ES2316214A1 - Dispositivo para la sujecion de al menos un conductor electrico. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para la sujeción de al menos un conductor eléctrico (221) de una línea de conexión eléctrica (22) sobre una superficie de contacto (21) dispuesta sobre un soporte de contacto (11), que presenta un medio de sujeción que se puede colocar sobre el conductor (221). Con objeto del montaje sencillo del dispositivo de sujeción, el medio de sujeción está formado por un único cuerpo de sujeción (24) de material aislante eléctrico, en el que está configurado un canal de paso (25), que rodea al soporte de contacto (11). En una posición de la alineación de montaje del cuerpo de sujeción (24), al menos una de las paredes de canal (251, 252) del canal de paso (25), para la inserción de al menos un conductor (221) en el canal de paso (25), está distanciada del soporte de contacto (11). A partir de su posición de la alineación de montaje, el cuerpo de sujeción (24) está basculado en una alineación de sujeción contra el soporte de contacto (11) y provoca en la posición de la alineaciónde sujeción la sujeción del conductor (221) sobre la superficie de contacto (21).
Description
Dispositivo para la sujeción de al menos un
conductor eléctrico.
La invención parte de un dispositivo para la
sujeción de al menos un conductor eléctrico de una línea de
conexión eléctrica sobre una superficie de contacto de un soporte
de contacto según el preámbulo de la reivindicación 1.
En un dispositivo de sujeción conocido para un
elemento sensor de un detector de medición de gas (DE 101 32 826
C1), los medios de sujeción presentan dos cuerpos de presión de
apriete cerámicos, aproximadamente de forma semicircular en la
sección transversal, que descansan con sus superficies planas sobre
los conductores de la línea de conexión. Los conductores contactan,
por su parte, con superficies de contacto, que están dispuestas
sobre las superficies grandes, alejadas una de la otra, del
elemento sensor que forma el soporte de contacto. Los medios
tensores son realizados a través de un elemento de resorte
configurado como anillo tensor, que abarca al cuerpo de presión de
apriete con tensión previa grande, y que tensa contra los
conductores sobre el soporte de contacto, de manera que los
conductores eléctricos están retenidos fijamente en unión por
aplicación de fuerza, respectivamente, entre un cuerpo de presión de
apriete y la superficie de contacto asociada sobre el soporte de
contacto. Opcionalmente, los conductores están encolados o unidos
por soldadura adicionalmente sobre las superficies de contacto. En
una forma de realización preferida, el elemento de resorte está
configurado con una medida escasa con respecto a la sección
transversal de los cuerpos de presión de apriete y están retraídos
sobre los cuerpos de presión de apriete. En otra forma de
realización, el elemento de resorte es una pieza de disco
estampada, cerrada en forma de anillo, con una abertura
esencialmente en forma de H en la sección transversal, en la que
encajan solapas dirigidas desde el elemento de resorte en forma de
disco hacia dentro. Estas solapas encajan en canales axiales, que
están configurados sobre los lados exteriores de los cuerpos de
presión de apriete. Los canales están realizados de una manera
preferida como rampas inclinadas, de manera que, a medida que
aumenta el acoplamiento del elemento de resorte sobre los cuerpos de
presión de apriete, se doblan las solapas hacia fuera en contra de
la dirección de acoplamiento y al mismo tiempo se arquea el
elemento de resorte en forma de disco y ejerce una fuerza de
sujeción dirigida radialmente sobre los cuerpos de presión de
apriete.
El dispositivo según la invención para la
sujeción de al menos un conductor eléctrico con las características
de la reivindicación 1 tiene la ventaja de un montaje simplificado,
puesto que solamente debe manipularse un único cuerpo de sujeción,
que se coloca sobre el soporte de contacto y que, solamente a través
de la modificación de su alineación con respecto al soporte de
contacto posibilita, por una parte, el acoplamiento del conductor
sobre la superficie de contacto y lleva a cabo, por otra parte, la
sujeción de los conductores acoplados. A través de la sujeción
oscilante del conductor durante la alineación de sujeción del cuerpo
de sujeción se consigue una fijación mecánica muy buena del
conductor sobre la superficie de contacto, que es poco sensible
contra las fuerzas de tracción. Este efecto es amplificado cuando,
de acuerdo con una forma de realización preferida de la invención,
al menos uno de los cantos de limitación del lado frontal de las
paredes del canal es presionado de forma oscilante sobre al menos un
conductor, puesto que de esta manera se obtiene una cuña de corte,
que se introduce un poco en el conductor bajo la deformación del
material y establece una unión adicional por aplicación de fuerza.
El cuerpo de sujeción es fácil de fabricar y es bien adecuado para
la producción en masa en virtud de su conformación sencilla.
