ES2312708T3 - Adhesivo de fusion en caliente y producto desechable que utiliza el mismo. - Google Patents
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Abstract
Método de obtención de un producto desechable que comprende aplicar de una manera sin contacto sobre al menos uno de un elemento de un producto desechable y una película de poliolefina, un adhesivo de fusión en caliente a una temperatura de 130ºC o inferior y uniendo el elemento a la película usando presión, caracterizado porque dicho adhesivo comprende un componente de copolímero de bloque (I), un componente de agente de pegajosidad (II) y un componente de plastificante (III), componente (I) presente en cantidades del 17 al 30% en peso con respecto a la cantidad total de componentes (I), (II) y (III), y que comprende al menos el 30% en peso de copolímero de bloque de estireno-butadieno-estireno (A) que tiene un contenido en estireno del 35% al 50% en peso, un contenido en dibloque de estireno-butadieno del 50 al 80% en peso y una viscosidad en una disolución en tolueno al 15% en peso a 25ºC de 20 a 40 mPas.
Description
Adhesivo de fusión en caliente y producto
desechable que utiliza el mismo.
La presente invención se refiere a un método de
obtención de un producto desechable que comprende aplicar un
adhesivo de fusión en caliente, en el que el adhesivo de fusión en
caliente se usa preferiblemente para unir una película de
poliolefina que constituye el producto desechable tal como pañales
de papel, compresas higiénicas, hojas para mascotas, batas de
hospital o batas sanitarias para operaciones y otros elementos tales
como materiales textiles no tejidos, papel absorbente de agua o
elementos elásticos, y a un producto desechable obtenido mediante
dicho método.
Los adhesivos de fusión en caliente a base de
copolímeros de bloque de estireno se usan ampliamente para productos
desechables de los que son representativos los pañales de papel y
las compresas. Por ejemplo, se producen pañales de papel uniendo
una película de polietileno y otro elemento (por ejemplo, material
textil no tejido, un elemento elástico tal como caucho natural, y
papel absorbente de agua o similares) con un adhesivo de fusión en
caliente. El adhesivo de fusión en caliente puede aplicarse a
diversos elementos constituyentes usando diversos métodos, pero en
cualquier método, el adhesivo de fusión en caliente se calienta y
funde de modo que la viscosidad es apropiada y se aplica a diversos
elementos constituyentes en forma de puntos, líneas, rayas,
espirales, planos u otras formas. En años recientes, un método de
aplicación del adhesivo de fusión en caliente mediante
pulverización, que permite la unión en una amplia gama con una
pequeña cantidad, se usa comúnmente para aplicar el adhesivo de
fusión en
caliente.
caliente.
En la actualidad, con respecto a los pañales de
papel, existe una demanda de un buen tacto, y se ha considerado
reducir el espesor de la película de polietileno o diversos
elementos tales como material textil no tejido para mejorar la
flexibilidad y el tacto de los pañales de papel. El coste de
material puede reducirse significativamente reduciendo el espesor
de los diversos elementos. Sin embargo, cuando la película de
polietileno se vuelve delgada, la resistencia al calor se reduce
significativamente, y cuando el adhesivo de fusión en caliente se
aplica a una temperatura de 150ºC o superior, la película de
polietileno se funde o se forman líneas en la película de
polietileno. Por tanto, existe una demanda de un adhesivo de fusión
en caliente que puede aplicarse a una temperatura inferior, por
ejemplo, a una temperatura de 130ºC o inferior, es decir, un
adhesivo de fusión en caliente aplicable a baja temperatura.
Además, existe una demanda de un adhesivo de fusión en caliente que
puede aplicarse a una temperatura inferior y puede aplicarse
mediante pulverización.
Además, también se ha tenido en cuenta la
protección medioambiental global tal como no producir materiales de
desecho y reducir el consumo de energía cuando se producen pañales
de papel. Teniendo esto en cuenta, por ejemplo, puede usarse un
método en el que se sitúa un adhesivo de fusión en caliente
producido en un recipiente que puede almacenar el adhesivo de
fusión en caliente mientras mantiene constante la temperatura del
adhesivo de fusión en caliente y puede suministrarlo en estado
líquido.
Además, en vista de la trabajabilidad y la
protección medioambiental cuando se aplica el adhesivo de fusión en
caliente, ha sido necesario reducir la viscosidad del adhesivo de
fusión en caliente. El adhesivo de fusión en caliente incluye
generalmente un polímero base y un plastificante, y se ha
considerado obtener un adhesivo de fusión en caliente cuya
viscosidad se ha reducido reduciendo la cantidad del polímero base y
aumentando la cantidad del plastificante. Sin embargo, cuando se
producen pañales de papel usando un adhesivo de fusión en caliente
de baja viscosidad producido mediante estos métodos, se reduce el
equilibrio entre la adhesión y el poder de retención (cohesión) con
respecto a una película de polietileno y una película de
polipropileno que constituye el elemento de pañales de papel, y el
punto de reblandecimiento se vuelve demasiado bajo. Por tanto,
existe un problema tal como una escasa adhesión debido a que un
adhesivo de fusión en caliente solidificado almacenado en un
almacén se funde en verano y no puede mantener la forma (es decir,
fenómeno de fluencia en frío).
