ES2318679T3 - Unidad de filtracioon con varios modulos de filtracion dispuestos verticalmente en fila. - Google Patents

Abstract

Unidad de filtración con varios módulos de filtración (2) dispuestos verticalmente en fila (7a, 7b), en cuyos dos extremos frontales están situadas sendas entradas (3a, 3b) para el líquido que se ha de filtrar, y que desembocan en respectivas conducciones colectoras (4a-4d) que se extienden longitudinalmente, presentando cada módulo de filtración (2) por lo menos una salida (9, 9'') para el filtrado, que desembocan en una conducción colectora de filtrado (6), transcurriendo a lo largo de los extremos frontales de cada fila (7a, 7b) de módulos de filtración (2) una conducción colectora (4a-4d) que presenta derivaciones (8) correspondientes a cada extremo frontal de los módulos de filtración (2), a través de los cuales se puede conectar directamente el correspondiente módulo de filtración (2) caracterizada porque la conducción colectora de filtrado (6) transcurre por encima y paralela a las dos conducciones colectoras (4a, 4b) superiores contiguas.

Description

Unidad de filtración con varios módulos de filtración dispuestos verticalmente en fila.

La presente invención se refiere a una unidad de filtración con varios módulos de filtración dispuestos verticalmente en fila, en cuyos dos extremos frontales están situadas sendas entradas para el líquido a filtrar, que desembocan cada una en unas conducciones colectoras correspondientes que se extienden longitudinalmente, presentando cada módulo de filtración por lo menos una salida para el filtrado, que desemboca en una conducción colectora de filtrado.

El campo de aplicación de esta clase de unidades de filtración se extiende desde instalaciones para tratamiento de aguas y aguas residuales hasta instalaciones industriales. Según el tipo de membrana, se liberan de partículas y sustancias disueltas mediante la filtración los líquidos, en particular el agua. También es posible efectuar una separación de sustancias disueltas, tales como sales. El procedimiento de filtración se puede realizar de forma sencilla y segura sin añadir productos químicos y con reducido gasto de energía. Se emplean los llamados módulos de filtración que generalmente tienen como carcasas unos cilindros huecos alargados que sirven para alojar membranas de filtración. Las modernas membranas de filtración tienen por ejemplo varios capilares porosos o membranas planas individuales. En el caso de membranas capilares, el líquido a filtrar se introduce en éstas a presión. A través de las paredes capilares porosas pasa entonces el líquido filtrado. Un módulo de filtración contiene un haz de varias de tales membranas de filtración individuales. Por lo general el módulo de filtración se incorpora en una tubería a través de la cual fluye el líquido que se ha de filtrar. En la unidad de filtración que constituye el objeto de la invención se conectan varios de tales módulos de filtración en paralelo para conseguir el caudal deseado. Pero también se puede trabajar con el sentido de flujo inverso para fines de limpieza. Además de las membranas capilares se emplean también membranas planas.

En el prospecto "Referenz-Wasserwerk Partenstein" (Central de Abastecimiento de Aguas de Referencia Partenstein) (inge AG, 2003) se da a conocer una unidad de filtración genérica. En un bastidor están dispuestos verticalmente uno junto a otro los distintos módulos de filtración. En el lado frontal de cada módulo de filtración éste está cerrado por medio de una caperuza de forma cilíndrica, desde donde salen transversalmente sendos tubos de comunicación que desembocan en conducciones colectoras que transcurren a lo largo de la fila de módulos de filtración. El inconveniente en este caso es que esta estructura de una unidad de filtración requiere un espacio muy considerable, y se necesita un número muy grande de componentes de unión, tales como acoplamientos de tubería para unir con la correspondiente conducción colectora los tubos de unión que salen transversalmente.

Del documento DE 20 2004 002 835 U1 se deduce otra unidad de filtración cuyos tubos de unión dispuestos cada uno en el lado frontal de los módulos de filtración horizontales salen coaxialmente y por medio de un codo conducen a sendas conducciones colectoras centralizadas. Para el trasvase entre el módulo de filtración y el tubo de unión de salida coaxial de menor diámetro están previstas unas tapas terminales en forma de embudo que mediante acoplamientos de tubería van fijadas al módulo de filtración. También esta solución de unión requiere un gran número de componentes individuales cuyo montaje es engorroso.

