ES2314038T3 - Dispositivo de fijacion de hueso. - Google Patents

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ES2314038T3 ES02712487T ES02712487T ES2314038T3 ES 2314038 T3 ES2314038 T3 ES 2314038T3 ES 02712487 T ES02712487 T ES 02712487T ES 02712487 T ES02712487 T ES 02712487T ES 2314038 T3 ES2314038 T3 ES 2314038T3
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Howard S. An
Ja-Kyo Koo
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Abstract

Dispositivo de fijación de hueso que comprende: - un tornillo para hueso (50) que tiene una cabeza (54); - un elemento de remate (56) colocado sobre la parte superior de la cabeza (54) de dicho tornillo de hueso (50); - un elemento receptor (58) que tiene un taladro en el que se alojan y se mantienen respectivamente dicho elemento de remate (56) y la cabeza (54) del citado tornillo de hueso (50) y un canal en forma de U a través del cual se extiende una barra de soporte (R); y - un elemento de compresión (60) acoplado por medio de rosca en el interior de dicho elemento receptor (58) para orientar hacia abajo la citada barra de soporte (R); caracterizado porque una multitud de partes escalonadas (74) se encuentran configurada en un extremo inferior y la superficie interior de dicho elemento receptor (58) se pone en contacto lineal con una superficie exterior de una parte inferior de la cabeza (54), incrementándose así la fuerza de soporte de la cabeza (54) del tornillo de hueso (50).

Description

Dispositivo de fijación de hueso.
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La presente invención se refiere a un dispositivo de fijación de hueso que se utiliza para fijar y estabilizar un hueso, como la columna vertebral, etc., una vez que se ha corregido el hueso para llevarlo a su estado normal.
Se han descrito varios dispositivos de fijación de huesos en el sector, como p. ej. en la patente KR publicada 2000-48562 y la US 6,280,442.
Como se puede apreciar en la figura 1, el dispositivo de fijación de hueso descrito en la patente KR publicada 2000-48562 comprende un tornillo para hueso 10, un collarín de reducción 14, un elemento receptor 18 y un tornillo de ajuste 20. El tornillo de hueso 10 tiene una cabeza esférica 12. El collarín de reducción 14 sirve para soportar la cabeza 12 del tornillo del hueso 10. El elemento receptor 18 tiene un taladro central para delimitar un encastre cónico 16, en el cual se aloja el collarín de reducción 14 y un canal en forma de U que comunica con el encastre 16 y a través del cual se extiende una barra de soporte R.
El tornillo de ajuste 20 está acoplado mediante rosca al elemento receptor 18 para orientar hacia abajo la barra de soporte R.
La cabeza 12 del tornillo del hueso 10 presenta una ranura 22 en la que se puede acoplar una herramienta. La ranura de acoplamiento de herramienta 22 se encuentra sobre una superficie terminal superior plana 24 de la cabeza 12 en la que se forma la superficie extrema superior 24 truncando la cabeza 12. Una parte del elemento receptor 18 que define el canal en forma de U presenta roscas internas 26, de forma que el tornillo de ajuste 20 se puede ajustar mediante rosca a las roscas internas 26. Se configura una superficie inferior del collarín de reducción 14 para que tenga una depresión contorneada 28 en la que se aloja parcialmente la cabeza 12. En la depresión contorneada 28, la parte inferior del collarín de reducción 18 presenta toda una serie de acanaladuras, de modo que se aplica una fuerza de compresión deseada a la cabeza 12 del tornillo del hueso 10. Si se aprieta el tornillo de ajuste 20, la barra de soporte R comprime el collarín de reducción 14 y este es introducido a presión en el encastre cónico 16 del elemento receptor 18 de forma que mantiene firmemente el tornillo del hueso 10 en posición vertical o inclinada.
Como se muestra en la figura 2, en el dispositivo de fijación de hueso descrito en la patente US 6,280,442 se ha dispuesto en la cabeza 32 un tornillo para hueso 30 y se acopla un anillo de retención 38 adyacente a un extremo inferior de un elemento de recepción 36, de forma que la cabeza 32 puede ser retenida por el anillo de retención 38. Se dispone de un elemento de remate 40 sobre la parte superior de la cabeza 32. Por encima del elemento de remate 40, se inserta una barra de soporte R a través de un canal en forma de U, dispuesto en el elemento receptor 36 y luego se orienta hacia abajo mediante un elemento de compresión 42.
