ES2317342T3 - Ensamblado de embalaje para materiales fluidos. - Google Patents

Abstract

Ensamblado de embalaje para materiales fluidos constituido por - una caja (1) con una abertura (9) como mínimo, - un ensamblaje de la válvula (7) montado en la abertura (9) de la caja (1) y - un forro flexible (23) para el material fluido. Dicho forro flexible (23) se encuentra dentro de la caja (1) y está conectado al ensamblaje de la válvula (7), y dicho - ensamblaje de la válvula (7) está compuesto por una válvula de extracción antigoteo (17) adaptada para conectarla a un acoplador correspondiente (8) para el traspaso cerrado de material fluido, y se caracteriza por - tener un dispositivo indicador de violaciones (4) que sella la abertura (9) de la caja (1), y dicho dispositivo indicador de violaciones (4) está compuesto por una primera sección (2) que sella una abertura del ensamblaje de la válvula (7) y una segunda sección (3) que sella la parte de la abertura (9) de la caja (1) que ofrece acceso al espacio interior entre la caja (1) y el forro (23).

Description

Ensamblado de embalaje para materiales fluidos.

La presente invención se relaciona con un ensamblado de embalaje para materiales fluidos conformado por una caja y un sistema de ensamblaje de la válvula.

El ensamblado de embalaje puede utilizarse para cualquier material fluido. Por ejemplo, se puede usar para envasar y enviar productos peligrosos, asépticos o productos que se oxidan con facilidad, tales como sustancias químicas y pesticidas. Actualmente, se usan contenedores de acero inoxidable o plástico para envasar y enviar pesticidas desde el lugar de fabricación hasta el consumidor final.

Las soluciones de embalaje actuales se dividen en dos grandes grupos: contenedores desechables para un solo viaje y contenedores reutilizables y recargables para muchos viajes. La desventaja de los contenedores desechables para un solo viaje es que producen una gran cantidad de desechos. Los contenedores para muchos viajes pueden causar problemas de contaminación cruzada. Si un contenedor para muchos viajes se usa para productos diferentes, se debe limpiar el interior para evitar la contaminación cruzada, lo cual es un proceso costoso y laborioso. Además, tienen otras desventajas como los requerimientos para eliminarlos al finalizar su ciclo de vida útil, la utilización de paneles para los contenedores, el gran volumen que ocupan cuando están vacíos y el secado y degradación del
producto.

En el ambiente comercial y regulador actual, la presión radica en encontrar la estructura de costos más baja para alcanzar el método de envasado más eficiente que cumpla con la ley con el menor impacto sobre el medio ambiente. Los principales impulsores de esta situación son las reglamentaciones que exigen reducir los desechos de envases en lugares de trabajo, los crecientes costos de vertederos de residuos y el control de eliminación de desechos mediante la incineración de recursos irremplazables como plásticos derivados de petroquímicos. Asimismo, guardan relación con esto requisitos específicos de controlar la preparación de algunos productos por parte de los usuarios finales y evitar pérdidas accidentales o la contaminación de los productos envasados.

También se conocen los ensamblados de embalajes llamados bag-in-box (bolsa dentro de una caja), particularmente para bebidas, ver por ejemplo DE 298 16 118 U. En tales sistemas, el producto que se vierte viene en una bolsa flexible que se encuentra dentro de una caja. El líquido se vierte por acción de la fuerza de gravedad. También se pueden guardar líquidos presurizados y en ese caso los líquidos se vierten por la presión dentro de la bolsa. Sin embargo, dichos sistemas no pueden utilizarse para materiales con los que el usuario final no debe tener contacto. Los embalajes de envasados para líquidos que se conocen no garantizan que la bebida no se saldrá del ensamblado de embalaje antes o después de abrir el envase.

Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es ofrecer un ensamblado de embalaje de bajo costo, que genere menos desechos y se pueda usar con seguridad con materiales líquidos peligrosos, no peligrosos, asépticos y materiales que se oxidan fácilmente.

Un ensamblado de embalaje con las características de la reivindicación 1 alcanzó este objetivo y los modos de realización provechosos se especifican en las características de las subreivindicaciones.

Gracias al uso de la válvula de extracción antigoteo, se puede verter el contenido en un traspaso cerrado. Esto es particularmente conveniente cuando se necesitan utilizar productos peligrosos, asépticos o que se oxidan fácilmente sin correr el riesgo de contaminar involuntariamente el ambiente, el material contenido y que se está traspasando, o el usuario final.

