ES2314778T3 - Caja soporte para el apoyo de un arbol de direccion. - Google Patents
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Abstract
Caja (124) soporte para el apoyo de un árbol (15) de dirección con un tubo (1; 125) envolvente, que rodea al menos en parte el árbol (15) de dirección y que posee zonas (176; 225) de alojamiento distanciadas entre sí para elementos (166, 167) de apoyo del árbol (15) de dirección, poseyendo estos elementos (166, 167) de apoyo cada un elemento (183) exterior de cojinete y un elemento (184) interior de cojinete así como cuerpos de rodadura dispuestos entre ellos, comprendiendo el elemento (183) exterior de cojinete de los elementos (166, 167) de apoyo en la dirección de su extensión longitudinal una parte (202) de guía, que aloja los cuerpos de rodadura y una parte (201) de prolongación, que se puede montar en la zona (176; 225) de alojamiento, caracterizada por la pieza (183) exterior de cojinete de al menos uno de los elementos (155, 167) de apoyo posee, además, entre las partes (210, 202) y de prolongación y de guía mutuamente enfrentados una zona (203) de desplazamiento con la que puede ser ajustada una medida (192) de montaje entre primeros y segundos elementos (166, 167) de apoyo, de tal modo, que el árbol (15) de dirección esté apoyado en la dirección axial esencialmente sin holguras y porque los elementos (166, 167) de apoyo están unidos cada uno con el tubo (1; 125) envolvente y/o con el árbol (15) de dirección por medio de un elemento (185) de unión.
Description
Caja soporte para el apoyo de un árbol de
dirección.
El invento se refiere a una caja soporte para el
alojamiento de un árbol de dirección así como a un procedimiento
para el montaje de elementos de cojinetes de acuerdo con las
características del preámbulo de las reivindicaciones 1, 20 y
21.
En la memoria EP 0 816 204 A1 conforme con el
género indicado se describe un tubo envolvente, que se compone de
varias piezas troqueladas y curvadas. Una pieza superior, prevista
para rodear el árbol de dirección se configura en un plano
perpendicular a su extensión longitudinal aproximadamente con forma
de U con una pieza superior abombada y dos alas laterales planas.
Una pieza inferior se configura esencialmente plana y cierra la
pieza superior. Otra pieza remachada en la pieza superior de
refuerzo, esencialmente plana está dispuesta paralela a la pieza
inferior. En los extremos frontales de la carcasa envolvente se
prevén zonas de alojamiento sin intersticios conformadas sin
arranque de viruta en las que se pueden introducir a presión
rodamientos para el apoyo del árbol de dirección. Las zonas de
alojamiento se construyen con el procedimiento de estirado, es
decir por medio de un conformado sin arranque de viruta, y están
unidos con la carcasa envolvente con uniones remachadas obtenidas
exclusivamente con la ayuda de pestañas de remachado. Las piezas
superior e inferior están unidas entre sí por medio de un remachado
mutuo. Para ello se provee la pieza inferior lateralmente de
pestañas, que penetran en orificios de las alas laterales de la
pieza superior y se recalcan. Algunos de estos puntos de remachado
pueden ser sustituidos por soldadura por puntos o los puntos
remachados pueden ser reforzados adicionalmente con soldadura por
puntos. El inconveniente es la gran complejidad del tubo envolvente,
de manera, que en la producción en serie pueden surgir
dificultades. Además, para el posicionado de los rodamientos en las
zonas de alojamiento se necesitan medios de posicionado, por lo que
no es posible el ajuste de una medida de montaje prevista o la
compensación de las tolerancias fabricación.
En el documento DE 692 00 172 T2 se describe
otro tubo envolvente, que se fabrica a partir de una preforma en
una pieza en el que se disponen a lo largo de su extensión
longitudinal y en los dos lados opuestos pestañas, que se unen
entre sí con un sistema de grapas o por rebordeado o por soldadura
y forman un tubo cilíndrico. El inconveniente es que se necesita
una labor de montaje relativamente grande y que la fabricación
automática sólo es posible en condiciones difíciles y con
tolerancias grandes.
A través de un documento publicado, documento EP
0 926 733 A2, se conoce para rodear el árbol de dirección un tubo
envolvente formado por una envolvente con forma de tubo, que posee
en su extensión longitudinal una escotadura para la fijación
desplazable en el sentido longitudinal del árbol de dirección y en
cada uno de sus dos lados frontales opuestos está dispuesto una
zona de alojamiento con un rodamiento introducido en ella a
presión. Además, el tubo envolvente está ensanchado hasta un
diámetro mayor en la dirección hacia el lado frontal del vehículo.
El inconveniente de ello es que la sección transversal configurada
con forma de tubo perpendicularmente a su extensión longitudinal
posee una rigidez menor que una sección transversal poligonal.
Además, se producen tolerancias grandes por lo que es necesario un
tratamiento final.
A través del documento US 5,531,526 A se conoce
una caja soporte para el alojamiento de un árbol de dirección en la
que en un tubo envolvente se dispone al menos en uno de sus extremos
una carcasa para un cojinete de rodillos. El cojinete de rodillos
comprende un anillo exterior y un anillo interior así como cuerpos
de rodadura dispuestos entre ellos, asentando el anillo exterior en
un hombro corrido formado por la carcasa y estando sometido el
anillo interior a la fuerza de pretensado de un resorte.
Finalmente, a través del documento DE 197 50,
805 A1 se conoce un rodamiento de bolas oblicuo, fabricado sin
arranque de viruta, para un cojinete de dirección, que se compone de
un anillo exterior, de un anillo interior y, entre ellos, de las
bolas, que ruedan sobre pistas correspondientes. En este rodamiento
de bolas oblicuo se evita el desensamblaje del cojinete por medio
de un seguro contra pérdida. El seguro contra pérdida está formado
por varios salientes del anillo interior dirigidos radialmente hacia
el exterior, que cubren el anillo exterior en el sentido
radial.
El presente invento se basa en el problema de
crear una caja soporte de construcción sencilla, que se pueda
fabricar con pocos pasos de fabricación y manteniendo límites de
tolerancia muy estrechos y que se caracterice por una elevada
rigidez. Además, debe ser posible una gran exactitud de apoyo del
árbol de dirección, la compensación de las tolerancias de
fabricación y una reducción de la cantidad de piezas.
Este problema del invento se soluciona con las
características y medidas de las reivindicaciones 1, 20 y 21. La
ventaja de esta solución reside en el hecho de que se puede mantener
de manera exacta (inferior a 0,1 mm) una medida de montaje, por
ejemplo entre un punto predeterminable del tubo envolvente y una
marca de medida predeterminable en el árbol de dirección o entre
elementos de cojinete por ajuste de al menos uno de los elementos
de cojinete y/o del tubo envolvente. Además, las faltas de
precisión de la fabricación del tubo envolvente no influyen en la
exactitud de apoyo del árbol de dirección, ya que con la
predeterminación de la medida de montaje se predetermina la
exactitud de apoyo del árbol de dirección. Con ello ahora también es
posible alojar el árbol de dirección esencialmente sin holguras en
la dirección longitudinal en la caja soporte, sin elementos
adicionales para la compensación de las holguras, como por ejemplo
resortes de serpentín, etc., en la caja soporte. Además, la caja
soporte según el invento puede trabajar esencialmente sin
mantenimiento durante toda su vida útil. La medida de montaje puede
ser determinada automáticamente de manera sencilla por medio de
aparatos de medida electrónicos conocidos en el estado de la
técnica.
Sin embargo, también es ventajosa la variante de
ejecución según la reivindicación 2 con la que por medio de un
procedimiento de fabricación conocido a través del estado de la
técnica se puede fabricar una pieza de apoyo precisa, barata y
realizada con una gran exactitud de fabricación.
El perfeccionamiento según la reivindicación 3
se caracteriza por una construcción sencilla y hace posible una
fabricación sencilla de las piezas de apoyo en cantidades grandes y
con costes bajos.
También son ventajosas las configuraciones según
las reivindicaciones 4 y 5, que hacen posible una adaptación o
aumento de la rigidez del elemento de cojinete.
De acuerdo con la previsión de un margen de
variación como el que se describe en la reivindicación 6 se puede
definir el recorrido de variación necesario para compensar las
tolerancias de fabricación o para mantener una medida de montaje
prefijada. Con la realización de un margen de variación casi
sobredimensionado es posible obtener de manera sencilla un
alargamiento del tubo envolvente, con lo que, en especial cuando se
utilizan tubos envolventes estandarizados, se puede emplear este
para diferentes tipos de dispositivos de dirección de vehículos de
motor, que exijan por ejemplo una determinada separación o una
medida de montaje obligada.
Es ventajosa una configuración según la
reivindicación 7 con la que es posible un ajuste sin escalones del
elemento de cojinete con relación al tubo envolvente.
El perfeccionamiento según la reivindicación 8
prevé, que por medio de una zona parcial del tubo envolvente se
cree una zona de alojamiento, con lo que no es necesario prever
medios adicionales para el alojamiento de los elementos de
cojinete.
La configuración según la reivindicación 9 hace
posible la utilización de un tubo envolvente, que posee tolerancias
de fabricación pequeñas, que en las zonas finales opuestas prevé
zonas de alojamiento de cojinetes como zonas de alojamiento para
los elementos de cojinete, por medio de las que se puede realizar
una compensación de las tolerancias de fabricación.
Otra ejecución ventajosa es descrita en la
reivindicación 10, ya que con el conformado en una pieza en el
tubo envolvente de las zonas de alojamiento para los elementos de
cojinete, en especial de las zonas de alojamiento de los cojinetes,
se pueden reducir la cantidad de operaciones de unión, en especial
de los procesos de soldadura.
De acuerdo con la ejecución según la
reivindicación 11 al menos una de las piezas del tubo envolvente
posee, en un plano perpendicular a su extensión longitudinal, una
sección poligonal, con lo que se confiere a la caja soporte una
rigidez especialmente grande y se obtiene por medio de las zonas de
alojamiento de los cojinetes precisas una gran exactitud de apoyo
del árbol de dirección. La primera y la pieza siguiente así como las
zonas de alojamiento de los cojinetes y la primera y/o la pieza
siguiente están unidas entre sí por ejemplo por medio de un cordón
de soldadura, en especial un cordón de soldadura láser o de plasma,
con lo que, debido al reducido desarrollo local de calor, es
posible el montaje previo de piezas, accesorios, etc. con una
configuración sin tolerancias de la construcción. Con la soldadura
láser se crea también la posibilidad del montaje previo de piezas,
por ejemplo de material plástico y análogos y proceder
posteriormente a la soldadura, sin que estas se expongan a una
deformación inadmisible durante el proceso de unión. En caso
contrario se puede establecer la unión entre las piezas y las zonas
de alojamiento de los cojinetes por encolado o soldadura blanda.
De acuerdo con la reivindicación 12 es posible
la utilización de tubos estandarizados baratos.
De acuerdo con la previsión del margen de
variación como se describe en la reivindicación 13 se puede definir
el recorrido de variación necesario para compensar las tolerancias
de fabricación o para mantener una medida de montaje.
También son ventajosos los perfeccionamientos
según las reivindicaciones 14 a 17 con los que se puede recurrir
para la fijación de una posición de los elementos de cojinete con
relación al tubo envolvente a elementos de unión baratos, con unión
cinemática de forma y/o de fuerza conocidos a través del estado de
la técnica.
También es posible la fabricación de una unión
por presión, respectivamente por engarce, como se describe en la
reivindicación 18, con lo que se puede establecer una unión no
disoluble sin la acción de calor.
También es ventajosa la configuración según la
reivindicación 19 según la que la pieza exterior del elemento de
cojinete forma con los segmentos de alojamiento de la zona de
alojamiento en el tubo envolvente una zona de unión con forma de
franjas entre ellos haciendo posible entre sí una fabricación
sencilla de la unión. Además, durante el posicionado de la pieza de
cojinete con relación al tubo envolvente se conducen estos con
unión cinemática de forma entre sí, de manera, que el posicionado
del elemento de cojinete y/o del tubo envolvente puede ser
realizado de manera rápida y sin dispositivos de posicionado con una
construcción complicada.
Finalmente, también son ventajosas las medidas
23 a 27, ya que con pasos sencillos del procedimiento se puede
ajustar de maneras sencilla una medida de montaje y/o una distancia
longitudinal entre dos elementos de cojinete y que la variación de
la distancia longitudinal tiene lugar según valores nominales
mecánicos prefijables y que los elementos de cojinete son fijados
de manera indisoluble después del ajuste, de manera, que la caja
soporte, que aloja el árbol de dirección se configura como unidad
autónoma, que se puede fabricar con unos pocos pasos de fabricación
y puede ser montada en un vehículo de motor, pudiendo ser fabricada
la caja soporte, debido a su construcción modular y sencilla, de
manera, que pueda ser montada en líneas de montaje con una elevada
exactitud, que satisfaga los altos requerimientos cualitativos de la
industria del automóvil. Con la posibilidad de variación de al
menos un elemento de cojinete se puede ajustar la medida de montaje,
por ejemplo la distancia longitudinal entre los elementos de apoyo,
de manera, que es posible una compensación de las tolerancias sin
elementos compensadores de la tolerancia, siendo posible un apoyo
esencialmente sin holguras del árbol de dirección en el tubo
envolvente.
El invento se describirá con detalle en lo que
sigue por medio de los ejemplos de ejecución representados en el
dibujo. En él muestran:
La figura 1, una vista en perspectiva del tubo
envolvente según el invento con zonas de alojamiento de los
cojinetes.
La figura 2, el tubo envolvente en una vista
lateral ampliada y en sección según las líneas II-II
de la figura 1.
La figura 3, en una representación lateral en
sección y simplificada, un tubo envolvente con zonas de alojamiento
de los cojinetes, cojinetes, pletina de refuerzo y una vaina.
La figura 4, en una vista en planta y en una
representación ampliada, la pletina de refuerzo.
La figura 5, la pletina de refuerzo en sección
según las líneas V-V de la figura 4.
La figura 6, en una vista lateral en sección,
otra forma de ejecución del tubo envolvente.
La figura 7, en una vista lateral en sección,
otra variante de ejecución del tubo envolvente.
La figura 8, en una vista lateral en sección,
otra variante de ejecución del tubo envolvente.
La figura 9, en una representación simplificada,
el tubo envolvente con zonas de alojamiento de los cojinetes
sobresalientes.
La figura 10, en una vista frontal en sección,
otra variante de ejecución del tubo envolvente.
