ES2314110T3 - Sistema de division de cocinas y utilizacion del mismo. - Google Patents

Abstract

Sistema de paneles autoportantes (1,2,3) que permite crear divisiones entre las zonas de trabajo de las cocinas industriales y de las empresas de preparación de alimentos, que es fácil de montar, de desmontar y/o de volver a montar en otro lugar, incluso con una estructura diferente, de forma rápida y estable, que comprende paneles (1,2,3) que se puede adaptar a exigencias modulares y a soportes verticales (12), estando acoplados dichos paneles (1,2,3) mirando hacia arriba entre dos de los citados soportes verticales (12) y montados con la parte inferior a una distancia adecuado del suelo, de forma que dichos soportes verticales (12) actúan como paneles, que se encuentran montados con abrazaderas entre el suelo y el techo o el suelo y una superficie de soporte horizontal, o sobre dos montantes, cada uno de los cuales no presenta elementos transversales rígidos, caracterizado porque la parte superior y la parte inferior de dichos soportes verticales (12) termina en casquillos (13,14), y dichos casquillos están insertados en dichos soportes verticales (12), y el casquillo (13) de la parte superior del soporte vertical (12) posee un disco que reposa sobre el soporte (12), presentando dicho disco un pasador cónico en posición central y hacia el exterior.

Description

Sistema de división de cocinas y utilización del mismo.

Descripción técnica

El objetivo de la presente invención consiste en un sistema de paneles que permite crear divisiones entre las zonas de trabajo de las cocinas industriales y de las empresas de preparación de alimentos, que se puede montar, desmontar y volver a montar en otro lugar con una estructura diferente de forma rápida, segura y versátil. El sistema consiste en elementos estructurales constituidos a partir de paneles autoportantes especialmente diseñados, que se acoplan mirando hacia arriba entre dos soportes verticales. Dicho sistema se conoce a partir del documento FR-A-2 705 758.

Al diseñar y montar cocinas industriales o cocinas para la preparación de alimentos, de cualquier tamaño o utilización prevista, es obligatorio proceder a la división de los distintos procesos, según se recoge en las normativas de higiene más elementales, así como en las normativas operativas, pero en particular según lo dispuesto en la Ley italiana 283/62, Decreto Presidencial 327/80, Decreto Legal 155/97 (HACCP). Los elementos físicos que permiten garantizar el cumplimiento de estas obligaciones deben evitar que las proyecciones de agua contaminada o partes del material tratado alcancen a los distintos sectores.

Según estas exigencias higiénicas y operativas, por ejemplo, es necesario garantizar el aislamiento entre sí de las zonas en las que se lleva a cabo la preparación de carnes rojas, carnes blancas, pescados, verduras, comidas frías u otras comidas, lavado de vajillas y utensilios de cocina, almacenamiento de materias primas para uso inmediato, cocina dietética u otras operaciones que pueden afectar a la higiene global.

La separación física de estas áreas no tiene por qué ser total, pero, aunque por una parte es necesario evitar la contaminación recíproca, por otra parte esta separación no debe impedir la visibilidad del entorno operativo total ni la disponibilidad de espacio suficiente en cada una de las zonas de trabajo individuales, si bien debe optimizarse el uso de espacio, el movimiento de personas y de objetos, la circulación del aire y la extracción de humos, la dispersión de luz artificial o natural desde fuentes distribuidas por todo el techo, y la limpieza de los suelos.