A través de las medidas indicadas en las otras
reivindicaciones son posibles desarrollos ventajosos y mejoras del
dispositivo indicado en la reivindicación 1.
De acuerdo con una forma de realización
ventajosa de la invención, el canal de paso está configurado en el
cuerpo de sujeción, de manera que el eje del canal y el eje del
cuerpo coinciden. De esta manera, se obtiene una forma del cuerpo de
sujeción especialmente sencilla desde el punto de vista de la
técnica de fabricación.
De acuerdo con una forma de realización
preferida de la invención, en el cuerpo de sujeción inciden medios
tensores, que generan, al menos en la posición de la alineación de
sujeción del cuerpo de sujeción, en el cuerpo de sujeción unas
componentes de fuerzas de presión dirigidas hacia el soporte de
contacto y de esta manera elevan la presión de sujeción sobre al
menos un conductor.
De acuerdo con una forma de realización
ventajosa de la invención, los medios tensores presentan un soporte
de contacto y un disco de resorte que rodea al cuerpo de sujeción,
que se apoya, por una parte, sobre el soporte de contacto y, por
otra parte, en el cuerpo de sujeción. Con preferencia en este caso
el disco de resorte está configurado como anillo cerrado con dos y
dos lengüetas de resorte dispuestas diametrales, en una sola pieza,
que se distancian radialmente hacia dentro, una de cuyas lengüetas
de resorte se apoya en el soporte de contacto y la otra lengüeta de
resorte encaja en una escotadura, que está configurada en el cuerpo
de sujeción sobre su lado exterior que apunta hacia fuera del
soporte de contacto. Por medio de esta forma de realización
constructiva se amarra el disco de resorte de una manera fiable en
el soporte de contacto, pudiendo utilizarse el cuerpo de sujeción,
colocado inclinado en su alineación de sujeción, de una manera
ventajosa como rampa de acoplamiento para el resorte.
De acuerdo con una forma de realización
ventajosa de la invención, están previstos dos discos de resorte
configurados iguales, que encajan con sus lengüetas de resorte, por
una parte, en escotaduras dispuestas diametralmente en el cuerpo de
sujeción y se apoyan, por otra parte, respectivamente, sobre una de
las superficies grandes del soporte de contacto. Por medio de la
previsión de dos discos de resorte se consigue una fuerza tensora
alta con un tipo de construcción pequeño. Esta forma de realización
es especialmente ventajosa cuando sobre las dos superficies grandes,
alejadas una de la otra, del soporte de contacto están contactadas
unas superficies de contacto por conductores, y el cuerpo de
sujeción es presionado en su alineación de sujeción tanto con el
canto de limitación delantero de una de las paredes del canal como
también con el canto de limitación trasero de la otra pared del
canal sobre al menos un conductor. Los dos discos de resorte
paralelos generan en este caso en cada canto longitudinal una
componente de fuerza de presión dirigida sobre el conductor.
De acuerdo con una forma de realización
ventajosa de la invención, el cuerpo de sujeción y los medios
tensores están adaptados entre sí, de manera que los medios
tensores generan adicionalmente en el cuerpo de sujeción, en la
posición de la alineación de montaje del cuerpo de sujeción, unas
componentes de fuerzas de presión, dirigidas hacia el soporte de
contacto. A través de la aplicación de un par de basculamiento en
el cuerpo de sujeción, por ejemplo, a través de una fuerza axial,
que incide en el cuerpo de sujeción a distancia de su eje del
cuerpo, el cuerpo de sujeción se puede transferir a su posición de
la alineación de sujeción. Con preferencia, en este caso los medios
tensores son recibidos en una parte de la carcasa que rodea al
cuerpo de sujeción. Por medio de esta configuración constructiva, se
puede prefabricar, fuera de la línea de montaje, un módulo fácil de
montar, en el que solamente tienen que insertarse, para la
realización de la unión de sujeción, el soporte de contacto y los
conductores de la línea de conexión en el canal de paso. A través de
la aplicación de dicho par de torsión y de basculamiento, se lleva
a cabo la sujeción de los conductores de forma automática. Los
medios tensores no se apoyan ya, en esta forma de realización del
dispositivo de sujeción, en el soporte de contacto, de manera que se
suprimen las superficies aislantes adicionales sobre el soporte de
contacto para el apoyo de los medios tensores y se pueden emplear,
como soportes de contacto, también soportes de contacto menos
resistentes a la presión.
