ES2314146T3 - Procedimiento de moldeado por inyeccion para materiales termoplasticos provistos de agentes de expansion. - Google Patents

Abstract

Procedimiento de moldeado por inyección para material (7, 8, 9, 10) termoplástico provisto de agentes de expansión según un sistema de inyección de un componente con inyección a través de uno o a través de varios canales de inyección (1b, 2b, 3b, 4b) con la finalidad de influir en la conformación de la estructura del material espumeado en la totalidad o en una parte del volumen del objeto que se ha de fabricar, en el que se produce una ampliación del volumen de la cavidad de molde que se controla a partir de la presión existente en la cavidad de molde y/o de la temperatura y/o dependiendo del flujo de material durante la fase de inyección, durante la siguiente fase de espumeado del material inyectado o durante las dos fases, en el que la ampliación del volumen de la cavidad de molde se extiende al menos a lo largo de una parte de una o de las dos fases, en el que la fase de inyección se realiza bajo al menos una supresión parcial del espumeado del material termoplástico dentro de la misma cavidad de molde, después de la refrigeración que evita el efecto de los agentes de expansión, en el mismo molde (4, 4a) o dentro de un segundo molde (10, 10a), caracterizado porque al menos en una región superficial del producto semiacabado (8, 7) se realiza un suministro de calor para reactivar el efecto de los agentes de expansión, realizándose al mismo tiempo o a continuación una ampliación de la cavidad de molde por la retirada (4f, 10f) de elementos móviles (4d, 10d) que definen, en la posición de retirada máxima, la forma exterior de la región espumeada o de la región (8b) más espumeada del objeto fabricado.

Description

Procedimiento de moldeado por inyección para materiales termoplásticos provistos de agentes de expansión.

La invención se refiere a un procedimiento de moldeado por inyección según la reivindicación 1.

De la patente EP 1226918 es conocido un procedimiento para la fabricación de una pieza moldeada por inyección termoplástica según el preámbulo de la reivindicación 1, en el que un plástico provisto de agente de expansión se inyecta en un molde que durante la inyección presenta un primera cavidad de molde pequeña que, después de alcanzar una temperatura que está entre el punto de fusión del plástico y el punto de fusión más aprox. 30ºC a aprox. 60ºC, aumenta de tamaño para formar una segunda cavidad de molde más grande. Con la finalidad de determinar la temperatura a la que se realiza la ampliación de la cavidad de molde está previsto un sensor de temperatura en el molde de inyección. La pieza moldeada por inyección fabricada de esta manera presenta una estructura de celda más compacta en una región que se corresponde con la primera cavidad de molde, mientras que en la región que se corresponde con la ampliación de la cavidad de molde se conforma una estructura de celda menos compacta. Este procedimiento no prevé eliminar las apariciones secundarias de la inyección de corriente libre, y la expansión que sucede a continuación en la cavidad de molde ampliada sólo es posible en el caso de características claramente definidas del material y del agente de expansión. ITBZ-A-20000051.

Del mismo autor de la solicitud se conoce que el incremento progresivo del volumen de la cavidad de molde durante la fase de inyección posibilite controlar la acción del aditivo de agente de expansión que se inyecta conjuntamente con el material termoplástico.

La práctica ha mostrado que también este procedimiento conocido sólo se puede aplicar en el caso de características claramente definidas del material y/o del agente de expansión, mientras que originariamente el procedimiento estaba orientado a eliminar las apariciones secundarias indeseadas de la inyección de corriente libre, se podía constatar a partir de la evaluación de pruebas que es posible, a través del modo y de la modificación del incremento del volumen de la cavidad de molde influenciar la homogeneidad, la densidad y la extensión de la estructura de espuma. Adicionalmente, los procedimientos mencionados anteriormente no prevén la creación de regiones periféricas expandidas o fuertemente expandidas, que presenten una densidad menor o que se puedan deformar de modo elástico.

