ES2316498T3 - Metodo de formacion de una corona dental. - Google Patents
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Abstract
Un material dental para formar una corona dental o bien para un trabajo de reparación, para unir restauraciones en forma interproximal, y para formar una estructura en puente, en donde el mencionado material dental está compuesto por una estructura laminada de dos o más capas que incluyen al menos una capa compuesta por una composición de material base que contiene partículas de metal de alta temperatura de fusión y un aglutinante de cera volátil en una concentración de entre el 20% y el 80% en volumen de la composición del material base, y al menos una segunda capa que comprende una composición de material aglutinante de partículas de metal de baja temperatura de fusión, caracterizado porque las mencionadas capas están superpuestas en una configuración en tándem en donde cada capa está situada en forma adyacente entre sí, en una secuencia alternada y con un grosor y concentración del aglutinante para cada capa del material base, y con un grosor y concentración para capa del material de relleno, seleccionado de forma tal que las mencionadas capas de material de relleno impregnarán las capas del material base en una operación de tratamiento térmico a una temperatura al menos igual a la temperatura de fusión de las partícula de metal de baja temperatura de fusión, pero por debajo de la temperatura de fusión de las partículas de metal de alta temperatura de fusión.
Description
Método de formación de una corona dental.
Esta invención está relacionada con un método de
formación de una corona dental en un único tratamiento térmico, a
partir de un material compuesto que tiene al menos dos capas y en un
material compuesto formado por múltiples capas metálicas laminadas
en una configuración alternada para su utilización en la formación
de una corona o puente dental.
La corona metálica se utiliza en odontología
para la construcción de una corona y/o puente dental. La corona
metálica funciona como una infraestructura de la corona y está
recubierta usualmente, por razones de estética, con un
revestimiento térmico de una composición de porcelana cerámica o
bien con un material de un barniz basado en un polímero. La corona
metálica soporta el revestimiento y proporciona la resistencia y
rigidez estructural requerida para el diente restaurado para poder
resistir las presiones de masticado.
La corona puede conformarse a partir de una
inyección de cera o de un patrón de plástico del diente a restaurar.
El procedimiento alternativo que no precisa de cera, inyección o
fundición, y que actualmente ha ganado una amplia aceptación por
muchos dentistas de laboratorios y odontólogos, es el de formar la
copia de una composición de material dental moldeable, compuesto
por una mezcla de partículas metálicas de alta y baja temperatura
de fusión, tal como se expone por ejemplo en la patente de los
EE.UU. número 5234343, y la patente de los EE.UU. número 5332622,
respectivamente. El material dental, tal como se expone en estas
patentes forma una estructura porosa en el tratamiento térmico que
tiene un alto volumen nulo superior al menos al 20%. Con antelación
al tratamiento térmico, el material dental se moldea con la forma
del diente a restaurar. El perfil moldeado se autosoporta y se
convierte con el tratamiento térmico en un horno dental en una
estructura porosa, esencialmente sin contracción alguna. La
temperatura del tratamiento térmico tiene que ser suficiente para
fundir total o substancialmente las partículas metálicas de baja
temperatura de fusión, pero no las partículas metálicas de alta
temperatura de fusión. Esto da lugar a que las partículas metalizas
de baja temperatura de fusión puedan interconectarse con las
partículas metálicas de alta temperatura de fusión, para formar la
estructura porosa, sin afectar a la forma de la estructura. La
estructura porosa tiene un alto volumen nulo, la cual se rellena
entonces para solidificar la estructura mediante la adición de un
material de relleno de un metal o cerámica en un procedimiento
secundario de tratamiento térmico.
En la patente de los EE.UU. número 5593305, se
expone además que el material dental moldeable puede estar formado
en una banda compacta formada con material base de partículas
metálicas de alta y baja temperatura de fusión y cera. De igual
forma, el material de relleno puede estar también en una banda
compacta de una composición de relleno y cera. La banda de material
de base se moldea a mano sobre la superficie de una matriz y el
tratamiento térmico es seguido por un procedimiento similar para la
banda de material de relleno en una operación de tratamiento
térmico secundario.
