ES2314938T3 - Dispositivo para equipar un soporte de hoja de corte de un instrumento de corte microquirurgico con una unidad de hoja de corte. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para equipar un soporte de hoja de corte (26) de un instrumento microquirúrgico de corte, en particular un instrumento de corte para utilización en tratamientos oculares refractivos, con una unidad de hoja de corte (35), que comprende - un depósito de hoja (12) que se puede acoplar de manera amovible con el portador de hojas de corte, en el cual está alojada por lo menos una unidad de hoja de corte (35), - una corredera (20), sujeta o que se puede sujetar de manera deslizante con respecto al depósito (12), mediante la cual la unidad de hoja de corte (35) se puede desplazar desde el depósito de hoja a un alojamiento de hoja del portador de hoja de corte (26), caracterizado porque la unidad de hoja de corte (35) y la corredera (20) están configuradas para un acoplamiento entre sí que transmite fuerza de empuje y de tracción.

Description

Dispositivo para equipar un soporte de hoja de corte de un instrumento de corte microquirúrgico con una unidad de hoja de corte.

La presente invención se refiere a un dispositivo para equipar un portador de hoja de corte de un instrumento microquirúrgico de corte, en particular un instrumento de corte para utilización en tratamientos oculares refractivos, con una unidad de hoja de corte.

Para el tratamiento refractivo de problemas de la visión del ojo humano es conocido separar de tal manera, mediante un instrumento de corte microquirúrgico designado como microqueratomo, un pequeño disco (Flap) de la superficie de la córnea que esté conectado por un lado (Hinge) todavía con la córnea. Mediante la elevación y el abatimiento del Flap se hace accesible la interfase de la córnea (estroma) para la nueva formación de la córnea. La nueva formación tiene lugar típicamente mediante un láser excímero (por ejemplo 193 nm) el cual realiza la ablación de manera adecuada de las zonas de la córnea puestas al descubierto. Tras la finalización del tratamiento con láser se abate de vuelta el Flap.

El microqueratomo presenta usualmente una unidad anular de aspiración, que debe colocarse sobre el globo ocular, en la cual está sujeta una cabeza de corte dotada con una unidad de hoja de corte (portador de hoja de corte). La unidad anular de aspiración se fija por aspiración, mediante aplicación de un vacío al globo ocular (limbo) y lo fija de esta manera. La cabeza de corte está guiado móvil en la unidad anular de aspiración y puede ser llevado, mediante una unidad de accionamiento electromotora, sobre la córnea. Al mismo tiempo una hoja de corte de la unidad de hoja de corte corta en la córnea y separa el Flap. Durante la carrera, hacia delante de la cabeza de corte la unidad de hoja de corte es excitada usualmente para oscilación lateral.

Por motivos higiénicos es usual cambiar la unidad de hoja de corte después de cada operación. La inserción de una unidad de hoja de corte limpia en la cabeza de corte tiene lugar, generalmente, gracias a que la unidad de hoja de corte es introducida directamente con la mano o con la ayuda de unas pinzas en una escotadura de alojamiento para la unidad de hoja de corte. Tras la utilización la unidad de hoja de corte es extraída, de nuevo con la mano desnuda o con la ayuda de unas pinzas, de la cabeza de corte y es eliminada. Se puede comprender sin más que al mismo tiempo el peligro de lesiones (las hojas de corte están extremadamente afiladas) y de contaminaciones de las manos desprotegidas es muy grande. A causa de lesiones en las manos la hoja de corte puede ser ensuciada por su parte, lo que en el caso de una hoja de corte limpia debe ser naturalmente evitado. Existe asimismo el peligro de que la hoja de corte, en especial su filo de corte, sea dañado a causa de una manipulación inadecuada. Los daños de este tipo de la hoja de corte pueden ser apenas perceptibles y a pesar de ello menoscabar en una gran medida el resultado de corte. Dado que en el caso de la hoja de corte y de la cabeza de corte se trata de componentes de gran precisión se precisan, para la inserción y la retirada de la unidad de hoja de corte, un ojo entrenado y un dispositivo motor de alta precisión, para no poner en peligro la utilización sin error del microqueratomo.

El documento WO 00/57799 A1 y el documento US 2003/045895 A1 dan a conocer ambos, respectivamente, un dispositivo para el equipamiento de un microqueratomo de cirugía ocular con una unidad de hoja de corte, comprendiendo el dispositivo un portador de hojas de tipo depósito con una cámara de alojamiento para una unidad de hoja de corte. La unidad de hoja de corte puede ser insertada, mediante una corredera, desde la cámara de alojamiento en el microqueratomo.