La figura 11, en una vista frontal en sección,
otra variante de ejecución del tubo envolvente.
La figura 12, en una vista frontal en sección,
otra variante de ejecución del tubo envolvente.
La figura 13, una pletina con escotadura en una
vista en planta y en una representación simplificada.
La figura 14, la pletina en una sección según
las líneas XIV-XIV de la figura 13.
La figura 15, en una vista lateral en sección y
en una representación muy simplificada, un tubo envolvente con un
anillo exterior del cojinete integrado en los lados frontales.
La figura 16, en una vista en perspectiva otra
variante de ejecución de una caja soporte según el invento con un
tubo envolvente y un brazo soporte.
La figura 17, en una vista en planta y en una
representación esquemática muy simplificada, una preforma plana y/o
pieza troquelada y/o plegada.
La figura 18, en una vista en perspectiva y en
una representación esquemática muy simplificada, otra variante de
ejecución de la caja soporte según el invento con el tubo envolvente
y el brazo soporte.
La figura 19, el tubo envolvente en una vista
frontal en sección según las líneas XIX-XIX en la
figura 18 y en una representación esquemática muy simplificada.
La figura 20, en una vista en perspectiva y en
una representación esquemática muy simplificada, otra variante de
ejecución de la caja soporte con el tubo envolvente y el brazo
soporte.
La figura 21, en una vista en perspectiva y en
una representación esquemática muy simplificada, otra variante de
ejecución de la caja soporte.
La figura 22, en una sección longitudinal, otra
variante de ejecución de la caja soporte según el invento con el
tubo envolvente en sección longitudinal según la figura 24 con los
elementos de cojinete según el invento en una representación
esquemática muy simplificada.
La figura 23, la caja soporte en una vista
lateral y en una representación esquemática muy simplificada.
La figura 24, la caja soporte en una vista en
perspectiva y en una representación esquemática muy
simplificada.
La figura 25, una zona parcial de la zona de
alojamiento para el elemento de cojinete según la figura 22 en una
sección longitudinal y en una representación esquemática muy
simplificada.
La figura 26, en una sección longitudinal y en
una representación esquemática muy simplificada, el tubo envolvente
y el árbol de dirección con otra variante de ejecución de la
disposición de los elementos de cojinete.
La figura 27, en una sección longitudinal y en
una representación esquemática muy simplificada, el tubo envolvente
y el árbol de dirección con otra variante de ejecución de la
disposición del elemento de cojinete.
La figura 28, en una sección longitudinal y en
una representación esquemática muy simplificada, una caja soporte
según el invento con un árbol de dirección y con el tubo envolvente
que lo aloja.
La figura 29, en una sección longitudinal y en
una representación esquemática muy simplificada, el tubo envolvente
y el árbol de dirección con otra variante de ejecución de la
disposición del elemento de cojinete.
La figura 30, en una sección longitudinal y en
una representación esquemática muy simplificada, una zona parcial
de la caja soporte según el invento con otra ejecución de la zona de
alojamiento en un lado exterior del tubo envolvente y el elemento
de cojinete.
La figura 31, en una sección longitudinal y en
una representación esquemática muy simplificada, una zona parcial
de la caja soporte según el invento con otra ejecución de la zona de
alojamiento en un lado interior del tubo envolvente y el elemento
de cojinete.
La figura 32, en una sección longitudinal y en
una representación esquemática muy simplificada, una zona parcial
de la caja soporte según el invento con otra ejecución de la zona de
alojamiento en un lado exterior del tubo envolvente y el elemento
de cojinete.
La figura 33, en una sección longitudinal y en
una representación esquemática muy simplificada, una zona parcial
de la caja soporte según el invento con otra ejecución de la zona de
alojamiento en un lado exterior del tubo envolvente y el elemento
de cojinete.
La figura 34, en una sección longitudinal y en
una representación esquemática muy simplificada, una zona parcial
de la caja soporte según el invento con otra ejecución de la zona de
alojamiento entre los lados exterior y el interior del tubo
envolvente y el elemento de cojinete.
La figura 35, en una sección longitudinal y en
una representación esquemática muy simplificada, una zona parcial
de la caja soporte según el invento con otra ejecución de la zona de
alojamiento en los lados exterior y el interior del tubo envolvente
y el elemento de cojinete.
La figura 36, en una vista en perspectiva y en
una representación esquemática muy simplificada, la pieza de
cojinete, respectivamente el anillo exterior según el invento.
La figura 37, en una vista en perspectiva y en
una representación esquemática muy simplificada, una zona parcial
del tubo envolvente según el invento con otra ejecución de la zona
de alojamiento según el invento.
De entrada se debe recordar, que las piezas
iguales en las diferentes formas de ejecución descritas se proveen
con los mismos símbolos de referencia, respectivamente con las
mismas designaciones de las piezas, siendo posible aplicar lo
expuesto en la totalidad de la descripción a piezas iguales con los
mismos símbolos de referencia, respectivamente las mismas
designaciones de las piezas. Igualmente, las referencias de posición
elegidas en la descripción, tales como por ejemplo arriba, abajo,
lateral, etc. están referidas a la figura descrita y representada y
deben ser aplicadas a la nueva posición en el caso de una variación
de la posición. Además, las características individuales o las
combinaciones de características de las diferentes formas de
ejecución descritas y representadas pueden representar por sí
soluciones autónomas, inventivas o según el invento.
En las figuras 1 a 15 se representa una caja
soporte, respectivamente partes de ella, que comprende un tubo 1
envolvente y las zonas de alojamiento para los elementos de cojinete
en diferentes vistas y en representaciones esquemáticas muy
simplificadas. Las zonas de alojamiento están formadas por zonas de
alojamiento de los cojinetes. En lo que sigue se expondrán con
detalle las ejecuciones específicas.
En las figuras 1 a 5 se representa un tubo 1
envolvente formado por una pieza 3 superior provista de una
escotadura 2 y por una pieza 4 inferior enfrentada a ella. El tubo
1 envolvente, como el que se utiliza por ejemplo en vehículos de
motor, posee en dos superficies 5 y 6 frontales finales situadas una
opuesta a la otra zona 7 y 8 de alojamiento de cojinetes
configuradas en especial como anillos de asiento de cojinetes o como
anillos de cojinetes y que se unen con el tubo 1 envolvente por
medio de un elemento de unión, por ejemplo por soldadura y/o
tornillos y/o remaches y/o encolado. Las zonas 7 y 8 de alojamiento
de cojinetes con forma de tubo y sin juntas para el alojamiento de
cojinetes 9 y 10, en especial rodamientos de bolas, se construyen
con un diámetro11 interior y con un diámetro 12 exterior y poseen
una placa soporte plana unida con las superficies 5, 6 frontales.
Las zonas 7 y 8 de alojamiento de cojinetes sin juntas con forma
circular corrida y con un ancho 13 forman un elemento tubular, que
se construye con un procedimiento de rodadura o con un procedimiento
de embutición, etc. La zona 7 u 8 de alojamiento de cojinetes
orientada en la dirección de la cabina del conductor se construye
con preferencia con un ancho mayor que el de la zona 7 u 8 de
alojamiento de cojinetes opuesta a ella. Las zonas 7 y 8 de
alojamiento de cojinetes pueden ser configuradas de tal modo, que
los cojinetes 9 y 10 estén unidos de manera fija con las zonas 7 y
8 de alojamiento de cojinetes, por ejemplo por presión, por
soldadura, por encolado, etc. y/o de tal modo, que un anillo 14
exterior formado por el cojinete 9 y 10 forme con la zona 7 y 8 de
alojamiento de cojinetes un elemento en una o en dos piezas. La
escotadura 2 requerida para la variación y la guía de la longitud
de un árbol 15 de dirección en la dirección de la línea 16 central
del árbol de dirección se puede construir por ejemplo como ranura
longitudinal, escotadura longitudinal u orificio alargado, en la
pieza 3 superior del tubo 1 envolvente para garantizar la variación
de la posición de manejo. El tubo 1 envolvente está provisto en una
superficie 17 superior de la pieza 3 superior de varios taladros 18
y 19 repartidos sobre el contorno para la unión de una pletina 20 de
refuerzo con la carcasa 1 envolvente. La pletina 20 de refuerzo
situada en el interior y fijada a una base 21 paralela a la línea 16
central del árbol de dirección sirve para reforzar la escotadura 2
dispuesta en la superficie 17 superior de la pieza 3 superior y se
une desde el interior o desde el exterior, con preferencia desde el
exterior con el tubo 1 envolvente por medio de una unión soldada.
Para la unión soldada se pueden utilizar procedimientos de soldadura
cualesquiera, en especial soldadura con arco, soldadura con plasma
o soldadura con láser, etc., que hagan posible la unión con o sin
material de aportación entre la pletina 20 de refuerzo y la carcasa
1 envolvente, en especial la pieza superior y/o entre la pieza 3
superior y la pieza 4 inferior y/o entre el tubo 1 envolvente y una
placa plana de las zonas 7 y 8 de alojamiento de cojinetes, etc.
Las superficies 24 y 25 frontales conformadas en
la pieza 3 superior con una altura 22 y en la pieza inferior con
una altura 23 forman un plano 26 de separación imaginario, que se
extiende paralelo a la superficie 17 superior sobre el que se
dispone un eje 27 de simetría perpendicular. La altura 22 de la
pieza 3 superior se elige con preferencia mayor que la altura 23 de
la pieza 4 inferior. Un grueso 28 de pared de la pieza 3 superior
equivale a un grueso 29 de pared de la pieza 4 inferior y
convenientemente permanece constante en toda la sección 30
transversal. La pieza 3 con una altura 22 posee una sección 30
transversal poligonal, por ejemplo con forma de trapecio o de U,
siendo el ancho 32 en el canto 31 superior de la superficie 17
superior menor que una medida 33 exterior dispuesta paralela a la
medida 32 del ancho. Las partes de alas 34 laterales conformadas
entre el canto 31 superior de la pieza 3 superior y el plano 26 de
separación imaginario están dispuestas mutuamente inclinadas en la
dirección hacia la altura 22 y se ensanchan con un ángulo 35, a
medida que aumenta la distancia a la base 21, hasta una parte 36
intermedia, dispuesta paralela el eje 27 de simetría, con una
medida 37 exterior, que posee un ligero estrechamiento en la zona
situada a continuación. A ella sigue una parte 38 final paralela al
eje 27 de simetría, que, junto con las dos superficies 24
frontales, forma la zona de contacto con la pieza 4 inferior, que
se une con un elemento de unión con la pieza 4 inferior. Con la
utilización de un grueso 28 y 29 de pared uniforme se crea en las
superficies 24 y 25 de la pieza 3 superior y de la pieza 4 inferior
un solapamiento en el plano 26 de separación imaginario, que puede
equivaler por ejemplo a la mitad del grueso 28 y 29 de pared. La
garganta 39 formada por el solapamiento en un lado 40 exterior
opuesto al eje 27 de simetría o un lado 41 interior del tubo 1
envolvente orientado hacia el eje 27 de simetría es muy ventajosa
para el establecimiento de una unión, en especial de una unión por
soldadura. Con una construcción de esta clase se obtiene una
simplificación de los trabajos de preparación a realizar en un
sentido amplio para la unión de la pieza 3 superior con la pieza 4
inferior, ya que la ejecución de dispositivos de montaje es más
sencilla y económica desde el punto de vista de la construcción. Con
ello se simplifican y aceleran esencialmente los trabajos de
montaje.
La pieza 4 inferior con la altura 23 posee por
ejemplo una sección 42 transversal con forma de U con dos alas 43
laterales, que se extienden paralelas al eje 27 de simetría, cuya
medida 44 exterior es, con relación a la medida 33 exterior, menor,
igual o mayor y puede ser igual que la medida 37 exterior. En
correspondencia se produce el solapamiento y la parte sobresaliente
ligada a ello del lado 41 interior o del lado 43 exterior.
Obviamente también existe la posibilidad de que se produzca una
forma congruente de las alas 34 y 43 laterales.
La pletina 20 de refuerzo con una longitud 45,
un ancho 46 y un grueso 47 dispuesta en la dirección de la línea 16
central del árbol de dirección está posicionada directamente en la
base 21 por debajo de la escotadura 2 con un ancho 48 y una
longitud 49 de la pieza 3 superior. La pletina 20 de refuerzo posee
una escotadura 50 dispuesta en la dirección de la longitud 45, en
especial una ranura longitudinal, cuyos ancho 51 y longitud 52 son
iguales y/o mayores que la longitud 49 y el ancho 48 de la
escotadura 2 del tubo 1 envolvente.
Las superficies 53 laterales, que se extienden
sobre la longitud 45, enfrentadas e inclinadas una contra otra el
ángulo 54 están adaptadas a la forma de las alas 34 laterales. Dos
pestañas 58 dispuestas en las superficies 55 y 56 finales opuestas
a una distancia 57 perpendicularmente a la pletina 20 de refuerzo
poseen un taladro 59 con un diámetro 60 para el alojamiento de
órganos 61 de amortiguación, por ejemplo amortiguadores elastómeros,
amortiguadores de aire o amortiguadores de resortes, etc. Como es
obvio, los órganos 61 de amortiguación pueden ser montados en las
pestañas 58 con cualquier clase de unión posible, por ejemplo
encolado, prensado, aprisionamiento, remachado, etc. La
amortiguación en las posiciones finales producida por los órganos 61
de amortiguación contribuye al tratamiento cuidadoso de la
construcción y define además un recorrido de variación
suficiente.
La longitud 52 de la escotadura 50 prevista en
la pletina 20 de refuerzo se puede configurar de tal modo, que las
pestañas 58 dispuestas directamente debajo del tubo 1 envolvente
queden posicionadas de manera directamente alineada y/o distanciada
en el principio, respectivamente el final de la escotadura 2
prevista en el tubo 1 envolvente. Obviamente también es posible
cualquier montaje, por ejemplo por soldadura, encolado, remachado,
etc. de las pestañas 58 en la pletina 20 de refuerzo a la que debe
ser adaptada la construcción. La pletina 20 de refuerzo también
puede ser fabricada como preforma en la que se deben montar las
pestañas 58 o las pestañas 58 sobresalientes y orientadas en la
dirección del eje 16 central del árbol de dirección se posicionan
paralelas al eje 27 de simetría. Otra ejecución reside en el hecho
de que la pieza 3 superior del tubo 1 envolvente tiene en cuenta el
material necesario para las pestañas 58 en forma de entalladuras
durante la fabricación y se orienten 90º con relación a la
superficie 17 superior de la pieza 3 superior con un proceso de
transformación posterior.
