CN108348857A - 用于化学漂洗过滤系统的系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于液体、特别是原水的过滤系统(10)，其包括用于过滤液体的至少一个过滤模块(20)、用于将液体进给至过滤模块(20)的第一入口管道(21)、用于将液体进给至过滤模块(20)的第二入口管道(22)和用于从过滤模块(20)排出滤液的至少一个出口管道(26)。在第一入口管道(21)与第二入口管道(22)之间布置有清洗支管(80)，并且用于添加清洗化学物质的至少一个计量进料器(81，82，83)被连接至清洗支管(80)。本发明还涉及一种用于化学漂洗用于液体、特别是原水的过滤系统(10)的方法，过滤系统包括用于过滤液体的至少一个过滤模块(20)、用于将液体进给至过滤模块(20)的第一入口管道(21)、用于将液体进给至过滤模块(20)的第二入口管道(22)和用于从过滤模块(20)排出滤液的至少一个出口管道(26)。在化学漂洗操作中，经由与布置在第一入口管道(21)与第二入口管道(22)之间的清洗支管(80)连接的计量进料器(81，82，83)来添加清洗化学物质。

Description

用于化学漂洗过滤系统的系统和方法

技术领域

本发明涉及一种用于液体、特别是原水的过滤系统，其包括用于过滤液体的过滤模块、用于将液体进给至过滤模块的第一入口管道、用于将液体进给至过滤模块的第二入口管道和用于从过滤模块排出滤液的出口管道。本发明还涉及一种用于化学漂洗用于液体、特别是原水的过滤系统的方法。

背景技术

水处理是过滤过程的最重要应用之一，所述过滤过程因此不仅由于全球、特别是易干旱和环境污染地区的水资源短缺而且由于对饮用水供给和市政或工业废水的处理的连续需求而引起强烈关注。通常，水处理依赖于不同方法和技术的组合，所述方法和技术取决于净化水的预期用途以及污染水或原水的品质和程度。

通常，水处理基于处理步骤，例如絮凝、沉降和多介质过滤。然而，近年来，已出现了隔膜技术，例如微过滤、超过滤、纳米过滤和反渗透，这些技术提供了更有效和可靠的过滤过程。基于隔膜的过程如微过滤或超过滤从原水去除了悬浮固体导致的浑浊、和微生物，例如病原体，比如细菌、病菌和病毒。基于隔膜的过程的又一些显著的优点在于需要显著减少的化学物质且不需要热处理。

用于过滤的普通隔膜是平坦形状的隔膜或具有一个或多个毛细管的管状隔膜。典型地，此类隔膜是半渗透的并从原水机械地分离渗透物或滤出物/滤液和渗余物。因此，微过滤和超过滤隔膜允许诸如水的渗透物通过并阻挡悬浮的颗粒或微生物作为渗余物。在此上下文中，重要的隔膜参数尤其是选择度、防污着性和机械稳定性。选择度主要由孔径决定，所述孔径通常在由以Dalton(Da)为单位给出的理论截留分子量(NMWC)给出的排阻极限方面被指定。NMWC通常定义为由隔膜保持达90％的球状分子的最小分子量。例如，在超过滤中，标称孔径处于50nm与5nm之间且NMWC处于5kDa与200kDa之间。在纳米过滤中，孔径处于2nm与1nm之间且NMWC处于0.1kDa与5kDa之间。因此，虽然超过滤已经过滤了细菌、病毒和大分子，从而形成具备饮用品质的水，但纳米过滤形成部分去矿物质的水。在反渗透中，标称孔径甚至进一步缩小至1nm以下且NWWC缩小至100Da以下。反渗透因此适合于过滤更小的实体如盐或小有机分子。当组合不同过滤技术时，可获得各种各样的过滤作用，其可适合特定预期目的。

隔膜通常内置在过滤系统内，这允许进给原水并排出渗透物和浓缩物。为此目的，过滤系统包含作为原水进给部的入口和用于排出渗透物和浓缩物两者的出口。对于管状隔膜，存在过滤系统的不同设计。