Así pues, la invención se basa en el objetivo de mejorar los procedimientos conocidos mencionados anteriormente hasta tal punto que se pueda determinar el grado de la homogeneidad, de la densidad, de la extensión de la estructura del material expandido fuera de la disposición de éste en relación a la capa que envuelve el objeto o en relación a piezas con diferente estructura y densidad, incluso en el caso de un material que sea problemático procesar, haciéndose posible la creación de regiones predeterminadas con una densidad de material más reducida referida a las regiones restantes hechas de material más compacto, pero con una estructura más homogénea.

Este objetivo se consigue según la parte caracterizadora de la reivindicación 1.

El procedimiento conforme a la invención prevé que en el caso de una modificación del volumen del molde que se refiera a la sección transversal completa del objeto que está en fabricación, se mueva la pieza preformada que lleve el canal de inyección. Este estado afecta, por ejemplo, en la fabricación de tapones de botella o de objetos que presentan a lo largo de la mayor parte o de toda la extensión longitudinal una sección transversal que fundamentalmente permanece constante. En el movimiento progresivo de la pieza preformada equipada con el canal de inyección para incrementar gradualmente el volumen del molde, se consigue que la cantidad de material inyectada progresivamente durante el aumento de volumen ocupe siempre la región del volumen que está cerca de la región de inyección, sin someter en este caso al material inyectado anteriormente, que está a punto de expandirse y de refrigerarse, directamente al chorro de inyección, y con ello a la presión y a la mezcla. Además, de este modo, el chorro del material inyectado no obstaculiza la conformación regular y uniforme de burbujitas en el material inyectado previamente que se encuentra ya en la fase de expansión; con un control correspondiente de la ampliación del volumen del molde se puede conseguir, así pues, una estructura de espuma homogénea hasta justo la superficie exterior del objeto, dándose la posibilidad de modificar la densidad de esta estructura y/o la introducción de ésta desde el interior en la capa de envoltura de la pieza de trabajo y/o en la "arquitectura" de la estructura (medida, disposición y forma de burbujitas / grosor de la película que encierra las burbujas).

Según la invención, en los moldes de inyección pueden estar previstos sensores de presión y/o de temperatura para controlar la ampliación del volumen de la cavidad de molde de modo correspondiente a estos parámetros, pudiéndose usar eventualmente valores definidos por fundiciones de prueba.

La invención no descarta que la ampliación progresiva del volumen del molde se realice por la retirada de al menos un elemento que se sumerja, cuya sección transversal sólo adopte una parte de la sección transversal del objeto que se ha de fabricar. En el caso de varios elementos que se sumerjan, la suma de las secciones transversales de éstos se hace menor que la sección transversal del objeto que se ha de fabricar. Naturalmente, en este caso también puede ser ventajoso que se mueva la pieza preformada que lleve el canal de inyección, mientras que el elemento que está sumergido o los elementos que están sumergidos están parados. En casos determinados puede ser ventajoso, dependiendo de las características del material termoplástico, que se inyecte el agente de expansión y, dependiendo de las características que se hayan de alcanzar del objeto que se ha de fabricar, en una primera fase, con los elementos completamente sumergidos, toda la masa del material termoplástico para, a continuación, conseguir y/o controlar el espumeado progresivo por medio de una extracción progresiva de los elementos sumergidos. Naturalmente, también en este caso, la parte móvil puede ser la que está equipada con el canal de inyección. Además, la invención prevé que la acción del agente de expansión tenga lugar por medio de un suministro controlado de calor conjuntamente con una ampliación progresiva del volumen del molde por medio de partes móviles previstas en el molde.

La invención prevé, además, que la acción de los agentes de expansión se realice y se controle por medio del suministro controlado de calor conjuntamente con el aumento progresivo de la cavidad de molde por medio de partes móviles previstas en el molde.