Para conseguir de una manera especialmente
sencilla una sujeción automática de este tipo, de acuerdo con una
forma de realización ventajosa de la invención, los lados
exteriores del cuerpo de sujeción, distanciados uno del otro, que
apuntan fuera del soporte de contacto, están configurados en cada
caso en forma de tejado de dos vertientes con dos superficies de
techado y un remate de tejado, en el que los medios tensores se
apoyan, por una parte, en la pieza de carcasa y, por otra parte,
durante la alineación de montaje del cuerpo de sujeción sobre un
remate del tejado respectivo y durante la alineación de sujeción
del cuerpo de sujeción sobre una superficie respectiva del tejado.
Por medio de estas medidas de construcción, el cuerpo de sujeción
posee en la alineación de montaje una posición de equilibrio
inestable, a partir de la cual bascula a través de un estímulo sólo
reducido a su alineación de sujeción, en la que adopta una posición
de equilibrio estable.
La fuerza necesaria para la transferencia del
cuerpo de sujeción desde su alineación de montaje a su alineación
de sujeción se puede incrementar y de esta manera se puede
conseguir una posición de equilibrio menos sensible del cuerpo de
sujeción en la alineación de montaje cuando los dos remates del
tejado están aplanados y presentan en cada caso una superficie de
remate plana, que se extiende en paralelo al soporte de contacto.
El cuerpo de sujeción es entonces un octaedro, y cuando los planos
del remate se ensanchan, de manera que se obtiene el octaedro
regular, entonces el cuerpo de sujeción posee, tanto en su posición
de la alineación de montaje como también en su posición de la
alineación de sujeción un equilibrio igual estable, de manera que
la transferencia del cuerpo de sujeción desde su alineación de
montaje a su alineación de sujeción requiere un gasto de fuerza
considerable. Con una configuración de este tipo del cuerpo de
sujeción se puede conseguir un módulo estable de montaje previo, en
el que el cuerpo de sujeción mantiene de una manera fiable su
alineación de montaje y no puede bascular a través de influencias
externas, por ejemplo sobre la vía de transporte, a su alineación de
sujeción.
Especialmente ventajoso es el empleo del
dispositivo de sujeción según la invención en un detector de
medición de gas para la determinación de una propiedad física de un
gas de medición, que presenta un elemento sensor con electrodos
dispuestos sobre una sección extrema del lado del gas de medición y
con superficies de contacto dispuestas sobre una sección extrema del
lado de conexión y conectadas eléctricamente con los electrodos. En
este caso, el soporte de contacto con superficies de contacto se
forma por la sección extrema del lado de conexión del elemento
sensor. Un casquillo de protección, que rodea habitualmente la
sección extrema del lado de conexión como parte de la carcasa de un
detector de medición, se puede utilizar entonces de una manera
ventajosa como la pieza de la carcasa, que rodea al cuerpo de
sujeción, para el apoyo de los medios tensores.
La invención se explica en detalle en la
descripción siguiente con la ayuda de ejemplos de realización
representados en el dibujo. En este caso:
La figura 1 muestra una sección longitudinal de
un detector de medición de gas representado de forma esquemática
con elemento sensor y dispositivo de sujeción para la conexión del
elemento sensor en una línea de conexión.
La figura 2 muestra una representación en
perspectiva del fragmento II en la figura 1.
La figura 3 muestra una vista en perspectiva de
un cuerpo de sujeción del dispositivo de sujeción en la figura
2.
La figura 4 muestra una vista en planta superior
de un disco de resorte del dispositivo de sujeción en la figura
2.
La figura 5 muestra una representación en
perspectiva de un dispositivo de sujeción en el detector de
medición de gas de la figura 1 de acuerdo con otro ejemplo de
realización.
La figura 6 muestra una representación en
perspectiva de un cuerpo de sujeción de acuerdo con otro ejemplo de
realización en el dispositivo de sujeción de la figura 5.
Las figuras 7 y 8 muestran en cada caso una
vista en perspectiva de otros ejemplos de realización de medios
tensores que se pueden emplear en el dispositivo de sujeción según
la figura 5.
La figura 9 muestra una representación
despiezada ordenada de un dispositivo de sujeción para el elemento
sensor en la figura 1 de acuerdo con otro ejemplo de
realización.
La figura 10 muestra una sección del cuerpo de
sujeción y del elemento sensor del dispositivo de sujeción según la
línea de intersección X-X en la figura 9.
