ES2318394T3 - Dispositivo para equipar un soporte de cuchilla de corte de un instrumento de corte microquirurgico, con una unidad de cuchilla de corte. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para equipar un soporte de cuchilla de corte (26) de un instrumento de corte microquirúrgico, en particular de un instrumento de corte para su utilización en tratamientos oculares refractivos, con una unidad de cuchilla de corte (35) que comprende - un depósito de cuchillas (12), que se puede acoplar de manera amovible con el soporte de cuchilla de corte, con una cámara de depósito (34), en la cual está alojada por lo menos una unidad de cuchilla de corte (35), - una corredera (20) sujeta o que se puede sujetar de manera deslizante con respecto al depósito (12), mediante la cual la unidad de cuchilla de corte (35) se puede desplazar desde el depósito de cuchillas a un alojamiento de cuchillas del soporte de cuchilla de corte (26) caracterizado porque el depósito de cuchillas (12) comprende unos medios de fijación que engarzan en la unidad de cuchilla de corte, los cuales aseguran la unidad de cuchilla de corte (35) contra la caída fuera de la cámara de depósito (34).

Description

Dispositivo para equipar un soporte de cuchilla de corte de un instrumento de corte microquirúrgico, con una unidad de cuchilla de corte.

La presente invención se refiere a un dispositivo para equipar un soporte de cuchilla de corte de un instrumento de corte microquirúrgico, en particular de un instrumento de corte para utilización en tratamientos oculares refractivos, con una unidad de cuchilla de corte.

Para el tratamiento refractivo de problemas de visión del ojo humano es conocido separar de tal manera un pequeño disco (Flap) de la superficie de la córnea, con un instrumento de corte microquirúrgico designado como microqueratomo, que esté conectado por un lado (Hinge) todavía con la córnea. Mediante la elevación y abatimiento del Flap el interfaz de la córnea (estroma) se hace accesible para la nueva conformación de la córnea. La nueva conformación tiene lugar, típicamente, mediante un láser excímero (por ejemplo 193 nm) el cual ablacionan de manera adecuada las zonas de la córnea puestas al descubierto. Tras la finalización del tratamiento con láser el Flap es abatido de vuelta.

El microqueratomo presenta usualmente una unidad de anillo de aspiración que hay que poner encima del globo ocular, en la cual está sujeta una cabeza de corte (soporte de cuchilla de corte) provista de una unidad de cuchilla de corte. La unidad de anillo de aspiración es fija por aspiración mediante la aplicación de un vacío al globo ocular (limbo) y que lo fija de esta manera. La cabeza de corte está guiada de forma móvil en la unidad de anillo de aspiración y puede ser desplazada por encima de la córnea mediante una unidad de accionamiento electromotora. Al mismo tiempo una cuchilla de corte corta la córnea y separa el Flap. Durante la carrera hacia delante de la cabeza de corte la unidad de cuchilla de corte es excitada usualmente para oscilación lateral.

Por motivos de higiene es corriente cambiar la unidad de cuchilla de corte después de cada operación. La inserción de una unidad de cuchilla de corte limpia en la cabeza de corte tiene lugar hasta ahora generalmente gracias a que la unidad de cuchilla de corte es introducida directamente con la mano o con la ayuda de unas pinzas en una escotadura de alojamiento para la unidad de cuchilla de corte prevista en la cabeza de corte. Tras la utilización la unidad de cuchilla de corte es extraída de nuevo con la mano desnuda o con la ayuda de unas pinzas y eliminada acto seguido. Se entiende sin más que el peligro de lesiones (las cuchillas de corte están muy afiladas) y contaminación de manos sin protección es muy grande. A causa de lesiones en las manos la cuchilla de corte puede ser por su parte ensuciada, lo que debe evitarse naturalmente en el caso de una cuchilla de corte limpia. Existe también el peligro de que la cuchilla de corte, en especial su filo de corte, sea dañada a causa de una manipulación inadecuada. Los daños de este tipo de la cuchilla de corte pueden ser apenas apreciables y, a pesar de ello, menoscabar notablemente el resultado de corte. Dado que en el caso de la cuchilla de corte y de la cabeza de corte se trata de componentes de alta precisión se precisa para la inserción y la retirada de la unidad de cuchilla de corte un ojo entrenado y un dispositivo motor de alta precisión, con el fin de no poner en peligro la utilización sin error del microqueratomo.