WO 2006/012920 A1公开了一种用于管状隔膜的过滤系统。管状隔膜包括嵌在多孔基体中的多个毛细管。要过滤的液体从毛细管的至少一个长形内通道流出或流向所述至少一个长形内通道以输送要过滤的液体或已过滤的液体。管状隔膜设置在具有入口和用于排出渗透物和浓缩物的出口的管状壳体中。特别地，渗透物经沿管状壳体的长轴线居中地定位的出口开口排出。

EP 0 937 492 A2公开了一种毛细管过滤隔膜模块，其包括具有入口、出口和隔膜隔室的过滤器壳体。为了排出渗透物，隔膜隔室还包括排出薄片，其将渗透物引导到居中地定位的排出隔室。

DE 197 18 028 C1公开了一种过滤系统，其包括具有彼此平行连接的隔膜模块的装置壳体。该过滤装置还包括反冲构件，其允许在其它隔膜元件保持处于过滤操作中的同时反冲一个隔膜模块。

WO 2001/23076 A1涉及一种用于净化给水的装置，所述给水被进给到布置在该装置内的多束中空纤维隔膜。给水在装置的顶部处被导入穿孔管内，所述管将给水引入隔膜中。滤液被收集在底部并部分储存在用于反冲操作的隔膜罐中。

WO 2003/013706 A1记载了一种具有位于容器中的中空纤维隔膜的隔膜模块组件。隔膜的端部通向相应的收集集管中。进料位于容器的向隔膜纤维的侧壁施加进料并经纤维内腔提取渗透物的一侧。滤液从集管被除去并且废料经位于容器的与进料端口相反的一侧的排料端口排出。

WO 2006/047814 A1公开了一种隔膜模块，该隔膜模块具有在上、下集管之间延伸的多个中空纤维隔膜。上集管中的纤维通向渗透物收集腔室中。下集管具有用于将气体和/或液体进给到隔膜模块中的多个通气开口。

DE 10 2005 032 286 A1公开了一种包括若干过滤模块的过滤系统。每个过滤模块都具有用于要过滤的液体的与入口隔室连接的入口管道和用于滤液的与出口隔室连接的出口管道。在过滤操作中，液体、特别是原水经入口管道进给至入口隔室。滤液渗透隔膜并到达出口隔室，而渗余物保留在入口隔室内。通过反冲操作来从入口隔室除去渗余物。对反冲操作使用纯滤液。

EP 2 008 704 A1公开了一种包括若干过滤模块的过滤系统。过滤模块与入口管道和出口管道连接。针对反冲操作，将加压空气进给至出口管道，在此将滤液从出口管道压出至过滤模块。

发明内容

因此，本发明的一个目的在于提供一种具有提高的效力的用于液体的过滤系统，该过滤系统允许过滤模块的化学漂洗操作。本发明的又一个目的在于提供一种具有提高的效力的用于化学漂洗用于液体的过滤系统的方法。

根据本发明，这些目的通过一种用于液体、特别是原水的过滤系统来实现。该过滤系统包括用于过滤液体的至少一个过滤模块、用于将液体进给至过滤模块的第一入口管道、用于将液体进给至过滤模块的第二入口管道和用于从过滤模块排出滤液的至少一个出口管道。

根据本发明，在第一入口管道与第二入口管道之间布置有清洗支管，并且用于添加清洗化学物质的至少一个计量进料器与清洗支管连接。

根据本发明的一个有利实施例，清洗支管包含与所述至少一个计量进料器串联布置的循环泵。

根据本发明的又一个开发方案，清洗支管包含与所述至少一个计量进料器串联布置的清洗阀。

有利地，清洗支管包含用于添加碱性清洗剂的第一计量进料器和用于添加酸性清洗剂的第二计量进料器。

优选地，清洗支管包含用于添加氯清洗剂的第三计量进料器。

优选地，在第一入口管道中布置有第一浓缩物阀，并且在第二入口管道中布置有第二浓缩物阀。

根据本发明的一个有利实施例，清洗支管在过滤模块与第一浓缩物阀之间连接至第一入口管道，并且在过滤模块与第二浓缩物阀之间连接至第二入口管道。

有利地，排出管道特别是经由收集管道连接至第一入口管道和第二入口管道。

本发明的目的还通过一种用于化学漂洗用于液体、特别是原水的过滤系统的方法来实现，在这里，过滤系统包括用于过滤液体的至少一个过滤模块、用于将液体进给至过滤模块的第一入口管道、用于将液体进给至过滤模块的第二入口管道和用于从过滤模块排出滤液的至少一个出口管道。

