CN105583726A - 气动笔 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种气动笔，其包括旋转轴、旋转风叶、套筒、轴承组件、固定件和气压组件；旋转轴包括旋转主体、位于旋转主体两侧的第一连接部和第二连接部，及位于第二连接部远离旋转主体一侧的夹持部，夹持部用于夹持一打磨头；旋转风叶连接于第一连接部上，其具有多个扇叶；套筒套设于旋转轴上；轴承组件位于套筒和旋转轴之间；固定件连接于第二连接部上以固定打磨头；气压组件包括调节本体、从调节本体的外侧壁凸伸的进气口和排气口；调节本体的一端套设于套筒靠近第一连接部的一端，使旋转风叶容置于调节本体内部，进气口与一外部气源连接，当气流从进气口进入并作用于扇叶时，驱动旋转风叶转动进而带动旋转轴转动。

Description

气动笔

技术领域

本发明涉及一种气动笔。

背景技术

气动笔主要应用于金属﹑瓷器﹑玻璃﹑塑料﹑大理石等材质工件刻号、书写文字、工件抛光、锐角倒钝等，可在机械加工领域推广使用。然现有的气动笔具有如下不足：分体式旋转主轴接头有较大磨损；驱动轴不易拆开保养；驱动轴容易坏；噪音较大；损坏频率高，重复购买成本大。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种气动笔，以解决上述问题。

本发明提供一种气动笔。气动笔包括旋转轴、旋转风叶、套筒、轴承组件、固定件和气压组件；旋转轴包括旋转主体、位于旋转主体两侧的第一连接部和第二连接部，及位于第二连接部远离旋转主体一侧的夹持部，夹持部用于夹持一打磨头；旋转风叶连接于第一连接部上，其具有多个扇叶；套筒套设于旋转轴上；轴承组件位于套筒和旋转轴之间；固定件连接于第二连接部上以固定打磨头；气压组件包括调节本体、从调节本体的外侧壁凸伸的进气口和排气口；调节本体的一端套设于套筒靠近第一连接部的一端，使旋转风叶容置于调节本体内部，调节本体、套筒、轴承组件和旋转轴之间形成气压仓，进气口与一气源连接，当气流从进气口进入气压仓时，气流作用于扇叶上驱动旋转风叶转动进而带动旋转轴转动。

通过气流驱动旋转风叶转动以带动旋转轴转动从而带动打磨头转动，通过调节调节阀与气压仓之间的距离从而调节打磨头的转速，结构简单，不易损坏，易保养。

附图说明

图1为本发明一实施方式中气动笔的立体结构示意图。

图2为图1在一个方向上的分解图。

图3为图1在另一个方向上的分解图。

图4为图1中气动笔在IV-IV方向的剖视图。

图5为图1中气动笔在V-V方向的剖视图。

主要元件符号说明

气动笔100

旋转轴10

旋转主体11

第一拆装孔111

第一固定部12

第二固定部13

第一连接部14

第二连接部15

夹持部16

旋转风叶20

连接部22

扇叶24

第一螺纹孔26

套筒30

套筒本体31

第三固定部32

第二拆装孔33

散热槽34

轴承组件40

第一轴承41

第二轴承42

固定件50

螺孔52

拆装卡口54

打磨头60

气压组件70

调速本体71

调速口72

第一孔720

第二孔722

锥形孔724

内螺纹726

进气口73

排气口74

转接头75

调速组件80

调节阀81

调节杆810

外螺纹812

第一套设部814

第二套设部816

握持部818

胶塞82

密封件83

容置槽832

底部834

通孔836

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参考图1至图3，气动笔100包括旋转轴10、旋转风叶20、套筒30、轴承组件40、固定件50、打磨头60、气压组件70和调速组件80。

旋转轴10包括旋转主体11、位于旋转主体11两端的第一固定部12和第二固定部13，位于第一固定部12远离旋转主体11一侧的第一连接部14，位于第二固定部13远离旋转主体11一侧第二连接部15，及位于第二连接部15远离旋转主体11一侧的夹持部16。其中，旋转主体11呈柱状，其上设有一贯穿其圆周面的第一拆装孔111。本实施例中，夹持部16呈三瓣状，用于夹持打磨头60。

旋转风叶20螺纹连接于第一连接部14上，其包括连接部22和围绕在连接部22圆周上的多个扇叶24。连接部22上设有第一螺纹孔26。旋转风叶20通过第一螺纹孔26螺纹连接于第一连接部14上。

套筒30套设于旋转轴10上。套筒30包括呈中空状的套筒本体31，位于套筒本体31一端的外侧壁上的第三固定部32、对应第一拆装孔111而设置的第二拆装孔33、沿着套筒30的长度方向上设于套筒本体31内侧壁上且与第二拆装孔33相连通的散热槽34。