El uso de una caja con un forro flexible donde se guarda el material fluido ofrece la ventaja de un segundo contenedor. Esto aumenta la seguridad inherente para usarla con productos que, de haber pérdidas, podrían ocasionar problemas de contaminación. Si se produce una pérdida a través del forro, el contenido dentro de la caja aún se puede quitar de la manera habitual sin necesidad de descontaminar hasta quitar el forro de la caja. También tiene la ventaja de que la caja se puede usar muchas veces con una gran variedad de productos, ya que no toma contacto directo con el producto. Además, gracias al uso del forro, la descontaminación es casi innecesaria y no hay riesgo de contaminación cruzada. Asimismo, a la caja se le pueden añadir características exteriores convenientes que permiten apilar el embalaje de envasado de manera segura y eficiente sobre plataformas y en almacenes. Debido a que se utiliza un forro flexible, los volúmenes de residuos que quedan en el forro después de la extracción son muy bajos.

Conforme a un aspecto de la presente invención, la caja puede volver a utilizarse y el forro es desechable. Además, el ensamblaje de la válvula también puede desecharse. El uso de una caja para muchos viajes y un forro sellado desechable reduce convenientemente la masa de material de embalaje usado por unidad de material embalado y también reduce el volumen y el costo de los desechos que se envían a vertederos de residuos. Por lo tanto, el ensamblaje de la válvula de esta invención tiene menos impacto sobre el medio ambiente.

Según otro aspecto de la presente invención, el forro y el ensamblaje de la válvula también se pueden reutilizar, lo que reduce aun más el volumen y el costo de los desechos.

Según otro aspecto de la presente invención, la caja es desechable y el forro y el ensamblaje de la válvula son desechables y/o reutilizables.

Conforme a la presente invención, el ensamblado de embalaje también tiene un dispositivo indicador de violaciones que sella la abertura de la caja. Este dispositivo indicador de violaciones evita, por un lado, que se reemplace el forro y por otro, que se rellene el forro con un producto o se quite un producto contenido en él. El dispositivo indicador de violaciones puede tener una primera sección que sella la abertura del ensamblaje de la válvula y una segunda sección que sella la parte de la abertura de la caja que brinda acceso al espacio entre el interior de la caja y el forro. Un dispositivo indicador de violaciones es una ventaja para el fabricante del producto dentro del embalaje de envasado ya que lo protege contra reclamaciones de clientes sobre el volumen y la calidad del producto y a la vez garantiza que el volumen y la calidad correctos del producto lleguen al usuario final. Además, este dispositivo tiene una segunda función como sello de la abertura de la caja ya que evita la salida del producto en caso de pérdidas entre el forro y la caja, producidas por fallas del material o daños accidentales del forro. Este sistema de embalaje de dos capas aumenta en gran medida la seguridad del material en tránsito.

Conforme a otro aspecto de la presente invención, el dispositivo indicador de violaciones está adaptado para usarlo una sola vez. Queda irreparablemente dañado al quitarlo para que se pueda detectar fácilmente si se reemplaza el forro o se vacía o rellena con producto en forma no autorizada.

Conforme a otro aspecto de la presente invención, la caja tiene una cavidad en la que se fija el dispositivo indicador de violaciones. Por ello, el dispositivo indicador de violaciones se puede fijar a la cavidad sin formar una protuberancia. Esto permite evitar esencialmente la rotura involuntaria del dispositivo indicador de violaciones durante el transporte.

Conforme a otro aspecto de la presente invención, la abertura de la caja tiene una primera sección moldeada para recibir el ensamblaje de la válvula y una segunda sección formada para que el forro conectado al ensamblaje de la válvula se pueda introducir en o extraer de la caja. La segunda sección está preferentemente formada por dos hendiduras alineadas dispuestas en los lados opuestos de la primera sección de la abertura. De esta manera, el forro, que está vacío pero fijo al ensamblaje de la válvula, puede ensartarse por las hendiduras para poder colocarlo dentro de la caja. Después se puede fijar el embalaje de la válvula en la primera sección de la apertura de la caja donde se encuentra fijo el dispositivo indicador de violaciones.

Conforme a otro aspecto de la presente invención, el ensamblaje de la válvula está sellado a un borde del forro. Preferentemente, el ensamblaje de la válvula está compuesto de una o más salientes a las que el borde del forro está sellado. Lo que es aún más preferible, el borde está soldado al ensamblaje de la válvula. Esta conexión entre el forro y el ensamblaje de la válvula evita pérdidas de material desde el interior del forro al espacio entre el forro y la caja.

Conforme a otro aspecto de la presente invención, el ensamblaje de la válvula está compuesto de una válvula autosellante que sella el interior del forro desde el exterior del ensamblado de embalaje. La válvula autosellante sólo se puede abrir conectando un acoplador específico con la válvula de extracción antigoteo para realizar un traspaso cerrado de material fluido. Un beneficio importante de la presente invención es que el acoplamiento antigoteo garantiza que el usuario no tome contacto involuntariamente con el material almacenado cuando lo utiliza.

