ES2316807T3 - Caperuza de proteccion para un tubo de contacto en un soplete de soldadura, asi como soplete de soldadura con una caperuza de proteccion. - Google Patents
Caperuza de proteccion para un tubo de contacto en un soplete de soldadura, asi como soplete de soldadura con una caperuza de proteccion. Download PDFInfo
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Abstract
Caperuza de protección para un mínimo de dos tubos de contacto (40, 41) de un soplete de soldadura (10) que presentan cada uno un agujero para la conducción y el establecimiento de contacto de un respectivo hilo de soldadura (13) que es alimentado, comprendiendo una carcasa (33) compuesta de o recubierta de un material que sea mal conductor eléctrico, para alojamiento de los tubos de contacto (40, 41), para lo cual están previstos en la carcasa (33) por lo menos dos agujeros (29, 30) para alojamiento de por lo menos dos tubos de contacto (40, 41) y por lo menos un orificio adicional (37) para alojamiento de otros elementos del soplete de soldadura (10), en particular para el alojamiento de una zona parcial de un cuerpo de soplete con los tubos de contacto (40, 41) fijados en su interior, caracterizada porque cada orificio (29, 30) está en comunicación con respectivamente un agujero (31, 32) para la salida del hilo de soldadura (13) en la carcasa (33), y porque cada agujero (31, 32) está dispuesto de tal modo que en estado montado de la caperuza de protección (27) coincide con el recorrido del hilo de soldadura (13) en el tubo de contacto (40, 41) de modo que un hilo de soldadura alimentado (13) pueda salir hacia un punto de soldadura a través de los agujeros de cada tubo de contacto (40, 41) y cada agujero (30, 31) de la caperuza de protección (27), y porque en una superficie exterior (34) de la carcasa (33) están dispuestos unos elementos de fijación (35) formados por lo menos por un puente (36) a través del cual se pueda establecer una unión a presión con una tobera de gas (28) del soplete de soldadura (10) mediante la colocación de la caperuza de protección (27), con lo cual todos los elementos conductores del soplete de soldadura (10) situados en la zona de la tobera de gas (28), es decir en el extremo del cuerpo del soplete, quedan cubiertos por la caperuza de protección (27), estando dispuestos en la carcasa (33) unos agujeros (38) a través de los cuales un gas (8) alimentado por el soplete de soldadura (10) pueda salir a la zona entre la tobera de gas (28) y la caperuza de protección (27).
Description
Caperuza de protección para un tubo de contacto
en un soplete de soldadura, así como soplete de soldadura con una
caperuza de protección.
La invención se refiere a una caperuza de
protección conforme al preámbulo de la reivindicación 1 (véase el
documento WO-A-9745227).
La invención se refiere además a un soplete de
soldadura comprendiendo como mínimo dos tubos de contacto rodeados
de una tobera de gas común, presentando cada tubo de contacto un
agujero para la conducción y establecimiento de contacto de un hilo
de soldadura que es alimentado.
En la técnica de soldadura surge el problema de
que en las soldaduras se producen muy a menudo salpicaduras de
soldadura que se adhieren a las piezas más próximas al punto de
soldadura, en particular al tubo de contacto. Por lo tanto puede
suceder que debido a una multitud de tales sedimentaciones se
lleguen a producir cortocircuitos entre las distintas partes. El
problema de la adherencia de las salpicaduras de soldadura se
intensifica debido al empleo de materiales que son buenos
conductores eléctricos tales como por ejemplo cobre o una aleación
de cobre o latón o una aleación de latón, donde debido al paso de
corriente se produce un calentamiento del material, y por lo tanto
las salpicaduras de soldadura se adhieren con gran facilidad al tubo
de contacto.
Este problema surge especialmente en los
sopletes de soldadura de dos o más hilos, en los que se realizan
controles o regulaciones diferentes para los distintos circuitos de
soldadura, sedimentándose las salpicaduras de soldadura entre los
tubos de contacto, que deben estar lo más próximos posible entre sí,
formando un cortocircuito por lo que deja de ser posible el control
o regulación independiente de los distintos procesos.
Para evitar la adherencia de las salpicaduras de
soldadura se conoce por el documento DE 199 04 348 A1 una tobera de
contacto o un tubo de contacto para un soplete de soldadura de arco
eléctrico, en el que por lo menos en el lado de salida del hilo
están aplicadas una o varias capas diferentes de uno o varios
materiales cerámicos con un espesor de 0,1 a 0,7 mm, superpuestos
en la superficie del tubo de contacto que en esta zona ha sido
raspada o decapada. Estas capas son eléctricamente aislantes y
repelentes frente a las salpicaduras metálicas. El inconveniente es
que con un recubrimiento de esta clase del tubo de contacto se
necesita un mayor gasto de fabricación y la vida útil de la tobera
de contacto sólo se alarga de modo inapreciable.