Los adhesivos de fusión en caliente
convencionales incluyen un copolímero de bloque de
estireno-isopreno-estireno (a
continuación en el presente documento, también denominado como
"SIS") como polímero base para reducir la cantidad del
polímero base y aumentar la cantidad de plastificante de modo que se
reduzca la viscosidad, y cada adhesivo de fusión en caliente
incluye un SIS específico como componente esencial (por ejemplo,
véase la publicación de patente japonesa abierta a consulta por el
público (Tokkai) número 4-35169 (páginas
2-4), la publicación de patente japonesa abierta a
consulta por el público (Tokkai) número 5-78637
(páginas 2-4), la publicación de patente abierta a
consulta por el público (Tokuhyo) número 4-501285
(páginas 1-3), la publicación de patente japonesa
abierta a consulta por el público (Tokuhyo) número
2001-525446 (páginas 2-8), y la
publicación de patente japonesa abierta a consulta por el público
(Tokkai) número 8-333563 (páginas
2-3). Sin embargo, en cualquiera de los adhesivos
de fusión en caliente, las características pueden ser insuficientes,
por ejemplo, la adhesión y el poder de retención al pañal de papel
pueden ser insuficientes, la viscosidad no se reduce de manera
suficiente cuando el punto de reblandecimiento se fija en un valor
predeterminado, o el punto de reblandecimiento se vuelve demasiado
bajo cuando se reduce la viscosidad. Dado que cualquiera de los
adhesivos de fusión en caliente contiene SIS, la estabilidad al
calor es insuficiente, y si se almacena en forma de un líquido o un
semilíquido y se suministra, no puede obtenerse el rendimiento
diseñado originalmente debido al deterioro durante el
almacenamiento.
Además, el adhesivo de fusión en caliente
convencional incluye un copolímero de bloque de
estireno-butadieno-estireno
específico (a continuación en el presente documento, denominado como
"SBS"), como componente esencial, que se polimeriza de tal
manera que el porcentaje de contenido en vinilo es superior al 35%,
es decir, la estructura química de la forma de
1,2-butadienilo, expresada mediante una fórmula
química (1) a continuación, está contenida en una razón superior al
35% (por ejemplo, véase la publicación de patente japonesa abierta a
consulta por el público (Tokkai) número 8-333563
(páginas 2-3). Sin embargo, este adhesivo de fusión
en caliente tiene problemas porque la viscosidad a 120ºC no es
suficientemente baja, o la adhesión o el poder de retención a un
elemento de pañal de papel es insuficiente.
Fórmula química
(1):
\hskip0.3cm-CH_{2}-CH(CH=CH_{2})-
Es un objeto de la presente invención
proporcionar un método de obtención de un producto desechable que
comprende aplicar un adhesivo de fusión en caliente en el que se
mejora al menos uno seleccionado del grupo que consiste en el alto
grado de la adhesión y el poder de retención del adhesivo de fusión
en caliente a un pañal de papel, el alto punto de reblandecimiento,
la baja viscosidad, y la alta estabilidad al calor con respecto a la
composición viscosa de fusión en caliente convencional. Además, es
un objeto de la presente invención proporcionar un método de
obtención de un producto desechable que comprende aplicar un
adhesivo de fusión en caliente que tiene un rendimiento excelente
de manera global.
Los inventores de la presente invención hallaron
como resultado de una investigación en profundidad que un adhesivo
de fusión en caliente que incluye una proporción predeterminada de
un copolímero de bloque que incluye una cantidad específica de un
copolímero de bloque de
estireno-butadieno-estireno
específico puede aplicarse sin estar en contacto incluso a baja
temperatura, y lograrse así la presente invención.
Según un aspecto, la presente invención
proporciona un método novedoso de obtención de un producto
desechable que comprende aplicar un adhesivo de fusión en caliente
que comprende un componente (I): copolímero de bloque, un
componente (II): agentes de pegajosidad, y un componente (III):
plastificante,
en el que el componente (I): copolímero de
bloque comprende al menos el 30% en peso de copolímero de bloque de
estireno-butadieno-estireno (A) (a
continuación en el presente documento, también denominado como
"(A)") que tiene un porcentaje de contenido en estireno del
35% al 50% en peso, un porcentaje de contenido en dibloque de
estireno-butadieno del 50 al 80% en peso y una
viscosidad de una disolución en tolueno al 15% en peso a 25ºC de 20
a 40 mPa\cdots, y
el componente (I) está contenido en del 17 al
30% en peso con respecto a la cantidad total de los componentes
(I), (II) y (III). Este adhesivo de fusión en caliente puede usarse
preferiblemente para productos desechables.
En una realización de la presente invención, el
componente (I) comprende menos del 70% en peso de un copolímero de
bloque adicional (B) (a continuación en el presente documento,
también denominado como "(B)") distinto de (A), y
el copolímero de bloque adicional (B) es un
copolímero de bloque compatible.
En una realización de la presente invención, el
copolímero de bloque compatible es al menos uno seleccionado del
grupo que consiste en un copolímero de bloque de
estireno-butadieno-estireno distinto
de (A), y un copolímero de bloque de
estireno-butadieno-estireno
parcialmente hidrogenado en el que un bloque de polímero a base de
butadieno está parcialmente hidrogenado.
Además, en una realización de la presente
invención, el copolímero de bloque compatible tiene una viscosidad
de una disolución en tolueno al 15% en peso a 25ºC de 115
mPa\cdots o inferior.
En otra realización de la presente invención, la
viscosidad del fundido a 120ºC es de 10000 mPa\cdots o inferior,
y el punto de reblandecimiento es de 75ºC o superior.
Según otro aspecto, la presente invención
proporciona un producto desechable obtenido aplicando el adhesivo
de fusión en caliente descrito anteriormente a una temperatura de
130ºC o inferior de una manera sin contacto.
En la presente invención, el copolímero de
bloque de
estireno-butadieno-estireno (A)
específico está contenido en la cantidad específica en el
componente (I): copolímero de bloque, que es el polímero base del
adhesivo de fusión en caliente, y el componente (I) está contenido
en la cantidad predeterminada en el adhesivo de fusión en caliente,
de modo que puede obtenerse un adhesivo de fusión en caliente en el
que se mejora al menos uno seleccionado de la adhesión y el poder
de retención del adhesivo de fusión en caliente al elemento de
pañal de papel, el punto de reblandecimiento, la viscosidad y la
estabilidad al calor. Preferiblemente, puede obtenerse un adhesivo
de fusión en caliente que tiene un excelente equilibrio de estas
propiedades.