Una vez que el acoplador correspondiente está conectado a la válvula de extracción antigoteo, aplicar presión negativa al acoplador permite extraer el material fluido. En un modo de realización más avanzado, se puede llegar a la diferencia de presión necesaria para extraer el producto elevando la presión entre la caja y el forro.

Por ejemplo, se puede insertar fluido para elevar la presión entre la caja y el forro. También es posible medir el volumen del fluido insertado.

Conforme a otro aspecto de la presente invención, el ensamblaje de la válvula está conectado a una pipeta que se extiende desde el ensamblaje de la válvula hasta cerca del fondo del forro. Esto permite drenar hasta el fondo del forro. La pipeta puede ser flexible. Preferentemente, la pipeta está asegurada por correas que se extienden desde la pipeta hasta los puntos de anclaje sobre las secciones periféricas del forro. Estas medidas aseguran que la pipeta no dañe el forro y siempre esté en la posición más ventajosa para vaciarlo.

Conforme a otro aspecto de la presente invención, la válvula de extracción antigoteo tiene una abertura para recibir al acoplador correspondiente, además de dos partes laterales enfrentadas que se estrechan al alejarse de la abertura. Preferentemente, las partes laterales cónicas terminan donde comienzan las hendiduras de la abertura de la caja. El dispositivo indicador de violaciones sella la abertura de la válvula de extracción antigoteo y las hendiduras.

Conforme a otro aspecto de la presente invención, el forro flexible está adaptado para expandirse según el volumen interior y la forma de la caja. Es decir, el forro tiene la ventaja de estar construido de tal forma que ocupa un volumen mínimo cuando está vacío y almacena el volumen deseado cuando se lo llena. El material del forro flexible puede ser una o más capas seleccionadas por su compatibilidad química y fuerza mecánica y tiene una forma acorde con la de la caja y el volumen requerido.

Conforme a otro aspecto de la presente invención, la caja tiene una válvula de equilibrio de presión, que permite el ingreso de gas, como por ejemplo aire, al espacio entre la caja y el forro y al mismo tiempo impide el escape del material fluido en caso de que se produzca una pérdida por una avería accidental. La válvula de equilibrio de presión puede tener una membrana, por ejemplo una membrana Gortex®, o una válvula unidireccional o antiretorno a resorte. Esta válvula tiene la ventaja de permitir la entrada de aire para facilitar la contracción del forro gracias a la caída de presión que se produce al verter el material. Al mismo tiempo, la válvula evita el escape de material que puede entrar en el espacio entre el forro y la caja por la ruptura del forro. Por lo tanto, aun si se produce dicha ruptura, el exterior de la caja y el ambiente en general no se contaminarían.

Conforme a otro aspecto de la presente invención, la pipeta incorpora una ranura abierta del lado de adentro del forro. La ventaja de esta ranura es que está abierta hacia la válvula de equilibrio de presión para que un gas como el aire pueda pasar del extremo superior del forro hasta el fondo y, por ende, permite usarla para eliminar los residuos finales del forro y el centro de la pipeta.

Conforme a otro aspecto de la presente invención, la caja tiene una ranura o cavidad para un dispositivo de rastreo transpondedor. Este dispositivo se puede fijar para asistir en la administración del ensamblado de embalaje desde el lugar de rellenado hasta el cliente y de regreso. Otra opción o agregado es añadir un sistema de código de barras. Otra característica del ensamblado de embalaje puede ser paneles empotrados a cada lado de la caja que permitan colocar una etiqueta, por ejemplo, un envoltorio con etiqueta con información exigida por ley o de comercialización.

El material de la caja lo determina el tipo de producto, las características de rendimiento, restricciones logísticas y requisitos de comercialización. Tiene la ventaja de que puede ser de un polímero adecuado. El polímero puede ser traslúcido y puede usarse junto con una sección con etiqueta tipo envoltorio transparente calibrada para permitir ver el nivel del producto a través de la etiqueta y el embalaje de envasado.

Conforme a otro aspecto de la presente invención, la caja tiene dos o más aberturas y dos o más forros flexibles en la caja y dos o más ensamblajes de válvula montados en las respectivas aberturas y conectados con los respectivos forros. Esto facilita la comercialización y el transporte de materiales separados utilizados en el mismo proceso por el usuario final.

A continuación se describirán los modos de realización de la presente invención a través de ejemplos con referencias a los dibujos que los acompañan.

La figura 1 muestra una imagen de un modo de realización de la presente invención.

La figura 2 muestra una imagen del modo de realización que se muestra en la figura 1, del cual se ha quitado la primera parte del dispositivo indicador de violaciones.