Los documentos WO 00/57799 A1 y US 2003/0045895 A1 dan a conocer ambos dispositivos para equipar un microqueratomo para cirugía ocular con una unidad de cuchilla de corte, comprendiendo el dispositivo un soporte de cuchillas de tupo depósito con una cámara de alojamiento para una unidad de cuchilla de corte. La unidad de cuchilla de corte puede ser insertada desde la cámara de alojamiento en el microqueratomo mediante una corredera.

El documento US 2004/0010277 A1 da a conocer asimismo un dispositivo para equipar un microqueratomo para cirugía ocular con una unidad de cuchilla de corte. En este dispositivo se coloca una unidad de cuchilla de corte sobre un carril de guía, sobre el cual se dispone al mismo tiempo el microqueratomo. La unidad de cuchilla de corte se puede insertar en el microqueratomo mediante una corredera, guiada en el carril de guía.

La invención se plantea el problema de crear un dispositivo para equipar un soporte de cuchilla de corte de un instrumento de corte microquirúrgico con una unidad de cuchilla de corte, en el cual se puedan evitar en la mayor medida posible daños de la unidad de cuchilla de corte.

Para la resolución de este problema el dispositivo según la invención comprende, de acuerdo con la reivindicación 1, un depósito de cuchillas, que se puede acoplar de manera que se puede soltar con el soporte de cuchilla de corte, con una cámara de depósito, en la cual está alojada por lo menos una unidad de cuchilla de corte, así como una corredera sujeta o que se puede sujetar de manera deslizante con respecto al depósito, mediante la cual la unidad de cuchilla de corte se puede desplazar desde el depósito de cuchillas al alojamiento de cuchillas. El depósito de cuchillas comprende al mismo tiempo, según la invención, medios de fijación, los cuales engarzan en la unidad de cuchilla de corte, y la aseguran contra caída hacia fuera de la cámara de depósito. Como consecuencia de la fijación de la unidad de cuchilla de corte en la cámara de depósito se pueden evitar daños en la unidad de cuchilla de corte.

En la solución según la invención se puede insertar una unidad de cuchilla de corte limpia en el soporte de cuchilla de corte sin contacto corporal alguno. Para ello, hay que accionar únicamente la corredera, la cual empuja la unidad de cuchilla de corte fuera del depósito y la desplaza al interior del alojamiento de cuchilla de soporte de cuchilla de corte. Con ello, se pueden preservar la esterilidad y la integridad de la unidad de cuchilla de corte. Tampoco hay que temer lesiones en las manos. Además, el acoplamiento del depósito con el soporte de cuchilla de corte y el accionamiento de la corredera no son actividades complicadas y laboriosas para el operador o su personal auxiliar, en particular porque el depósito y la corredera, debido a su tamaño, son mucho más fáciles de coger y manipular que la unidad de cuchilla de corte sola.

Los medios de fijación pueden comprender un elemento de fijación que se puede liberar el cual está destinado y formado para un engarce en una depresión de la unidad de cuchilla de corte que sirve para el acoplamiento de la unidad de cuchilla de corte en un accionamiento de oscilación de cuchilla. De manera alternativa o adicional es posible que los medios de fijación comprendan formaciones de fijación las cuales procuren una fijación por fricción de la unidad de cuchilla de corte en el depósito de cuchillas.

En una forma de realización preferida la corredera es parte de una unidad de accionamiento, fabricada por separado del depósito, que se puede acoplar con éste de manera que se puede soltar. Este último puede ser por ejemplo un producto que se puede utilizar varias veces, el cual ni hay que cambiar después de cada utilización. El depósito puede por el contrario estar previsto como producto para un único uso, el cual debe ser sustituido por completo con la unidad de cuchilla de corte después de cada utilización. Se sobrentiende que en una forma de realización alternativa el depósito y la unidad de accionamiento pueden estar conectados de manera fija entre sí, de manera que hay que cambiar siempre la totalidad del instrumento de dotación, incluido el depósito y la unidad de accionamiento. En caso de forma de realización en dos piezas la unidad de accionamiento puede presentar, por ejemplo, un casquillo de agarre que aloja la corredera de manera desplazable longitudinalmente, el cual está formado en la zona de un extremo de casquillo distal para el acoplamiento con el depósito.