En el elemento receptor 36 se forma una parte inferior en la que se inserta el elemento de remate 40 que tiene un diámetro interior mayor que el de la parte superior en el que se acoplan mediante rosca el elemento de compresión 42. Por ello, incluso en caso de que se destornille el elemento de compresión 42 y se quite la barra de soporte R, el elemento de remate 40 no se puede soltar hacia arriba. Al montar el dispositivo de fijación de hueso, una vez insertado secuencialmente el elemento de remate 40 y la cabeza 32 del tornillo para hueso 30 a través del extremo inferior del elemento receptor 36, el anillo de retención 38 se coloca alrededor del tornillo para hueso 30 y se desliza hacia arriba y luego se acopla en una hendidura anular interior adyacente al extremo inferior del elemento receptor 36.
Las roscas internas del elemento receptor 36 pueden estar configuradas de forma que el elemento de remate 40 esté también acoplado mediante rosca a las roscas internas para evitar que se suelte del elemento receptor 36.
No obstante, en el dispositivo de fijación de hueso descrito en la patente KR publicada 2000-48562, la cabeza 12 soportada en el encastre cónico 16 puede ser movida por un factor externo, ya que la fuerza de soporte es insuficiente. Por consiguiente, la cabeza 12 no se puede mantener de modo fiable en un estado de soporte inicial.
El último dispositivo de fijación de hueso descrito en la patente US 6,280,442, si bien soluciona en cierta medida el problema de la patente KR publicada 2000-48562, presenta algunos defectos, ya que resulta difícil mantener el anillo de retención 38 en su sitio, y la fuerza de soporte del tornillo para hueso sigue siendo insuficiente.
Si la cabeza del tornillo para hueso es soportada por el elemento de remate acoplado por rosca al elemento receptor, no resulta fácil atornillar el elemento de remate adyacente al extremo inferior del elemento receptor. Además, debido a que la fuerza de desviación del elemento de compresión no se puede trasladar a la cabeza, se deteriora la posibilidad de montaje y se reduce la fuerza de soporte del tornillo para hueso.
La presente invención presenta un dispositivo de fijación para hueso con una fuerza de soporte mejorada del tornillo para hueso, evitando así que se mueva el hueso y al mismo tiempo permitiendo un montaje sencillo.
Según una realización de la invención, se presenta un dispositivo de fijación para hueso que comprende: un tornillo para hueso que tiene una cabeza; un elemento de remate situado sobre la parte superior de la cabeza del tornillo para hueso; un elemento receptor que tiene un orificio en el que se alojan y se sujetan respectivamente el elemento de remate de la cabeza del tornillo para hueso, y un canal en forma de U a través del cual se extiende una barra de soporte; y un elemento de compresión acoplado por medio de rosca en el interior del elemento de recepción para orientar hacia abajo la barra de soporte, donde se ha formado toda una serie de porciones escalonadas en un extremo inferior y sobre una superficie interior del elemento receptor, que se ponen en contacto lineal con una superficie exterior de una parte inferior de la cabeza, de tal forma que se incrementa la fuerza de soporte de la cabeza del tornillo para el hueso.
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Según otra realización de la invención, se define un encastre de cierta profundidad en una superficie inferior del elemento de remate, y en el extremo inferior del encastre, el elemento de remate se pone en contacto lineal con una superficie exterior de la parte superior de la cabeza.
Según otra realización de la invención, el agujero se forma allí con toda una serie de partes escalonadas, una cámara de alojamiento por encima de las partes escalonadas para alojar el elemento de remate y unas roscas internas sobre las cuales se mueve, mediante rosca, el elemento de remate y al que está acoplado por medio de rosca el elemento de compresión, donde la cámara de alojamiento tiene un diámetro interior superior al de las roscas internas.
Según otra realización de la invención, una parte superior de las roscas internas tiene una altura de rosca mayor que la de la parte inferior, de forma que el elemento de remate se puede mover, mediante rosca, tanto sobre la parte superior como sobre la inferior de las roscas internas y el elemento de compresión se puede mover mediante rosca solamente sobre la parte superior y no se puede mover mediante rosca sobre la parte inferior.
Según otra realización de la invención, las roscas internas comprenden unas roscas trapezoidales, de modo que se puede evitar la deformación del elemento receptor y las roscas internas pueden ofrecer resultados optimizados en términos de transmisión de fuerza, eficacia de bloqueo y evitar que se afloje el tornillo.
Según otra realización de la invención, la rosca trapezoidal tiene una superficie superior configurada de modo que tiene una pendiente superior a la de la superficie inferior, de modo que el elemento de remate y el elemento de compresión se pueden montar fácilmente, evitando que el elemento de remate pueda destornillarse inintencionadamente.
