ES2313677T3 - Maquina giratoria con columna giratoria de suministro de fluido. - Google Patents
Maquina giratoria con columna giratoria de suministro de fluido. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2313677T3 ES2313677T3 ES06764676T ES06764676T ES2313677T3 ES 2313677 T3 ES2313677 T3 ES 2313677T3 ES 06764676 T ES06764676 T ES 06764676T ES 06764676 T ES06764676 T ES 06764676T ES 2313677 T3 ES2313677 T3 ES 2313677T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- rotating
- tubular body
- column
- radial
- rotating machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 16
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 4
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 2
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- CTFKOMUXSHQLLL-UHFFFAOYSA-N 2,6-ditert-butyl-4-[[1-(hydroxymethyl)cyclopentyl]methyl]phenol Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CC2(CO)CCCC2)=C1 CTFKOMUXSHQLLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005574 cross-species transmission Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/28—Blow-moulding apparatus
- B29C49/30—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts
- B29C49/36—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts rotatable about one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
Máquina giratoria de tipo carrusel que comprende: - un chasis giratorio rotativo alrededor de un eje de rotación; - varios puestos de trabajo soportados por el chasis giratorio - una columna giratoria de alimentación de fluidos, coaxial al eje de rotación del chasis giratorio; caracterizada porque comprende un elemento (50, 250) de columna dotado de dos conjuntos (52,252; 53) móviles en rotación uno con respecto al otro, alrededor de dicho eje de rotación, comprendiendo un primer conjunto (52, 252) un haz de al menos dos conductos axiales, comprendiendo el segundo conjunto (53) un cuerpo (80, 280) tubular axial dotado de al menos dos capas de orificios (81-86, 281-286) pasantes radiales, extendiéndose los conductos axiales del primer conjunto (52, 252) sobre longitudes diferentes en el espacio delimitado por dicho cuerpo (80, 280) tubular, desembocando cada conducto (65a, 70-73, 75) a la derecha de una capa dada de orificios (81-86, 281-286) pasantes radiales, definiendo así el elemento (50,250) de columna un racor giratorio de distribución de al menos dos fluidos hacia los puestos de trabajo de la máquina, y porque una camisa (C) está interpuesta entre dicho cuerpo (80, 280) tubular del segundo conjunto (53) y dicho primer conjunto(52, 252).
Description
Máquina giratoria con columna giratoria de
suministro de fluido.
La presente invención se refiere a
perfeccionamientos aportados a las máquinas giratorias de tipo
carrusel que comprenden:
- un chasis giratorio rotativo alrededor de un
eje de rotación;
- varios puestos de trabajo soportados por el
chasis giratorio;
- una columna giratoria de alimentación de
fluidos, coaxial al eje de rotación del chasis giratorio;
- al menos un racor de fluidos giratorio,
previsto sobre dicha columna y conectado a una fuente fija de
fluido.
\vskip1.000000\baselineskip
La invención va dirigida más particularmente a
máquinas giratorias de fabricación de recipientes de material
termoplástico, especialmente PET, por soplado o
estirado-soplado de una pieza en bruto (preforma o
recipiente intermedio) en moldes soportados sobre un bastidor
giratorio, como los descritos en el documento
FR-A-1 492 016.
La invención puede encontrar aplicación en
máquinas giratorias de otros tipos tales como envasadoras.
En la figura 1 de los dibujos adjuntos se
ilustra, en vista lateral, una columna giratoria de alimentación
eléctrica y de fluidos instalada actualmente en ciertas máquinas de
fabricación de recipientes por soplado o por
estirado-soplado, producidas por el solicitante y
que representan la técnica anterior más próxima.
Las partes principales de tal máquina se esbozan
simplemente de forma muy esquemática en la figura 1.
La máquina giratoria representada en la figura
1, de tipo carrusel, comprende un bastidor (1) fijo que lleva un
chasis (2) giratorio montado de manera rotativa alrededor de un eje
(3) de rotación.
Los medios de accionamiento en rotación no se
representan en la figura 1.
El chasis (2) giratorio soporta varios puestos
de trabajo (4) repartidos regularmente de forma periférica.
Tratándose más específicamente, en el ejemplo
considerado, de una máquina de estirado-soplado para
la fabricación de recipientes, especialmente de botellas de
material termoplástico tal como el PET, cada puesto de trabajo (4)
comprende especialmente:
- un molde (5);
- medios (6) de gestión del fluido de presoplado
y del fluido de soplado, y
- un vástago (7) de estirado mecánico del
recipiente que está soplándose.
\vskip1.000000\baselineskip
El fluido de presoplado está a una presión
media, del orden de 13\cdot10^{5} pascales.
El fluido de soplado está a una presión
relativamente elevada, normalmente de 40\cdot10^{5}
pascales.
El vástago (7) de estirado mecánico del
recipiente que está soplándose se mueve axialmente por medios (8)
de accionamiento, por ejemplo de tipo elevador.
Estos medios (8) de accionamiento del vástago
(7) se alimentan a una presión relativamente débil, normalmente
7\cdot10^{5} pascales.
La máquina comprende igualmente una columna (9)
giratoria de alimentación eléctrica y de fluidos que se extiende
coaxialmente al eje (3) de rotación del chasis (2) giratorio.
Esta columna (9) giratoria es adecuada para
garantizar la alimentación eléctrica y el suministro de diversos
fluidos necesarios para el funcionamiento de los puestos de trabajo
(4) a partir de fuentes fijas respectivas.
Para ello, la columna (9) giratoria comprende un
colector eléctrico (10), situado en la parte superior de la
columna (9) giratoria.
Este colector eléctrico (10) se alimenta por un
cable eléctrico (11) fijo.
El colector eléctrico (10) giratorio comprende
pistas fijas o giratorias, sobre las que se apoyan de forma
elástica dedos respectivamente giratorios o fijos, estando alojado
el conjunto bajo una carcasa (12).
Esta carcasa (12), fija, está sujeta por una
estructura (13) antipar, esquematizada en forma de una ménsula,
solidaria del bastidor (1) fijo.
Un racor (14) de fluidos giratorio se dispone
axialmente bajo el colector eléctrico (10) giratorio. Sólo la
carcasa (15) de este racor (14) de fluidos giratorio es visible en
la figura 1.
Esta carcasa (15), fija, está sujeta por la
estructura (13) antipar.
El racor (14) de fluidos giratorio está
conectado por un conducto (16) a una fuente de fluido neumática a
una presión relativamente alta, normalmente aire bajo
40\cdot10^{5} pascales.
El racor (14) de fluidos giratorio está
conectado por un conducto (17) a una fuente de fluido neumático
bajo presión relativamente baja, normalmente aire a presión
industrial de 7\cdot10^{5} pascales.
Los conductos (16 y 17), están fijos y
soportados por ejemplo por la estructura (13) antipar.
La base (18) de la columna (9) giratoria de
alimentación, por la que descansa sobre el bastidor (1) fijo, es
también a su vez fija. Otra estructura alternativa puede
considerarse, es decir que la base (18) fija puede no estar
conectada con el bastidor (1) fijo, sino a la estructura (13)
antipar.
La parte giratoria de la columna (9) giratoria
puede también designarse por el término rotor (19).
Las alimentaciones de los puestos de trabajo se
realizan de la siguiente manera.
Los cables (20) eléctricos de salida del
colector eléctrico (10) giratorio, son solidarias con el rotor 19
de la columna (9) giratoria.