También se conoce por el documento DE 44 26 993
C1 un dispositivo para pulverizar un antiadherente contra
salpicaduras de soldadura en la tobera de gas de un soplete de
soldadura. El soplete de soldadura lleva un depósito de producto
antiadherente, que está en comunicación con una tobera de
pulverizado. En este caso el inconveniente es que en un soplete de
soldadura de esta clase se aumentan notablemente las dimensiones de
construcción, y no es posible el equipamiento posterior de sopletes
de soldadura ya existentes.
El documento GB 1 564 077 A describe un soplete
de soldadura en el que la tobera de contacto queda protegida por un
casquillo de cerámica abierto en sentido hacia el punto de
soldadura. Una tobera de esta clase sin embargo no puede proteger
la tobera de contacto contra salpicaduras de soldadura y por lo
tanto incrementar su vida útil. La caperuza de protección conforme
a este documento no presenta ningún agujero para la salida del hilo
de soldadura.
El documento DE 29 20 917 A1 muestra una tobera
de contacto para sopletes de soldadura en atmósfera de gas
protector, en la que puede estar dispuesto un aislamiento de
material cerámico entre el tubo de gas y la tobera de contacto
conectada a la corriente. Este casquillo aislante sirve para evitar
un cortocircuito entre la tobera de contacto y el tubo de gas en el
caso de que se produzca un contacto entre el tubo de gas y los
bordes de un intersticio de soldadura.
El documento US 5 856 647 A describe un soplete
de soldadura de plasma en el cual está dispuesta una caperuza de
protección que protege la tobera contra salpicaduras de soldadura.
En este caso el orificio en la caperuza de protección, que en este
diseño no está pensado para conducir un hilo de soldadura, es
relativamente grande, de modo que pueden llegar a penetrar en el
interior salpicaduras de soldadura.
Por último el documento WO 95/32832 A1 muestra
una tobera de contacto para un soplete de soldadura, en la que la
punta anterior es de un material de superior resistencia. La punta
de la tobera de contacto va fijada mediante uniones roscadas. En el
caso de sopletes de soldadura de dos o más hilos con o dos o más
toberas de contacto, no se podría evitar de este modo un
cortocircuito entre las toberas de contacto, debido a las
salpicaduras de soldadura adheridas. Además, el diseño según el
documento WO 95/32832 A1 exige un diseño especial del tubo de
contacto que hace imposible el empleo de tubos de contacto
comerciales.
Por el documento GB 999 509 A se conoce una
caperuza de protección de la clase concreta que está dispuesta
encima del tubo de contacto de un soplete de soldadura con tres
hilos de soldadura. La punta de la caperuza de forma hemisférica
está fabricada en un material refractario o recubierta de un
material de esta clase, y se une al tubo de contacto mediante un
tornillo. La caperuza de protección tiene una fijación relativamente
difícil, y además no ofrece protección contra salpicaduras de
soldadura entre los tubos de contacto y la tobera de gas, los
cuales podrían dar lugar a cortocircuitos.
El documento FR 2 512 717 A muestra un tubo de
contacto para un soplete de soldadura de un solo hilo, que se
protege mediante un recubrimiento cerámico o un casquillo cerámico
contra salpicaduras de soldadura y contra las elevadas temperaturas
que hay en el punto de soldadura, de modo que resulta posible
conseguir una vida útil más larga. Para ello se pega sobre la
superficie frontal de los tubos de contacto una pieza de protección
de un material cerámico, que protege al tubo de contacto contra
temperaturas demasiado altas y contra salpicaduras de soldadura.
Debido a la unión pegada resulta difícil o imposible la sustitución
de la caperuza de protección. El recubrimiento presenta
inconvenientes debido a los elevados costes de fabricación. En este
documento no se describe una protección eficaz en sopletes de
soldadura de dos o más hilos.
El documento WO 97/45227 A1 describe sopletes de
soldadura de hilos múltiples en los que los hilos de soldadura se
desplazan por medio de aparatos de avance de hilo con control
independiente.
El objetivo de la presente invención consiste en
incrementar notablemente la vida útil de un tubo de contacto o de
un soplete de soldadura dotado por lo menos de uno de tales tubos de
contacto.