La cuchilla de corte de la unidad de cuchilla de corte forma, en un borde de cuchilla delantero, usualmente un filo de corte, pudiendo formar el borde de cuchilla posterior, opuesto, por lo menos un borde de orientación, que puede servir para la orientación de la unidad de cuchilla de corte en el alojamiento de cuchilla de corte del soporte de cuchilla de corte. Para proteger el filo de corte y, en caso necesario, también el borde de orientación - éste último garantiza el posicionamiento preciso necesario de la unidad de cuchilla de corte en el soporte de cuchilla de corte - de eventuales daños durante el equipamiento por parte del fabricante de un depósito con una unidad de cuchilla de corte y también al extraer la unidad de cuchilla de corte del depósito el depósito está estructurado, preferentemente, de tal manera para una unidad de cuchilla de corte alojada debidamente en él el filo de corte y, si así se desea, el borde de orientación de la cuchilla de corte tienen espacio libre a su alrededor. De esta manera, se puede garantizar que el filo de corte y en su caso el borde de orientación, durante la inserción y la extracción de la unidad de cuchilla de corte en el o del depósito, no entran en contacto con las paredes del depósito. Esto garantiza la integridad de estos bordes.

El depósito puede estar estructurado, según una forma de realización, para el alojamiento de una única unidad de cuchilla de corte, mientras que en una forma de realización modificada están formado para el alojamiento de dos o más unidades de cuchilla de corte. En el último caso cada unidad de cuchilla de corte puede estar alojada en cada caso en una cámara de depósito del depósito de cuchillas, pudiendo presentar el dispositivo de dotación según la invención entonces también en cada caso una corredera en asignación a cada cámara de depósito. Evidentemente no está excluido que se puedan alojar varias unidades de cuchilla de corte en una cámara de depósito común.

Se aspira a obtener protección en el marco de la invención además para un depósito de cuchillas para utilización en un dispositivo de dotación del tipo de dos piezas descrito más arriba con unidad de accionamiento separada constructivamente del depósito. El depósito está dotado, en la presente memoria, con por lo menos una unidad de cuchilla de corte. Además, se aspira a obtener protección para una unidad de cuchilla de corte la cual está realizado con por lo menos una formación de acoplamiento, que está destinada y formada para el acoplamiento transmisor de fuerza de tracción y de empuje de la unidad de cuchilla de corte con una cabeza de acoplamiento distal de una corredera de un dispositivo de dotación según la invención.

La invención se continúa explicando a continuación a partir de los dibujos adjuntos, en los que:

la Figura 1 muestra en perspectiva, un ejemplo de realización de un dispositivo de dotación según la invención en estado listo para su utilización,

la Figura 2 muestra en perspectiva, un depósito y una parte de una unidad de accionamiento del dispositivo de dotación de la Figura 1,

la Figura 3 muestra una vista en perspectiva de un lado frontal del depósito, el cual en la posición de utilización está orientado hacia una cabeza de corte de un microqueratomo,

la Figura 4 muestra esquemáticamente, el engarce de una barra de accionamiento de la unidad de accionamiento con una unidad de cuchilla de corte,

la Figura 5 muestra un elemento de fijación para la fijación de la unidad de cuchilla de corte en el depósito,

la Figura 6 muestra en perspectiva, un depósito, una parte de una unidad de dotación así como una unidad de cuchilla de corte de acuerdo con otro ejemplo de realización del dispositivo de dotación según la invención, y

la Figura 7 muestra una vista superior axial sobre un extremo por el lado de la cabeza de corte del dispositivo de dotación de la Fig. 6.

El dispositivo de dotación de la Figura 1 se designa en general mediante el número de referencia 10. Comprende un depósito 12 así como una unidad de accionamiento 14 con un barra de accionamiento 20 alojada desplazable longitudinalmente en un casquillo de agarre 16 a lo largo de un eje longitudinal de casquillo 18. La barra de accionamiento 20 forma una corredera en el sentido de la invención y presenta en su extremo proximal una brida de asidero 22 que facilita el accionamiento. El casquillo de agarre 16 presenta, en su extremo distal, una sección de acoplamiento 24, la cual sirve para el acoplamiento de la unidad de accionamiento 14 a un primer lado axial del depósito 12. En el caso del ejemplo de la Fig. 1 la sección de acoplamiento 24 está realizada como brida de acoplamiento 24 que sobresale.