Estos cables (20), para soltarse de la
estructura (13) antipar, atraviesan el racor (14) de fluidos
giratorio uniéndose funcionalmente con el rotor (19) y, en la
salida del racor (14) de fluidos giratorio, se conectan a una caja
(21) de distribución eléctrica soportada por el chasis (2)
giratorio.
Esta caja (21) está destinada a la alimentación
eléctrica de componentes eléctricos de los puestos de trabajo (4),
especialmente las electroválvulas.
El fluido neumático se conduce, en la salida del
racor (14) giratorio, en dirección a un distribuidor (22) de
fluidos giratorio.
Este distribuidor (22) de fluidos giratorio se
sitúa bajo el racor (14) de fluidos giratorio y comprende:
- una primera capa (23) de racores repartidos de
forma periférica para la distribución del fluido neumático a baja
presión;
- una segunda capa (25) de racores repartidos de
forma periférica para la distribución del fluido neumático a alta
presión de soplado;
- una tercera capa (27) de racores repartidos de
forma periférica para la distribución del fluido neumático a
presión media previa al soplado.
\vskip1.000000\baselineskip
La primera capa (23) de racores está conectada
en (24) a los medios (8) de accionamiento del vástago (7) de
estirado.
La segunda capa (25) de racores está conectada
en (26) a los medios (6) de gestión del fluido previo al
soplado/soplado anteriormente mencionado.
La tercera capa (27) de racores está conectada
en (28) a los medios (6) de gestión del fluido previo al
soplado/soplado anteriormente mencionado.
El fluido bajo presión media, normalmente
13,10^{5} pascales se obtiene reteniendo el fluido a alta presión
en (29) sobre la capa que corresponde al distribuidor (22) de
fluidos giratorio, siendo detenido este fluido a alta presión en
una válvula (30) reductora externa en la columna (9) para alcanzar
la presión requerida.
\newpage
Este fluido retenido se almacena en una botella
acumuladora depósito (31) intermedio, por ejemplo integrada en una
estructura del rotor (19) como se representa en la figura 1.
Bajo el depósito (31) intermedio, el rotor (19)
comprende un distribuidor (32) de líquidos dispuestos para la
distribución en (33 y 34), en cada puesto de trabajo, de agua y/o
aceite necesarios especialmente para la regulación de temperatura
de los moldes (5).
Globalmente, la columna (9) giratoria
representada en la figura 1 comprende, de arriba abajo:
- -
- un colector (10) eléctrico giratorio;
- -
- un racor (14) de fluidos giratorio;
- -
- un distribuidor (22) de fluidos giratorio;
- -
- una depósito (31) intermedio de fluido neumática a presión media;
- -
- un distribuidor (32) giratorio para el agua y el aceite;
- -
- una base (18) fija.
\vskip1.000000\baselineskip
Una columna (9) giratoria de alimentación
eléctrica y de fluidos dispuesta como se acaba de describir está
equipada actualmente en un gran número de máquinas fabricadas por
el solicitante y ofrece una total satisfacción sobre el plano
funcional.
Sin embargo, esta columna conocida presenta
diversos inconvenientes inherentes a su estructura.
En primer lugar, debido a sus numerosos
componentes colocados unos sobre otros, es decir, un colector (10)
eléctrico giratorio, un racor (14) de fluidos giratorio, un
distribuidor (22) de fluidos giratorio, un depósito (31) intermedio
de fluido neumático a presión media, un distribuidor (32)
giratorio para el agua y el aceite, y una base (18) fija, esta
columna (9) presenta una gran altura.
Con el fin de disminuir el espacio y el volumen
ocupado por una máquina giratoria de tipo carrusel, será entonces
particularmente interesante realizar una columna giratoria con una
altura reducida.
En segundo lugar, se comprueba que en la
práctica, las intervenciones sobre el colector (10) eléctrico
giratorio, situado en la parte superior de la columna, son
relativamente raras, mientras que las intervenciones sobre el racor
(14) de fluidos giratorio o el distribuidor (22) de fluidos
giratorio, colocados bajo el colector (10) eléctrico, son
relativamente regulares.
Es especialmente necesario sustituir
regularmente las juntas de estanqueidad entre las partes fijas y
las partes giratorias del racor (14) de fluidos giratorio o del
distribuidor (22) de fluidos giratorio, teniendo estas juntas una
vida útil relativamente breve por causa de las tensiones mecánicas
importantes que soportan.
Para permitir la sustitución de juntas
utilizadas en el racor (14) de fluidos giratorio o el distribuidor
(22) de fluidos giratorio, en primer lugar es necesario desmontar
el colector (10) eléctrico antes de acceder al racor (14) de
fluidos giratorio. Esta operación de desmontaje del colector (10)
eléctrico es relativamente larga y presenta riesgos de dañar el
colector (10) eléctrico aunque no deba efectuarse ninguna operación
de mantenimiento sobre este colector (10) eléctrico.
Además, la accesibilidad a los elementos de
fluidos es limitada.
Sería entonces particularmente interesante con
vistas a la práctica realizar una columna giratoria en la que no
sea necesario desmontar el colector (10) eléctrico cuando deban
efectuarse operaciones de mantenimiento sobre el racor (14) de
fluidos giratorio o el distribuidor (22) de fluidos giratorio.
Existe así, por parte de los usuarios, una
demanda apremiante para que se aporten mejoras a la columna
giratoria para simplificar el mantenimiento, con el fin de que las
máquinas tengan mejor rendimiento y sean más productivas.
\vskip1.000000\baselineskip
La invención tiene como fin por tanto proponer
una columna giratoria de alimentación con estructura perfeccionada
que responda mejor a las diversas exigencias de la práctica, es
decir una columna giratoria con altura reducida con respecto a la
técnica anterior y sobre la que ciertas operaciones de
mantenimiento pueden realizarse fácil y rápidamente, especialmente
la operación de sustitución de juntas de estanqueidad entre la
parte fija y la parte móvil.
Para estos fines, la invención propone una
máquina giratoria de tipo carrusel que comprende:
- un chasis giratorio rotativo alrededor de un
eje de giro;
- varios puestos de trabajo soportados por el
chasis giratorio;
- una columna giratoria de alimentación de
fluidos, coaxial al eje de rotación del chasis giratorio;
caracterizada porque comprende un elemento de
columna dotado de dos conjuntos móviles en rotación uno con
respecto al otro, alrededor de dicho eje de rotación, comprendiendo
un primer conjunto un haz de al menos dos conductos axiales,
comprendiendo el segundo conjunto un cuerpo tubular axial dotado de
al menos dos capas de orificios pasantes radiales, extendiéndose
los conductos axiales del primer conjunto sobre longitudes
diferentes en el espacio delimitado por dicho cuerpo, desembocando
cada conducto a la derecha de una capa dada de orificios pasantes,
definiendo así el elemento de columna un racor giratorio de
distribución de al menos dos fluidos hacia los puestos de trabajo
de la máquina, y porque una camisa está interpuesta entre dicho
cuerpo tubular del segundo conjunto y el primer conjunto.