El objetivo conforme la invención se resuelve
por medio de una caperuza de protección según la reivindicación 1,
estando previstos en la carcasa por lo menos dos orificios para
alojamiento de por lo menos dos tubos de contacto, y por lo menos
otro orificio adicional para alojar otros elementos del soplete de
soldadura, en particular para alojar una zona parcial de un cuerpo
de soplete con los tubos de contacto fijados en su interior, y
porque en una superficie exterior de la carcasa están situados unos
elementos de fijación formados por lo menos por un puente, por
medio de los cuales se puede establecer una unión a presión con una
tobera de gas del soplete de soldadura, mediante el encaje a
presión de la caperuza de protección, con lo cual se recubren con
la caperuza de protección todos los elementos conductores del
soplete de soldadura en la zona de la tobera de gas, es decir en el
extremo del cuerpo del soplete, estando dispuestos en la carcasa
unos orificios a través de los cuales pueda salir a la zona entre
la tobera de gas y la caperuza de protección un gas alimentado por
el soplete de soldadura. Mediante el empleo de una caperuza de
protección de esta clase para sopletes de soldadura de dos o más
hilos, con dos o más tubos de contacto, éstos se pueden recubrir
enteramente con respecto al punto de soldadura, impidiendo de este
modo la adherencia de salpicaduras de soldadura. De este modo se
incrementa notablemente la vida útil de un soplete de soldadura de
dos o más hilos de esta clase. Otra ventaja esencial consiste en
que debido al empleo de esta caperuza de protección se pueden
emplear tubos de contacto comerciales sin trabajos de adaptación, y
por lo tanto se pueden mantener muy bajos los costes
correspondientes a esta pieza de desgaste. No es necesario un
costoso recubrimiento de los tubos de contacto, por ejemplo mediante
una capa de material cerámico. Además de que se evitan salpicaduras
de soldadura en la punta de la tobera de contacto, se evitan
eficazmente mediante la presente caperuza de protección
cortocircuitos entre las toberas de contacto, en los sopletes de
soldadura de dos o más hilos. La disposición correspondiente de los
orificios en la carcasa de la caperuza de protección para los hilos
de soldadura garantiza el transporte sin fricciones del hilo de
soldadura durante el proceso de soldadura. La presente caperuza de
protección constituye por lo tanto una posibilidad económica de
proteger eficazmente los tubos de contacto en los sopletes de
soldadura de dos o más hilos, incrementando de este modo la vida
útil del soplete de soldadura. En una de las superficies exteriores
de la carcasa están dispuestos elementos de fijación formados por lo
menos por un puente, por medio del cual se puede establecer una
unión a presión con una tobera de gas del soplete de soldadura, al
encajar la caperuza de protección. De este modo puede efectuarse
rápidamente el montaje y desmontaje de la caperuza de protección en
los tubos de contacto o en la tobera de gas del soplete de
soldadura. El elemento de fijación formado por el puente constituye
una posibilidad de realización sencilla y eficaz. Por medio del por
lo menos un orificio adicional para alojamiento de otros elementos
del soplete de soldadura se cubren por la caperuza de protección en
la zona de la tobera de gas todos los elementos conductores del
soplete de soldadura. A través de los agujeros dispuestos en la
carcasa de la caperuza de protección puede escapar un gas alimentado
por el mechero de soldadura a la zona entre la tobera de gas y la
caperuza de protección. Estos agujeros pueden estar dispuestos para
los sopletes de soldadura más diversos, correspondiéndose
preferentemente con los orificios de salida de gas en el soplete de
soldadura.
La carcasa de la caperuza de protección está
formada ventajosamente de un material de escasa tendencia a la
adherencia de salpicaduras metálicas, en particular de salpicaduras
de soldadura. Si a pesar de ello llegase a producirse la adherencia
de salpicaduras de soldadura, esto no perjudica notablemente al
proceso de soldadura ya que el material de la caperuza de
protección no es eléctricamente conductor o es mal conductor, y por
lo tanto no pueden llegar a producirse cortocircuitos entre la
tobera de contacto y la tobera de gas o entre las toberas de
contacto entre sí.
La carcasa de la caperuza de protección también
puede estar recubierta de un material de escasa tendencia a la
adherencia de salpicaduras metálicas, en particular de salpicaduras
de soldadura.
Como material para la carcasa o para el
recubrimiento de la carcasa de la caperuza de protección resulta
especialmente adecuado un material de cerámica.
De acuerdo con otra característica de la
invención, los orificios en la carcasa están dispuestos radialmente
todo alrededor.
La caperuza de protección también puede estar
realizada de tal modo que por lo menos un tubo de contacto esté
integrado en la carcasa de modo que se forma lo que se denomina un
componente sándwich.