El documento WO-0150975A
describe un método para la fabricación de restauraciones dentales en
donde un polvo metálico de un metal de alta fusión es aplicado a
una matriz recubierta por una pasta de flujo moldeable y que se
dispersa mediante un segundo material de recubrimiento.
Se ha expuesto de acuerdo con la presente
invención que la corona formada por dos o más capas metálicas de
composiciones de partículas metálicas de alta y baja temperatura de
fusión pueden ser tratadas en un horno dental en una única
operación con un tratamiento realizado gradualmente o en etapas,
bien sea de forma manual o automática. Hasta ahora, era necesario
tratar con calor la capa metálica de base de partículas metálicas
de alta temperatura de fusión en forma separada, para formar una
estructura porosa independiente antes de la adición de material de
relleno. El material de relleno se aplicaba a la estructura porosa
seguido por una operación de tratamiento térmico independiente para
provocar la densificación de la estructura porosa.
El método de formación de la corona de acuerdo
con la presente invención comprende las etapa de: formación de una
primera hoja compuesta por una composición de material base,
conteniendo partículas metálicas de alta temperatura de fusión y
un aglutinante de cera; formación de una segunda hoja de una
composición de material de relleno, conteniendo partículas
metálicas de baja temperatura de fusión y un aglutinante de cera,
superponiendo las dos hojas para formar un laminado, moldeando las
horas por separado o como un laminado sobre la superficie de una
matriz en la forma de un diente a restaurar, colocando el laminado
moldeado en un horno y elevando la temperatura en el horno desde
una temperatura substancialmente por debajo de la temperatura de
fusión de las partículas de baja temperatura de fusión, hasta una
temperatura máxima que no exceda de 1075ºC. La temperatura del
horno preferiblemente deberá elevarse gradualmente o en etapas y
durante un periodo de tiempo suficiente para provocar que las
partículas metálicas de alta temperatura de fusión formen una
estructura porosa estable de metal de alta temperatura de fusión
antes de alcanzar una temperatura en el horno suficiente para fundir
y densificar las partículas de baja fusión en la estructura
porosa.
El material compuesto de la presente invención
está formado por capas metálicas superpuestas en una configuración
alternada para su utilización en la formación de una corona o puente
dental. El material deberá comprender preferiblemente al menos tres
capas con al menos una de las capas compuesta por una composición de
material base, conteniendo partículas metálicas de alta temperatura
de fusión, y con otra capa adyacente a la misma, que comprenda una
composición de material de relleno de partículas metálicas de baja
temperatura de fusión, con las mencionadas capas configuradas en
una secuencia alternada, para formar una corona dental en un
tratamiento térmico de la estructura multicapa en un horno dental,
a una temperatura al menos igual a la temperatura de fusión de las
partículas metálicas de baja temperatura de fusión, pero por debajo
de la temperatura de fusión de las partículas metálicas de alta
temperatura de fusión. El material dental de la presente invención
está adaptado para molificarse con el tratamiento térmico con las
capas de material de relleno de mezcla en las capas del material
base. La configuración alternada de las capas, la composición de las
capas y el grosor de las capas controlan el grado de difusión del
material de relleno en la capa(s) del material base. La
difusión tiene lugar substancial y simultáneamente con la
conversión de las capas de base en una estructura porosa. La
capa(s) del material de relleno se mezclan en la estructura
porosa formada por el material base durante el tratamiento térmico
y con la solidificación en una corona dental. Las propiedades
físicas de la corona dental que siguen a continuación del
tratamiento térmico, tal como su dureza, pueden modificarse mediante
la variación de la composición y/o el grosor de las capas. La
configuración de las capas y su composición pueden variarse también
para mejorar la adaptabilidad de la capa superficial en un
revestimiento de tratamiento térmico de pocelana y/o para mejorar
su adaptabilidad a la cementación.
