ES2319043A1 - Producto de puerta ajustable con revestimientos pigmentados moldeados por compresion. - Google Patents
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Abstract
Producto de puerta ajustable con revestimientos pigmentados moldeados por compresión. En una puerta construida de revestimientos moldeados por compresión espaciados entre sí (11, 12) reforzados con fibra de vidrio con un espacio central (18) entre los revestimientos (11, 12) lleno de espuma para construir la puerta (10) se construye un revestimiento mejorado (11 ó 12) para tal puerta mediante la adición de pigmentos específicos a los materiales de partida para tales revestimientos antes de que se produzca el moldeo por compresión para conseguir una superficie que es mejor en aspecto a los revestimientos (11, 12) de tal puerta (10) que se pinta y/o tiñe después de que tales revestimientos (11, 12) se moldeen por compresión y se conviertan en una puerta. Los pigmentos específicos empleados son óxido de titanio [TiO{sub,2}], óxido férrico [Fe{sub,2}O{sub,3}], pigmento verde orgánico, pigmento azul orgánico y negro de humo y se mezclan en diferentes porcentajes para conseguir distintos colores sin pérdida de la integridad del revestimiento (11 ó 12).
Description
Producto de puerta ajustable con revestimientos
pigmentados moldeados por compresión.
La invención se refiere a un producto de puerta
ajustable con revestimientos moldeados por compresión pigmentados,
los revestimientos tienen particularmente una coloración totalmente
uniforme, permitiendo que el perímetro pueda ajustarse sin
variaciones de coloración.
Tradicionalmente, los revestimientos moldeados
para hacer puertas del tipo descrito en la patente de los EE.UU.
número 3.950.894 concedida a DiMaio y la patente de los EE.UU.
número 4.550.540 concedida a Thorn se construyen, en peso, del 12%
al 15% de resina de poliéster, del 5% al 15% de poliestireno, del
40% al 50% de carbonato de calcio y del 15% al 25% de fibra de
vidrio cortada. Una mezcla tal se coloca en una capa en una máquina
de moldeo por compresión en la que se somete a presiones de 600 a
1.500 psi (4.140 a 10.350 kPa) durante un periodo de curado de 60 a
200 segundos. Las mezclas se denominan normalmente "compuestos de
moldeo laminados" [SMC] y normalmente son materiales
termoestables tales como fenólicos, urea, melaminas y poliésteres.
Una descripción general del procedimiento se encuentra en un
artículo titulado "Compression Molding" de N. D. Simons en
Modern Plastics Encyclopedia, volumen 54 nº 10A
(1977-78).
El resultado del procedimiento de SMC es un
revestimiento que tiene un espesor de aproximadamente 0,05 pulgadas
(0,13 cm) a aproximadamente 0,20 pulgadas (0,51 cm), dependiendo de
la aplicación, que puede usarse en puertas del tipo mencionado. Sin
embargo, los revestimientos de la técnica anterior, cuando se sacan
del molde, tienen un aspecto a rayas gris pálido. Por tanto, las
puertas y otros productos construidos con tales revestimientos de
la técnica anterior deben pintarse o teñirse para conseguir un
producto que sea arquitectónicamente aceptable.
El teñir o pintar tales productos de puerta es
caro y lleva tiempo; además, la superficie de tales revestimientos
no es muy porosa, requiriendo frecuentemente materiales o
procedimientos caros para pintarlos. Además, tales productos de
puerta pintados o teñidos pueden arañarse o rozarse en el uso, por
lo que pueden parecer rotos y baratos después de la
instalación.
Otro inconveniente de tales productos de puerta
de la técnica anterior es que la tinción o pintura puede oscurecer
patrones impresos sobre el exterior de la superficie de los
revestimientos durante el procedimiento de moldeo.
Además, si se usan revestimientos que están
teñidos o pintados, los bordes dejan al descubierto zonas de
decoloración cuando se requiere el ajuste.