Según otra realización más de la invención, las superficies superior e inferior de la rosca trapezoidal tienen unas pendientes de 10º y 1º, respectivamente.
Los objetos anteriores así como las demás características y ventajas de la invención se podrán apreciar mejor leyendo la siguiente descripción detallada sobre la base de las figuras, donde:
La fig. 1 es una vista en sección transversal que ilustra un dispositivo convencional de fijación de hueso;
La fig. 2 es una vista en sección transversal que ilustra otro dispositivo convencional de fijación de hueso;
La fig. 3 es una vista en sección transversal que ilustra un dispositivo de fijación de hueso según una realización de la invención;
La fig. 4 es una vista en perspectiva despiezada que ilustra el dispositivo de fijación de hueso según la invención;
La fig. 5 es una vista en sección transversal que ilustra el elemento receptor de la figura 3;
La fig. 6 es una vista en sección transversal que ilustra el elemento de remate de la fig. 3;
La fig. 7 es una vista en perspectiva que ilustra el estado "en uso" del dispositivo de fijación de hueso según la invención;
La fig. 8 es un gráfico que refleja los resultados de las pruebas realizadas en relación con el presente dispositivo de fijación de hueso y los dispositivos convencionales para la fijación de huesos; y
La fig. 9 es una vista esquemática para explicar la condición en la que se somete a prueba un dispositivo para fijación de hueso.
Se hará ahora referencia detalladamente, a una realización preferida de la invención, uno de cuyos ejemplos se ilustra en las figuras adjuntas. Cuando sea posible, se usarán los mismos números de referencia en las figuras y la descripción para designar partes iguales o similares.
Según se puede apreciar en las figs. 3 y 4, un dispositivo de fijación de hueso según una realización de la invención comprende un tornillo de hueso 50 que tiene unas roscas externas 52 y una cabeza 54. Una parte superior de la cabeza 54 del tornillo de hueso 52 es soportada por un elemento de remate 56. El dispositivo comprende además un elemento receptor 58 en el que se alojan y se mantienen sujetos la cabeza 54, el elemento de remate 56 y una barra de soporte R. Un elemento de compresión 60 para fijar la barra de soporte R está acoplada por rosca en el interior de una parte superior del elemento receptor 58.
Las roscas externas 52 del tornillo de hueso 50 están atornilladas en un hueso. El extremo inferior de las roscas externas 52 es puntiagudo para poderse atornillar fácilmente dentro del hueso. Aunque el diámetro del fondo de las roscas externas 52 disminuye gradualmente hacia el extremo inferior, se mantiene el mismo diámetro de cresta de las roscas externas 52. Si las roscas externas de un tornillo de hueso tienen el mismo diámetro exterior y la misma altura de rosca en toda la longitud del tornillo del hueso, surge un problema que consiste en que el tornillo de hueso puede moverse, debido a que la fuerza de fijación disminuye gradualmente como consecuencia de la repetida aplicación de una fuerza externa, etc. En el estado de la técnica, se describe una estructura en la que se reduce gradualmente el diámetro exterior hacia el extremo inferior del tornillo del hueso, estructura cuyo defecto consiste en que, debido a la reducción de la resistencia, el tornillo de hueso puede romperse. Habida cuenta de este problema y defecto, en la presente invención se reduce gradualmente el diámetro de fondo de las roscas externas hacia el extremo inferior del tornillo del hueso y las roscas externas tienen el mismo diámetro de cresta. Como consecuencia de ello, no solamente quedan fijadas de forma segura las roscas externas respecto del hueso sino que es también posible evitar que se reduzca la resistencia del tornillo de hueso.
La cabeza 54 del tornillo de hueso 50 tiene una configuración en forma de esfera truncada. Se dispone una ranura hexagonal 62 de cierta profundidad sobre la superficie terminal superior plana de la cabeza 54 de modo que pueda insertarse una herramienta, como una llave inglesa o similar, dentro de la ranura hexagonal 62 para atornillar el tornillo de hueso 50 en el interior del hueso. La cabeza puede tener una ranura de varias secciones diferentes.