Por el documento WO 91/16124 se conoce una unidad de filtración que presenta un alto grado de compacidad. El alto grado de compacidad se consigue porque la conducción colectora de filtrado del lado de salida se integra dentro de las conducciones colectoras del lado de entrada. El inconveniente es que durante el montaje de esta unidad de filtración hay que prestar especial atención para que los puntos de unión de las conexiones no visibles a las conducciones colectoras de filtrado sean estancos. En este caso es muy difícil localizar fugas.

El documento US 2003/0038075 A1 da a conocer una unidad de filtración en la que las conducciones colectoras de filtrado del lado de salida transcurren al lado de los módulos de filtración. En el caso de disponerlas en un armazón, las conducciones colectoras de filtrado transcurren entre las filas de módulos de filtración, de modo que el conjunto de la unidad de filtración resulta con un tamaño constructivo de considerable anchura. Además, las conducciones colectoras para la alimentación del líquido que se ha de filtrar están dispuestas rodeando todo el armazón.

Del documento US 5.342.518 se deduce una unidad de filtración que está conectada exclusivamente por medio de un sistema de tuberías con conducciones colectoras superiores del lado de entrada y conducciones colectoras de filtrado inferiores del lado de salida. La disposición de bastidor obtenida por este esquema de conexionado presenta en comparación con la unidad de filtración genérica un caudal de filtrado bastante reducido.

El objetivo de la presente invención es el de perfeccionar una unidad de filtración de la clase antes descrita, de modo que con un número reducido de componentes de fácil montaje se pueda realizar una construcción que ocupe poco espacio.

Este objetivo se consigue partiendo de una unidad de filtración conforme al preámbulo de la reivindicación 1, en combinación con las características identificativas de ésta. Las reivindicaciones subordinadas indican variantes ventajosas de la invención.

La invención engloba la doctrina técnica de que a lo largo de los lados frontales de cada fila de módulos de filtración transcurre una conducción colectora que presenta derivaciones correspondientes a cada lado frontal de los módulos de filtración, a través de las cuales se puede conectar directamente el módulo de filtración correspondiente.

La ventaja de la solución conforme a la invención está especialmente en que se puede renunciar totalmente a piezas de unión independientes entre los módulos de filtración y las conducciones colectoras. Cada conducción colectora está asignada a los lados frontales de una fila de módulos de filtración. Por ejemplo si están previstas dos filas de módulos de filtración verticales, entonces la solución conforme a la invención requiere un total de cuatro conducciones colectoras, que en un extremo se reúnen formando una conducción colectora principal. El trabajo de montaje se reduce correspondientemente.

De acuerdo con otra medida que mejora la invención está previsto que al lado de cada fila de módulos de filtración se pueda disponer otra fila de módulos de filtración, que estén conectados con sendas conducciones colectoras correspondientes. Gracias a esta medida se puede incrementar el caudal de la unidad de filtración ahorrando espacio, ya que ésta se construye a lo ancho y no más a lo largo, lo que en conjunto permite una disposición más compacta.

La conducción colectora objeto de la presente invención puede estar realizada de acuerdo con diversas formas de realización alternativas. Por una parte es posible realizar la conducción colectora de una sola pieza, pudiendo corresponderse su diámetro horizontal con el diámetro de cada una de las derivaciones, que corresponde al diámetro de los módulos de filtración. Pero también existe la posibilidad de realizar el tramo de la conducción colectora horizontal con un diámetro menor para generar menor volumen muerto. Alternativamente cabe imaginar también componer la conducción colectora a base de distintas piezas en T que se unen entre sí en la horizontal. Esta medida ofrece la ventaja de que la longitud de la conducción colectora que depende del número de módulos de filtración dispuestos en fila se puede componer de modo flexible a partir de piezas en T individuales. Además de esto existe también la posibilidad de componer la conducción colectora a partir de distintas piezas en T que estén unidas entre sí por medio de un tubo interior horizontal continuo. En este caso hay que tener en cuenta que entre el diámetro exterior del tubo interior y la pared interior de las piezas en T se necesitan anillos de junta para evitar faltas de estanqueidad.

De acuerdo con otra medida que mejora la invención está previsto que para obtener una distribución de flujo óptima en las derivaciones de la conducción colectora se pueda colocar en cada una un elemento de diafragma. Para influir en el respectivo caudal de volumen o caída de presión, los orificios en los elementos de diafragma pueden estar realizados de diferente tamaño, concretamente dependiendo de la posición con relación a la conducción colectora, con el fin de asegurar una carga uniforme de los módulos de filtración. En lugar de un único orificio por diafragma se puede obtener la sección de apertura total también por medio de varios orificios pequeños dispuestos unos junto a los otros en cada diafragma.

