ES2315741T3 - Sistema de adhesivo de fusion en caliente y procedimiento que usa informacion legible por maquina. - Google Patents
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Abstract
Un sistema (10) de adhesivo de fusión en caliente, que comprende: una unidad (22) de fusión configurada para fluidificar una forma a granel del adhesivo de fusión en caliente, y para suministrar el adhesivo de fusión en caliente fluidificado a una ubicación (12, 14) de aplicación, dicha unidad de fusión incluyendo un controlador (28) para establecer y verificar al menos una condición de sistema, y una unidad (62) lectora de máquina acoplada a dicho controlador (28), caracterizado porque dicha unidad (62) lectora de máquina puede recibir información de manera inalámbrica de un elemento (64) legible por máquina con respecto a un adhesivo de fusión en caliente que va a dispensarse y comunicar la información a dicho controlador (28) para su uso en el establecimiento y verificación de dicha condición de sistema.
Description
Sistema de adhesivo de fusión en caliente y
procedimiento que usa información legible por máquina.
La presente invención se refiere a sistemas de
dispensación para dispensar material que puede fluir y, más en
particular, a sistemas de dispensación de adhesivo de fusión en
caliente.
Los adhesivos termoplásticos, también conocidos
como adhesivos "de fusión en caliente", se han usando
ampliamente en la industria para adherir muchos tipos de productos,
véase, por ejemplo, el documento US 2003/0148018 considerado como
la técnica anterior más reciente de la presente invención. Los
sistemas de dispensación de adhesivo de fusión en caliente incluyen
generalmente un dispensador acoplado a una o más pistolas
dispensadoras, tubos flexibles calentados conectados a las
pistolas, y una unidad de fusión para fundir y suministrar adhesivo
líquido calentado a las pistolas a través de los tubos flexibles
calentados. Las unidades de fusión de los sistemas de adhesivo de
fusión en caliente convencionales incluyen normalmente un tanque,
un calentador, una bomba, un colector de bomba y un controlador. El
calentador está situado normalmente en la base del tanque para
fundir y calentar material adhesivo alojado dentro del tanque en
forma sólida o semisólida. El colector de bomba tiene una entrada
conectada al tanque y tiene múltiples orificios de salida adaptados
para la conexión con los tubos flexibles calentados.
Después de que el material adhesivo se haya
fundido y calentado en el tanque, una bomba acoplada de manera
operativa al tanque y al colector de bomba bombea adhesivo líquido
desde el tanque, a través del colector de bomba y de los tubos
flexibles calentados hasta las pistolas dispensadoras. Normalmente,
las pistolas están conectadas a su propio colector. El controlador
controla la potencia suministrada al calentador de tanque y a los
tubos flexibles calentados para mantener el adhesivo líquido a una
viscosidad y temperatura apropiadas, dependiendo de la aplicación.
El controlador también se usa para controlar muchas otras funciones
del sistema.
Antes de que pueda iniciarse una función de
dispensación de adhesivo, el operador debe asegurarse de que los
parámetros del sistema estén fijados a valores que sean apropiados
para el adhesivo particular que está usándose, así como para las
necesidades de aplicación. Como algunos ejemplos, debería fijarse
en el controlador condiciones de sistema tales como la temperatura
de aplicación del adhesivo y condiciones de reducción de
temperatura y de exceso de temperatura. Si los parámetros del
sistema se fijan incorrectamente, pueden surgir varios problemas
tales como el sobrecalentamiento y carbonización del adhesivo, o un
sobrecalentamiento del adhesivo que podría dar como resultado
problemas de funcionamiento y problemas de adherencia del adhesivo.
Puede ser necesario fijar otras condiciones para establecer un
ciclo de dispensación apropiado. Por ejemplo, habrá un tiempo de
retardo entre cuando se active el sistema y el momento en el que
tenga lugar la dispensación real.
Por lo tanto, existe la necesidad de un sistema
de dispensación de adhesivo de fusión en caliente que tenga la
capacidad de garantizar de una manera más fiable que los parámetros
del sistema estén fijados correctamente en el controlador. También
sería deseable permitir que un operador establezca de una manera
más fácil y segura condiciones de sistema apropiadas para el
adhesivo que está procesándose, y que utilice de una manera eficaz
la información relacionada con el funcionamiento del sistema.