Aunque la construcción de paredes de 1,40 m/1,60 m contribuye a obtener los resultados con relación a los cinco primeros aspectos, no ayuda a limpiar los suelos, dado que su presencia dificulta esta operación. De hecho, el elemento de división debe estar integrado con el suelo y ser suficientemente estable, lo que significa que su grosor no debe ser inferior a 15 cm y que debe estar recubierto de un material que lo haga impermeable, no absorbente, fácil de lavar, y resistente a los impactos, incluso ante golpes fuertes, especialmente en las esquinas. No debe existir el riesgo de que se formen bordes cóncavos, que puedan terminar siendo un lugar en el que se puedan acumular materiales y convertirse en una fuente de suciedad y, por consiguiente, un lugar en el que puedan proliferar los gérmenes debido a las dificultades de limpieza. Los elementos deben estar diseñados para permitir la disposición de los servicios auxiliares de agua, aguas residuales, gas, electricidad, y transmisión de datos, y deben presentan un aspecto agradable desde el punto de vista estético, incluso en el marco de un entorno colorido.

Por otra parte, el encerramiento de la zona entre paredes complica la limpieza de los suelos a lo largo del perímetro en el que se suelen situar las máquinas y las superficies de trabajo. Se deben disponer rejillas de recogida en cada una de las zonas designadas, que permitan eliminar el agua procedente de los procesos o de la limpieza del suelo, si bien las conexiones entre aquéllas y el suelo suelen ser puntos críticos de higiene. Además, siempre es complicado conseguir la suficiente pendiente del suelo, en especial zonas de tamaño limitado.

Este problema se puede reducir limitando el número de puntos de recogida, pero la presencia de paredes de división detiene el flujo de agua, lo que favorece la aparición de zonas de estancamiento.

Según el estado actual de ingeniería e implementación operativa, los problemas y necesidades descritos anteriormente se solventan construyendo paredes de ladrillo de 140/160 centímetros de altura integrados con el suelo, cubiertos de material cerámico apropiado para satisfacer las exigencias. Esta solución técnica resulta excesivamente rígida, lo que impide o hace que resulte extremadamente caro lo siguiente: tareas de mantenimiento sobre el recubrimiento, que con frecuencia sufre daños como consecuencia de golpes con mesas o carros y/o sobre el suelo, modificación de la estructura operativa o de los sistemas presentes en dichas paredes, como resultado de cambios en las necesidades operativas o en la maquinaria, ajustes estéticos y funcionales en los sistemas, preparación rápida de comida en lugares no diseñados al efecto, en los que es necesario un diseño final para la fase de preparación, sin lo cual no es posible realizar ninguna modificación que pueda ser necesaria para satisfacer las necesidades propias de la práctica
operativa.

Incluso la utilización de accesorios en las paredes en las diversas zonas puede resultar difícil, debido a la necesidad de construir paredes altas hasta el techo; no obstante, al utilizar este sistema se pierden los aspectos positivos de las paredes bajas. Los muebles y accesorios que se deben apoyar contra las paredes presentan una serie de pies, que hacen que el área resulte extremadamente difícil de limpiar.

La invención que se da a conocer en la presente solicitud de Patente utiliza un sistema mediante el cual se pueden instalar y/o desmontar elementos estructurales, o volver a montar los elementos en otro lugar, de forma rápida, segura y versátil, eliminando los problemas propios de las divisiones fijas de ladrillo, y satisfaciendo las necesidades de las divisiones de altura reducida, consiguiendo al mismo tiempo una fijación segura a la estructura circundante.

Este sistema también puede ofrecer soluciones adicionales que permitan mejorar la utilización de las zonas de trabajo y la funcionalidad en el interior de los departamentos de producción de alimentos o en cualquier otra actividad empresarial en la que resulte oportuno o necesario realizar la división física, pero no total, de las estancias.

Esta solución también resulta ideal en las situaciones en las que sea necesario proceder a una variación inmediata de la estructura sin necesidad de realizar obra y sin poner en riesgo el estado de los sistemas existentes.