根据本发明，在化学漂洗操作中，经由与布置在第一入口管道与第二入口管道之间的清洗支管连接的计量进料器来添加清洗化学物质。

有利地，借助与计量进料器串联布置的循环泵来使清洗化学物质循环通过清洗支管和过滤模块。

优选地，打开与计量进料器串联布置的清洗阀以实现清洗化学物质的循环。

根据本发明的一个有利实施例，经由第一计量进料器添加碱性清洗剂并且经由第二计量进料器添加酸性清洗剂，从而将过滤系统中的液体调节为中性pH值。

有利地，经由第三计量进料器添加氯清洗剂。

根据本发明的又一个开发方案，在添加清洗化学物质之前关闭布置在第一入口管道中的第一浓缩物阀和/或布置在第二入口管道中的第二浓缩物阀。

有利地，在化学漂洗操作之后，打开第一浓缩物阀和/或第二浓缩物阀，使得包含清洗化学物质的液体经第一入口管道和/或经第二入口管道排出。

附图说明

为了更好地理解本发明的上述实施例及其另外的实施例，结合附图参考以下对实施例的描述，附图示出：

图1过滤系统的示意性地示出的单个过滤模块，其与过滤系统的又一些元件连接，以及

图2具有多个过滤模块的示意性地示出的过滤系统。

以下将参考附图说明本发明的优选实施例。附图仅提供本发明的示意图。除非另有说明，否则在全部附图中，同样的附图标记表示对应的部分、元件或构件。

具体实施方式

在图1中，示意性地示出了与又一些元件连接的用于液体、特别是用于原水的过滤模块20。过滤模块20包括过滤隔膜25，该过滤隔膜将过滤模块20的入口隔室24与出口隔室28分离。第一入口管道21和第二入口管道22与过滤模块20的入口隔室24连接。出口管道26与过滤模块20的出口隔室28连接。

在过滤操作中，液体经第一入口管道21或经第二入口管道22被压入过滤模块20的入口隔室24中。液体包含水和杂质如灰尘颗粒。过滤模块20的过滤隔膜25构造成被水渗透但保留杂质。在下文中，渗透过滤模块20的过滤隔膜25的水被称为滤液或渗透物，并且由过滤模块20的过滤隔膜25保留的杂质被称为浓缩物或渗余物。

在过滤操作中，已渗透过滤模块20的过滤隔膜25的滤液经出口管道26从过滤模块20的出口隔室28被压出。因此，在过滤操作中，滤液如图1中的箭头所示沿第一流动方向51从入口隔室24经过滤隔膜25流到过滤模块20的出口隔室28。然后，滤液进一步流入出口管道26中。

在第一入口管道21中布置有第一浓缩物阀31，并且在第二入口管道22中布置有第二浓缩物阀32。第一入口管道21和第二入口管道22与收集管道30连接。收集管道30与进料管道42连接，进料阀44布置在所述进料管道42中。

当进料阀44打开并且浓缩物阀31、32中的一者打开时，液体能够经进料管道42和入口管道21、22中的一者进入过滤模块20的入口隔室24中。进料阀44和浓缩物阀31、32自动操作，特别是电气地、气动地或液压地操作。

在出口管道26中布置有出口阀36。当出口阀36打开时，滤液能够经出口管道26和出口阀36离开过滤模块20的出口隔室28。当出口阀36关闭时，滤液不能经过出口管道26和出口阀36离开过滤模块20的出口隔室28。出口阀36自动操作，特别是电气地、气动地或液压地操作。

第二入口管道22与入口曝气阀75连接。通过打开入口曝气阀75，能够使入口管道22脱气。出口管道26与出口曝气阀76连接。通过打开出口曝气阀76，能够使出口管道26脱气。