El documento 2004/010277 A1 da a conocer asimismo un dispositivo para el equipamiento de un microqueratomo de cirugía ocular con una unidad de hoja de corte. En este dispositivo la unidad de hoja de corte se coloca sobre un carril de guía sobre el cual está situado asimismo el microqueratomo. Mediante una corredera, guiada en el carril de guía, se puede insertar la unidad de hoja de corte en el microqueratomo.

La invención se plantea el problema de crear un dispositivo el cual permita una inserción sencilla, sin peligro y libre de daños de una unidad de hoja de corte en un portador de hoja de corte de un instrumento microquirúrgico de corte, en especial para utilización en tratamientos de cirugía ocular.

Para resolver este problema está previsto según la invención un dispositivo con las características de la reivindicación 1. En las reivindicaciones subordinadas 2 a 7, se indican perfeccionamientos preferidos.

El dispositivo según la invención comprende según la invención un depósito de hojas que se puede acoplar de manera amovible con el portador de hoja de corte, en el cual está alojada por lo menos una unidad de hoja de corte, así como una corredera, sujeta o que se puede sujetar de manera deslizante con respecto al depósito de hoja, mediante el cual la unidad de hoja de corte puede ser desplazada desde el depósito de hoja a un alojamiento de hoja del portador de hoja de corte. La solución según la invención hace posible insertar una unidad de hoja de corte limpia, sin ningún contacto corporal, en el portador de hoja de corte. Para esto, hay que accionar únicamente la corredera, la cual empuja la unidad de hoja de corte hacia fuera del depósito y la desplaza al alojamiento de hoja del portador de hoja de corte. Con ello se pueden proteger la esterilidad y la integridad de la unidad de hoja de corte. No hay que temer tampoco lesiones en las manos. Además, el acoplamiento del depósito con el portador de hoja de corte y el accionamiento de la corredera no son actividades complicadas y laboriosas para el operador o su personal auxiliar, en particular debido a que el depósito y la corredera, a causa de su tamaño, son mucho más fáciles de agarrar y de manipular que la unidad de hoja de corte sola.

Para insertar la unidad de hoja de corte no únicamente en el portador de hoja de corte sino para poder extraerla de nuevo, la unidad de hoja de corte y la corredera están formadas para un acoplamiento que transmita fuerza de empuje y de tracción entre sí. Para ello se puede llevar a engarce una cabeza de acoplamiento distal de la corredera (distal significa en este caso lejos de una sección de accionamiento, por la cual el usuario agarra o acciona la corredera), de acuerdo con el principio de llave-cerradura, con una formación de acoplamiento adecuada en la unidad de hoja de corte.

Para evitar la caída hacia fuera inadecuada de la unidad de hoja de corte del depósito de hoja están dispuestos en el depósito preferentemente medios de aseguramiento los cuales aseguran la unidad de hoja de corte en el depósito. Al mismo tiempo, los medios de aseguramiento pueden comprender un elemento de aseguramiento amovible el cual está destinado y formado para el engarce en una depresión de la unidad de hoja de corte que sirve para el acoplamiento de la unidad de hoja de corte en un accionamiento de oscilación de hoja. De manera alternativa o adicional, es posible que los medios de aseguramiento comprendan formaciones de aseguramiento las cuales procuran un aseguramiento accionado por fricción de la unidad de hoja de corte con el depósito de hoja.

En una forma de realización preferida la corredera forma parte de una unidad de accionamiento fabricada a parte del depósito, que se puede acoplar de manera amovible con la unidad de accionamiento. Esta última puede ser, por ejemplo, un producto que se puede utilizar varias veces el cual no haya que cambiar después de cada utilización. El depósito puede, por el contrario, estar previsto, por ejemplo, como producto de un único uso el cual debe ser sustituido por completo tras cada uso con la unidad de hoja de corte. Se sobrentiende que en una forma de realización alternativa el depósito y la unidad de accionamiento pueden estar conectados de forma fija entre sí, de manera que entonces haya que cambiar siempre la totalidad de la unidad de dotación, incluidos el depósito y la unidad de accionaniento. En caso de realización en dos partes, la unidad de accionamiento puede presentar, por ejemplo, un casquillo de asidero que acoge la corredera desplazable longitudinalmente, el cual está formado en la zona de un extremo de casquillo distal hacia el acoplamiento con el depósito.