Las aplicaciones adicionales también resuelven y simplifican numerosos problemas, relacionados con: la disposición de numerosas superficies de trabajo y de máquinas contra la pared, eliminando la necesidad de soportes posteriores sobre el suelo, la colocación de accesorios de pared o de equipos colgantes sobre las paredes, de forma que se puedan montar y desmontar de manera inmediata y sencilla, la instalación en cualquier momento, sin necesidad de realizar obra de los sistemas auxiliares de agua, sistemas de desagüe, sistemas de gas y eléctricos, y sistemas de transmisión de datos a lo largo de las divisiones, con la posibilidad de realizar la conexión entre ambos lados de una pared de división y en cualquier punto a lo largo de su longitud, mediante operaciones sencillas y rápidas y sin la necesidad de utilizar herramientas especiales, la eliminación de las paredes de forma inmediata y sencilla, sin necesidad de llevar a cabo obras en el suelo o en las paredes de conexión y con operaciones sencillas sobre los servicios auxiliares, la reutilización inmediata de los elementos desmontados, añadiéndolos, en caso necesario, a otros que puedan estar almacenados en la misma empresa, ocupando un espacio reducido y con escaso deterioro, la creación de divisiones de forma inmediata y en cualquier parte de las salas, incluso lejos de las paredes, la posibilidad de conseguir que la división tenga la forma que resulte más apropiada para las necesidades específicas del momento, y cualquier otra tarea que pueda necesitar la empresa.

La presente invención también resulta extremadamente útil en todas aquellas aplicaciones en las que sea necesario aislar la zona relacionada con un tipo de operación específico, sin reducir el espacio de trabajo del operador.

La presente invención, en este ejemplo de solución técnica no limitativa, se aprovecha de paneles autoportantes apropiados con un grosor indicativo de 4 cm y una altura de 90/120 cm y una longitud que se puede adaptar a las necesidades, según una modularidad de producción económicamente viable, que se acoplan mirando hacia arriba entre dos soportes verticales (la pared perimetral de las instalaciones, una columna, una zona elevada dispuesta entre el suelo y el techo o una superficie de soporte horizontal, soportes verticales sin elementos rígidos) situándose la parte inferior a una altura de aproximadamente 40-50 cm desde el suelo.

La posibilidad de instalar paneles entre dos zonas elevadas independientes y delgadas permite también su utilización en la realización de divisiones en el medio de una sala, contra la cual se pueden apoyar los diversos equipos, por ejemplo el fregadero y la freidora o la cocina de gas, sin el riesgo de que se formen proyecciones de agua sobre el aceite hirviendo, lo que permite que los trabajadores puedan trabajar de forma más segura con mayor tranquilidad.

También es posible equipar los paneles, sin necesidad de modificarlos, y pudiendo devolverlos a su estado original. Por ejemplo, mediante la utilización de una serie de accesorios, es posible disponer en la parte inferior los conductos para los servicios auxiliares técnicos necesarios para los equipos situados a lo largo de ambos lados de la pared. Esta configuración es fácilmente accesible y se puede modificar sin dificultad en cualquier momento. Asimismo, es posible acoplar estantes para sostener objetos y colocar paneles de servicios eléctricos que permitan conectar equipos móviles para su utilización sobre las superficies de trabajo, colocar puntos de iluminación directamente sobre la superficie de trabajo, disponer ganchos para colgar herramientas de sobremesa, colocar paneles desmontables que protejan contra al calor, y otros elementos.

En otro ejemplo, se pueden aplicar los soportes pertinentes en la parte superior de los paneles que permitan colocar rejillas, estantes, contenedores y cualquier otro elemento necesario, convirtiendo de este modo el panel en una pared multiuso, para una amplia gama de fines.

Además, a fin de evitar que el calor producido por los equipos de cocina apoyados contra el panel puedan dañarlo, existen paneles especiales hechos de materiales resistentes al calor, que se pueden colgar desde la parte superior del panel en las proximidades de la zona de cocina y que se pueden retirar siempre que sea necesario, lo que facilita su limpieza pero, al mismo tiempo, aporta una protección completa para el panel.

Otro accesorio adicional de la invención está representado por bastidores de rejilla apropiados del mismo tamaño modular que los paneles, colocados entre los elementos verticales que lo soportan, pero a mayor altura que éstos, que se pueden instalar con el mismo tipo de sistema que el utilizado para los paneles, y que permiten soportar accesorios de pared y estantes abiertos, dejando un espacio entre la parte superior del panel continuo y la parte inferior del acoplamiento de pared.

