ES2316172T3 - Llave de apriete a trinquete. - Google Patents
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Abstract
Llave de apriete a trinquete (1, 1'''') comprendiendo un mango (7, 7''''), una espiga de accionamiento (9) montada de forma giratoria en el mango (7, 7'''') y un mecanismo de trinquete (25, 26, 25'' 26'''') acoplado a la espiga de accionamiento (9), la llave de apriete a trinquete adicionalmente comprendiendo: - un mecanismo de liberación de la herramienta (2, 2'', 3, 3'', 5, 12) que comprende un elemento de retención de la herramienta (12) dispuesto en la espiga de accionamiento (9) y un accionamiento de liberación de la herramienta (2, 2'', 2'''', 3, 3'', 3'''') acoplado al elemento de retención de la herramienta (12); - un elemento de control de la dirección (18, 18'''', 18'''''') acoplado al mecanismo de trinquete (25, 26, 25'', 26'''') y móvil a una pluralidad de posiciones para seleccionar las respectivas direcciones del trinquete para el mecanismo de trinquete (25, 26, 25'', 26''''); caracterizada porque dicho elemento de control de la dirección (18, 18'''', 18'''''') está acoplado al accionamiento de liberación de la herramienta (2, 2'', 2'''', 3, 3'', 3'''') para impedir el funcionamiento inadvertido del mecanismo de liberación de la herramienta (2, 2'', 3, 3'', 5, 12) cuando el elemento de control de la dirección (18, 18'''', 18'''''') está en por lo menos una seleccionada de dichas posiciones.
Description
Llave de apriete a trinquete.
La presente invención se refiere a una llave de
apriete a trinquete como se define en el preámbulo de la
reivindicación 1. Una llave de apriete a trinquete de este tipo se
describe en la patente americana US 5,386,747. La invención se
dirige a una llave de apriete a trinquete con un mecanismo de
liberación de la herramienta mejorado que resiste funcionamientos
involuntarios.
El documento WO 96/02361 expone una llave de
apriete a trinquete la cual incluye un elemento de accionamiento
anular provisto de dientes y un elemento de fiador el cual tiene
salientes que se acoplan selectivamente de forma secuencial uno de
los dientes. La llave incluye un árbol de accionamiento el cual se
puede desplazar linealmente entre una primera posición en la que el
giro del árbol de accionamiento articula el elemento de fiador y
una segunda posición en la que el giro del árbol de accionamiento
gira el elemento de accionamiento anular. El trinquete incluye un
mecanismo de liberación de la herramienta o expulsor el cual es
operativo con un elemento de accionamiento anular y un árbol de
accionamiento. Forzando elásticamente el árbol de accionamiento de
avance, el casquillo adaptador convencional se desacopla del
elemento de accionamiento anular.
La patente americana US 3,208,318 expone un
mecanismo de liberación de la herramienta eficaz para herramientas
tales como casquillos adaptadores. En el sistema expuesto una
varilla de control puede deslizar axialmente en una espiga de
accionamiento de la llave y la varilla de control define una
superficie en rampa sobre la cual se desplaza una bola. Un resorte
desvía la varilla de control hacia fuera a una posición de reposo,
en la cual la bola se acopla positivamente en una ranura tal como
un casquillo adaptador. Cuando se desea liberar el casquillo
adaptador de la espiga de accionamiento, la varilla de control se
aprieta contra la fuerza de desviación del resorte, permitiendo de
ese modo que la bola se desplace hacia abajo de la rampa a una
posición en la cual permite la extracción del casquillo
adaptador.
El mecanismo de liberación de la herramienta de
la patente anteriormente identificada ha resultado ser fiable y
eficaz en su utilización. Sin embargo, existe la posibilidad de que
bajo ciertas circunstancias un usuario pueda apretar
inadvertidamente la varilla de control mientras está utilizando la
llave. Esto puede ocurrir por ejemplo si la cabeza de la llave está
colocada en la palma de la mano del usuario. En este caso la palma
de la mano del usuario puede entrar en contacto con el extremo
superior de la varilla de control y puede apretar inadvertidamente
la varilla de control mientras la llave está en utilización,
liberando de ese modo inadvertidamente el casquillo adaptador. Un
objeto de la forma de realización descrita más adelante es superar
esta desventaja potencial de la técnica anterior.
La patente americana US 4,420,995 de Roberts
expone un mecanismo de liberación de la herramienta para
herramientas tales como casquillos adaptadores. En el mecanismo de
trinquete expuesto una rueda de trinquete está provista de una
protuberancia anular elevada en el lado de la rueda del trinquete
opuesto a la espiga de accionamiento y esta protuberancia ajusta en
el interior de una ranura en la cabeza de la llave. La
protuberancia resiste fuerzas que tienden a descentrar la rueda del
trinquete con respecto a su eje de giro.
Las llaves de apriete a trinquete convencionales
están provistas de únicamente dos posiciones estables para el
mecanismo de trinquete: de avance y de retroceso. Esto puede
representar una limitación en algunas situaciones.
La presente invención está definida por las
siguientes reivindicaciones y nada de lo que se expone en esta
sección se debe considerar como una limitación a aquellas
reivindicaciones. A título de introducción, las formas de
realización descritas más adelante proporcionan un interbloqueo
mecánico entre el elemento de control de la dirección y el
mecanismo de liberación de la herramienta de una llave de apriete a
trinquete. El elemento de control de la dirección está acoplado al
mecanismo de trinquete de la llave para seleccionar una dirección
del trinquete para el mecanismo de trinquete. Por ejemplo, el
elemento de control de la dirección se puede mover desde una
primera posición para seleccionar una dirección de avance
(apriete), a una segunda posición para seleccionar una acción en la
que no actúe el trinquete (por ejemplo, rueda libre o no
giratoria), a una tercera posición para seleccionar una dirección
de retroceso (aflojamiento) al mecanismo de trinquete. El elemento
de control de la dirección está acoplado al mecanismo de liberación
de la herramienta de tal forma que se impide un funcionamiento
inadvertido del mecanismo de liberación de la herramienta cuando el
elemento de control de la dirección está en las gamas de las
posiciones primera o tercera para seleccionar tanto la dirección de
avance como la dirección de retroceso. Es únicamente cuando el
elemento de control de la dirección está en la segunda gama de
posiciones para seleccionar la acción en la que no actúa el
trinquete cuando el mecanismo de control del trinquete se puede
utilizar fácilmente para liberar casquillo adaptador.