El detector de medición de gas, representado de
forma esquemática en la sección longitudinal de la figura 1, sirve
para la determinación de la concentración de oxígeno en el gas de
escape de un motor de combustión interna en automóviles. Presenta
de una manera conocida un elemento sensor 11, que está alojado en
una carcasa de detector 12. La carcasa del detector 12 está
constituida por una parte de tubo central 13, un tubo de protección
14 y un casquillo de protección 15, estando acoplados el tubo de
protección 14 y el casquillo de protección 15 sobre la dos
frontales alejados entre sí de la pieza de tubo 13 sobre este
último. Dentro de la pieza de tubo 13 están dispuestas dos piezas
moldeadas de cerámica 16, 17, entre las cuales se inserta un
elemento de obturación de cerámica 18, por ejemplo de esteatita. Las
piezas moldeadas de cerámica 16, 17 y el elemento de obturación 18
se introducen de una manera hermética al gas desde el centro del
elemento sensor 11, que penetra con su sección extrema 111 del lado
del gas de medición en el tubo de protección 14 y con una sección
extrema 112 del lado de conexión en el casquillo de protección 15.
En la envolvente del tubo de protección 14 están dispuestos taladros
de paso del gas 19, de manera que la sección extrema del lado del
gas de medición que lleva electrodos 20 está expuesta al gas de
medición. Sobre la sección extrema 112 del lado de conexión del
elemento sensor 11 están dispuestas superficies de contacto 21, que
están conectadas eléctricamente con los electrodos 20 en la sección
extrema 111 del lado del gas de medición. A través de las
superficies de contacto 21 se conectan los electrodos 20 en una
línea de conexión 22. A tal fin sirve un dispositivo de sujeción
23, que sujeta los conductores eléctricos 221 sobre las superficies
de contacto 21 y de esta manera establece una conexión mecánica y
eléctrica fiable entre la línea de conexión 22 y las superficies de
contacto 21.
En el ejemplo de realización de las figuras 1 a
4, sobre la sección extrema 112 del lado de la conexión del
elemento sensor 11 están presentes, en total, cuatro superficies de
contacto 21, que están contactadas en cada caso por uno de los
cuatro conductores eléctricos 221 de la línea de conexión 22
(figura 2). En este caso, dos superficies de contacto 21
respectivas están dispuestas adyacentes sobre una de las
superficies grandes 113, 114 alejadas entre sí del elemento sensor
11. El dispositivo de sujeción 23 presenta un cuerpo de sujeción 24
de material aislante de electricidad, por ejemplo de cerámica que
contiene óxido de aluminio o de silicatos de magnesio, que es
presionado por medios tensores sobre los conductores 221 que
descansan sobre las superficies de contacto 21. El cuerpo de
sujeción 24 posee un canal de paso 25 con sección transversal
rectangular (figura 3), cuyo eje del canal coincide con el eje del
cuerpo. El canal de paso 25 es atravesado por la sección extrema 111
del lado del gas de medición del elemento sensor 11 y presenta una
sección transversal esencialmente mayor que el elemento sensor 11.
De esta manera, es posible que el cuerpo de sujeción 24, que
comprende el elemento sensor 11, pueda adoptar dos posiciones
diferentes con diferentes alineaciones con respecto al elemento
sensor 11 y, en concreto, una vez una posición de la alineación de
montaje y una vez una posición de la alineación de sujeción. En la
posición no representada aquí de la alineación de montaje, el eje
del cuerpo está alineado con el eje longitudinal del elemento sensor
11 y ambas paredes de canal 251, 252 del canal de paso 25 (figura
3), que están dirigidas en cada caso a una superficie grande 113,
114 del elemento sensor 11, están distanciadas de las superficies
grandes 113, 114, de manera que los conductores eléctricos 221 se
pueden acoplar sobre las superficies de contacto 21 que se
encuentran debajo del cuerpo de sujeción 24. En la posición
representada en las figuras 1 y 2 de la alineación de sujeción del
cuerpo de sujeción 24, las dos paredes de canal 251, 252 del canal
de paso 25 se extienden bajo un ángulo agudo con respecto a las
superficies grandes 113, 114 y se apoyan con sus cantos de
limitación del lado frontal sobre los conductores 221. En este caso,
el canto de limitación delantero 251a de la pared de canal 251 se
apoya sobre el conductor eléctrico 221, dispuesto sobre la
superficie grande 113, y el canto de limitación trasero 252b se
apoya sobre el conductor 251 dispuesto sobre la superficie grande
114. En la posición de la alineación de sujeción del cuerpo de
sujeción 24, los cantos de limitación 251a y 252b están presionados
con la ayuda de medios tensores sobre los conductores eléctricos
221, generando los medios de sujeción unas componentes de fuerza de
presión, dirigidas hacia el elemento sensor 11, en el cuerpo de
sujeción 24.