La instalación en suspensión de los accesorios de pared elimina el riesgo de crear espacios confinados, permitiendo además la utilización de espacios de dimensiones muy reducidas, limitadas a lo que resulte estrictamente necesario para la actividad y movimiento del operador, sin correr el riesgo de crear zonas de trabajo con volúmenes inferiores a los límites admitidos, dado que se trata de áreas abiertas hacia una sala de mayores dimensiones.

Finalmente, por debajo de los paneles, entre los elementos terminales que lo soportan y utilizando de nuevo el mismo tipo de piezas de conexión y la misma modularidad dimensional, se pueden introducir secciones cuadradas del mismo espesor que el panel, pero de una altura adecuada. Se insertan en ellos soportes abiertos en forma de omega sencillos y específicos, con una o dos bridas, según resulte necesario. Las partes posteriores de las mesas o de los muebles apoyados contra la pared se pueden posar y fijar, si es necesario, mediante conexiones sencillas. Al eliminar la necesidad de un pie posterior de los equipos, esta aplicación elimina los elementos obstructores, de modo que se puede limpiar el suelo de dicha zona.

La invención puede realizarse en cualquier material capaz de garantizar la estabilidad cualitativa en el tiempo, así como la resistencia superficial, el aspecto estético, la resistencia mecánica, la posibilidad de limpieza e higiene, la seguridad de los operadores, un montaje y desmontaje sencillo y un peso compacto.

Como ejemplo no limitativo, se considera que el acero inoxidable AISI 304 resulta ideal para esta invención. Según este ejemplo ilustrativo, pero no limitativo, los paneles pueden fabricarse a partir de una estructura de tambor de acero inoxidable con láminas de MDF de 6-8 mm, sobre las cuales se adherirán a ambos lados láminas de acero inoxidable AISI 304 con un grosor comprendido entre 0,4 y 1 mm, con los bordes adecuadamente doblados y soldados por costura. Los paneles pueden fabricarse con láminas de acero previamente pintadas, en aquellas situaciones en las que los paneles deban amoldarse al color de la pintura del entorno. Los soportes para la fijación a los elementos fijos (paredes, columnas, etc.) están hechos de fundición de aluminio o de acero. Las columnas están hechas de acero inoxidable AISI 304 de un grosor adecuado para las condiciones de instalación. Las piezas no visibles están hechas de barras huecas de acero inoxidable o galvanizado.

Para completar la descripción de la presente invención, se incluye a continuación el análisis del ejemplo preferente, pero no limitativo, de la invención, haciendo referencia a las figuras 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7.

Figura 1/7 vista general del sistema de paneles de división

Figura 2/7 Paneles con los pasantes indicados, partes 1,2,3,4,5

Figura 3/7 Pasadores, soportes en columnas, pie y cabeza de la columna, piezas 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15

Figura 4/7 Bastidor de rejilla para accesorios de pared, piezas 17,18,19

Figura 5/7 Travesaño para soportar los accesorios, piezas 21,22,23

Figura 6/7 Soporte para la unión de conductos (pieza 16) Soporte para los accesorios de pared (pieza 20) Soporte para los accesorios (pieza 24)

Figura 7/7 Soporte para los estantes (pieza 25) Soporte para los paneles de distribución (piezas 26, 27)

En este ejemplo, la altura de los paneles es de 960 mm; la anchura es de 309 mm (1), 619 (2), 964 (3) y 1964; el grosor total es de 41 mm. Los diversos paneles modulares se unen hasta que se consigue la longitud necesaria.