Como alternativa a los elementos de diafragma individuales existe sin embargo también la posibilidad de realizar las derivaciones de la conducción colectora directamente con orificios de menor diámetro para obtener una distribución óptima del flujo. En este caso los orificios se realizan directamente en la conducción colectora. También aquí los diámetros de los orificios pueden ir aumentando hacia el extremo de la conducción colectora opuesta a la conexión, es decir aumentar según la longitud de la conducción colectora para obtener una distribución de flujo óptima. Para este fin, también puede variar la sección de la misma conducción colectora o de la conducción colectora de filtrado a lo largo de su longitud, en particular disminuyendo en sentido hacia el extremo opuesto a la conexión.

Las conducciones colectoras empleadas dentro del marco de la invención están fabricadas preferentemente de plástico, tal como polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno. Pero también es posible fabricar las conducciones colectoras de metal, por ejemplo de acero fino. La elección del material depende de las características químicas del líquido que se vaya a filtrar.

Las derivaciones de la conducción colectora están unidas preferentemente de modo liberable con el extremo frontal del módulo de filtración correspondiente en cada caso, por medio de conectores de tubería, en particular de un manguito o de acoplamientos Victaulic. Estos elementos de unión permiten la dilatación longitudinal axial de los distintos módulos de filtración causada por ejemplo por diferencias de temperatura.

Sin embargo también cabe imaginar que las derivaciones de las conducciones colectoras se unan con el extremo frontal de cada uno de los módulos de filtración correspondientes de modo inseparable, mediante pegado o soldadura. Si los elementos de unión están en condiciones de soportar esfuerzos axiales no se necesita ningún bastidor adicional. También cabe imaginar una combinación de diferentes clases de elementos de unión.

Pero si los medios de unión elegidos en este punto no están en condiciones de soportar esfuerzos axiales, se propone que para absorber los esfuerzos que se producen en la dirección axial de los módulos de filtración se utilice un bastidor formado preferentemente por distintos soportes de alojamiento en forma de doble T, dispuestos separados entre sí y que presenten en los travesaños del lado extremo unos elementos de alojamiento orientados unos hacia otros. El bastidor naturalmente puede estar realizado también de otro modo, por ejemplo en forma de marco, de modo que esté en condiciones de cumplir la finalidad de utilización descrita.

De acuerdo con otra medida que mejora la invención, se propone que las salidas de filtrado de módulos de filtración enfrentados entre sí o oblicuamente enfrentados, estén orientadas unas hacia otras y estén unidas entre sí y con una conducción colectora de filtrado por medio de una conducción de unión en forma de T. De este modo, las salidas de los módulos de filtración se orientan hacia el interior para obtener una estructura compacta de la unidad de filtración. Si la conducción de unión une entre sí módulos de filtración enfrentados oblicuamente, entonces esta unión entre módulos de filtración contiguos queda por este motivo visible desde el exterior. Si esta conducción de unión se realiza al menos parcialmente transparente, se pueden observar las burbujas de aire que se encuentren en su interior, lo que permite realizar una sencilla medición de integridad. Gracias a esta medida se puede realizar además más reducida la separación entre las distintas filas de módulos de filtración entre sí, lo que favorece una forma de construcción más compacta.

La conducción colectora de filtrado en la que desembocan las distintas conducciones de unión en forma de T se sitúa preferentemente por encima de dos conducciones colectoras contiguas, y paralela a éstas. Esta medida da lugar a una construcción compacta y estable.

A continuación se presentan con mayor detalle otras medidas que mejoran la invención, junto con la descripción de ejemplos de realización preferidos de la invención, sirviéndose de las Figuras. Éstas muestran:

Figura 1 una vista en perspectiva de una unidad de filtración con dos filas de módulos de filtración,

Figura 2 una vista frontal de la unidad de filtración de la Figura 1,

Figura 3 una vista en perspectiva de otra unidad de filtración con cuatro filas de módulos de filtración,

Figura 4 una vista frontal de la unidad de filtración de la Figura 3,

Figura 5 una vista en perspectiva de una forma de realización del bastidor para la unidad de filtración de la Figura 1,

Figura 6 una vista desde abajo de una unidad de filtración con conducciones de unión oblicuas,

Figura 7 una vista en planta desde arriba de una unidad de filtración con conducciones de unión rectas,

Figura 8 una sección longitudinal a través de una conducción colectora según una primera forma de realización,

Figura 9 una sección longitudinal a través de una conducción colectora según una segunda forma de realización,

Figura 10 una sección longitudinal a través de una conducción colectora según una tercera forma de realización, y

Figura 11 una sección longitudinal a través de una conducción colectora según una cuarta forma de realización.