La figura 3 muestra el modo de realización que aparece en la figura 1, en el cual el acoplador correspondiente está conectado con la válvula de extracción antigoteo.

La figura 4 muestra una imagen del modo de realización que aparece en la figura 1 pero sin el dispositivo indicador de violaciones ni el ensamblaje de la válvula.

La figura 5 muestra una imagen del modo de realización que se muestra en la figura 1 desde abajo.

La figura 6 muestra el modo de realización que aparece en la figura 1 desde arriba.

La figura 7 muestra la ilustración en la figura 2 desde arriba.

La figura 8 muestra una vista seccional de la ilustración en la figura 1.

La figura 9 muestra una imagen detallada del ensamblaje de la válvula, además del dispositivo indicador de violaciones y la pipeta.

La figura 10 muestra una imagen seccional detallada de la ilustración en la figura 2.

La figura 11 muestra una imagen seccional detallada de la ilustración en la figura 3.

La figura 12 muestra una imagen del ensamblaje de la válvula.

La figura 13 muestra una imagen seccional de la ilustración en la figura 12.

La figura 14 muestra la ilustración de la figura 13, en la cual la válvula está abierta.

La figura 15 muestra una imagen seccional de la figura 9, en la cual el forro está conectado al ensamblaje de la válvula.

La figura 1 muestra un modo de realización preferente del ensamblado de embalaje conforme a la presente invención. La figura 6 muestra este ensamblado de embalaje desde arriba. El ensamblado de embalaje consta de una camisa o caja 1. Las esquinas y bordes son redondeados y, además, la caja 1 tiene dos asas para transportarla 6. Sin embargo, la caja 1 también puede tener una sola asa o más de dos. Estas asas 6 tienen un diseño ergonómico que se adecua a cada aplicación específica y ofrece condiciones confortables para el manejo manual. La forma de la caja 1 puede ser cúbica. No obstante, puede tener cualquier otra forma apropiada.

Las dimensiones de la caja dependen del uso futuro y el material con el cual se llenará el ensamblado de embalaje. La caja 1 puede tener un volumen de entre 0.5 1 a 1000 l. El volumen de la caja 1 del presente modo de realización es de 25 l. La caja 1 está fabricada con un polímero adecuado para ofrecer una cubierta robusta y protectora para las demás piezas que van dentro de la caja 1. La caja 1 del embalaje en este modo de realización puede volver a utili-
zarse.

Como se observa en la figura 4, la parte superior de la caja 1 tiene una abertura 9. La abertura 9 tiene una primera sección dispuesta para recibir el ensamblaje de la válvula 7 y una segunda sección que sirve para colocar un forro 23 dentro y fuera de la caja 1. La segunda sección está formada por dos hendiduras alineadas 11 enfrentadas a los costados de la abertura 9.

Volviendo a la figura 1, se puede ver que la abertura 9, incluidas las hendiduras 11, está sellada por un dispositivo indicador de violaciones 4 que consta de una primera sección 2 y una segunda sección 3. Además, la segunda sección 3 está conectada a un anillo 5 para quitar la segunda sección 3 del dispositivo indicador de violaciones 4. La caja 1 consta de una cavidad 10 alrededor de la abertura 9 (ver la figura 4). El dispositivo indicador de violaciones 4 está fijo en esta cavidad de tal manera que no se puede quitar sin dañarlo irreparablemente. Por lo tanto, el dispositivo indicador de violaciones 4 sólo se puede usar una vez y debe ser reemplazado después de cada vez que se usa la caja 1.

La figura 2 muestra el ensamblado de embalaje, del cual se ha quitado la segunda sección 3 del dispositivo indicador de violaciones 4 usando el anillo 5. Al quitar la sección 3, el material se rompe y no se puede volver a unir. La figura 7 muestra este estado desde arriba. El ensamblaje de la válvula 7, que se describirá más detalladamente a continuación, está descubierto. Tiene una válvula de extracción antigoteo 17 y una abertura que se puede ver mejor en las vistas seccionales que se describen más abajo.

La figura 3 muestra el ensamblado de embalaje conectado al acoplador correspondiente 8 proporcionado por el usuario final.

El acoplador correspondiente 8 está conectado pero no fijo a la válvula de extracción antigoteo 17, con la cual se abre la válvula del ensamblaje de la válvula 7. De hecho, ésta es la única forma de abrir esta válvula para garantizar un traspaso seguro del material guardado en el ensamblado de embalaje al equipo del usuario final.

La figura 5 muestra el ensamblado de embalaje desde abajo. Se puede ver que la caja 1 permite apilar en forma segura y eficiente el ensamblaje sobre plataformas y en almacenes.

A continuación se describirá la disposición del ensamblaje de la válvula 7, el dispositivo indicador de violaciones 4 y la pipeta 21 con referencia a las figuras 8 a 14.