La hoja de corte de la unidad de hoja de corte forma, en un borde de hoja delantero, usualmente un filo de corte, pudiendo formar el borde de cuchillo posterior, opuesto, por lo menos un borde de orientación, que puede servir para la orientación de la unidad de hoja de corte en el alojamiento de hoja del portador de hoja de corte. Para proteger el filo de corte y, en caso necesario también el borde de orientación - éste último garantiza el posicionamiento preciso necesario de la unidad de hoja de corte en el portador de hoja de corte - frente a cualquier daño durante el equipamiento de un depósito por parte del fabricante con un unidad de hoja de corte limpia y también durante la extracción de la unidad de hoja de corte fuera del depósito, el depósito está estructurado preferentemente de tal manera que en el caso de una unidad de hoja de corte alojada debidamente en su interior, el filo de corte y, en caso de desearse así, el borde de orientación de la hoja de corte tengan espacio libre alrededor. De esta manera, se puede garantizar que el filo de corte o en su caso el borde de orientación, durante la introducción y extracción de la unidad de hoja de corte en el o respec-
tivamente del depósito, no entren en contacto con las paredes del depósito. Esto garantiza la integridad de estos bordes.

El depósito puede estar estructurado, según una forma de realización, para el alojamiento de una única unidad de hoja de corte, mientras que en una forma de realización modificada puede estar formado para el alojamiento de dos o más unidad de hoja de corte. En el último caso puede estar alojada cada unidad de hoja de corte en cada caso en una cámara de depósito propia del depósito de hojas. pudiendo presentar el dispositivo de equipamiento según la invención entonces también en cada caso una corredera en asignación a cada cámara de depósito. Evidentemente, no está excluido que varias unidades de hoja de corte se puedan alojar en una cámara de depósito común.

Se aspira a protección en el marco de la invención además para un depósito de hojas para utilización en un dispositivo de equipamiento del tipo de dos piezas descrito más arriba con unidad de accionamiento separada constructivamente del depósito. El depósito está dotado en este caso, con por lo menos una unidad de hoja de corte. Además se aspira a protección para una unidad de hoja de corte la cual está realizada con por lo menos una formación de acoplamiento, la cual está destinada al acoplamiento que transmite fuerza de tracción o de empuje de la unidad de hoja de corte con una cabeza de acoplamiento distal de una corredera de un dispositivo de equipamiento según la invención.

La invención se continúa explicando a continuación a partir de los dibujos adjuntos, en los que:

la Figura 1 muestra en perspectiva, un ejemplo de realización de un dispositivo de accionamiento según la invención en el estado listo para su utilización,

la Figura 2 muestra en perspectiva, un depósito y una parte de una unidad de accionamiento del dispositivo de equipamiento de la Figura 1,

la Figura 3 muestra una vista en perspectiva de un lado frontal de depósito, que en la posición de utilización está orientado hacia una cabeza de corte de un microqueratomo,

a Figura 4 muestra de manera esquemática, el engarce de una barra de accionamiento de la unidad de accionamiento en una unidad de hoja de corte,

la Figura 5 muestra un elemento de aseguramiento para el aseguramiento de la unidad de hoja de corte en el depósito,

la Figura 6 muestra en perspectiva, un depósito, una parte de la unidad de accionamiento así como una unidad de hoja de corte según otro ejemplo de realización del dispositivo de equipamiento según la invención, y

la Figura 7 muestra una vista superior axial sobre un extremo del lado de la cabeza de corte del dispositivo de equipamiento de la Fig. 6.

El dispositivo de equipamiento de la Figura 1 está designado globalmente mediante el número de referencia 10. Comprende un depósito 12 así como una unidad de accionamiento 14 con una barra de accionamiento 20 alojada, de manera desplazable longitudinalmente a lo largo de un eje longitudinal de casquillo 18, en un casquillo de asidero 16 a lo largo. La barra de accionamiento 20 forma una corredera en el sentido de la invención y presenta en su extremo proximal una brida de asidero 22 que facilita su accionamiento. El casquillo de asidero 16 presenta, en su extremo distal, una sección de acoplamiento 24, la cual sirve para el acoplamiento de la unidad de accionamiento 14 a un primer lado axial del depósito 12. En el caso del ejemplo de la Fig. 1 la sección de acoplamiento 24 está realizada como brida de acoplamiento 24 que sobresale radialmente.