Para mejorar estos revestimientos moldeados
mencionados anteriormente, al solicitante se le concedió la patente
de los EE.UU. número 5.934.040 que inventaba y describía un tipo de
revestimiento moldeado por compresión pigmentado con color blanco o
marrón distribuido uniformemente por todo el revestimiento, por lo
que los arañazos y los rasguños no serán tan evidentes durante el
servicio y el ajuste de los revestimientos no dará como resultado
una estructura de puerta multicolor o a rayas con discontinuidades
de color en la zona en la que se produce el ajuste.
Otros ensayos actuales de las puertas que usan
revestimientos hechos según la patente de los EE.UU. número
5.934.040 mostraron características de resistencia a la intemperie
mejoradas según los procedimientos de ensayo ASTM G26 con respecto
a las puertas teñidas o pintadas convencionales de una construcción
similar.
Con la presente invención se ha descubierto que
pueden añadirse adicionalmente ciertos pigmentos a los materiales
patentados mostrados en la patente de los EE.UU. número 5.934.040
para fabricar revestimientos del tipo descrito sin degradar el
producto de revestimiento resultante formado a través de o mediante
procedimientos de moldeo por compresión, por lo que puede
conseguirse una multitud de colores. En este aspecto pueden
añadirse óxido de titanio, óxido férrico, pigmento verde orgánico,
pigmento azul orgánico y negro de humo en mezclas o como
componentes individuales en cantidades de hasta el 20% sin degradar
los revestimientos.
Según la invención se proporciona un producto de
puerta ajustable que comprende revestimientos moldeados por
compresión espaciados entre sí con bordes respectivos integrales,
pudiendo manejarse los bordes integrales para acoplarse para cerrar
el perímetro completo de la puerta entre los revestimientos formando
un espacio central entre ellos, estando el espacio central lleno de
un material de espuma, comprendiendo los revestimientos, en peso,
del 10% al 25% de resina de poliéster, del 5% al 15% de monómero de
estireno, del 2% al 8% de poliestireno, del 30% al 60% de carbonato
de calcio y del 15% al 30% de fibra de vidrio cortada y teniendo
del 0,2% al 15% de un pigmento seleccionado del grupo constituido
por óxido de titanio, óxido férrico, pigmento verde orgánico,
pigmento azul orgánico y negro de humo, por lo que los
revestimientos tienen una coloración totalmente uniforme,
permitiendo que el perímetro pueda ajustarse sin variaciones de
coloración.
\global\parskip0.900000\baselineskip
Por tanto, el uso de la invención es posible
para proporcionar un producto de revestimiento moldeado por
compresión novedoso mejorado asociado con la patente de los EE.UU.
número 5.934.040 provisto de color blanco, marrón, rojo, verde,
azul o negro que está distribuido uniformemente por todo el
revestimiento, por lo que los arañazos y los rasguños no serán tan
aparentes, que está compuesto, en peso, por del 10% al 25% de
resinas de poliéster, del 5% al 15% de monómero de estireno, del 2%
al 8% de poliestireno, del 30% al 60% de carbonato de calcio y del
15% al 30% de fibra de vidrio cortada, junto con un pigmento del
0,2% al 15% en peso seleccionado del grupo constituido por óxido de
titanio, óxido férrico (óxido de hierro), pigmento verde orgánico,
pigmento azul orgánico y negro de humo.
Además, los revestimientos moldeados por
compresión pigmentados de blanco están compuesto, en peso, por del
10% al 25% de resinas de poliéster, del 5% al 15% de monómero de
estireno, del 2% al 8% de poliestireno, del 30% al 60% de carbonato
de calcio y del 15% al 30% de fibra de vidrio cortada, junto con un
pigmento del 5% al 15% de óxido de titanio en peso.
Los revestimientos moldeados por compresión
pigmentados de marrón están compuestos, en peso, por del 10% al 25%
de resinas de poliéster, del 5% al 15% de monómero de estireno, del
2% al 8% de poliestireno, del 30% al 60% de carbonato de calcio y
del 15% al 30% de fibra de vidrio cortada, junto con dos pigmentos
del 0,2% al 2% de óxido férrico y del 0,2% al 2% de óxido de titanio
en peso.
