CN109631674B - 一种导引头充放气装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导引头充放气装置，安装在导引头的壳体(10)上，置于导引头内腔中，包括外套(1)、气嘴(2)、手柄(4)和充气头(5)，气嘴(2)置于外套(1)内，气嘴(2)包括堵头段和通气段，堵头段设有外螺纹，外螺纹上设有导流槽，通气段中部设有气嘴内腔(202)；堵头段与通气段之间设有第一台阶(203)，外套(1)与第一台阶(203)之间设有间隙，外套(1)于间隙处设第一密封圈(6)，通气段靠近所述第一密封圈(6)处设有过气孔(201)，气嘴内腔(202)、过气孔(201)和导流槽形成充放气通道，手柄(4)与气嘴(2)套接，充气头(5)置于气嘴内腔(202)内。本发明的充气装置，结构简单，充放气操作方便，且密封性良好。

Description

一种导引头充放气装置及方法

技术领域

本发明属于精确制导的导引头技术领域，更具体地，涉及一种导引头充放气装置及方法。

背景技术

导引头是精确制导武器的核心部件，导引头技术的进步是整个精确制导武器更新换代的重要标志。精确制导武器的导引头由位标器和电子组件构成，当前世界发达国家正在进行一系列科研试验设计工作来改进精确制导武器的光学、光电和雷达导引头。

而导引头作为一种精密仪器设备，内部元器件容易被外部环境干扰，影响其性能，尤其对于具有光学头罩的导引头，如半主动激光导引头，在飞行过程中，外部环境温度降低时，头罩内部在水汽作用下会产生雾气，影响导引头的正常工作。因此上述导引头往往需要对内部空气进行置换，充入一定压力的氮气进行贮存。

现有技术中，缺少针对导引头设置的充放气装置，现有的充放气装置与导引头的腔体不相匹配，充放气过程中的匹配性差且气密性差，抽放气效果耗时长且气密性差；且现有的充放气装置安装后易凸出导引头外部或凸出高度大于规定值影响导引头的气动外形。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种导引头充放气装置，外套与壳体螺纹连接，实现充气装置的可拆卸式连接，气嘴与外套螺纹连接，气嘴与外套螺纹连接处设有导流槽，嘴与外套之间设有间隙，且气嘴上设有过气孔，气嘴中部设有气嘴内腔，气嘴内腔、过气孔、间隙和导流槽共同形成充放气通道，并在间隙处设置第一密封圈，通过转动使得气嘴与外套位置的相对变化，实现过气通道的打开和关闭，完成充放气和密封，充放气装置整体结构简单，且与导引头连接紧密密封性好，充放气效率高。

为了实现上述目的，作为本发明的一个方面，本发明提供一种导引头充放气装置，设于导引头端部及壳体的内腔中，包括外套、气嘴、手柄和充气头；

所述外套置于所述壳体内，并于所述壳体螺纹连接，所述气嘴置于所述外套内，所述气嘴包括堵头段和通气段，所述堵头段设有外螺纹并与所述外套螺纹连接，所述外螺纹上设有导流槽，所述通气段中部设有气嘴内腔；

所述堵头段与通气段之间设有第一台阶，所述外套与所述第一台阶之间设有间隙，所述外套于间隙处设有第一密封圈，所述通气段靠近所述第一密封圈处设有过气孔，所述气嘴内腔、过气孔和导流槽形成充放气通道；