En el ejemplo de realización de las figuras 1 a
4, los medios tensores están formados por dos discos de resorte 26
configurados idénticos, que se apoyan, por una parte, en el cuerpo
de sujeción 24 y, por otra parte, sobre una de las superficies
grandes 113, 114. Cada disco de resorte 26 presenta un anillo
cerrado 261 y dos lengüetas de resorte 262 dispuestas
diametralmente, distanciadas desde el mismo en una sola pieza
radialmente hacia dentro. Como se deduce a partir de las figuras 1 y
2, una lengüeta de resorte 262 encada en cada caso en una escotadura
27 (figura 3) en el cuerpo de sujeción 24, mientras que la otra
lengüeta de resorte 262 se apoya sobre una de las superficies
grandes 113 o bien 114 del elemento sensor 11, estando provistas las
superficies grandes 113 o bien 114 en la zona de apoyo con una
superficie aislante 28. Las escotaduras 27 están configuradas sobre
el lado trasero del cuerpo de sujeción 24, que está alejado del
canto de limitación 251a o bien 252b (figuras 1 y 3), de manera que
el cuerpo de sujeción 24, que está en su alineación de sujeción
inclinado con respecto al elemento sensor 11, puede ser utilizado al
mismo tiempo como rampa de acoplamiento para los dos discos de
resorte 26, encajando en el extremo del recorrido de acoplamiento
una lengüeta de resorte 262 en la escotadura 27 asociada.
En el ejemplo de realización, representado en la
figura 5, del dispositivo de sujeción 23, el cuerpo de sujeción 24
y los medios tensores están adaptados entre sí de tal manera que
los medios tensores impulsan, ya en la posición de la alineación de
montaje del cuerpo de sujeción 24, al cuerpo de sujeción 24 con
componentes de fuerza de presión, que están dirigidas hacia las
superficies grandes 113, 114 del elemento sensor 11 y el cuerpo de
sujeción 24 puede ser transferido a través de la aplicación de un
par de basculamiento, por medio de una fuerza axial que actúa sobre
el cuerpo de sujeción 24 a distancia de su eje del cuerpo, a su
alineación de sujeción, en la que los cantos de limitación 251a,
252b de las paredes del canal 251, 252 son presionados sobre los
conductores 221. En el ejemplo de realización de la figura 5, los
medios tensores presentan dos resortes de sujeción 29 configurados
iguales, que encajan entre el cuerpo de sujeción 24 y una pieza de
la carcasa 30, que rodea al cuerpo de sujeción 24, que puede ser,
por ejemplo, el casquillo de protección 15 de la carcasa del
detector 12. Los lados exteriores alejados entre sí del cuerpo de
sujeción 24, que apuntan fuera de las superficies grandes 113, 114
del elemento sensor 11, están configurados en cada caso en forma de
tejado de dos vertientes con dos superficies de tejado 241, 242 y
con un remate del tejado 243. Los dos resortes tensores 29 se
apoyan, por una parte, en la pared interior de la pieza de la
carcasa 30 y, por otra parte, en el cuerpo de sujeción 24 y, en
concreto, en la posición, representada en la figura 5, de la
alineación de montaje del cuerpo de sujeción 24 sobre el remate del
tejado 243 asociado en cada caso. En su posición de la alineación
de montaje, el cuerpo de sujeción 24 presenta de esta manera un
estado de equilibrio sólo inestable y se puede bascular a través de
una fuerza axial reducida, que actúa a distancia del eje del canal
de paso 25, a su posición de la alineación de sujeción. En esta
alineación de sujeción, los dos resortes tensores 29 se apoyan sobre
una superficie de tejado 241 respectiva, y el cuerpo de sujeción 24
posee ahora un estado de equilibrio muy estable. Los cantos de
limitación 251a y 252b de las paredes del canal 251, 252 presionan
sobre los conductores 221 y los sujetan fijamente de una manera
fiable sobre las superficies de contacto 21.
En el ejemplo de realización de la figura 5,
cada resorte tensor 29 presenta una nervadura transversal 291 que
se apoya sobre el remate del tejado 243 o bien sobre una de las
superficies del tejado 241, 242 y dos brazos de resorte 292 acodados
desde ella en una solamente, que se apoyan al menos en sus extremos
libres en la pared interior de la pieza de la carcasa 30. Las
nervaduras transversales 291 están adaptadas a la forma de las
superficies de tejado 241 ó 242 y se apoyan en la posición de la
alineación de sujeción del cuerpo de sujeción 24 planas sobre este
cuerpo de sujeción.
Una forma de realización alternativa de los dos
resortes de tensión se representa en la figura 7. Aquí cada resorte
tensor 31 presenta un brazo de resorte 311, que está adaptado a una
superficie de tejado 241 y 242, respectivamente, y un brazo de
resorte 312 adaptado a la pieza de la carcasa 30. Los dos brazos del
resorte 311, 312 están unidos entre sí por medio de una nervadura
central ondulada 313 y están colocados superpuestos, incluyendo a
la nervadura central 313 entre sí. En las ondulaciones de la
nervadura central 313 se apoyan los dos brazos del resorte
311,
312.