Los revestimientos moldeados por compresión
pigmentados de rojo están compuestos, en peso, por del 10% al 25%
de resinas de poliéster, del 5% al 15% de monómero de estireno, del
2% al 8% de poliestireno, del 30% al 60% de carbonato de calcio y
del 15% al 30% de fibra de vidrio cortada, junto con un pigmento
del 0,2% al 2% de óxido férrico en peso.
Los revestimientos moldeados por compresión
pigmentados de verde están compuestos, en peso, por del 10% al 25%
de resinas de poliéster, del 5% al 15% de monómero de estireno, del
2% al 8% de poliestireno, del 30% al 60% de carbonato de calcio y
del 15% al 30% de fibra de vidrio cortada, junto con dos pigmentos
del 0,2% al 2% de pigmento verde orgánico y del 0,05% al 0,5% de
negro de humo en peso.
Los revestimientos moldeados por compresión
pigmentados de azul están compuestos, en peso, por del 10% al 25%
de resinas de poliéster, del 5% al 15% de monómero de estireno, del
2% al 8% de poliestireno, del 30% al 60% de carbonato de calcio y
del 15% al 30% de fibra de vidrio cortada, junto con dos pigmentos
del 0,2% al 2% de pigmento azul orgánico y del 0,05% al 0,5% de
negro de humo en peso.
Los revestimientos moldeados por compresión
pigmentados de negro con color blanco están compuestos, en peso,
por del 10% al 25% de resinas de poliéster, del 5% al 15% de
monómero de estireno, del 2% al 8% de poliestireno, del 30% al 60%
de carbonato de calcio y del 15% al 30% de fibra de vidrio cortada,
junto con un pigmento del 0,2% al 2% de negro de humo en peso.
Un producto de puerta ajustable pigmentado puede
fabricarse si los revestimientos hechos como se describen incluyen
bordes integrales que se acoplan entre sí para dejar un núcleo
hueco que se llena de espuma.
La invención se entenderá mejor mediante
referencia al dibujo adjunto, junto con esta memoria descriptiva,
en el que:
la fig. 1 es una sección transversal de un
producto de puerta comercial que usa los revestimientos hechos
según esta invención.
Las resinas de poliéster son conocidas en la
técnica y se preparan fácilmente fundiendo una mezcla de anhídrido
ftálico o isoftálico, anhídrido maleico y propilenglicol. Tales
resinas pueden curarse (convertirse en estructuras infusibles)
mediante catalizadores y/o calor.
Una mezcla más o menos convencional para uso en
la fabricación de un revestimiento tradicional en productos de
puerta hecho por moldeo por compresión laminada es del siguiente
modo:
Composición nº 1: para un revestimiento
pigmentado de blanco
\global\parskip1.000000\baselineskip
Para construir un revestimiento reforzado
pigmentado de blanco usando un procedimiento de moldeo por
compresión del tipo descrito se preparó la siguiente mezcla en
peso:
\vskip1.000000\baselineskip
Composición nº 2: un revestimiento pigmentado
de marrón
Para construir un revestimiento reforzado
pigmentado de marrón usando un procedimiento de moldeo por
compresión del tipo descrito se preparó la siguiente mezcla:
\vskip1.000000\baselineskip
Composición nº 3: un revestimiento pigmentado
de rojo
Para construir un revestimiento reforzado
pigmentado de rojo usando un procedimiento de moldeo por compresión
del tipo descrito se preparó la siguiente mezcla:
\newpage
Composición nº 4: un revestimiento pigmentado
de verde
Para construir un revestimiento reforzado
pigmentado de verde usando un procedimiento de moldeo por
compresión del tipo descrito se preparó la siguiente mezcla:
\vskip1.000000\baselineskip
Composición nº 5: un revestimiento pigmentado
de azul
Para construir un revestimiento reforzado
pigmentado de azul usando un procedimiento de moldeo por compresión
del tipo descrito se preparó la siguiente mezcla:
\vskip1.000000\baselineskip
Composición nº 6: un revestimiento pigmentado
de negro
Para construir un revestimiento reforzado
pigmentado de negro usando un procedimiento de moldeo por
compresión del tipo descrito se preparó la siguiente mezcla:
Una vez se ha preparado una o la otra
composición, la mezcla resultante se somete a presiones de 600 a
1.500 psi (4.140 a 10.350 KPa) durante un periodo de 60 a 200
segundos entre dos matrices de moldeo por compresión con la adición
de calor hasta 400 grados F (204,4ºC).