\vskip1.000000\baselineskip
Según diversas realizaciones, la máquina
presenta las siguientes características, dado el caso
combinadas:
- la camisa esta fijada de manera desmontable al
cuerpo tubular del segundo conjunto;
- la camisa está constituida por varias
cajitas:
- el primer conjunto comprende al menos dos
tubos concéntricos, formando el tubo más interior un primer
conducto axial que desemboca a la derecha de una primera capa de
orificios radiales pasantes del cuerpo tubular, delimitando al
menos dichos dos tubos entre sí un espacio anular que forma un
segundo conducto axial que desemboca a la derecha de una segunda
capa de orificios radiales pasantes del cuerpo tubular;
- el primer conjunto comprende un árbol y al
menos dos conductos axiales paralelos que desembocan cada uno a la
derecha de una capa de orificios radiales pasantes del cuerpo
tubular;
- el primer conjunto es fijo, siendo el segundo
conjunto rotativo;
- el segundo conjunto está colocado en la parte
superior del elemento de columna;
- el primer conjunto comprende un primer
elemento, inferior, que se extiende por debajo del cuerpo tubular
y un segundo elemento superior, que se extiende en el espacio
delimitado por el cuerpo tubular;
- el segundo elemento está dotado de asientos
escalonados externos sobre los que se monta la camisa con
apoyo;
- el segundo elemento está dotado de asientos
escalonados internos sobre los que se apoyan tubos concéntricos que
forman los conductos axiales;
- el primer elemento está dotado de asientos
escalonados sobre los que se apoyan dichos tubos concéntricos.
\vskip1.000000\baselineskip
Gracias a estas disposiciones, la duración
mínima de funcionamiento sin mantenimiento, para una columna
dispuesta según la invención, es del orden de 7500 horas, o
aproximadamente un año de funcionamiento. Con más precisión, la
vida útil del racor es normalmente de cuatro años. A razón de 7500
horas por año y de 33 vueltas por minuto, esta vida útil representa
aproximadamente 60 millones de vueltas.
Además, la intervención de mantenimiento, por
ejemplo durante la sustitución de las juntas en la columna
giratoria, entre la parte fija y al parte móvil, es de corta
duración, normalmente dos horas, y puede efectuarse in situ,
en la máquina, sin desconectar los diferentes elementos
flexibles.
La intervención de mantenimiento puede
igualmente efectuarse por debajo del racor, estando el eje de
rotación vertical.
Así, se obtienen una gran ergonomía y una gran
facilidad de montaje y desmontaje, presentando las piezas del racor
pesos relativamente pequeños compatibles con una intervención
manual.
Otros objetos y ventajas de la invención se
pondrán de manifiesto a lo largo de la descripción de modos de
realización preferidos ofrecidos únicamente a título de ejemplos no
limitativos. En la descripción, se hace referencia a los dibujos
adjuntos en los que:
- la figura 1 es una vista esquemática muy
simplificada de una máquina giratoria dotada de una columna
giratoria de alimentación eléctrica y de fluidos del estado de la
técnica mostrada relativamente con más detalle;
- la figura 2 es una vista en perspectiva de un
elemento de columna según la invención, en un modo de
realización;
- la figura 3 es una vista desde abajo del
elemento representado en la figura 2;
- la figura 4 es una vista de frente y en
sección parcial que deja ver el interior de la parte superior del
elemento representado en la figura 2;
- la figura 5 es una vista en sección
longitudinal de la parte superior del elemento representado en la
figura 2;
- la figura 6 es una vista en sección
longitudinal de la parte inferior del elemento representado en la
figura 2, siendo idénticos los planos de sección de la figura 5 y
de la figura 6;
- la figura 7 es una vista en detalle en sección
longitudinal del elemento representado en la figura 2, siendo el
plano de sección de la figura 7 el mismo que el plano de sección de
las figuras 5 y 6, estando representada la parte superior y la
parte inferior del elemento de columna representados en la figura
7;
- la figura 8 es una vista en sección de un
segundo modo de realización de un elemento de columna de máquina
giratoria según la invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Se hace referencia en primer lugar a las figuras
2 a 7.
El elemento (50) de columna representado está
montado sobre un soporte (51) antipar, inferior.
Este elemento (50) de columna, visto
exteriormente, comprende dos conjuntos, (52 y 53), móviles en
rotación uno con respecto al otro, estando un primero (52) de estos
conjuntos, aquí en posición inferior, fijo, siendo el segundo (53),
en posición superior, móvil.
En primer lugar va a describirse el primer
conjunto (52), fijo.
Este primer conjunto (52) comprende un primer
elemento (54) inferior tubular, de eje (R), dotado de varios
resaltes escalonados, normalmente diez resaltes
(55-64) escalonados (figura 6) en el ejemplo
concebido.
El primer elemento (54) inferior tubular del
primer conjunto (52) aloja un número correspondiente de tubos
macizos concéntricos, aquí cinco tubos (65-69). De
manera arbitraria, se denomina el primer tubo (65) el tubo más
interno y el quinto tubo (69) el tubo más externo, estando, el
segundo (66), tercero (67) y cuarto (68) tubo, sucesivamente
colocados de forma concéntrica entre el primer tubo (65) y el
quinto tubo (69).
Cada uno de los cinco tubos
(65-69) está apoyado sobre uno de dichos resaltes
(55, 57, 59, 61, 63) internos al primer elemento (54) inferior
tubular, de forma tal que un solo resalte (56, 58, 60, 62, 64)
libre está previsto entre dos resaltes (55, 57, 59, 61, 63)
inmediatamente próximos sobre los que se apoya uno de los tubos
(65-69).
Así, debido a la no ocupación de ciertos
resaltes (56, 58, 60, 62, 64) por los tubos
(65-69), cada par de tubos (65-69)
inmediatamente próximos delimita un espacio (70-73)
axial anular de paso de fluido, no estando estos pasos comunicados
entre sí.
El quinto tubo (69), el más externo con respecto
al eje (R), y el escariado (74) de mayor diámetro del primer
elemento (54) inferior tubular delimitan un espacio (75) anular
concéntrico a los espacios (70-73) anulares.
Los espacios (70-73 y 75)
anulares definen cinco primeros pasos (o conductos) de fluidos
distintos, y el volumen interno cilíndrico del primer tubo (65), el
más interno, define un sexto espacio (65a) axial anular (o
conducto) de paso de fluido.
Cada uno de estos seis espacios (65a,
70-73, 75), de pasos de fluidos que se denomina
indiferentemente "paso" o "conducto" en lo sucesivo en la
descripción, está unido con un orificio de entrada o de salida,
radial, para el fluido destinado a circular, de abajo arriba, o de
arriba abajo, en el elemento (50) de columna.
Estos orificios radiales están repartidos sobre
la periferia del primer elemento (54) inferior tubular, de modo
que sólo dos de estos orificios son visibles en las figuras, es
decir:
- el orificio (76) radial más inferior, de
entrada o de salida de fluido en el tubo (65) más interno,
circulando el fluido entonces por el paso (65a);
- el orificio (77) radial de entrada o de salida
de fluido en el tercer espacio (72) anular de paso de fluido,
espacio delimitado por el tercer tubo (67) y el cuarto tubo
(68).
\vskip1.000000\baselineskip
Otros orificios radiales, pero no representados
en las figuras para mayor claridad, están previstos igualmente
sobre la periferia del primer elemento (54) inferior tubular del
primer conjunto (52), estando previsto un orificio radial que
desemboca en cada uno de los espacios (65a, 70-73,
75) anulares.
Cada uno de los tubos (65-69)
está dotado, sobre su cara externa, de dos ranuras (78, 79) anulares
que alojan juntas de estanqueidad.
Los espesores radiales de los tubos
(65-69) son sensiblemente idénticos.
Estos tubos (65-69) están
ventajosamente dotados de un tratamiento o de un material
anticorrosión, del mismo modo que el primer elemento (54) inferior
tubular del primer conjunto (52).
Las juntas alojadas en las ranuras (78, 79) son
sensiblemente idénticas.
Sólo la longitud axial de los tubos
(65-69) los diferencia claramente, disminuyendo la
longitud desde el primer tubo (65), el más interno, al quinto tubo
(69), el más externo.