La sección 30 transversal debilitada por la
escotadura 2 en la pieza 3 superior se transforma con el montaje de
la pletina 20 de refuerzo en una construcción robusta y rígida a
flexión formada por la pieza 3 superior y la pieza 4 inferior. Con
esta construcción no es necesario, que la totalidad de la
construcción se realice de una manera más robusta, lo que equivale
nuevamente a un ahorro de peso y de material. La pletina 20 de
refuerzo puede ser fabricada con materiales más diversos, que posean
una resistencia correspondiente, en especial materiales tales como
acero, materiales plásticos de cualquier clase o materiales
plásticos reforzados con fibras de vidrio, etc., que se pueden
utilizar en concordancia con una posibilidad de unión adecuada
para ello.
En la figura 6 se representa otra variante de
ejecución del tubo 1 envolvente formada por la pieza 3 superior
provista de la escotadura 2 y de la pieza 4 inferior situada frente
a aquella, que se unen entre sí por medio de elementos de unión. La
configuración de la pieza 3 superior con la altura 22, que es con
preferencia mayor que la altura 23 de la pieza 4 inferior,
equivale a la ejecución representada en la figura 2. La pieza 3
superior está formada por las alas 34 laterales y por la pletina 20
de refuerzo con las pestañas 58 y los taladros 59 para los órganos
61 de amortiguación (no representados en la figura 6) dispuesta en
la base 21 por debajo de la escotadura 2. Las alas 34 laterales
conformadas en la pieza 3 superior con el grueso 28 de pared poseen
en la zona del plano 26 de separación imaginario la medida 33
exterior. Las superficies 24 frontales formadas por las partes 38
finales de las alas 34 laterales se extienden de manera congruente
con el plano 26 de separación imaginario orientado
perpendicularmente al eje 27 de simetría y representan la zona de
contacto con la pieza 4 inferior subordinada. La pieza 4 inferior
con la altura 23 y el grueso 29 de pared forma con la dimensión 44
exterior una sección 42 transversal con forma aproximada de U, cuyas
alas 43 laterales se estrechan en la dirección hacia el plano 26 de
separación hasta la medida 62 exterior, lo que, por ejemplo en el
caso de gruesos de pared 28 y 29 iguales, da lugar a una transición
lisa sin garganta 39 entre la pieza 3 superior y la pieza 4
inferior. Las piezas 63 intermedias configuradas en la dirección del
plano 26 de separación se extienden inclinadas entre sí y se
prolongan en una parte 64 final paralela al plano 27 de simetría
configurada en la dirección hacia el plano 26 de separación con
superficies 25 frontales posicionadas perpendiculares al eje 27 de
simetría.
Obviamente también es posible dotar la pieza 3
superior y/o la pieza 4 inferior con gruesos 28 y 29 de pared
iguales y/o distintos, lo que puede dar lugar a una parte
sobresaliente del lado 40 exterior y/o del lado 41 interior en la
zona del plano 26 de separación imaginario.
En la figura 7 se representa otra variante de
ejecución del tubo 1 envolvente construida en dos piezas formadas
por la pieza 3 superior con la escotadura 2 y por la pieza 4
inferior situada frente a aquella. La pieza 3 superior con la
altura 22 posee una sección 65 transversal con forma aproximada
de trapecio en la que el ancho 32 en el canto 31 superior de la
superficie superior es menor que el ancho 66 dispuesto paralelo al
ancho 32. Las partes de las alas 67 laterales conformadas entre el
canto 31 superior de la pieza 3 superior y el plano 26 de
separación imaginario están dispuestas inclinadas una contra otra en
la dirección de la altura 22 y se ensanchan a medida que aumenta
la distancia a la base 21 con un ángulo 35 hasta las partes 68
finales con el ancho 66 dispuestas paralelas al eje 27 de
simetría.
Las superficies 24 frontales formadas por las
partes 68 finales de la pieza 3 superior forman un plano 26 de
separación imaginario, que se extiende paralelo a la superficie 17
superior sobre el que está dispuesto el eje 27 de simetría
perpendicular. La parte de las alas 70 laterales conformadas entre
una base 69 de la pieza 4 inferior y el plano 26 de separación
imaginario se disponen en la parte inicial en la dirección de la
altura 23 y paralelas al eje 27 de simetría y se prolongan en una
pieza 72 intermedia más estrecha a la que siguen dos partes 73
finales paralelas el eje 27 de simetría.
Los gruesos 28 y 29 de pared de la pieza 3
superior y de la pieza 4 inferior crean en la zona del plano 26 de
separación imaginario una parte sobresaliente en el lado 40 exterior
y/o en el lado 41 interior. El grueso 29 de pared puede ser menor
y/o igual y/o mayor que el grueso 28 de pared de la pieza 3
superior. Como se representa en la figura 7, con gruesos 28 y 29
de pared distintos se forma una garganta 39, respectivamente una
zona de unión, que facilita los trabajos de montaje. Con la elección
del grueso 28 de pared de la pieza 3 superior debilitada por la
escotadura 2, ya no es necesaria la pletina 20 de refuerzo.
En las figuras 8 y 9 se representa otra variante
de ejecución del tubo 1 envolvente. El tubo 1 envolvente cerrado,
perfilado y en una pieza con la pletina 20 de refuerzo dispuesta por
debajo de la escotadura 2 y con las pestañas 58 previstas para el
alojamiento de órganos 61 de amortiguación se construye con un
grueso 74 de pared, que permanece invariables en todo el contorno.
La construcción y el montaje exactos de la pletina 20 de refuerzo
se describió ya en las figuras anteriores.
El tubo 1 envolvente con una altura 75 posee una
sección 76 transversal con forma aproximada de U o trapezoidal en
la que el ancho 32 en el canto 31 superior de la superficie 17
superior es menor que una medida 77 exterior dispuesta paralela al
ancho 32. Las partes de las alas 78 laterales conformadas entre el
canto 31 superior y la base 69 están dispuestas una contra otra en
la dirección de la altura 75 y se ensanchan a medida que aumenta la
distancia a la base 21 con un ángulo 35 hasta dos partes 79 finales
con la medida 77 exterior posicionadas paralelas al eje 27 de
simetría.
Las zonas 7 y 8 de alojamiento de cojinetes con
forma de tubo y sin juntas conformadas en las dos superficies 5 y 6
frontales opuestas en las zonas finales pueden ser construidas
formando una pieza con el tubo 1 envolvente, cuyas pestañas 58
sobresalientes se pliegan perpendicularmente al eje 27 de simetría
con un proceso de transformación, en especial por plegado y
prensado. En caso contrario también es posible unir las zonas 7 y 8
de alojamiento de cojinetes embutidas con un elemento de unión con
las superficies 5, 6 frontales. Con la construcción de un tubo 1
envolvente en una pieza se simplifican esencialmente los trabajos de
montaje, lo que conduce a una reducción de los costes de
fabricación.
En la figura 10 se representa otra variante del
tubo 1 envolvente. El tubo 1 envolvente, que se compone de la pieza
3 superior y de la pieza 4, inferior se construye de tal modo, que
la pieza 4 inferior posea una escotadura 81 y que a ella se
superponga la pieza 3 superior con dos pestañas 82 para el montaje
de órganos 61 de amortiguación (no representados en la figura
10).
La pieza 3 superior con la altura 22 y la
escotadura 2 posee una sección 65 transversal con forma aproximada
de U o trapezoidal y en la que el ancho 32 en el canto 31 superior
de la superficie 17 superior es menor que la medida 83 exterior
dispuesta paralela al ancho 32. Las partes de las alas 67 laterales
conformadas entre el canto 31 superior y las superficies 24
frontales están dispuestas inclinadas una contra otra en la
dirección de la altura 22 y se ensanchan a medida que aumenta la
distancia a la base 21 con un ángulo 35 hasta una parte 68 final
con la medida 83 exterior dispuesta paralela al eje 27 de simetría.
La pieza 4 inferior con forma de tubo construida sin juntas por
embutición o rodadura, etc. con un diámetro 84 interior y con un
diámetro 85 exterior está provista de la escotadura 81, que se
extiende paralela a la línea 16 central del árbol de dirección
(véase la figura 3). La medida 83 exterior se extiende con
preferencia tangencialmente con relación al diámetro 84 interior.
La pieza 3 superior se une con la pieza 4 inferior en una garganta
86 por medio de un elemento de unión, en especial por soldadura,
encolado, etc.
En la figura 11 se representa otra forma de
ejecución del tubo 1 envolvente en dos piezas formado por la pieza
3 superior con la escotadura 2 y una pieza 87 individual
rectangular, con forma de fleje, etc. dispuesta debajo de aquella.
La pieza 3 superior está formada por las alas 78 laterales y la
pletina 20 de refuerzo dispuesta debajo de la escotadura 2 en la
base 21 con las pestañas 58 para el alojamiento de órganos 61 de
amortiguación (no representados). La pieza 3 superior con la altura
75 posee una sección 76 con forma aproximada de U o trapezoidal en
la que el ancho 32 en el canto 31 superior de la superficie 17
superior es menor que la medida 77 dispuesta paralela al ancho 32.
Las partes de las alas 78 laterales conformadas entre el canto 31
superior y la pieza 87 individual están inclinadas una contra otra
en la dirección de la altura y se ensanchan a medida que aumenta la
distancia a la base 21 con el ángulo 35 hasta las piezas 79
intermedias dispuestas paralelas al eje 27 de simetría con la
medida 77 exterior, a las que sigue la parte 88 final estrechada. El
estrechamiento de la parte 88 final da lugar a una garganta 89
ventajosa para el establecimiento de la unión entre la pieza 3
superior y la pieza 87 individual, ya que simplifica esencialmente
el montaje. Un grueso 90 de pared de la pieza 87 individual se
construye menor o igual o mayor que el grueso 74 de pared del ala 78
lateral.
En las figuras 12 a 14 se representa otra
variante de ejecución del tubo 1 envolvente formado por un cuerpo
91 modelado y de una pletina 92 rectangular dispuesta en el canto
inferior 21. Las partes del ala 94 lateral conformadas entre un
lado 93 superior dispuesto paralelo a una línea 16 central del árbol
de dirección (véase la figura 3) y la base 69, en la dirección de
la altura 95 están dispuestas inclinadas una contra otra y se
ensanchan a medida que aumenta la distancia al lado 93 superior con
un ángulo 35 y a la que sigue una pieza 96 intermedia dispuesta
paralela al eje de simetría 27 a la que se asigna una parte 97 final
con forma semicircular con un diámetro 98 interior y un diámetro 99
exterior. En el lado 93 superior del tubo 1 envolvente está
dispuesta una ranura 100, que se extiende paralela a la línea 16
central del árbol de dirección, con un ancho 101 constante y con
una longitud 102. La pletina 92 con un ancho 103 y una longitud
104 equivalente a la longitud 102 dispuesta paralela a la línea 16
central del árbol de dirección e inmediatamente debajo de la ranura
100 está provista de una escotadura 50 con el ancho 51 y la
longitud 52. El ancho 103 de la pletina 92 sobresale del ancho 101
de la ranura 100 formado por el cuerpo 91 modelado. Con la ranura
100 construida con el ancho 101 se crea una buena accesibilidad
para los trabajos de montaje. La pletina 92, que se extiende sobre
toda la longitud 104 del tubo 1 envolvente posee en las dos
superficies 105 y 106 opuestas pestañas 107 dispuestas
perpendicularmente con una altura 108, que representan la zona de
contacto entre las zonas 7 y 8 de alojamiento de cojinetes y el
cuerpo 91 modelado unido con la pletina 92. Las pestañas 59 con el
taladro 69 y el diámetro 60, dispuestas verticales a una distancia
109 y paralelas a las pestañas 107 en las dos superficies 105 y 106
frontales finales opuestas sirven para el alojamiento de los órganos
61 de amortiguación (no representados). Las superficies 110
frontales del cuerpo 91 modelado, distanciadas el ancho 101 y
orientadas una contra otra, se disponen paralelas al eje 27 de
simetría y forman una garganta 111.
La pletina 92 puede ser una preforma
rectangular en una pieza en la que las pestañas 58 y 107 se
construyen con un proceso de transformación, en especial curvado,
prensado, etc. Obviamente también es posible la unión de las
pestañas 58 y 107 con la preforma rectangular, por ejemplo por
encolado, remachado, atornillado, soldadura, en especial soldadura
con láser.
En la figura 15 se representa otra variante de
una zona 112 de alojamiento de cojinetes formada por las piezas 3,
4 superior e inferior del tubo 1 envolvente. En las dos superficies
5 y 6 frontales finales opuestas se conforma una zona 112 de
alojamiento de cojinetes, que forma el dispositivo 113 de
alojamiento, que se compone de un anillo 114 exterior, de una jaula
115 con los cuerpos 116 de rodadura alojados en la jaula 115 y de
un anillo 117 interior. El anillo 114 exterior está montado
directamente en la superficie 5 y 6 frontal, cuyo diámetro 118
exterior sobresale al menos en parte de la pieza 3 superior y de la
pieza 4 inferior y que se une con las piezas 3, 4 superpuestas con
un elemento 119 de unión, por ejemplo tornillos, encolado,
remachado, soldadura, en especial soldadura con láser. Con esta
medida se obtienen considerables mejoras del mantenimiento de los
límites de tolerancia, ya que con ella se puede evitar una pieza y
con ello varios pasos de fabricación necesarios, lo que conduce a
una reducción de los costes de fabrica-
ción.
ción.
Esta pieza recibe por medio de un templado
parcial en la zona de rodadura de los cuerpos 117 de rodadura su
dureza unida a un aumento de la vida útil y, exteriormente a la zona
de rodadura, una zona de material blanda y pobre en carbono, que
hace posible la soldadura, en especial la soldadura con láser, sin
problemas técnicos.
Obviamente también es posible la fabricación de
las zonas 112 de alojamiento de cojinetes con un elemento en una
pieza, por ejemplo una pieza embutida, etc., que integre ya el
anillo 114 exterior y que en un proceso de transformación
posterior, por ejemplo curvado, prensado, etc. se posiciona
perpendicular a la línea 16 central del árbol de dirección. Para
ello se utiliza un material, que posea la tenacidad suficiente para
el procedimiento de transformación, especialmente la embutición,
el estirado, etc. así como un contenido bajo en carbono para el
procedimiento de soldadura y al que se pueda aplicar en una
operación adicional un procedimiento de templado, en especial una
cementación en caja, un nitrurado, etc.