El revestimiento fundido resultante tendrá un
color uniforme por todo su espesor, en la composición nº 1
"blanco"; en la composición nº 2 "marrón"; en la
composición nº 3 "rojo"; en la composición nº 4 "verde";
en la composición nº 5 "azul"; y en la composición nº 6
"negro". Por tanto, si tales revestimientos se usan en
estructuras de puertas como se describen en las patentes
anteriores, los revestimientos pueden ajustarse sin una pérdida de
uniformidad de color, que es una clara ventaja.
Los productos de revestimiento pigmentados
hechos según esta invención tienen aplicación particular para
productos de puerta o similares, en los que las partes integrales
del revestimiento se usan para cerrar los bordes de una puerta,
véase por ejemplo la patente de los EE.UU. número 4.864.789
concedida a Thron. Por tanto, si los revestimientos incluyen un
borde integral alrededor del perímetro que tiene un espesor mucho
mayor que el espesor del revestimiento que se acopla con un borde
tal formado en el otro revestimiento, se proporciona un borde grueso
que pueda ajustarse sin distorsión del color de la puerta.
Aunque la construcción mostrada en la patente
mencionada no es adecuada para el ajuste, el uso de bordes
acoplados construidos de manera diferente permite el ajuste
novedoso descrito.
Usando los revestimientos pigmentados hechos con
las composiciones nº 1, nº 2, nº 3, nº 4, nº 5 o nº 6 para construir
respectivamente un producto de puerta, cada puerta se ha construido
con una estructura en sección transversal como se ilustra en la
figura 1. Puede verse que este producto 10 de puerta tiene
revestimientos 11 y 12 exteriores. Cada uno de estos revestimientos
tiene elementos de borde integral; en el revestimiento 11, los
bordes 13 y 14 integrales, yen el revestimiento 12, los bordes 15 y
16 integrales, bordes que se forman cuando se lleva a cabo el
procedimiento de moldeo por compresión y se extienden
perpendicularmente a las superficies de su revestimiento asociado.
El espesor de los bordes integrales es mucho más grueso que el
espesor de los revestimientos y normalmente oscila de 0,2 pulgadas
(0,51 cm) a 1,00 pulgada (2,54 cm) para permitir el ajuste.
Cuando se construye la puerta 10, los bordes 13,
14, 15 y 16 integrales tienen conexiones por encaje y se montan
unos encima de los otros y se acoplan entre sí para cerrar los
bordes de la puerta como puede verse en la figura 1. Si se desea
pueden colocarse largueros 17 entre los revestimientos 11 y 12 antes
de encolar los bordes. También pueden usarse barras (no mostradas).
Si se usan largueros o barras, se encolan a los revestimientos,
pero no se engranan con los bordes integrales.
El núcleo 18 entre los dos revestimientos 11 y
12 se llena de un material 19 espumado.
Un material 19 espumado que es muy adecuado para
este fin es una forma de poliuretano de alta densidad que se usa
frecuentemente en una puerta de este tipo. Haciendo un pequeño
agujero en uno de los bordes puede insertarse una sonda para
introducir agentes de espuma dentro del núcleo 18 de la puerta, que
entonces se expandirán para llenarlo.
En la puerta 10 que tiene los revestimientos 11
y 12 hechos con la composición nº 1, nº 2, nº 3, nº 4, nº 5 o nº 6
según la descripción en la figura 1 puede apreciarse que los bordes
"E" de la puerta pueden ajustarse para hacer que la puerta se
encaje al bloqueo. Cuando tiene lugar dicho ajuste, debido a la
uniformidad de color por todos los revestimientos y sus bordes, no
se produce decoloración y los bordes ajustados de la puerta pueden
lijarse ligeramente para hacerlos compatibles con las superficies
planas de los revestimientos 11 y 12 de la puerta 10.