La presente invención se refiere, en general, a
un sistema de adhesivo de fusión en caliente que incluye una
unidad de fusión y un controlador acoplado a una unidad lectora de
máquina adecuada que puede recibir información de manera
inalámbrica de un elemento legible por máquina y comunicar esa
información al controlador. La unidad de fusión está configurada
para fluidificar una forma a granel de adhesivo de fusión en
caliente y suministrar el adhesivo de fusión en caliente
fluidificado a una ubicación de aplicación. El controlador
establece y verifica al menos una condición de sistema y usa la
información recibida desde la unidad lectora de máquina para
verificar y establecer la condición de sistema.
Como ejemplos, la unidad lectora de máquina
puede tomar la forma de un lector de código de barras o de un
lector de banda magnética, aunque puede usarse cualquier otro
elemento legible por máquina y un dispositivo apropiado para leer
el elemento. La condición o condiciones de sistema que se
establece(n) basándose en la información recibida por la
unidad lectora de máquina puede(n), por ejemplo, incluir la
temperatura de aplicación del adhesivo de fusión en caliente, una
condición de exceso de temperatura del adhesivo de fusión en
caliente, una reducción de temperatura del adhesivo u otras
condiciones, tales como alarmas o parámetros asociados con una
función de vaciado del sistema.
La invención proporciona además un procedimiento
para hacer funcionar dicho sistema de adhesivo de fusión en
caliente que tiene un controlador que hace funcionar una unidad de
fusión. El procedimiento incluye escanear información de manera
inalámbrica acerca de al menos una condición de sistema en el
controlador a partir de un elemento legible por máquina, y usar la
información escaneada durante el funcionamiento de la unidad de
fusión. Usar la información escaneada puede comprender además fijar
condiciones de temperatura apropiadas, condiciones de alarma y
parámetros de vaciado del sistema. Otros usos implican recoger
información tal como información de identificación del adhesivo o
información que indica la cantidad de adhesivo procesado por la
unidad de fusión. Cualquier información relacionada usada para
llevar a cabo esta invención también puede grabarse en una base de
datos para diversos fines de diagnóstico o analíticos.
Preferentemente, la información está situada directamente en el
contenedor en el que el adhesivo de fusión en caliente a granel
está normalmente almacenado. Esto puede implicar, por ejemplo, un
código de barras u otro elemento legible por máquina fijado a una
parte componente del contenedor. Puede usarse un escáner de código
de barras convencional, un escáner de bandas magnéticas u otro
dispositivo que sea apropiado para el elemento legible por
máquina.
Se obtienen varias ventajas a partir de esta
invención, incluyendo la capacidad de descargar de una manera
rápida y segura cualquier parámetro de sistema necesario asociado
con un procedimiento de funcionamiento particular del sistema o
tipo de adhesivo. Los parámetros para cada tipo de adhesivo pueden
estar contenidos en el elemento legible por máquina asociado con el
contenedor a granel del adhesivo que se escanea o se lee después
justo antes del funcionamiento del sistema, en lugar de depender
de que el operador introduzca tal información de manera manual.
Diversas alarmas del sistema pueden avisar al personal de si se
cambia el tipo de adhesivo durante una función de fabricación, o de
si la configuración es diferente de la recomendada por el
fabricante del adhesivo. Al escanear o leer de manera inalámbrica
información del adhesivo, tal como números de lote, en el
controlador, puede identificarse más fácilmente un lote de adhesivo
defectuoso. Si se escanea o se lee cada contenedor a granel,
entonces puede determinarse y realizarse un seguimiento de la
cantidad de adhesivo usada en un periodo de tiempo dado. Parte de o
toda la información puede grabarse en una base de datos para fines
tales como verificar que todos los tipos de adhesivos estén
aplicándose bajo las condiciones apropiadas.