En todas las variantes de ejecución y como se
representa en la figura 3 es, además, posible equipar la superficie
5 o 6 frontal orientada en la dirección de la cabina del conductor
con una vaina 120 fabricada con un material plástico, metal, etc.
para el alojamiento de dispositivos no representados, en especial
dispositivos de intermitentes, de limpiaparabrisas, etc.
En cada una de las variantes de ejecución
descritas es posible a elección establecer la unión de al menos una
de las zonas 7 y/o 8 sin juntas de alojamiento de cojinetes con el
tubo 1 envolvente y/o la unión de la pieza 3 superior con la pieza
4 inferior y/o la unión de la pletina 20 de refuerzo con al menos
una de estas dos piezas 3 o 4 por ejemplo por remachado y/o
prensado y/o encolado y/o soldadura blanda y/o soldadura dura, en
especial soldadura con láser, ya que la soldadura con láser,
respectivamente la soldadura blanda sólo produce un calentamiento
local mínimo y no da lugar a variaciones adicionales de las
tolerancias. Obviamente también se puede recurrir para la creación
de una unión a todos los elementos de unión conocidos a través del
estado de la técnica o de nuevo desarrollo. La soldadura blanda
puede ser realizada sin o eventualmente con un material de
aportación.
Como se desprende de la figura 3, el tubo 1
envolvente posee varias ranuras 121 y taladros 122, que permiten el
posicionado y el centraje en el dispositivo de soldadura, el
dispositivo de curvado, etc. Una zona 7 u 8 de alojamiento de
cojinetes sin juntas orientada en la dirección de la cabina del
conductor con los cojinetes 9 o10 integrados posee un resorte 123
de serpentín adaptado a la jaula con el que se pueden compensar las
tolerancias de fabricación en la dirección axial y que pretensa al
mismo tiempo ligeramente el árbol 15 de dirección entre las dos
zonas de alojamiento de cojinetes.
\vskip1.000000\baselineskip
Una preforma eventualmente rectangular y/o plana
se transforma con un procedimiento de curvado, respectivamente
plegado en un plano perpendicular a la extensión longitudinal de la
preforma en un perfil poliginal, que forma la pieza 3 superior y
la pieza 4 inferior. Por medio de taladros 18, 19 previstos en la
base 21 de la pieza 3 superior se puede montar la pletina 20 de
refuerzo, construida como preforma o pieza curvada, por ejemplo con
una unión soldada con láser, con preferencia corrida. Para el
posicionado, respectivamente el centraje exacto durante los
trabajos de montaje y acabado se prevén en la pieza 3 superior y en
la pieza 4 inferior varios taladros 122 y ranuras 121. La posición
definida por el dispositivo de soldadura de las piezas 3 y 4
superior e inferior hacen posible la superposición exacta sin
desviaciones dignas de mención de las tolerancias, formando las
alas 34 laterales formadas por la pieza 3 superior y las alas 43
laterales formadas por la pieza 4 inferior los lados, enfrentados a
la base 21, respectivamente 69, de una superficie 24, 25 frontal
plana, que sirve como zona de unión, en especial para el proceso de
soldadura con láser.
Una vez soldada la pletina 20 de refuerzo, con
preferencia a la base 21, debajo de la escotadura 2 de la pieza 3
superior, se puede unir la pieza 3 con la pieza 4 en la zona de
unión dando lugar al tubo 1 envolvente en el que, en las dos
superficies 5, 6 frontales opuestas están adaptadas dos zonas 7, 8
de alojamiento de cojinetes, que se pueden construir por ejemplo
por embutición formando una pieza con la pieza 3 superior y que en
un proceso de plegado posterior se alinean perpendicularmente a
una línea 16 central del árbol de dirección creada por el árbol 15
de dirección y se unen con esta pieza 3. Las zonas 7, 8 de
alojamiento de cojinetes también pueden ser posicionadas, como es
obvio, como piezas torneadas, embutidas o de rodadura a una placa
soporte perpendicular, que se une a su vez con las superficies 5, 6
frontales.
Como paso siguiente del montaje se introduce,
por ejemplo a presión, la zona 7 de alojamiento de cojinetes más
próxima al volante con un cojinete 9 provisto de un resorte123 de
serpentín, conocido a través del estado de la técnica, en el que se
introduce un árbol 15 de dirección igualmente conocido y con la
introducción posterior a presión del cojinete 10 se aloja en la
zona 8 de alojamiento de cojinetes del árbol 15 de dirección. La
introducción a presión de un elemento de fijación no representado en
las figuras contra el resorte 123 de serpentín es compensada por la
holgura del árbol 15 de dirección, que se produce en el sentido
axial.
Como se describió anteriormente en otra variante
de ejecución, la zona 7, 8 de alojamiento de cojinetes se fabrica
como pieza embutida con un anillo 114 exterior de un rodamiento de
bolas utilizado con preferencia o como una unidad autónoma
dispuesta en el tubo 1 envolvente. La fijación con soldadura del
rodamiento de bolas engrasado y premontado tiene lugar como uno de
los últimos pasos de montaje, es decir con el árbol 15 de dirección
ya montado, con lo que la construcción carece de tensiones y se
pueden compensar todas las tolerancias. Las tolerancias suma, que
se producen durante la fabricación y los errores de exactitud de la
fabricación de los componentes participantes carecen entonces de
importancia.
En las figuras 16 a 19 descritas de manera
conjunta se representan otras variantes de ejecución de una caja
124 soporte con otra ejecución del tubo 125 envolvente en una vista
en perspectiva parcial. El tubo 125 envolvente, construido
convenientemente con varias piezas, posee al menos dos piezas 127,
128 con forma de semivaina unidas en dos zonas 126 de unión por
medio de un elemento de unión. Las superficies 129, 130 frontales
longitudinales yuxtapuestas a tope forman la zona 126 de unión, que
se extiende en un plano alineado con un plano central longitudinal
perpendicular de la caja 123 soporte. El tubo 125 envolvente,
respectivamente sus piezas 127, 128 mutuamente enfrentadas
transversalmente a la dirección longitudinal y que deben ser unidas
entre sí posee, respectivamente poseen entre las zonas 131, 132
finales distales zonas 133, 134 de alojamiento conformadas para
elementos de cojinete, que se describirán todavía con detalle, una
sección transversal poligonal. Las zonas 133, 134 de alojamiento,
que forman las zonas135, 136 de alojamiento de cojinetes son
conformadas en una pieza en las zonas 131, 132 finales distales,
formando cada una de las piezas 127, 128 con forma de semivaina una
pieza 137 de apoyo con forma aproximadamente semicircular. Las
superficies 129, 130 frontales longitudinales de las piezas 127,
128, que apoyan una en otra en la zona 125 de unión son unidas entre
sí por medio del elemento de unión.
Dos o más piezas 137 de apoyo unidas entre sí
para formar una zona 135, 136 de alojamiento de cojinetes con forma
semicircular poseen cada una en la zona 126 de unión una retracción
138 de material. La retracción 138 de material con forma
aproximada de U, que se extiende en la dirección longitudinal de la
caja 124 soporte y sobre una parte del ancho de la zona 135, 136 de
alojamiento de cojinetes hace, sobre todo, posible, que la rebaba
producida por el conformado no conduzca a una deformación
inadmisible de las superficies 129, 130 frontales longitudinales en
la zona 125 de unión durante el establecimiento de la unión, siendo
con ello posible una elevada exactitud de fabricación de las zonas
135, 136 de alojamiento de cojinetes.
Una de las dos piezas 127, 128 con forma de
vaina y construidas con forma trapezoidal posee en su extensión
longitudinal una escotadura 139 paralela al eje 16 central
longitudinal del árbol 15 de dirección y asignada a un dispositivo
de fijación. Una zona parcial de un ala 140 lateral situada paralela
al plano perpendicular central longitudinal está plegada varias
veces para evitar la reducción de la rigidez producida por la
escotadura 139 con forma de ranura, de manera, que partes de las
alas 140 laterales se llevan a una posición congruente al menos por
zonas en una zona 141 de refuerzo. Como se desprende de las figuras
16 a 18, el tubo 125 envolvente de la caja 124 soporte está
provisto de pestañas 142 de fijación para la fijación de elementos
complementarios no representados con detalle, que se conforman en
el tubo 125 envolvente formando una pieza con él y que están
orientadas convenientemente en un plano paralelo al plano central
longitudinal horizontal perpendicular al plano central vertical. A
una de las zonas 131, 132 finales sigue un brazo 143 soporte con
forma de bastidor conformado por las dos piezas 127, 128 con forma
de vaina y conformado en ellas en una pieza. El plano central
longitudinal vertical pasa por las zonas 126 de unión formado por
las superficies 129, 130 frontales longitudinales apoyadas a tope
una en otra, extendiéndose el plano central longitudinal vertical
del brazo 143 soporte de manera alineada con el plano central
longitudinal vertical del tubo 125 envolvente. El brazo 143 soporte
posee convenientemente en un plano perpendicular a su extensión
longitudinal una sección transversal poligonal. Las alas 144
dispuestas transversalmente a la dirección longitudinal del brazo
143 soporte, formadas por piezas 145 de brazo soporte a unir entre
sí, se extienden en el mismo plano que al menos una de las piezas de
las alas 140 laterales paralela al plano longitudinal central
vertical. Las piezas 145 de brazo soporte, que se extiende entre sí
distanciadas en el ancho 146, están plegadas varias veces y forman
esencialmente una sección transversal con forma aproximada de U en
un plano perpendicular a su extensión longitudinal.
En cada una de las alas 144 dispuestas
enfrentadas se prevé una escotadura 147 en una dirección paralela
aleje16 central longitudinal y que se extiende en el mismo plano y
paralela a la escotadura 139. Un espárrago no representado con
detalle, que atraviesa la escotadura 147 con forma de ranura y
unido con un soporte dispuesto de manera fija en la carrocería del
vehículo, forma un eje de giro alrededor del que la caja 124
soporte, que aloja el árbol 15 de dirección, está montada de manera
giratoria en una dirección radial con relación a su extensión
longitudinal.
A partir de una preforma y/o una pieza
troquelada y/o una pieza 148 plegada plana se forma - como se
representa en la figura 17 - una de las piezas 127, 128 con forma
de vaina. Esta pieza está formada por dos zonas parciales, que
forman el tubo 125 soporte con las zonas 135, 136 de alojamiento de
cojinetes y con la pieza 145 de brazo soporte. La preforma y/o la
pieza troquelada y/o la pieza 148 plegada en una pieza se provee de
las escotaduras 139, 147, que se extienden paralelas en la
dirección longitudinal del eje 16 central longitudinal, y después
del corte y/o del troquelado se pliega con un procedimiento de
transformación, como por ejemplo plegado, prensado, etc. a lo largo
de su línea 149 de plegado, como la que se representa con líneas de
trazo discontinuo. Las líneas 149 de plegado previstas para el
conformado del tubo 125 envolvente y de la pieza 145 de brazo
soporte se extienden con preferencia paralelas al eje 16 central
longitudinal, mientras que las líneas 149 de curvado para el
conformado de las zonas 135, 136 de alojamiento de cojinetes se
extienden perpendicularmente al eje 16 longitudinal central. Para
el refuerzo de la zona 150 de transición entre el tubo 125
envolvente y el brazo 143 soporte se prevén entre ellos elementos
151 de refuerzo planos. La preforma y/o la pieza troquelada y/o la
pieza 148 plegada posee convenientemente en toda su longitud y/o
ancho el mismo grueso de pared entre 1 mm y 5 mm, en especial entre
1,5 mm y 3,5 mm, por ejemplo de 2 mm.
Obviamente también existe la posibilidad de
unir, como se representa en la figura 18, el brazo 143 soporte con
forma de bastidor, respectivamente las piezas 145 de brazo soporte,
que lo forman, por medio de un elemento 152 de unión con unión
cinemática de forma y/o de fuerza con el tubo 125 envolvente. Como
es obvio, el brazo 143 soporte también puede ser construido como
preforma y/o pieza troquelada y/o pieza 148 plegada en una
pieza.
En la figura 19 se representa en una vista
frontal en sección el tubo 125 soporte formado por dos piezas 127,
128 con forma de vaina configuradas simétricas. Las partes de las
alas 140 laterales conformadas entre una base 153 y una cresta 154
de la primera pieza 127 se extienden inclinadas una contra otra en
la dirección de la altura 155 y se ensanchan a medida que aumenta la
distancia a la cresta 154 - con los ángulos 156, 157 - hasta una
parte 159 intermedia dispuesta paralela a un eje 158 de simetría y
con el ancho 146. Obviamente también es posible proveer, como no se
representa, una zona adyacente a esta de un ensanchamiento y/o un
estrechamiento, que incremente la resistencia. A ello sigue una
parte 160 final, que se extiende paralela al eje 16 central
longitudinal y que forma la base 153, cuya superficie 129 frontal
longitudinal del lado frontal se extiende de manera congruente con
el eje 158 de simetría. En la zona de la cresta 154 se forma con
una parte inclinada del ala 140 lateral la superficie 129 frontal
longitudinal, que se extiende de manera congruente, respectivamente
alineada con el eje 158 de simetría. La escotadura 139, que se
extiende paralela al eje 16 central longitudinal, se dispone
convenientemente en la pieza 159 intermedia de la primera pieza
127.
La otra pieza 128 situada frente a la pieza 127
posee entre la cresta 154 y la base 153 partes de ala lateral
inclinadas una contra otra en al dirección de la altura 155, que a
medida que aumenta la distancia a la cresta 154 se
extien-
den - de acuerdo con los ángulos 156, 157 - hasta la parte 159 intermedia dispuesta paralela al eje 158 de simetría. A ello sigue la parte 160 final, que forma la base 153 perpendicular al eje 158 de simetría. Las superficies 130 centrales longitudinales de la parte 160 final y de la parte del ala 140 lateral en la zona de la cresta 154 de la pieza 128 están yuxtapuestas a tope en las superficies 129 frontales longitudinales de la primera pieza 127 situada enfrente y son unidas entre sí en la zona 126 de unión así formada con un elemento de unión con unión cinemática de forma y/o de fuerza. La primera pieza 127 y la otra pieza 128 poseen convenientemente el mismo grueso 161 de pared en toda la sección transversal. Con la transformación se conforma una zona parcial, convenientemente las zonas 131, 132 finales de las piezas 127, 128, que poseen una sección transversal poligonal, en un elemento137 de apoyo con forma
semicircular.
den - de acuerdo con los ángulos 156, 157 - hasta la parte 159 intermedia dispuesta paralela al eje 158 de simetría. A ello sigue la parte 160 final, que forma la base 153 perpendicular al eje 158 de simetría. Las superficies 130 centrales longitudinales de la parte 160 final y de la parte del ala 140 lateral en la zona de la cresta 154 de la pieza 128 están yuxtapuestas a tope en las superficies 129 frontales longitudinales de la primera pieza 127 situada enfrente y son unidas entre sí en la zona 126 de unión así formada con un elemento de unión con unión cinemática de forma y/o de fuerza. La primera pieza 127 y la otra pieza 128 poseen convenientemente el mismo grueso 161 de pared en toda la sección transversal. Con la transformación se conforma una zona parcial, convenientemente las zonas 131, 132 finales de las piezas 127, 128, que poseen una sección transversal poligonal, en un elemento137 de apoyo con forma
semicircular.