\newpage
Para esto puede haber por lo menos un tubo de
contacto integrado o empotrado a lo largo de la zona parcial en la
carcasa de la caperuza de protección.
Los tubos de contacto integrados son
preferentemente de material eléctricamente conductor, en particular
de cobre o de una aleación de cobre, para permitir la unión
eléctrica con el hilo de soldadura.
El objetivo conforme a la invención se resuelve
también mediante un soplete de soldadura de la clase antes descrita
en el que está dispuesta una caperuza de protección antes descrita
cubriendo por lo menos una zona parcial de los tubos de
contacto.
En la carcasa de la caperuza de protección está
dispuesto preferentemente por lo menos un orificio para alojamiento
de los tubos de contacto y con agujeros que están en comunicación
con el por lo menos un orificio, transcurriendo los agujeros, en el
caso de los tubos de contacto dispuestos en la caperuza de
protección, alineados o en correspondencia con los agujeros de los
tubos de contacto, de modo que los hilos de soldadura que se van
alimentando puedan salir a un punto de soldadura a través de los
agujeros en los tubos de contacto y los agujeros de la caperuza de
protección. En un soplete de soldadura de dos o más hilos de esta
clase se incrementa notablemente la vida útil mediante esta
disposición de la caperuza de protección.
Los tubos de contacto son preferentemente de un
material eléctricamente conductor, en particular de cobre o de una
aleación de cobre, para permitir la comunicación eléctrica con los
hilos de soldadura.
La presente invención se explica con mayor
detalle sirviéndose de los dibujos adjuntos que muestran un ejemplo
de realización de la invención.
Las Figuras muestran:
Figura 1 una representación esquemática de una
máquina de soldadura o un equipo de soldadura;
Figura 2 una vista en perspectiva de una
caperuza de protección, en una representación esquemática
simplificada;
Figura 3 otra vista en perspectiva de la
caperuza de protección conforme a la Figura 2;
Figura 4 una vista anterior de la caperuza de
protección conforme a la Figura 2;
Figura 5 una vista posterior de la caperuza de
protección conforme a la Figura 2;
Figura 6 una vista lateral parcialmente
seccionada de la caperuza de protección dispuesta en una tobera de
gas conforme a la Figura 2;
Figura 7 una representación en sección de la
caperuza de protección dispuesta en la tobera de gas, conforme a la
Figura 6;
Figura 8 una vista en perspectiva en una
representación esquemática simplificada de un ejemplo de una
caperuza de protección, que no queda incluido dentro del volumen de
protección de las reivindicaciones;
Figura 9 otra vista en perspectiva de la
caperuza de protección conforme a la Figura 8;
Figura 10 una vista lateral en sección de la
caperuza de protección conforme a la Figura 8; y
Figura 11 otro ejemplo de una caperuza de
protección con los tubos de contacto integrados en su interior, en
una representación esquemática en sección. Este ejemplo no queda
incluido en el volumen de protección de las reivindicaciones.
En la Figura 1 está representado un equipo de
soldadura 1 o una instalación de soldadura para los procedimientos
de soldadura más diversos, tales como por ejemplo soldadura MIG/MAG
o soldadura WIG/TIG, o procedimientos de soldadura por electrodos,
procedimientos de soldadura de doble hilo/tándem, procedimientos de
soldadura por plasma o soldadura blanda, etc. Naturalmente es
posible que la solución conforme a la invención se pueda utilizar
en una fuente de alimentación o una fuente de corriente de
soldadura.
El equipo de soldadura 1 comprende una fuente de
alimentación 2 con una sección de potencia 3, un dispositivo de
control 4 y un elemento de conmutación 5 asignado a la sección de
potencia 3 o al dispositivo de control 4. El elemento de
conmutación 5 o el dispositivo de control 4 están unidos a una
válvula de mando 6 que está situada en una conducción de
alimentación 7 para un gas 8, en particular un gas de protección tal
como por ejemplo CO_{2}, helio o argón y similares, entre un
acumulador de gas 9 y un soplete de soldadura 10.
A través del dispositivo de control 4 se puede
controlar también un equipo de avance del hilo 11, como es usual
para la soldadura MIG/MAG, en cuyo caso se alimenta a la zona del
soplete de soldadura desde un tambor de reserva 14 a través de un
conducto de alimentación 12 un material de aportación o un hilo de
soldadura 13. Naturalmente existe la posibilidad de que el aparato
de avance del hilo 11 esté integrado en el equipo de soldadura 1,
en particular en la carcasa base, tal como se conoce por el estado
de la técnica, y no como equipo adicional tal como está
representado en la Figura 1.