轴承组件40包括第一轴承41和第二轴承42。第一轴承41的内圈套设于第一固定部12上，外圈抵持于套筒本体31靠近第三固定部32的一端的内侧壁上。第二轴承42的内圈套设于第二固定部13上，外圈抵持于套筒本体31远离第三固定部32的一端的内侧壁上。

固定件50呈锥形状，其上设有供打磨头60穿过的螺孔52和设于固定件50外壁的拆装卡口54。螺孔52的直径略大于打磨头60的直径。固定件50通过螺孔52螺接于第二连接部15上时，夹持部16和其夹持的打磨头60的一端位于螺孔52中，且夹持部16的三瓣夹持块由于螺孔52的限制不能向外侧变形，因此，可通过固定件50固定打磨头60，使其与旋转轴10固定连接。当有气流驱动旋转风叶20转动时，与旋转风叶20固接的旋转轴10一同转动，进而带动打磨头60一同转动。

请一并参考图3至图5，气压组件70包括调节本体71、调速口72、进气口73，排气口74和转接头75。调节本体71呈中空柱形状且其一端封闭，调速口72从调节本体71的外侧壁凸伸出，进气口73与调速口72相通且相互垂直。调节本体71具有开口的一端可套设于第三固定部32上，且当调节本体71套设于第三固定部32上时，调节本体71、第三固定部32、第一轴承41、第一固定部12之间形成一个气压仓710。调速口72的内侧具有第一孔720、第二孔722，及连接第一孔720和第二孔722的锥形孔724。第一孔720的直径小于第二孔722的直径。第一孔720与气压仓710相通，第二孔722与第一孔720通过锥形孔724而连通。第二孔722内还设有内螺纹726。气压仓710还与进气口73和排气口74相通。进气口73用于与一外部气源连接。排气口74用于通过转接头75与一软管（图未示）连接，以排除气压仓710中的气体并起到消音的作用，并使气压仓710的气体能够形成一循环。

调速组件80用于调节从进气口73进入气压仓710的气流的大小。调速模组80包括调节阀81、胶塞82和密封件83。调节阀81具有一调节杆810、位于调节杆810上的外螺纹812、位于调节杆810一侧的第一套设部814、位于调节杆810另一侧的第二套设部816，位于第二套设部816背离调节杆810一侧的握持部818。当将调节阀81装入调速口72时，调节阀81的外螺纹81与第二孔722的内螺纹726配合。胶塞82呈锥形，具有高弹性，其内径与第一套设部814的内径相匹配，且套设于第一套设部814上，其外径较锥形孔724大，但由于其具有高弹性，因此，可被强压进入锥形孔724以起到密封的作用。密封件83呈帽状，其内侧形成一容置槽832、密封件83于容置槽832的底部834设有一通孔836，密封件83通过通孔836套设于第二套设部816上。当将密封件83装配于第二套设部816上并套设于调速口72上时，调速口72的端部容纳于容置槽832上，密封件83的底部834一侧抵持于调速口72的端部，另一侧抵持于握持部818的端部，以对调速口72进一步密封。手握握持部818旋转调节阀81，使调节阀81整体向靠近气压仓710的一侧运动，将减少从进气口73进入气压仓710的气流，反之，旋转调节阀81，使调节阀81整体向远离气压仓710的一侧运动，将增加从进气口73进入气压仓710的气流。

组装时，将第一轴承41组装于第一固定部12上，将第二轴承42组装于第二固定部13上，将套筒30套设于第一轴承41和第二轴承42上，将打磨头60装设于转动轴10的夹持部16上，将固定件50装设于第二连接部15上，将旋转风叶20装设于第一连接部14上，将调节本体70装设于第三安装部32上，使旋转风叶20容置于调解本体70的内部。将胶塞82塞入调节本体70锥形孔724中，将密封件83套设于调节阀82的第二套设部816上，将调节阀82旋入第二孔722中。将进气管道一端接在进气口73上，另一端接在一外部气源上，将排气口74通过转接头75接在一软管上，以完成组装。

工作时，气流通过进气口73进入气压仓710，并驱动旋转风叶20带动旋转轴10和打磨头60一同转动。通过调节调节阀82与气压仓710之间的距离，可调节从进气口73进入气压仓710的气流大小，进而调节旋转风叶20的转速，从而达到调节转速的目的，且工作过程中，产生的热量可通过散热槽34导引到第一拆装孔111和第二拆装孔33处，进而将热量散出。拆装时，通过一工具同时伸入第一拆装孔111和第二拆装孔33，使得旋转轴10和套筒30之间没有相对运动，方便对气动笔100的其它部件施加力以进行拆装。拆装时，还可将拆装卡口54抵持于一物体上，以便对气动笔100的其它部件施加力以进行拆装。

通过气流驱动旋转风叶转动以带动旋转轴转动从而带动打磨头转动，通过调节调节阀与气压仓之间的距离从而调节打磨头的转速，通过在排气口接软管以达到消音的目的，并通过散热槽和拆装孔及时将热量散出，结构简单，不易损坏，易保养，噪音小和发热少。