Como se puede apreciar fácilmente en la ranura 6, el elemento de remate 56 tiene una configuración en forma de disco con unas roscas 64 sobre uña superficie circunferencial exterior del mismo. Se dispone un agujero 66 que atraviesa la parte central del elemento de remate 56 para comunicar con la ranura hexagonal 62. Se dispone un encastre 68 de cierta profundidad sobre una superficie inferior del elemento de remate 56. El encastre 68 posee una superficie redondeada que tiene un radio de curvatura inferior al de la cabeza 54. En un extremo inferior P3 del encastre 68, se pone el elemento de remate 56 en contacto lineal con una parte exterior de la parte superior de la cabeza 54. Hay que señalar que el encastre 68 puede tener un contorno en forma de cono truncado. Las roscas 64 comprenden unas roscas trapezoidales del mismo modo que las roscas internas formadas sobre la superficie inferior del elemento receptor 68 que define un taladro.
Como se muestra en la fig. 5, el elemento receptor 58 tiene el taladro 70 que se extiende en sentido axial y en el que se alojan y mantienen respectivamente fijos el elemento de remate 56 y la cabeza 54 del tornillo de hueso 50. El elemento receptor 58 tiene además un canal en forma de U 72 a través del cual se extiende la barra de soporte R.
Se han formado otras partes escalonadas 74 en un extremo inferior y la superficie interior del elemento receptor 58 para incrementar la fuerza de soporte de la cabeza 54. Los bordes P1 y P2 de las partes escalonadas 74 se ponen en contacto lineal con una superficie exterior de una parte inferior de la cabeza 54. Se podrá entender fácilmente que se pueden formar tres o cuatro partes escalonadas 74 en lugar de las dos partes escalonadas 74. El borde superior P2 de una parte escalonada superior 74 tiene un diámetro interior mayor que el del borde inferior P1 de la parte escalonada inferior 74, donde los bordes P1 y P2 de las partes escalonadas 74 se pueden poner en contacto lineal con la superficie exterior de la parte inferior de la cabeza esférica 54.
El taladro 70 se configura ahí con unas partes escalonadas 74, una cámara de alojamiento 76 dispuesta por encima de las partes escalonadas 74 para alojar el elemento de remate 56 y unas roscas internas 78 sobre las cuales el elemento de remate 56 se mueve, mediante rosca, y al que se acopla, mediante rosca, el elemento de compresión 60.
La cámara de alojamiento 76 tiene un diámetro interior mayor que el de las roscas internas 78. Por tanto, el elemento de remate 56 que está insertado dentro de la cámara de alojamiento 76 después de moverse sobre las roscas internas 78 no puede ser liberado, sin querer, y hacia arriba del elemento receptor 58.
La parte superior de las roscas internas 78 tiene una altura de rosca H1 superior a la altura de rosca H2 de la parte inferior de las roscas internas 78, de modo que el elemento de remate 56 se puede mover mediante rosca tanto sobre las partes superior e inferior de las roscas internas 78, aunque el elemento de compresión 60 solo se puede mover, mediante rosca, sobre la parte superior y no se puede mover, mediante rosca, sobre la parte inferior de las roscas internas 78. Las partes superior e inferior de las roscas internas 78 tienen el mismo paso de rosca. Por tanto, el elemento de compresión 60 se atornilla solo hasta cierta profundidad para orientar hacia abajo la barra de soporte R. En este sentido, debido a que el elemento de compresión 60 se puede colocar en un lugar adecuado, incluso si la barra de soporte R no está insertada a través del canal en forma de U 72, el montaje del dispositivo de fijación de hueso se puede realizar fácilmente en poco tiempo.
Las roscas internas 78 comprenden unas roscas trapezoidales de tal modo que se puede evitar la deformación del elemento receptor 58 y las roscas internas 78 pueden proporcionar resultados optimizados en forma de transmisión de fuerza y eficacia de bloqueo así como probabilidad de que no se suelte el tornillo. En este sentido, en el caso de una rosca triangular, al atornillar el elemento de compresión 60, si bien se puede tener una excelente fuerza de bloqueo, la transmisión de fuerza axial es reducida. Asimismo, debido a que el elemento receptor 56 se va haciendo más grande en sentido radial después de bloquear el elemento de compresión 60, constituye una desventaja el que se tenga que acoplar un elemento de remate separado al elemento receptor 58. Además, una rosca cuadrada presenta defectos, ya que, si bien se obtiene una excelente transmisión de fuerza axial, la probabilidad de que se afloje el tornillo se incrementa. En la invención, debido a que se utilizan roscas trapezoidales, se ofrecen resultados optimizados en términos de transmisión de fuerza y eficacia de bloqueo, y no es necesario acoplar un elemento de remate separado al elemento receptor.