El depósito 12 está formado, en su segundo lado axial (distal) opuesto para el acoplamiento amovible con un portador de hoja de corte (cabeza de corte) 26 de un microqueratomo para tratamientos de cirugía ocular. La cabeza de corte 26 presenta una escotadura de alojamiento, no representada con mayor detalle en los dibujos, para una unidad de hoja de corte, mediante la cual se puede separar un Flap de la superficie de la córnea del ojo. La escotadura de alojamiento de hoja de la cabeza de corte 26 está abierta hacia el lado del depósito 12, de manera que se puede desplazar una unidad de hoja de corte no usada limpia, con la ayuda de la unidad de accionamiento 14, desde el depósito 12 a la escotadura de alojamiento de hoja de la cabeza de corte y, tras su utilización, puede ser extraída de nuevo de la misma.

A continuación se remite adicionalmente a la Figura 2. La unidad de accionamiento 14 y el depósito 12 están representados constructivamente separados entre sí y se pueden conectar de manera amovible, a través de unas formaciones de acoplamiento que interactúan, con el primer lado axial del depósito 12 y con la sección de acoplamiento 24. En el caso del ejemplo representado estas formaciones de acoplamiento forman un cierre de bayoneta, estando prevista en una de las componentes, depósito 12 y sección de acoplamiento 24 (aquí la sección de acoplamiento 24), una disposición de dos o más espigas de cierre 28 que sobresalen axialmente con una cabeza de espiga aumentada en sección transversal. La otra componente (aquí el depósito 12) presenta, en asignación a cada una de las espigas de cierre 28, en cada caso una rendija 30 que se extiende en forma de arco circular, la cual en la zona de un extremo de rendija está realizada suficientemente ancha como para permitir la introducción axial de la espiga de cierre 28 correspondiente en la rendija 30 en cuestión. En caso de giro relativo del depósito 12 y del casquillo de asidero 16 se deslizan entonces las espigas de cierre 28 en las rendijas 30, cogiendo las cabezas de espiga, aumentadas en sección transversal, los bordes de rendija axialmente por detrás. De esta manera se procura una cohesión segura del depósito 12 y del casquillo de asidero 16. La calidad de la conexión se puede mejorar gracias a que los bordes de rendija, cogidos por detrás por las cabezas de espiga, estén realizados con elevaciones o superficies de rampa que asciendan inclinadas con respecto al plano normal al eje, de manera que el cierre de bayoneta actúe a modo de una cierre de bayoneta-rosca, el cual en caso de movimiento relativo del depósito 12 y del casquillo de asidero 16 en una dirección de giro adecuada, de lugar al ejercicio de una presión axial de estos dos componentes. De manera alternativa o adicional, las espigas de cierre 28 pueden ser aseguradas, al final de su recorrido en las rendijas 30, mediante medios de enclavamiento adecuados, de manera que se necesita una mayor aplicación de fuerza, para poder mover de nuevo las espigas de cierre 28 fuera de su posición de enclavamiento y liberar la conexión del depósito 12 con el casquillo de asidero 16.

A continuación, se remite adicionalmente a la Figura 3. Como se puede reconocer en esta figura, el depósito 12 presenta una carcasa de depósito 32, en la cual está formada una cámara de depósito 34. La cámara de depósito 34 sirve para el alojamiento protegido y la sujeción de una unidad de hoja de corte 35. La unidad de hoja de corte 35 presenta un filo de corte 36 así como una caperuza 37, realizada por ejemplo en plástico y conectada de manera fija con la hoja 36, sobre uno de los lados planos de la hoja, ver la Fig. 4. En un borde de hoja delantero, la hoja de corte 36 forma un filo de corte 38. La cámara de depósito 34 está formada en una zona central con una sección transversal mayor con el fin de poder alojar la caperuza 37 de la unidad de hoja de corte 35. A ambos lados de la zona central con una sección transversal mayor la cámara de depósito 34 presenta unas secciones, estrechadas en forma de rendija, como se indica en la Figura 3 en 40 y 42. En sus extremos las secciones 40, 42 estrechadas en forma de rendija se convierten en zonas de final de cámara 44, 46 ampliadas en sección transversal, en las cual, cuando la unidad de hoja de corte 35 está debidamente insertada en la cámara de depósito 34, pasan a situarse el filo de corte 38, así como un borde de orientación formado en el borde de hoja trasero. Al mismo tiempo, el filo de corte 38 y el borde de orientación, no representado con mayor detalle en la Fig 3, de la hoja de corte 36 tienen por todos los lados distancia con respecto a las paredes de la cámara de depósito 34, de manera que no existe ningún peligro de daños a causa de contacto con las paredes de la cámara. Las zonas de extremo de cámara 44, 46 ampliadas en su sección transversal pueden estar formadas, por ejemplo, por taladros los cuales cortan las secciones 40, 42 de tipo rendija.