Se pueden utilizar muchas disposiciones
mecánicas alternativas para llevar a cabo estas funciones, como se
describe más adelante en este documento. Por ejemplo, el
acoplamiento entre el elemento de control de la dirección y el
mecanismo de liberación de la herramienta se puede colocar fuera o
dentro del mango de la llave. Si se desea, la rueda de trinquete
del mecanismo de trinquete puede incluir una ranura anular en una
cara de la rueda de trinquete opuesta a la espiga de accionamiento.
El mango de la llave puede incluir un elemento de centraje que
sobresale que se extiende en el interior de la ranura de la rueda
de trinquete para centrar la rueda de trinquete.
La figura 1 es una vista en perspectiva de una
llave de apriete a trinquete que incorpora una forma de realización
actualmente preferida de esta invención.
Las figuras 2, 3 y 4 son vistas desde arriba de
la llave de apriete a trinquete de la figura 1 mostrando el
elemento de control de la dirección colocado para seleccionar la
acción en la que no actúa el trinquete y las direcciones de avance
y de retroceso, respectivamente del mecanismo de trinquete.
La figura 5 es una vista en sección transversal
tomada a lo largo de la línea 5-5 de la figura
2.
La figura 6 es una vista en sección transversal
tomada a lo largo de la línea 6-6 de la figura
3.
La figura 7 es una vista en sección transversal
de una segunda forma de realización preferida.
La figura 8 es una vista parcial en sección
transversal tomada a lo largo de la línea 8-8 de la
figura 7.
La figura 9 es una vista en sección transversal
de una tercera forma de realización preferida de esta
invención.
La figura 10 es una vista desde arriba de la
llave de apriete a trinquete de la figura 9 mostrando el elemento
de control de la dirección colocado para seleccionar la dirección
de avance del mecanismo de trinquete.
La figura 11 es una vista en sección transversal
tomada a lo largo de la línea 11-11 de la figura
10.
La figura 12 es una vista desde arriba de una
llave de apriete a trinquete que incorpora una cuarta forma de
realización preferida de esta invención.
La figura 13 es una vista desde arriba de una
llave de apriete a trinquete que incorpora una quinta forma de
realización preferida de esta invención.
Volviendo ahora a los dibujos, la figura 1
muestra una vista en perspectiva de una llave de apriete a
trinquete 1 que incorpora una forma de realización preferida de
esta invención. La llave de apriete a trinquete 1 incluye un mango
7 que sostiene una espiga de accionamiento 9 para el giro. Un
mecanismo de trinquete (no representado en la figura 1) controla el
giro de la espiga de accionamiento 9 con respecto al mango 7. La
espiga de accionamiento 9 está conformada y dimensionada para ser
recibida mediante un orificio hembra ovalado en una herramienta tal
como un casquillo adaptador 16. Como se representa mejor en la
figura 5, la espiga de accionamiento 9 transporta una varilla de
control 2 que desliza en el interior de un taladro 11. En formas de
realización alternativas, la varilla de control 2 puede sobresalir
de la espiga de accionamiento 9 en ciertas posiciones, como se
representa en la figura 5, o la varilla de control 2 puede
permanecer en el interior de la espiga de accionamiento 9 a través
de su gama de desplazamiento. La varilla de control 2 define una
cabeza 3, una ranura anular 6 y reborde 4. Un resorte 8 se apoya
entre el reborde 4 y un saliente en el taladro 11 para desviar la
varilla de control 2 hacia arriba en la orientación representada en
la figura 5.
La varilla de control 2 define también una rampa
5 que se apoya contra la bola 12. Cuando la bola 12 está colocada
en una parte más ranurada de la rampa 5, la bola 12 se puede mover
enteramente en el interior de la espiga de accionamiento 9 para
permitir que un casquillo adaptador 16 sea insertado y extraído de
la espiga de accionamiento 9. Véase la figura 5. Por el contrario,
cuando la varilla de control 2 está desviada a una posición más
exterior como se representa en la figura 6, la bola 12 permanece en
una parte menos ranurada de la rampa 5 y la bola 12 sobresale
parcialmente fuera de la espiga de accionamiento 9 en el interior
de una ranura 17 en el casquillo adaptador 16. De este modo la bola
12 retiene positivamente el casquillo adaptador 16 sobre la espiga
de accionamiento 9. La varilla de control 2 se puede tomar como un
ejemplo de un accionamiento de liberación de la herramienta y la
bola 12 se puede tomar como un ejemplo de un elemento de retención
de la herramienta. La varilla de control 2 y la rampa 5 pueden
proporcionar una alineación selectiva de la bola 12 para cada
casquillo adaptador individual 16.
Volviendo a la figura 1, la llave 1 también
incluye una palanca de inversión 18 que está acoplada con un fiador
25 que puede ser utilizada para controlar el mecanismo de
trinquete de la llave 1. La palanca de inversión 18 incluye un
mango 19 y un reborde 20. El reborde 20 define una muesca
centralmente colocada 21 que generalmente está conformada como una
parte de un círculo en esta forma de realización. Alternativamente,
la muesca 21 puede estar conformada de otro modo mientras funcione
como se describe más adelante en este documento para permitir
selectivamente el movimiento de la cabeza 3.
