CN219221355U - 一种耐高压屏蔽式电动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电动装置技术领域，具体提出一种耐高压屏蔽式电动装置，包括机壳和单向进气阀；其中，单向进气阀固定连接在机壳的外壁；该单向进气阀包括第一密封系统和第二密封系统；其中第一密封系统包括阀体、阀芯和弹性件；阀体与机壳固定连接，阀体中部设有阀芯腔，阀芯腔的上端开口与机壳内腔连通；阀芯滑动设置于阀芯腔中，阀芯与机壳之间设有弹性件，阀体的自由端开设有与阀芯腔连通的端孔；第二密封系统包括阀盖和端孔；阀盖的开口端与阀体的自由端可拆卸连接；该单向进气阀具有双层密封(第一密封系统和第二密封系统)，提高了单向阀的气密性，可以防止冷却泵中的水蒸气进入所述电动装置内部，同时保证了电动装置在工作时机壳内的压强稳定。

Description

一种耐高压屏蔽式电动装置

技术领域

本实用新型涉及电动装置(或电机)技术领域，特别是涉及一种耐高压屏蔽式电动装置。

背景技术

核动力舰是以核反应堆为动力装置的舰艇，一回路系统又是核反应堆中的主系统，是核裂变能量导出、交换和转化的场所，是核反应堆不可或缺的一部分，屏蔽式电动装置(可以理解为屏蔽式电机)和位置指示器是作为驱动一回路阀门调节开关的一个重要执行和反馈机构，对一回路系统正常工作起到至关重要的作用，进而可直接影响舰船的动力和续航。

本申请涉及的耐高压屏蔽式电动装置用于一系统中冷却泵阀门的开启和关闭，冷却泵内的气压很高，一部分气体(水蒸气)会在高压作用下沿着电动装置的主轴与冷却泵的安装间隙进入该电动装置，进而影响该电动装置的正常工作，故现有技术的做法是在电动装置机壳中填充一定压强的惰性气体，抵消外界气压，防止冷却泵内的气体进入电动装置，为了维持屏蔽式电动装置机壳内的气体压强，需要周期性补充惰性气体，现有技术中采用方式是将该电动装置置于一真空箱中放掉机壳内所有惰性气体，再重新填充，这种方式操作复杂且不利于节约成本。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种耐高压屏蔽式电动装置，用于解决现有技术中的电动装置的结构导致向电动装置机壳内补充惰性气体的方式复杂且不利于节约成本的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种耐高压屏蔽式电动装置，包括：机壳和单向进气阀；其中，所述单向进气阀固定连接在所述机壳的外壁；所述单向进气阀包括第一密封系统和第二密封系统；其中所述第一密封系统包括阀体、阀芯和弹性件；所述阀体的连接端与所述机壳固定连接，所述阀体中部设有阀芯腔，所述阀芯腔的上端开口与机壳内腔连通；所述阀芯滑动设置于所述阀芯腔中，所述阀芯与所述机壳之间设有弹性件，所述阀芯在所述弹性件的作用下封堵住所述阀芯腔的下端开口；进一步的，所述弹性件采用弹簧；所述阀体的自由端开设有与所述阀芯腔连通的端孔；所述第二密封系统包括阀盖和所述端孔；所述阀盖的开口端与所述阀体的自由端可拆卸连接，所述阀盖内腔固定设有密封销柱，密封销柱与所述阀体的自由端的端孔插接配合并封堵所述端孔。进一步的，所述密封销轴与所述阀盖焊接连接。

上述设计中的耐高压屏蔽式电动装置，在机壳上设置了单向进气阀，该单向进气阀具有双层密封，大大提高了单向阀的气密性，可以有效防止冷却泵中的水蒸气进入所述电动装置内部，有力保证了电动装置在工作时机壳内的压强稳定。

于本实用新型的一实施例中，所述阀芯腔的下端开口为圆口，所述阀芯靠近所述阀芯腔的下端开口的一端设置成第一锥形端，所述第一锥形端与所述阀芯腔的下端开口配合封堵所述阀芯腔。