También existe la posibilidad de que el equipo
de avance del hilo 11 conduzca el hilo de soldadura 13 o el
material de aportación por el exterior del soplete de soldadura 10
al punto de proceso o punto de soldadura, en cuyo caso está
dispuesto para ello en el soplete de soldadura 10 preferentemente un
electrodo no fusible, tal como es usual en la soldadura
WIG/TIG.
La corriente para establecer un arco eléctrico
15 entre el electrodo que se va fundiendo o el hilo de soldadura 13
y una pieza 16 se alimenta a través de un cable de soldadura 13
desde la sección de potencia 3 de la fuente de alimentación 2 al
soplete de soldadura 10, estando la pieza 16 que se trata de soldar,
y que está formada por varias partes, unida al equipo de soldadura
1, en particular a la fuente de alimentación 2, a través de otro
cable de soldadura 18, y pudiendo por lo tanto establecer un
circuito de corriente para un proceso en el punto de soldadura a
través del arco eléctrico 15 o el rayo de plasma que se ha
formado.
Para enfriar el soplete de soldadura 10 es
posible que el soplete de soldadura 10 esté en comunicación con un
depósito de líquido, en particular un depósito de agua 21,
intercalando un controlador de flujo 20, con lo cual al poner en
funcionamiento el soplete de soldadura 10 se pone en marcha el
circuito de refrigeración 19, en particular una bomba de líquido
utilizada para el líquido situado en el depósito de agua 21, y se
pueda provocar de este modo la refrigeración del soplete de
soldadura 10.
El equipo de soldadura 1 presenta además un
dispositivo de entrada y/o salida 22 mediante el cual se pueden
ajustar o recuperar los más diversos parámetros de soldadura,
regímenes de funcionamiento o programas de soldadura del equipo de
soldadura 1. Para ello, los parámetros de soldadura, regímenes de
funcionamiento o programas de soldadura ajustados en el dispositivo
de entrada y/o salida 22 se retransmiten al dispositivo de control
4, y por éste se activan a continuación los diversos componentes de
la instalación de soldadura o del equipo de soldadura 1.
En el ejemplo de realización representado, el
soplete de soldadura 10 está unido al equipo de soldadura 1 o a la
instalación de soldadura a través de un paquete de mangueras 23. En
el paquete de mangueras 23 están situados los diversos conductos
desde el equipo de soldadura 1 al soplete de soldadura 10. El
paquete de mangueras 23 se une al soplete de soldadura 10 a través
de un dispositivo de acoplamiento 24, estando los distintos
conductores del paquete de mangueras 23 unidos con los diversos
contactos del equipo de soldadura 1 a través de unas tomas de
conexión o conectores de enchufe. Para asegurar la debida descarga
de tracción del paquete de mangueras 23, el paquete de mangueras 23
está unido a una carcasa 26 del equipo de soldadura 1 a través de
un dispositivo de descarga de tracción 25. Naturalmente existe la
posibilidad de poder utilizar el dispositivo de acoplamiento 24
también para efectuar la unión en el equipo de soldadura 1.
Por principio hay que indicar que para los
diferentes procedimientos de soldadura o equipos de soldadura 1,
tal como por ejemplo los aparatos WIG o aparatos MIG/MAG o aparatos
de plasma no es necesario emplear o utilizar todos los componentes
antes citados. Si se utiliza por ejemplo un proceso de soldadura de
hilos múltiples, en particular un proceso de soldadura de doble
hilo, entonces se empleará preferentemente otro equipo de soldadura
adicional 1, estando entonces los dos equipos de soldadura 1
comunicados con un soplete de soldadura común 10, tal como se
conoce por el estado de la técnica. Para ello, los dos equipos de
soldadura 1 están unidos entre sí a través de unas líneas de
control, de modo que se pueda efectuar la correspondiente
sincronización entre los dos equipos de soldadura 1. Naturalmente
existe la posibilidad de emplear un único equipo de soldadura 1, en
cuyo caso éste estará realizado de tal modo que se puedan establecer
dos o más circuitos de corriente independientes para conseguir un
control y regulación independiente de los distintos procesos de
soldadura.