312.
El resorte tensor 32, representado en la figura
8, que se puede emplear como medios tensores en el dispositivo de
sujeción 23 según la figura 5, presenta dos brazos de resorte
planos 321, adaptados en cada caso para el apoyo sobre una de las
superficies de tejado 241 ó 242 del cuerpo de sujeción 24, que se
oponen diametralmente en el cuerpo de sujeción 24, los cuales están
unidos entre sí en una sola pieza por medio de una sección ondulada
del resorte 322 en forma de C. La sección del resorte 322 se apoya
con las ondulaciones exteriores en la pieza de la carcasa 30,
mientras que los brazos del resorte planos 321, que se oponen entre
sí, se apoyan en la zona delantera de la sección del resorte 322 en
las ondulaciones de la sección del resorte 322 que se arquean hacia
dentro.
Para mantener una inestabilidad reducida del
cuerpo de sujeción 24 del dispositivo de sujeción 23 en la figura 5
en su posición de la alineación de montaje, los dos remates del
tejado 243 del cuerpo de sujeción 24 están configurados aplanados,
de manera que los resortes tensores 29 reciben una superficie de
remate 243' plana, un poco más ancha, que se extiende en paralelo a
las superficies grandes 113, 114 del elemento sensor 11. De esta
manera, se requiere un gasto de fuerza esencialmente más elevado,
para bascular el cuerpo de sujeción 24, retenido en su posición de
la alineación de montaje por los muelles tensores 29, a su posición
de la alineación de sujeción. Es necesario un par de basculamiento
máximo cuando -como se representa en la figura 6- el cuerpo de
sujeción 24 se convierte, a través de la superficie de remate 243'
ensanchada, en un octaedro regular con canal de paso 25. En este
caso, el cuerpo de sujeción 24 tiene la misma posición estable tanto
en su posición de la alineación de montaje como también en su
posición de la alineación de sujeción.
Todos los resortes tensores 29, 31, 32 están
fabricados de aceros o de aleaciones de níquel resistentes a alta
temperatura.
En el otro ejemplo de realización del
dispositivo de sujeción 23, representado como esbozo en
representación despiezada ordenada en la figura 9 y representado en
la sección en la figura 10, el canal de paso 25 en el cuerpo de
sujeción 24 no está representado, como en los ejemplos de
realización mostrados en las figuras 2 y 5, de tal manera que el
eje del canal de paso 25 coincide con el eje del cuerpo de sujeción
24, sino de manera que el eje del canal y el eje del cuerpo forman
un ángulo agudo. De esta manera, en su posición de la alineación de
montaje, el cuerpo de sujeción 24 adopta una posición inclinada con
respecto al elemento sensor 11, mientras que en su posición de la
alineación de sujeción está aproximadamente perpendicular al
elemento sensor 11. En la última posición, los cantos de limitación
delantero y trasero 251a y 252b de las paredes de canal 251, 252
son presionados sobre los conductores eléctricos 221 (figura 10).
Los medios tensores son resortes axiales 33, por ejemplo resortes
de disco, que son presionados en los lados frontales alejados entre
sí del cuerpo de sujeción 24 y están fijados en el casquillo de
protección 15, de una manera no desplazable axialmente, por ejemplo
por medio de casquillos aislantes.
El dispositivo de sujeción 23 descrito
anteriormente no está limitado al contacto de la línea de conexión
sobre un elemento sensor de un detector de medición de gas. Más
bien se puede emplear con ventaja allí donde deben sujetarse
conductores eléctricos de una manera fiable eléctrica y
mecánicamente sobre superficies de contacto de un soporte de
contacto.
Claims (21)
1. Dispositivo para sujeción de al menos un
conductor eléctrico (221) de una línea de conexión eléctrica (22)
sobre una superficie de contacto (21) dispuesta sobre un soporte de
contacto, con un medio de sujeción que se puede colocar sobre el
conductor (221) que está colocado sobre la superficie de contacto
(21), caracterizado porque el medio de sujeción está formado
por un único cuerpo de sujeción (24), en el que está configurado un
canal de paso (25), que rodea al soporte de contacto, de manera que
en una posición de la alineación de montaje del cuerpo de sujeción
(24), al menos una pared de canal (251, 252) del canal de paso
(25), que está dirigida hacia el soporte de contacto, para la
inserción de al menos un conductor (221) en el canal de paso (25),
está distanciada del soporte de contacto, y porque el cuerpo de
sujeción (24), a partir de su posición de la alineación de montaje,
está basculado en una alineación de sujeción contra el soporte de
contacto y provoca en la posición de la alineación de sujeción la
sujeción de al menos un conductor (221) sobre la superficie de
contacto (21).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque al menos una superficie de contacto
(21) está dispuesta sobre una de dos superficies grandes opuestas
(113, 114) del soporte de contacto y porque las paredes de canal
(251, 252) del canal de paso (25) están colocadas, en la posición
de la alineación de sujeción del cuerpo de sujeción (24) contra las
superficies grandes (113, 114), con preferencia se extienden bajo
un ángulo agudo con respecto a éstas y se apoyan con al menos uno
de sus cantos de limitación frontales (251a, 252b) sobre un
conductor (221).