上述设计中，所述单向进气阀通过第一锥形端进行密封，所述第一锥形端在弹性件的作用下自动闭合，在充气的时候，气绳直接插接在该充气端，气压顶开第一锥形端，惰性气体沿第一锥形端的锥面进入电动装置机壳的内部，大大提高了充气、补气的效率和便捷性。

于本实用新型的一实施例中，所述端孔为阶梯孔，所述密封销柱的自由端设置成第二锥形端，所述第二锥形端与所述阶梯孔配合封堵所述阀芯腔。

上述设计中，通过第二锥形端对阀芯腔进行二次密封，大大提高单向阀的气密性。

于本实用新型的一实施例中，所述阀芯腔内壁开设有多条轴向延伸的沟槽，所述沟槽与所述阀芯外壁之间形成通气腔道。

上述设计中，通过在阀芯腔内壁开设沟槽，与所述阀芯外壁之间形成通气腔道，可方便气体沿此通气腔道进入机壳内部。

于本实用新型的一实施例中，所述阀芯内部开设有开口朝向阀芯腔上端开口的扩孔，所述弹性件嵌装于所述扩孔中；所述阀芯腰部外侧成型有环槽，所述环槽中开设有多个间隔分布第一通气孔，所述第一通气孔沟通所述扩孔和所述阀芯腔。

上述设计中，所述扩孔一方面方便对弹性件进行安装和定位，另一方面，所述扩孔与多个所述第一通气孔和所述通气孔道形成阀芯腔中的气体通路。

于本实用新型的一实施例中，机壳外壁一体成型有连接套管，所述阀体的连接端嵌套入所述连接套管中，并通过焊接固定；所述连接套管底部的机壳壁上开设有用于沟通所述机壳内腔和阀芯腔的第二通气孔。

上述设计中，通过套接外加焊接的方式连接所述阀体和机壳，可以有效提高阀体和机壳之间连接的气密性。

于本实用新型的一实施例中，所述连接套管下端外缘设有第一弧部，所述阀体腰部设有环形台，所述环形台上端面成型有第二弧部，所述第一弧部和所述第二弧部形成方便焊接的焊接槽。

上述设计中，焊接槽的设置可方便容纳焊缝，并形成较为完整的焊缝，焊接完成后，方便磨平焊缝；该设计有利于保证焊接质量。

于本实用新型的一实施例中，所述阀盖与所述阀体的自由端螺纹连接。

于本实用新型的一实施例中，所述机壳内腔填充有惰性气体。

如上所述，本实用新型的一种耐高压屏蔽式电动装置，具有以下有益效果：

(1)所述电动装置壳上设有单向进气阀，所述单向进气阀通过第一锥形端进行密封，所述第一锥形端在弹性件的作用下自动闭合，在充气的时候，气绳直接插接在该充气端，气压顶开第一锥形端，惰性气体沿第一锥形端的锥面进入电动装置机壳的内部，大大提高了充气、补气的效率和便捷性。

(2)该单向进气阀具有双层密封(第一密封系统和第二密封系统)，大大提高了单向阀的气密性，可以有效防止冷却泵中的水蒸气进入所述电动装置内部，同时有力保证了电动装置在工作时机壳内的压强稳定。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中耐高压屏蔽式电动装置的整体结构示意图；

图2显示为本实用新型实施例中单向进气阀结构爆炸图；

图3显示为本实用新型实施例中单向进气阀的局部剖视图；

图4显示为本实用新型实施例中耐高压屏蔽式电动装置的局部剖视图；

图5显示为图4中A处放大图；

图6显示为本实用新型实施例中单向进气阀的俯视图。

元件标号说明

机壳1，机壳内腔101，连接套管102，第二通气孔103，第一弧部104，第二弧部105，单向进气阀2，阀体3，连接端301，自由端302，端孔303，环形台304，焊接槽305，沟槽306，通气腔道307，阀芯4，阀芯腔401，上端开口402，下端开口403，第一锥形端404，扩孔405，环槽406，第一通气孔407，弹簧5，阀盖6，密封销柱601，第二锥形端602。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1、图4和图5，本实施例提供一种耐高压屏蔽式电动装置，包括：机壳1和单向进气阀2；其中，机壳内腔101填充有惰性气体，在本实施例中，惰性气体为氖气，在其他实施例中，也可以采用其他惰性气体；单向进气阀2固定连接在机壳1的外壁。在本实施中，上述机壳内还设有电机及齿轮变速结构。