El depósito 12 está formado en su segundo lado axial (distal), opuesto al acoplamiento que se puede liberar, con un soporte de cuchilla de corte (cabeza de corte) 26 de un microqueratomo para tratamientos de cirugía ocular. La cabeza de corte 26 presenta una escotadura de alojamiento, no representada con mayor detalle en los dibujos, para una unidad de cuchilla de corte mediante la cual puede ser separado un Flap de la superficie de la córnea del ojo. La escotadura de alojamiento de cuchilla de la cabeza de corte 26 está abierta hacia el lado del depósito 12, de manera que se puede insertar una unidad de cuchilla de corte no usada nueva, con la ayuda de la unidad de accionamiento 14, desde el depósito 12 en la escotadura de alojamiento de cuchilla de la cabeza de corte y, tras su utilización, se puede volver a extraer de ésta.

A continuación, se remite asimismo a la Figura 2. La unidad de accionamiento 14 y el depósito 12 están fabricados separados constructivamente uno del otro y se pueden conectar entre sí de manera que se pueden soltar, a través de formaciones de acoplamiento que interactúan, al primer lado axial del depósito 12 y a la sección de acoplamiento 24. En el caso del ejemplo representado, las formaciones de acoplamiento forman un cierre de bayoneta, estando prevista en uno de los componentes: depósito 12 y sección de acoplamiento 24 (en la presente memoria, la sección de acoplamiento 24) una disposición de dos o más espigas de cierre 28 que sobresalen axialmente con cabeza de espiga ampliada. El otro componente (aquí el depósito 12) presenta, en asignación a cada uno de las espigas de cierre 28, en cada caso una rendija 30 que se extiende en forma de arco circular, la cual en la zona de un extremo de rendija está realizada suficientemente ancha como para permitir la introducción axial de la espiga de cierre 28 correspondiente en la rendija 30 en cuestión. En caso de giro relativo del depósito 12 y del casquillo de agarre 16 se deslizan entonces las espigas de cierre 28 en las rendijas 30, cogiendo las cabezas de espiga aumentadas en sección transversal axialmente por detrás los bordes de rendija. De esta manera se procura una cohesión segura del depósito 12 y del casquillo de agarre 16. La calidad de la conexión se puede mejorar gracias a que los bordes de rendija cogidos por detrás por las cabezas de espiga estén realizados con elevaciones o superficies de rampa que asciendan inclinadas con respecto a un plano normal al eje, de manera que el cierre de bayoneta actúe a modo un cierre de rosca-bayoneta, el cual en caso de movimiento relativo del depósito 12 y del casquillo de agarre 16 lleva a cabo una compresión axial de estos dos componentes. De forma alternativa o adicional, las espigas de cierre 28 pueden ser aseguradas, al final de su recorrido, en las rendijas 30 mediante medios de enclavamiento adecuados, de manera que sea necesaria una aplicación de fuerza mayor para mover hacia fuera de nuevo las espigas de cierre 28 fuera de su posición de enclavamiento y soltar la conexión del depósito 12 con el casquillo de agarre 16.

Se remite a continuación además a la Figura 3. Como puede reconocerse en esta figura, el depósito 12 presenta una carcasa de depósito 32, en la cual está formada una cámara de depósito 34. La cámara de depósito 34 sirve para el alojamiento protegido y sujeción de una unidad de cuchilla de corte 35. La unidad de cuchilla de corte 35 presenta una cuchilla de corte 36 así como una caperuza 37 hecha, por ejemplo, de plástico y conectada fija con la cuchilla 36 sobre uno de los lados planos de la cuchilla, ver Fig. 4. En un borde de cuchilla delantero la cuchilla de corte 36 forma un filo de corte 38. La cámara de depósito 34 está formada con una sección transversal mayor en una zona central, para poder alojar la caperuza 37 de la unidad de cuchilla de corte 35. A ambos lados de la zona central aumentada en sección transversal la cámara de depósito 34 presenta secciones estrechas en forma de rendija, como se indica en la Figura 3 en 40 y 42. En sus extremos las secciones 40, 42 estrechadas en forma de rendija se convierten en zonas de extremo de cámara 44, 46 ampliadas en sección transversal en las cuales, en caso de que la unidad de cuchilla de corte 35 esté insertada debidamente en la cámara de depósito 34, pasan a situarse el filo de corte 38 así como un borde de orientación formado en el borde de cuchilla posterior. Al mismo tiempo el filo de corte 38 y el borde de orientación, que no se pueden reconocer con mayor detalle en la Figura 3, de la cuchilla de corte 36 tienen por todos lados distancia con respecto a las paredes de la cámara de depósito 34, de manera que no existe peligro de sufrir daños por contacto con las paredes de la cámara. Las zonas de extremo de cámara 44, 46 ampliadas en sección transversal pueden estar formadas, por ejemplo, por taladros, los cuales cortan las secciones 40, 42 de tipo rendija.