La disposición que acaba de describirse permite
una fabricación económica de los tubos (65-69).
Debido a la formación de diez (en el ejemplo
considerado) resaltes (55-64) internos escalonados,
el primer elemento (54) inferior tubular esta dotado de diez
escariados cilíndricos sucesivos, de eje (R), cuyo diámetro aumenta
de abajo arriba desde el primer elemento (54) inferior tubular, y
los tubos (65-69) tienen diámetros externos que
corresponden sensiblemente a un diámetro de escariado.
Así, durante el montaje de los tubos
(65-69) en el primer elemento (54) inferior tubular
del primer conjunto (52), las juntas de estanqueidad que llevan
cada uno de los tubos sólo rozan sobre una corta distancia contra la
masa del primer elemento (54) inferior tubular del primer conjunto
(52), siendo esta distancia como máximo la medida según el eje (R)
entre dos resaltes (55-64) anulares próximos.
A título indicativo, en una realización que
equipa una máquina fabricada por el solicitante, la altura del
primer elemento (54) inferior tubular del primer conjunto (52) es
de aproximadamente 550 mm, variando la distancia entre resaltes
próximos de 20 a 50 mm aproximadamente.
Se describe ahora el segundo conjunto (53),
móvil, y los elementos fijos alojados en el espacio definido por
este conjunto (53), móvil (figura 5).
Este conjunto (53), móvil, comprende un primer
elemento (80) tubular exterior, todavía denominado cuerpo (80)
tubular dotado de orificios (81-86) radiales
dispuestos según varias capas.
Cada una de las capas de orificios
(81-86) radiales corresponde en la desembocadura de
uno de los seis pasos (65a, 70-73, 75) de fluido
definidos anteriormente.
El primer tubo (65) más interno está a la
derecha de una primera capa, superior de orificios o aberturas
(81) pasantes radiales y el fluido que circula en el volumen (65a)
interno del primer tubo (65) desemboca en esta primera capa más
superior.
Después, de arriba abajo desde el segundo
conjunto (53), móvil, encontramos:
- una segunda capa de orificios (82) radiales en
los que desemboca el primer espacio (70) anular delimitado par los
tubos (65, 66) primero y segundo;
- una tercera capa de orificios (83) radiales en
los que desemboca el segundo espacio (71) anular delimitado por
los tubos (66, 67) segundo y tercero;
- una cuarta capa de orificios (84) radiales en
los que desemboca el tercer espacio (72) anular delimitado por los
tubos (67, 68) tercero y cuarto;
- una quinta capa de orificios (85) radiales en
los que desemboca el cuarto espacio (73) anular delimitado por los
tubos (68, 69) cuarto y quinto;
- una sexta capa de orificios (86) radiales en
los que desemboca el quinto espacio (75) anular delimitado por el
quinto tubo (69) y un árbol (87) tubular, montado de manera
solidaria sobre el primer elemento (54) inferior tubular del primer
conjunto (52), fijo.
\vskip1.000000\baselineskip
\global\parskip0.940000\baselineskip
Así, el árbol (87) forma un segundo elemento
fijo del primer conjunto (52) del elemento (50) de columna.
De esta manera, el árbol (87) forma con los
tubos (65-69) y el primer elemento (54) inferior
tubular el primer conjunto (52) fijo. Según un modo de realización
preferible, el árbol (87), los tubos (65-69) y el
primer elemento (54) del primer conjunto (52) son elementos
amovibles entre sí, entendiéndose que es posible realizar este
primer conjunto (52) fijo en forma de una pieza monobloque.
Este árbol (87) se extiende axialmente en el
volumen delimitado por el primer elemento (80) del segundo conjunto
(53), móvil.
De manera más precisa, el árbol (87) presenta un
extremo (87a) superior tubular abierto que desemboca en la primera
capa superior de orificios (81) radiales pasantes.
Un rodamiento (88) se coloca entre el árbol (87)
y el primer elemento (80), o cuerpo, tubular externo del segundo
conjunto (53), móvil.
Este rodamiento (88) es por ejemplo de rodillos
cruzados.
El anillo (88) interior del rodamiento se apoya
contra un resalte (89) anular del árbol (87). Una tuerca (90) con
muescas se enrosca contra el árbol (87) y sujeta el anillo (88)
interior del rodamiento, colocándose una arandela (91) entre la
tuerca (90) y el anillo (88) interior del rodamiento.
La tuerca (90) con muescas es por ejemplo de
acero inoxidable tipo 304 L. La arandela (91) es por ejemplo de
aleación de aluminio, serie 5000 con anodización.
El anillo exterior del rodamiento (88) se aloja
en una ranura (92) interna al primer elemento (80) del segundo
conjunto (53). Este anillo exterior se apoya igualmente sobre la
tapa (93) inferior de este segundo conjunto (53).
La tapa (93) inferior es por ejemplo de aleación
de aluminio, serie 5000, anodizada. Está enroscada en (94) sobre
el primer elemento (80) o cuerpo (53) tubular axial del segundo
conjunto.
El árbol (87) está dotado de cinco resaltes (95-
99) escalonados sobre cada uno de los cuales se apoya la parte
superior de un tubo (65-69).
El árbol (87) presenta sobre su contorno
exterior, por debajo de cada uno de los resaltes
(95-99) de los orificios (87b, 87c, 87d, 87e, 87f)
pasantes radiales en los que desembocan las capas de orificios
(82-86) radiales pasantes segundo a sexto del
primer elemento (80) tubular así como los espacios
(70-73, 75) anulares primero a quinto, el sexto
espacio (65a) anular definido por el volumen interno del tubo (65)
más interno que desemboca en la capa superior de orificios (81)
radiales pasantes.
Los espacios (65a, 70-73, 75)
axiales anulares delimitados por al menos un tubo
(65-69) axial forman con los orificios (87b, 87c,
87d, 87e, 87f) radiales pasantes previstos sobre el contorno del
árbol (87) una pluralidad de conductos axiales de circulación de
fluido que no se comunican entre sí y que desembocan a la derecha
de una capa dada de orificios (81-86) pasantes
radiales previstos en el cuerpo (80) tubular.
De esta manera, debido a la formación de varios
conductos de circulación de fluidos no comunicados entre sí,
constituye un racor giratorio de distribución de al menos dos
fluidos hacia los puestos de trabajo de la máquina.
Cada uno de los tubos (65-69)
está dotado en su cara externa, de dos ranuras
(100-101) análogas a las ranuras
(78-79), alojando estas ranuras
(100-101) cada una junta de estanqueidad.
Una camisa (C), ventajosamente del tipo
amovible, está prevista entre el contorno exterior del árbol (87) y
el contorno interior del cuerpo (80) tubular, estando fijada la
camisa (C) sobre el cuerpo (80) tubular.
La camisa (C) presenta ventajosamente una
pluralidad de orificios radiales pasantes que unen los orificios
(87b, 87c, 87d, 87e, 87f) radiales del árbol (87) en las capas de
orificios radiales (82-86) segundo a sexto del
cuerpo (80) tubular.
Según un modo de realización preferible, la
camisa (C) está constituida por una pluralidad de cajitas
(102-104) alojadas entre el árbol (87) y el primer
elemento (80), o cuerpo tubular, del segundo conjunto (53),
entendiéndose que es igualmente posible realizar la camisa (C) en
monobloque.
Se entiende por camisa (C) o cajita
(102-104) cualquier elemento adecuado para fijarse
sobre el cuerpo (80) tubular, para ajustarse sobre el árbol (87) y
que permite la realización de una superficie de unión y de contacto
entre una parte fija y una parte móvil.