(A) tiene una estructura y propiedades químicas
específicas (es decir, el porcentaje de contenido en estireno es
del 35 al 50% en peso, el porcentaje de contenido en dibloque de
estireno-butadieno es del 50 al 80% en peso, y la
viscosidad de una disolución en tolueno al 15% en peso a 25ºC es de
20 a 40 mPa\cdots), y preferiblemente, puede obtenerse un
adhesivo de fusión en caliente que tiene un buen equilibrio de
pegajosidad y poder de retención (cohesión). Además, la viscosidad
del adhesivo de fusión en caliente puede ser baja incluso a baja
temperatura (por ejemplo, 120ºC), de modo que puede realizarse
fácilmente una aplicación sin contacto a baja temperatura.
En la presente invención, el "copolímero de
bloque" se refiere a un copolímero de bloque que comprende un
bloque de polímero a base de al menos uno (preferiblemente dos o
superior) hidrocarburo vinilaromático (a continuación en el
presente documento, también denominado como "bloque de
hidrocarburo vinilaromático") y un bloque de polímero a base de
al menos un compuesto de dieno conjugado (a continuación en el
presente documento, también denominado como "bloque de compuesto
de dieno conjugado"), e incluye un copolímero de bloque en el
que un doble enlace alifático de un bloque de compuesto de dieno
conjugado está parcialmente hidrogenado y un copolímero de bloque
en el que un doble enlace alifático de un bloque de compuesto de
dieno conjugado está sustancialmente hidrogenado de manera
completa.
El "hidrocarburo vinilaromático" se refiere
a un compuesto de hidrocarburo aromático que tiene grupo(s)
vinilo, y los ejemplos de los mismos incluyen estireno,
o-metilestireno, p-metilestireno,
p-terc-butilestireno,
1,3-dimetilestireno,
\alpha-metilestireno, vinilnaftaleno y
vinilantraceno. El hidrocarburo vinilaromático puede usarse solo o
en combinación. El estireno es particularmente preferible como el
hidrocarburo vinilaromático.
El "compuesto de dieno conjugado" se
refiere a un compuesto de diolefina que tiene al menos un par de
dobles enlaces conjugados, y los ejemplos de los mismos incluyen
1,3-butadieno,
2-metil-1,3-butadieno
(isopreno),
2,3-dimetil-1,3-butadieno,
1,3-pentadieno y 1,3-hexadieno. El
compuesto de dieno conjugado puede usarse solo o en combinación.
Como el compuesto de dieno conjugado, el
1,3-butadieno es particularmente preferible.
Por tanto, en la presente invención, el
"componente (I): copolímero de bloque" se refiere a un
copolímero de bloque tal como se describió anteriormente que
comprende al menos el 30% en peso del copolímero de bloque de
estireno-butadieno-estireno (A) que
tiene un porcentaje de contenido en estireno del 35% al 50% en peso,
un porcentaje de contenido en dibloque de
estireno-butadieno del 50 al 80% en peso y una
viscosidad de una disolución en tolueno al 15% en peso a 25ºC de 20
a 40 mPa.s.
En la presente invención, el "copolímero de
bloque de
estireno-butadieno-estireno (A)"
se refiere a un copolímero de bloque que tiene una estructura de
S-B-S que comprende un bloque de
polímero a base de estireno (a continuación en el presente
documento, también denominado como "bloque de estireno (S)") y
un bloque de polímero a base de butadieno (a continuación en el
presente documento, también denominado como "bloque de butadieno
(B)") en el que el porcentaje de contenido del bloque de
estireno (a continuación en el presente documento, también
denominado como "porcentaje de contenido en estireno") es del
35 al 50% en peso, el porcentaje de contenido del copolímero de
dibloque (a continuación en el presente documento, también
denominado como "porcentaje de contenido en dibloque" es del
50 al 80% en peso, y la viscosidad de una disolución en tolueno al
15% en peso a 25ºC es de 20 a
40 mPa.s.
40 mPa.s.
El "porcentaje de contenido en estireno" se
refiere a la proporción del bloque de estireno contenido en (A). El
porcentaje de contenido en estireno es preferiblemente del 35 al 50%
en peso, más preferiblemente del 35 al 45% en peso, y de manera
particularmente preferible del 40 al 45% en peso. Cuando el
porcentaje de contenido en estireno es inferior al 35% en peso,
puede reducirse el poder de retención (cohesión) del propio adhesivo
de fusión en caliente, y cuando el porcentaje de contenido en
estireno supera el 50% en peso, puede reducirse la pegajosidad del
propio adhesivo de fusión en caliente.
El "porcentaje de contenido en dibloque" se
refiere a la proporción del copolímero de dibloque de
estireno-butadieno (a continuación en el presente
documento, también denominado como "S-B") en
(A). El porcentaje de contenido en dibloque es preferiblemente del
50 al 80% en peso, más preferiblemente del 55 al 75% en peso, y de
manera particularmente preferible del 60 al 70% en peso. Cuando el
porcentaje de contenido en dibloque es inferior al 50% en peso, la
pegajosidad puede ser escasa. En particular, cuando se aplica una
carga en la dirección de cizallamiento a alta temperatura, el
adhesivo de fusión en caliente tiende a desprenderse del sustrato
del pañal en su superficie de contacto debido a la escasa
pegajosidad. Como resultado, el adhesivo de fusión en caliente
tiende a tener un bajo poder de retención con respecto a una
película de poliolefina tal como una película de polietileno.