Para la explicación posterior de la hoja de corte 36 se remite ahora adicionalmente a la Figura 4. El borde de orientación, que se acaba de mencionar, de la hoja de corte 36 está designado en esta figura mediante 46. La caperuza 37 contiene una ranura 52 longitudinal central la cual, de manera en sí conocida, sirve para el engarce de una espiga de excéntrica de un árbol de accionamiento de una unidad de accionamiento electromotora para la hoja de corte 36, no representada con mayor detalle. Mediante el movimiento de la espiga de excéntrica en la ranura 52 se desplaza la hoja de corte 36 en oscilación lateral.

Lateralmente, está formada en la caperuza 37 una formación de acoplamiento 54, la cual se puede llevar, con una cabeza de acoplamiento 56 distal de la barra de accionamiento 20, a un engarce de transmite fuerza de empuje y de tracción. El engarce entre la formación de acoplamiento 54 de la unidad de hoja de corte 35 y la cabeza de acoplamiento 56 es en unión positiva y/o no positiva. En el caso del ejemplo representado en la Figura 4 la formación de acoplamiento 54 está formada por una ranura en forma de T destalonada en la caperuza 37, en la cual se puede introducir la cabeza de acoplamiento 56. Para ello, la cabeza de acoplamiento 56 puede portar una formación de tope 58 que sobresale radialmente, la cual está estructurada de tal manera que en una primera posición de giro de la barra de accionamiento 20 la formación de tope 58 puede ser introducida a través de la abertura de la ranura 54 en ella y movida hacia fuera de ella, mientras que en una segunda posición de giro (girada por ejemplo 90º) de la barra de accionamiento 20, la formación de tope 58 es movida delante de las superficies de destalonamiento de la ranura 54. La última situación está representada en la Figura 4. En este estado la barra de accionamiento 20 está bloqueada en la unidad de hoja de corte 35. La ranura 54 destalonada y la formación de tope 58 forman un mecanismo de bloqueo de acuerdo con el principio llave-cerradura, formando la cabeza de acoplamiento 56 la "llave" y la ranura 54 la "cerradura". Se sobrentiende que son imaginables otras formas de realización del mecanismo de bloqueo de acuerdo con el principio llave-cerradura. Se sobrentiende asimismo que el acoplamiento liberable de la barra de accionamiento 20 con la unidad de hoja de corte 35 puede ser también según otros mecanismos o principios no mecánicos.

En un lado axial, orientado hacia la cabeza de corte 26, el depósito 12 lleva una disposición de formaciones de posicionamiento mediante las cuales el depósito 12 se puede posicionar en la cabeza de corte 26 en una posición que permite la introducción correcta de la unidad de hoja de corte 35 en la escotadura de alojamiento de hoja. En el caso del ejemplo representado la formación de posicionamiento del depósito 12 está formada por espigas de posicionamiento 60 que sobresalen axialmente las cuales, en caso de unión del depósito 12 y de la cabeza de corte 26 engarzan en orificios de posicionamiento (no representados con mayor detalle) asignados de la cabeza de corte 26. Mediante una imagen de asignación adecuada de las espigas de posicionamiento 60 y/o mediante variación del grosor y/o de la longitud de las espigas de posicionamiento se puede garantizar que el depósito 12 se puede enchufar debidamente únicamente en una orientación relativa única, definida unívocamente en la cabeza de corte 26. El acoplamiento entre el depósito 12 y la cabeza de corte 26 puede ser un acoplamiento suelto, si bien se puede fijar también sin embargo mediante la acción de medios de sujeción adecuados. Por ejemplo, el grosor de las espigas de posicionamiento 60 se puede ajustar de tal manera al diámetro de los orificios de posicionamiento previstos en la cabeza de corte 26 que aparece una cierto cierre por rozamiento de las espigas de posicionamiento 60 en los orificios de posicionamiento, el cual procura una cohesión del depósito 12 y de la cabeza de corte 26. Posibilidades alternativas para garantizar una sujeción del depósito 12 en la cabeza de corte 26 comprende, por ejemplo, prever medios de enganchado adecuados.