Como se representa mejor en las figuras 2 y 5,
cuando la palanca de inversión 18 está colocada para seleccionar
una acción en la que no actúe el trinquete, la muesca 21 está
centrada en la cabeza 3 y ninguna parte del reborde 20 está
colocada en el interior de la ranura 6. Como se representa en la
figura 5, con el reborde 20 en esta posición, la presión sobre la
cabeza 3 se puede utilizar para apretar la varilla de control 2
contra la fuerza de desviación del resorte 8, permitiendo de ese
modo que la bola 12 se desplace enteramente en el interior de la
espiga de accionamiento 9. En esta posición el casquillo adaptador
16 puede ser insertado sobre la espiga de accionamiento 9 y
extraído de la espiga de accionamiento 9. Cuando la palanca de
inversión 18 está en la posición en la que no actúa el trinquete de
las figuras 2 y 5, la palanca de inversión 18 coloca un fiador 25
transportado en el mango 7 en una posición neutra, en la cual está
fuera del acoplamiento con la rueda del trinquete 26. En esta
posición neutra la espiga de accionamiento 9 no está controlada con
una acción de trinquete. Por ejemplo, la espiga de accionamiento se
puede dejar libre para que gire en cualquier dirección de avance o
de retroceso con respecto al mango 7 y la espiga de accionamiento
se puede bloquear.
Como se representa en las figuras 3 y 6, la
palanca de inversión 18 se puede desplazar a la posición de avance,
en la cual el reborde 20 se ajusta en el interior de la ranura 6 y
el fiador 25 es llevado al acoplamiento con una rueda de trinquete
26 que está acoplada para el giro con la espiga de accionamiento 9.
En esta posición de avance el reborde 20 está mecánicamente
interbloqueado con la varilla de control 2 de tal forma que se
evita el movimiento axial de la varilla de control 2. Puesto que la
varilla de control 2 no se puede mover hacia abajo dentro de la
llave 1, la bola 12 se mantiene en una posición exterior y el
casquillo adaptador 16 se retiene positivamente en su sitio sobre
la espiga de accionamiento 9. En esta posición de avance de la
palanca de inversión 18, el giro de avance del mango 7 es
transferido a la espiga de accionamiento 9 mientras se permite el
giro de retroceso del mango 7 con respecto a la espiga de
accionamiento 9. Los mecanismos de trinquete que incluyen fiadores
con únicamente dos posiciones de retención son muy conocidos por
aquellos expertos en la técnica y por lo tanto no se describen en
detalle en este documento. Véanse por ejemplo las patentes
americanas US 5,386,747 (Grover), 5,178,047 (Arnold) y 4,300,413
(Garofalo) para descripciones detalladas de mecanismos de trinquete
adecuados.
Como se representa en las figuras 1 y 4, la
palanca de inversión 18 también se puede mover a una posición de
retroceso. En la posición de retroceso el reborde 20 es recibido
otra vez en el interior de la ranura 6 para evitar el movimiento
axial de la varilla de control 2 y el fiador 25 está colocado
contra la rueda del trinquete 26 para transferir el giro de
retroceso del mango 7 a la espiga de accionamiento 9 mientras se
permite el giro de avance del mango 7 con relación a la espiga de
accionamiento 9.
Una forma de realización preferida proporciona
un mecanismo de retención el cual puede estar construido como se
representa esquemáticamente en las figuras 2-4. El
mecanismo de retención incluye una ranura de retención en la que no
actúa el trinquete (o neutra) 22 (figura 2) la cual coopera con una
bola cargada por resorte (no representada) para crear fuerzas que
tienden a retener la palanca de inversión 18 en la posición en la
que no actúa el trinquete. El mecanismo de retención también puede
incluir una ranura de retención del avance 23 (figura 3) y una
ranura de retención del retroceso 24 (figura 4) la cual coopera con
la bola de retención (no representada) para sostener la palanca de
inversión 18 en las posiciones de avance y de retroceso,
respectivamente. La parte que sobresale del mecanismo de
reten-
ción puede estar montada sobre la palanca de inversión o en la parte de la llave adyacente a la palanca de inversión.
ción puede estar montada sobre la palanca de inversión o en la parte de la llave adyacente a la palanca de inversión.
A partir de la descripción detallada anterior,
se pondrá de manifiesto que la palanca de inversión 18 forma un
elemento de control de la dirección que tiene las posiciones de
avance, de retroceso y sin actuación del trinquete. Este elemento
de control de la dirección impide o evita la activación inadvertida
del mecanismo de liberación de la herramienta que incluye la
varilla de control 2 cuando el elemento de control de la dirección
está tanto en la posición de avance como en la de retroceso. El
funcionamiento normal del mecanismo de liberación de la herramienta
se permite cuando el elemento de control de la dirección está en
una posición en la que no actúa el trinquete. El reborde 20 forma
un ejemplo de un primer elemento que sobresale y la cabeza 3 forma
un ejemplo de un segundo elemento que sobresale. Los elementos que
sobresalen primero y segundo están interbloqueados mecánicamente
cuando el elemento de control de la dirección está en las
posiciones de avance y de retroceso y están mecánicamente separados
uno del otro para permitir el movimiento de la varilla de control 2
cuando el elemento de control de la dirección está en la posición
en la que no actúa el trinquete.
El reborde 20 y la cabeza 3 cooperan para formar
un medio para el acoplamiento del elemento de control de la
dirección al mecanismo de liberación de la herramienta. Por
supuesto, son posibles varias alternativas. Por ejemplo, son
posibles otros movimientos, incluyendo el deslizamiento en lugar de
los movimientos de articulación del elemento de control de la
dirección. También, las formas precisas y la manera de realizar el
interbloqueo mecánicamente se pueden variar para adecuarse a la
aplicación pretendida. Por ejemplo, en todas las formas de
realización no se requiere que la ranura 6 esté provista de
salientes encarados en ambos lados de la ranura 6. Si se desea, la
ranura 6 puede incluir un saliente adyacente a la cabeza 3,
mientras se puede eliminar el saliente opuesto. Por supuesto, la
ranura 6 no tiene que ser anular ni adyacente a la cabeza y puede
estar formada como una entalla en un lado de la varilla de control
2 separada de la cabeza 3, particularmente cuando la varilla de
control 2 no tiene que girar en utilización.
Las figuras 7 y 8 ilustran una segunda forma de
realización preferida. En estas figuras, elementos idénticos están
identificados con los mismos números de referencia que aquellos
utilizados en las figuras 1-5. Los elementos
modificados están indicados con prima (') en las figuras 7 y 8.
Como se representa en la figura 7, la varilla de
control 2' está formada como una pieza separada del botón 3'. La
varilla de control 2' es móvil en la espiga de accionamiento 9 y es
desplazada hacia arriba en la orientación representada en la figura
7 mediante el resorte 8.