Por ejemplo, se puede utilizar el siguiente sistema para unir los diversos paneles, para unir los paneles y las abrazaderas de unión a las columnas terminales cilíndricas o a las columnas intermedias rectangulares y la pared, para unir los paneles y los soportes para sustentar de los conductos y, en general, para cualquier otro equipo: durante la etapa de colocación, se practican en los marcos estructurales de cada panel orificios con una rosca a izquierdas sobre un lado vertical y una rosca a derechas sobre el otro lado vertical y sobre la parte inferior. Las piezas se unen mediante pasadores especiales, por ejemplo, hechos de acero inoxidable o latón, con una forma central hexagonal y una rosca doble, a izquierdas y a derechas, en los dos espárragos (6), o pasadores normales de acero inoxidable o de latón (7). Al girar los pasadores, se pueden acercar y ajustar los elementos. Durante la fase de montaje, se acopla una junta hecha de neopreno o de otro material apropiado, siempre que sea de calidad alimentaria, a lo largo de toda la longitud de las piezas en oposición, que al expandirse debido al efecto de compresión, crea un cierre hermético del hueco entre las piezas.

Las abrazaderas para la fijación de los paneles, los bastidores para los accesorios de pared y los soportes de los muebles a las columnas, pueden constar de una parte fija hecha de fundición de aluminio o de acero (8). La superficie de contacto con el panel es plana y está unida mediante pasadores roscados (7) que deben atornillarse en los orificios roscados practicados en el panel durante la fase de fabricación. La superficie de contacto con la columna es de forma cilíndrica, con un diámetro de 81 mm y presenta un pasador de 9 mm de diámetro que se encuentra colocado en un orificio adecuado practicado en el conducto/columna durante la fase de colocación (9). El soporte es capaz de albergar, fijar y bloquear una conexión (10) de acero inoxidable de 25 mm de altura y 1 mm de grosor, con orificios y ranuras apropiados. La "conexión" se aprieta alrededor de la placa y las dos piezas bloqueadas (11) mediante un trinquete de acero inoxidable de horno eléctrico y un pasador con una tuerca ciega.

Para mayor seguridad, una vez en funcionamiento, la "conexión" se fija a la columna con un tornillo autorroscante, que pasa a través de un orificio de 5 mm de diámetro practicado en la propia conexión (12) y está atornillado en un orificio roscado practicado en la columna durante la fase de colocación.

Las columnas centrales de soporte (12) están hechas de elementos tubulares de 80 mm de diámetro, fabricadas en acero inoxidable de 3 mm de grosor. Se introduce en la parte superior del elemento tubular un casquillo (13) de acero inoxidable o latón con una parte cilíndrica de 100 mm de longitud y con un diámetro de 70 mm que está insertado en la columna (12); la base del casquillo, que descansa sobre la columna, está hecha con un disco soldado a la superficie exterior de la parte cilíndrica del casquillo, tiene un grosor de 5 mm y presenta un diámetro exterior de 85 mm; en el centro del mismo y hacia el exterior, se dispone un pasador cónico que sobresale una longitud total de 10 mm y que tiene un diámetro máximo de 10 mm.

La parte inferior de la columna termina en un casquillo cilíndrico (14), cuyo grosor es de 3 mm, su diámetro es de 72 mm y su altura es de 100 mm, que entra en el interior de la misma. El borde inferior del casquillo consta de un anillo soldado con un grosor de 20 mm, que sobresale de la columna 10 mm y presenta dos marcas opuestas paralelas sobre su perímetro, a una distancia recíproca de 85 mm. Un pasador de 20 mm de diámetro y 100 mm de longitud está soldado sobre la base del casquillo de 10 mm hacia el interior.

La base (15) que descansa sobre el suelo está compuesta, por ejemplo, por un pie consistente en un disco de acero inoxidable de 10 mm de grosor con un diámetro de 150 mm, y un borde biselado que lo hace prácticamente inexistente; un cilindro de 3 mm de grosor, 150 mm de longitud y con un diámetro externo de 64 mm está soldado al centro del disco; el cilindro está cerrado en la parte superior por un disco de 64 mm de diámetro y 10 mm de grosor. El centro del disco está perforado y, en su parte exterior, se encuentra soldado perno que se enrosca en el pasador situado en la parte exterior del casquillo.