Para la explicación posterior de la cuchilla de corte 36 se remite a continuación además a la Figura 4. El borde de orientación que se acaba de mencionar de la cuchilla de corte 36 está designado en esta figura mediante 48. La caperuza 37 contiene una ranura 52 longitudinal central la cual sirve, de una manera en sí conocida, para el engarce de una espiga de excéntrica de un árbol de accionamiento de una unidad de accionamiento electromotora, no representada con mayor detalle, para la cuchilla de corte 36. Mediante el movimiento de la espiga de excéntrica en la ranura 52 se pone a la cuchilla de corte 36 en oscilación lateral.

En la caperuza 37 está formada lateralmente una formación de acoplamiento 54, la cual se puede llevar, con una cabeza de acoplamiento 56 distal de la barra de accionamiento 20, a engarce transmisor de fuerza de empuje y tracción. El engarce entre la formación de acoplamiento 54 de la unidad de cuchilla de corte 35 y la cabeza de acoplamiento 56 es en unión positiva y/o no positiva. En el caso del ejemplo representado de la Figura 4 la formación de acoplamiento 54 está formada por una ranura en T destalonada en la caperuza 37, en la cual se puede introducir la cabeza de acoplamiento 56. Para ello la cabeza de acoplamiento 56 puede llevar una formación de tope 58 sobresaliente, la cual está estructurada de tal manera que en una primera posición de giro de la barra de accionamiento 20 la formación de tope 58 se puede introducir, a través de la abertura, en la ranura 54 y se puede mover hacia fuera de ella, mientras que en una segunda posición de giro (girada por ejemplo 90º) de la barra de accionamiento 20 la formación de tope 58 está movida delante de las superficies de destalonamiento de la ranura 54. La última situación está representada en la Figura 4. En este estado la barra de accionamiento 20 está bloqueada en la unidad de cuchilla de corte 35. La ranura 54 destalonada y la formación de tope 58 forman un mecanismo de bloqueo según el principio llave-cerradura, formando la cabeza de acoplamiento 56 la "llave" y la ranura 54 la "cerradura". Se sobrentiende que son imaginables otras formas de realización de un mecanismo de bloqueo según el principio llave-cerradura. Se sobrentiende asimismo que el acoplamiento que se puede liberar de la barra de accionamiento 20 con la unidad de cuchilla de corte 35 puede seguir también otros principios mecánicos o no mecánicos.

En su lado axial, orientado hacia la cabeza de corte 26, el depósito 12 lleva una disposición de formaciones de posicionamiento mediante la cual el depósito 12 puede ser posicionado en la cabeza de corte 26 en una posición que permite la introducción correcta de la unidad de cuchilla de corte 35 en la escotadura de alojamiento de cuchilla. En el caso del ejemplo representado las formaciones de posicionamiento del depósito 12 están formadas por espigas de posicionamiento 60 axialmente sobresalientes, las cuales engarzan, en caso de unión del depósito 12 y de la cabeza de corte 26, en orificios de posicionamiento (no representados) asignados de la cabeza de corte 26. Mediante una imagen de asignación adecuada de las espigas de posicionamiento 60 y/o mediante variación del espesor o/y la longitud de las espigas de posicionamiento se puede garantizar que el depósito 12 pueda ser enchufado como es debido en la cabeza de corte 26 únicamente en una orientación relativa única claramente definida. El acoplamiento entre el depósito 12 y la cabeza de corte 26 puede ser un acoplamiento suelto, si bien puede estar fijado también mediante la acción de medios de sujeción adecuados. Por ejemplo, el espesor de las espigas de posicionamiento 60 puede estar ajustado de tal manera al diámetro de los orificios de posicionamiento previstos en la cabeza de corte 26 que aparezca un cierto accionamiento por fricción de las espigas de posicionamiento 60 en los orificios de posicionamiento, que procure una unión entre el depósito 12 y la cabeza de corte 26. Las posibilidades alternativas de garantizar una sujeción del depósito 12 a la cabeza de corte 26 comprenden, por ejemplo, la previsión de medios de enganchado adecuados.