Estas y otras características, ventajas y
objetivos de la invención se harán evidentes más fácilmente a los
expertos en la materia tras el análisis de la siguiente descripción
detallada de las realizaciones preferidas tomada junto con los
dibujos adjuntos.
\vskip1.000000\baselineskip
Los dibujos adjuntos, que se incorporan y
constituyen una parte de esta memoria descriptiva, ilustran
realizaciones de la invención y, junto con la descripción general
de la invención proporcionada anteriormente y la descripción
detallada proporcionada a continuación, sirven para explicar los
detalles de las realizaciones preferidas.
La fig. 1 es un dibujo esquemático de un sistema
de adhesivo de fusión en caliente que incluye una unidad de
fusión, un controlador y un escáner de código de barras
configurados según una realización ilustrativa de la presente
invención; y
la fig. 2 es un dibujo esquemático similar al de
la figura 1, pero que ilustra un escáner alternativo y un elemento
legible por máquina de forma magnética.
\vskip1.000000\baselineskip
A continuación se describirán los principios
inventivos en relación con una descripción específica de un sistema
10 de adhesivo de fusión en caliente, aunque debería entenderse que
la invención puede aplicarse a otros muchos tipos de sistemas y no
está limitada a los detalles descritos a continuación. Los diversos
componentes descritos a continuación pueden modificarse,
eliminarse, añadirse y, por lo general, ensamblarse de muchas
maneras diferentes.
Haciendo referencia a la figura 1, un sistema 10
de adhesivo de fusión en caliente incluye un par de pistolas 12,
14 de adhesivo, una unidad 16 dispensadora para suministrar
adhesivo 18 a las pistolas 12, 14, y tubos 20 flexibles calentados
que conectan la unidad 16 dispensadora con las pistolas 12, 14. Se
usa un cableado 21 para calentar y controlar la temperatura de los
tubos 20 flexibles de una manera conocida. La unidad 16
dispensadora incluye un tanque 22 para recibir y fundir adhesivo 18
de fusión en caliente, un colector 24 en comunicación de fluido con
el tanque 22, una bomba 26 construida según los principios de la
presente invención y acoplada al colector 24, y un controlador 28.
El tanque 22 comprende paredes 30 laterales y una base 32 que
incluye un calentador 34 de tanque para fundir y calentar el
material 18 adhesivo en el tanque 22. Una salida 36 de tanque
próxima a la base 32 está acoplada a un paso 38 conectado a una
entrada 40 del colector 24.
El colector 24 está situado adyacente al tanque
22 e incluye un calentador 42 de colector separado del calentador
34 de tanque y que puede controlarse de manera independiente por el
controlador 28. La bomba 26 está acoplada al colector 24 y bombea
adhesivo 18 líquido desde el tanque 22, a través de un filtro (no
mostrado) dispuesto de manera extraible dentro de la bomba 26,
hacia el interior del colector 24. El colector 24 divide el
adhesivo 18 en flujos 46 independientes y dirige los flujos 46
hacia una pluralidad de orificios 48 de salida. La pluralidad de
orificios 48 de salida está configurada para acoplarse a los tubos
20 flexibles calentados, por lo que el adhesivo 18 líquido se
suministra a las pistolas 12, 14.
Las pistolas 12, 14 pueden montarse en una
estructura 50 e incluyen uno o más módulos 52 dispensadores de
adhesivo que aplican el adhesivo 18 a un producto deseado (no
mostrado). Los módulos 52 pueden estar acoplados a sus propios
colectores 54 para suministrar adhesivo, inyectar aire y procesar
aire hacia los mismos. El sistema 10 de adhesivo de fusión en
caliente ilustra dos colectores 54 de pistola abastecido cada uno
mediante un único tubo 20 flexible, aunque se muestra un segundo
tubo 20 flexible a cada lado del sistema 10 que puede abastecer a
colectores de pistola adicionales (no mostrados) situados
respectivamente por detrás de los colectores 54. Otros sistemas de
fusión en caliente pueden tener una única pistola, o pueden tener
otras pistolas, y las pistolas y los otros componentes del sistema
pueden adoptar muchas configuraciones diferentes, según los
requisitos de dispensación de adhesivo particulares, sin apartarse
del alcance de la presente invención.