Los conductos de servicio para gas, electricidad, transmisión de datos o líneas telefónicas, agua caliente y fría para servicios auxiliares en los muebles apoyados contra los paneles, se sitúan debajo de los paneles y se apoyan sobre soportes consistentes en dos semisoportes de acero galvanizado de 2 mm de espesor, 30 mm de anchura y 200 mm de longitud máxima, con extremos plegados 90º, que permiten fijar una serie de orificios de 4 mm de diámetro a una distancia recíproca (distancia al centro) de 13,5 mm sobre la parte larga (16). Los dos semisoportes están fijados entre sí de forma especular con un perno (6) en la parte inferior del panel en los orificios roscados existentes en ese lugar. El espacio existente entre los dos semisoportes está diseñado para albergar el conducto que descansará sobre los pasadores introducidos a través de los orificios presentes a lo largo del pilar vertical de los soportes dispuestos. Se dejará más espacio en la parte inferior de este soporte para los conductos de desagüe de los fregaderos. Este espacio está reservado para garantizar la pendiente necesaria. Si el número de conductos a albergar fuese inferior al máximo previsto, se puede cortar la parte innecesaria del soporte durante la fase de construcción.

Sobre la pared, se debe realizar la conexión de los conductos a las tomas pertinentes, utilizando conductos flexibles tras el acoplamiento: válvulas de retención para los fluidos a presión, sifón en U con inspección para los desagües, caja de conexión para los servicios auxiliares eléctricos y de transmisión de datos.

Los bastidores de rejilla utilizados para soportar los accesorios de pared o los estantes abiertos sobre una o ambas caras están hechos preferentemente, pero sin limitación, de secciones cuadradas de acero inoxidable de 40 x 40 x 3 mm. Los bastidores pueden tener dos alturas: 500 mm, para los armarios de pared o para varias filas de estantes y 250 mm para una única fila. La longitud es la misma que la elegida para los paneles (17, 18, 19) situados
debajo.

Los accesorios de pared o los estantes abiertos están fijados a los bastidores mediante elementos (20) plegados en prensa en forma de "H" hechos de lámina de acero galvanizado, que están insertados en los travesaños del bastidor con un grosor de 3 mm, una anchura de 80 mm y una altura total de 100 mm para los dos pilares verticales que se fijarán al bastidor y a la parte posterior de los accesorios de pared y de 41 mm para la parte de apoyo.

Las barras de soporte de los muebles constan de secciones cuadradas; hechas preferentemente, pero sin limitación, de acero galvanizado de 40 x 100 x 3 mm (21, 22, 23).

La longitud de los elementos modulares es la misma que la determinada para los paneles.

Las secciones de barra están cerradas en la parte superior por una placa de acero de gran grosor sobre la que se han practicado previamente dos orificios roscados destinados a recibir los pasadores de doble vástago (6) necesarios para su conexión con otros elementos.

Los soportes (24) para sostener los muebles tienen preferentemente, pero sin limitación, forma de omega, con uno o dos terminales horizontales en función de que los muebles deban apoyarse sobre uno o sobre ambos lados. Preferentemente, están hechos de la lámina de acero galvanizada plegada en prensa de 5 mm de grosor y 80 mm de anchura.

La longitud de las partes verticales es de 80 mm, la parte horizontal para apoyar los muebles es de 80 mm con un orificio en el centro para introducir un pasador de retención que se situará en la base del mueble; la parte que se apoya contra el travesaño presenta una longitud interna de 41 mm. Si se utiliza la parte descendente que mira hacia la parte de apoyo del mueble, según lo descrito anteriormente, ésta debe ser simétrica, de lo contrario sólo estará compuesta por una parte vertical de 80 mm de longitud.