Para permitir la unión estanca entre el primer
conjunto (52), fijo, y el segundo conjunto (53), móvil, las cajitas
(102-104) están dotadas, sobre sus contornos
interior y exterior, de juntas, tóricas o de rozamiento, alojadas
en ranuras anulares.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Por tanto, la primera cajita (102) inferior está
dotada:
- de una junta (105), tórica, externa apoyada
sobre la cara interna del primer elemento (80), o cuerpo (80)
tubular, del segundo conjunto (53) y
- de un junta (106) de estanqueidad, de
rozamiento interna apoyada sobre la cara externa del árbol (87).
\vskip1.000000\baselineskip
La segunda cajita (103) intermedia está,
asimismo, dotada:
- de juntas (107-113), de
estanqueidad, tóricas, externas apoyadas contra la cara interna del
primer elemento (80), o cuerpo (80) tubular, del segundo conjunto
(53) y
- de juntas (114-118), de
estanqueidad, de rozamiento apoyadas sobre la cara externa del
árbol (87).
\vskip1.000000\baselineskip
Las juntas (106, 114-118), de
rozamiento de diámetro ad hoc, son por ejemplo de tipo PTFE
cargado, al igual que la junta (119) de rozamiento, prevista sobre
la tapa (93) inferior, apoyada contra la cara externa del árbol
(87).
La tercera cajita (104) superior está alojada en
una reserva inferior de un tapón (120) central, estando este tapón
(120) central así mismo colocado en un segundo tapón (121)
atornillado en (122) sobre la parte superior del primer elemento
(80), o cuerpo (80) tubular, del segundo conjunto (53).
El tapón (120) central está atornillado en (123)
sobre la segunda cajita (103) (figura 4).
Se disponen juntas (124-127)
tóricas en ranuras anulares externas del segundo tapón (121),
estando estas juntas (124-127) apoyadas contra la
cara interna del primer elemento (80), o cuerpo (80) tubular, del
segundo conjunto (53), móvil.
También se colocan juntas
(128-129) tóricas entre el tapón (120) central y el
segundo tapón (121), por ejemplo en ranuras dispuestas para este
fin en el tapón (120) central.
Asimismo, se colocan juntas (130, 131) tóricas
entre la superficie superior de la segunda cajita (103) y la
superficie inferior del segundo tapón (121).
Un rodamiento (132), por ejemplo de bolas y de
tipo conocido en sí mismo, está montado entre el árbol (87) y la
segunda cajita (103).
La sujeción de este rodamiento (132) sobre su
apoyo se garantiza por ejemplo por medio de un circlip (133) o
anillo elástico.
La fijación de las cajitas
(102-104) sobre el primer elemento (80), o cuerpo
(80) tubular, del segundo conjunto (53) se garantiza, por ejemplo,
por medio de tornillos radiales.
Un rebosadero (140) anular está fijado sobre el
primer elemento (54) tubular fijado al primer conjunto (52) del
elemento (50) de columna, permitiendo este rebosadero la
recuperación de agua que se derramaría accidentalmente sobre la
pared externa del primer elemento (o cuerpo tubular) (80) (figuras
6 y 7).
El montaje que acaba de describirse presenta
numerosas ventajas con respecto a los montajes anteriores.
El elemento (50) de columna presenta una gran
compacidad, siendo su altura por ejemplo del orden de 1200 mm cuando
este elemento equipa una máquina de estirado soplado de capacidad
de producción estándar del solicitante.
El elemento (50) de columna no comprende menos
de seis pasos de fluidos independientes, efectuándose las
alimentaciones de estos pasos radialmente, en el primer elemento
(54) del primer conjunto (52) del elemento (50) de columna. Los
largos conductos (16 y 17) representados en la figura 1 por tanto
se evitan y la altura de la columna de alimentación por tanto se
reduce.
El antipar (51) está colocado en la parte
inferior del elemento (50) de columna, y está por ejemplo montado
entre el chasis fijo de una máquina giratoria y el primer conjunto
(52), fijo, del elemento (50) de columna. Se evita por tanto la
ménsula correspondiente a la estructura (13) de antipar en la
figura 1. Por tanto, se reduce el volumen ocupado por la columna
giratoria según la invención.
La parte giratoria del elemento (50) de columna
puede fijarse a la rueda móvil de una máquina giratoria, por
ejemplo por medio de una brida (150), pudiendo colocarse esta
fijación a poca la altura con respecto al suelo, debido a la
compacidad del elemento (50) de columna.
\newpage
Cuando este elemento (50) de columna se integra
en una máquina giratoria de soplado de recipientes, los seis pasos
de fluido permiten:
- un circuito de aire de baja presión, por
ejemplo 7 bares, para el control de accionadores;
- un circuito de aire de alta presión, por
ejemplo 40 bares, para el presoplado y el soplado;
- un circuito de ida y un circuito de retorno
para el fluido de refrigeración del cuerpo de los recipientes;
- un circuito de ida y un circuito de retorno
para el fluido de refrigeración de los cuellos y los fondos de
recipientes.
\vskip1.000000\baselineskip
El elemento (50) de columna constituye por tanto
un racor giratorio aire/agua muy compacto.
Ventajosamente, tanto para el primer conjunto
(52), fijo, como para el segundo conjunto (53), móvil, del elemento
(50) de columna, todos los puntos de acoplamiento están dotados de
roscados BSPP según las normas ISO 1179/DIN 3852 forma E.
Ventajosamente, un circuito suplementario, por
ejemplo para el aire a media presión, se obtiene mediante una
expansión de un circuito de alta presión, efectuándose esta
expansión en el núcleo del elemento (50) de columna. Por tanto se
evita la válvula (30) reductora externa, que aparece en la figura
1.
Cuando el elemento (50) de columna se integra en
una máquina giratoria, las intervenciones de mantenimiento pueden
efectuarse por la parte superior del elemento (50) de columna que
forma un racor aire/agua, siendo las piezas constitutivas del
elemento (50) de columna de peso relativamente pequeño.
En efecto, el desatornillado de la placa (151)
superior transversal y su retirada proporciona acceso a los tapones
(120, 121).
Después, el tapón (120) central puede
desatornillarse de la segunda cajita (103) y quitarse,
proporcionando acceso manual a la tercera cajita (104) y a un
separador (134), de tipo arandela, colocado por encima de la
tercera cajita (104) alrededor de la embocadura (87a) del árbol
(87).
Después de retirar el tapón (120) central, la
tercera cajita (104) y el separador (134), el desatornillado del
tapón (121) y su retirada proporcionan acceso a la segunda cajita
(103).
De esta manera, es posible desmontar fácil y
rápidamente el racor giratorio según la invención y, por ejemplo,
sustituir las diferentes juntas (105-118) previstas
sobre las caras interna y externa de la camisa (C) o de las cajitas
(102-104).
La retirada de la segunda cajita (103)
proporciona también acceso al árbol (87). La tapa (93) inferior y
el primer elemento (80) pueden desmontarse, siendo el árbol (87)
por tanto accesible.
El primer elemento (80), o cuerpo (80) tubular,
del segundo conjunto (53), móvil, está dotado de resaltes internos
escalonados que garantizan que las juntas (105,
107-113) previstas sobre el contorno exterior de
las cajitas (102-104) sólo rocen sobre una pequeña
longitud del primer elemento (80), durante la colocación o la
retirada de las cajitas (102-104).