Se conoce que la acción del agente de expansión se puede influenciar, limitar y, eventualmente, evitar sometiendo el material termoplástico provisto de agentes de expansión en el interior del molde, hasta la refrigeración a una determinada temperatura, a una presión determinada. Los valores de la presión y de la temperatura para conseguir esto dependen naturalmente de las características del material termoplástico y/o de las del medio expansor. El material que ha experimentado durante la fundición este tratamiento mantiene la característica expansora del agente de expansión contenido, y ésta se puede reactivar por suministro de calor en ausencia de presión. La invención propone, así pues, la creación de regiones con material espumeado, por medio de la inyección en una cavidad de molde que es adecuada para mantener una presión determinada hasta la refrigeración a una temperatura determinada, para fabricar, por ejemplo, un producto semiacabado, en el que ciertas regiones adoptan la forma y la consistencia definitiva, mientras que otras formas están preparadas para ser sometidas posteriormente, dentro de un segundo molde, a un tratamiento térmico, para reactivar en regiones predeterminadas el espumeado controlado por una parte móvil del molde.

Según otra realización de la invención, el procedimiento mencionado anteriormente, que hace posible la conformación posterior de regiones del objeto por medio de la reactivación de los agentes de expansión y por medio del control del espumeado y por medio de la retención de la masa de espuma por medio de piezas preformadas móviles, se puede realizar también dentro de un único molde, que está equipado para las regiones tratadas por medio del suministro de calor con piezas móviles.

El procedimiento conforme a la invención hace posible, según las variantes mencionadas anteriormente, no sólo la creación de estructuras espumeadas de modo homogéneo y extendidas de modo uniforme en el interior del objeto hasta la capa exterior de envoltura compacta, sino también la creación de regiones exteriores predeterminadas que presentan, en relación al resto de regiones del mismo objeto, otras características referidas a la densidad, la elasticidad y la capacidad de deformación.

La invención se explica a continuación con más detalle a partir de algunos ejemplos de realización preferidos de objetos fabricados aplicando el procedimiento conforme a la invención elaborados de material termoplástico mezclado con agentes de expansión.

Las Fig. 1, 1a, 1b muestran de modo esquemático las tres fases básicas de la fabricación de un tapón de botella cilíndrico hecho de material termoplástico espumeado, en el que durante la inyección se retira la pieza preformada que está provista del canal de inyección.

Las Fig. 2, 2a muestran de modo esquemático las dos fases básicas de la fabricación de un objeto hecho de material termoplástico que se espumea en el interior de un molde que presenta dos elementos que se sumergen que se pueden retirar para conseguir una ampliación gradual de la cavidad de molde.

Las Fig. 3, 3b, 3c muestran de modo esquemático las tres fases básicas de la fabricación de un objeto con regiones que están predeterminadas para el tratamiento térmico posterior dentro de un segundo molde.

La Fig. 3a muestra la sección transversal de un objeto que ha sido fabricado en el procedimiento de moldeado por inyección en un molde representado en la Fig. 3, y para un mecanizado posterior por medio de suministro de calor con la finalidad del espumeado en una región predeterminada en el interior de un segundo molde específico representado en las Fig. 3b, 3c.

Las Fig. 4, 4a muestran de modo esquemático las dos fases básicas de la fabricación de un objeto que presenta dos regiones dispuestas la una junto a la otra que son espumeadas posteriormente por medio de tratamiento térmico en el interior del mismo molde de moldeado por inyección.