Cuando el porcentaje de contenido en dibloque supera el 80% en peso,
pueden reducirse el poder de retención (cohesión) y la adhesión a
alta temperatura del adhesivo de fusión en caliente.
La "viscosidad de una disolución en tolueno al
15% en peso a 25ºC" se refiere a la viscosidad de una disolución
que tiene una concentración del 15% en peso usando tolueno como
disolvente a 25ºC, y puede medirse con diversos viscosímetros tales
como un viscosímetro Brookfield BM (husillo nº 2). La viscosidad de
una disolución en tolueno al 15% en peso de (A) a 25ºC es
preferiblemente de 20 a 40 mPa\cdots, más preferiblemente de 20 a
35 mPa\cdots. Cuando la viscosidad de una disolución en tolueno al
15% en peso de (A) a 25ºC es inferior a 20 mPa\cdots, el peso
molecular de (A) es bajo. Por tanto, el polímero apenas se
solidifica cuando se produce (A), es decir, el punto de
reblandecimiento puede ser bajo cuando se forma para dar un adhesivo
de fusión en caliente, y puede producirse bloqueo en su línea de
producción o producirse fluencia en frío tras moldearse. Cuando la
viscosidad de una disolución en tolueno al 15% en peso a 25ºC es
superior a 40 mPa\cdots, la viscosidad del propio adhesivo de
fusión en caliente es alta y apenas puede aplicarse. En particular,
puede ser difícil la aplicación sin contacto a baja
temperatura.
Es preferible que (A) se polimerice de modo que
tenga un porcentaje de contenido en vinilo del 35% en peso o
inferior, es decir, tenga la estructura química de la forma de
1,2-butadienilo expresada por una fórmula química
(1) a continuación en una proporción del 35% en peso o inferior, y
más preferiblemente del 20% en peso o inferior, y de manera
particularmente preferible del 15% en peso o inferior. Cuando el
porcentaje de contenido en vinilo supera el 35% en peso, la
adhesión puede ser baja, y la adhesión puede reducirse con el
tiempo.
Fórmula química
(1):
\hskip0.3cm-CH_{2}-CH-(CH=CH_{2})-
El componente (I) comprende el 30% en peso de
(A) descrito anteriormente. El componente (I) comprende
preferiblemente el 50% en peso o superior de (A), más
preferiblemente 60% en peso o superior de (A), y de manera
particularmente preferible 65% en peso o superior de (A). Cuando el
porcentaje de contenido de (A) en el componente (I) es inferior al
30% en peso, el adhesivo de fusión en caliente tiene una alta
viscosidad, y puede ser insuficiente la trabajabilidad durante la
aplicación.
El componente (I) es preferiblemente del 17 al
30% en peso con respecto a la cantidad total de los componentes
(I), (II) y (III), y más preferiblemente del 20 al 25% en peso.
Cuando el porcentaje de contenido del componente (I) es inferior al
17% en peso, puede ser insuficiente el poder de retención (cohesión)
del adhesivo de fusión en caliente, y puede ser bajo el punto de
reblandecimiento. Cuando el porcentaje de contenido del componente
(I) es superior al 30% en peso, puede ser alta la viscosidad del
adhesivo de fusión en caliente, y puede ser escasa la
trabajabilidad durante la aplicación.
Además, cuando (A) contenido en el componente
(I) contenido en el adhesivo de fusión en caliente de la presente
invención tiene una velocidad de flujo del fundido (a continuación
en el presente documento, también denominada como "MFR")
medida según la condición G de la norma ASTM D 1238 de 60 a 140 g/10
min, se satisface que la viscosidad de disolución en tolueno al 15%
en peso a 25ºC es de 20 a 40 mPa\cdots.
En este caso, en la presente invención, el
"componente (I): copolímero de bloque" se refiere a un
copolímero de bloque que comprende al menos el 30% en peso de
copolímero de bloque de
estireno-butadieno-estireno (A) que
tiene un porcentaje de contenido en estireno del 35% al 50% en peso,
un porcentaje de contenido en dibloque de
estireno-butadieno del 50 al 80% en peso, y una
velocidad de flujo del fundido medida según la condición G de la
norma ASTM D 1238 de 60 a 140 g/10 min.
Por tanto, según un aspecto, la presente
invención proporciona un método de obtención de un producto
desechable que comprende aplicar un adhesivo de fusión en caliente
que comprende un componente (I): copolímero de bloque, un
componente (II): agentes de pegajosidad, y un componente (III):
plastificante,
en el que el componente (I): copolímero de
bloque comprende al menos el 30% en peso de copolímero de bloque de
estireno-butadieno-estireno (A) que
tiene un porcentaje de contenido en estireno del 35% al 50% en peso,
un porcentaje de contenido en dibloque de
estireno-butadieno del 50 al 80% en peso, y una
velocidad de flujo del fundido medida según la condición G de la
norma ASTM D 1238 de 60 a 140 g/10 min, y
el componente (I) está contenido en del 17 al
30% en peso con respecto a la cantidad total de los componentes
(I), (II) y (III).
El "copolímero de bloque", el "porcentaje
de contenido en estireno" y el "porcentaje de contenido en
dibloque de estireno-butadieno" son tal como se
describieron anteriormente.
En la presente invención, la "velocidad de
flujo del fundido (MFR)" se refiere a un valor obtenido mediante
la medición según la condición G (200ºC, una carga de 5,0 kg) de la
norma ASTM D 1238. La MFR es preferiblemente de 60 a 140 g/10 min,
más preferiblemente de 70 a 120 g/10 min, y de manera
particularmente preferible de 80 a 100 g/10 min.