El ensamblaje de la válvula 7 tiene una válvula de extracción antigoteo 17. La válvula de extracción antigoteo tiene una abertura 22 para conectarla con un acoplador correspondiente 8 del usuario y extraer el material fluido guardado dentro del ensamblado de embalaje. Para conectarla con el acoplador correspondiente 8, la válvula de extracción antigoteo 17 tiene ranuras 18 y otros medios que hacen posible una conexión cerrada y a prueba de pérdidas.

La abertura 22 está dentro de un armazón 30 del ensamblaje de la válvula y está flanqueada por laterales enfrentados que se estrechan en los extremos alejados de la abertura 22. La forma exterior del armazón 30 corresponde a la forma interior de la primera sección de la abertura 9 de la caja 1. De esta forma, el ensamblaje de la válvula 7 puede insertarse en la abertura 9 de la caja 1. Cuando está insertado, las partes estrechas del armazón 30 terminan donde comienzan las hendiduras 11 de la abertura 9 de la caja 1.

Cuando se inserta el ensamblaje de la válvula 7 en la abertura 9 de la caja 1, la primera sección 2 del dispositivo indicador de violaciones 4 cubre las hendiduras 11 y la cara superior de la válvula de extracción antigoteo 17. Sin embargo, la primera sección 2 deja abierta la abertura 22 de la válvula de extracción antigoteo 17. Esta abertura 22 queda cerrada y sellada por la segunda sección 3 del dispositivo indicador de violaciones 4.

La válvula de extracción antigoteo 17 es una parte integral del armazón del ensamblaje de la válvula 7. En particular, los siguientes elementos se insertan a través de la abertura 22 para poder permanecer dentro del armazón del ensamblaje de la válvula 7: un pilar central 16, un resorte 15, un soporte de sello 14, un anillo de sello 12. Cuando se ensambla el ensamblaje de la válvula 7, el resorte 15 oprime el soporte de sello 14 y el anillo de sello 12 hacia arriba contra el borde exterior del pilar central 16 y borde inferior del anillo de retención 13 para cerrar el canal del líquido creado en el pilar central 16 del ensamblaje de la válvula 7.

Como se puede observar en la figura 11, la válvula sólo se puede abrir insertando el acoplador correspondiente 8 que oprime el anillo de sello 12 hacia abajo contra la fuerza del resorte 15 para abrir el canal del líquido. Una característica de la válvula de extracción antigoteo 17 es que la abertura 22 está sellada del lado de afuera del acoplador correspondiente 8 antes de que el acoplador correspondiente 8 abra la válvula. Esta característica asegura que ningún material puede salir al exterior.

El armazón del ensamblaje de la válvula 7 se extiende hasta una conexión 20 a la cual la pipeta 21 está sellada. La pipeta 21 es flexible y se extiende hasta casi el fondo del forro y la caja 1, respectivamente, como se explicará más adelante.

Como se puede observar en la figura 15, un forro 23 está conectado al ensamblaje de la válvula 7. El forro 23 está fabricado con un material flexible de una o más capas seleccionadas por su compatibilidad química y fuerza mecánica y tiene una forma acorde con la de la caja 1 y el volumen requerido. Para conectar el forro 23, la cara circunferencial del armazón de la válvula de extracción antigoteo 17 tiene salientes soldadas 19 óptimas para soldarlas que se extienden periféricamente alrededor de la válvula de extracción antigoteo 17. Los bordes de la abertura del forro 23 se pueden sellar al ensamblaje de la válvula 7, particularmente a las salientes soldadas 19 de la válvula de extracción antigoteo 17, mediante una soldadura. Con respecto a los detalles de esta conexión entre el forro 23 y el ensamblaje de la válvula 7, se hace referencia a WO 96/38349 y WO 98/45188, que se incluyen en el presente como referencia.

Las secciones circunferenciales soldadas del forro 23 están conectadas a la pipeta 21 mediante correas 24, que se extienden en forma radial desde la pipeta 21 hasta el forro 23 como se puede observar en la figura 15. Más detalladamente, el forro 23 está compuesto de juntas soldadas 27 y refuerzos soldados 29. Las correas 24 están conectadas a las juntas 27 y la pipeta 21 por medio de puntos de anclaje 28.

Además, se puede proporcionar una válvula de equilibrio de presión (no se muestra). Esta válvula permite la entrada de gases, como por ejemplo aire, al espacio entre la caja 1 y el forro 23 y al mismo tiempo impide el escape de material hacia el exterior de la caja 1 y el ambiente que podría ocurrir por una avería del forro 23. La válvula de equilibrio de presión se puede hacer, por ejemplo, de una membrana Gortex® o una válvula antiretorno o unidireccional a resorte. Generalmente, la válvula de equilibrio de presión se abre para el ingreso de cualquier gas desde una fuente externa.