El botón 3' incluye una ranura anular 6' que
recibe el reborde de la palanca de inversión 20. El botón 3' es
libre de deslizar axialmente en el mango 7 separadamente de la
varilla de control 2' y un resorte helicoidal 30 está interpuesto
entre el botón 3' y la varilla de control 2'.
Los elementos de la figura 7 cooperan para
proporcionar las ventajas de la primera forma de realización
preferida expuesta antes en este documento. Esto es, cuando el
reborde 20 de la palanca de inversión 18 es desplazado dentro de la
ranura 6', el botón 3' se evita que se desplace hacia abajo en la
orientación de la figura 7, hacia la varilla de control 2'. Esto
evita positivamente que el botón 3' mueva la varilla de control 2'
para liberar el casquillo adaptador 16. Cuando la palanca de
inversión 18 se desplaza fuera desde la posición representada en la
figura 7 hasta la posición de avance o de retroceso, el reborde de
20 se desplaza fuera de la ranura 6' para permitir que el botón 3'
sea utilizado para apretar la varilla de control 2' contra la
fuerza del resorte 8, liberando de ese modo el casquillo adaptador
16.
La forma de realización de la figura 7
proporciona la ventaja adicional de que la varilla de control 2' no
está positivamente bloqueada en posición por el reborde 20 de la
palanca de inversión 18 cuando el reborde 20 está en la posición en
la figura 7. En cambio, la varilla de control 2' permanece libre de
moverse hacia arriba en la orientación de la figura 7 bajo la
fuerza del resorte 8 para desviar la bola 12 hacia fuera. Puesto
que la posición de reposo de la varilla de control 2' no está
determinada por el reborde 20, la varilla de control 2' puede
llegar al reposo en variadas posiciones axiales como resulte
apropiado para diversos casquillos adaptadores 16. Esto puede
proporcionar una medida añadida de fuerza de retención positiva y
de alineación selectiva, incluso de cara a variaciones
dimensionales en los casquillos adaptadores 16 y las ranuras 17. Si
la rampa de la varilla de control 2' está conformada de forma
adecuada, un casquillo adaptador puede ser empujado sobre la espiga
de accionamiento sin un funcionamiento manual del botón 3'.
En vista de la exposición anterior, resultará
evidente que el elemento que define la ranura (en este caso el
botón 3') sólo necesita estar funcionalmente acoplado a la varilla
de control 2'. Las dos piezas 3' y 2' pueden estar formadas
separadamente y se permite que tengan un movimiento independiente,
en tanto en cuanto estén funcionalmente acopladas para proporcionar
las funciones descritas antes en este documento.
Como se representa en la figura 8, esta forma de
realización proporciona una bola de retención 32 que actúa en
cooperación con las ranuras 34, 36 formadas en el fiador 25'. En la
figura 8, la bola de retención 32 está colocada en una de las
ranuras 36 utilizada para sostener el fiador 25 tanto en la posición
de avance como de retroceso. En esta posición el botón 3' no es
libre de desplazar el pasador 2'. Está provista una ranura central
34 la cual coopera con la bola de retención 32 para, sostener de
forma que se pueda liberar el fiador 25 (y por lo tanto la palanca
de inversión) en una posición intermedia en la que no actúa el
trinquete en la cual el fiador 25 está fuera del contacto con la
rueda del trinquete 26 y la rueda del trinquete 26 es libre de
girar sin ninguna acción del trinquete. En esta posición, el botón
3' es libre de moverse hacia abajo para desplazar el pasador 2'.
Alternativamente, el fiador puede estar conformado para que esté en
un equilibrio estable en la posición en la que no actúa el
trinquete (por ejemplo, con un plano colocado adecuadamente) y la
retención para la posición en la que no actúa el trinquete se puede
eliminar. Si se desea, se puede aplicar fricción para sostener el
fiador en la posición en la que no actúa el trinquete.
Las figuras 9-11 ilustran una
tercera forma de realización preferida. En estas figuras elementos
idénticos a aquellos escritos antes están identificados con los
mismos números de referencia. Los elementos modificados están
indicados con el símbolo de doble prima ('') en las figuras
9-11.
Como se representa en la figura 9, la varilla de
control 2'' incluye un reborde integralmente formado 4'', una
cabeza integralmente formada 3'' y una ranura anular 6'' entre
ellas. En este cabo la parte de la palanca de inversión 18'' que
acopla la cabeza 3'' está montada en el interior del mango 7'', como
se representa en línea de puntos en la representación de la figura
10. La palanca de inversión 18'' incluye un reborde 20'' conformado
para ajustar en el interior de la ranura anular 6'' cuando la
palanca de inversión 18'' está tanto en la posición de avance como
en la de retroceso y para permanecer fuera de la ranura anular 6''
cuando la palanca de inversión 18'' está en la posición neutra.
La figura 9 muestra el reborde 20'' cuando la
palanca de inversión está en la posición neutra. En esta posición
el reborde 20'' está colocado para permitir que la varilla de
control 2'' sea apretada mediante presión manual sobre la cabeza
3'' como se ha descrito antes en este documento. Como se representa
en la figura 11, cuando la palanca de inversión está tanto en la
posición de avance como en la de retroceso, el reborde 20'' es
recibido en la ranura anular 6'', evitando de ese modo el
movimiento hacia abajo de la cabeza 3'' y la varilla de control
2''. Como se ha explicado antes, esto evita el funcionamiento
inadvertido del mecanismo de liberación de la herramienta que
incluye la varilla de control 2''.
Si se desea, la llave de apriete a trinquete 1''
puede estar provista de un elemento de centraje 44 que se extiende
desde el mango 7'' hacia la rueda del trinquete 26''. Como se
representa en las figuras 9 y 11, la rueda del trinquete 26''
incluye una cara 40 opuesta a la espiga de accionamiento 9 y esta
cara 40 define una primera ranura 42. La primera ranura 42 es
anular y está colocada y dimensionada para recibir al elemento de
centraje 44. La rueda del trinquete 26'' gira en una ranura 48
formada en el mango 7''.