En la figura 20 se representa en una vista en
perspectiva otra variante de ejecución de una caja 124 soporte.
Esta comprende el tubo 125 envolvente con las zonas 133, 134 de
alojamiento, respectivamente. las zonas 135, 136 de alojamiento de
cojinetes, que las forman y con las piezas 145 de brazo soporte
conformadas en una pieza con las piezas 127, 128 con forma de
vaina, que forman un brazo 143 así como una placa 162 soporte plana.
Las piezas 127, 128 construidas simétricas poseen entre la cresta
154 y la parte 160 final sobresaliente partes de alas laterales
dispuestas inclinadas una contra otra en la dirección de la altura
155, que a medida que aumenta la distancia a la cresta 154 se
extienden - de acuerdo con el ángulo 156 - hasta la parte 160
final dispuesta paralela al eje 158 de simetría. Las superficies
130 frontales longitudinales de la parte 160 final y de la parte
del ala 140 lateral en la zona de la cresta 154 de la pieza 128 son
apoyadas a tope en las superficies 129 frontales de la primera
pieza 127 enfrentada y se unen entre sí en la zona 128 de unión así
formada con un elemento de unión con unión cinemática de forma y/o
de fuerza. La placa 162 soporte, que forma las zonas 135; 136 de
alojamiento de cojinetes es construida a partir de una preforma y/o
una pieza troquelada y/o una pieza plegada con forma de pletina,
construyendo previamente las zonas 135, 136 de alojamiento de
cojinetes. A continuación se pliegan estas según un eje
longitudinal, que se extienda en una dirección perpendicular al
eje longitudinal. La placa 162 soporte, que se extiende sobre la
longitud y sobre el ancho 146 es unida con sus superficies
longitudinales laterales opuestas, paralelas al eje 16 central
longitudinal y paralelas entre sí con unión cinemática de fuerza
y/o de forma con las alas 140 laterales. Las zonas 135, 136 de
alojamiento de cojinetes, que forman las zonas 133, 134 de
alojamiento están formadas por anillos de cojinete sin juntas y
cerrados. La placa 162 soporte con forma de pletina posee
convenientemente un grueso de pared mayor que las piezas 127, 128
del tubo 125 envolvente y de las piezas 145 del brazo soporte. Un
ancho de la placa 162 soporte es al menos ligeramente menor que el
ancho 146 entre las partes 160 finales enfrentadas de las alas 140
laterales. Las piezas 127, 128 están unidas, al menos por zonas, con
la placa 162 soporte por medio de un elemento de unión.
Las escotaduras 147 con forma de ranura
dispuestas en las piezas 145 del brazo soporte se extienden
paralelas entre sí y paralelas al eje 16 central longitudinal de la
escotadura 139 dispuesta en la pieza 127.
En la figura 21 se representa otra variante de
ejecución de la caja 124 soporte formada por el brazo 143 soporte y
el tubo125 envolvente. El tubo 125 envolvente en una pieza está
formado por un tubo 163 modelado con una sección transversal
circular. En una de las zonas 132 finales está dispuesto el brazo
143 soporte construido en una o en varias piezas y unido con el
tubo 125 envolvente por medio de un elemento 152 de unión. Una placa
164 soporte construida con forma de U en sección transversal rodea
al menos en una zona el tubo 125 envolvente circular y se provee en
al menos un ala 165 de la placa soporte con la escotadura 139, que
se extiende paralela a la escotadura 147 del brazo 143 soporte. La
placa164 soporte está unida a su vez, al menos en una zona, con el
tubo 125 envolvente por medio de un elemento 152 de unión. La
escotadura 139 se halla convenientemente en un plano situado por
debajo del tubo 125 envolvente, de manera, que los elementos para un
dispositivo de fijación no representado pueden ser dispuestos
exteriormente al tubo 125 envolvente.
En las figuras 22 a 25 descritas conjuntamente
se representa en diferentes vistas una caja 124 soporte para el
alojamiento del árbol 15 de dirección. El tubo 125 envolvente, que
rodea al menos en parte el árbol 15 de dirección, está provisto en
sus zonas 131, 132 finales distales con elementos 166, 167 de
cojinete con los que se sujeta el árbol 15 de dirección
esencialmente sin holguras con movimiento rotatorio y en la
dirección axial del árbol 15 de dirección y en una dirección radial
a ella. Aquí es preciso mencionar, que las ejecuciones del tubo 1
envolvente representadas a título de ejemplo en las figuras 1 a 15
pueden ser utilizadas, pero no necesariamente, para la caja 124
soporte. La caja 124 soporte puede ser provista, como es natural con
todos los tubos 1; 125 envolventes de una o de varias piezas
conocidos en el estado de la técnica. Como se representa en este
ejemplo de ejecución, el árbol 15 de dirección construido como eje
hueco forma varios tramos 168, 169 de árbol de dirección, que
poseen secciones transversales distintas, de los que uno de los
tramos 168 del árbol de dirección posee una sección transversal de
anillo circular, que se extiende concéntricamente alrededor del eje
16 central longitudinal del árbol 15 de dirección, mientras que el
tramo 169 de árbol de dirección siguiente a este tramo 168 de árbol
de dirección posee, en un plano perpendicular a su extensión
longitudinal, una sección transversal con forma aproximada de
trébol. El primer tramo 168 del árbol de dirección posee en su
extensión longitudinal un estrechamiento de su sección transversal,
en especial un estrechamiento de los diámetros exterior e interior,
de manera, que por medio del escalonamiento entre el diámetro 170
exterior y el diámetro 171 interior, que se estrechan, se forma un
hombro 173, que forma una zona 172 de apoyo. El diámetro 70
exterior del primer tramo 168 del árbol de dirección limita una
medida 174 exterior del otro tramo 169 de árbol de dirección con
sección transversal con forma aproximada de trébol. En la extensión
longitudinal del otro tramo 169 del árbol de dirección se prevé
otra zona 175 de apoyo para el elemento 167 de cojinete.
Como se representa en esta forma dada a título
de ejemplo, el tubo 125 envolvente está provisto en las zonas 131,
132 finales distales con zonas 176 de alojamiento, en especial
zonas 177 de alojamiento de cojinetes, para los elementos 166, 167
de cojinete, que se conforman en el tubo 125 envolvente en una pieza
por plegado, estirado y/o troquelado y/o embutición.
Las partes 178 intermedias, que se estrechan
cónicamente hacia las superficies 5, 6 frontales en la dirección
opuesta, están limitadas en su dirección longitudinal por
segmentos de arco de circunferencia, que se extienden
concéntricamente alrededor del eje 16 central longitudinal y que
forman segmentos de alojamiento 180 separados entre sí por ranuras
179. Los segmentos 180 de alojamiento separados entre sí en el
contorno por las ranuras 179 enfrentadas diametralmente forman las
zonas 176 de alojamiento, en especial las zonas 177 de alojamiento
de cojinetes, que poseen un diámetro 181 exterior. Los elementos
166, 167, que soportan el árbol 15 de dirección con movimiento de
rotación con relación al tubo 125 envolvente, comprenden al menos
dos elementos 183, 184 de cojinete desplazables uno con relación al
otro por medio de al menos una pieza 182 intermedia, en especial un
cuerpo de rodadura, de las que al menos uno de los elementos 183 de
cojinete está asignado a una de las zonas 176 situada enfrente y
une entre sí de manera posicionada el tubo 125 envolvente y los
elementos 166, 167 de cojinete por medio de al menos un elemento
185 de unión con unión cinemática de forma y/o de fuerza en las
zonas 186 de solapamiento formadas por las zonas 176 de alojamiento
en el tubo 125 envolvente y por los elementos 183 de cojinete.
Además, el elemento 184 de cojinete adaptado a
la forma de la sección transversal del árbol 15 de dirección,
respectivamente de los tramos 168, 169 del árbol de dirección se une
con el árbol 15 de dirección por medio del elemento 185 de unión,
eventualmente con unión cinemática de forma y/o de fuerza. El
elemento 185 de unión puede estar formado por ejemplo por un
cordón de soldadura, con preferencia un cordón de soldadura con
láser o con plasma, una capa de pegamento o una unión con soldadura
blanda. La soldadura con láser o con plasma puede ser realizada con
o sin material de aportación, con preferencia sin él. Los
elementos 183, 184 de cojinete conformados con forma aproximada de
bandeja o vaso, que forman un anillo 187 exterior y un anillo 188
interior se construyen convenientemente a partir de una preforma
plana con el procedimiento de embutición, respectivamente estirado
y/o el procedimiento de troquelado. Obviamente, los elementos 183,
184 de cojinete también pueden ser construidas con procedimientos
de fabricación con arranque de viruta.
Los elementos 166, 167 de cojinete distanciados
entre sí en la dirección longitudinal del árbol 15 de dirección y
alojados en las zonas 176 de alojamiento opuestas o dispuestos
directamente en el tubo 125 envolvente están distanciados entre sí
una distancia 189 longitudinal. Al menos uno de los elementos 186 de
cojinete es mantenido y fijado en posición después de determinar su
posición con relación al tubo 125 envolvente y/o el árbol 15 de
dirección y/o el otro elemento 167 de cojinete y después se
desplaza el otro elemento 167 de cojinete en la dirección paralela
al eje 16 central longitudinal para el ajuste. Una vez alcanzada la
posición prevista también se fija este elemento 167 de cojinete con
relación al tubo 1 envolvente y/o el árbol 15 de dirección. Para
ello se construye el anillo 187 exterior asignado a la zona 176 de
alojamiento de manera desplazable en el sentido longitudinal,
siendo arrastrado igualmente el anillo 188 interior.
Los elementos 166, 167 de cojinete, en especial
las piezas 183 de cojinete se llevan en el estado ensamblado a una
posición congruente con las zonas 176 de alojamiento. El anillo 188
interior puede ser apoyado eventualmente en el hombro 173 curvado
con forma de arco de circunferencia, respectivamente en la zona
172 de alojamiento, que lo forma y después se posiciona de manera
desplazada el anillo 183 exterior sobre, respectivamente con
relación al tubo 125 envolvente. Una vez ajustada la distancia 189i
longitudinal entre los elementos 166, 167 de cojinete prefijada y
medida paralelamente al eje 116 central longitudinal, se une de
manera posicionada al menos una de las piezas 183, 184 de cojinete,
convenientemente las dos piezas 183, 184 de cojinete por medio del
elemento 185 de unión, por ejemplo con las zonas 176 de alojamiento
y/o el árbol 15 de dirección. El elemento 185 de unión está formado
con preferencia por un cordón de soldadura, en especial un cordón de
soldadura con láser o con plasma, pudiendo ser establecida la unión
con o sin material de aportación. Con la posibilidad de desplazar
al menos uno de los elementos 166, 167 de cojinete y con la
variación ligada a ello de la distancia 189 longitudinal es ahora
posible pretensar por zonas el árbol 15 de dirección en la parte
entre las zonas 172 y 175 de apoyo, ajustando así una fricción de
rodadura entre el árbol 15 de dirección y los elementos 166, 167 de
cojinete y proceder a una compensación de la holgura en la dirección
de la extensión longitudinal del árbol 15 de dirección. Con ello se
puede prescindir de los elementos, que actúan en la dirección de
la extensión longitudinal del árbol 15 de dirección para generar
una fuerza de pretensado y reducir con ello el coste de
fabricación. Es preciso mencionar, que la fuerza de pretensado,
respectivamente la fricción de rodadura se determina de tal modo,
que el árbol 15 de dirección montado entre los elementos 166, 167 de
cojinete no sufra desviaciones orientadas perpendicularmente al eje
16 central longitudinal y que esencialmente no se produzca un
desgaste por fricción en los elementos 166, 167 de cojinete.
Con la posibilidad adicional de desplazamiento
de al menos uno de los elementos 166, 167 de cojinete, en especial
una de las piezas 183, 184 de cojinete se construye el árbol 15 de
dirección de maneta variable de su posición relativa en la
dirección longitudinal con relación al tubo 125 envolvente unido de
manera fija con la carrocería, siendo posible mantener,
respectivamente ajustar una medida 192 de montaje entre un punto 190
cualquiera y una marca 191 de medida cualquiera. Como se indica a
título de ejemplo, la medida 192 de montaje es prefijada - como se
representa con líneas de punto y raya - de manera unívoca por medio
de una distancia longitudinal, que se extiende sobre el árbol 15 de
dirección entre el punto 190 sobre el tubo 125 envolvente y la marca
191 de medida. El punto 190 puede ser prefijado por ejemplo por un
elemento, etc. adicional no representado, que deba ser montado en
este punto y la marca 191 de medida puede ser prefijada por ejemplo
por el extremo del lado frontal del árbol 15 de dirección.
Como se desprende con mayor claridad de la
figura 25, el elemento 166, 16t7 de cojinete con un ancho 194
del elemento de cojinete dispuesto en la zona 176 de alojamiento es
limitado por una placa 196 de fondo provista de una separación 195
de material.