En las Figuras 2 a 5 se muestra una forma de
realización de una caperuza de protección 27, que se emplea en un
soplete de soldadura 10 que tenga como mínimo dos tubos de contacto
40, 41 (véase la Figura 11). Los tubos de contacto 40, 41 están
rodeados por una tobera de gas común 28, y presentan cada uno un
agujero para la conducción y el establecimiento de contacto de un
hilo de soldadura 13 que se ha alimentado. El tubo de contacto 40,
41 que realiza el paso de corriente al hilo de soldadura 13 es
preferentemente de un material eléctricamente conductor, en
particular de cobre o de una aleación de cobre o está dotado de los
correspondientes elementos de contacto. La caperuza de protección
27 se coloca o dispone encima de los tubos de contacto 40, 41 o
sobre una zona parcial de los tubos de contacto 40, 41. Para ello
la caperuza de protección 10 presenta dos orificios 29, 30 para el
alojamiento de los tubos de contacto 40, 41. En la caperuza de
protección 27 están dispuestos además unos agujeros 31, 32 que
están en comunicación con los orificios 29, 30 de alojamiento de los
tubos de contacto 40, 41. Los agujeros 31, 32 están situados de tal
modo en la caperuza de protección 27 o en una carcasa 33 de la
caperuza de protección 27, que cuando estén enchufados los tubos de
contacto 40, 41 transcurran alineados o correspondientes con los
agujeros de los tubos de contacto 40, 41, de modo que un hilo de
soldadura 13 que se esté alimentando pueda salir a través de los
agujeros en los tubos de contacto 40, 41 y los agujeros 31, 32 en
la caperuza de protección 27, hacia o el punto de soldadura. Cuando
se emplee la caperuza de protección 27 en un soplete de soldadura
de hilos múltiples, en particular en un soplete de soldadura de
doble hilo 10, se realiza de tal modo que en la carcasa 33 de la
caperuza de protección 27 esté dispuesto para cada tubo de contacto
que se vaya a alojar, un orificio propio 29, 30 y agujeros 31, 32.
De este modo se puede conseguir un posicionamiento más exacto para
la transición alineada entre el agujero del tubo de contacto y el
agujero 31, 32 en la caperuza de protección 27, de modo que se
pueda asegurar un transporte del hilo sin obstrucciones.
La caperuza de protección 27, en particular la
carcasa 33 de la caperuza de protección 27, está realizada en un
material que es mal conductor eléctrico y tiene malas propiedades de
adherencia para salpicaduras metálicas, en particular para
salpicaduras de soldadura. La carcasa 33 está formada
preferentemente de un material cerámico o de materiales con
recubrimiento cerámico. Mediante el empleo de un material que no sea
conductor eléctrico se tiene la posibilidad de poder colocar la
caperuza de protección 27 sobre varios tubos de contacto 41, 42 sin
que la caperuza de protección 27 forme un cortocircuito entre los
distintos tubos de contacto 40, 41. Debido a esto, los tubos de
contacto 40, 41 totalmente encerrados por la caperuza de protección
27 por su zona extrema, es decir en la zona que da hacia el punto
de soldadura, se consigue además de forma ventajosa que al mismo
tiempo queden también cubiertos los espacios intermedios entre los
distintos tubos de contacto 40, 41, y por lo tanto se pueda evitar
la acumulación de salpicaduras de soldadura en estos espacios
intermedios. Y es que si se utilizase un tubo de contacto 40, 41
con superficie de recubrimiento cerámico, tal como se conoce por el
estado de la técnica, entonces al utilizar esta clase de tubos de
contacto 40, 41 en un soplete de soldadura de hilos múltiples o de
hilo doble se podrían acumular las salpicaduras de soldadura entre
los tubos de contacto 40, 41 dando de este modo lugar a un
cortocircuito. Además, en una superficie exterior 34 de la carcasa
33 de la caperuza de protección 27 pueden estar dispuestos unos
elementos de fijación 35 mediante los cuales se pueda establecer
una unión a presión o atornillada con la tobera de gas 28. Los
elementos de fijación 35 pueden estar formados por ejemplo, por lo
menos, por un puente 36 a través del cual la caperuza de protección
27 está en comunicación con la tobera de gas 28, quedando sujeta al
enchufar o fijar la tobera de gas 28 sobre el soplete de soldadura
10. Esto se muestra esquemáticamente en las Figuras 6 y 7.
Naturalmente existe la posibilidad de fijar la caperuza de
protección 27 al soplete de soldadura 30 de los modos más
diversos.
La caperuza de protección 27 puede presentar
otro orificio 37 para alojamiento de otros elementos del soplete de
soldadura 10, en particular una zona parcial de un cuerpo de soplete
(no representado) con los tubos de contacto fijados en su interior.
De este modo quedan cubiertos por la caperuza de protección 27 todos
los elementos conductores del soplete de soldadura 10 en la zona de
la tobera de gas 28, es decir en el extremo de un cuerpo de
soplete. La caperuza de protección 27 se coloca por lo tanto
cubriendo todas las partes eléctricamente conductoras del soplete
de soldadura 10, de modo que no se puede producir nunca un
cortocircuito entre una parte eléctricamente conductora del soplete
de soldadura 10 y la tobera de gas 28 debido a salpicaduras de
soldadura que eventualmente se adhieran a la tobera de gas 28.