Como se representa en la figura 10, el elemento
de centraje 44 puede estar conformado para extenderse parcialmente
alrededor del eje A alrededor del cual gira la rueda del trinquete.
Como se representa en la figura 10, el elemento de centraje 44
puede incluir un espacio 46 colocado para permitir el paso del
reborde 20'' como ha sido descrito antes en este documento. En la
figura 10 el elemento de centraje 44 se extiende alrededor del eje
A a través de un arco de aproximadamente 270º.
El propósito del elemento de centraje 44 es
centrar la rueda del trinquete 26'' contra el movimiento de
oscilación de la rueda del trinquete 26'' alejándose del fiador 25
que podría interferir con un acoplamiento efectivo entre la rueda
del trinquete 26'' y el fiador 25. Con esta disposición las fuerzas
de centraje se aplican a la rueda del trinquete 26'' tanto
adyacentes a la cara 40 como adyacentes a la espiga de
accionamiento 9, proporcionando de ese modo unas características de
resistencia excelentes. Aunque no se requiere, el elemento de
centraje 44 puede ser configurado también para centrar la rueda del
trinquete 26'' contra el movimiento hacia el fiador 25 o a lo largo
de un eje que se extiende transversalmente a la línea que se
extiende entre el eje A y el fiador 25.
Se debe entender que el elemento de centraje 44,
aunque deseable, no se requiere en todas las formas de realización.
Si son aceptables fuerzas reducidas de centraje, la cara 40
simplemente puede estar formada como un plano sin ranura y el
elemento de centraje 44 se puede eliminar.
El elemento de centraje 44 no se requiere para
acoplar la rueda del trinquete en una superficie de apoyo continuo
y el elemento de centraje 44 puede estar formado de uno o más
elementos que forman una pluralidad de superficies de apoyo que
acoplan la rueda del trinquete y separadas por uno o más
espacios.
La palanca de inversión montada interiormente de
las figuras 9-11 se puede adaptar rápidamente para
utilizarla con las formas de realización provistas de botones 3' y
varillas de control 2' separados, como se representa en la figura
7.
La invención no está limitada a los mecanismos
de liberación de la herramienta particulares y los mecanismos de
trinquete descritos antes en este documento. Se puede utilizar
cualquier mecanismo de liberación de la herramienta y mecanismo de
trinquete adecuados. Además, la llave puede adoptar cualquier forma
adecuada y la invención no está limitada a la utilización con
casquillos adaptadores. En cambio, la invención se puede utilizar
con mecanismos de liberación de la herramienta para cualquier
herramienta adecuada, incluyendo barras de extensión, juntas
universales, brocas y otras numerosas herramientas. La espiga de
accionamiento puede adoptar cualquier forma adecuada y no se
requiere que sea cuadrada en todas las formas de realización. Se
pueden utilizar otras formas ovaladas adecuadas para transmitir el
momento de torsión acoplando una cavidad hembra en un elemento de
accionamiento, incluyendo formas hexagonales, por ejemplo. El
mecanismo de liberación rápida puede estar formado sin una varilla
de control del tipo descrito antes en este documento y son posibles
muchas otras alternativas mecánicas.
Muchas otras alternativas son posibles. Por
ejemplo, los elementos que sobresalen expuestos antes en este
documento pueden estar (1) integralmente formados, o (2)
separadamente formados y fijados o acoplados funcionalmente a los
componentes asociados. Una forma de realización formada
separadamente se representa en la figura 12. En esta forma de
realización el primer elemento que sobresale adopta la forma de un
pasador 50 que puede tener una cabeza agrandada 52 y es desviado
por un resorte 54 para el desplazamiento en un taladro 56 hacia la
palanca de inversión 18'''. La palanca de inversión 18''' incluye
una rampa o leva 58 orientada para estar en contacto con la cabeza
agrandada 52. Cuando la palanca de inversión 18''' está en la
posición neutra representada en la figura 12, la leva 58 permite
que el pasador 52 se desplace bajo la fuerza de desviación del
resorte 54 fuera del acoplamiento de interbloqueo con la cabeza
3'''. Cuando la palanca de inversión 18''' se desplaza a cualquier
otra posición (incluyendo las posiciones de trinquete de avance y
de retroceso), la leva 58 empuja al pasador 50 contra la fuerza de
desviación del resorte 54 al acoplamiento de interbloqueo con la
cabeza 3'''. Los elementos 50 a 58 están representados en líneas de
puntos en la figura 12 porque están montados en el interior de la
llave y no son visibles en la vista desde arriba de la figura 12.
Se comprenderá que el resorte 54 se puede eliminar fácilmente. Por
ejemplo, la cabeza 3''' puede estar conformada para desplazar el
pasador 50 cuando se aplica presión para mover la cabeza 3''' hacia
abajo y la leva 58 se coloca para permitir un movimiento de este
tipo.
Por conveniencia en la referencia, el elemento
de control se dirá que incluye el primer elemento que sobresale
tanto cuando el elemento de control de la dirección está formado
integralmente con el primer elemento que sobresale como cuando el
primer elemento que sobresale está formado separadamente de la
palanca de inversión pero está acoplado funcionalmente con
ella.
También, el elemento que sobresale puede estar
fijado o acoplado de otro modo con el fiador en lugar de la palanca
de inversión y se comprenderá que el término "elemento de
control de la dirección" se pretende que comprenda ampliamente
ambas formas de realización descritas antes en este documento la de
palanca de inversión y la de fiador.
Además, el elemento que sobresale asociado con
el elemento de control de la dirección puede sobresalir hacia un
lado de la varilla de control. En algunas formas de realización
alternativas (figura 13), el primer elemento que sobresale puede
incluir una placa provista de una abertura a través de la cual pasa
la cabeza 3. En este caso, el primer elemento que sobresale no se
extenderá hacia la periferia exterior de la placa.
El elemento que sobresale asociado con el
mecanismo de liberación rápida no tiene que estar formado por una
ranura anular o incluso por una ranura. Cuando se desea incluir una
función de retención adicional, se puede utilizar cualquiera de una
variedad de mecanismos de retención, incluyendo aquellos descritos
antes en este documento.