En la presente invención, aunque este (A)
específico caracterizado por tener una MFR de 60 a 140 g/10 min
esté contenido en una cantidad específica en el componente (I):
copolímero de bloque que es el polímero base del adhesivo de fusión
en caliente, puede obtenerse un adhesivo de fusión en caliente en el
que se mejora al menos uno seleccionado del grupo que consiste en
la adhesión y el poder de retención del adhesivo de fusión en
caliente al elemento de pañal de papel, el punto de
reblandecimiento, la viscosidad, y la estabilidad al calor.
Preferiblemente, puede obtenerse un adhesivo de fusión en caliente
que tiene un excelente equilibrio de estas propiedades.
Además, en este caso, dado que (A) tiene una
estructura y propiedades químicas específicas (es decir, el
porcentaje de contenido en estireno es del 35 al 50% en peso, el
porcentaje de contenido en dibloque de
estireno-butadieno es del 50 al 80% en peso, y la
MFR es de 60 a 140 g/10 min), preferiblemente, puede obtenerse un
adhesivo de fusión en caliente que tiene pegajosidad y poder de
retención (cohesión) equilibrados. Además, la viscosidad del
adhesivo de fusión en caliente puede ser baja incluso a baja
temperatura (por ejemplo, 120ºC), de modo que puede realizarse
fácilmente la aplicación sin contacto a baja temperatura.
El adhesivo de fusión en caliente de la presente
invención puede contener copolímeros de bloque adicionales (B)
distintos de (A) en una proporción inferior al 70% en peso. En la
memoria descriptiva de la presente invención, "distinto de
(A)" significa específicamente "que no corresponde al
copolímero de bloque de
estireno-butadieno-estireno que
tiene un porcentaje de contenido en estireno del 35% al 50% en peso,
un porcentaje de contenido en dibloque de
estireno-butadieno del 50 al 80% en peso y una
viscosidad de una disolución en tolueno al 15% en peso a 25ºC de 20
a 40 mPa.s". Por tanto, "un copolímero de bloque adicional
(B)" se refiere específicamente a un copolímero de bloque que no
corresponde al copolímero de bloque de
estireno-butadieno-estireno que
tiene un porcentaje de contenido en estireno del 35% al 50% en
peso, un porcentaje de contenido en dibloque de
estireno-butadieno del 50 al 80% en peso y una
viscosidad de una disolución en tolueno al 15% en peso a 25ºC de 20
a 40 mPa\cdots. (B) es preferiblemente un copolímero de bloque
compatible.
El "copolímero de bloque compatible" se
refiere a un copolímero de bloque compatible con (A). Los ejemplos
de tal copolímero de bloque compatible incluyen un copolímero de
bloque de
estireno-butadieno-estireno distinto
de (A), y un copolímero de bloque de
estireno-butadieno-estireno
parcialmente hidrogenado en el que un bloque de polímero a base de
butadieno está parcialmente hidrogenado. Por tanto, ejemplos más
específicos del copolímero de bloque compatible incluyen un
copolímero de bloque de
estireno-butadieno-estireno que no
corresponde al copolímero de bloque de
estireno-butadieno-estireno que
tiene un porcentaje de contenido en estireno del 35% al 50% en
peso, un porcentaje de contenido en dibloque de
estireno-butadieno del 50 al 80% en peso y una
viscosidad de una disolución en tolueno al 15% en peso a 25ºC de 20
a 40 mPa\cdots, y un copolímero de bloque de
estireno-butadieno-estireno
parcialmente hidrogenado en el que un bloque de polímero a base de
butadieno está parcialmente hidrogenado. El copolímero de bloque de
estireno-butadieno-estireno que no
corresponde al copolímero de bloque de
estireno-butadieno-estireno que
tiene un porcentaje de contenido en estireno del 35% al 50% en peso,
un porcentaje de contenido en dibloque de
estireno-butadieno del 50 al 80% en peso y una
viscosidad de una disolución en tolueno al 15% en peso a 25ºC de 20
a 40 mPa\cdots es preferible como el copolímero de bloque
compatible. El copolímero de bloque compatible puede contener SIS,
siempre que pueda obtenerse un adhesivo de fusión en caliente
deseado.
El "copolímero de bloque de
estireno-butadieno-estireno
parcialmente hidrogenado" es un copolímero de bloque en el que
un bloque a base de un compuesto de dieno conjugado está
parcialmente hidrogenado. La proporción de hidrogenación del bloque
a base de un compuesto de dieno conjugado es preferiblemente del 25
al 80%, más preferiblemente del 30 al 70%, y de manera
particularmente preferible del 30 al 50%.
En el presente documento, la "proporción de
hidrogenación" del bloque a base de un compuesto de dieno
conjugado se refiere a la proporción de dobles enlaces que se han
convertido en enlaces de hidrocarburo saturados debido a la
hidrogenación basado en todos los dobles enlaces alifáticos
contenidos en el bloque a base del compuesto de dieno conjugado. La
"proporción de hidrogenación" se mide mediante un
espectrofotómetro de infrarrojo, un dispositivo de resonancia
magnética nuclear y similares.
Con respecto al copolímero de bloque compatible,
la viscosidad de una disolución en tolueno al 15% en peso a 25ºC (a
continuación en el presente documento, también denominada como "la
viscosidad de la disolución en tolueno" es preferiblemente de
115 mPa\cdots o inferior, más específicamente superior a 40
mPa\cdots y no superior a 90 mPa\cdots, y de manera
particularmente preferible superior a 40 mPa\cdots y no superior
a 60 mPa\cdots. Cuando la viscosidad de una disolución en tolueno
al 15% en peso a 25ºC supera los 115 mPa\cdots, puede ser alta la
viscosidad del propio adhesivo de fusión en caliente y puede ser
difícil de aplicar. En particular, por ejemplo, puede volverse
difícil la aplicación sin contacto a una temperatura baja de 120ºC
o inferior. La viscosidad de una disolución en tolueno al 15% en
peso a 25ºC puede medirse de la manera descrita anteriormente.