所述手柄并与所述气嘴套接，所述充气头置于所述气嘴内腔内，实现抽放气。

进一步地，所述外套包括位于导引头的内腔内侧的内侧大内径段、设于中部的小内径段和设于所述壳体端部外侧大内径段，内侧大内径段和外侧大内径段的内径大于小内径段的内径。

进一步地，所述内侧大内径段和小内径段之间形成第二台阶，所述第一台阶和第二台阶之间形成间隙，所述第一密封圈固定在所述第二台阶上。

进一步地，所述通气段与所述外套之间设有第二密封圈。

进一步地，所述外套的尾部的末端设有凸台，所述凸台与壳体内侧的限位台阶相匹配。

进一步地，所述凸台和所述限位台阶之间设有第三密封圈。

进一步地，所述充气头与所述气嘴之间设有第四密封圈。

进一步地，还包括螺堵，所述螺堵为一侧封闭的筒状结构。

进一步地，所述筒状结构包括筒壁和封闭端，所述筒壁置于通气段与外侧大内径之间，所述封闭端与所述壳体的端部平齐。

作为本发明的另一个方面，提供一种导引头充放气装置的充放气方法，步骤如下：

S1将螺堵拆下，将手柄固定在气嘴和外套形成的空隙中；

S2顺时针转动手柄带动气嘴相对于外套转动，第一密封圈压缩解除，气嘴上的气嘴内腔、过气孔、间隙和导流槽形成充放气通道打通；

S3将充气头固定在气嘴的尾部；

S4打开与充气头连接的外部真空泵进行抽气；

S5打开与充气头连通的氮气气瓶给导引头内部充气；

S6重复步骤S4和S5，直到导引头内部气体氮气浓度满足要求；

S7逆时针转动手柄带动气嘴相对于外套转动，实现密封；

S8取下手柄和充气头，将拆卸下的螺堵重新安装到位。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

（1）本发明导引头充放气装置，外套与壳体螺纹连接，实现充气装置的可拆卸式连接，气嘴与外套螺纹连接，气嘴与外套螺纹连接处设有导流槽，嘴与外套之间设有间隙，且气嘴上设有过气孔，气嘴中部设有气嘴内腔，气嘴内腔、过气孔、间隙和导流槽共同形成充放气通道，并在间隙处设置第一密封圈，通过转动使得气嘴与外套位置的相对变化，实现过气通道的打开和关闭，完成充放气和密封，充放气装置整体结构简单，且与导引头连接紧密密封性好，充放气效率高。

（2）本发明导引头充放气装置，外套设置有位于导引头的内腔内侧的内侧大内径段、设于中部的小内径段和设于所述壳体端部外侧大内径段，内侧大内径段与小内径段形成第二台阶，与第一台阶配合形成间隙，且于第二台阶处设置第一密封圈，从而保证第一台阶靠近第二台阶时压紧第一密封圈，形成良好密封；外侧大内径段与气嘴之间形成间隙，便于手柄或螺堵的安装。

（3）本发明导引头充放气装置，气嘴包括堵头段和通气段，通气段与外套小内径段之间设有第二密封圈，外套尾部的末端设有与壳体的限位台阶相匹配的凸台，凸台与限位台阶之间设有第三密封圈，充气头和气嘴之间设有第四密封圈，用于保证充放气的密封性。

（4）本发明导引头充放气装置，用于在非充放气状态下的螺堵为一侧封闭的筒状结构，筒状结构包括筒壁和封闭端，所述筒壁置于通气段与外侧大内径之间，所述封闭端与所述壳体的端部平齐，以确保其整体完整性，维持良好气动外形。

（5）本发明导引头充放气方法，通过充气头与充放气通道连接，首先抽出导引头中的气体，再充入氮气，实现对导引头的高效的充放气，非充放气状态装上螺堵，保证整体完整性，维持良好气动外形。

附图说明

图1为本发明实施例中导引头充放气装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中导引头充放气装置充、放气状态时的结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-外套、2-气嘴、201-过气孔、202-气嘴内腔、203-第一台阶、3-螺堵、4-手柄、5-充气头、6-第一密封圈、7-第二密封圈、8-第三密封圈、9-第四密封圈、10-壳体、11-限位台阶。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1为本发明实施例中导引头充放气装置的结构示意图。图2为本发明实施例中导引头充放气装置充、放气状态时的结构示意图。如图1和图2所示，本发明的导引头充放气装置包括外套1、气嘴2、螺堵3、手柄4、充气头5和若干密封圈，密封圈包括第一密封圈6、第二密封圈7、第三密封圈8和第四密封圈9，导引头的端部设有壳体10充放气装置置于导引头和壳体10的内腔中，外套1设于壳体10的内腔中，外套1的尾部设有外螺纹，壳体10的内壁设有内螺纹，且外套1的尾部与壳体10的内壁螺纹连接，从而将外套1可拆卸式的固定在壳体10内；外套1的尾部的末端设有凸台，壳体10内侧设有限位台阶11，外套1的凸台与限位台阶11相匹配，且外套1的端部与凸台的端部平齐，防止充放气装置安装后凸出导引头外部，保证导引头的良好气动外形。外套1包括内侧大内径段、小内径段和外侧大内径段，内侧大内径段和外侧大内径段的内径大于小内径段的内径，小内径段设于中部，内侧大内径段设于导引头的内腔内侧，外侧大内径段设于壳体10端部。