Como se utiliza en este documento los siguientes
términos se usan como se indica. El término "accionamiento de
liberación de la herramienta" se pretende que comprenda todas
las partes de un mecanismo de liberación de la herramienta hasta el
elemento de retención de la herramienta, incluyendo la varilla de
control 2 y el botón 3'. Por lo tanto, el elemento de control de la
dirección puede estar interbloqueado mecánicamente con el
accionamiento de liberación de la herramienta en un punto remoto de
la cabeza que es manipulada por el usuario. El elemento de
retención de la herramienta si se desea puede estar formado
integralmente con el accionamiento de liberación de la herramienta.
La rampa 5 puede ser lineal, curvada o escalonada y puede estar
formada por un rodamiento de bolas en algunas alternativas.
El término "acoplado" se pretende que
comprenda ampliamente tanto un acoplamiento directo como indirecto.
Por lo tanto, las piezas primera y segunda se dicen que están
acopladas juntas cuando están directamente acopladas funcionalmente
(por ejemplo, mediante un contacto directo), así como cuando la
primera pieza está funcionalmente acoplada con una pieza intermedia
la cual está funcionalmente acoplada tanto directamente o a través
de una o más piezas intermedias adicionales con una segunda pieza.
También, se dice que dos elementos están acoplados cuando están
acoplados funcionalmente (directamente o indirectamente) algunas
veces y no están funcionalmente acoplados otras veces.
El término "dirección del trinquete" se
pretende que incluya ampliamente por lo menos las funciones de
trinquete de avance y de retroceso y la función en la que no actúa
el trinquete o neutra del trinquete descrita antes en este
documento. Por lo tanto, no se requiere una acción de trinquete
para las direcciones de trinquete tales como la dirección en la que
no actúa el trinquete o de trinquete neutro, las cuales, a modo de
ejemplo y no de limitación, pueden ser libremente giratorio,
giratorio contra una carga de fricción o bloqueado.
El término "posición" se pretende que
comprenda ampliamente una gama de posiciones.
El término "mecanismo de liberación de la
herramienta" se pretende que comprenda ampliamente mecanismos
que reducen selectivamente las fuerzas de retención de la
herramienta, incluso aunque no estén completamente eliminadas.
El término "interbloqueo mecánico" se
pretende que comprenda ampliamente el acoplamiento mecánico que
limita el movimiento de una de las piezas en por lo menos una
dirección.
El término "mecanismo de retención" se
pretende que comprenda ampliamente cualquier sistema para desviar
un primer elemento a una o más posiciones seleccionadas con
respecto a un segundo elemento, tanto si el mecanismo incluye una
bola de retención como si no la incluye.
La descripción detallada anterior ha descrito
únicamente unas pocas de las muchas formas que puede adoptar la
presente invención y por lo tanto se deben tomar como ilustrativas
en lugar de limitativas. Únicamente las siguientes
reivindicaciones, que incluyen todos los equivalentes, se pretende
que definan el ámbito de esta invención.
Claims (35)
1. Llave de apriete a trinquete (1, 1'')
comprendiendo un mango (7, 7''), una espiga de accionamiento (9)
montada de forma giratoria en el mango (7, 7'') y un mecanismo de
trinquete (25, 26, 25', 26'') acoplado a la espiga de accionamiento
(9), la llave de apriete a trinquete adicionalmente
comprendiendo:
- un mecanismo de liberación de la herramienta
(2, 2', 3, 3', 5, 12) que comprende un elemento de retención de la
herramienta (12) dispuesto en la espiga de accionamiento (9) y un
accionamiento de liberación de la herramienta (2, 2', 2'', 3, 3',
3'') acoplado al elemento de retención de la herramienta (12);
- un elemento de control de la dirección (18,
18'', 18''') acoplado al mecanismo de trinquete (25, 26, 25', 26'')
y móvil a una pluralidad de posiciones para seleccionar las
respectivas direcciones del trinquete para el mecanismo de
trinquete (25, 26, 25', 26'');
caracterizada porque dicho elemento de
control de la dirección (18, 18'', 18''') está acoplado al
accionamiento de liberación de la herramienta (2, 2', 2'', 3, 3',
3'') para impedir el funcionamiento inadvertido del mecanismo de
liberación de la herramienta (2, 2', 3, 3', 5, 12) cuando el
elemento de control de la dirección (18, 18'', 18''') está en por
lo menos una seleccionada de dichas posiciones.
2. La llave de apriete a trinquete de la
reivindicación 1 en la que la pluralidad de posiciones comprende
una posición de avance, en la cual el elemento de control de la
dirección (18, 18'', 18''') controla el mecanismo de trinquete (25,
26, 25', 26'') para transferir el giro de avance del mango (7, 7'')
a la espiga de accionamiento (9) mientras permite el giro inverso
del mango (7, 7'') con respecto a la espiga de accionamiento (9);
una posición de retroceso, en la cual el elemento de control de la
dirección (18, 18'', 18''') controla el mecanismo de trinquete (25,
26, 25', 26'') para transferir la rotación de retroceso del mango
(7, 7'') a la espiga de accionamiento (9) mientras permite el giro
de avance del mango (7, 7'') con respecto a la espiga de
accionamiento (9); y una posición en la que no actúa el trinquete,
en la cual el elemento de control de la dirección (18, 18'', 18''')
controla al mecanismo de trinquete (25, 26, 25', 26'') para
permitir el giro de avance y de retroceso de la espiga de
accionamiento (9) en el mango (7, 7'').
3. La llave de apriete a trinquete de la
reivindicación 2 en la que el elemento de control de la dirección
(18, 18'', 18''') está acoplado al accionamiento de liberación de
la herramienta (2, 2', 2'', 3, 3', 3'') para impedir el
funcionamiento inadvertido del mecanismo de liberación de la
herramienta (2, 2', 3, 3', 5, 12) tanto cuando el elemento de
control de la dirección (18, 18'', 18''') está en la posición de
avance como cuando el elemento de control de la dirección (18,
18'', 18''') está en la posición de retroceso.