Las ventajas adicionales de la presente
invención llegarán a ser evidentes a partir de la siguiente
descripción detallada de la invención, al leerse conjuntamente con
los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 es una vista en sección transversal
de una realización del material dental de la presente invención
que se muestra moldeado sobre una matriz dental de un diente a
restaurar antes del tratamiento térmico;
la figura 1a es una ampliación de las capas
laminadas del material dental de la figura 1;
la figura 2 es una vista en sección transversal
de la estructura del material dental solidificado de la figura 1
después del tratamiento térmico, pero antes de extraerlo de la
matriz;
la figura 3 es una vista en sección transversal
de un compuesto laminado de tres capas de material dental de la
presente invención, antes del tratamiento térmico;
la figura 3a es una vista en sección transversal
de la estructura solidificada de la figura 3 después del
tratamiento térmico;
la figura 4 es una vista en sección transversal
de una configuración alternada de un compuesto de tres capas
laminado de material dental de la presente invención, antes del
tratamiento térmico;
la figura 4a es una vista en sección transversal
de la estructura solidificada de la figura 4 después del
tratamiento térmico;
la figura 5 es otra vista en sección transversal
de una configuración alternada de un compuesto laminado de cinco
capas de material dental de la presente invención antes del
tratamiento térmico;
la figura 5a es una vista en sección transversal
de la estructura solidificada de la figura 5 después del
tratamiento térmico;
la figura 6 es incluso otra vista en sección
transversal de una configuración alternada de un compuesto laminado
de cinco capas del material dental de la presente invención antes
del tratamiento térmico; y
la figura 6a es una vista en sección transversal
de la estructura solidificada de la figura 5 después del
tratamiento térmico.
Con referencia ahora a las figuras 1 y 2, que
muestran una matriz dental 10 en sección transversal, que tiene una
forma externa que se adapta al diente a restaurar, sobre el cual se
moldea el material dental 12 de la presente invención. El material
dental 12 es una estructura laminada que tiene un mínimo de dos
capas compuestas por distintas composiciones de partículas
metálicas, identificadas de ahora en adelante como "b" y
"f", respectivamente, aunque se prefieren tres o más capas. La
estructura 12 tal como se muestra en las figuras 1(a) y 2,
tiene para los fines de la ilustración cuatro capas, dos de las
cuales están compuesta por las composiciones "b" y "f" de
partículas metálicas, las cuales se alternan preferiblemente para
formar las cuatro capas. La capa que tiene la composición "b"
constituye el material base y es de una composición que contiene
partículas metálicas de alta temperatura de fusión en una mezcla
aglutinada con un aglutinador volátil. El aglutinador volátil es
preferiblemente una composición de cera que retiene conjuntamente la
mezcla. El material base puede contener también partículas
metálicas de baja temperatura de fusión. La concentración del
aglutinante puede variar ampliamente, aunque preferiblemente entre
el veinte por ciento en volumen, y hasta el ochenta por ciento en
volumen de la composición del material base. Se deberá seleccionar
una cera que sea relativamente blanda y pegajosa para formar el
aglutinante, y que podrá seleccionarse a partir de cualquier cera
natural, cera mineral o bien una composición de cera orgánica. El
aglutinante deberá fundirse de forma limpia sin dejar ningún residuo
significativo a la temperatura de fusión muy por debajo o al menos
no superior a la temperatura de fusión de las partículas metálicas
de baja temperatura de fusión.
La capa del material base "b" de partículas
de metal de alta temperatura de fusión puede seleccionarse a
partir de un único metal o una aleación de metales, preferiblemente
de metales preciosos, tales como el platino y paladio en cualquier
proporción deseada entre sí, a partir de cero hasta el uno por
ciento. Pueden añadirse constituyentes adicionales tales como el
oro, plata, cobre, magnesio, aluminio, cinc, galio, indio, y otros
metales seleccionados del tercer, cuarto o quinto grupos de
elementos de la Tabla Periódica. El porcentaje de peso total de los
elementos de metales de los grupos de oro, plata y platino no deberá
exceder del diez por ciento. El oro puede añadirse en cualquier
proporción a los componentes de metal de alta temperatura de
fusión, para incrementar la afinidad del componente de metales de
alta temperatura de fusión con los componentes metálicos de baja
temperatura de fusión, o así mismo en la ausencia de otro componente
de baja fusión. En el último caso, el oro puede representar un
constituyente principal de la composición de metales de alta fusión,
y dependiendo de su concentración puede rebajar substancialmente la
temperatura de fusión del componente de alta fusión.