Se remite a continuación asimismo a la Figura 5. Allí se puede reconocer un elemento de fijación 62 esencialmente de tipo espiga el cual se puede utilizar para el aseguramiento de la unidad de cuchilla de corte 35 en el depósito 12 en un taladro 64 incorporado en éste desde una superficie de perímetro exterior de la carcasa de depósito 32. El taladro 64 se abre en la cámara de depósito 34. En su extremo hacia delante, en caso de inserción debida en el taladro 64, el elemento de fijación 62 presenta un muñón de fijación 66 el cual está destinado y concebido para penetrar en la ranura 52 de la caperuza de cuchilla 37 y asegurar con ello la unidad de cuchilla de corte 35 contra caída indeseada hacia fuera de la cámara de depósito 34. El elemento de fijación 62 se puede enganchar de manera adecuada en el taladro 66 mediante medios de enclavamiento adecuados, de manera que no se caiga de forma indeseada hacia fuera del taladro 66. Presenta una sección de asidero 68 sobresaliente, que permite una manipulación fácil del elemento de fijación 62.

En la Figura 2, se reconoce asimismo que el depósito 12 contiene, en su primer lado axial, una abertura de paso 70 a través de la cual puede pasar la barra de accionamiento 20 con su cabeza de acoplamiento 56 y puede llegar a la cámara de depósito 34.

El depósito 12 puede ser proporcionado por una empresa fabricante como producto para un único uso, pudiendo ser dotado por parte del fabricante ya con una unidad de cuchilla de corte 35 y pudiendo estar asegurada ésta entonces en el depósito 12, por ejemplo, mediante el elemento de fijación 62 o de otra manera. La unidad de accionamiento 14 puede estar fabricada y ser ofrecida como componente separado, pudiendo estar determinado como producto para un único uso o también como producto que se puede utilizar varias veces.

Para el montaje del dispositivo de dotación se inmoviliza el casquillo de agarre 16 con su sección de acoplamiento 24 en el depósito 12. Si la barra de accionamiento 20 se puede retirar por completo del casquillo de agarre 16 la inmovilización del casquillo de agarre 16 en el depósito 12 se puede llevar a cabo a voluntad con la barra de accionamiento 20 retirada. Evidentemente es también posible que la barra de accionamiento 20 esté asegurada mediante unos medios de tope adecuados contra la retirada por completo del casquillo de agarre 16.

A continuación se puede empalmar el depósito 12 a la cabeza de corte 26 y la cabeza de acoplamiento 56 de la barra de accionamiento 20 se puede llevar a engarce con la formación de acoplamiento 54 de la unidad de cuchilla de corte 35 que se encuentra en el depósito 12. Tras la retirada del elemento de fijación 62 - en la medida en que exista - se puede empujar hacia fuera acto seguido, mediante el ejercicio sobre la brida de asidero 22 de la barra de accionamiento 20, la unidad de cuchilla de corte 35 fuerza de la cámara de depósito 34 y ser introducida en la escotadura de alojamiento de cuchilla de la cabeza de corte 26. Las secciones 40, 42 estrechadas tipo rendija de la cámara de depósito 34 forman al mismo tiempo una guía corredera para la cuchilla de corte 36. La cuchilla de corte 36 puede ser movida de esta manera, guiada de forma definida, al interior de la cabeza de corte 26.

Después de que la unidad de cuchilla de corte 35 haya sido introducida en la cabeza de corte 26, se libera de nuevo la barra de accionamiento 20 de la unidad de cuchilla de corte 35, por ejemplo mediante giro. El depósito 12 puede ser retirado, acto seguido, de la cabeza de corte 26, junto con la unidad de accionamiento 14.

Después de un tratamiento con la unidad de cuchilla de corte insertada con anterioridad se puede colocar el depósito 12. junto con la unidad de accionamiento 14, de nuevo en la cabeza de corte 26 y se puede acoplar la barra de accionamiento 20 con la unidad de cuchilla de corte 35 que se encuentra en la cabeza de corte 26. Tirando hacia atrás la barra de accionamiento 20 se puede trasladar la unidad de cuchilla de corte 35 de vuelta al depósito 12. En el depósito 12 se puede asegurar de nuevo la unidad de cuchilla de corte 35 usada, por ejemplo, mediante el elemento de fijación 62. El depósito 12 puede ser eliminado entonces con la unidad de cuchilla de corte 35 que se encuentra en él.