4. La llave de apriete a trinquete de la
reivindicación 2 en la que el elemento de control de la dirección
(18, 18'', 18''') está acoplado al accionamiento de liberación de la
herramienta (2, 2', 2'', 3, 3', 3'') para permitir el
funcionamiento del mecanismo de liberación de la herramienta (2,
2', 3, 3', 5, 12) cuando el elemento de control de la dirección
(18, 18'', 18''') está en la posición en la que no actúa el
trinquete.
5. La llave de apriete a trinquete de la
reivindicación 2 en la que el elemento de control de la dirección
(18, 18'', 18''') está acoplado al accionamiento de liberación de
la herramienta (2, 2', 2'', 3, 3', 3'') para permitir el
funcionamiento del mecanismo de liberación de la herramienta (2,
2', 3, 3', 5, 12) únicamente cuando el elemento de control de la
dirección (18, 18'', 18''') está en la posición en la que no actúa
el trinquete.
6. La llave de apriete a trinquete de la
reivindicación 1 en la que el elemento de control de la dirección
(18, 18'', 18''') comprende un primer elemento que sobresale (20,
20'', 50), en el que el accionamiento de liberación de la
herramienta (2, 2', 2'', 3, 3', 3'') comprende un segundo elemento
que sobresale (3, 3', 3'') y en la que los elementos que sobresalen
primero y segundo (20, 20'', 50, 3, 3', 3'') están interbloqueados
mecánicamente cuando el elemento de control de la dirección (18,
18'', 18''') está en por lo menos una de dichas posiciones para
impedir el funcionamiento inadvertido del mecanismo de liberación
de la herramienta (2, 2', 3, 3', 5, 12).
7. La llave de apriete a trinquete de la
reivindicación 6 en la que el primer elemento que sobresale (20,
20'', 50) está integralmente formado con el elemento de control de
la dirección (18, 18'', 18''').
8. La llave de apriete a trinquete de la
reivindicación 6 en la que el primer elemento que sobresale (20,
20'', 50) está separadamente formado del elemento de control de la
dirección (18, 18'', 18''').
9. La llave de apriete a trinquete de la
reivindicación 8 en la que el primer elemento que sobresale (20,
20'', 50) es móvil con respecto al elemento de control de la
dirección (18, 18'', 18''').
10. La llave de apriete a trinquete de la
reivindicación 3 en la que el elemento de control de la dirección
(18, 18'', 18''') comprende un primer elemento que sobresale (20,
20'', 50), en la que el accionamiento de liberación de la
herramienta (2, 2', 2'', 3, 3', 3'') comprende un segundo elemento
que sobresale (3, 3', 3'') y en la que los elementos que sobresalen
primero y segundo (20, 20'', 50, 3, 3', 3'') están mecánicamente
desacoplados cuando el elemento de control de la dirección (18,
18'', 18''') está en la posición en la que no actúa el
trinquete.
\global\parskip0.900000\baselineskip
11. La llave de apriete a trinquete de la
reivindicación 3 en la que el elemento de control de la dirección
(18, 18'', 18''') comprende un primer elemento que sobresale (20,
20'', 50), en la que el accionamiento de liberación de la
herramienta (2, 2', 2'', 3, 3', 3'') comprende un segundo elemento
que sobresale (3, 3', 3'') y en la que los elementos que sobresalen
primero y segundo (20, 20'', 50, 3, 3', 3'') están mecánicamente
desacoplados únicamente cuando el elemento de control de la
dirección (18, 18'', 18') está en la posición en la que no actúa el
trinquete.
12. La llave de apriete a trinquete de la
reivindicación 6, 7 u 8 en la que el primer elemento que sobresale
(20, 20'', 50) está montado en el interior de la llave de apriete a
trinquete (1, 1'').
13. La llave de apriete a trinquete de la
reivindicación 2, 3, 4, 10 u 11 adicionalmente comprendiendo un
mecanismo de retención (22, 23, 24, 32, 34, 36) que tiende a
retener al elemento de control de la dirección (18, 18'', 18''') en
la posición en la que no actúa el trinquete.
14. La llave de apriete a trinquete de la
reivindicación 1 en la que medios para el acoplamiento del elemento
de control de la dirección del accionamiento de liberación de la
herramienta comprende un primer elemento que sobresale (20, 20'',
50) acoplado con el elemento de control de la dirección (18, 18'',
18''') y un segundo elemento que sobresale (3, 3', 3'') acoplado
con el accionamiento de liberación de la herramienta (2, 2', 2'',
3, 3', 3''), en la que los elementos que sobresalen primero y
segundo (20, 20'', 50, 3, 3', 3'') están interbloqueados
mecánicamente cuando el elemento de control de la dirección (18,
18'', 18''') está en por lo menos una de dichas posiciones para
impedir el funcionamiento inadvertido del mecanismo de liberación
de la herramienta (2, 2', 3, 3', 5, 12).
15. La llave de apriete a trinquete de la
reivindicación 14 en la que los elementos que sobresalen primero y
segundo (20, 20'', 50, 3, 3', 3'') de los medios de acoplamiento
están interbloqueados mecánicamente tanto cuando el elemento de
control de la dirección (18, 18'', 18'') está en la posición de
avance como cuando el elemento de control de la dirección (18,
18'', 18''') está en la posición de retroceso.
16. La llave de apriete a trinquete de la
reivindicación 14 en la que los elementos que sobresalen primero y
segundo (20, 20'', 50, 3, 3', 3'') de los medios de acoplamiento
están desacoplados mecánicamente cuando el elemento de control de
la dirección (18, 18'', 18''') está en la posición en la que no
actúa el trinquete.
17. La llave de apriete a trinquete de la
reivindicación 14 en la que los elementos que sobresalen primero y
segundo (20, 20'', 50, 3, 3', 3'') de los medios de acoplamiento
están desacoplados mecánicamente únicamente cuando el elemento de
control de la dirección (18, 18'', 18''') está en la posición en la
que no actúa el trinquete.
18. La llave de apriete a trinquete de la
reivindicación 14, 15, 16 o 17 en la que el primer elemento que
sobresale (20, 20'', 50) está montado en el interior de la llave de
apriete a trinquete (1, 1'').