Una pestaña 197 formada en la placa 196 de fondo
por la separación 195 de material está orientada con relación al
anillo 187 exterior, que forma al menos en una parte del ancho 194
del elemento de cojinete una envolvente 198 con forma de cilindro
hueco, está orientada convenientemente en un plano, que se extiende
perpendicular a la extensión longitudinal de la envolvente 198 del
cilindro hueco. El anillo 187 exterior fabricado sin arranque de
viruta con una procedimiento de plegado o de embutición posee en un
lado interior orientada hacia una pieza 182 intermedia dispuesta
entre el anillo 188 interior y el anillo 187 exterior un radio 200
de curvatura, que se corresponde con el diámetro 199. El anillo 187
dispuesto de manera desplazable en la zona 176 de alojamiento del
tubo 125 envolvente posee varios tramos parciales que poseen
diferentes funciones y que se extienden partiendo de la zona 176 de
alojamiento en la dirección hacia un extremo del lado frontal del
árbol 15 de dirección, de los que uno de los tramos parciales está
formado por una parte 201 de prolongación asignada a la zona 176 de
alojamiento y que el tramo parcial situado frente a aquel está
formado por una parte 202 de guía, que aloja las piezas 182
intermedias.
Si, como se representa, se posiciona el anillo
188 interior contra el hombro 173, que forma una de las superficies
de apoyo, se configura la medida 192 de montaje de manera ajustable
por el desplazamiento del tubo 1; 125 envolvente con relación al
anillo 183 exterior. El anillo 188 interior posee para ello una
zona libre, de manera, que sólo toca tangencialmente el hombro 173
y sólo está apoyado en el árbol 15 de dirección con una zona
parcial.
Entre las partes 201 de prolongación mutuamente
opuestas y la zona parcial, que forma la parte 202 de guía se prevé
una zona 203 de ajuste adicional, que posee por ejemplo las mismas
dimensiones interiores que la parte 201 de prolongación y la parte
202 de guía. La parte 201 de prolongación, la parte 202 de guía y la
parte 203 de desplazamiento poseen cada una anchos propios 204 a
206. La suma de los diferentes anchos 204 a 206 representa el ancho
194 de la parte de apoyo del anillo 187 exterior. Se debe mencionar,
que el ancho 194 de la parte de apoyo está contenido en la
envolvente 198 de cilindro hueco, que forma el anillo 187 exterior.
Para el espacio de montaje de un elemento 166, 167 de cojinete de
esta clase es preciso tener en cuenta el grueso de pared de la
pestaña 197 del borde. El ancho 205 de la zona 203 de desplazamiento
se elige de tal modo, que se pueda alcanzar para el mantenimiento
de una medida 192 de montaje prevista una medida de desplazamiento
mínima, que se extienda en la dirección paralela al eje 16 central
longitudinal del árbol 15 de dirección. El ancho 205 de la zona 203
de desplazamiento se halla entre 0,5 mm y 10 mm, convenientemente
entre 0,7 mm y 4 mm, siendo por ejemplo de 0,6 mm. El grueso 207 de
pared se dimensiona convenientemente constante en toda la sección
transversal del anillo 187 exterior y se halla entre 1 mm y 10 mm,
convenientemente entre 2 mm y 6 mm.
Como es natural, también es posible fabricar
tanto el anillo 187 exterior, como también el anillo 188 interior
con procedimientos de fabricación con arranque de viruta, como por
ejemplo torneado. Las partes 201, 202, 203 de prolongación, de guía
y de desplazamiento poseen siempre el mismo diámetro 208 interior,
que se configura al menos ligeramente mayor que el diámetro 181
exterior máximo de la zona 176 de alojamiento. Como es natural, los
diferentes diámetros 208 interiores de las partes 201, 202, 203 de
prolongación, de guía y de desplazamiento también pueden ser
elegidos distintos. Con ello es posible deslizar el anillo 187
exterior sobre la zona 176 de alojamiento. El anillo 187 exterior
es guiado durante la colocación del anillo 187 exterior sobre la
zona 176 de alojamiento, que posee un ancho 209, del tubo 125
envolvente en la dirección longitudinal y en dirección radial. El
ancho 209 de la zona 176 de alojamiento se compone de un ancho 210
de una parte 211 de prolongación y del ancho 212 de una zona 213 de
desplazamiento. La parte 201 de prolongación del anillo 187 exterior
forma en el estado ensamblado con el tubo 125 envolvente la zona
186 de solapamiento en la zona 176 de alojamiento con su parte 211
de prolongación.
Si se debe mantener una medida 192 de montaje
prefijada, por ejemplo la distancia longitudinal entre el árbol 15
de dirección y el tubo 125 envolvente, se debe ajustar la medida
192 de montaje por medio de un desplazamiento relativo del anillo
187 exterior sobre la zona 176 de alojamiento, respectivamente con
relación al tubo 125 envolvente y después de alcanzar una posición
deseada, respectivamente una posición relativa se une el anillo
187 exterior desplazado, convenientemente de manera indisoluble, por
medio de un elemento 185 de unión con la zona 176 de alojamiento
del tubo 125 envolvente.
Una vez que, por medio del desplazamiento y la
fijación del anillo 187 exterior del primer elemento 166 de
cojinete se haya ajustado la medida 192 de montaje, se desplaza el
otro elemento 167 de cojinete, situado frente al elemento 166 de
cojinete, en la dirección hacia el primer elemento 166 de cojinete,
de manera, que es posible un ajuste sin holguras y con ello una
compensación de las tolerancias sin elementos adicionales para la
compensación de la holgura.
El elemento 183 de cojinete del elemento 167 de
apoyo posee con preferencia la misma forma de construcción que el
elemento 183 de cojinete del elemento 166 de apoyo. El otro elemento
184 de cojinete, respectivamente el anillo 188 interior está
adaptado, al menos por zonas, a la forma de la sección transversal
del árbol 15 de dirección. Un ancho del anillo 188 interior del
elemento 167 de apoyo se compone de varios tramos parciales de los
que uno de los tramos parciales situado en la zona de la pieza 182
intermedia, respectivamente de los cuerpos de rodadura es formado
por una parte 202 de guía, que aloja los cuerpos de rodadura, que
se extiende concéntricamente alrededor del eje 16 central
longitudinal del árbol 15 de dirección. La otra parte parcial, que
se halla a continuación de esta parte parcial está provista de
varios salientes 214 con forma de fleje, que se hallan
diametralmente enfrentados y que se extienden sobre una parte del
contorno así como unidos con unión cinemática de forma con el
árbol 15 de dirección. Estos salientes 214 se llevan al acoplamiento
solapado y con unión cinemática de forma con las zonas 215 de
esquina del árbol 15 de dirección con forma aproximada de trébol,
de manera, que al girar el árbol 15 de dirección el anillo 188
interior es desplazado relativamente frente al anillo 187 exterior
fijo unido con el tubo 125 envolvente. Naturalmente, el anillo 188
interior puede ser unido adicionalmente por medio del elemento 185
de unión con el árbol 15 de dirección con una unión cinemática de
forma y/o de fuerza.
Aquí se debe mencionar, que el elemento 185 de
unión entre lo elementos 183, 184 de cojinete y
las zonas 176 de alojamiento en la zona 186 de solapamiento,
respectivamente en la zona de unión, que la forman y/o el árbol 15
de dirección está dispuesto al menos puntualmente o en toda la
superficie o en todo el contorno.
En las figuras 16 y 17 descritas conjuntamente
se representan en una sección longitudinal otras variantes de
ejecución de una caja 124 soporte con el tubo 125 envolvente, que
posee una sección transversal cilíndrica circular. El tubo 125
envolvente, con preferencia en una pieza, está equipado en su
extensión longitudinal, por ejemplo en sus zonas 131, 132 finales
distales opuestas, con las zonas 176 de alojamiento a las que se
asignan directamente las, piezas 183 con forma de bandeja,
respectivamente los anillos 187, que las forman. Los anillos 187
exteriores de los elementos 166, 167 de cojinete colocados y
posicionados sobre el tubo 125 envolvente en una superficie
exterior, que forma la zona 176 de alojamiento, son unidos con
unión cinemática de forma o de fuerza, en especial con unión
cinemática de fuerza, y de manera inamovible con el tubo 125
envolvente. Naturalmente, existe la posibilidad de repasar
eventualmente, para compensar las tolerancias de fabricación del
tubo 125 envolvente, las zonas 176 de alojamiento por ejemplo con un
procedimiento de mecanización con arranque de viruta. La
configuración y la disposición de los elementos 166, 167 de cojinete
así como el ajuste de la medida 192 de montaje y de la distancia
189 longitudinal se desprende de las figuras descritas con detalle
en lo que antecede.
En la figura 27 se representan las zonas 176 de
alojamiento formadas por zonas parciales separadas entre sí en una
superficie interior, respectivamente un lado interior del tubo 125
envolvente. Los anillos 187 exteriores de los elementos 166, 167 de
cojinete alojados y posicionados en el tubo 125 envolvente son
unidos directamente de manera inamovible con el tubo 125
envolvente con unión cinemática de forma y/o de fuerza, en especial
con unión cinemática de fuerza. Los anillos 187 exteriores
asignados a las zonas 176 de alojamiento poseen igualmente en la
dirección de su ancho 194 de cojinete, partiendo de la zona 176 de
alojamiento y en la dirección hacia el extremo del lado frontal del
árbol 15 de dirección la parte 201 de prolongación, la parte 202 de
guía y la parte 203 de desplazamiento (véase la figura 25). La parte
201 de prolongación del anillo 187 exterior es solapada con al
menos una parte del ancho 209 de la zona 176 de alojamiento y la
zona 186 de solapamiento así formada se une con unión cinemática de
forma o de fuerza con el tubo 125 envolvente. Una dimensión 216
interior, en especial un diámetro, se construye mayor en al menos
los gruesos 201 de pared más el diámetro 208 interior del anillo
187 exterior, de manera, que al menos una parte del elemento 166,
167 de cojinete esté alojado en el tubo 125 envolvente (véase
igualmente la figura 25).
Otra ejecución, por lo demás no representada,
prevé, que el anillo 187 exterior esté ensanchado radialmente por
encima del ancho 194 de la pieza de apoyo, partiendo de la parte 201
de prolongación en la dirección hacia la parte 202 de guía y que el
diámetro 208 interior se construya en la zona de la parte 201 de
prolongación menor que el diámetro 208 interior en la zona 202 de
guía. La zona 203 de desplazamiento dispuesta entre la parte 201 de
prolongación y la parte 202 de guía posee las mismas dimensiones que
la parte 201 de prolongación.
\newpage
Naturalmente, una ejecución de esta clase de la
disposición de los elementos 166, 167 de cojinete también puede ser
utilizada, cuando se dispone la zona 177 de alojamiento de
cojinetes, alojando el anillo 187 exterior la zona 1777 de
alojamiento de cojinetes.
En la figura 28 se representa una variante de
ejecución de la caja 124 soporte, que puede representar
eventualmente una solución autónoma del invento.
El tubo 125 envolvente de la caja 124 soporte
forma en su extensión longitudinal, en especial en una de las
zonas 131; 132 finales, una de las partes 183, 184 de apoyo del
elemento 166; 167 de cojinete. El tubo 125 envolvente, que posee
una sección transversal cilíndrica circular en un plano
perpendicular a su extensión longitudinal, se construye a modo de
vaso y se provee en la zona 132 final de una separación 217 de
material atravesada por el árbol 15 de dirección y por el anillo
188 interior. El tubo 125 envolvente puede estar formado por una
pieza estirada y/o embutida y/o una pieza plegada y/o una pieza
troquelada, etc. de un material metálico. Naturalmente, también
existe la posibilidad de que el tubo 125 envolvente esté formado por
un material plástico resistente a desgaste. Una parte 220 de guía
para al menos una parte 182 intermedia, respectivamente los cuerpos
de rodadura, formada entre una pestaña 218 de borde, que rodea
radialmente la zona 132 final frontal del tubo 1 envolvente y una
envolvente 219 cilíndrica hueca, que forma el tubo 125 envolvente,
posee un radio 221, que se corresponde con el diámetro 199 de los
cuerpos de rodadura. El elemento 166 de cojinete en la zona 131
final opuesta se construye igual que la configuración descrita en lo
que antecede.
Para el posicionado del árbol 15 de dirección
con relación al tubo 125 envolvente se llevan el árbol 15 de
dirección y el anillo 188 interior a una posición prevista y después
de alcanzar esta posición se une el anillo 188 interior con unión
cinemática de forma y/o de fuerza con el árbol 15 de dirección por
medio del elemento 185 de unión.
Otra variante de ejecución, no representada por
lo demás, prevé, que el tubo 125 envolvente sea ensanchado
radialmente en la zona 131; 132 final y que la zona de transición
entre una dimensión pequeña y otra mayor de la sección transversal
forme la parte 202 de guía para las piezas 182 intermedias. Así es
posible, que el tubo 125 envolvente forme en una zona 132 final la
parte 183 de apoyo a modo de vaso provista de una separación 217 de
material y en la otra zona 132 la parte 183 de apoyo formada por el
ensanchamiento del material.
En la figura 29 se representa otra variante de
ejecución de una caja 124 soporte con otra ejecución de una zona
222 de alojamiento de cojinetes. Al menos una zona 222 de
alojamiento de cojinetes está dispuesta en uno de los lados 5, 6
laterales opuestos, que forman la zona 176 de alojamiento en el que
la parte 183 de apoyo, respectivamente el anillo 187 exterior es
unido con el tubo 125 envolvente por medio de un elemento 185 de
unión con unión cinemática de forma y/o de fuerza, en especial con
unión cinemática de fuerza. La zona 222 de alojamiento de cojinetes
se configura con forma aproximada de vaso y está provista de la
separación 195 de material. Entre la pestaña 197 del borde
remanente y la envolvente 198 de cilindro hueco, que forma la zona
222 de alojamiento de cojinetes se conforma la parte 201 de guía
para las piezas 182 intermedias. El anillo 188 interior sobresale
del anillo 187 exterior en la dirección hacia el extremo del lado
frontal del árbol 15 de dirección y se une igualmente por medio del
elemento 185 de unión con unión cinemática de forma y/o de fuerza
con el árbol 15 de dirección.
En las figuras 30 a 37 descritas conjuntamente
se representan en una representación esquemáticas muy simplificadas
otras variantes de ejecución de la zona 176 de alojamiento en el
tubo 125 envolvente y para el elemento 166; 167 de cojinete. La
figura 30 muestra la parte 183 de apoyo, construida a modo de vaso,
asignada a la zona 176 de alojamiento, la parte 202 de guía
dispuesta frente a ella y la zona 203 de desplazamiento dispuesta
entre estas, poseyendo cada una de ellas el mismo diámetro 208
interior. La zona 176 de alojamiento se configura con preferencia
con forma cilíndrica circular. El anillo 187 exterior es unido,
después del desplazamiento sobre, respectivamente con relación al
tubo 125 envolvente y después de alcanzar una medida 192 de montaje
prefijada, de manera no disoluble con el tubo 125 envolvente,
respectivamente con la zona 176 de alojamiento por medio del
elemento 185 de unión, que en el presente caso está formado por una
garganta. Naturalmente, también existe la posibilidad de que una
de las piezas, en especial el anillo 187 exterior sea soldada en la
zona 186 de solapamiento. Como se muestra en este ejemplo de
ejecución, el tubo 125 envolvente se dimensiona en la zona 176 de
alojamiento con un diámetro 181 exterior menor en al menos el
grueso 207 de pared del anillo 287 exterior, de modo, que el tubo
125 envolvente no sea rebasado en sus dimensiones exterior en el
elemento 166 de cojinete.