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque sobre cada superficie grande (113, 114)
del soporte de contacto está prevista al menos una superficie de
contacto (21) y sobre cada superficie de contacto (21) está sujeto
un conductor eléctrico (221).
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque en la posición de la alineación de
sujeción del cuerpo de sujeción (24), el canto de limitación
delantero (251a) de una de las paredes del canal (251) y el canto de
limitación trasero (252b) de la otra pared del canal (252) de las
paredes del canal (251, 252) del canal de paso (25), que están
dispuestas una frente a la otra, descansan, respectivamente, sobre
al menos un conductor (221).
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizado porque el canal de paso (25) está
configurado en el cuerpo de sujeción (24), de manera que el eje del
canal y el eje del cuerpo coinciden.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado porque en el cuerpo de sujeción (24)
inciden medios tensores, que generan, al menos en la posición de la
alineación de sujeción del cuerpo de sujeción (24), en el cuerpo de
sujeción (24) unas componentes de fuerzas de presión dirigidas hacia
el soporte de contacto.
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque los medios tensores presentan un disco
de resorte (26) que rodea al cuerpo de sujeción (24) y al soporte
de contacto apoyando el disco de resorte (26), que se apoya, por una
parte, sobre el soporte de contacto y, por otra parte, en el cuerpo
de sujeción (24).
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque el disco de resorte (26) presenta un
anillo cerrado (261) y dos lengüetas de resorte (262) dispuestas
diametrales, en una sola pieza, que se distancian radialmente hacia
dentro, una de cuyas lengüetas de resorte (262) se apoya en el
soporte de contacto, con preferencia sobre una superficie aislada
(28) aplicada sobre el soporte de contacto, y la otra lengüeta de
resorte (262) encaja en una escotadura (27), que está configurada
en el cuerpo de sujeción (24) sobre su lado exterior que apunta
hacia fuera del soporte de contacto.
9. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque están previstos dos discos de resorte
(26) configurados iguales, que encajan con sus lengüetas de resorte
(262), por una parte, en escotaduras (27) dispuestas diametralmente
en el cuerpo de sujeción (24) y se apoyan, por otra parte,
respectivamente, sobre una de las superficies grandes (113, 114)
del soporte de contacto.
10. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque el cuerpo de sujeción (24) y el medio
tensor están adaptados entre sí, de manera que los medios tensores
generan en la posición de la alineación de montaje del cuerpo de
sujeción (24) componentes de fuerzas de presión en el cuerpo de
sujeción (24), dirigidas hacia el soporte de contacto, y el cuerpo
de sujeción (24) se puede transferir a través de la aplicación de
un par de basculamiento, por medio de una fuerza axial que incide a
distancia de su eje del cuerpo, a su posición de la alineación de
sujeción.
11. Dispositivo según la reivindicación 10,
caracterizado porque los medios tensores están alojados en
una parte de la carcasa (30) que rodean al cuerpo de sujeción (24)
a distancia.
12. Dispositivo según la reivindicación 11,
caracterizado porque los lados exteriores opuestos del
cuerpo de sujeción (24), que apuntan fuera del soporte de contacto,
están configurados en cada caso en forma de tejado de dos vertientes
con dos superficies de techado (241, 242) y un remate de tejado
(243) y porque los medios tensores se apoyan, por una parte, en la
parte de carcasa (30) y, por otra parte, durante la alineación de
montaje del cuerpo de sujeción (24) sobre el remate del tejado
(243) y durante la alineación de sujeción del cuerpo de sujeción
(24) sobre una superficie del tejado (241, 242).
13. Dispositivo según la reivindicación 12,
caracterizado porque los remates del tejado (243) están
aplanados y presentan en cada caso una superficie de remate (243')
plana, que se extiende en paralelo al soporte de contacto, y de esta
manera el cuerpo de sujeción (24) es un octaedro.