排出管道46与收集管道30连接。在反冲操作中，滤液从出口管道26被压回到过滤模块20的出口隔室28中。滤液然后沿第二流动方向52渗透过滤隔膜25并且进入入口隔室24。图1中通过箭头示出的第二流动方向52与第一流动方向51相反。然后，滤液、液体和渗余物从过滤模块20的入口隔室24经入口管道21、22被压出至收集管道30和排出管道46。

在排出管道46中布置有排出阀48。当排出阀48打开时，液体和渗余物能够经排出管道46和排出阀48离开过滤模块20的入口隔室24。当排出阀48关闭时，液体和渗余物不能经排出管道46和排出阀48离开过滤模块20的入口隔室24。排出阀48自动操作，特别是电气地、气动地或液压地操作。

在图2中，示意性地示出了用于液体、特别是用于原水的过滤系统10。过滤系统10包括与如图1所示的其它元件连接的多个过滤模块20。过滤模块20并列布置。第一入口管道21经由这里未在图2中示出的适配部件与过滤模块20的入口隔室24连接。第二入口管道22也经由这里未在图2中示出的适配部件与过滤模块20的入口隔室24连接。出口管道26经由出口适配部件27与过滤模块20的出口隔室28连接。

膨胀罐40与收集管道30连接。在过滤操作中，膨胀罐40包含处于略大于环境压力的压力(例如1.5巴)下的空气。膨胀罐40经由膨胀阀62与加压空气装置60连接。当膨胀阀62打开时，加压空气装置60能够向膨胀罐40供给加压空气。加压空气装置60包含处于相对高的压力(例如6.0巴)下的空气。加压空气装置60在此处为罐，但也可以是泵。膨胀阀62自动操作，特别是电气地、气动地或液压地操作。

反冲罐50在出口阀36与过滤模块20的出口适配部件27之间的区域中连接至出口管道26。吸入管54从顶部区域起向反冲罐50中几乎一直延伸到底部区域。在过滤操作中，反冲罐50包含滤液和处于环境压力下的空气，在此吸入管54延伸经过所包含的空气并延伸到滤液中。

反冲罐50经由反冲阀64与加压空气装置60连接。当反冲阀64打开时，然后加压空气装置60能够向反冲罐50供给加压空气。反冲罐50也经由罐曝气阀72与曝气装置70连接。当罐曝气阀72打开时，然后反冲罐50中存在的加压空气能够经罐曝气阀72和曝气装置70逸出。反冲阀64和罐曝气阀72自动操作，特别是电气地、气动地或液压地操作。

在第一入口管道21与第二入口管道22之间布置有清洗支管80。清洗支管80包含串联布置的循环泵84和清洗阀86。当清洗阀86打开时，然后循环泵84能够将液体从第二入口管道22泵送至第一入口管道21。在这种情况下，液体循环通过清洗支管80、第一入口管道21、过滤模块20和第二入口管道22。清洗阀86自动操作，特别是电气地、气动地或液压地操作。

由此，清洗支管80在过滤模块20与第一浓缩物阀31之间的区域中连接至第一入口管道21。此外，清洗支管80在过滤模块20与第二浓缩物阀32之间的区域中连接至第二入口管道22。

第一计量进料器81、第二计量进料器82和第三计量进料器83与清洗支管80连接。计量进料器81、82、83允许向清洗支管80中添加清洗化学物质以用于化学增强的反冲操作。目前，可以经由第一计量进料器81添加碱性清洗剂，可以经由第二计量进料器82添加酸性清洗剂，并且可以经由第三计量进料器83添加氯清洗剂。当清洗剂被添加到清洗支管80中时，然后清洗剂能够如上所述借助循环泵84循环通过清洗支管80、第一入口管道21、过滤模块20和第二入口管道22。

这里未示出的控制单元与第一浓缩物阀31、第二浓缩物阀32、出口阀36、进料阀44、排出阀48、膨胀阀62、反冲阀64、罐曝气阀72和清洗阀86电连接。借助所述控制单元，能够打开或关闭所述阀。循环泵84和计量进料器81、82、83也与控制单元电连接并且能够借助所述控制单元来启动或停止。