Mediante esta realización de la caperuza de protección 27 es ahora
necesario que en la caperuza de protección 27 estén dispuestos otros
agujeros 38 a través de los cuales pueda salir el gas 8 que es
alimentado, desde el soplete de soldadura 10 al espacio interior de
la tobera de gas 28. Estos agujeros 38 pueden estar dispuestos en
correspondencia con los orificios de salida de gas en el soplete de
soldadura 10 en la carcasa 33 de la caperuza de protección 27, para
los sopletes de soldadura más diversos 10. En el ejemplo de
realización representado están dispuestos en la carcasa 33 unos
agujeros 38 que la rodean radialmente, a través de los cuales el gas
8 alimentado por el soplete de soldadura 10 puede salir a la zona
entre la tobera de gas 28 y la caperuza de protección 27.
En las Figuras 8 a 10 está representado un
ejemplo de caperuza de protección 27 que no es conforme a la
invención. A diferencia de la variante de realización según las
Figuras 2 a 7, la caperuza de protección 27 ya no aloja en su
totalidad los tubos de contacto 40, 41 sino únicamente la zona
extrema de los tubos de contacto 40, 41, es decir la zona orientada
hacia el punto de soldadura. La caperuza de protección 27 forma por
lo tanto un recubrimiento de los extremos de los tubos de contacto
40, 41.
De acuerdo con la forma no acorde con la
invención de la Figura 11, la caperuza de protección 27 y los tubos
de contacto 40, 41 pueden formar también un componente conjunto en
sándwich 39. En este caso, durante la fabricación de la caperuza de
protección 27 se empotran los tubos de contacto comerciales 40, 41
en la carcasa 33 de la caperuza de protección 27 de material
cerámico o con recubrimiento cerámico. La caperuza de protección 27
con los tubos de contacto 40, 41 integrados se enchufa a
continuación en el soplete de soldadura 10 o se fija en éste, de
modo que se establece la comunicación eléctrica con los tubos de
contacto 40, 41. En una realización de esta clase se consigue que
la caperuza de protección 27 y los tubos de contacto 40, 41 se
puedan fijar o retirar en una sola operación de trabajo. De este
modo resulta posible realizar una sustitución muy rápida y
sencilla. La diferencia esencial que presenta la estructura en
sándwich según la Figura 11 con respecto al estado de la técnica,
consiste en que se pueden utilizar tubos de contacto comerciales 40,
41, sin requerir trabajos de repaso adicionales, que simplemente se
empotran en la caperuza de protección 27 al fabricar ésta. En
cambio en las estructuras conocidas se emplean procedimientos
costosos de recubrimiento para aplicar una capa cerámica sobre los
tubos de contacto 40, 41, dando lugar a unos costes de fabricación
muy elevados. En cambio en un componente en construcción en
sándwich 39 según la Figura 11, los costes de fabricación se pueden
mantener muy bajos.
Es obvio que los ejemplos de realización
representados de la caperuza de protección 27 no se limitan a las
formas representadas, sino que ésta se puede configurar como se
desee. Otra realización de una caperuza de protección 27 con un
mínimo de dos tubos de contacto 40, 41 podría efectuarse formando la
caperuza de protección 27 de varias partes, en particular de dos
partes, donde en la carcasa 33 vuelve a estar dispuesto el orificio
29, 30 para los tubos de contacto 40, 41. En este caso se introducen
los tubos de contacto 40, 41 en una de las partes de la caperuza de
protección 27, colocando a continuación la segunda parte de la
caperuza de protección 27 de modo que los tubos de contacto 40, 41
estén integrados totalmente en el interior de la caperuza de
protección 27. Una zona extrema de los tubos de contacto 40, 41
sobresale en este caso preferentemente fuera de la caperuza de
protección 27, de modo que los tubos de contacto 40, 41 se pueden
fijar al soplete de soldadura 10, y se pueda conseguir la
correspondiente comunicación eléctrica entre el soplete de soldadura
10 y los tubos de contacto 40, 41. De este modo se puede fijar la
caperuza de protección 27 directamente a los tubos de contacto 40,
41, de modo que al producirse el desgaste de los tubos de contacto
40, 41 éstos simplemente se pueden sustituir.