单向进气阀2包括第一密封系统和第二密封系统。

请参阅图5，第一密封系统包括阀体3、阀芯4和弹性件；阀体3的连接端301与机壳1外壁垂直固定连接，具体的，在本实施例中，机壳1外壁一体成型有连接套管102，阀体3的连接端301嵌套入连接套管102中，并通过焊接固定；连接套管102底部的机壳1壁上开设有用于沟通机壳内腔101和阀芯腔401的第二通气孔103。通过套接外加焊接的方式连接阀体3和机壳1，可以有效提高阀体3和机壳1之间连接的气密性。

请参阅图2和图3，在本实施例中，连接套管102下端外缘设有第一弧部104，阀体3腰部设有环形台304，环形台304上端面成型有第二弧部105，第一弧部104和第二弧部105形成方便焊接的焊接槽305。该焊接槽305的设置可方便容纳焊缝，并形成较为完整的焊缝，焊接完成后，方便磨平焊缝；该设计有利于保证焊接质量。

请参阅图3和图5，阀体3中部设有有阀芯腔401，阀芯腔401为圆柱腔体，阀芯腔401的上端开口402与机壳内腔101连通；阀芯4为圆柱体且滑动设置于阀芯腔401中，阀芯4与阀芯腔401间隙配合，阀芯4与机壳1之间设有弹性件，弹性件采用弹簧5，阀芯4在弹簧5的作用下封堵住阀芯腔401的下端开口403。

进一步的，阀体3的自由端302开设有与阀芯腔401连通的端孔303；

第二密封系统包括阀盖6和端孔303；阀盖6的开口端与阀体3的自由端302通过螺纹连接，阀盖6内腔固定设有密封销柱601，密封销柱601与阀体3的自由端302的端孔303插接配合并封堵端孔303。进一步的，密封销轴与阀盖6焊接连接。

该实施例中的耐高压屏蔽式电动装置，在机壳1上设置了单向进气阀2，该单向进气阀2具有双层密封，大大提高了单向阀的气密性，可以有效防止冷却泵中的水蒸气进入电动装置内部，有力保证了电动装置在工作时机壳1内的压强稳定。

在本实施例中，阀芯腔401的下端开口403为圆口，阀芯4靠近阀芯腔401下端开口403的一端设置成第一锥形端404，第一锥形端404与阀芯腔401下端开口403配合封堵阀芯腔401。该结构中，单向进气阀2通过第一锥形端404进行密封，第一锥形端404在弹性件的作用下自动闭合，在充气的时候，气绳直接插接在该充气端，气压顶开第一锥形端404，惰性气体沿第一锥形端404的锥面进入电动装置机壳1的内部，大大提高了充气、补气的效率和便捷性。

在本实施例中，端孔303为阶梯孔，密封销柱601的自由端302设置成第二锥形端602，第二锥形端602与阶梯孔配合封堵阀芯腔401。该结构中，通过第二锥形端602对阀芯腔401进行二次密封，大大提高了该单向阀的气密性。

请参阅图2、图6，在本实施例中，阀芯腔401内壁开设有多条轴向延伸的沟槽306，沟槽306与阀芯4外壁之间形成通气腔道307。该结构中，通过在阀芯腔401内壁开设沟槽306，与阀芯4外壁之间形成通气腔道307，可方便气体沿此通气腔道307进入机壳1内部。

在本实施例中，阀芯4内部开设有开口朝向阀芯腔401上端开口402的扩孔405，扩孔405为圆柱扩孔405，弹性件嵌装于扩孔405中。该结构中，扩孔405方便对弹性件进行安装和定位。

进一步的，阀芯4腰部外侧成型有环槽406，环槽406中开设有多个间隔分布第一通气孔407，第一通气孔407沟通扩孔405和阀芯腔401。扩孔405与多个第一通气孔407和通气孔道形成阀芯腔401中的气体通路。