优选地，凸台和限位台阶11之间设置第三密封圈8，以在导引头的壳体和外套1之间形成密封，防止气体从壳体和外套之间的连接缝隙处进入或流出导引头，影响充放气的质量。

气嘴2设于外套1的内腔中，气嘴2包括堵头段和通气段，堵头段的外径大于通气段的外径，堵头段为实心段，堵头段的表面设有外螺纹，外套1的内侧大内径段设有内螺纹，堵头段与外套1螺纹连接，且堵头段的外螺纹处设有导流槽，用于作为充放气气体的通道。

通气段的中部设有气嘴内腔202，气嘴内腔202作为充气气体进入的通道。通气段的外径与外套1的小内径段的内径匹配，优选地，通气段与外套1的小内径段之间设有第二密封圈7，形成密封，防止气体从气嘴与外套之间泄露，确保气体冲入到产品内部。

堵头段与通气段的连接处形成第一台阶203，外套1的内侧大内径段和小内径段之间同样形成第二台阶，第一台阶203和第二台阶之间形成间隙，第一密封圈6设于第二台阶处，当第一台阶203移动向第二台阶靠近时，压紧第一密封圈6，从而堵住第一台阶203和第二台阶之间形成的间隙，实现密封；当第一台阶203移动向第二台阶远离时，第一台阶203和第二台阶之间的间隙增大，形成充放气通道。

优选地，第一台阶203的两侧均与第一密封圈6外侧相切，压紧时形成良好密封。

气嘴1通气段的顶部靠近第一密封圈6处设有过气孔201，通过气嘴内腔202、过气孔201、间隙和导流槽形成充放气通道，用于气体的抽出和气体的充入。

通气段的端部与外侧大内径段之间形成有空隙。

如图2所示，手柄4置于该空隙内，且手柄4与通气套接，通过转动手柄4带动气嘴2转动，通过气嘴和外套1之间的套接，使得气嘴相对于外套1转动，第一台阶203靠近或远离第二台阶，间隙打开或关闭，分别实现密封或充放气。

充气头5的端部置于气嘴2的通气段的气嘴内腔202内及手柄4的内腔内，且充气头5的出气口与气嘴内腔202连通，优选地，充气头5与气嘴2之间设有第四密封圈9，实现密封。

螺堵3为一侧封闭的筒状结构，包括筒壁和封闭端，筒壁置于通气段与外侧大内径之间形成的空隙内，封闭端用于堵住外套的内腔，形成封闭结构。优选地，封闭端与壳体10的外侧平齐，保证导引头的良好气动外形。

充、放气时，将螺堵拆卸下，将手柄套在气嘴上，将充气头插入气嘴内腔，转动手柄带动气嘴相对于外套松动转动，气嘴上的气流通道被打开，与产品内部导通；充、放气完成后，反方向转动手柄，气嘴相对于外套紧闭转动，气嘴上的气流通道被关闭，同时将手柄和充气头取下，将螺堵充安装在外套内腔，以确保其整体完整性，维持良好气动外形。

优选地，充气头5通过三通与气源（氮气瓶）和真空泵连接，通过多次抽气、充气将产品内部空气置换为满足浓度要求的氮气。

一种导引头充放气装置的充放气方法，步骤如下：

S1将螺堵3拆下，将手柄4固定在气嘴2和外套1形成的空隙中；

S2顺时针转动手柄4带动气嘴2相对于外套1转动，第一台阶203远离第二台阶，间隙打开，第一密封圈6压缩解除，气嘴2上的气嘴内腔202、过气孔201、间隙和导流槽形成充放气通道打通；