Como se indica, las puertas hechas con estos
revestimientos no tienen que teñirse o pintarse; un estudio de los
costes para pintar o teñir las puertas de la técnica anterior indica
que el trabajo y los materiales para teñir una puerta de la técnica
anterior pueden ascender a 40,00 a 100,00 dólares, que se ahorran
usando una puerta pigmentada; además, la puerta pigmentada puede
teñirse o pintarse cuando se desee y, cuando sólo se desee un tono
blanco, marrón, rojo, verde, azul o negro, todavía se obtiene un
ahorro de costes.
Si se fabrican puertas del tipo descrito, en las
matrices normalmente se coloca un patrón granulado que da a las
superficies externas de los revestimientos fundidos un aspecto
natural mediante la creación de patrones de granos de madera de
imitación sobres las mismas. Si las puertas se tiñen y/o pintan,
tales patrones, que tienen profundidades en el intervalo de 0,0045
pulgadas (0,011 cm) a 0,0006 pulgadas (0,0015 cm), se llenan
normalmente de la pintura o tinte, cambiando drásticamente el
aspecto superficial de los revestimientos. Con la invención descrita
anteriormente en este documento con referencia al patrón, debido a
que el pigmento está en el revestimiento y uniformemente por todo
el revestimiento, cualquier patrón granulado de imitación de los
revestimientos es brillante y positivo, mejorando la calidad total
de la puerta
Claims (9)
1. Un producto de puerta ajustable que comprende
revestimientos moldeados por compresión espaciados entre sí (11,
12) con bordes respectivamente integrales (13, 14,15, 16), pudiendo
manejarse los bordes integrales (13, 14, 15, 16) para acoplarse
para cerrar el perímetro completo de la puerta (10) entre los
revestimientos (11, 12) formando un espacio central (18) entre
ellos, estando el espacio central (18) lleno de un material de
espuma, caracterizado porque los revestimientos (11, 12)
comprenden, en peso, del 10% al 25% de resina de poliéster, del 5%
al 15% de monómero de estireno, del 2% al 8% de poliestireno, del
30% al 60% de carbonato de calcio y del 15% al 30% de fibra de
vidrio cortada y tienen del 0,2% al 15% de un pigmento seleccionado
del grupo constituido por óxido de titanio, óxido férrico, pigmento
verde orgánico, pigmento azul orgánico y negro de humo, por lo que
los revestimientos (11,12) tienen una coloración totalmente
uniforme, permitiendo que el perímetro pueda ajustarse sin
variaciones de coloración.
2. Un producto de puerta ajustable según la
reivindicación 1, caracterizado porque el pigmento es, en
peso, del 5% al 15% de óxido de titanio.
3. Un producto de puerta ajustable según la
reivindicación 1, caracterizado porque el pigmento es, en
peso, del 0,2% al 2% de óxido de titanio y del 0,2% al 2% de óxido
férrico.
4. Un producto de puerta ajustable según la
reivindicación 1, caracterizado porque el pigmento es, en
peso, del 0,2% al 2% de óxido férrico.
5. Un producto de puerta ajustable según la
reivindicación 1, caracterizado porque el pigmento es, en
peso, del 0,2% al 2% de pigmento verde orgánico y del 0,05% al 0,5%
de negro de humo.
6. Un producto de puerta ajustable según la
reivindicación 1, caracterizado porque el pigmento es, en
peso, del 0,2% al 2% de pigmento azul orgánico y del 0,05% al 0,5%
de negro de humo.
7. Un producto de puerta ajustable según la
reivindicación 1, caracterizado porque el pigmento es, en
peso, del 0,2% al 2% de negro de humo.
8. Un producto de puerta ajustable según
cualquier reivindicación precedente, siendo el material de espuma
una espuma de alta densidad.
9. Una construcción que incluye un producto de
puerta ajustable según cualquier reivindicación precedente.
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