En la figura 31 se representa el tubo 125
envolvente, que forma en su lado interior la zona 176 de
alojamiento. Esta ejecución se presta especialmente bien para la
soldadura corrida del tubo 125 envolvente en la zona 186 de
solapamiento. El elemento 183 de cojinete posee en su extensión
longitudinal diferentes diámetros 208 interiores, estando
dimensionados iguales el diámetro 208 interior de la parte 201 de
prolongación y de la zona 203 de desplazamiento y extendiéndose el
diámetro 208 interior de tal modo, que se ensancha en la zona de
la parte 202 de guía en la dirección hacia la parte 202 de guía
partiendo de la parte 201 de prolongación. A continuación de ella
está conformada la pestaña 197 de borde, que se extiende en la
dirección del árbol 15 de dirección y que forma una zona de la
parte 202 de guía.
La figura 32 muestra otra variante de ejecución
del elemento 183 de cojinete dispuesto en el lado exterior del tubo
125 envolvente, respectivamente de la zona 176 de alojamiento,
siendo iguales el diámetro 208 interior de la parte 201 de
prolongación y de la zona 203 de desplazamiento. A lo largo de la
extensión longitudinal del elemento 183 de cojinete se estrecha el
diámetro 208 interior, extendiéndose después las zonas parciales de
la parte 202 de guía de manera cilíndrica y ensanchándose después.
El diámetro 208 interior de una superficie 223 de asiento parcial
de guía en la zona de la pieza 182 intermedia se dimensiona
convenientemente de nuevo igual que un diámetro 208 interior de la
parte 201 de prolongación y de la zona 203 de desplazamiento. El
elemento 183 de cojinete posee entre la zona 203 de desplazamiento y
la parte 202 de guía una forma cóncava curvada orientada h hacia
el árbol 15 de dirección. El elemento 166; 167 de cojinete es
asegurado en la dirección axial del árbol 15 de dirección por medio
de elementos de seguro no representados, como por ejemplo elementos
tensores, en el árbol 15 de dirección o adicionalmente con
elementos de construcción con unión cinemática de forma y/o de
fuerza, que deben ser montados en el árbol 15 de dirección.
Convenientemente, una dimensión exterior dele elemento de cojinete
es limitada por la dimensión exterior del tubo 125 envolvente.
En la figura 33 se representa otra variante de
ejecución de una configuración de la pieza 166; 167 de cojinete
dispuesta en el lado interior del tubo 125 envolvente. La pieza 166;
167 de cojinete se configura cilíndrica en la dirección de su
extensión longitudinal en la zona de la parte 201 de prolongación y
de la zona 203 de desplazamiento y posee una dimensión 224
exterior, convenientemente un diámetro, que se dimensiona al menos
ligeramente menor que un a dimensión 216 interior del tubo 125
envolvente. La parte 202 de guía, que se extiende ensanchándose en
la dirección de la extensión longitudinal del elemento 183; 184 de
cojinete y situada frente a la parte 201 de prolongación forma la
superficie 223 parcial de asiento de guía para la pieza 182
intermedia.
Como se desprende mejor de las figuras 36 y 37
se representan en ellas otras variantes para la configuración del
elemento 183; 184 de cojinete y de la zona 176 de alojamiento en el
tubo 125 envolvente. El tubo 125 envolvente posee con preferencia
en una de sus zonas 131; 132 finales la zona 225 de alojamiento, con
formado en una pieza en el tubo 125 envolvente. El tubo 125
envolvente construido en una o en varias piezas puede poseer una
sección transversal redonda circular y/o poligonal. Como se muestra
en el ejemplo de ejecución preferido, el tubo 125 envolvente se
configura poligonal y la zona 225 de alojamiento está formada por
varios segmentos 228 de alojamiento diametralmente opuestos y
separados entre sí por cámaras 226 de alojamiento para las piezas
183; 184 de apoyo provistas de salientes 227 correspondientes. Los
segmentos 228 de alojamiento poseen con preferencia el mismo grueso
de pared que las piezas 127, 128, que forman el tubo 125
envolvente. La dimensión 216 interior, en especial el diámetro, de
las piezas 166; 167 de apoyo limita los radios de curvatura de los
segmentos 228 de alojamiento con forma aproximada de arco de
circunferencia a conformar. Las cámaras 226 de alojamiento con
forma de ranura, que se extienden en la dirección longitudinal del
tubo 125 envolvente sobresalen entre los segmentos 228 de
alojamiento, que poseen una longitud 229 de arco de circunferencia,
al menos por encima de una parte de la longitud de los segmentos 228
de alojamiento, estando configuradas las superficies 230 laterales
longitudinales mutuamente enfrentadas de los segmentos 228 de
alojamiento distanciados radialmente entre sí como superficies de
unión para el saliente 227 del elemento 183 de cojinete, que
sobresale hacia la cámara 226 de alojamiento. Eventualmente también
se puede configurar como superficie de unión la superficie lateral,
que se extiende entre las superficies 230 laterales longitudinales
enfrentadas.
En la figura 36 se representa con más detalle el
elemento 183 de cojinete. Los salientes 227 de la pieza 166, 167 de
cojinete, que se corresponden con las cámaras 226 de la zona 225 de
alojamiento poseen la parte 201 de prolongación orientada hacia el
tubo 125 envolvente y la zona 203 de desplazamiento a la que sigue
la parte 202 de guía corrida radial, que forma la pestaña 218 de
borde. Una longitud de las cámaras 226 de alojamiento medida
paralelamente al eje 16 longitudinal del árbol 15 de dirección se
dimensiona convenientemente mayor que una longitud de los salientes
227 del elemento 183; 184 de cojinete. Al menos uno de los gruesos
de pared de los segmentos 228 de alojamiento o del elemento 183;
184 de cojinete se dimensiona convenientemente menor. Como es
obvio, también es posible configurar los dos gruesos 207 de pared
con la misma dimensión, respectivamente los mismos gruesos de
pared.
Al menos una de los elementos 183; 184 de
cojinete alojados de manera segura contra giro entre los segmentos
228 de alojamiento se configura de tal modo, que se pueda desplazar
relativamente con relación al tubo 125 envolvente para poder
ajustar, respectivamente mantener la medida de montaje. Después del
posicionado del elemento 183; 184 de cojinete con relación al tubo
125 o del tubo 125 en relación al elemento 183; 184 de cojinete,
se unen estos entre sí de manera no disoluble por medio del elemento
185 de unión en las zonas de solapamiento lineales formadas por las
superficies 230 laterales longitudinales de los salientes 227 y por
las superficies 230 laterales longitudinales de los segmentos 228
de alojamiento. Los diámetros 181, 224 de las zonas 225 de
alojamiento, en especial de los segmentos 228 de alojamiento, y del
elemento 183; 184 de cojinete se extienden alineados entre sí. Las
superficies 229, 230 de los segmentos 228 de alojamiento
yuxtapuestos a tope, que forman las superficies de unión y los
salientes 227 son unidos entre sí convenientemente con un cordón
angular.
La zona 126 de unión se halla convenientemente
entre las dos partes 127, 128 enfrentadas del tubo 125 envolvente y
entre los segmentos 228 de alojamiento enfrentados formados cada uno
por las partes 127, 128. Las partes 127, 128 se configuran
convenientemente simétricas. El plano central longitudinal vertical
se extiende con preferencia de manera congruente con el plano
formado entre las zonas 126 de unión.
Con independencia de las figuras descritas en lo
que antecede se debe mencionar finalmente, que las dimensiones,
como por ejemplo el diámetro 208 interior o la dimensión 224
exterior del elemento 183 de cojinete y las dimensiones, como por
ejemplo la dimensión interior o el diámetro 216; 181 exterior de la
zona 133; 134, 176; 225 de alojamiento se dimensionan de tal modo,
que el elemento 183 de cojinete sea desplazado durante el montaje
contra la acción de la fuerza de fricción, que actúa entre el
elemento 183 de cojinete y la zona 133; 134; 176; 225 de
alojamiento.
Como es natural, las distintas ejecuciones de
los elementos 183 de cojinete, respectivamente del anillo 187
exterior representadas en las figuras pueden ser combinadas
arbitrariamente entre sí en la caja 124 soporte.
Finalmente se debe mencionar, que para la mejor
comprensión el tubo 1; 125 envolvente según el invento y la caja
124 soporte, respectivamente de sus componentes ni se representaron
en parte a escala y/o de manera ampliada y/o reducida.
El objeto en el que se basan las soluciones
autónomas según el invento se desprenden de la descripción.
En especial las ejecuciones representadas en las
figuras 1 a 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16 a 19; 20; 21;
22; 23; 24; 25; 26; 27; 28; 29; 30 a 37 pueden ser objeto de
soluciones autónomas según el invento. Los objetivos y las
soluciones relativas a ello según el invento se desprenden de las
descripciones detalladas.
- 1
- Tubo envolvente
- 2
- Escotadura
- 3
- Pieza
- 4
- Pieza
- 5
- Superficie frontal
- 6
- Superficie frontal
- 7
- Zona de alojamiento de cojinetes
- 8
- Zona de alojamiento de cojinetes
- 9
- Cojinete
- 10
- Cojinete
- 11
- Diámetro interior
- 12
- Diámetro exterior
- 13
- Ancho
- 14
- Anillo exterior
- 15
- Arbol de dirección
- 16
- Línea central del árbol de dirección
- 17
- Superficie superior
- 18
- Taladro
- 19
- Taladro
- 20
- Pletina de refuerzo
- 21
- Base
- 22
- Altura
- 23
- Altura
- 24
- Superficie frontal
- 25
- Superficies frontal
- 26
- Plano de separación
- 27
- Eje de simetría
- 28
- Grueso de pared
- 29
- Grueso de pared
- 30
- Sección transversal
- 31
- Canto superior
- 32
- Ancho
- 33
- Medida exterior
- 34
- Ala lateral
- 35
- Angulo
- 36
- Parte intermedia
- 37
- Medida exterior
- 38
- Parte final
- 39
- Garganta
- 40
- Lado exterior
- 41
- Lado interior
- 42
- Sección transversal
- 43
- Ala lateral
- 44
- Medida exterior
- 45
- Longitud
- 46
- Ancho
- 47
- Grueso
- 48
- Ancho
- 49
- Longitud
- 50
- Escotadura
- 51
- Ancho
- 52
- Longitud
- 53
- Superficie lateral
- 54
- Angulo
- 55
- Superficie frontal
- 56
- Superficie frontal
- 57
- Distancia
- 58
- Pestaña
- 59
- Taladro
- 60
- Diámetro
- 61
- Organo de amortiguación
- 62
- Medida exterior
- 63
- Parte intermedia
- 64
- Parte final
- 65
- Sección transversal
- 66
- Ancho
- 67
- Ala lateral
- 68
- Parte final
- 69
- Base
- 70
- Ala lateral
- 71
- Parte inicial
- 72
- Parte intermedia
- 73
- Parte final
- 74
- Grueso de pared
- 75
- Altura
- 76
- Sección transversal
- 77
- Medida exterior
- 78
- Ala lateral
- 79
- Parte final
- 80
- Pestaña
- 81
- Escotadura
- 82
- Pestaña
- 83
- Medida exterior
- 84
- Diámetro interior
- 85
- Diámetro exterior
- 86
- Garganta
- 87
- Pieza individual
- 88
- Parte final
- 89
- Garganta
- 90
- Grueso de pared
- 91
- Cuerpo modelado
- 92
- Pletina
- 93
- Lado superior
- 94
- Ala lateral
- 95
- Altura
- 96
- Parte intermedia
- 97
- Parte final
- 98
- Diámetro interior
- 99
- Diámetro exterior
- 100
- Ranura de apertura
- 101
- Ancho
- 102
- Longitud
- 103
- Ancho
- 104
- Longitud
- 105
- Superficie frontal
- 106
- Superficie frontal
- 107
- Pestaña
- 108
- Altura
- 109
- Distancia
- 110
- Superficie frontal
- 111
- Garganta
- 112
- Zona de alojamiento de cojinetes
- 113
- Dispositivo de cojinete
- 114
- Anillo exterior
- 115
- Jaula
- 116
- Cuerpo de rodadura
- 117
- Anillo interior
- 118
- Diámetro exterior
- 119
- Elemento de unión
- 120
- Vaina
- 121
- Ranura
- 122
- Taladro
- 123
- Resorte de serpentín
- 124
- Caja soporte
- 125
- Tubo envolvente
- 126
- Zona de unión
- 127
- Parte
- 128
- Parte
- 129
- Superficie frontal longitudinal
- 130
- Superficie frontal longitudinal
- 131
- Zona final
- 132
- Zona final
- 133
- Zona de alojamiento
- 134
- Zona de alojamiento
- 135
- Zona de alojamiento de cojinetes
- 136
- Zona de alojamiento de cojinetes
- 137
- Parte de apoyo
- 138
- Retracción de material
- 139
- Escotadura
- 140
- Ala lateral
- 141
- Zona de desplazamiento
- 142
- Pestaña de fijación
- 143
- Brazo soporte
- 144
- Ala
- 145
- Parte del brazo soporte
- 146
- Ancho
- 147
- Escotadura
- 148
- Preforma y/o pieza troquelada y/o pieza plegada
- 149
- Pieza plegada
- 150
- Zona de transición
- 151
- Elemento de refuerzo
- 152
- Elemento de unión
- 153
- Base
- 154
- Cresta
- 155
- Altura
- 156
- Angulo
- 157
- Angulo
- 158
- Eje de simetría
- 159
- Parte intermedia
- 160
- Parte final
- 161
- Grueso de pared
- 162
- Placa soporte
- 163
- Tubo conformado
- 164
- Placa soporte
- 165
- Ala de la placa soporte
- 166
- Elemento de apoyo
- 167
- Elemento de apoyo
- 168
- Tramo del árbol de dirección
- 169
- Tramo del árbol de dirección
- 170
- Diámetro exterior
- 171
- Diámetro interior
- 172
- Zona de apoyo
- 173
- Hombro
- 174
- Dimensión exterior
- 175
- Zona de apoyo
- 176
- Zona de alojamiento
- 177
- Zona de alojamiento de cojinetes
- 178
- Zona intermedia
- 179
- Ranura
- 180
- Segmento de alojamiento
- 181
- Diámetro exterior
- 182
- Pieza intermedia
- 183
- Elemento de cojinete (anillo exterior)
- 184
- Elemento de cojinete (anillo interior)
- 185
- Elemento de unión
- 186
- Zona de solapamiento
- 187
- Anillo exterior
- 188
- Anillo interior
- 189
- Distancia longitudinal
- 190
- Punto
- 191
- Marca de medida
- 192
- Medida de montaje
193
- 194
- Ancho de la parte de apoyo
- 195
- Separación de material
- 196
- Placa de fondo
- 197
- Pestaña del borde
- 198
- Envolvente cilíndrica hueca
- 199
- Diámetro
- 200
- Radio de curvatura
- 201
- Parte de prolongación
- 202
- Parte de guía
- 203
- Zona de desplazamiento
- 204
- Ancho
- 205
- Ancho
- 206
- Ancho
- 207
- Grueso de pared
- 208
- Diámetro interior
- 209
- Ancho
- 210
- Ancho
- 211
- Parte de prolongación
- 212
- Ancho
- 213
- Zona de desplazamiento
- 214
- Saliente
- 215
- Esquina
- 216
- Dimensión interior
- 217
- Separación de material
- 218
- Pestaña del borde
- 219
- Envolvente cilíndrica hueca
- 220
- Parte de guía
- 221
- Radio
- 222
- Zona de alojamiento de cojinetes
- 223
- Superficie de asiento de la parte guía
- 224
- Dimensión exterior
- 225
- Dimensión exterior
- 226
- Cámara de alojamiento
- 227
- Saliente
- 228
- Segmento de alojamiento
- 229
- Longitud de arco de circunferencia
- 230
- Superficie lateral longitudinal
Claims (27)
1. Caja (124) soporte para el apoyo de un árbol
(15) de dirección con un tubo (1; 125) envolvente, que rodea al
menos en parte el árbol (15) de dirección y que posee zonas (176;
225) de alojamiento distanciadas entre sí para elementos (166,
167) de apoyo del árbol (15) de dirección, poseyendo estos elementos
(166, 167) de apoyo cada un elemento (183) exterior de cojinete y
un elemento (184) interior de cojinete así como cuerpos de rodadura
dispuestos entre ellos, comprendiendo el elemento (183) exterior de
cojinete de los elementos (166, 167) de apoyo en la dirección de su
extensión longitudinal una parte (202) de guía, que aloja los
cuerpos de rodadura y una parte (201) de prolongación, que se puede
montar en la zona (176; 225) de alojamiento, caracterizada
por la pieza (183) exterior de cojinete de al menos uno de los
elementos (155, 167) de apoyo posee, además, entre las partes (210,
202) y de prolongación y de guía mutuamente enfrentados una zona
(203) de desplazamiento con la que puede ser ajustada una medida
(192) de montaje entre primeros y segundos elementos (166, 167) de
apoyo, de tal modo, que el árbol (15) de dirección esté apoyado en
la dirección axial esencialmente sin holguras y porque los
elementos (166, 167) de apoyo están unidos cada uno con el tubo (1;
125) envolvente y/o con el árbol (15) de dirección por medio de un
elemento (185) de unión.