Se remite a continuación además a la Figura 5. Allí se puede reconocer un elemento de aseguramiento 62 esencialmente de tipo espiga el cual se puede utilizar para el aseguramiento de la unidad de hoja de corte 35 en el depósito 12 en un taladro 64 incorporado en éste desde una superficie de perímetro exterior de la carcasa de depósito 32. El taladro 64 se abre en la cámara de depósito 34. En su extremo que se extiende en el taladro 64, cuando la inserción de ha realizado debidamente, el elemento de aseguramiento 62 presenta una espiga de aseguramiento 66 sobresaliente, la cual está destinada y concebida para penetrar en la ranura 52 de la caperuza de hoja 37 y, gracias a ello, asegurar la unidad de hoja de corte 35 contra caída no deseada hacia fuera de la cámara de depósito 34. El elemento de aseguramiento 62 se puede enganchar, de manera adecuada, mediante medios de enclavamiento adecuados en el taladro 66, de manera que no se cae de manera no deseada fuera del taladro 66. Presenta una sección de asidero 68 sobresaliente la cual permite una manipulación fácil del elemento de aseguramiento 62.

En la Figura 2 se reconoce además que el depósito 12 contiene, en su primer lado axial, una abertura de paso 70, a través de la cual puede pasar la barra de accionamiento 20 con su cabeza de acoplamiento 56 y puede llegar a la cámara de depósito 34.

El depósito 12 puede ser puesto a disposición como producto para un único uso por una empresa fabricante, pudiendo ser dotado por parte del fabricante con una unidad de hoja de corte 35 y pudiendo estar asegurada ésta entonces en el depósito 12, por ejemplo, mediante el elemento de aseguramiento 62 o de otra manera. La unidad de accionamiento 14 puede estar fabricada y sr ofrecida como componente separado, pudiendo estar determinada como producto para un único uso o también como producto que se puede utilizar varias veces.

Para el montaje del dispositivo de equipamiento se inmoviliza el casquillo de asidero 16, con su sección de acoplamiento 24, en el depósito 12. En caso de que la barra de accionamiento 20, se pueda extraer por completo del casquillo de asidero 16, se puede llevar a cabo la inmovilización del casquillo de asidero 16 en el depósito 12 a voluntad con la barra de accionamiento 20 retirada. Resulta evidentemente posible asimismo que la barra de accionamiento 20 esté asegurada, mediante unos medios de tope adecuados, contra la extracción por completo del casquillo de asidero 16.

A continuación, se puede colocar el depósito 12 en la cabeza de corte 26 y se puede llevar la cabeza de acoplamiento 56 de la barra de accionamiento 20 a engarce con la formación de acoplamiento 54 de la unidad de hoja de corte 35 que se encuentra en el depósito 12. Tras la retirada del elemento de aseguramiento 62 - en la medida en que exista - se puede, acto seguido, ejerciendo presión sobre la brida de asidero 22 de la barra de accionamiento 20, empujar la unidad de hoja de corte 35 fuera de la cámara de depósito 34 y desplazarla al interior de la escotadura de alojamiento de hoja de la cabeza de corte 26. Las secciones 40, 42 de la cámara de depósito 34, estrechadas a modo de rendija, forman al mismo tiempo una guía corredera para la hoja de corte 36. La hoja de corte 36 se puede hacer pasar de esta manera de forma guiada al interior de la cabeza de corte 26.

Después de que la unidad de hoja de corte 35 haya sido introducida en la cabeza de corte 26, se suelta de nuevo la barra de accionamiento 20 de la unidad de hoja de corte 35, por ejemplo mediante giro. El depósito 12 puede ser retirado, acto seguido, de la cabeza de corte 26 junto con la unidad de accionamiento 14.