La capa "f" constituye una composición de
materiales de relleno de partículas de metal de baja temperatura de
fusión, compuestos preferiblemente por oro o una aleación de oro,
con el oro como constituyente principal. La preferencia por el oro
como constituyente principal del material "f" de relleno de
baja fusión, está basada en sus conocidas características de
mecanización, biocompatibilidad, con propiedades de la no oxidación
y por el color. La capa de material de relleno "f" tiene que
poseer una temperatura de fusión por debajo de las particular
metálicas de alta temperatura de fusión en la temperatura del
material base.
En la figura 1, y preferiblemente tal como se
muestra en forma ampliada en la figura 1a, las capas "b" y
"f" están situadas en forma adyacente entre sí en una
configuración alternativa en la capa de material de relleno
"f" seleccionada como la capa exterior del compuesto en una
configuración en tándem de las capas, para formar una configuración
laminada compuesta don dos capas "b" y dos capas "f". No
obstante, deberá comprenderse que puede formarse cualquier número
de capas superior a dos. Es preferible una configuración de al
menos tres capas alternantes.
Se forma una corona dental 15, tal como se
muestra en la figura 2, cuando el material dental 12 de la figura 1
se somete al tratamiento térmico en un horno dental a una
temperatura al menos igual a la temperatura de fusión de las
partículas metálicas de baja temperatura de fusión de la composición
del material de relleno, pero por debajo de la temperatura de
fusión de las partículas metálicas de alta temperatura de fusión en
la composición de materiales. El aglutinante de cera es volátil y
se vaporiza a una temperatura durante el tratamiento térmico por
debajo de la temperatura de fusión de las partículas de metal de
baja temperatura de fusión. Las capas de material de relleno
"f" de la figura 1 impregnan las capas "b" de material de
base durante el tratamiento térmico, formando una copia 15 dental
única y solidificada al retirarla de la matriz 10.
Durante el tratamiento térmico, las partículas
del metal de baja temperatura de fusión en las capas de relleno
"f" tienen que fundirse y difundirse dentro de las capas de
material de base "b" para provocar que converjan las capas
"b" de material de base. Además de ello, esto tiene que tener
lugar sin encogimiento significativo alguno en la estructura 15, de
forma que la estructura 15 tenga una forma aproximada a la forma
moldeada del material dental 12 antes del tratamiento térmico. Esto
se lleva a cabo de acuerdo con la presente invención, por la
selección de un grosor y una concentración del aglutinante para cada
capa, de forma tal que las capas del material de relleno "f"
impregnarán las capas del material de base "b" en una operación
del tratamiento térmico. Las variables que afectan al grado de
difusión e impregnación dependerán del grosor, de la composición de
los materiales y de la concentración del aglutinante en las capas.
La concentración del material de relleno que separa las mencionadas
capas del material base tiene que ser suficiente en volumen para
permitir la difusión de las partículas del aglutinante fundido
dentro de las capas de material de base con el tratamiento térmico.
En caso de una concentración insuficiente del material de relleno,
el volumen nulo del material base no se rellenará completamente
durante el tratamiento térmico, dejando una estructura que todavía
será porosa. Alternativamente, la concentración en exceso del
material de relleno dará lugar a una estructura que tendrá bandas o
capas de material de relleno solidificado. Ambas situaciones podrán
utilizarse ventajosamente de acuerdo con la presente invención,
mediante la selección de las capas de material de relleno
especificadas "f" en con configuración laminada, para tener
unas concentraciones insuficientes o en exceso del material de
relleno en volumen con respecto al volumen de las capas adyacentes
del material de base. La concentración del material de relleno se
varía por el grosor de la capa del material de relleno y por la
concentración del aglutinante en la capa del material de
relleno.
relleno.