Esta disposición permite también limitar los
riesgos de deterioro de las juntas (105, 107-113,
124-127) durante las operaciones de
mantenimiento.
Asimismo, el árbol (87) está dotado de resaltes
externos escalonados, de modo que las juntas (106,
114-118) de rozamiento previstas sobre el contorno
interior de cada cajita (102-104) no rocen sobre
una gran superficie del árbol (87) durante la colocación o la
retirada de las cajitas (102-104).
Esta disposición permite limitar los riesgos de
deterioro de las juntas (106, 114-118) de rozamiento
durante las operaciones de mantenimiento.
Un ejemplo de puesta en práctica de los
diferentes circuitos de fluido y de funcionamiento del elemento
(50) de columna va a describirse a continuación, en el marco de una
máquina de soplado, diseñada por el solicitante.
A título indicativo, la parte móvil del elemento
gira, en tales máquinas, a una velocidad del orden de 33
revoluciones por minuto. El tiempo necesario para la parada de
emergencia es del orden de 0,8 s. El elemento (50) de columna es de
constitución robusta, siendo las fugas admisibles muy pequeñas,
inferiores al 0,01%. El número de puestos de soplado puede variar
de una máquina a otra, por ejemplo 9, 12 ó 18 puestos.
El aire a gran presión se introduce en el
elemento (50) de columna por el orificio (76) radial, dispuesto en
la parte (52) inferior tubular fija de este elemento (50) de
columna.
Este aire a alta presión está presente en el
circuito cuando hay recipientes que han de soplarse en los moldes
(5).
Este aire pasa por el espacio (65a) interno del
tubo (65) más interno al elemento (50) de columna, después pasa a
través de los orificios radiales previstos en el tapón (120)
central, después a través de los orificios radiales pasantes
previstos en el segundo tapón (121), para volver a salir en la
primera capa de orificios (81) radiales pasantes del cuerpo (80)
tubular.
El caudal de aire está en función del número de
puestos y del ritmo de la máquina de soplado. A título indicativo,
un caudal del orden de 3500 m^{3}/h puede resultar necesario.
La presión máxima de soplado es normalmente del
orden de 40 bares, en las máquinas actuales del solicitante. Esta
presión será la de entrada en el orificio (76) radial, que se
comunica con el tubo (65) central más interno al elemento (50) de
columna.
El aire a baja presión (normalmente de
aproximadamente 7 bares) está destinado a alimentar los medios (8)
de accionamiento tales como los elevadores de los vástagos (7)
descritos en referencia a la figura 1.
Este aire entra en la parte fija inferior del
elemento (50) de columna, en un orificio radial dispuesto en la
parte (52) inferior tubular fija del elemento (50) de columna,
desembocando este orificio en el primer conducto o espacio (70)
axial anular delimitado por los tubos (65, 66) concéntricos primero
y segundo.
Este aire sale a continuación del segundo tubo
(66), circula por un orificio (87b) radial previsto sobre el
contorno del árbol (87) y desemboca a la altura de la segunda capa
de orificios (82) radiales pasantes, pasando el aire a
continuación, a la salida de este orificio (87b) radial, a través
de orificios pasantes previstos en la segunda cajita (103) para
finalmente volver a salir del cuerpo (80) tubular por los orificios
radiales previstos en la segunda capa de orificios (82)
radiales.
El caudal en este circuito de aire a baja
presión estará por tanto en función del número de puestos y del
ritmo de la máquina. A título indicativo, un caudal de
funcionamiento de 600 m^{3}/h puede resultar necesario.
El caudal estará en función del número de
puestos y del ritmo de la máquina. El caudal máximo necesario será
por ejemplo de 11 m^{3} por hora.
La presión de funcionamiento máximo será de 10
bares a la entrada de racor. La presión de funcionamiento habitual
será de cuatro bares a la entrada de racor.
Según el mismo principio tal como se describió
anteriormente para los circuitos de aire a 40 bares y a 7 bares, los
otros conductos o espacios (71-73, 75) anulares,
que define pasos de circulación de fluido que no se comunican entre
sí, se utilizan ventajosamente para permitir la circulación de ida
y de retorno de fluido de refrigeración, por ejemplo de agua, para
la regulación térmica de los recipientes, utilizándose un par de
conductos preferiblemente para refrigerar la parte de cuerpo de los
recipientes y utilizándose preferiblemente otro par de conductos
para refrigerar las partes de cuello y de fondo de los recipientes.
Se prevén orificios radiales pasantes en la camisa (C) o en las
cajitas (102, 103) inferior e intermedia para unir los orificios
(87b, 87c, 87d, 87e, 87f) radiales previstos sobre el contorno del
árbol (87) a los orificios radiales pasantes previstos sobre las
capas segunda a sexta de orificios (82-86) radiales
del cuerpo (80) tubular.
Se hace referencia ahora a la figura 8, que es
una vista en sección longitudinal de un segundo modo de
realización de un elemento de columna que forma un racor giratorio
según la invención.
En este segundo modo de realización, el elemento
(250) de columna comprende un primer conjunto (252), fijo, dotado
de seis conductos (265-270) axiales o aberturas de
paso de fluidos paralelos, estando tres de estas aberturas
(265-267) de paso en línea continua en esta figura
8, apareciendo las otras tres (268-270) en línea
discontinua en esta figura.
Estos conductos (265-270)
axiales paralelos se extienden sobre longitudes diferentes y se
comunican cada uno:
- en la parte inferior fija del elemento (250),
con un conducto (276-277) radial de alimentación
(estando representados únicamente dos conductos (276- 277) radiales
de alimentación en la figura 8 por motivos de legibilidad de la
figura);
- en la parte superior móvil del elemento (250),
con orificios (281-286) radiales dispuestos en una
fila dada y previstos pasantes una pieza tubular giratoria o
cuerpo (280) tubular, un árbol (287) fijo y una camisa (C).
\vskip1.000000\baselineskip
Por tanto, de manera análoga a lo que se ha
descrito anteriormente en referencia a las figuras 2 a 7, el primer
conducto (265) axial, el más interno, o conducto axial central se
comunica con una primera fila de orificios (281), comunicándose los
otros conductos (266-270) cada uno con otra fila de
orificios (282-286) radiales.
El elemento (250) comprende, de manera análoga a
lo que se ha descrito anteriormente:
- un cuerpo (280) tubular giratorio externo
dotado de una tapa (293) inferior atornillada, y de una tapa
superior;
- un árbol (287) fijo dotado de orificios que
desembocan en cada capa de orificios (281-286)
radiales, extendiéndose este árbol (287) en el espacio interno
delimitado por el cuerpo (280) tubular;
- un rodamiento (288) alojado entre un árbol
(287) fijo y el cuerpo (280) tubular;
- juntas (214- 219, 219a) de rozamiento entre el
árbol (287) y las cajitas (202-204), es decir una
primera cajita (202), inferior, una segunda cajita (203),
intermedia, y una tercera cajita (204), superior, estando la
tercera cajita (204) superior montada con juntas (219, 219a) de
rozamiento alrededor del árbol (287) en la desembocadura del
conducto (265) axial central;
- juntas (207-213) tóricas entre
las cajitas inferior (202) e intermedia (203) y el cuerpo (280)
tubular;
- un tapón (220) central atornillado sobre la
segunda cajita (203) intermedia;
- un rodamiento (232) entre el árbol (287) y la
segunda cajita (203) intermedia.
\vskip1.000000\baselineskip
Tal como aparece en la figura 8, en esta
realización, un rodamiento (288) está colocado en una ranura
formada por.