Además, la pipeta 21 incorpora una ranura longitudinal 26 para que, a medida que el forro 23 se vacía y se contrae hacia la pipeta 21, la ranura 26 pueda seguir permitiendo que circule un poco de aire desde la parte superior del forro 23 hasta el fondo. La ranura 26 está abierta a la válvula de equilibrio de presión. Por lo tanto, la ranura 26 asegurará que se pueda mover el residuo final del forro 23 y el centro de la pipeta 21.

Asimismo, la caja 1 puede incluir una ranura o cavidad (no se muestra) en la que se puede fijar un dispositivo de rastreo transpondedor (no se muestra). Otra opción o agregado es añadir un sistema de código de barras. También se pueden colocar paneles empotrados 25 a cada lado de la caja 1 que permitan colocar una con etiqueta con información exigida por ley o de comercialización (ver la figura 5).

A continuación se describirá el uso del ensamblado de embalaje de la presente invención:

En el lugar de fabricación, la pipeta 21 se conecta al ensamblaje de la válvula 7, que ya está ensamblado. Luego, la pipeta 21 se introduce dentro del forro 23, y el borde del forro 23 se suelda a las salientes soldadas 19 de la válvula de extracción antigoteo 17. Las correas 24 sostienen la pipeta flexible 21 en la línea central y sobre la base del forro 23 de tal forma que el forro 23 no se dañe y el fondo de la pipeta esté en la posición correcta para extraer la máxima cantidad del producto dentro del forro. Cuando este ensamblaje está completo, el forro está contraído y plano para una máxima eficiencia para transportarlo al lugar donde será llenado.

En el lugar de rellenado, el forro 23 se pliega longitudinalmente y luego el forro 23 y el ensamblaje de la válvula 7 se insertarán en la caja 1 por la abertura 9. Las hendiduras 11 sirven para introducir el forro 23 y el centro de la abertura 9 se adapta para sostener el ensamblaje de la válvula 7 con firmeza. Una vez que el ensamblaje de la válvula 7 con el forro 23 esté montado en la abertura 9 de la caja 1, se puede adherir una versión especial del Acoplamiento antigoteo 8 llamado cabeza de llenado, abrir las válvulas y llenar el forro con el producto a ser transportado.

Entonces se llena el interior del forro 23 a través del ensamblaje de la válvula 7 y la pipeta 21 con el material fluido. Como el forro 23 es flexible, se expande según el volumen en el interior de la caja 1. Sin embargo, puede quedar un poco de margen de seguridad en el espacio entre la caja 1 y el forro 23. Se debe destacar que el material se puede introducir sin aire ambiente. Particularmente, el forro 23 se puede llenar usando un gas de purga inerte que también se puede retener durante el uso y vaciado que realiza el cliente. También cabe destacar que, cuando el forro 23 está lleno, el volumen del material dentro del forro 23 evita que se extraiga el forro 23 de la caja 1.

Entonces se monta el dispositivo indicador de violaciones 4 en la cavidad 10 que rodea la abertura 9 de la caja 1. El dispositivo indicador de violaciones 4 se monta de tal manera que no se puede quitar sin dañarlo irreparablemente. La primera sección 2 del dispositivo indicador de violaciones 4 cubre la abertura 22 de la válvula de extracción antigoteo 17 y la segunda sección 3 cubre las hendiduras 11, lo que ofrece acceso al espacio entre el interior de la caja 1 y el forro 23. Dado que el dispositivo indicador de violaciones 4 se coloca de manera irreversible, esto evita, por un lado, que se reemplace el forro 23, y por otro, que se introduzca o extraiga material del forro 23. Además, el dispositivo indicador de violaciones 4 sirve de sello en caso de que se rompa el forro 23 o se produzca una falla del ensamblaje de la válvula 7.

En este momento, se puede enviar el ensamblado de embalaje sellado por el dispositivo indicador de violaciones 4 al usuario final. El usuario final jala hacia arriba el anillo 5 para quitar el centro o la segunda sección 3 del dispositivo indicador de violaciones 4 para tener acceso a la válvula de extracción antigoteo 17. Cabe destacar que el espacio entre el forro 23 y el interior de la caja 1 permanece sellado por la primera sección 2 del dispositivo indicador de violaciones 4 para que aun en caso de una avería del forro 23, no pueda haber contaminación del usuario ni del ambiente. El usuario final puede conectar entonces el acoplador antigoteo correspondiente 8 a la válvula de extracción antigoteo 17. El acoplador correspondiente 8 se conecta, por ejemplo a una manguera con equipo para extraer el material guardado en el ensamblado de embalaje.