El grosor relativo de las capas del material de
base adyacentes, y la concentración del aglutinante en las capas
del material de base afectan a la difusión del material de relleno,
mediante el control de la porosidad de la capa base con el
tratamiento térmico, es decir, con el volumen nulo y capacidad para
impregnarse con el material de relleno. En consecuencia, el grosor
y concentración del aglutinante en las capas "b" del material
de base pueden variar para acomodarse a la difusión del material de
relleno en particular, de forma que solo sea necesario un
tratamiento térmico, para provocar que la capa base "b" se
infiltre con material de relleno y para la solidificación sin
encogimiento alguno.
Además de poder variar el grosor de las capas, y
la concentración del aglutinante, se comprenderá que ni las capas
base "b" ni las capas de relleno "f" necesitan ser de una
composición idéntica. De hecho, la composición de la capa base
"b" y la composición de las capas de relleno "f" pueden
variar para mejorar las propiedades de la copia tratada
térmicamente 15, así como también para provocar que la superficie
exterior y/o interior de la estructura 15 sea diferente en la
composición y en la densidad.
Además de ello, aunque solo se requiere un único
tratamiento térmico, puede realizarse a una única temperatura, o
bien utilizando más de una configuración de la temperatura, y en una
sucesión escalonada que puede ser manual o automática para
controlar la difusión e impregnación de las partículas de metal de
baja fusión en las capas "f" dentro de las capas "b" de
alta temperatura de fusión.
El moldeo del material dental 12 en la matriz 10
se expone en la patente de los EE.UU. número 5593305, así como
también en la patente de los EE.UU. número 5730600. No obstante, se
comprenderá que de acuerdo con la presente invención, se forma un
cuerpo poroso a partir de las capas "b" de la composición de
metal de alta fusión, e impregnando y densificando con el material
de relleno de las capas "f", para formar una estructura sólida
15. Esto tiene lugar substancialmente en forma simultánea en un
único tratamiento térmico, aunque pueden necesitarse etapas
graduales térmicas durante el tratamiento térmico.
Las figuras 3 a 6 ilustran las realizaciones
alternativas de la invención. La figura 3 muestra un cuerpo laminado
de tres capas con una capa exterior e interior del material base
"b" respectivamente. El grosor de la capa de material de
relleno "f" se selecciona para proporcionar un volumen de
material de relleno, el cual provocará la difusión completa del
material de relleno dentro de las capas "b" de material de base
para formar un único cuerpo 17 solidificado tal como se muestra en
la figura 3a. La figura 4 muestra también un cuerpo laminado de
tres capas con una capa exterior e interior de material base
"b" separadas por una capa muy gruesa del material de relleno
"f". En la configuración de la figura 4 existe un exceso del
material de relleno en volumen, dando lugar a una estructura
solidificada 18, tal como se muestra en la figura 4a que tiene las
capas o bandas 19 de material de relleno solidificado que sigue al
tratamiento térmico. Alternativamente, en caso de existir un
material de relleno insuficiente, se habría formado un cuerpo
solidificado con una porosidad substancialmente mayor que con
respecto a la estructura 17 de la figura 3a. No obstante, puede ser
deseable una capa "b" de material de base rellenada
parcialmente o sin rellenar, para la creación de las superficies
exterior e interior de la copia que fuera más adaptable para el
tratamiento con porcelana y para la cementación. La figura 5 muestra
una configuración de cinco capas alternativas con las capas
exterior e interior compuestas por una composición de material de
relleno "f". En esta configuración, la difusión del material
de relleno en las capas "b" del material base está controlada
por medio de los lados adyacentes opuestos de la capa de material
base "b", para provocar que se genere una mayor difusión más
uniforme del material de relleno en la formación de la estructura
solidificada 20, tal como se muestra en la figura 5a. La figura 6
es incluso una configuración alternativa de un cuerpo laminado de
cinco capas que tiene dos capas "b" de material de base, y dos
capas "f" de material de relleno, y una quinta capa de un
material base distinto "b1" con respecto a las otras capas
"b" de material base. Esta composición "b1" de material
base distinto puede incluir partículas metálicas de alta
temperatura de fusión de distinta dimensión que con respecto a las
capas "b", con el fin de producir una superficie rugosa para
la cementación y/o pudiendo incluir constituyentes metálicos
adicionales, para conseguir este objetivo. La estructura
solidificada 22 tal como se muestra en la figura 6a se forma con una
superficie 23 que tiene unas características físicas distintas a
las características físicas en el resto de la estructura
solidificada 22.