- un resalte de la tapa (293) inferior, resalte
sobre el que está apoyado el casquillo exterior del rodamiento
(288);
- un resalte dispuesto en un saliente anular del
primer elemento (254) fijo, resalte sobre el que está apoyado el
casquillo interior del cojinete (288).
\vskip1.000000\baselineskip
De manera alternativa, en cada uno de los modos
de realización descritos anteriormente, un colector (10) eléctrico
giratorio como al que se ha hecho referencia en la figura 1 puede
montarse por encima del elemento (50 o 250) de columna.
Según la invención, se obtiene por tanto una
máquina giratoria de tipo carrusel que comprende:
- un chasis giratorio rotativo alrededor de un
eje de rotación;
- varios puestos de trabajo soportados por el
chasis giratorio;
- una columna giratoria de alimentación de
fluidos, coaxial al eje de rotación del chasis giratorio;
caracterizada porque comprende un elemento (50,
250) de columna dotado de dos conjuntos (52, 252; 53) móviles en
rotación uno con respecto al otro, alrededor de dicho eje de
rotación, comprendiendo un primer conjunto (52, 252) un haz de al
menos dos conductos axiales, comprendiendo el segundo conjunto (53)
un cuerpo (80, 280) tubular axial dotado de al menos dos capas de
orificios (81-86; 281-286) pasantes
radiales, extendiéndose los conductos axiales del primer conjunto
(52, 252) sobre longitudes diferentes en el espacio delimitado por
dicho cuerpo (80, 280) tubular, desembocando cada conducto (65a,
70-73, 75) a la derecha de una capa dada de
orificios (81-86; 281-286) pasantes
radiales, definiendo el elemento (50, 250) de columna por tanto un
racor giratorio de distribución de al menos dos fluidos hacia los
puestos de trabajo de la máquina, y porque está interpuesta una
camisa (C) entre dicho cuerpo (80, 280) tubular del segundo
conjunto (53), preferiblemente móvil, y dicho primer conjunto (52),
preferiblemente fijo. La camisa (C) está preferiblemente fijada de
manera amovible al cuerpo (80, 280) tubular del segundo conjunto
(53).
\vskip1.000000\baselineskip
Según la primera forma de realización de la
invención tal como se ha descrito en las figuras 2 a 7, el primer
conjunto (52) comprende un árbol (87) y al menos dos tubos
(65-69) concéntricos, formando el tubo (65) más
interior un primer conducto (65a) axial que desemboca a la derecha
de la primera capa de orificios (81) radiales pasantes del cuerpo
(80) tubular, delimitando dichos al menos dos tubos
(65-69) entre sí un espacio (70-73,
75) anular axial que forma un segundo conducto axial que desemboca
a la derecha de una segunda capa de orificios
(82-86) radiales pasantes del cuerpo 80
tubular.
De manera alternativa, según la segunda forma de
realización de la invención tal como se ha descrito en la figura
8, el primer conjunto (252) comprende al menos dos conductos
(265-269) axiales paralelos que desembocan cada uno
a la derecha de una capa de orificios (281-286)
radiales pasantes del cuerpo (280) tubular.
Preferiblemente, el segundo conjunto (53) está
colocado en la parte superior del elemento (50, 250) de
columna.
En cuanto al primer conjunto (52, 252),
comprende un primer elemento (54), inferior, que se extiende por
debajo del cuerpo (80, 280) tubular y un segundo elemento (87,
287), superior, que se extiende en el espacio delimitado por el
cuerpo (80, 280) tubular.
Ventajosamente, el segundo elemento (87, 287)
está dotado de asientos escalonados externos sobre los que está
montada la camisa (C) apoyada, así como asientos escalonados
internos sobre los que se apoyan tubos (65-69)
concéntricos que forman los espacios (65a, 70-73,
75) axiales. El primer elemento (54) está también dotado de
resaltes (55-64) escalonados sobre los que se
apoyan los tubos (65-69) concéntricos.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante se dirige únicamente a ayudar al lector y no forma
parte del documento de patente europea. Incluso si se ha procurado
el mayor cuidado en su concepción, no se pueden excluir errores u
omisiones y el OEB declina toda responsabilidad a este
respecto.
\bullet FR 1492016 A (0002)
Claims (11)
1. Máquina giratoria de tipo carrusel que
comprende:
- un chasis giratorio rotativo alrededor de un
eje de rotación;
- varios puestos de trabajo soportados por el
chasis giratorio
- una columna giratoria de alimentación de
fluidos, coaxial al eje de rotación del chasis giratorio;
caracterizada porque comprende un elemento (50, 250) de
columna dotado de dos conjuntos (52,252; 53) móviles en rotación
uno con respecto al otro, alrededor de dicho eje de rotación,
comprendiendo un primer conjunto (52, 252) un haz de al menos dos
conductos axiales, comprendiendo el segundo conjunto (53) un
cuerpo (80, 280) tubular axial dotado de al menos dos capas de
orificios (81-86, 281-286) pasantes
radiales, extendiéndose los conductos axiales del primer conjunto
(52, 252) sobre longitudes diferentes en el espacio delimitado por
dicho cuerpo (80, 280) tubular, desembocando cada conducto (65a,
70-73, 75) a la derecha de una capa dada de
orificios (81-86, 281-286) pasantes
radiales, definiendo así el elemento (50,250) de columna un racor
giratorio de distribución de al menos dos fluidos hacia los puestos
de trabajo de la máquina, y porque una camisa (C) está interpuesta
entre dicho cuerpo (80, 280) tubular del segundo conjunto (53) y
dicho primer conjunto(52, 252).
2. Máquina giratoria según la reivindicación 1,
caracterizada porque la camisa (C) esta fijada de manera
amovible en el cuerpo (80, 280) tubular del segundo conjunto
(53).
3. Máquina giratoria según la reivindicación 1 o
2, caracterizada porque la camisa (C) esta constituida por
varias cajitas (102-104;
202-204).
4. Máquina giratoria según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores 1 a 3, caracterizada porque el
primer conjunto (52) comprende un árbol (87) y al menos dos tubos
(65-69) concéntricos, formando el tubo (65) más
interior un primer conducto (65a) axial que desemboca a la derecha
de una primera capa de orificios (81) radiales pasantes del cuerpo
(80) tubular, delimitando dichos al menos dos tubos
(65-69) entre sí un espacio (70-73,
75) anular que forma un segundo conducto axial que desemboca hacia
la derecha de una segunda capa de orificios (82-86)
radiales pasantes del cuerpo (80) tubular.
5. Máquina giratoria según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el primer
conjunto (252) comprende al menos dos conductos
(265-269) axiales paralelos que desembocan cada uno
hacia la derecha de una capa de orificios (281-286)
radiales pasantes del cuerpo tubular (280).
6. Máquina giratoria según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el primer
conjunto (52, 252) es fijo, siendo el segundo conjunto (53)
giratorio.
7. Máquina giratoria según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el segundo
conjunto (53) se coloca en la parte superior del elemento (50) de
columna.
8. Máquina giratoria según una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores 1 a 7, caracterizada porque
el primer conjunto (52, 252) comprende un primer elemento (54),
inferior, que se extiende por debajo del cuerpo (80, 280) tubular y
un segundo elemento (87, 287) superior, que se extiende en el
espacio delimitado por el cuerpo (80, 280) tubular.
9. Máquina giratoria según la reivindicación 8,
caracterizada porque el segundo elemento (87) está dotado
de asientos escalonados externos sobre los que está montada la
camisa (C) apoyada.