S3将充气头5固定在气嘴2的尾部，此时导引头内部通过气嘴2上的气流通道与充气头5的气流通道连通通；

S4打开与充气头5连接的外部真空泵进行抽气，以抽出导引头中的气体，完成后关闭真空泵；

S5打开与充气头5连通的氮气气瓶给导引头内部充气；

S6重复步骤S4和S5，直到导引头内部气体氮气浓度满足要求；

S7逆时针转动手柄4带动气嘴2相对于外套1转动，以实现对密封圈6的压缩，将气嘴2上的气流通道隔断;

S8取下手柄4和充气头5，将拆卸下的螺堵3重新安装到位。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种导引头充放气装置，安装在导引头的壳体(10)上，置于导引头内腔中，其特征在于，包括外套(1)、气嘴(2)、手柄(4)和充气头(5)；

所述外套(1)置于所述壳体(10)内，并与所述壳体(10)螺纹连接，所述气嘴(2)置于所述外套(1)内，所述气嘴(2)包括堵头段和通气段，所述堵头段设有外螺纹并与所述外套(1)螺纹连接，所述外螺纹上设有导流槽，所述通气段中部设有气嘴内腔(202)；

所述堵头段与通气段之间设有第一台阶(203)，所述外套(1)与所述第一台阶(203)之间设有间隙，所述外套(1)于间隙处设有第一密封圈(6)，所述通气段靠近所述第一密封圈(6)处设有过气孔(201)，所述气嘴内腔(202)、过气孔(201)和导流槽形成充放气通道；

所述手柄(4)与所述气嘴(2)套接，所述充气头(5)置于所述气嘴内腔(202)内，实现抽放气；

还包括螺堵(3)，所述螺堵(3)为一侧封闭的筒状结构；

所述筒状结构包括筒壁和封闭端，所述筒壁置于通气段与外侧大内径之间，所述封闭端与所述壳体(10)的端部平齐。

2.根据权利要求1所述的一种导引头充放气装置，其特征在于，所述外套(1)包括位于导引头的内腔内侧的内侧大内径段、设于中部的小内径段和设于所述壳体(10)端部外侧大内径段，内侧大内径段和外侧大内径段的内径大于小内径段的内径。

3.根据权利要求2所述的一种导引头充放气装置，其特征在于，所述内侧大内径段和小内径段之间形成第二台阶，所述第一台阶和第二台阶之间形成间隙，所述第一密封圈(6)固定在所述第二台阶上。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的一种导引头充放气装置，其特征在于，所述通气段与所述外套(1)之间设有第二密封圈(7)。

5.根据权利要求1所述的一种导引头充放气装置，其特征在于，所述外套(1)的尾部的末端设有凸台，所述凸台与壳体(10)内侧的限位台阶(11)相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种导引头充放气装置，其特征在于，所述凸台和所述限位台阶(11)之间设有第三密封圈(8)。

7.根据权利要求1所述的一种导引头充放气装置，其特征在于，所述充气头(5)与所述气嘴(2)之间设有第四密封圈(9)。

8.一种根据权利要求1～7中任一项所述的一种导引头充放气装置的充放气方法，其特征在于，步骤如下：

S1将螺堵(3)拆下，将手柄(4)固定在气嘴(2)和外套(1)形成的空隙中；

S2顺时针转动手柄(4)带动气嘴(2)相对于外套(1)转动，第一密封圈(6)压缩解除，气嘴(2)上的气嘴内腔(202)、过气孔(201)、间隙和导流槽形成充放气通道打通；

S3将充气头(5)固定在气嘴(2)的尾部；

S4打开与充气头(5)连接的外部真空泵进行抽气；

S5打开与充气头(5)连通的氮气气瓶给导引头内部充气；

S6重复步骤S4和S5，直到导引头内部气体氮气浓度满足要求；

S7逆时针转动手柄(4)带动气嘴(2)相对于外套(1)转动，实现密封；

S8取下手柄(4)和充气头(5)，将拆卸下的螺堵(3)重新安装到位。

Images