Los soportes para colocar las mesas de servicio en la parte superior del panel de división (25) tienen, preferentemente, pero sin limitación, una forma de "F", en donde la parte larga, que se colocará en posición horizontal, forma la parte de apoyo para la mesa, mientras que las dos partes cortas descienden por el panel y consiguen la fijación. Preferentemente, están hechos de la lámina de acero inoxidable plegada en prensa de 2 mm de grosor y 60 mm de anchura. Las secciones individuales miden, respectivamente: 200 mm en el lado horizontal, incluyendo la parte situada sobre el panel, 150 mm en la parte vertical externa, 200 mm en la parte vertical interna. La distancia entre los dos lados verticales es de 41 mm.

Los soportes se consiguen uniendo dos cuadrados idénticos plegados en prensa: el primero (al que llamaremos "cuadrado A") está compuesto por el lado vertical externo (150 mm de longitud) y el lado horizontal (200 mm de longitud), el segundo (al que llamaremos "cuadrado B") está compuesto por el lado vertical interno (200 mm) y un segundo lado horizontal (150 mm de longitud); el último está unido mediante soldadura o ribetes desde la parte inferior sobre el lado horizontal del "cuadrado A", reforzándolo.

Los soportes para colocar los paneles eléctricos (26) para los servicios de equipos de sobremesa constan preferentemente, pero sin limitación, de láminas de acero inoxidable plegado en prensa de 2 mm de grosor.

Los soportes tienen una anchura de 150 mm y tienen forma de "C" con unos lados verticales largos de 250 mm de longitud y con un lado horizontal corto en el área de apoyo de 41 mm.

La posición de los paneles eléctricos debe estar conectada de forma que permita la disposición de un conducto para cableado (27) adecuado compuesto por secciones cuadradas con unas medidas de 25 x 40 x 2 mm, que se colocarán en la parte alta del panel y se fijarán mediante los pasadores (6) pertinentes a los pasantes roscados presentes en ese lugar. En el momento de la construcción, una vez determinada la posición de la fijación, se practicarán dos orificios en el lado horizontal del perfil, el primero en la cara superior de forma que permita el paso por el mismo de la cabeza del perno y la chaveta en T para su fijación, y el segundo, en la cara inferior en contacto con el panel sólo para el vástago. Se incluyen tapones de plástico para cerrar los orificios por la parte exterior. Se debe introducir un soporte de cable flexible dieléctrico en el interior de la barra hueca. Si la barra hueca se utiliza para la alimentación de cables eléctricos, debe extenderse por toda longitud del panel de división, dado que aporta un apoyo para los soportes de los estantes y de otros accesorios. Se practica una muesca en el área de paso bajo el soporte, en los lados de la barra hueca y en las zonas correspondientes de la parte alta del mismo soporte del panel de instrumentos, que permita la salida del conducto flexible. Este conducto, tras haber pasado a través del soporte por un orificio practicado en la parte superior del mismo, llega al panel de instrumentos en el que están fijados y cableados los equipos eléctricos.

El panel de instrumentos se fijará al soporte por medio de pequeños espárragos pasantes en orificios que se practicarán en el punto necesario durante la etapa de colocación; los espárragos de 3 mm tendrán una tuerca dentro del panel de instrumentos. Si los paneles de instrumentos tienen una anchura superior a 150 mm, se pueden colocar juntos varios soportes.

Los soportes para los equipos de iluminación están hechos, por ejemplo, de dos soportes guía de 80 mm de anchura, con unos lados verticales de 200 mm y una altura de los lados verticales de 200 mm y un lado de apoyo de 41 mm; se dispone un acoplamiento pasante sobre el lado de apoyo que permita soportar un conducto de acero de 30 mm de diámetro cuya altura es variable según las necesidades locales, el extremo superior del conducto vertical presenta un acoplamiento de plástico para su unión a una lámpara de techo IP-55 de la longitud necesaria.