Al conectar el acoplador correspondiente 8 a la válvula de extracción antigoteo 17, la válvula del ensamblaje de la válvula 7 se abre tal como se explica antes. Entonces se puede aplicar presión negativa a través del acoplador antigoteo 17 para que el material fluido guardado dentro del forro 23 se extraiga a través de la pipeta 21 y el ensamblaje de la válvula hacia el equipo del usuario. Esto hará a que el forro 23 se contraiga, lo que se ve facilitado por la diferencia de presión entre el interior del forro y la presión del aire del ambiente exterior y se hace posible gracias a la válvula de equilibrio de presión que permite la entrada de aire en el espacio entre la caja 1 y el forro 23. Otra opción para alcanzar el mismo objetivo es aplicar un exceso de presión en el espacio entre el forro 23 y la caja 1. Por ejemplo, se puede ingresar un fluido a presión en el espacio entre el forro 23 y la caja 1. Este fluido puede ser un gas o un líquido. Si la presión se aplica mediante un líquido, el volumen del líquido ingresado se puede medir para poder medir a su vez el volumen vaciado del interior del forro 23. Cabe destacar que en caso de que se use una parte del material y la otra se guarde, el ensamblado de embalaje no permitirá que ciertos materiales se sequen ni se desintegren y, por lo tanto, extenderá la vida útil de los materiales que se pueden oxidar, secar prematuramente o deteriorar de alguna otra manera.

Una vez que se haya extraído todo el material y el forro 23 esté vacío y contraído, el ensamblado de embalaje se vuelve a enviar al fabricante o a un tercero. Los restos del dispositivo indicador de violaciones 4 y el forro 23 se quitan junto con el ensamblaje de la válvula 7. Estas partes se pueden desechar, y en comparación con las prácticas actuales, el volumen de desechos se reduce. Además, el forro flexible hace que los volúmenes de residuos en el forro 23 sean muy bajos una vez que se extrae todo el material. Asimismo, se logra tener un volumen de residuos pequeño y casi constante.

En este modo de realización la caja 1 se puede volver a utilizar. Al usar el forro 23, usualmente no hay necesidad de limpiar el interior de la caja 1 y se evita la contaminación cruzada. En otros modos de realización la caja y el forro tienen la ventaja de permitir usarlos muchas veces o desecharlos.

Números de referencia usados en las figuras 1 a 15

1

Caja

2

Primera sección del dispositivo indicador de violaciones

3

Segunda sección del dispositivo indicador de violaciones

4

Dispositivo indicador de violaciones

5

Anillo para quitar la segunda parte del dispositivo indicador de violaciones

6

Asa para transportar

7

Ensamblaje de la válvula

8

Acoplador antigoteo correspondiente a la válvula de extracción antigoteo 17 para extraer el contenido del forro

9

Abertura de la caja

10

Cavidad para el dispositivo indicador de violaciones

11

Hendiduras

12

Anillo de sello

13

Anillo de retención

14

Soporte de sello

15

Resorte

16

Pilar central del ensamblaje de la válvula

17

Válvula de extracción antigoteo

18

Ranuras del acoplador antigoteo

19

Salientes soldadas para acoplar el forro

20

Conexión para la pipeta

21

Pipeta

22

Abertura de la válvula de extracción antigoteo

23

Forro

24

Correas

25

Paneles empotrados

26

Ranura de la pipeta

27

Juntas soldadas

28

Puntos de anclaje

29

Refuerzos soldados

30

Armazón

Claims (29)

1. Ensamblado de embalaje para materiales fluidos constituido por

-

una caja (1) con una abertura (9) como mínimo,

-

un ensamblaje de la válvula (7) montado en la abertura (9) de la caja (1) y

-

un forro flexible (23) para el material fluido. Dicho forro flexible (23) se encuentra dentro de la caja (1) y está conectado al ensamblaje de la válvula (7), y dicho

-

ensamblaje de la válvula (7) está compuesto por una válvula de extracción antigoteo (17) adaptada para conectarla a un acoplador correspondiente (8) para el traspaso cerrado de material fluido, y se caracteriza por

-

tener un dispositivo indicador de violaciones (4) que sella la abertura (9) de la caja (1), y dicho dispositivo indicador de violaciones (4) está compuesto por una primera sección (2) que sella una abertura del ensamblaje de la válvula (7) y una segunda sección (3) que sella la parte de la abertura (9) de la caja (1) que ofrece acceso al espacio interior entre la caja (1) y el forro (23).

2. Ensamblado de embalaje de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la caja (1) es reutilizable.

3. Ensamblado de embalaje de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en donde el forro (23) es desechable.

4. Ensamblado de embalaje de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el ensamblaje de la válvula (7) es desechable.