En el adhesivo de fusión en caliente de la
presente invención, la razón (B)/((A) + (B)) de (B) con respecto a
la cantidad total de (A) y (B) es inferior a 0,7 (es decir, la
proporción (A)/((A) + (B)) de (A) con respecto a la cantidad total
de (A) y (B) es de 0,3 o superior). La razón (B)/((A) + (B)) puede
ser inferior a 0,5, y puede ser inferior a 0,4. Cuando la razón
(B)/((A) + (B) supera 0,7, puede ser alta la viscosidad del fundido
del adhesivo de fusión en caliente, y puede volverse difícil la
aplicación sin contacto a baja temperatura.
(A) y (B) pueden producirse mediante un método
conocido cambiando las condiciones de reacción según sea
apropiado.
Como (A), por ejemplo, está disponible un
copolímero de bloque denominado Asaprene JT96 (nombre de producto)
fabricado por Asahi Chemical Industries Co. Ltd.
Como (B), por ejemplo, pueden usarse Asaprene
T436 (nombre de producto) fabricado por Asahi Chemical Industries
Co. Ltd, TR2003 (nombre de producto) fabricado por JSR Corporation,
TR2600 (nombre de producto) fabricado por JSR Corporation, stereon
857 (nombre de producto) fabricado por Firestone Inc., stereon 841A
(nombre de producto) fabricado por Firestone Inc., Kraton D1118
(nombre de producto) fabricado por Kraton Polymers, TR2500 (nombre
de producto) fabricado por JSR Corporation, Tufprene T125 (nombre de
producto) fabricado por Asahi Chemical Industries Co. Ltd., o
Tuftec (nombre de producto) fabricado por Asahi Chemical Industries
Co. Ltd.
(A) y (B) pueden usarse solos o en
combinación.
En la presente invención, no hay limitación con
respecto al componente (II): agente de pegajosidad, siempre que sea
un agente de pegajosidad usado comúnmente en un adhesivo de fusión
en caliente. Los ejemplos del componente (II) incluyen colofonia
natural, colofonia modificada, colofonia hidrogenada, éster de
glicerol de colofonia natural, éster de glicerol de colofonia
modificada, éster de pentaeritritol de colofonia natural, éster de
pentaeritritol de colofonia modificada, éster de pentaeritritol de
colofonia hidrogenada, un copolímero de terpeno natural, un
polímero tridimensional de terpeno natural, derivados hidrogenados
de un copolímero de terpeno natural, resina politerpénica,
derivados hidrogenados de resina terpénica modificada a base de
fenol, resina de hidrocarburos alifáticos del petróleo, derivados
hidrogenados de resina de hidrocarburos alifáticos del petróleo,
resina de hidrocarburos aromáticos del petróleo, derivados
hidrogenados de resina de hidrocarburos aromáticos del petróleo,
resina de hidrocarburos alifáticos cíclicos del petróleo y derivados
hidrogenados de resina de hidrocarburos alifáticos cíclicos del
petróleo. El agente de pegajosidad puede usarse solo o en
combinación.
El agente de pegajosidad puede estar en forma de
un líquido, siempre que el color sea de incoloro a amarillo pálido,
sea sustancialmente inodoro, y la estabilidad al calor sea buena. En
vista de estas características globales, son preferibles los
derivados hidrogenados de resinas o similares como el agente de
pegajosidad.
Cuando el adhesivo de fusión en caliente de la
presente invención se usa para productos desechables tales como
compresas higiénicas o pañales de papel, es preferible que el agente
de pegajosidad sea incoloro o blanco. En la presente invención,
"inodoro" significa que casi no tiene olor, tal como se muestra
en el autocontrol de la JAPAN HYGIENE PRODUCTS INDUSTRY
ASSOCIATION.
La razón de mezclado del componente (II) es
preferiblemente del 45 al 80% en peso, y más preferiblemente del 50
al 75% en peso, con respecto al total de los componentes (I) a
(III). Cuando la razón de mezclado del componente (II) es inferior
al 45% en peso, puede ser baja la adhesión del adhesivo de fusión en
caliente, y cuando la razón de mezclado del componente (II) es
superior al 80% en peso, puede volverse frágil el adhesivo de fusión
en caliente y deteriorarse la adhesión a baja temperatura.
Como el componente (II), puede usarse un
producto disponible comercialmente. Los ejemplos de tal componente
(II) incluyen ECR5600 (nombre de producto) fabricado por Tonex Co.,
Ltd., Marukaclear H (nombre de producto) fabricado por Maruzen
Petrochemical Co., Ltd., Clearon K100 (nombre de producto) fabricado
por Yasuhara Chemical Co., Ltd., ARKON M100 (nombre de producto)
fabricado por Arakawa Chemical Industries, Ltd., Imarv S100 (nombre
de producto) fabricado por Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., Clearon
K4090 (nombre de producto) fabricado por Yasuhara Chemical Co.,
Ltd., ECR231 C (nombre de producto) fabricado por Tonex Co., Ltd., y
REGALITE R7100 (nombre de producto) fabricado por Eastman Chemical
Company. El componente (II) puede usarse solo o en combinación.
En la presente invención, el "componente
(III): plastificante" es generalmente un plastificante que se
mezcla con el fin de reducir la viscosidad del fundido,
proporcionar la flexibilidad, ajustar la adhesión de un adhesivo de
fusión en caliente, y puede usarse cualquier plastificante, siempre
que sea compatible con el componente (I). Por ejemplo, pueden
usarse aceite a base de parafina, aceite a base de nafteno y aceite
aromático como el componente (III). Es particularmente preferible
el aceite a base de parafina que es incoloro y es sustancialmente
inodoro.