2. Caja soporte según la reivindicación 1,
caracterizada porque el elemento (183) exterior de cojinete
está formado por una pieza de embutición y/o troquelada de un
material metálico.
3. Caja soporte según la reivindicación 1,
caracterizada porque la parte (201) de prolongación y la zona
(203) de desplazamiento están formadas cada una por un tramo de
anillo circular, que poseen las mismas dimensiones y se extienden
concéntricamente alrededor de un eje (16) central longitudinal.
4. Caja soporte según la reivindicación 1 o 2,
caracterizada porque el elemento (183) exterior de cojinete
está provisto en su extensión longitudinal, partiendo de la zona
(203) de desplazamiento y en la dirección hacia la parte (202) de
guía, de un ensanchamiento radial, que posee un ancho.
5. Caja soporte según la reivindicación 1 o 2,
caracterizada porque el elemento (183) exterior de cojinete
está provisto en su extensión longitudinal, partiendo de la zona
(203) de desplazamiento y en la dirección hacia la parte (202) de
guía, de un estrechamiento radial, que posee un ancho.
6. Caja soporte según las reivindicaciones 1 a
5, caracterizada porque la zona (203) de desplazamiento del
elemento (183) exterior de cojinete posee un ancho (205) de
aproximadamente 0,5 mm a 10 mm, en especial entre 0,7 mm y 4
mm.
7. Caja soporte según la reivindicación 1,
caracterizada porque la parte (201) de prolongación y la zona
(203) de desplazamiento del elemento (183) exterior de cojinete
están formadas por varios salientes (227) con forma de arco de
circunferencia diametralmente opuestos con cámaras de alojamiento,
que los separan entre sí, para el alojamiento al menos por zonas de
los segmentos (228) de alojamiento de una zona (225) de
alojamiento.
8. Caja soporte según la reivindicación 1,
caracterizada porque las zonas (176; 225) de alojamiento
están formadas por una zona parcial del tubo (1; 125)
envolvente.
9. Caja soporte según la reivindicación 1,
caracterizada porque las zonas (176; 225) de alojamiento
están formadas por zonas (7, 8; 135, 136; 177) de alojamiento de
cojinetes dispuestas en las zonas (131, 132) finales distales del
tubo (1; 125) envolvente.
10. Caja soporte según la reivindicación 1,
caracterizada porque el tubo (125) envolvente posee una
primera parte (127) y una parte (128) adicional configuradas cada
una con forma de semivainas y unidas entre sí en una zona de unión
(126), situada en paralelo a un plano central longitudinal
perpendicular, por medio de al menos un elemento de unión y porque
las zonas (133, 134; 176; 225) de alojamiento para los elementos
(166, 167) de cojinete están formadas piezas (137) de apoyo con
forma aproximada de bandeja conformadas en una pieza en las partes
(127, 128).
11. Caja soporte según la reivindicación 9,
caracterizada porque el tubo (1; 125) envolvente posee una
parte (3; 127) y una parte (4; 128) adicional unidas entre sí por
medio de un elemento de unión y porque una de las partes (3, 4; 17,
128) posee en un plano perpendicular a su extensión longitudinal una
sección transversal con forma aproximada de U o trapezoidal y
porque en las superficies frontales opuestas entre sí de la primera
y/o de la segunda parte (3, 4; 127, 128) se prevén las zonas (7, 8;
135, 136; 177) de alojamiento de cojinetes.
12. Caja soporte según la reivindicación 1,
caracterizada porque el tubo (1; 125) envolvente está
formado por un tubo conformado, que posee una sección transversal
cilíndrica circular en un plano perpendicular a su extensión
longitudinal y porque este forma en las zonas (131, 132) finales
distales las zonas (176; 225) de alojamiento para las piezas (166,
167) de cojinete.
13. Caja soporte según la reivindicación 1,
caracterizada porque la correspondiente zona ( 176; 225) de
alojamiento posee una zona (213) de desplazamiento para el
desplazamiento del tubo (1; 125) envolvente con relación al elemento
(183) de cojinete exterior, que posee un ancho (212) aproximado
entre 0,5 mm y 10 mm, en especial entre 0,7 mm y 4 mm.
14. Caja soporte según la reivindicación 1,
caracterizada porque el elemento (185) de unión entre el
elemento (166, 167) de apoyo y el tubo (1; 125) envolvente y/o el
árbol (15) de dirección al menos está dispuesto puntualmente o en
todo el contorno del tubo (1; 125) envolvente y/o del árbol (15) de
dirección.
15. Caja soporte según la reivindicación 1 o 14,
caracterizada porque el elemento (185) de unión está formado
por un cordón de soldadura, con preferencia por al menos un cordón
de soldadura con láser o con plasma.
16. Caja soporte según la reivindicación 1 o 14,
caracterizada porque el elemento (185) está formado por una
capa de pegamento.
17. Caja soporte según la reivindicación 1 o 14,
caracterizada porque el elemento (185) está formado por una
unión con soldadura blanda.
18. Caja soporte según la reivindicación 1 o 14,
caracterizada porque el elemento (185) de unión está formado
por medio de una unión a presión o engarzada.
19. Caja soporte según la reivindicación 1,
caracterizada porque el elemento (183) exterior de cojinete
está provisto en el sentido del contorno alternativamente de
salientes (227) y de cámaras de alojamiento y que los salientes
(227) penetran alternativamente en cámaras (226) de alojamiento de
la zona (225) de alojamiento y que los segmentos (228) de
alojamiento del tubo (1; 125) envolvente penetran alternativamente
en las cámaras de alojamiento del elemento (183) exterior del
cojinete.
20. Procedimiento para el montaje de elementos
(166, 167) de apoyo en un tubo (1; 125) envolvente de una caja
(124) soporte en el que en la dirección de un eje longitudinal de un
árbol (15) de dirección se disponen los elementos (166, 167) de
apoyo distanciados entre sí en zonas (133, 134; 176; 225) de
alojamiento, caracterizado porque en primer lugar se monta
en la primera zona (133, 134; 176; 225) de alojamiento de un tubo
(1; 125) envolvente y de una zona (172, 175) de alojamiento del
árbol (15) de dirección el primer elemento (166, 167) de apoyo, que
apoya el árbol (15) de dirección de manera giratoria y se ajusta una
medida (192) de montaje prevista entre un punto (190) del tubo (1;
125) envolvente y una marca (191) de medida sobre el árbol (15) de
dirección y porque, una vez ajustados entre sí el árbol (15) de
dirección y el tubo (1; 125) envolvente se une al menos una de los
elementos (183, 184) de cojinete del primer elemento (166) de apoyo
por medio de un elemento (185) de unión con el tubo (1; 125)
envolvente o con el árbol (15) de dirección, desplazando después de
manera posicionada el segundo elemento (167) de apoyo con relación
al primer elemento (166) de apoyo y se fija a continuación.
21. Procedimiento para el montaje elementos
(166, 167) de apoyo en un tubo (1; 125) envolvente de una caja
(124) soporte en el que en la dirección de un eje longitudinal de un
árbol (15) de dirección se disponen los elementos (166, 167) de
cojinete distanciados entre sí en zonas (133, 134; 176; 225) de
alojamiento, caracterizado por en la primera zona (133, 134;
176; 225) de alojamiento de un tubo (1; 125) envolvente y una zona
(172, 175) de alojamiento del árbol (15) de dirección se monta el
primer elemento (166, 167) de apoyo, que apoya de manera giratoria
el árbol (15) de dirección y se une por medio de un elemento (185)
de unión con el tubo (1; 125) envolvente o con el árbol (15) de
dirección, montando después en la segunda zona (133, 134; 176; 225)
de alojamiento del tubo (1; 125) envolvente y en una zona (172, 175)
de alojamiento del árbol (15) de dirección el segundo elemento
(116, 167) de apoyo, que apoya de manera giratoria el árbol (15) de
dirección y se ajusta una medida (192) de montaje entre el primer y
el segundo elemento (166, 167) de cojinete de tal modo, que el
árbol (15) de dirección sea sustentado en la dirección axial
esencialmente sin holgura, uniendo después el segundo elemento
(166, 167) de apoyo por medio de un elemento (185) de unión con el
tubo (1; 125) envolvente o con el árbol (15) de dirección.
22. Procedimiento según la reivindicación 21,
caracterizado porque previamente se monta en la primera zona
(133, 134; 176; 225) de alojamiento de un tubo (1; 125) envolvente y
en una zona (172, 175) de alojamiento del árbol (15) de dirección
el primer elemento (166, 167) de apoyo, que soporta el árbol (15) de
dirección de manera giratoria y se ajusta una medida (192) de
montaje prefijada entre un punto (190) en el tubo (1; 125)
envolvente y una marca (191) de medida en el árbol (15) de dirección
y porque una vez ajustados uno con relación al otro el árbol (15)
de dirección y el tubo (1; 125) envolvente se une al menos una de
los elementos (183, 184) de cojinete del primer elemento (166) de
apoyo por medio de un elemento (185) de unión con el tubo (1; 125)
envolvente o con el árbol (15) de dirección.
23. Procedimiento para el montaje 20 o 22,
caracterizado porque la marca (191) de medida prefijada se
predetermina por medio de una zona (172) de alojamiento en el árbol
(15) de dirección o es una medida libre.
24. Procedimiento según la reivindicación 20 o
21, caracterizado porque el elemento (184) interior de
cojinete del primer elemento (166) de apoyo es posicionado contra
un hombro (173) sobre el árbol (15) de dirección, siendo ajustado
después el tubo (1; 125) envolvente con relación al árbol (15) de
dirección y uniendo el elemento (183) de cojinete exterior por
medio del elemento (185) de unión con el tubo (1; 125) envolvente
con unión cinemática de forma y/o de fuerza.
25. Procedimiento según la reivindicación 20 o
21, caracterizado porque el segundo elemento (167) de apoyo
es mantenido en posición durante una fase de rodaje, que puede ser
predefinida, y eventualmente se desplaza adicionalmente con
relación al primer elemento (166) de apoyo hasta alcanzar un valor
nominal mecánico prefijable, uniendo después al menos una de los
elementos (183, 184) de cojinete del elemento (167) de apoyo en su
posición ajustada por medio del elemento (185) de unión con la zona
(133, 134; 176; 225) del tubo (1; 125) envolvente y o del árbol
(15) de dirección de manera cinemática de forma y/o de fuerza.
26. Procedimiento según la reivindicación 20 o
21, caracterizado porque el elemento (185) de unión es
formado con un cordón de soldadura con láser, con preferencia sin
material de aportación.
27. Procedimiento según la reivindicación 25,
caracterizado porque el valor nominal del pretensado en el
árbol (15) de dirección se determina a partir de la fricción de
rodadura, que es preciso aplicar para el giro del árbol (15) de
dirección y es ajustada variando la medida (192) de montaje
correspondiente a una distancia (189) longitudinal entre los
elementos (166, 167) de apoyo.
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