Haciendo todavía referencia a la figura 1, según
una realización de esta invención, un lector o escáner 62 de
código de barras está acoplado al controlador 28 y puede hacerse
funcionar para leer una etiqueta 64 con un código de barras
convencional que puede, por ejemplo, estar fijada a un contenedor
66 a granel de adhesivo de fusión en caliente. El escáner o lector
62 puede sujetarse con la mano tal como se muestra, o puede estar
fijado in situ de manera que el contenedor 66 pueda
acercarse lo suficiente para permitir la lectura del código 64a de
barras. El lector 62 de código de barras puede recibir información
del código 64a de barras y comunicar esa información al controlador
28 para su uso en el establecimiento y/o verificación de diversos
parámetros o condiciones del sistema. Normalmente, tales
condiciones, como la temperatura de aplicación de adhesivo, el
exceso de temperatura, la reducción de temperatura, así como otras
condiciones de configuración, se introducen en el controlador 28 a
través de diversos procedimientos. Por ejemplo, pueden introducirse
manualmente a través de un teclado de control, como es lo habitual,
o pueden introducirse mediante un ordenador remoto u otro
dispositivo electrónico a través de diversas maneras que incluyen,
pero no están limitadas a, Internet, una intranet, dispositivos de
infrarrojos, otros dispositivos inalámbricos, tarjetas de memoria,
etc. También pueden fijarse otras condiciones basándose en la
información contenida en la etiqueta 64 o en otro elemento legible
por máquina. Por ejemplo, varios parámetros del ciclo de
dispensación pueden fijarse o verificarse con respecto a tiempos
del ciclo, al encendido/apagado o a retardos en los tiempos de
dispensación, etc. Esto incluye varias alarmas del sistema,
información del adhesivo y otra colección de datos que puede usarse
para fines de diagnóstico o analíticos. La información obtenida a
partir de la etiqueta 64 o del elemento legible por máquina se
transmite eléctricamente al control 28, a través de un cable 68,
que puede comprender un controlador lógico programable (PLC,
programmable logic controller) convencional u otro sistema
de control basado en microprocesadores configurado para comunicarse
con el lector 62 de código de barras. En cambio, el elemento 64
podría ser un chip electrónico integrado que pueda leerse mediante
un lápiz lector portátil u otro dispositivo de lectura, o que se
lea tras acercarse a un lector de este tipo que sea parte del
sistema 10, tal como dentro del controlador 28.
Tal como se ilustra en la figura 2, uno de
muchos tipos alternativos de elementos legibles por máquina y
escáneres puede comprender una tarjeta 70 adecuada que tenga una
banda 70a magnética y un escáner o lector 72 configurado para
recibir la información de la banda 70a magnética. El elemento
legible por máquina, siendo en este caso una tarjeta con una banda
70 magnética, puede separarse y/o ser independiente del contenedor
66 de adhesivo de fusión en caliente. Por ejemplo, puede
proporcionarse a un operador una tarjeta 70 que pueda separarse del
contenedor 66 de adhesivo de fusión en caliente, o el operador
puede elegir la tarjeta 70 a partir de un conjunto de tarjetas en
la estación de trabajo del sistema basándose en el conjunto de
parámetros deseado, por ejemplo, relacionado con un tipo de
adhesivo particular. La tarjeta 70 puede transmitir información al
control 28 de maneras como las descritas anteriormente con respecto
a la figura 1. Todos los demás componentes mostrados en la figura 2
tienen los mismos números de referencia y por tanto se han descrito
también en relación con la figura 1. La presente invención, y sus
diversos aspectos, puede implementarse usando otros muchos tipos de
elementos legibles por máquina que incluyen, pero que no están
limitados a, otros elementos que se basan en cualquier tecnología
de comunicación inalámbrica, tal como tecnología de radiofrecuencia
(RF) (tales como transpondedores o etiquetas RFID), tecnología WiFi
y dispositivos magnéticos de diversos tipos.