La razón de mezclado del componente (III) es
preferiblemente del 3 al 25% en peso, y más preferiblemente del 5
al 20% en peso, con respecto al total de los componentes (I) a
(III). Cuando la razón de mezclado del componente (III) es inferior
al 3% en peso, puede ser baja la flexibilidad del adhesivo de fusión
en caliente, y cuando la razón de mezclado del componente (III) es
superior al 25% en peso, puede deteriorarse la propiedad adhesiva
del adhesivo de fusión en caliente.
Como el componente (III), puede usarse un
producto disponible comercialmente. Los ejemplos de tal componente
(III) incluyen LP350 (nombre de producto) fabricado por Kukdon Oil
& Chem, Diana Fresia S32 (nombre de producto) fabricado por
Idemitsu Kosan Co., Ltd., Diana Process Oil PW-90
(nombre de producto) fabricado por Idemitsu Kosan Co., Ltd.,
EnerperM1930 (nombre de producto) fabricado por BP Chemicals, Kaydol
(nombre de producto) fabricado por Crompton Corporation, Whiterex
335 (nombre de producto) fabricado por Tonen General Sekiyu K. K.,
y Primo1352 (nombre de producto) fabricado por Esso. El componente
(III) puede usarse solo o en combinación.
El adhesivo de fusión en caliente de la presente
invención puede contener un componente (IV): agente estabilizante,
además de los componentes (I) a (III). No hay limitación con
respecto al "componente (IV): un agente estabilizante",
siempre que se mezcle con el fin de evitar una disminución en el
peso molecular, gelatinización, coloración, aparición de olor o
similares debido al calor del adhesivo de fusión en caliente, y
mejorar la estabilidad del adhesivo de fusión en caliente. Los
ejemplos del agente estabilizante incluyen un antioxidante y un
absorbente de ultravioleta. El absorbente de ultravioleta se usa
para mejorar la resistencia a la luz del adhesivo de fusión en
caliente. El antioxidante se usa para evitar el deterioro por
oxidación del adhesivo de fusión en caliente. No hay limitación con
respecto al antioxidante ni el absorbente de ultravioleta, siempre
que puedan usarse generalmente para materiales higiénicos. Los
ejemplos de antioxidantes incluyen un antioxidante a base de fenol,
un antioxidante a base de azufre y un antioxidante a base de
fósforo. Los ejemplos de absorbentes de ultravioleta incluyen un
absorbente de ultravioleta a base de benzotriazol y un absorbente de
ultravioleta a base de benzofenona. Además, puede añadirse un
agente estabilizante a base de lactona. Pueden usarse solos o en
combinación.
La razón de mezclado del componente (IV) es
preferiblemente de 0,1 a 4 partes en peso, y de manera
particularmente preferible de 0,3 a 2 partes en peso, con respecto
a 100 partes en peso de los componentes (I) a (III). Cuando la
razón de mezclado del componente (IV) es inferior a 0,1 partes en
peso, puede no evitarse una disminución en el peso molecular,
gelatinización, coloración, aparición de olor o similares debido al
calor. Cuando la razón de mezclado del componente (IV) es superior
a 4 partes en peso, puede no obtenerse el efecto acorde con la
cantidad añadida, que es también desventajoso en el coste.
Como el componente (IV), puede usarse un
producto disponible comercialmente. Los ejemplos de tal componente
(IV) incluyen Sumilizer GM (nombre de producto) fabricado por
Sumitomo Chemical Co., Ltd., Sumilizer TPD (nombre de producto)
fabricado por Sumitomo Chemical Co., Ltd., Irganox 1010 (nombre de
producto) fabricado por Chiba Speciality Chemicals, JF77 (nombre de
producto) fabricado por Johoku Chemical Co., Ltd, Irganox HP2225FF
(nombre de producto) fabricado por Chiba Speciality Chemicals,
Irgafos 168 (nombre de producto) fabricado por Chiba Speciality
Chemicals, Irganox 1520 (nombre de producto) fabricado por Chiba
Speciality Chemicals y Sumilizer TPS (nombre de producto) fabricado
por Sumitomo Chemical Co., Ltd. El componente (IV) puede usarse solo
o en combinación.
El adhesivo de fusión en caliente de la presente
invención puede contener un componente (V): una carga particulada,
además del componente (IV). No hay limitación con respecto al
"componente (V): agente estabilizante", siempre que se use
comúnmente. Los ejemplos de la carga particulada incluyen mica,
carbonato de calcio, caolín, talco, óxido de titanio, tierra de
diatomeas, resina a base de urea, perlas de estireno, arcilla cocida
y almidón. Son preferiblemente esféricos, y no hay limitación con
respecto al tamaño (diámetro en el caso de forma esférica).
El adhesivo de fusión en caliente de la presente
invención puede producirse mediante mezclado de los componentes (I)
a (V) en una razón predeterminada, si es necesario, mezclando
diversos aditivos, y calentando y fundiendo los componentes para su
combinación. Más específicamente, los componentes se alimentan a un
crisol de combinación en estado fundido dotado con un agitador y se
calientan para obtener la mezcla.
Es preferible que el adhesivo de fusión en
caliente obtenido tenga una viscosidad del fundido a 120ºC de 10000
mPa\cdots o inferior, y un punto de reblandecimiento de 75ºC o
superior. La "viscosidad del fundido" se refiere a la
viscosidad del adhesivo de fusión en caliente en la forma en estado
fundido. Esto puede medirse con un viscosímetro de tipo Brookfield
RVT (husillo nº 27). El "punto de reblandecimiento" es una
temperatura a la que el adhesivo de fusión en caliente que se ha
calentado se vuelve blando y comienza a deformarse. Esto puede
medirse mediante el método de anillo y bola (definido por la norma
JAI-7-1999 de la Asociación Japonesa
de Industrias de Adhesivos).