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Un molde para la fabricación de tapones de botella 10a o de objetos que presentan una sección transversal fundamentalmente constante a lo largo de toda la extensión longitudinal, por medio de moldeado por inyección de material termoplástico mezclado con agentes de expansión, está formado por un casquillo 1 que presenta en la superficie frontal un canal de inyección 1 b mientras que en la parte opuesta está previsto un émbolo 1a a lo largo del que se puede desplazar la parte 1 del molde, junto con el canal de inyección 1b y el inyector 5, para ampliar de modo progresivo y controlable durante la inyección del material inyectado el volumen de la cavidad de molde desde un volumen 6 inicial (Fig. 1) a un volumen 10b (Fig. 1b). Según la invención es fundamental que en este caso de la fabricación de objetos que presentan una sección transversal fundamentalmente constante a lo largo de toda su extensión longitudinal y de la modificación notable del volumen del molde, se mueva la parte 1 del molde provista con el canal de inyección 1 b, gracias a lo cual se consigue que el flujo del material inyectado no se produzca en el material anteriormente inyectado, que ya se está expandiendo, o que mezcle éste demasiado. Gracias al hecho de que al comienzo de la inyección el volumen del molde 6 inicial sea extraordinariamente pequeño, no se formarán en la región correspondiente del objeto líneas de flujo que serían típicas para un moldeado por inyección en chorro libre. Las características mencionadas, y ante todo la ampliación controlada del volumen del molde hacen posible una acción gradual, regular y no perturbada de los agentes de expansión para obtener una estructura interior espumeada de modo homogéneo hasta la capa exterior de envoltura delgada hecha de material más compacto que se origina por medio del contacto directo con las superficies interiores refrigeradas de la cavidad de molde. La invención no descarta que, conjuntamente con el movimiento 1f de la parte 1 del molde también se mueva simultáneamente el émbolo 1a, así como también exclusivamente el émbolo 1a.

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Según la invención, en particular, en el caso de objetos con una forma compleja y/o ramificada en la que la ampliación progresiva del volumen del molde no afecta a toda la sección transversal del objeto que se ha de fabricar, puede estar previsto al menos un émbolo buzo 2d que se puede retirar 2f en al menos una de las piezas preformadas 2, 2a. En la Fig. 2 se muestra un molde que está formado por una parte 2 con canal de inyección y una parte 2a con dos émbolos buzo 2d en posición sumergida, en la cavidad de molde llenada completamente con material 9 termoplástico eventualmente espumeado parcialmente. La ampliación de la cavidad de molde por medio de la retirada 2f del émbolo buzo 2d se puede realizar según la invención durante la inyección y puede finalizar al mismo tiempo con extremos de inyección con los extremos del émbolo 2f en una posición que, conjuntamente con las paredes interiores del molde, define la forma exterior de los objetos 9b fabricados; se puede realizar parcialmente durante la inyección y parcialmente después del final de la inyección, o exclusivamente después de la finalización de la inyección. En todos los casos mencionados anteriormente, el control del espumeado del material inyectado que comienza a partir de la salida del material de la tobera del inyector consiste en la condición de que en la cavidad de molde no se dé una presión o/y una temperatura que evite la acción de los agentes de expansión. También en este caso es posible, por ejemplo para determinados materiales, que sea ventajoso mover la parte 2 del molde que esté equipada con el canal de inyección 2b. Naturalmente, el procedimiento conforme a la invención para esta solución práctica prevé que los émbolos buzo 2d estén previstos también o exclusivamente en la parte 2 del molde que presenta el canal de inyección 2b, o que los émbolos buzos estén dispuestos y se puedan retirar según los ejes que se encuentran dispuestos transversalmente a la orientación del canal de inyección 2b. Además no se descarta el empleo de un émbolo que no se sumerja y que adopte toda la sección transversal de una parte del objeto que se ha de fabricar mientras que los espacios huecos están equipados con émbolos buzo para la conformación de otras regiones del mismo objeto. Naturalmente, el movimiento de retirada, referido a los tiempos y a las carreras, se puede ajustar y discurrir de modo síncrono o de modo diferente.

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El procedimiento conforme a la invención comprende además la modificación del volumen en el espumeado del material termoplástico por medio del efecto del calor después del proceso de inyección.

Se conoce que el efecto del agente de expansión añadido al material termoplástico inyectado en un molde se puede eliminar o controlar haciendo para ello que la masa inyectada esté sometida a una presión y/o a una temperatura determinada; se conoce además que el efecto eliminado o limitado de esta manera del agente de expansión se puede reactivar por medio del efecto del calor en relaciones de presión por debajo del valor límite de presión.