La unidad de filtración representada en la Figura 1 consta de sendos módulos de filtración 2 dispuestos verticalmente en fila a ambos lados de un bastidor 1, en cuyos dos extremos frontales están situadas sendas entradas 3a y 3b para el líquido a filtrar. Las entradas 3a y 3b están formadas por los lados frontales de los módulos de filtración cilíndricos 2 y desembocan en conducciones colectoras 4a-4d correspondientemente asignadas, de las cuales cada dos conducciones colectores 4a, 4b y 4c, 4d están situadas en el lado superior o lado inferior respectivamente de la unidad de filtración y que se extienden a lo largo del bastidor 1. Las conducciones colectoras superiores 4a y 4b desembocan en una conducción colectora principal superior 5a mientras que las dos conducciones colectoras inferiores 4c y 4d desembocan en una conducción colectora principal inferior 5b. A través de las conducciones colectoras principales 5a y 5b se conduce el líquido a filtrar a los distintos módulos de filtración 2 conectados en paralelo en la unidad de filtración. El filtrado sale de los módulos de filtración 2 a través de los correspondientes orificios de salida, que aquí no se ven, y se recoge en una conducción colectora de filtrado superior 6 y se evacua para su ulterior utilización.

Cada módulo de filtración 2 contiene un haz de membranas de ultrafiltración de forma tubular con varios capilares a través de los cuales se bombea el líquido a filtrar desde las entradas 3a y 3b, bien de forma simultánea o alternativa, filtrándose a través de la estructura porosa de la membrana, pasando a través de la pared hacia el exterior. El filtrado que se acumula de este modo en el interior del módulo de filtración 2 se evacua a continuación. Periódicamente es necesario librar las membranas de filtración de los residuos adheridos en ellas debido a la filtración, lo cual se efectúa mediante lavado a contracorriente, es decir invirtiendo el sentido de flujo. En ese caso, la entrada 3a y/o 3b forma entonces la salida para el líquido con los residuos desprendidos. Durante el régimen de filtración normal no es preciso solicitar ambas entradas 3a y 3b con el líquido a filtrar. Es suficiente que se utilice una de las entradas 3a y 3b. Esto ofrece la ventaja de que la entrada no utilizada en cada uno de los casos, 3b o 3a se puede aprovechar para el lavado a contracorriente, de modo que las partículas de suciedad no se van arrastrando de un lado a otro por el interior de la unidad de filtración.

La Figura 2 muestra claramente la posición de las conexiones en los módulos de filtración 2. A lo largo de la cara frontal de cada una de las filas 7a y 7b de los módulos de filtración 2 transcurre una conducción colectora 4a-4d asignada respectivamente. El módulo de filtración 2 asignado en cada caso se puede conectar directamente a la conducción colectora 4a-4d a través de unas derivaciones 8 dispuestas ortogonalmente a la extensión longitudinal de las conducciones colectoras 4a-4d.

Los módulos de filtración 2, 2' situados opuestos entre sí tienen salidas 9, 9' enfrentadas entre sí que están unidas entre sí y con la conducción colectora de filtrado 6 a través de una conducción de unión 10 en forma de T. La conducción colectora de filtrado 6 transcurre por encima y paralela a las dos conducciones colectoras superiores 4a y 4b.

Las conducciones colectoras 4a-4d, la conducción colectora de filtrado 6 y las carcasas de los módulos de filtración 2 son de plástico en este ejemplo de realización. Las derivaciones 8a, 8b que salen de las conducciones colectoras 4a-4d hacia cada módulo de filtración están unidas con la cara frontal de los correspondientes módulos de filtración 2, en este caso por medio de conectores de tubería.

De acuerdo con la forma de realización representada en la Figura 3, hay una fila exterior adicional 7c, 7d de módulos de filtración 2'' y 2''' dispuesta a ambos lados de la fila 7a y 7b de módulos de filtración 2, 2' situada a ambos lados del bastidor 1. Estas filas 7c y 7d están en comunicación con sendas conducciones colectoras 4e-4h superiores o inferiores correspondientes. Con esta forma de realización se efectúa una conexión en paralelo de nuevos módulos de filtración 2 para incrementar el caudal de la unidad de filtración.