10. Máquina giratoria según una cualquiera de
las reivindicaciones 8 o 9, caracterizada porque el segundo
elemento (87) está dotado de rebordes (95-99)
escalonados internos sobre los que se apoyan tubos
(65-69) concéntricos que forman los conductos (65a,
70-73, 75) axiales.
11. Máquina giratoria según una cualquiera de
las reivindicaciones 8 a 10, caracterizada porque el primer
elemento (54) está dotado de rebordes (55-64)
escalonados sobre los que se apoyan dichos tubos
(65-69) concéntricos.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0505201A FR2886204A1 (fr) | 2005-05-24 | 2005-05-24 | Machine tournante a colonne tournante d'alimentation fluidique |
| FR0505201 | 2005-05-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2313677T3 true ES2313677T3 (es) | 2009-03-01 |
Family
ID=35653949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06764676T Active ES2313677T3 (es) | 2005-05-24 | 2006-05-23 | Maquina giratoria con columna giratoria de suministro de fluido. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7922477B2 (es) |
| EP (1) | EP1885544B1 (es) |
| JP (1) | JP4580013B2 (es) |
| CN (1) | CN101193736B (es) |
| AT (1) | ATE405406T1 (es) |
| DE (1) | DE602006002392D1 (es) |
| ES (1) | ES2313677T3 (es) |
| FR (1) | FR2886204A1 (es) |
| MX (1) | MX2007014788A (es) |
| PT (1) | PT1885544E (es) |
| WO (1) | WO2006125912A1 (es) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2371992B1 (en) * | 2010-04-01 | 2013-06-05 | Applied Materials, Inc. | End-block and sputtering installation |
| CH705140A2 (de) | 2011-06-29 | 2012-12-31 | Foboha Gmbh Formenbau | Drehvorrichtung für eine Spritzgiessvorrichtung. |
| CN104832725B (zh) * | 2015-05-14 | 2016-08-24 | 江苏新瑞重工科技有限公司 | 用于转台的气液旋转分配结构 |
| AT520478B1 (de) | 2016-06-08 | 2021-02-15 | Niigon Machines Ltd | Spritzgiessmaschine mit Drehvorrichtung |
| CN113172864A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-27 | 嘉兴市麓涵精密机械有限公司 | 一种吹瓶机用气体分配器 |
| FR3130008A1 (fr) * | 2021-12-03 | 2023-06-09 | Latty International | Joint tournant pour circulation fluidique séquentielle |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB399350A (en) * | 1932-02-10 | 1933-10-05 | Seitz Werke Gmbh | Improvements in and relating to the filling and closing of bottles and the like |
| US3365748A (en) * | 1964-07-28 | 1968-01-30 | Cote Gustav | Blow-molding machine |
| FR1430899A (fr) * | 1964-09-10 | 1966-03-11 | Tuboplast France | Machine pour la fabrication en continu de corps creux |
| FR1492016A (fr) * | 1965-07-28 | 1967-08-18 | Machine à mouler et souffler | |
| US3891371A (en) * | 1973-04-30 | 1975-06-24 | Plasti Mac Inc | Fluid distributor for rotary blow molding |
| DE4113874A1 (de) * | 1991-04-27 | 1992-10-29 | Krupp Corpoplast Masch | Vorrichtung zur blasverformung von kunststoff |
| JP3604521B2 (ja) * | 1996-12-05 | 2004-12-22 | 株式会社日本製鋼所 | 中空成形機の吹込ノズル回転装置 |
| JP4163468B2 (ja) * | 2002-08-22 | 2008-10-08 | イーグル工業株式会社 | 組立ロータリージョイント |
| FR2872081B1 (fr) * | 2004-06-28 | 2006-10-06 | Sidel Sas | Machine tournante a colonne tournante d'alimentation electrique et fluidique |
-
2005
- 2005-05-24 FR FR0505201A patent/FR2886204A1/fr active Pending
-
2006
- 2006-05-23 WO PCT/FR2006/001183 patent/WO2006125912A1/fr active IP Right Grant
- 2006-05-23 US US11/915,346 patent/US7922477B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-23 DE DE602006002392T patent/DE602006002392D1/de active Active
- 2006-05-23 EP EP06764676A patent/EP1885544B1/fr not_active Not-in-force
- 2006-05-23 CN CN2006800200660A patent/CN101193736B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-23 PT PT06764676T patent/PT1885544E/pt unknown
- 2006-05-23 ES ES06764676T patent/ES2313677T3/es active Active
- 2006-05-23 JP JP2008512875A patent/JP4580013B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-23 MX MX2007014788A patent/MX2007014788A/es active IP Right Grant
- 2006-05-23 AT AT06764676T patent/ATE405406T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2886204A1 (fr) | 2006-12-01 |
| JP4580013B2 (ja) | 2010-11-10 |
| CN101193736B (zh) | 2010-09-29 |
| WO2006125912A1 (fr) | 2006-11-30 |
| DE602006002392D1 (de) | 2008-10-02 |
| EP1885544A1 (fr) | 2008-02-13 |
| US20080199555A1 (en) | 2008-08-21 |
| JP2008542057A (ja) | 2008-11-27 |
| PT1885544E (pt) | 2008-12-03 |
| CN101193736A (zh) | 2008-06-04 |
| US7922477B2 (en) | 2011-04-12 |
| ATE405406T1 (de) | 2008-09-15 |
| MX2007014788A (es) | 2008-02-19 |
| EP1885544B1 (fr) | 2008-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2313677T3 (es) | Maquina giratoria con columna giratoria de suministro de fluido. | |
| ES2292922T3 (es) | Dispositivo de distribucion que comprende unos medios que permiten distribuir dos productos en proporciones variables. | |
| US7699599B2 (en) | Rotating machine with rotating column for electricity and fluid supply | |
| ES2429025T3 (es) | Cilindro de gas | |
| BRPI1100342A2 (pt) | dispensador de Água quente e fria | |
| CO6210768A2 (es) | Aparato de almacenamiento de agua con estructura de capas multiples | |
| ES2862502T3 (es) | Dispositivo de almacenamiento y procedimiento para su funcionamiento | |
| CN105083514B (zh) | 用于推进单元的冷却装置 | |
| EP2899261A1 (en) | Arrangement of a photobioreactor or a microbiological reactor | |
| CN112803040B (zh) | 一种用于氢燃料电池车的储氢瓶组 | |
| ES2242265T3 (es) | Aparato de separacion de gas por adsorcion y utilizacion para el tratamiento de flujo de aire. | |
| ES2650762T3 (es) | Sistema y método de refrigeración biaxial | |
| CN104339627B (zh) | 灭菌吹塑机 | |
| ES2409685T3 (es) | Tanque para un dispositivo carbonatador | |
| CN105583726A (zh) | 气动笔 | |
| CN108050158A (zh) | 一种磁液双悬浮支承锥形轴承 | |
| US6398382B1 (en) | Apparatus and method for indicating liquid level in a chemical tank | |
| ES2433257B1 (es) | Colector solar | |
| ES2714728T3 (es) | Mecanismo de cierre para la mitad del molde de una máquina I.S. | |
| CN201994159U (zh) | 一种变压器冷却器 | |
| BRPI0720760B1 (pt) | Mecanismo de inversão para máquina formadora de vidraria | |
| ES2910937T3 (es) | Conjunto de cilindros invertidos para formar y llenar un recipiente con líquido | |
| JP5540861B2 (ja) | 成形金型の冷却液流路構造および成形金型 | |
| CN220334864U (zh) | 一种紫外杀菌器和饮水设备 | |
| CN220907267U (zh) | 一种污水处理用曝气结构 |