Es preferible que la rosca trapezoidal tenga una superficie superior configurada de modo que tenga una pendiente F1 mayor que la pendiente F2 de una superficie inferior. Por lo tanto, el elemento de remate 56 y el elemento de compresión 60 se pueden montar fácilmente evitando que el elemento de remate 56 se suelte sin querer. Dicho de otro modo, la superficie superior e inferior de la rosca trapezoidal tiene unas pendientes F1 y F2 de 10º y 1º, respectivamente. Como la pendiente superior es mayor que la inferior, el elemento de remate 56 y el elemento de compresión 60 se pueden atornillar fácilmente hacia abajo. Se minimiza también la deformación incluso si se aplica una fuerza hacia arriba. Además, se maximiza el acoplamiento entre las roscas internas 78 y el elemento de compresión 60, se mejora la precisión y se evita que se afloje, sin querer, el tornillo del elemento de compresión 60.
El elemento de compresión 60 tiene una configuración cilíndrica con unas roscas 80 dispuestas sobre una superficie exterior circunferencial del mismo. Las roscas 80 están acopladas por medio de rosca a las roscas internas 78 del elemento receptor 58. Se disponen en una parte central del elemento de compresión 60 una ranura hexagonal 82 y un orificio 84.
A continuación, se describirá el procedimiento de montaje del dispositivo de fijación de huesos de la invención, construido según se indica anteriormente.
En primer lugar, estando el tornillo de hueso 50 situado por encima del elemento receptor 58, se inserta hacia abajo un tornillo de hueso 50 por el taladro 70 del elemento receptor 58, de forma que la cabeza 54 se asiente sobre las múltiples partes escalonadas 74. Luego, se mueve hacia abajo el elemento de remate 56 a través de las roscas internas 78 hasta colocarlo en la cámara de alojamiento 76. En ese momento, con el fin de evitar que el elemento de remate 56 alojado en la cámara de alojamiento 76 se libere, sin querer, hacia arriba del elemento receptor 58, se puede realizar un proceso de perforación de forma que deje marcas sobre la superficie superior del elemento de remate 56.
Seguidamente, después de insertar una llave inglesa a través del agujero 66 del elemento de remate 56 dentro de la ranura hexagonal 62 de la cabeza 54, se introduce en el hueso el tornillo de hueso 50. A continuación, se inserta la barra de soporte R a través del canal en forma de U 72 para colocarla sobre el elemento de remate 56 y el elemento de compresión 60 se atornilla en el interior del elemento receptor 58 con el fin de fijar el tornillo de hueso 50.
La fuerza de bloqueo del elemento de compresión 60 se transmite a través de la barra de soporte R y el elemento de remate 56 a la cabeza 54. En ese momento debido a que los bordes P1 y P2 de las partes escalonadas del elemento receptor 58 se ponen en contacto lineal con la superficie exterior de la parte inferior de la cabeza 54, en el extremo inferior P3 del encastre 68, el elemento de remate 56 se pone en contacto lineal con la superficie exterior de la parte superior de la cabeza 54. El tornillo de hueso 50 se aprieta con fuerza para evitar todo movimiento.
Como se muestra en la fig. 7, el tornillo de hueso 50 se puede fijar estando inclinado hasta 26º, medido desde el eje central.
La fig. 8 es un gráfico obtenido en el ensayo de fuerza de soporte de los tornillos de hueso del dispositivo de fijación del hueso y los aparatos convencionales de fijación del hueso. En cada prueba se atornilla un elemento de compresión en el interior de un elemento receptor con un par de bloqueo de 14 Nm y se mide el desplazamiento cuando cede la cabeza tras la aplicación de una carga estática.
Se utilizó un dispositivo de prueba de compresión universal modelo MTS 793 como equipo de prueba y cada prueba se realizó según ASTM F1717.
La fig. 9 es una vista esquemática que explica la condición en la que se prueba cada dispositivo de fijación de hueso. Como se puede ver en la fig. 9, se introducen tornillos de hueso 50 dentro de unos objetos superior e inferior M para obtener un espaciamiento de 76 mm. Seguidamente, se inserta la barra de soporte R a través de los elementos receptores 58 de los tornillos de hueso 50 y se atornillan los elementos de compresión (no mostrados) dentro de los elementos receptores 58. Luego, aplicando una carga F a cada tornillo de hueso en un lugar situado a 40mm de la cabeza de cada tornillo de hueso, se observa la deformación del objeto correspondiente que indica la fig. 8.