Los diferentes componentes del dispositivo de dotación 10 pueden fabricarse con materiales de trabajo tales como plástico o metal. En el caso de los productos para un único uso es recomendable el plástico debido a que se puede fabricar de una manera más sencilla. En general habrá que cuidarse de utilizar materiales de trabajo que se puedan esterilizar bien.

En las Figuras 6 y 7 están designados componentes iguales o que actúan de igual manera con cifras de referencia iguales, si bien completadas mediante una letra minúscula. En el ejemplo de forma de realización mostrado en estas figuras la unidad de cuchilla de corte 35a no se puede asegurar en la cámara de depósito 34a mediante una espiga de fijación que se pueda montar por separado en el depósito 12a. En lugar de esto están previstas en la cámara de depósito 34a unas formaciones de fijación las cuales sujetan la unidad de cuchilla de corte 35a por fricción en la cámara de depósito 34a e impide de esta manera que la unidad de cuchilla de corte 35a caiga de manera indeseada hacia fuera de la cámara de depósito 34a. Para la explicación exacta de esta formación de fijación se remite en especial a la Figura 7. Allí se reconocen varios nervios de fijación 72a, los cuales están previstos en la cámara de depósito 34a a ambos lados del plano de la cuchilla de la cuchilla de corte 36a. En el caso del ejemplo mostrado los nervios de fijación 72a están realizados terminando aproximadamente puntiagudos. También es evidentemente posible un contorno, redondeado en sección transversal, de los nervios de fijación 72a. Los nervios de fijación 72a están dispuestos de tal manera en la cámara de depósito 34a que sujetan la cuchilla de corte 36a y, por consiguiente, la unidad de cuchilla de corte 35a entre sí, cuando la unidad de cuchilla de corte 35a es insertada en la cámara de depósito 34a.

En la Figura 7 se reconoce además el espacio libre, el cual existe alrededor del filo de corte 38a y el borde de cuchilla posterior de la cuchilla de corte 36a, cuando la unidad de cuchilla de corte 35a está insertada en la cámara de depósito 34a. En total, la cámara de depósito 34a posee, en el ejemplo de forma de realización de las Figuras 6 y 7, un recorrido aproximadamente en forma de U, estando previsto en la zona del nervio en forma de U la sección ensanchada en sección transversal, mencionada ya con anterioridad en relación con el ejemplo de realización de las Figuras 1 a 5, para el alojamiento de la caperuza 37a de la unidad de cuchilla de corte 35a. Sobre el lado plano alejado de la caperuza de la cuchilla de corte 36a la cámara de depósito 34a está limitada por una pared de limitación 74a que discurre a modo de una estribo en U. Esta pared de limitación 74a se puede reconocer asimismo de manera clara en la Figura 6.

Los nervios de fijación 72a pueden estar formados, por ejemplo, de una pieza con el material de la carcasa de depósito 33a. Por su parte, la carcasa de depósito 32a puede ser de una pieza o de varias piezas.

Los nervios de fijación 72a se pueden extender en la dirección transversal de la cuchilla, es decir en dirección perpendicular al plano del dibujo de la Figura 7, a lo largo de una longitud la cual corresponde, aproximadamente, a la anchura de la cuchilla de corte 36a. Para el objetivo de la fijación de la unidad de cuchilla de corte 35a en la cámara de depósito 34a puede ser suficiente también con realizar los nervios de fijación 72a a modo de segmentos de nervios comparativamente cortos, los cuales son mucho más cortos que la anchura de la cuchilla de corte 36a. En lugar de nervios o nervaduras de fijación alargados es imaginable además prever un gran número de resaltes de fijación de tipo botón sobre ambos lados de la cuchilla de corte 36a en la cámara de depósito 34a. Los botones de fijación de este tipo pueden poseer asimismo un contorno que termina, aproximadamente, puntiagudo o uno redondo.

En la Figura 6 se reconoce además que la cuchilla de corte 36a no forma un único borde de orientación rectilíneo en su borde de cuchilla posterior sino que está realizado con dos zonas de contacto 48a previstas a distancia entre sí, entre las cuales el borde de cuchilla posterior está desplazado hacia atrás. Las secciones de contacto 48a están realizadas redondeadas en el ejemplo mostrado, de manera que pueden crear un contacto, aproximadamente puntual, con una superficie de contrasoporte prevista en la cabeza de corte del instrumento de corte.