En cambio si los tubos de contacto 40, 41 se
integran totalmente en la caperuza de protección 27 es necesario
crear una alimentación de corriente para los tubos de contacto 40,
41. Por ejemplo puede haber unos elementos de contacto integrados
en la caperuza de protección 27, que establecen por una parte la
comunicación eléctrica con los tubos de contacto 40, 41 y por otra
parte establecen la comunicación eléctrica con el soplete de
soldadura 10 (no representado).
Claims (11)
1. Caperuza de protección para un mínimo de dos
tubos de contacto (40, 41) de un soplete de soldadura (10) que
presentan cada uno un agujero para la conducción y el
establecimiento de contacto de un respectivo hilo de soldadura (13)
que es alimentado, comprendiendo una carcasa (33) compuesta de o
recubierta de un material que sea mal conductor eléctrico, para
alojamiento de los tubos de contacto (40, 41), para lo cual están
previstos en la carcasa (33) por lo menos dos agujeros (29, 30)
para alojamiento de por lo menos dos tubos de contacto (40, 41) y
por lo menos un orificio adicional (37) para alojamiento de otros
elementos del soplete de soldadura (10), en particular para el
alojamiento de una zona parcial de un cuerpo de soplete con los
tubos de contacto (40, 41) fijados en su interior,
caracterizada porque cada orificio (29, 30) está en
comunicación con respectivamente un agujero (31, 32) para la salida
del hilo de soldadura (13) en la carcasa (33), y porque cada agujero
(31, 32) está dispuesto de tal modo que en estado montado de la
caperuza de protección (27) coincide con el recorrido del hilo de
soldadura (13) en el tubo de contacto (40, 41) de modo que un hilo
de soldadura alimentado (13) pueda salir hacia un punto de
soldadura a través de los agujeros de cada tubo de contacto (40, 41)
y cada agujero (30, 31) de la caperuza de protección (27), y porque
en una superficie exterior (34) de la carcasa (33) están dispuestos
unos elementos de fijación (35) formados por lo menos por un puente
(36) a través del cual se pueda establecer una unión a presión con
una tobera de gas (28) del soplete de soldadura (10) mediante la
colocación de la caperuza de protección (27), con lo cual todos los
elementos conductores del soplete de soldadura (10) situados en la
zona de la tobera de gas (28), es decir en el extremo del cuerpo del
soplete, quedan cubiertos por la caperuza de protección (27),
estando dispuestos en la carcasa (33) unos agujeros (38) a través
de los cuales un gas (8) alimentado por el soplete de soldadura (10)
pueda salir a la zona entre la tobera de gas (28) y la caperuza de
protección (27).
2. Caperuza de protección según la
reivindicación 1, caracterizada porque la carcasa (33) de la
caperuza de protección (27) está formada por un material con escasa
tendencia a la adherencia de salpicaduras metálicas.
3. Caperuza de protección según la
reivindicación 1, caracterizada porque la carcasa (33) de la
caperuza de protección (27) está recubierta de un material con
escasa tendencia a la adherencia de salpicaduras metálicas.
4. Caperuza de protección según la
reivindicación 2 ó 3, caracterizada porque la carcasa (33) de
la caperuza de protección (27) está formada por material
cerámico.
5. Caperuza de protección según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque los agujeros
(38) de la carcasa (33) están dispuestos radialmente alrededor.
6. Caperuza de protección según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque en la carcasa
(33) está integrado como mínimo un tubo de contacto (40, 41) de
modo que se forma un componente en forma de sándwich (39).
7. Caperuza de protección según la
reivindicación 6, caracterizada porque por lo menos un tubo
de contacto (40, 41) está empotrado a lo largo de una zona parcial
en la carcasa (33).
8. Caperuza de protección según una de las
reivindicaciones 6 ó 7, caracterizada porque los tubos de
contacto (40, 41) están hechos de un material eléctricamente
conductor, en particular de cobre o de una aleación de cobre,
realizando el paso de corriente al hilo de soldadura (13).
9. Soplete de soldadura con un mínimo de dos
tubos de contacto (40, 41) rodeados de una tobera de gas común
(28), presentando cada tubo de contacto (40, 41) un agujero (31, 32)
para la conducción y el establecimiento de contacto de un hilo de
soldadura que se alimente (13), caracterizado porque sobre
los tubos de contacto (40, 41) está dispuesta una caperuza de
protección (27) según una de las reivindicaciones 1 a 8.
10. Soplete de soldadura según la reivindicación
9, caracterizado porque los tubos de contacto (40, 41) están
formados por un material eléctricamente conductor, realizando el
paso de corriente a los hilos de soldadura (13).
11. Soplete de soldadura según la reivindicación
10, caracterizado porque los tubos de contacto (40, 41) están
hechos de cobre o de una aleación de cobre.
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