El material dental 12 puede formarse en un
cuerpo laminado de cualquier tipo convencional, tal como mediante
el revestimiento de una capa con otra y con el cuerpo laminado
comprimido en una banda compactada de cualquier geometría deseada.
Durante este procedimiento, especialmente cuando las capas están
revestidas y comprimidas, las partículas de un tipo de capa o de
cada tipo de capa, pueden infiltrarse en las otras, durante la
compresión, es decir, partículas de las capas "f" por ejemplo
pueden incorporarse físicamente dentro de la capas "b" y
viceversa, particularmente en sus bordes, haciendo difícil poder
distinguir las distintas capas de la estructura laminada entre sí.
Expuesto de otra forma, el límite entre las capas llega a ser
"confuso". No obstante, se comprenderá que las capas pueden
siempre distinguirse entre sí mediante el análisis de sus
principales constituyentes.
El grosor del cuerpo laminado comprimido puede
situarse entre 50 y 2000 \mum, dependiendo de la aplicación en
particular, con un grosor de entre 100 a 500 \mum que se prefiere
al formar una copia dental.
Se comprenderá además que el material dental de
la presente invención, aunque tiene por fin principal la formación
de una copia dental, puede utilizarse también para el trabajo de
reparación, para las restauraciones de juntas en forma
interproximal, y para formar una estructura en puente.
Claims (13)
1. Un material dental para formar una corona
dental o bien para un trabajo de reparación, para unir
restauraciones en forma interproximal, y para formar una estructura
en puente, en donde el mencionado material dental está compuesto
por una estructura laminada de dos o más capas que incluyen al menos
una capa compuesta por una composición de material base que
contiene partículas de metal de alta temperatura de fusión y un
aglutinante de cera volátil en una concentración de entre el 20% y
el 80% en volumen de la composición del material base, y al menos
una segunda capa que comprende una composición de material
aglutinante de partículas de metal de baja temperatura de fusión,
caracterizado porque las mencionadas capas están superpuestas
en una configuración en tándem en donde cada capa está situada en
forma adyacente entre sí, en una secuencia alternada y con un
grosor y concentración del aglutinante para cada capa del material
base, y con un grosor y concentración para capa del material de
relleno, seleccionado de forma tal que las mencionadas capas de
material de relleno impregnarán las capas del material base en una
operación de tratamiento térmico a una temperatura al menos igual a
la temperatura de fusión de las partícula de metal de baja
temperatura de fusión, pero por debajo de la temperatura de fusión
de las partículas de metal de alta temperatura de fusión.
2. Un material dental tal como se define en la
reivindicación 1, en donde las mencionadas capas de material de
relleno tienen un grosor relativo con el grosor de la composición de
material base, que proporciona una concentración de material de
relleno en volumen, tal que durante el tratamiento térmico
esencialmente todas las capas de material de relleno se difunden
dentro de las capas del material base, dejando solo las capa del
material base con el material de relleno difundido uniformemente en
el material base.