19. La llave de apriete a trinquete de la
reivindicación 15, 16 o 17 adicionalmente comprendiendo un
mecanismo de retención (22, 23, 24, 32, 34, 36) que tiende a
retener el elemento de control de la dirección (18, 18'', 18''') en
la posición en la que no actúa el trinquete.
20. La llave de apriete a trinquete de la
reivindicación 1 en la que el accionamiento de liberación de la
herramienta (2, 2', 2'', 3, 3', 3'') comprende elementos que se
mueven uno con relación al otro primero (2, 2', 2'') y segundo (3,
3', 3'') en la que el elemento de retención de la herramienta (12)
acopla al primer elemento (2, 2', 2'') y en la que el elemento de
control de la dirección (18, 18'', 18''') está acoplado al segundo
elemento (3, 3', 3'').
21. La llave de apriete a trinquete de la
reivindicación 20 en la que el primer elemento (2, 2', 2'')
permanece móvil incluso cuando el elemento de control de la
dirección (18, 18'', 18''') está acoplado con el segundo elemento
(3, 3', 3'').
22. La llave de apriete a trinquete de la
reivindicación 20 en la que el primer elemento (2, 2', 2'')
comprende una varilla de control y en el que segundo elemento (3,
3', 3'') comprende un botón.
23. La llave de apriete a trinquete de la
reivindicación 6 en la que el accionamiento de liberación de la
herramienta (2, 2', 2'', 3, 3', 3'') comprende una ranura (6, 6',
6'') adyacente al segundo elemento que sobresale (3, 3', 3''),
dicha ranura (6, 6', 6'') dimensionada para recibir al primer
elemento que sobresale (20, 20'', 50).
24. La llave de apriete a trinquete de la
reivindicación 1 en la que un elemento que sobresale (20, 20'', 50)
está acoplado con el elemento de control de la dirección (18, 18'',
18''') y conformado para ajustar en el interior de la ranura (6,
6', 6'') cuando el elemento de control de la dirección (18, 18'',
18''') está en la posición de avance, para permanecer fuera de la
ranura (6, 6', 6'') cuando el elemento de control de la dirección
(18, 18'', 18''') está en la posición en la que no actúa el
trinquete y para ajustar en el interior de la ranura (6, 6', 6'')
cuando el elemento de control de la dirección (18, 18'', 18''')
está en la posición de retroceso, dicho elemento que sobresale (20,
20'', 50) impidiendo el funcionamiento inadvertido del mecanismo
de liberación de la herramienta (2, 2', 3, 3', 5, 12) cuando el
mecanismo de control de la dirección está en ambas posiciones de
avance y de retroceso.
25. La llave de apriete a trinquete de la
reivindicación 24 adicionalmente comprendiendo un mecanismo de
retención (22, 23, 24, 32, 34, 36) que tiende a retener al elemento
de control de la dirección (18, 18'', 18''') en la posición en la
que no actúa el trinquete.
\global\parskip1.000000\baselineskip
26. La llave de apriete a trinquete de la
reivindicación 25 en la que el accionamiento de liberación de la
herramienta (2, 2', 2'', 3, 3', 3'') comprende elementos que se
mueven, uno con relación al otro, primero (2, 2', 2'') y segundo
(3, 3', 3''), en la que el elemento de retención de la herramienta
(12) acopla el primer elemento (2, 2', 2'') y en la que la ranura
(6, 6', 6'') está formada en el segundo elemento (3, 3', 3'').
27. La llave de apriete a trinquete de la
reivindicación 26 en la que el primer elemento (2, 2', 2'')
permanece móvil incluso cuando el elemento que sobresale (20, 20'',
50) se ajusta en el interior de la ranura (6, 6', 6'').
28. La llave de apriete a trinquete de la
reivindicación 26 en la que el primer elemento (2, 2', 2'')
comprende una varilla de control y en la que el segundo elemento
(3, 3', 3'') comprende un botón.
29. La llave de apriete a trinquete de la
reivindicación 24 en la que el elemento que sobresale (20, 20'',
50) está montado en el interior de la llave de apriete a trinquete
(1, 1'').
30. La llave de apriete a trinquete de la
reivindicación 24 en la que el elemento de control de la dirección
(18, 18'', 18''') comprende piezas que se mueven una con relación a
la otra primera (50, 52) y segunda (58).
31. La llave de apriete a trinquete de la
reivindicación 13 o 19 o 25 en la que el mecanismo de retención
(22, 23, 24, 32, 34, 36) comprende una bola de retención (32) y una
superficie ranurada (34, 36) formada por un fiador (25, 2')
incluido en el mecanismo de trinquete (25, 26, 25', 26'').
32. La llave de apriete a trinquete de la
reivindicación 1 en la que el mecanismo de trinquete (25, 26, 25',
26'') comprende una rueda del trinquete (26, 26'') acoplada a la
espiga de accionamiento (9), dicha rueda del trinquete (26, 26'')
comprendiendo una cara (40) en un lado de la rueda del trinquete
(26, 26'') opuesta a la espiga de accionamiento (9) y una primera
ranura (42) formada en la cara (40); en la que la llave (1, 1'')
comprende una segunda ranura (48) conformada para recibir la rueda
del trinquete (26, 26'') para el giro alrededor de un eje (A) y un
elemento de centraje (44) que sobresale en el interior de la
primera ranura (42) y en la que el elemento de centraje (44) actúa
para centrar la primera cara (40) alrededor del eje (A).
33. La llave de apriete a trinquete de la
reivindicación 32 en la que el elemento de centraje (44) está
interrumpido por un espacio (46) y en la que una parte del elemento
de control de la dirección (18, 18'', 18''') es móvil en el
interior del espacio (46).
34. La llave de apriete a trinquete de la
reivindicación 32 en la que el elemento de centraje (44) está
colocado para centrar la rueda del trinquete (26, 26'') contra el
movimiento alejándose de un fiador (25, 25') incluido en el
mecanismo de trinquete (25, 26, 25', 26'').
35. La llave de apriete a trinquete de la
reivindicación 1 en la que el elemento de control de la dirección
(18, 18'', 18''') está acoplado al accionamiento de liberación de
la herramienta (2, 2', 2'', 3, 3', 3'') en el interior del mango en
la llave (7, 7'').
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