De la Figura 4 se deduce la disposición de las conducciones colectoras 4e-4h previstas a lo largo de las caras frontales de cada fila adicional 7c y 7d, que se efectúa de acuerdo con el mismo principio que en la forma de realización antes descrita.

En la Figura 5 se puede ver con detalle la disposición de un bastidor 1 de la unidad de filtración. El bastidor 1 consta de unos soportes de alojamiento 11a, 11b, 11c esencialmente en forma de doble T, dispuestos distanciados entre sí, que en los respectivos travesaños de los lados extremos 12a y 12b presentan unos elementos de alojamiento enfrentados entre sí 13 para el alojamiento con ajuste positivo por medio de las conducciones colectoras superiores e inferiores, que aquí no están representadas.

De acuerdo con la Figura 6, las salidas 9, 9' de módulos de filtración 2, 2' situados oblicuamente enfrentados entre sí, están unidos entre sí a través de sendas conducciones de unión 10 en forma de T, que desembocan en la conducción colectora de filtrado 6. Cada conducción de unión 10 es en este caso transparente y se puede controlar desde el exterior en cuanto a la formación de burbujas de aire.

De acuerdo con la Figura 7 y según otra variante de realización, las salidas 9, 9' de módulos de filtración 2, 2' directamente enfrentados entre sí, están unidos por medio de la conducción de unión 10 en forma de T. Éstas también son transparentes en este caso.

La variante de realización de una conducción colectora 4 representada en la Figura 8 está moldeada de una sola pieza de plástico por un proceso de fundición inyectada, siendo su diámetro horizontal en este caso igual al diámetro de cada una de las derivaciones 3. El diámetro de las derivaciones 3 se corresponde en cada caso con el diámetro de los módulos de filtración que aquí se vayan a conectar, y que aquí no están representados.

En la Figura 9 está representada una pieza en T 14, que forma una conducción colectora 4 al adosar entre sí distintas piezas en T 14 del mismo tipo. Las distintas piezas en T 14 se pueden unir entre sí mediante soldadura. Para la distribución del flujo se ha colocado en la derivación 8 un elemento de diafragma 15, cuyo orificio 16 está dimensionado de acuerdo con las características dinámicas de flujo deseadas.

De acuerdo con la Figura 10, una conducción colectora 4 de una sola pieza puede presentar también en la zona de sus derivaciones 8 orificios 16a-16e de menor diámetro para adaptar la dinámica de flujo. A este fin, el diámetro de los orificios 16a-16e va aumentando hacia la conexión del extremo opuesto a la conducción colectora.

De acuerdo con la variante de realización representada en la Figura 11 de una conducción colectora 4, ésta también puede constar de distintas piezas en T 14' que estén unidas entre sí por medio de un tubo interior continuo 17. Entre el tubo interior 17 y la pieza en T 14' están previstos unos anillos de junta 18a y 18b.

También cabe imaginar equipar las unidades de filtración con más de dos o cuatro filas de módulos de filtración. La técnica de conexión conforme a la invención es especialmente adecuada para lograr un dimensionado flexible de las unidades de filtración, en cuanto al número de módulos de filtración deseado. También es posible interconectar varias unidades de filtración individuales mediante acoplamientos de tubería, de tal modo que aumente la capacidad. En lugar de un bastidor se pueden emplear también estribos y flejes para soportar los esfuerzos axiales citados. Los distintos módulos de filtración no tienen porqué estar dispuestos en forma rigurosamente vertical en la unidad de filtración. Una ligera posición inclinada que se incluye aquí también bajo este concepto, facilita la purga de aire.

Lista de referencias

1

Bastidor

2

Módulo de filtración

3

Entrada

4

Conducción colectora

5

Conducción colectora principal

6

Conducción colectora de filtrado

7

Fila

8

Derivación

9

Salida

10

Conducción de unión

11

Soporte de alojamiento

12

Travesaño

13

Elemento de alojamiento

14

Pieza en T

15

Elemento de diafragma

16

Orificio

17

Tubo interior

18

Junta

Claims (16)