Tras un tratamiento con la unidad de hoja de corte insertada anteriormente en la cabeza de corte, el depósito 12 puede ser colocado, junto con la unidad de accionamiento 14, de nuevo en la cabeza de corte 26 y la barra de accionamiento 20 puede ser acoplada en la unidad de hoja de corte 35 que se encuentra en la cabeza de corte 26. Tirando hacia atrás de la barra de accionamiento 20 se puede trasladar la unidad de hoja de corte 35 de vuelta al depósito 12. En el depósito 12, se puede asegurar de nuevo una unidad de hoja de corte 35, por ejemplo, mediante el elemento de aseguramiento 62. El depósito 12 se puede eliminar entonces con la unidad de hoja de corte 35 que se encuentra en su interior.

Los diferentes componentes del dispositivo de equipamiento 10 pueden fabricarse con materiales de trabajo tales como plástico o metal. En el caso de productos, para un único uso se recomiendo el plástico debido a que se puede fabricar más fácilmente. En general, habrá que poner cuidado en que se utilicen materiales de trabajo que se puedan esterilizar bien.

En las Figuras 6 y 7, los componentes iguales o que actúan de igual manera se han designado con los mismos signos de referencia que con anterioridad, si bien se han completado con una letra minúscula. En el ejemplo de forma de realización representado, en estas figuras la unidad de hoja de corte 35a no se puede asegurar en la cámara de depósito 34a mediante una espiga de aseguramiento que se puede disponer por separado en el depósito 12a. En lugar de esto, están previstas en la cámara de depósito 34a unas formaciones de aseguramiento, las cuales sujetan la unidad de hoja de corte 35a accionadas por fricción en la cámara de depósito 34a e impiden de esta manera que la unidad de hoja de corte 35a caiga, de forma no deseada, hacia fuera de la cámara de depósito 34a. Para la explicación exacta de esta formación de aseguramiento se remite en especial a la Figura 7. Allí se reconocen varios nervios de aseguramiento 72a, los cuales están previstos en ambos lados del plano de hoja de la hoja de corte 36a en la cámara de depósito 34a. En el caso del ejemplo mostrado los nervios de aseguramiento 72a están realizados aproximadamente corriendo puntiagudos. Un contorno redondo en sección transversal de los nervios de aseguramiento 72a es evidentemente asimismo posible. Los nervios de aseguramiento 72a están dispuestos de tal manera en la cámara de depósito 34a que sujetan entre sí la hoja de corte 36a y, por consiguiente, la unidad de hoja de corte 35a, cuando la unidad de hoja de corte 35a está insertada en la cámara de depósito 34a.

En la Figura 7, se reconoce asimismo el espacio libre, el cual se forma alrededor del filo de corte 38a y el borde de hoja posterior de la hoja de corte 36a, cuando la unidad de hoja de corte 35a está insertada en la cámara de depósito 34a. En total la cámara de depósito 34a tiene, en el ejemplo de realización según la Figuras 6 y 7, un recorrido aproximadamente en forma de U, estando prevista en la zona del nervio en forma de U la sección de sección transversal ampliada, mencionada ya con anterioridad en relación con el ejemplo de realización de las Figuras 1 a 5, para el alojamiento de la caperuza 37a de la unidad de hoja de corte 35a. Sobre el lado plano de la hoja de corte 36a, alejado de la caperuza, la cámara de depósito 34a está limitada por una pared de limitación 74a que se extiende a modo de un estribo en forma de U. Esta pared de limitación 74a se puede reconocer también bien en la Figura 6.

Los nervios de aseguramiento 72a pueden estar formados, por ejemplo, de una pieza con el material de la carcasa de depósito 33a. La carcasa de depósito 32a puede constar, por su parte, de una pieza o de varias piezas.

Los nervios de aseguramiento 72a pueden extenderse, en la dirección transversal a la hoja, es decir en dirección perpendicular respecto del plano del dibujo de la Figura 7, a lo largo de una longitud la cual corresponde por lo menos aproximadamente a la anchura de la hoja de corte 36a. Para el objetivo del aseguramiento de la unidad de hoja de corte 35a en la cámara de depósito 34a puede ser también suficiente realizar los nervios de aseguramiento 72a como segmentos de nervio comparativamente cortos, los cuales son esencialmente más cortos que la anchura de la hoja de corte 36a. En lugar de nervios o nervaduras de aseguramiento longitudinales se puede imaginar también prever un gran número de resaltos de aseguramiento de tipo botón sobre ambos lados de la hoja de corte 36a en la cámara de depósito 34a. Este tipo de botones de aseguramiento pueden tener asimismo un contorno que corra aproximadamente puntiagudo o uno redondo.