当过滤系统10进行过滤操作时，进料阀44打开，排出阀48关闭，第一浓缩物阀31打开，第二浓缩物阀32关闭，并且出口阀36打开。或者，第一浓缩物阀31关闭，并且第二浓缩物阀32打开，或两个浓缩物阀31、32都打开。此外，清洗阀86关闭，膨胀阀62打开，反冲阀64关闭，并且罐曝气阀72关闭。

在过滤操作中，液体经进料管道42、收集管道30、第一入口管道21或第二入口管道22被压入过滤模块20中。滤液经出口适配部件27和出口管道26从过滤模块20被压出。渗余物由过滤模块20的过滤隔膜25保持并且保留在过滤模块20的入口隔室24中。

在过滤操作中，膨胀罐40包含处于略大于环境压力的相对低的压力(例如1.5巴)下的空气。反冲罐50包含滤液，并且最终还包含处于环境压力下的空气。反冲罐50被设计和与出口管道26连接成使得，在过滤操作中，从过滤模块20排出的滤液直接流经出口管道26并且绕开反冲罐50。

在准备反冲操作时，首先关闭进料阀44，并且关闭出口阀36。然后，关闭第一浓缩物阀31和第二浓缩物阀32，分别保持关闭。随后，打开排出阀48。清洗阀86、膨胀阀62和罐曝气阀72保持关闭。

为了开始反冲操作，打开反冲阀64。因此，来自加压空气装置60的加压空气被施加至反冲罐50。由此，反冲罐50、出口管道26、过滤模块20和入口管道21、22中的压力升高。

随后，打开第一浓缩物阀31或第二浓缩物阀32。因此，第一入口管道21或第二入口管道22中的压力降低，并且容纳于过滤模块20中的液体和渗透物突然从第一入口管道21或第二入口管道22被压出到收集管道30中并进一步进入排出管道46中。因此，收集管道30中的压力升高，并且液体也被压入膨胀罐40中。滤液从反冲罐50被压入出口管道26中，并且滤液从出口管道26被压入过滤模块20中。在过滤模块20内，滤液沿第二流动方向52从出口隔室28经过滤隔膜25被压入入口隔室24中。由此，清洗了过滤隔膜25。

由此，反冲罐50中的滤液量减少，并且反冲罐50中的滤液的充入液位下降。当达到所确定的反冲罐50中的较低充入液位时，关闭反冲阀64。因此，停止向反冲罐50施加进一步的加压空气。残留在反冲罐50中的空气仍处于压力下并因此进一步膨胀。在膨胀时，残留在反冲罐50中的空气从反冲罐50进一步压出滤液，直至反冲罐50中的空气的压力充分降低。

反冲罐50中的滤液的所述较低充入液位被确定为使得，当残留在反冲罐50中的加压空气在所述空气的压力充分降低之前膨胀时，没有空气逸出到出口管道26中。因此，避免了空气从反冲罐50逸出到出口管道26中。由此，容纳于反冲罐50中的滤液几乎完全排出到出口管道26中，直至反冲罐50几乎仅容纳空气。

由此，出口管道26中、过滤模块20中、入口管道21、22中和收集管道30中的压力平顺地降低。已流入膨胀罐40中的液体从膨胀罐40排出到收集管道30中并进一步排出到排出管道46中。当反冲罐50中、出口管道26中、过滤模块20中、入口管道21、22中和收集管道30中的压力充分降低并且反冲罐50几乎仅容纳空气时，反冲操作完成。

在反冲操作之后，如果膨胀罐40中仍残留一些液体，则打开膨胀阀62以使得来自加压空气装置60的加压空气被压入膨胀罐40中并且膨胀罐40中残留的液体排出到收集管道30中并进一步排出到排出管道46中。因此，膨胀罐40被脱水。当膨胀罐40被脱水时，膨胀阀62关闭。或者，膨胀罐40可以在反冲操作之前被脱水。