14. Dispositivo según la reivindicación 12 ó 13,
caracterizado porque los medios tensores presentan dos
resortes tensores (29, 31, 32) configurados iguales, que se apoyan
entre la parte de la carcasa (30) y el cuerpo de sujeción (24), y
que inciden diametralmente en el cuerpo de sujeción (24).
15. Dispositivo según la reivindicación 14,
caracterizado porque cada resorte tensor (29) presenta una
nervadura transversal (291) adaptada a una superficie de tejado
(241, 242) y que descansa sobre el remate del tejado (243) o bien
sobre las superficies del tejado (241, 242) y presenta dos brazos
de resorte (292) acodados en una sola pieza desde la misma, que se
apoyan al menos con su extremo libre en la pieza de la carcasa
(30).
16. Dispositivo según la reivindicación 14,
caracterizado porque cada resorte tensor (31) presenta un
brazo de resorte (311) adaptado a una superficie de tejado (241,
242) y que se apoya sobre el remate del tejado (243) o bien sobre
una de las superficies del tejado (241, 242) y un brazo de resorte
(312) adaptado a la parte de la carcasa (30) y que se apoya en
éste, y porque los brazos del resorte (311, 312) están colocados
superpuestos y están unidos en una sola pieza entre sí por medio de
una nervadura central (313) ondulada, que se extiende entre ellos y
se apoyan sobre ella.
17. Dispositivo según la reivindicación 12 ó 13,
caracterizado porque los medios tensores presentan un
resorte tensor (33) con dos brazos de resorte (321) planos,
adaptados en cada caso a una de las superficies del tejado (241,
242) y que se apoyan sobre el remate del tejado (243) o sobre una
de las superficies del tejado (241, 242), que están unidos de una
sola pieza entre sí, y porque las ondulaciones de la sección del
resorte (322) se apoyan, por una parte, en la parte de la carcasa
(30) y, por otra parte, en los dos brazos del resorte (321).
18. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el canal de
paso (25) está configurado en el cuerpo de sujeción (24) de tal
forma que el eje del canal y el eje del cuerpo forman entre sí un
ángulo agudo.
19. Dispositivo según la reivindicación 18,
caracterizado porque los medios tensores presentan dos
resortes axiales (33), con preferencia resortes de disco, uno de
los cuales se apoya, respectivamente, sobre lados frontales alejados
entre sí del cuerpo de sujeción (24) y en un cojinete fijo
dispuesto a distancia del mismo.
20. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 19, caracterizado por su utilización en
un sensor de medición de gas para la determinación de la propiedad
física de un gas de medición, especialmente de la concentración de
oxígeno en el gas de escape de motores de combustión interna, que
presenta un elemento sensor (11) con electrodos (20) dispuestos en
una sección extrema (111) del lado del gas de medición y
superficies de contacto (21) dispuestas sobre una sección extrema
(112) del lado de conexión, conectadas eléctricamente con los
electrodos (20), estando formado el soporte de contacto con
superficies de contacto (21) de la sección extrema (112) del lado
de conexión del elemento sensor (111).
21. Dispositivo según la reivindicación 20,
caracterizado porque el sensor de medición de gas presenta
un casquillo de protección (15), que rodea la sección extrema (112)
del lado del conexión del elemento sensor (12) y porque el casquillo
de protección (15) forma la parte de la carcasa (30) para el apoyo
de los medios tensores.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005003193A DE102005003193A1 (de) | 2005-01-24 | 2005-01-24 | Vorrichtung zum Klemmen mindestens eines elektrischen Leiters |
| DE102005003193 | 2005-01-24 |
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| ES200600151A Withdrawn - After Issue ES2316214B1 (es) | 2005-01-24 | 2006-01-24 | Dispositivo para la sujecion de al menos un conductor electrico. |
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|---|---|---|---|---|
| DE10028909A1 (de) * | 2000-06-10 | 2001-12-20 | Bosch Gmbh Robert | Gasmessfühler |
| WO2004017058A1 (de) * | 2002-07-27 | 2004-02-26 | Robert Bosch Gmbh | Abgasmessfühler, bei dem mittels eines eine nut aufweisenden federrings kontaktteile auf das sensorelement gepresst werden |
| WO2004086023A1 (de) * | 2003-03-27 | 2004-10-07 | Robert Bosch Gmbh | Messfühler |
-
2005
- 2005-01-24 DE DE102005003193A patent/DE102005003193A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-01-24 ES ES200600151A patent/ES2316214B1/es not_active Withdrawn - After Issue
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2004086023A1 (de) * | 2003-03-27 | 2004-10-07 | Robert Bosch Gmbh | Messfühler |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2316214B1 (es) | 2010-01-08 |
| DE102005003193A1 (de) | 2006-08-10 |
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