Se apreciará que la presente invención puede
usarse de muchas maneras diferentes para mejorar el funcionamiento
de un sistema de dispensación de adhesivo de fusión en caliente. Al
escanear (es decir, al transmitir) el elemento legible por máquina
dispuesto sobre el contenedor de adhesivo, tal como un tambor u
otro tipo de contenedor, los parámetros de funcionamiento
particulares correspondientes a ese adhesivo pueden descargarse
automáticamente en el controlador 28 del sistema. Esto minimiza la
posibilidad de error en los parámetros de funcionamiento del
sistema. Además, las condiciones de proceso pueden verificarse con
el operador antes de poner en funcionamiento el sistema. Por
ejemplo, si se escanea un contenedor y se proporciona diferente
información desde el contenedor escaneado anteriormente, el sistema
de control puede pedir que el operador confirme ese cambio en el
adhesivo, si se desea. Esto garantiza que no se use de manera
inadvertida un adhesivo incorrecto en mitad de una función de
fabricación, dando posiblemente como resultado un periodo de
inactividad del sistema y un producto desechable. Además, el
controlador del sistema puede detectar si está usándose una
configuración diferente a la recomendada por un fabricante de
adhesivos durante el funcionamiento del sistema 10 para realizar el
diagnóstico de un mantenimiento o de otros problemas del sistema
10. Durante una función de vaciado del sistema, escanear un
elemento legible por máquina con información de vaciado del sistema
puede ajustar la configuración del controlador apropiada para el
procedimiento de vaciado del sistema. Después del vaciado del
sistema, volver a escanear la etiqueta del contenedor de adhesivo u
otro elemento legible por máquina asociado con el adhesivo de
fusión en caliente particular, hará que el controlador 28 vuelva a
la configuración de aplicación de adhesivo de fusión en caliente.
Finalmente, el controlador 28 también puede recibir información
apropiada para realizar un seguimiento de la cantidad y del tipo de
adhesivo que está usándose en el sistema 10. Esto puede ayudar a
determinar si un lote o remesa de adhesivo particular fue
defectuoso y realizar un seguimiento del uso del sistema 10 a fin
de planificar un mantenimiento apropiado. La grabación de datos de
aplicación puede proporcionar confirmación y certificación de que
el adhesivo está aplicándose bajo la configuración
apropiada.
apropiada.
Aunque la presente invención se ha ilustrado
mediante la descripción de diversas realizaciones de la misma, y
aunque las realizaciones se han descrito en considerable detalle,
no se pretende acotar ni limitar de ningún modo el alcance de las
reivindicaciones adjuntas a tal detalle. A los expertos en la
materia se les ocurrirán fácilmente ventajas y modificaciones
adicionales. Por lo tanto, la invención, en sus aspectos más
amplios, no está limitada a los detalles específicos, ni al aparato
ni a los procedimientos representativos, ni a los ejemplos
ilustrativos mostrados y descritos.
Claims (17)
1. Un sistema (10) de adhesivo de fusión en
caliente, que comprende:
una unidad (22) de fusión configurada para
fluidificar una forma a granel del adhesivo de fusión en caliente,
y para suministrar el adhesivo de fusión en caliente fluidificado a
una ubicación (12, 14) de aplicación, dicha unidad de fusión
incluyendo un controlador (28) para establecer y verificar al menos
una condición de sistema, y una unidad (62) lectora de máquina
acoplada a dicho controlador (28), caracterizado porque
dicha unidad (62) lectora de máquina puede recibir información de
manera inalámbrica de un elemento (64) legible por máquina con
respecto a un adhesivo de fusión en caliente que va a dispensarse y
comunicar la información a dicho controlador (28) para su uso en el
establecimiento y verificación de dicha condición de sistema.
2. El sistema de adhesivo de fusión en caliente
según la reivindicación 1, en el que dicha unidad (62) lectora de
máquina comprende además al menos uno de lo siguiente:
- a)
- un lector de código de barras,
- b)
- un lector de banda magnética, o
- c)
- un lector de RF.