可理解，该轴承组件40包括但不限于第一轴承41和第二轴承42，轴承组件40可只包括一个轴承或者多个轴承。

可理解，第一固定部12和第二固定部13可省略，轴承组件40可直接套设于旋转主体11上。

可理解，调速口72和进气口73之间可呈一定夹角。

可理解，如果调节阀82本身具有足够的密封性，胶塞82和密封件83可省略其一或者两者都可省略。

可理解，如果不需调速，调速组件80和调速口72可省略。

可理解，本发明包括但不限于通过螺纹连接的方式连接，还可以是其它的连接方式，如焊接，卡扣连接等。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种气动笔，包括旋转轴、旋转风叶、套筒、轴承组件、固定件和气压组件；

该旋转轴包括旋转主体、位于该旋转主体两侧的第一连接部和第二连接部，及位于该第二连接部远离旋转主体一侧的夹持部，该夹持部用于夹持一打磨头；

该旋转风叶连接于该第一连接部上，其具有多个扇叶；

该套筒套设于该旋转轴上；

该轴承组件位于该套筒和该旋转轴之间；

该固定件连接于该第二连接部上以固定该打磨头；

该气压组件包括调节本体、从该调节本体的外侧壁凸伸的进气口和排气口；该调节本体的一端套设于该套筒靠近该第一连接部的一端，使该旋转风叶容置于该调节本体内部，该调节本体、套筒、轴承组件和旋转轴之间形成气压仓，该进气口用于与一外部气源连接，当气流从该进气口进入该气压仓时，气流作用于扇叶上驱动该旋转风叶转动进而带动该旋转轴转动。

2.如权利要求1所述的气动笔，其特征在于，该旋转轴还包括位于该旋转主体两端的第一固定部和第二固定部，该第一连接部位于该第一固定部远离该旋转主体的一侧，该第二连接部位于该第二固定部远离该旋转主体一侧，该夹持部位于该第二连接部远离旋转主体的一侧，该轴承组件包括第一轴承和第二轴承，该第一轴承的内圈套设于第一固定部上，外圈抵持于该套筒的内侧壁上，该第二轴承的内圈套设于该第二固定部上，外圈抵持于该套筒的内侧壁上。

3.如权利要求1所述的气动笔，其特征在于，该固定件上设有供该打磨头穿过的螺孔，该固定件上还设有拆装卡口以方便拆装。

4.如权利要求1所述的气动笔，其特征在于，该旋转主体上设有一贯穿其圆周面的第一拆装孔，该套筒包括呈中空状的套筒本体及位于该套筒本体上对应该第一拆装孔设置的第二拆装孔，以方便拆装。

5.如权利要求4所述的气动笔，其特征在于，该套筒还包括沿着该套筒的长度方向上设于该套筒本体内侧壁上且与该第二拆装孔相连通的散热槽，该旋转主体旋转产生的热量通过该散热槽导引至该套筒外侧。

6.如权利要求4所述的气动笔，其特征在于，该套筒包括位于该套筒本体一端的外侧壁上的第三固定部，该调节本体具有开口的一端套设于该第三固定部上以将旋转风叶容纳于其中。

7.如权利要求1所述的气动笔，其特征在于，该调节本体还包括与该进气口相通的调速口，该气动笔还包括调速组件，该调速组件包括调节阀，该调节阀旋入该调速口以调节进入该气压仓的气流的大小，当旋动该调节阀使其向靠近该气压仓的一侧运动，将减少从该进气口进入该气压仓的气流，当旋动该调节阀使该调节阀整体向远离该气压仓的一侧运动，将增加从该进气口进入该气压仓的气流。

8.如权利要求1所述的气动笔，其特征在于，该调节阀具有一调节杆、位于调节杆一侧的第一套设部，该调节组件还包括套设于该第一套设部上的胶塞，调速口的内侧具有第一孔、第二孔，及连接该第一孔和第二孔的锥形孔，该第一孔与该气压仓相通，该第二孔与该第一孔通过该锥形孔连通，该胶塞被套设在该第一套设部上后强压进入该锥形孔以起到密封的作用。

9.如权利要求8所述的气动笔，其特征在于，该调节阀具有位于该调节杆另一侧的第二套设部，位于该第二套设部背离该调节杆一侧的握持部，该调节组件还包括密封件，其内侧形成一容置槽，该密封件于该容置槽的底部设有一通孔，该密封件通过该通孔套设于该第二套设部上，当将该密封件套设于该第二套设部上并套设于该调速口上时，该调速口的端部容纳于该容置槽中，该密封件的底部一侧抵持于该调速口的端部，另一侧抵持于该握持部的端部，以对该调速口进一步密封。

10.如权利要求8所述的气动笔，其特征在于，该第二孔内还设有内螺纹，该调节阀具有位于该调节杆上的外螺纹，该调节阀的外螺纹与第二孔的内螺纹配合。