3. Un material dental según lo definido en una
de las reivindicaciones 1 ó 2, en donde las mencionadas partículas
de metal de alta temperatura de fusión en cada capa de la
composición del material, comprenden metales preciosos y aleaciones
del los mismos, seleccionados a partir del grupo que comprende el
platino y el paladio en una proporción relativa entre sí desde cero
al 100% solo o en combinación con un metal precioso o aleación de
metales preciosos, seleccionados a partir del grupo que comprende
oro, plata, cobre, magnesio, aluminio, cinc, galio, indio y otros
metales del tercer, cuarto o quinto grupos de elementos de la Tabla
Periódica.
4. Un material dental tal como el definido en la
una de la reivindicaciones 1 a 3, en donde cada capa de las
mencionadas partículas de metal de baja temperatura de fusión
comprende oro o aleaciones de oro como el constituyente
predominante o principal del mismo.
5. Un material dental según lo definido en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la
mencionada estructura laminada comprende al menos tres capas,
caracterizado porque al menos una capa de la mencionada
composición de material base está separada por al menos dos capas de
la mencionada composición del material de relleno.
6. Un material dental según lo definido en la
reivindicación 5, en donde la mencionada estructura laminada
comprende al menos cuatro capas alternadas dispuestas en tándem con
dos capas de la composición del material
base.
base.
7. Un material dental según lo definido en la
reivindicación 6, en donde la mencionada estructura laminada
comprende una quinta capa de una composición de material base
diferente.
8. Un material dental según lo definido en la
reivindicación 6 ó 7, en donde la mencionada estructura laminada
comprende al menos cinco capas alternadas dispuestas en tándem, en
donde la quinta capa es una capa exterior de una composición de
material de relleno.
9. Un material dental según lo definido en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la
mencionada estructura laminada comprende múltiples capas
comprimidas, que forman límites indistintos entre al menos algunas
de las capas con antelación al tratamiento térmico en un horno.
10. Un método para formar una copia dental que
comprende las etapas de formación de una estructura laminada de dos
o más capas que tienen al menos una capa compuesta por una
composición de material base, conteniendo partículas metálicas de
alta temperatura de fusión, y un aglutinante de cera volátil, con
una concentración de entre el 20% y el 80% en volumen de la
composición de material base y al menos una segunda capa, que
comprende una composición de material de relleno de partículas
metálicas de baja temperatura de fusión con las capas estando
superpuestas en una configuración en tándem entre cada capa,
situándose en forma adyacente entre sí en una secuencia alternada,
caracterizado porque tiene las etapas de adaptar la
estructura laminada de las capas alternadas a una matriz con un
grosor y una concentración del aglutinante para cada capa del
material base, y el grosor y concentración para cada capa del
material de relleno, que se selecciona de forma tal que cada
capa(s) del material de relleno impregnará las capas del
material base en una operación del tratamiento térmico, a una
temperatura al menos igual a la temperatura de fusión de las
partículas metálicas de baja temperatura de fusión, pero por debajo
de la temperatura de fusión de las partículas de metal de alta
temperatura de fusión, y en consecuencia con el tratamiento térmico
de la mencionada estructura laminada.
11. Un método según se define en la
reivindicación 10, en donde la mencionada capa(s) de material
de relleno tiene un grosor con respecto al grosor de la composición
del material de base, que proporciona una concentración de material
de relleno en el volumen, tal que durante el tratamiento térmico
esencialmente todas las capas del material de relleno se difunden
en la capa(s) del material base, dejando solo las capas del
material base con el material de relleno difundido en el material
de base.
12. Un método según lo definido en una de las
reivindicaciones 10 ú 11, en donde la temperatura del mencionado
tratamiento térmico se incrementa por etapas.
13. Un método según se define en la
reivindicación 12, en donde la estructura laminada comprende al
menos dos capas de la composición del material base, y al menos dos
capas de la composición del material base, en donde la
concentración del material de relleno en las capas de la composición
del material de relleno se encuentra en exceso durante el
tratamiento térmico de la estructura laminada, de forma tal que la
estructura de la copia formada a continuación del tratamiento
térmico no es homogénea en la densidad, y conteniendo bandas que
tienen distintos porcentajes de volumen nulo.
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