En la Figura 6 se reconoce asimismo que la hoja de corte 36a no forma en su borde de hoja posterior un borde de orientación rectilíneo único sino que está realizada con dos zonas de contacto 48a previstas a distancia una de la otra, entre las cuales está desplazado hacia atrás el borde de hoja. Las secciones de contacto 48a están realizadas redondeadas en el caso del ejemplo mostrado, de manera que pueden establecer un contacto aproximadamente puntual con una superficie de contrasoporte prevista en la cabeza de corte del instrumento de corte.

Como diferencia adicional con respecto al ejemplo de forma de realización de las Figuras 1 a 5 están previstos, en el ejemplo de forma de realización de las Figuras 6 y 7, las espigas de bloqueo 28a en el depósito 12a, mientras que las rendijas 30a están formadas en la sección de acoplamiento 24a del casquillo de asidero 16a. La sección de acoplamiento 24a está formada en este caso como sección cilíndrica, la cual rodea el depósito 12a radialmente por fuera. Las rendijas 30a están formadas correspondientemente en la pared cilíndrica de la sección de acoplamiento 24a, mientras que las espigas de bloqueo 28a sobresalen radialmente del perímetro exterior del depósito 12a. En este caso, se puede conseguir también, mediante un recorrido de las rendijas 30a inclinado en la dirección perimétrica, un efecto de rosca que puede procurar una presión axial de uno contra otro del casquillo de asidero 16a y el depósito 12a.

Claims (9)

1. Dispositivo para equipar un soporte de hoja de corte (26) de un instrumento microquirúrgico de corte, en particular un instrumento de corte para utilización en tratamientos oculares refractivos, con una unidad de hoja de corte (35), que comprende

-

un depósito de hoja (12) que se puede acoplar de manera amovible con el portador de hojas de corte, en el cual está alojada por lo menos una unidad de hoja de corte (35),

-

una corredera (20), sujeta o que se puede sujetar de manera deslizante con respecto al depósito (12), mediante la cual la unidad de hoja de corte (35) se puede desplazar desde el depósito de hoja a un alojamiento de hoja del portador de hoja de corte (26),

caracterizado porque la unidad de hoja de corte (35) y la corredera (20) están configuradas para un acoplamiento entre sí que transmite fuerza de empuje y de tracción.

2. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al depósito (12) están asignados unos medios de aseguramiento los cuales aseguran la unidad de hoja de corte (35) en el depósito (12).

3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque los medios de aseguramiento comprenden un elemento de aseguramiento (62) amovible, el cual está destinado y formado para engarce en una depresión (52) de la unidad de hoja de corte que sirve para el acoplamiento de la unidad de hoja de corte (35) a un accionamiento de oscilación de hoja.

4. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque los medios de aseguramiento comprenden unas formaciones de aseguramiento, las cuales procuran un aseguramiento accionado por fricción de la unidad de hoja de corte (35a) en el depósito de hoja (12a).

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la corredera (20) es parte de una unidad de accionamiento (14), fabricada por separado del depósito de hoja (12), acoplada de manera amovible con el mismo.

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque la unidad de accionamiento (14) presenta un casquillo de asidero (16) que aloja de manera desplazable longitudinalmente la corredera (20), el cual está formado en la zona de un extremo de casquillo distal para el acoplamiento con el depósito de hoja (12).

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la unidad de hoja de corte (35) presenta una hoja de corte (36) con un filo de corte (38) en un borde de hoja y por lo menos un borde de orientación (48), el cual sirve para la orientación de la unidad de hoja de corte en el alojamiento de hoja del portador de hoja de corte (26), y porque el depósito de hoja (12) está estructurado de tal manera que, cuando la unidad de hoja de corte (35) está dispuesto debidamente en su interior, el filo de corte (38) y, en caso deseado, el borde de orientación (48) de la hoja de corte (36) tienen espacio libre alrededor.

8. Depósito de hoja (12) para su utilización en un dispositivo según la reivindicación 5 ó 6 o según la reivindicación 7, cuando está subordinada a la reivindicación 5, en el que el depósito de hoja está provisto de por lo menos una unidad de hoja de corte (35).

9. Unidad de hoja de corte (35) para su utilización en un dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que la unidad de hoja de corte (35) está realizada con por lo menos una formación de acoplamiento (54), la cual está destinada y formada para el acoplamiento, que transmite una fuerza de tracción y de empuje, con una cabeza de acoplamiento (56) distal de una corredera (20) del dispositivo.