在充气的时候，拧下阀盖6，将气绳的充气端口直接插接在阀体3的自由端302的端孔303中，在充气端口气压的作用下，第一锥形端404被顶开，惰性气体沿第一锥形端404的锥面进入阀芯腔401，依次沿通气孔道、阀芯4上的第一通气孔407、扩孔405和第二通气孔103进入机壳内腔101，充气完毕后，拔出气绳的充气端口，阀芯4在弹簧5的作用下复位并封闭阀芯腔401的下端开口403。

综上所述，本实用新型中的耐高压屏蔽式电动装置的机壳上设有单向进气阀，所述单向进气阀通过第一锥形端进行密封，所述第一锥形端在弹性件的作用下自动闭合，在充气的时候，气绳直接插接在该充气端，气压顶开第一锥形端，惰性气体沿第一锥形端的锥面进入电动装置机壳的内部，大大提高了充气、补气的效率和便捷性；该单向进气阀具有双层密封(第一密封系统和第二密封系统)，大大提高了单向阀的气密性，可以有效防止冷却泵中的水蒸气进入所述电动装置内部，同时有力保证了电动装置在工作时机壳内的压强稳定。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种耐高压屏蔽式电动装置，其特征在于，包括：机壳和单向进气阀；其中，所述单向进气阀固定连接在所述机壳的外壁；

所述单向进气阀包括第一密封系统和第二密封系统；

其中所述第一密封系统包括阀体、阀芯和弹性件；所述阀体的连接端与所述机壳固定连接，所述阀体中部设有阀芯腔，所述阀芯腔的上端开口与机壳内腔连通；所述阀芯滑动设置于所述阀芯腔中，所述阀芯与所述机壳之间设有弹性件，所述阀芯在所述弹性件的作用下封堵住所述阀芯腔的下端开口；所述阀体的自由端开设有与所述阀芯腔连通的端孔；

所述第二密封系统包括阀盖和所述端孔；所述阀盖的开口端与所述阀体的自由端可拆卸连接，所述阀盖内腔固定设有密封销柱，密封销柱与所述阀体的自由端的端孔插接配合并封堵所述端孔。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压屏蔽式电动装置，其特征在于：所述阀芯腔的下端开口为圆口，所述阀芯靠近所述阀芯腔的下端开口的一端设置成第一锥形端，所述第一锥形端与所述阀芯腔的下端开口配合封堵所述阀芯腔。

3.根据权利要求1所述的一种耐高压屏蔽式电动装置，其特征在于：所述端孔为阶梯孔，所述密封销柱的自由端设置成第二锥形端，所述第二锥形端与所述阶梯孔配合封堵所述阀芯腔。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种耐高压屏蔽式电动装置，其特征在于：所述阀芯腔内壁开设有多条轴向延伸的沟槽，所述沟槽与所述阀芯外壁之间形成通气腔道。

5.根据权利要求4所述的一种耐高压屏蔽式电动装置，其特征在于：所述阀芯内部开设有开口朝向阀芯腔上端开口的扩孔，所述弹性件嵌装于所述扩孔中；

所述阀芯腰部外侧成型有环槽，所述环槽中开设有多个间隔分布第一通气孔，所述第一通气孔沟通所述扩孔和所述阀芯腔。

6.根据权利要求5所述的一种耐高压屏蔽式电动装置，其特征在于：机壳外壁一体成型有连接套管，所述阀体的连接端嵌套入所述连接套管中，并通过焊接固定；

所述连接套管底部的机壳壁上开设有用于沟通所述机壳内腔和阀芯腔的第二通气孔。

7.根据权利要求6所述的一种耐高压屏蔽式电动装置，其特征在于：所述连接套管下端外缘设有第一弧部，所述阀体腰部设有环形台，所述环形台上端面成型有第二弧部，所述第一弧部和所述第二弧部形成方便焊接的焊接槽。

8.根据权利要求1所述的一种耐高压屏蔽式电动装置，其特征在于：所述阀盖与所述阀体的自由端螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种耐高压屏蔽式电动装置，其特征在于：所述机壳内腔填充有惰性气体。

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