El procedimiento conforme a la invención prevé que los objetos 7, 8 fabricados en una primera fase en el procedimiento de moldeado por inyección bajo una eliminación al menos parcial del efecto de los agentes de expansión experimenten en una segunda fase otra conformación por medio de espumeado por medio del efecto del calor dirigido con control de la reactivación del efecto de los agentes de expansión. En la práctica es posible la fabricación de un producto semiacabado 7 (Fig. 3a) por medio de un molde (Fig. 3) específico, en el que, a continuación, dentro de un segundo molde (Fig. 3b, 3c) se realiza un espumeado iniciado como consecuencia del efecto térmico dirigido reactivado de los agentes de expansión. Según la invención, sin embargo, también es posible llevar a cabo las dos fases de la conformación por medio de un único molde (Fig. 4, 4a).

Esta técnica es apropiada para conseguir regiones con menor densidad 7b, 8b (espumeadas), en comparación con el resto de regiones (más compactas o menos espumeadas) del objeto. En el producto semiacabado 7, las regiones 7a que están sometidas a un tratamiento térmico posterior, y con ello a un espumeado posterior, se pueden determinar previamente, para gracias a ello conseguir una limitación y/o una determinación más precisa del espumeado.

En un molde que está formado por una parte 3 provista de canal de inyección 3b y una parte 3a, se inyecta un material termoplástico que está mezclado con agentes de expansión que debido a la presencia de una determinada presión en la cavidad de molde (estanqueidad del molde) y como consecuencia de la refrigeración no actúan o sólo actúan parcialmente; la parte 3a presenta una conformación 3c (Fig. 3) para obtener en el producto semiacabado 7 en la región del siguiente espumeado un ceñimiento o un ahuecamiento 7a (Fig. 3a). El producto semiacabado 7 fabricado con el procedimiento de moldeado por inyección se introduce a continuación en un segundo molde (Fig. 3b) que está formado por una parte 10 sin canal de inyección y por una parte 10a que está equipada con un elemento 10d que se puede retirar y que presenta al menos un elemento de calefacción 10. Durante una primera fase del calentamiento por medio de elementos de calefacción 10e previstos en el elemento 10d que se puede retirar, el extremo conformado del elemento 10d que se puede retirar penetra en el ceñimiento 7a correspondiente en el producto semiacabado 7. A continuación, después de que se haya realizado el inicio del espumeado por medio de la reactivación de los agentes de expansión que hay en la masa, se retira el elemento 10d de modo gradual hasta que adopta la posición final que determina la conformación definitiva de la región 7b espumeada del objeto; después de alcanzar esta posición puede comenzar la fase de refrigeración con la consiguiente expulsión del objeto fabricado.

La invención no descarta, por ejemplo para regiones espumeadas posteriormente de menos expansión o menor grosor, que se empleen moldes en los que el espumeado posterior se realice dentro de espacios huecos que no se pueden modificar en su volumen y que estén previstos dentro del espacio hueco no modificable del segundo molde en el que se introduce el producto semiacabado; en este caso, los elementos de calefacción 10e están previstos directamente en el molde 10, 10a en las posiciones que se corresponden con estos espacios huecos. Para incrementar la potencia calorífica y para definir la región del espumeado que se ha de iniciar, las partes del molde que presentan los espacios huecos para el espumeado posterior están separadas de la masa del molde, evitando puentes conductores del calor.

El mismo procedimiento se puede realizar fundamentalmente también en un molde individual (Fig. 4, 4a) que está formado por una parte 4 provista de canal de inyección y una parte 4a provista de al menos un elemento 4d que se puede retirar equipado con elemento de calefacción 4e. Durante la fase de inyección y de un espumeado parcial eventual del material termoplástico mezclado con agentes de expansión, el elemento 4d o los elementos 4d que se pueden retirar se encuentran en posición sumergida, haciendo para ello que penetren parcialmente en la cavidad de molde (Fig. 4).