Claims (12)

1. Sistema de paneles autoportantes (1,2,3) que permite crear divisiones entre las zonas de trabajo de las cocinas industriales y de las empresas de preparación de alimentos, que es fácil de montar, de desmontar y/o de volver a montar en otro lugar, incluso con una estructura diferente, de forma rápida y estable, que comprende paneles (1,2,3) que se puede adaptar a exigencias modulares y a soportes verticales (12), estando acoplados dichos paneles (1,2,3) mirando hacia arriba entre dos de los citados soportes verticales (12) y montados con la parte inferior a una distancia adecuado del suelo, de forma que dichos soportes verticales (12) actúan como paneles, que se encuentran montados con abrazaderas entre el suelo y el techo o el suelo y una superficie de soporte horizontal, o sobre dos montantes, cada uno de los cuales no presenta elementos transversales rígidos, caracterizado porque la parte superior y la parte inferior de dichos soportes verticales (12) termina en casquillos (13,14), y dichos casquillos están insertados en dichos soportes verticales (12), y el casquillo (13) de la parte superior del soporte vertical (12) posee un disco que reposa sobre el soporte (12), presentando dicho disco un pasador cónico en posición central y hacia el exterior.

2. Sistema, según la reivindicación 1, caracterizado por contener conductos para sistemas tecnológicos en la parte inferior o entre los paneles, siendo necesario dichos conductos para el funcionamiento de todos los equipos que puedan instalarse.

3. Sistema, según la reivindicación 2, caracterizado por conductos preinstalados, ya montados sobre los paneles, cuya conexión a los equipos o a las instalaciones fijas se limita a una conexión sencilla de piezas de cualquier forma, tipo y material.

4. Sistema, según la reivindicación 1, también caracterizado por la presencia de estantes para los objetos utilizados durante las tareas habituales, estando acoplados dichos estantes mediante soportes guía sencillos u otro tipo de conexión y/o soporte.

5. Sistema, según la reivindicación 1, también caracterizado por la presencia de uno o más paneles de distribución eléctrica para acoplar tomas eléctricas para herramientas o aparatos de sobremesa, equipados con soportes guía sencillos u otro tipo de conexión y/o soporte.

6. Sistema, según la reivindicación 1, también caracterizado por la presencia de elementos de iluminación, que iluminan la zona de trabajo, apoyados o no contra el panel, estando acoplados dichos elementos de iluminación mediante soportes guía sencillos u otro tipo de conexión y/o soporte.

7. Sistema, según la reivindicación 1, también caracterizado por la presencia de rejillas, estantes, contenedores y cualquier otro tipo de accesorio para convertir el panel en una pared multiuso, estando acoplados dichos contenedores, rejillas y estantes mediante soportes guía sencillos u otro tipo de conexión y/o soporte.

8. Sistema, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, cuyos paneles pueden estar aislados térmicamente mediante paneles protectores colgantes desde la parte superior del propio panel en las proximidades de la zona de cocina o en cualquier otra zona que se desee proteger, pudiendo también retirarse esta protección con facilidad, garantizando la posibilidad de realizar una limpieza sencilla.

9. Sistema, según la reivindicación 1, también caracterizado por la presencia de bastidores de rejilla, que están fijados entre los elementos verticales que soportan a los paneles, pero en un lugar más alto que los paneles, y que sostienen armarios o estantes en uno o en ambos lados, existiendo un espacio vacío entre dichos paneles y dichos armarios o estantes.

10. Sistema, según la reivindicación 1, también caracterizado por la adición de barras huecas metálicas de sección cuadrada, contra los cuales las partes posteriores de las mesas o de los muebles apoyados contra la pared se pueden posar y/o fijar mediante conexiones y/o soportes sencillos.

11. Sistema, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, cuyas partes visibles están hechas de acero inoxidable o de láminas de acero previamente pintadas.

12. Utilización de un sistema de división, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el interior de edificios, en la que, al instalar el sistema, se pueden utilizar las estructuras existentes del edificio como soporte para los paneles, siendo dichas estructuras existentes paredes perimetrales, pilares y similares.