为了返回过滤操作，关闭排出阀48，打开出口阀36，并且打开进料阀44。最后，关闭浓缩物阀31、32中的一者或两个浓缩物阀31、32均保持打开。因此，液体从进料管道42经由收集管道30和入口管道21、22中的至少一者进给到过滤模块20中。渗透物从过滤模块20排出到出口管道26中。

在反冲操作之后，打开罐曝气阀72，使得残留在反冲罐50中的空气可以经曝气装置70逸出。滤液从出口管道26流入反冲罐50中，直至反冲罐50至少几乎充满滤液。因此，反冲罐50被脱气。当反冲罐50脱气时，关闭罐曝气阀72。或者，反冲罐50可以在反冲操作之前被脱气。

在准备化学漂洗操作时，首先关闭进料阀44，并且出口阀36关闭。然后，关闭第一浓缩物阀31和第二浓缩物阀32，分别保持关闭。随后，打开排出阀48。膨胀阀62、反冲阀64和罐曝气阀72保持关闭。

为了开始化学漂洗操作，打开清洗阀86，启动循环泵84，打开计量进料器81、82、83，并且将相应的清洗化学物质如碱性清洗剂、酸性清洗剂或氯清洗剂添加到清洗支管80中。因此，所添加的清洗化学物质和容纳于过滤系统10中的液体循环通过清洗支管80、第一入口管道21、过滤模块20和第二入口管道22。

也可以同时打开第一计量进料器81和第三计量进料器83。因此，碱性清洗剂和氯清洗剂可以被一起添加。

例如借助布置在过滤模块20中或入口管道21、22中的传感器或借助布置在计量进料器81、82、83中的流量计来测量添加到过滤系统10中的清洗化学物质的量。当足量的清洗化学物质进入过滤系统10中时，关闭相应的计量进料器81、82、83。

通过如上所述的循环，所添加的清洗化学物质清洗过滤模块20的过滤隔膜25的表面。

为了终止化学漂洗操作，停止循环泵84并且关闭清洗阀86。打开第一浓缩物阀31和第二浓缩物阀32。打开反冲阀64以使得反冲罐50中的压力升高。因此，液体从出口管道26被压入过滤模块20中，并且容纳于过滤模块20中的含有清洗化学物质的液体从过滤模块20经入口管道21、22压入收集管道30和排出管道46中。因此，液体和所添加的清洗化学物质从过滤模块20排出。

如果已通过第一计量进料器81添加碱性清洗剂，或已通过第二计量进料器81添加酸性清洗剂，则容纳于过滤模块20中的液体已达到非中性pH值。

在这种情况下，在化学漂洗操作结束之前打开不同的计量进料器81、82，以向过滤系统添加互补的清洗化学物质。例如，如果已经由第一计量进料器81添加碱性清洗剂，则经由第二计量进料器82添加酸性清洗剂，或者如果已经由第二计量进料器82添加酸性清洗剂，则经由第一计量进料器81添加碱性清洗剂。因此，过滤系统10中的液体被中和并调节为中性pH值。

为了返回过滤操作，关闭反冲阀64、关闭排出阀48，打开出口阀36，并且打开进料阀44。最后，关闭浓缩物阀31、32中的一者或两个浓缩物阀31、32均保持打开。因此，将液体从进料管道42经由收集管道30和入口管道21、22中的至少一者进给到过滤模块20中。渗透物从过滤模块20排出到出口管道26中。

已参考具体实施例出于说明的目的进行了以上描述。然而，以上说明性的论述并非意在是穷尽的或将本发明限制于所公开的精确形式。根据以上教导和所附权利要求中包含的教导，可以做出许多改型和变型。选择和描述这些实施例是为了说明本发明的原理及其实践应用，以由此使本领域技术人员能够按适合预期的特定用途来利用本发明和具有各种不同变形的各种不同的实施例。