En cualquier caso, la invención no descarta que en esta fase de inyección los elementos 4d se hagan cargo de la función de los émbolos que han sido descritos ya junto con las representaciones de las Fig. 2, 2a. La inyección en la cavidad de molde se ha de realizar siempre de manera que el espumeado del material no tenga lugar a través de los agentes de expansión, o sólo tenga lugar parcialmente, para liberar al menos una parte del potencial de espumeado por medio del efecto térmico posterior. Después de la refrigeración, y con ello de la solidificación del producto semiacabado 8, tiene lugar el suministro de calor por medio de elementos de calefacción 4e previstos en los elementos 4d que se pueden retirar. Con el proceso de espumeado comenzado, iniciado por medio del suministro de calor dirigido y limitado a la región predeterminada por medio de la posición de los elementos 4d y por el efecto reactivado de los agentes de expansión, comienza la retirada 4f progresiva de los elementos 4d hasta la posición final que está definida por la forma de la región 8b espumeada determinada por medio de la conformación 4g de los extremos de los elementos 4d. Por medio de la retirada 4f gradual y controlada de los elementos 4d, la región 8b espumeada se conforma de un modo muy homogéneo, además existe la posibilidad, por medio de la ralentización del movimiento de retirada y/o por medio de la modificación del suministro de calor, de modificar la densidad de la estructura de espuma 8b y la penetración de ésta en la masa 8 con un espumeado eliminado.

Naturalmente, los elementos 4d, 10d que se puede retirar se pueden disponer y retirar 4f, 10f según ejes de diferente disposición en referencia a la dirección de la inyección.

La invención incluye la posibilidad de que, por lo que se refiere a los tratamientos, para obtener un espumeado sucesivo de regiones predeterminadas en la pieza de trabajo, también se puedan emplear agentes de expansión que no actúen a la temperatura de inyección, y que se activen sólo a continuación por medio del suministro dirigido de calor a temperaturas que son mayores que la temperatura de inyección para iniciar el espumeado de los agentes de expansión.

Los movimientos 1f, 2f, 4f, 10f que ocasionan la ampliación del volumen de la cavidad de molde o bien del espacio hueco para el espumeado posterior se puede realizar a partir de valores empíricos o valores que resultan de pruebas realizadas y/o en relación directa con el flujo del material inyectado; sin embargo no se descarta que las ampliaciones mencionadas del volumen, y con ello los movimientos de retirada mencionados se determinen a partir de parámetros registrados por medio de sondas para la medición de la presión y/o la temperatura en el interior de la cavidad de molde.

Tampoco se descarta que los émbolos la, los émbolos buzo 2d y los elementos 4d, 10d que se pueden retirar estén hechos de un elemento o de varios elementos que se puedan mover de modo conjunto o individualmente. El procedimiento conforme a la invención también se puede usar en la inyección a través de más de una tobera.

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Documentos indicados en la descripción

En la lista de documentos indicados por el solicitante se ha recogido exclusivamente para información del lector, y no es parte constituyente del documento de patente europeo. Ha sido recopilada con el mayor cuidado; sin embargo, la EPA no asume ninguna responsabilidad por posibles errores u omisiones.

Documentos de patente indicados en la descripción

\bullet EP 1226918 A [0002]

Claims (8)

1. Procedimiento de moldeado por inyección para material (7, 8, 9, 10) termoplástico provisto de agentes de expansión según un sistema de inyección de un componente con inyección a través de uno o a través de varios canales de inyección (1b, 2b, 3b, 4b) con la finalidad de influir en la conformación de la estructura del material espumeado en la totalidad o en una parte del volumen del objeto que se ha de fabricar, en el que se produce una ampliación del volumen de la cavidad de molde que se controla a partir de la presión existente en la cavidad de molde y/o de la temperatura y/o dependiendo del flujo de material durante la fase de inyección, durante la siguiente fase de espumeado del material inyectado o durante las dos fases, en el que la ampliación del volumen de la cavidad de molde se extiende al menos a lo largo de una parte de una o de las dos fases, en el que la fase de inyección se realiza bajo al menos una supresión parcial del espumeado del material termoplástico dentro de la misma cavidad de molde, después de la refrigeración que evita el efecto de los agentes de expansión, en el mismo molde (4, 4a) o dentro de un segundo molde (10, 10a), caracterizado porque al menos en una región superficial del producto semiacabado (8, 7) se realiza un suministro de calor para reactivar el efecto de los agentes de expansión, realizándose al mismo tiempo o a continuación una ampliación de la cavidad de molde por la retirada (4f, 10f) de elementos móviles (4d, 10d) que definen, en la posición de retirada máxima, la forma exterior de la región espumeada o de la región (8b) más espumeada del objeto fabricado.

