarse con la capa (14) de chapa de base, estando impregnadas la(s) capa(s) (18) de chapa adicional(es) con cola termoactivable;
- guiar las dos capas (14, 18) una hacia la otra;
- calentar la cola sobre la capa (18) de chapa adicional para activar la cola sobre la capa (18) de chapa adicional; y
- proporcionar un par de rodillos (30, 32) de laminación adyacentes para recibir la capa (14) de chapa de base y la capa (18) de chapa adicional entre los mismos, para laminar de manera continua las dos capas (14, 18) a medida que se mueven a través de los rodillos (30, 32) de laminación.
8. Método de laminación de capas de chapa según
la reivindicación 7, en el que la cola es una cola termofusible
seca de EVA, estando dispuesta la etapa de calentamiento para
activar la cola.
9. Método de laminación de capas de chapa según
cualquiera de las reivindicaciones 7 a 8, en el que el método
incluye además la etapa de controlar la alineación de las capas (14,
18) de chapa.
10. Método de laminación de capas de chapa según
la reivindicación 7, que incluye la etapa de bobinar la capa (14)
de chapa de base laminada y la al menos una capa (18) de chapa
adicional sobre una bobina.
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