3. El sistema de adhesivo de fusión en caliente
según la reivindicación 1, en el que dicha condición de sistema
comprende al menos uno de lo siguiente:
- a)
- una temperatura de aplicación del adhesivo de fusión en caliente,
- b)
- una condición de exceso de temperatura del adhesivo de fusión en caliente.
- c)
- una condición de reducción de temperatura del adhesivo de fusión en caliente,
- d)
- una alarma asociada con una función del sistema, o
- e)
- una función de vaciado del sistema.
4. Un procedimiento para hacer funcionar el
sistema de adhesivo de fusión en caliente según la reivindicación
1, que comprende:
recibir información de manera inalámbrica acerca
de al menos una condición de sistema en el controlador (28) a
partir de un elemento legible por máquina antes del funcionamiento
del sistema, y usar la información escaneada durante el
funcionamiento de la unidad de fusión.
5. El procedimiento según la reivindicación 4,
en el que el uso de la información escaneada comprende además al
menos uno de los siguientes:
- a)
- fijar una temperatura de aplicación del adhesivo de fusión en caliente,
- b)
- fijar una condición de exceso de temperatura del adhesivo de fusión en caliente,
- c)
- establecer y/o verificar una reducción de temperatura del adhesivo de fusión en caliente,
- d)
- fijar una condición de alarma en el controlador (28),
- e)
- fijar una condición de vaciado del sistema en el controlador (28),
- f)
- escanear información que identifica el adhesivo de fusión en caliente procesado en la unidad de fusión,
- g)
- determinar una cantidad del adhesivo de fusión en caliente procesado en la unidad de fusión.
6. El procedimiento según la reivindicación 4,
que comprende además:
grabar la información escaneada en una base de
datos.
7. El procedimiento según la reivindicación 4,
en el que el escaneo de información comprende además:
escanear información situada sobre un contenedor
del adhesivo de fusión en caliente.
\newpage
8. El procedimiento según la reivindicación 4,
en el que el escaneo de información comprende además:
leer la información de un elemento
magnético.
9. El procedimiento según la reivindicación 4,
en el que el escaneo de información comprende además:
leer la información de un código de barras.
10. El procedimiento según la reivindicación 4,
en el que el escaneo de información comprende además:
leer la información de un transpondedor de
RF.
11. El procedimiento según la reivindicación 10,
que comprende:
recibir información de manera inalámbrica de un
elemento legible por máquina, antes del funcionamiento del sistema,
con respecto a un adhesivo de fusión en caliente que va
dispensarse,
utilizar la información recibida para fijar una
condición de sistema del sistema de dispensación de adhesivo de
fusión en caliente, y
hacer funcionar el sistema de dispensación de
adhesivo de fusión en caliente según la condición de sistema para
dispensar el adhesivo de fusión en caliente.
12. El procedimiento según la reivindicación 11,
en el que la información se recibe desde un contenedor del
adhesivo de fusión en caliente.
13. El procedimiento según la reivindicación 11,
que comprende además al menos uno de los siguientes:
- a)
- recibir de manera óptica la información del elemento legible por máquina,
- b)
- recibir de manera magnética la información del elemento legible por máquina,
- c)
- recibir la información a través de una señal de radio.
14. El procedimiento según la reivindicación 11,
que comprende además:
recibir la información de un chip
electrónico.
15. El procedimiento según la reivindicación 14,
en el que dicho chip electrónico está dispuesto sobre un
contenedor del adhesivo de fusión en caliente.
16. El procedimiento según la reivindicación 15,
que comprende además:
recibir la información del chip electrónico con
una unidad (62) lectora de máquina portátil.
17. El procedimiento según la reivindicación 15,
que comprende además:
recibir automáticamente la información del chip
electrónico cuando el contenedor del adhesivo de fusión en caliente
se aproxime al sistema de adhesivo de fusión en caliente.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| US699404 | 2003-10-31 | ||
| US10/699,404 US20050095359A1 (en) | 2003-10-31 | 2003-10-31 | Hot melt adhesive system and method using machine readable information |
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| ES2315741T3 true ES2315741T3 (es) | 2009-04-01 |
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Family Applications (1)
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