附图标记列表

10 过滤系统

20 过滤模块

21 第一入口管道

22 第二入口管道

24 入口隔室

25 过滤隔膜

26 出口管道

27 出口适配部件

28 出口隔室

30 收集管道

31 第一浓缩物阀

32 第二浓缩物阀

36 出口阀

42 进料管道

40 膨胀罐

44 进料阀

46 排出管道

48 排出阀

50 反冲罐

51 第一流动方向

52 第二流动方向

54 吸入管

60 加压空气装置

62 膨胀阀

64 反冲阀

70 曝气装置

72 罐曝气阀

75 入口曝气阀

76 出口曝气阀

80 清洗支管

81 第一计量进料器

82 第二计量进料器

83 第三计量进料器

84 循环泵

86 清洗阀

Claims (15)

1.一种用于液体、特别是原水的过滤系统(10)，包括：

用于过滤所述液体的至少一个过滤模块(20)；

用于将液体进给至所述过滤模块(20)的第一入口管道(21)；

用于将液体进给至所述过滤模块(20)的第二入口管道(22)；和

用于从所述过滤模块(20)排出滤液的至少一个出口管道(26)，

其特征在于，在所述第一入口管道(21)与所述第二入口管道(22)之间布置有清洗支管(80)，用于添加清洗化学物质的至少一个计量进料器(81，82，83)被连接至所述清洗支管(80)。

2.根据权利要求1所述的过滤系统(10)，其特征在于，所述清洗支管(80)包含与所述至少一个计量进料器(81，82，83)串联布置的循环泵(84)。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的过滤系统(10)，其特征在于，所述清洗支管(80)包含与所述至少一个计量进料器(81，82，83)串联布置的清洗阀(86)。

4.根据权利要求1至2中任一项所述的过滤系统(10)，其特征在于，所述清洗支管(80)至少包含用于添加碱性清洗剂的第一计量进料器(81)和用于添加酸性清洗剂的第二计量进料器(82)。

5.根据权利要求4所述的过滤系统(10)，其特征在于，所述清洗支管(80)包含用于添加氯清洗剂的第三计量进料器(83)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的过滤系统(10)，其特征在于，在所述第一入口管道(21)中布置有第一浓缩物阀(31)，在所述第二入口管道(22)中布置有第二浓缩物阀(32)。

7.根据权利要求6所述的过滤系统(10)，其特征在于，所述清洗支管(80)在所述过滤模块(20)与所述第一浓缩物阀(31)之间连接至所述第一入口管道(21)，并且在所述过滤模块(20)与所述第二浓缩物阀(32)之间连接至所述第二入口管道(22)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的过滤系统(10)，其特征在于，排出管道(46)特别是经由收集管道(30)而连接至入口管道(21，22)。

9.用于化学漂洗用于液体、特别是原水的过滤系统(10)的方法，所述过滤系统包括：

用于过滤所述液体的至少一个过滤模块(20)；

用于将液体进给至所述过滤模块(20)的第一入口管道(21)；

用于将液体进给至所述过滤模块(20)的第二入口管道(22)；和

用于从所述过滤模块(20)排出滤液的至少一个出口管道(26)，

其特征在于，在化学漂洗操作中，经由与布置在所述第一入口管道(21)与所述第二入口管道(22)之间的清洗支管(80)连接的计量进料器(81，82，83)来添加清洗化学物质。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，借助与所述计量进料器(81，82，83)串联布置的循环泵(84)来使所述清洗化学物质循环通过所述清洗支管(80)和所述过滤模块(20)。

11.根据权利要求9至10中任一项所述的方法，其特征在于，打开与所述计量进料器(81，82，83)串联布置的清洗阀(86)以实现所述清洗化学物质的循环。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其特征在于，经由第一计量进料器(81)添加碱性清洗剂并且经由第二计量进料器(82)添加酸性清洗剂，从而将所述过滤系统(10)中的液体调节为中性pH值。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的方法，其特征在于，经由第三计量进料器(83)添加氯清洗剂。

14.根据权利要求9至13中任一项所述的方法，其特征在于，在添加所述清洗化学物质之前关闭布置在所述第一入口管道(21)中的第一浓缩物阀(31)和/或布置在所述第二入口管道(22)中的第二浓缩物阀(32)。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在化学漂洗操作之后，打开所述第一浓缩物阀(31)和/或所述第二浓缩物阀(32)，使得含有清洗化学物质的液体经所述第一入口管道(21)和/或经所述第二入口管道(22)排出。