2. Procedimiento de moldeado por inyección según la reivindicación 1, caracterizado porque el producto semiacabado (7) que ha sido fabricado por moldeado por inyección con una supresión total o parcial del efecto de los agentes de expansión es sometido a un segundo mecanizado en el interior de un molde, que en las posiciones que se corresponden con las regiones del producto semiacabado que son sometidas a un suministro de calor con la finalidad de un espumeado presenta espacios huecos de expansión que están provistos de elementos de calefacción para conseguir un espumeado del material sin control del aumento de volumen hasta un llenado completo de los espacios huecos mencionados.

3. Procedimiento de moldeado por inyección según la reivindicación 1, caracterizado porque en el caso de la fabricación de objetos (10b) que presentan una sección transversal que permanece constante o que permanece prácticamente constante a lo largo de toda su extensión longitudinal y que, en el caso de modificaciones notables del volumen de la cavidad de molde, partiendo de un volumen inicial (6) mínimo, con la finalidad de evitar los efectos de una inyección de chorro libre, se usa un molde que está formado por una parte (1) en forma de casquillo con al menos un canal de inyección (1b), que se puede mover conjuntamente con el inyector (5), mientras que la segunda parte (1a) está formada por un émbolo que está fijo durante la ampliación del volumen de la cavidad de molde.

4. Procedimiento de moldeado por inyección según las reivindicaciones 1 y 3, caracterizado porque para conseguir la ampliación del volumen de la cavidad de molde, se mueve tanto la pieza preformada (1) en forma de casquillo como la pieza preformada (1a) en forma de émbolo, porque sólo la pieza (1a) en forma de émbolo se mueve de modo progresivo, y porque el canal de inyección puede estar previsto en la pieza (1a) en forma de émbolo.

5. Procedimiento de moldeado por inyección según la reivindicación 1, caracterizado porque la medicación del volumen de la cavidad de molde se realiza por medio del efecto de los émbolos que se sumergen o de los elementos (2d) que están previstos en al menos una de las piezas preformadas (2, 2a), penetran en la cavidad de molde y se pueden mover respecto al molde de tal manera que la retirada (2d) de la cavidad de molde se consigue haciendo que se muevan con el molde fijo, o haciendo que se mueva el molde (2, 2a) con los émbolos que se sumergen o los elementos (2d) fijos.

6. Procedimiento de moldeado por inyección según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque durante la inyección se elimina al menos parcialmente el efecto de los agentes de expansión hasta la refrigeración a una temperatura a la que está bloqueado el efecto de espumeado, para a continuación someter a al menos una parte de la superficie del producto semiacabado (7, 8) fabricado dentro del mismo molde o dentro de un molde (3, 3a) específico a un suministro de calor, con la finalidad de la reactivación del efecto de los agentes de expansión para conseguir el espumeado en espacios huecos con volumen ajustable o no modificable.

7. Procedimiento de moldeado por inyección según las reivindicaciones 1 y 5, caracterizado porque se pueden usar los mismos elementos (4d) móviles para conseguir la adaptación de la cavidad de molde con la finalidad del espumeado posterior por medio de la reactivación de los agentes de expansión durante la fase de inyección previa como elementos de inmersión con la finalidad de la modificación del volumen de la cavidad de molde.

8. Procedimiento de moldeado por inyección según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque las modificaciones del volumen se realizan durante la inyección y/o el espumeado, o durante el espumeado posterior por medio de la reactivación de los agentes de expansión, a partir de parámetros de presión y/o de temperatura que se determinan en la cavidad de molde o en el espacio hueco del siguiente espumeado, y porque las modificaciones mencionadas del volumen de la cavidad de molde también pueden tener lugar dependiendo del flujo del material inyectado.