Como diferencia adicional con respecto al ejemplo de forma de realización de las Figuras 1 a 5, en el ejemplo de realización de las Figuras 6 y 7 están previstas las espigas de bloqueo 28a en el depósito 12a, mientras que las rendijas 30a están formadas en la sección de acoplamiento 24a del casquillo de agarre 16a. La sección de acoplamiento 24a está formada, en este caso, como sección cilíndrica, la cual rodea el depósito 12a radialmente hacia fuera. Correspondientemente, las rendijas 30a están formadas en la pared de cilindro de la sección de acoplamiento 24a, mientras que las espigas de bloqueo 28a sobresalen radialmente del perímetro exterior del depósito 12a. En la presente memoria, se puede conseguir también, mediante un recorrido inclinado en la dirección perimétrica de las rendijas 30a, un efecto de rosca el cual puede procurar una presión de uno contra otro del casquillo de agarre 16a y del depósito 12a.

Claims (9)

1. Dispositivo para equipar un soporte de cuchilla de corte (26) de un instrumento de corte microquirúrgico, en particular de un instrumento de corte para su utilización en tratamientos oculares refractivos, con una unidad de cuchilla de corte (35) que comprende

-

un depósito de cuchillas (12), que se puede acoplar de manera amovible con el soporte de cuchilla de corte, con una cámara de depósito (34), en la cual está alojada por lo menos una unidad de cuchilla de corte (35),

-

una corredera (20) sujeta o que se puede sujetar de manera deslizante con respecto al depósito (12), mediante la cual la unidad de cuchilla de corte (35) se puede desplazar desde el depósito de cuchillas a un alojamiento de cuchillas del soporte de cuchilla de corte (26)

caracterizado porque el depósito de cuchillas (12) comprende unos medios de fijación que engarzan en la unidad de cuchilla de corte, los cuales aseguran la unidad de cuchilla de corte (35) contra la caída fuera de la cámara de depósito (34).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la unidad de cuchilla de corte (35) y la corredera (20) están formadas para un acoplamiento transmisor de fuerza de empuje y de tracción entre sí.

3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los medios de fijación comprenden un elemento de fijación (62) amovible, el cual está destinado y formado para el engarce en una depresión (52) de la unidad de cuchilla de corte que sirve para el acoplamiento de la unidad de cuchilla de corte (35) a un accionamiento de oscilación de cuchilla.

4. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los medios de fijación comprenden unas formaciones de fijación, las cuales proporcionan una fijación por fricción de la unidad de cuchilla de corte (35a) en el depósito de cuchillas (12a).

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la corredera (20) forma parte de una unidad de accionamiento (14) fabricada por separado del depósito de cuchillas (12), que se puede acoplar con éste de manera amovible.

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque la unidad de accionamiento (14) presenta un casquillo de agarre (16), que aloja la corredera (20) de forma desplazable longitudinalmente, el cual está formado en la zona de un extremo de casquillo distal para el acoplamiento con el depósito de cuchillas (12).

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la unidad de cuchilla de corte (35) presenta una cuchilla de corte (36) con un filo de corte (38) en un borde de cuchilla y por lo menos un borde de orientación (48), que sirve para la orientación de la unidad de cuchilla de corte en el alojamiento de cuchilla del soporte de cuchilla de corte (26), en un borde de cuchilla opuesto, y porque el depósito de cuchillas (12) está estructurado de tal manera que, cuando la unidad de cuchilla de corte (35) está alojada debidamente en la misma, el filo de corte (38) y, si así se desea, el borde de orientación (48) de la cuchilla de corte (36) tienen espacio libre alrededor.

8. Depósito de cuchillas (12) para su utilización en un dispositivo según la reivindicación 5 ó 6, o según la reivindicación 7, cuando está subordinada a la reivindicación 5, en el que el depósito de cuchillas está provisto de por lo menos una unidad de cuchilla de corte (35).

9. Unidad de cuchilla de corte (35) para su utilización en un dispositivo según la reivindicación 2 o según una de las reivindicaciones 3 a 7, cuando están subordinadas a la reivindicación 2, en el que la unidad de cuchilla de corte (35) está realizada con por lo menos una formación de acoplamiento (54), la cual está destinada y formada para el acoplamiento transmisor de fuerza de tracción y empuje con una cabeza de acoplamiento (56) distal de una corredera (20) del dispositivo.