En el gráfico, la curva A representa el dispositivo de fijación del hueso fabricado según la invención, la curva B representa el dispositivo de fijación de hueso convencional fabricado según la patente US 6,280,442 y la curva C representa el dispositivo de fijación de hueso convencional fabricado según la patente KR publicada 2000-48562.
Como se puede ver fácilmente en el gráfico, mientras el dispositivo de fijación de hueso según la invención tiene un punto de deformación de 550 N, los dispositivos convencionales de fijación de hueso tienen respectivamente unos puntos de deformación de 450 N y 300 N. Por tanto, puede verse fácilmente que el dispositivo de fijación de hueso según la invención proporciona una mayor fuerza de soporte.
Como puede verse en la descripción anterior, el dispositivo de fijación de hueso de la invención ofrece la ventaja de que se incrementa la fuerza de soporte de un tornillo de hueso para evitar que se mueva el hueso y mejora la capacidad de montaje del dispositivo de fijación de hueso. Además, en el dispositivo según la invención, se incrementa la transmisión de fuerza y se evita que se afloje sin querer, el tornillo de un elemento de compresión.
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En las figuras y en la especificación, se han descrito unas realizaciones preferidas, típicas de la invención y, aunque se utilizan términos específicos, se utilizan únicamente en sentido genérico descriptivo y no con fines limitativos. El ámbito de la invención se expone en las siguientes reivindicaciones.

Claims (7)

1. Dispositivo de fijación de hueso que comprende:
-
un tornillo para hueso (50) que tiene una cabeza (54);
-
un elemento de remate (56) colocado sobre la parte superior de la cabeza (54) de dicho tornillo de hueso (50);
-
un elemento receptor (58) que tiene un taladro en el que se alojan y se mantienen respectivamente dicho elemento de remate (56) y la cabeza (54) del citado tornillo de hueso (50) y un canal en forma de U a través del cual se extiende una barra de soporte (R); y
-
un elemento de compresión (60) acoplado por medio de rosca en el interior de dicho elemento receptor (58) para orientar hacia abajo la citada barra de soporte (R);
caracterizado porque una multitud de partes escalonadas (74) se encuentran configurada en un extremo inferior y la superficie interior de dicho elemento receptor (58) se pone en contacto lineal con una superficie exterior de una parte inferior de la cabeza (54), incrementándose así la fuerza de soporte de la cabeza (54) del tornillo de hueso (50).
2. El dispositivo de fijación según la reivindicación 1, donde se dispone un encastre (68) de cierta profundidad sobre una superficie inferior de dicho elemento de remate (56) y en un extremo inferior de dicho encastre (68) se pone el elemento de remate (56) en contacto lineal con una superficie exterior de la parte superior de la cabeza (54).
3. El dispositivo de fijación según la reivindicación 1 ó 2, donde dicho taladro se ha configurado con toda una serie de partes escalonadas (74), una cámara de alojamiento (76) dispuesta por encima de las partes escalonadas (74) para alojar el citado elemento de remate (56), y unas roscas internas (78) sobre las que se puede mover, por rosca, el elemento de remate mencionado (56) y al que dicho elemento de compresión (60) está acoplado por roscas, con la particularidad de que la cámara de alojamiento (76) tiene un diámetro interior mayor que el de las roscas internas (78).
4. El dispositivo de fijación según la reivindicación 3, donde la parte superior de las roscas internas (78) tiene una altura de rosca superior a la de la parte inferior de las roscas internas (78), de modo que el elemento de remate (56) se puede mover, mediante roscas, tanto sobre la parte superior como la inferior de las roscas internas (78) y dicho elemento de compresión (60) se puede mover mediante rosca únicamente sobre la parte superior y no se puede mover mediante roscas sobre la parte inferior.
5. El dispositivo de fijación según la reivindicación 4, donde las roscas internas (78) comprenden roscas trapezoidales, para evitar la deformación de dicho elemento receptor (58) y las roscas internas (78) pueden proporcionar resultados optimizados en términos de transmisión de fuerza, eficacia de bloqueo y de evitar que se afloje el tornillo.
6. El dispositivo de fijación según la reivindicación 5, donde las roscas trapezoidales tienen una superficie superior configurada para tener una pendiente superior a la inferior, de modo que el elemento de remate (56) y el de compresión (60) se puedan montar fácilmente evitando que se destornille, sin querer, dicho elemento de remate (56).
7. El dispositivo de fijación según la reivindicación 6, en que las superficies superior e inferior de las roscas trapezoidales tienen una pendiente respectiva de 10º y 1º.
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