1. Unidad de filtración con varios módulos de filtración (2) dispuestos verticalmente en fila (7a, 7b), en cuyos dos extremos frontales están situadas sendas entradas (3a, 3b) para el líquido que se ha de filtrar, y que desembocan en respectivas conducciones colectoras (4a-4d) que se extienden longitudinalmente, presentando cada módulo de filtración (2) por lo menos una salida (9, 9') para el filtrado, que desembocan en una conducción colectora de filtrado (6), transcurriendo a lo largo de los extremos frontales de cada fila (7a, 7b) de módulos de filtración (2) una conducción colectora (4a-4d) que presenta derivaciones (8) correspondientes a cada extremo frontal de los módulos de filtración (2), a través de los cuales se puede conectar directamente el correspondiente módulo de filtración (2) caracterizada porque la conducción colectora de filtrado (6) transcurre por encima y paralela a las dos conducciones colectoras (4a, 4b) superiores contiguas.

2. Unidad de filtración según la reivindicación 1, caracterizada porque junto a cada fila (7a, 7b) de módulos de filtración (2, 2') está dispuesta una fila adicional (7c, 7d) de módulos de filtración que están en comunicación con sendas conducciones colectoras correspondientes (4e-4h).

3. Unidad de filtración según la reivindicación 1, caracterizada porque la conducción colectora (4) está realizada de una sola pieza, siendo su diámetro horizontal igual o menor que el diámetro de cada derivación (8), que corresponde al diámetro de los módulos de filtración (2).

4. Unidad de filtración según la reivindicación 1, caracterizada porque la conducción colectora (4) está compuesta de distintas piezas individuales en T (14) unidas horizontalmente entre sí.

5. Unidad de filtración según la reivindicación 1, caracterizada porque la conducción colectora (4) está compuesta por distintas piezas en T individuales (14') que están unidas entre sí a través de un tubo interior pasante (17).

6. Unidad de filtración según la reivindicación 1, caracterizada porque para distribuir el flujo se pueden colocar en las derivaciones (8) de la conducción colectora sendos elementos de diafragma (1, 5).

7. Unidad de filtración según la reivindicación 1, caracterizada porque para la distribución del flujo las derivaciones (8) de la conducción colectora (4) presentan orificios (16a-16e) de menor diámetro.

8. Unidad de filtración según la reivindicación 7, caracterizada porque los diámetros de los orificios (16a-16e) van aumentando hacia el extremo de la conducción colectora (4) opuesta a la conexión.

9. Unidad de filtración según la reivindicación 1, caracterizada porque la sección de la conducción colectora (4) y/o la sección de la conducción colectora de filtrado (6) disminuye hacia el extremo opuesto a la conexión.

10. Unidad de filtración según la reivindicación 1, caracterizada porque las conducciones colectoras (4a-4d) son de plástico o de un metal.

11. Unidad de filtración según la reivindicación 1, caracterizada porque las derivaciones (8) de la conducción colectora (4a-4d) están unidas de modo liberable con la cara frontal del módulo de filtración (2) correspondiente en cada caso, por medio de conectores de tubería, manguitos o acoplamientos Victaulic.

12. Unidad de filtración según la reivindicación 11, caracterizada porque los conectores de tubería están realizados de tal modo que soporten esfuerzos axiales, de modo que se pueda prescindir de un bastidor para soportar tales esfuerzos axiales.

13. Unidad de filtración según la reivindicación 10, caracterizada porque los conectores de tubería están realizados de tal modo que no soportan esfuerzos axiales, por lo que se necesita un bastidor (1) para soportar tales esfuerzos axiales.

14. Unidad de filtración según la reivindicación 1, caracterizada porque las derivaciones (8) de la conducción colectora (4a-4d) están unidas con la cara frontal del respectivo módulo de filtración correspondiente (2) de modo inseparable mediante pegado o soldadura.

15. Unidad de filtración según la reivindicación 13, caracterizada porque el bastidor (1) está compuesto por soportes de alojamiento (11a, 11b, 11c) que tienen esencialmente forma en doble T y están dispuestos separados entre sí, que presentan cada uno en los travesaños (12a, 12b) de los lados extremos, unos elementos de alojamiento (13) enfrentados entre sí para la conducción colectora (4), con el fin de soportar esfuerzos axiales.

16. Unidad de filtración según la reivindicación 1, caracterizada porque las salidas (9, 9') de módulos de filtración (2, 2') enfrentados entre sí o enfrentados oblicuamente entre sí están situadas unas orientadas hacia otras y están en comunicación entre sí y con una conducción colectora de filtrado (6) por medio de una conducción de unión (10) transparente en forma de T.