5. Ensamblado de embalaje de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en donde el forro (23) y el ensamblaje de la válvula (7) son reutilizables.

6. Ensamblado de embalaje de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el dispositivo indicador de violaciones (4) evita, por un lado, el reemplazo del forro (23) y, por otro, la introducción o extracción de material del interior del forro (23).

7. Ensamblado de embalaje de acuerdo con la reivindicación 6, en donde el dispositivo indicador de violaciones (4) se puede utilizar una sola vez.

8. Ensamblado de embalaje de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1, 6 ó 7, en donde la caja (1) consta de una cavidad en la que se fija el dispositivo indicador de violaciones (4).

9. Ensamblado de embalaje de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la abertura (9) de la caja (1) tiene una primera sección dispuesta para recibir el ensamblaje de la válvula (7) y una segunda sección dispuesta para que el forro (23) conectado al ensamblaje de la válvula se pueda introducir en o quitar de la caja (1).

10. Ensamblado de embalaje de acuerdo con la reivindicación 9, en donde la segunda sección está formada por dos hendiduras alineadas (11) enfrentadas a los costados de la primera sección de la abertura.

11. Ensamblado de embalaje de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el ensamblaje de la válvula (7) y el borde del forro (23) están sellados el uno al otro.

12. Ensamblado de embalaje de acuerdo con la reivindicación 11, en donde el ensamblaje de la válvula (7) consta de una o más salientes (19) a las cuales está sellado el borde del forro (23).

13. Ensamblado de embalaje de acuerdo con la reivindicación 11 ó 12, en donde el borde está sellado al ensamblaje de la válvula (7) a través de una soldadura.

14. Ensamblado de embalaje de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el ensamblaje de la válvula (7) consta de una válvula autosellante que sella el interior del forro (23) desde el exterior del ensamblado de embalaje.

15. Ensamblado de embalaje de acuerdo con la reivindicación 14, en donde la válvula autosellante sólo se puede abrir conectando un acoplador específico correspondiente (8) a la válvula de extracción antigoteo (17) para realizar un traspaso cerrado del material fluido.

16. Ensamblado de embalaje de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el material fluido se puede extraer aplicando presión negativa al acoplador correspondiente (8) conectado a la válvula de extracción antigoteo (17).

17. Ensamblado de embalaje de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores que además cuenta con medios de aplicar una presión positiva entre la caja exterior (1) y el forro (23) para extraer los contenidos del forro.

18. Ensamblado de embalaje de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el ensamblaje de la válvula (7) está conectado a una pipeta (21) que se extiende desde el ensamblaje de la válvula (7) hasta un punto cerca del fondo del forro (23).

19. Ensamblado de embalaje de acuerdo con la reivindicación 18, en donde la pipeta (21) es flexible.

20. Ensamblado de embalaje de acuerdo con la reivindicación 18 ó 19, en donde la pipeta (21) está asegurada por un método de seguridad que consta de correas (24) que se extienden desde la pipeta (21) hasta las secciones circunferenciales del forro (23).

21. Ensamblado de embalaje de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la válvula de extracción antigoteo (17) tiene una abertura (22) para recibir el acoplador correspondiente (8) flanqueada por dos laterales enfrentados que se estrechan en los extremos de dicha abertura.

22. Ensamblado de embalaje de acuerdo con la reivindicación 21, en donde los laterales que se estrechan terminan donde comienzan las hendiduras (11) de la abertura (9) de la caja (1).

23. Ensamblado de embalaje de acuerdo con la reivindicación 21 ó 22, en donde el dispositivo indicador de violaciones (4) sella la abertura (22) de la válvula de extracción antigoteo (17) y las hendiduras (11).

24. Ensamblado de embalaje de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el forro flexible (23) se adapta y expande según el volumen interno y la forma de la caja (1).

25. Ensamblado de embalaje de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la caja (1) consta de una válvula de equilibrio de presión que permite el ingreso de aire al espacio entre la caja (1) y el forro (23) y a la vez impide el escape del material fluido.

26. Ensamblado de embalaje de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 18 a 25, en donde la pipeta (21) tiene una ranura (26) que se abre hacia el interior del forro (23).

27. Ensamblado de embalaje de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la caja (1) tiene una ranura o cavidad para un dispositivo de rastreo transpondedor.

28. Ensamblado de embalaje de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la caja (1) tiene dos o más aberturas y dos o más forros flexibles dentro de la caja (1) y dos o más ensamblajes de válvulas en las respectivas aberturas que tienen la ventaja de ajustarse a los respectivos forros.

29. Ensamblado de embalaje de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que además tiene medios de dirigir la presión del gas del ambiente desde el acoplador correspondiente (8) hacia el espacio entre el forro (23) y la caja exterior (1), lo que evita que este gas penetre dentro del forro.