En el caso en el que la viscosidad del fundido a
120ºC del adhesivo de fusión en caliente de la presente invención
es de 10000 mPa\cdots o inferior y el punto de reblandecimiento es
de 75ºC o superior, puede suministrarse el adhesivo de fusión en
caliente en forma de un líquido o semilíquido. El adhesivo de fusión
en caliente se almacena en un recipiente aislado en forma de un
líquido o semilíquido, y puede suministrarse tal cual. Por tanto,
el adhesivo de fusión en caliente es muy preferible desde el punto
de vista medioambiental. En otras palabras, cuando se produce un
adhesivo de fusión en caliente, puede reducirse la generación de
material de desecho y ahorrarse en el consumo de energía.
Además, el poder de retención del adhesivo de
fusión en caliente de la presente invención que se evalúa mediante
el método descrito en el ejemplo es preferiblemente de 10 min. o
superior, más preferiblemente 30 min. o superior, y de manera
particularmente preferible de 60 min. o superior.
Además, la resistencia al pelado del adhesivo de
fusión en caliente de la presente invención que se evalúa mediante
el método descrito en el ejemplo es preferiblemente de 900
gf/pulgada (8,8 N/2,54 cm) o superior, más preferiblemente 1000
gf/pulgada (9,8 N/2,54 cm) o superior.
Además, la pegajosidad en bucle del adhesivo de
fusión en caliente de la presente invención que se evalúa mediante
el método descrito en el ejemplo es preferiblemente de 1000
gf/pulgada (9,8 N/2,54 cm) o superior, más preferiblemente 1500
gf/pulgada (14,7 N/2,54 cm) o superior, y de manera particularmente
preferible 2000 gf/pulgada (19,6 N/2,54 cm) o superior.
Además, en el adhesivo de fusión en caliente de
la presente invención, es preferible que no aparezca olor, según un
método para evaluar la estabilidad al calor descrito en el ejemplo.
La razón de mantenimiento de la viscosidad del adhesivo de fusión
en caliente de la presente invención evaluada mediante el método
para evaluar la estabilidad al calor descrito en el ejemplo es
preferiblemente del 85% o superior, más preferiblemente del 90% o
superior, y de manera particularmente preferible del 95% o
superior.
El adhesivo de fusión en caliente de la presente
invención puede usarse principalmente para productos desechables.
Los "productos desechables" pueden ser cualquier producto,
siempre que sean, por ejemplo, los denominados materiales
higiénicos. Los ejemplos específicos de materiales higiénicos
incluyen compresas higiénicas, hojas para mascotas, batas de
hospital y batas sanitarias para operaciones.
Según otro aspecto, la presente invención
proporciona un producto desechable obtenido mediante la aplicación
sin contacto del adhesivo de fusión en caliente a 130ºC o inferior.
El producto desechable se produce uniendo al menos uno seleccionado
del grupo que consiste en material textil tejido, material textil no
tejido, caucho, resina y papel y una película de poliolefina con el
adhesivo de fusión en caliente de la presente invención. Como la
película de poliolefina, una película de polietileno es preferible
en cuanto a durabilidad, coste y similares.
En la línea de producción de productos
desechables, en general, el adhesivo de fusión en caliente se aplica
sobre al menos uno de un elemento (por ejemplo, material textil no
tejido) de un producto desechable y una película de poliolefina, y
la película y el elemento se unen por presión, y así se produce un
producto desechable. El adhesivo de fusión en caliente puede
pulverizarse desde diversos dispositivos de pulverización para la
aplicación. En la presente invención, "aplicación sin contacto"
se refiere a un método en el que el adhesivo de fusión en caliente
se aplica sin poner el dispositivo de pulverización en contacto con
el elemento o la película. Los ejemplos específicos del método de
aplicación sin contacto incluyen recubrimiento en espiral mediante
el que se realiza la aplicación en espiral, recubrimiento omega
mediante el que se realiza la aplicación de manera sinuosa,
recubrimiento con costuras de control, recubrimiento por
pulverización en ranura o recubrimiento por pulverización en
cortina mediante el que se realiza la aplicación de forma plana, y
recubrimiento de puntos mediante el que se realiza la aplicación en
puntos.
A continuación en el presente documento, se
describirá la presente invención más específicamente y en detalle a
modo de ejemplos y ejemplos comparativos, pero estos ejemplos son
sólo realizaciones de la presente invención y la presente invención
no está limitada de ese modo.
En la descripción de los ejemplos, se usa la
parte en la que no se considera el disolvente como la base de las
partes en peso y % en peso, a menos que se especifique lo
contrario.
Los componentes (I) a (IV) usados en los
ejemplos se muestran a continuación. Como (A) contenido en el
componente (I), se usó (A1) Asaprene JT96 (nombre de producto)
fabricado por Asahi Chemical Industries Co., Ltd. (copolímero de
bloque de
estireno-butadieno-estireno, la
viscosidad de una disolución en tolueno al 15% en peso a 25ºC: 28
mPa\cdots, porcentaje de contenido en estireno: 43% en peso,
porcentaje de contenido en dibloque: 63% en peso, el porcentaje de
contenido de la forma de 1,2-butadienilo:
aproximadamente el 14% en peso, la velocidad de flujo del fundido:
aproximadamente 100 g/10 min).
El "porcentaje de contenido de la forma de
1,2-butadienilo" se refiere a la proporción de la
estructura química expresada mediante una fórmula química (1) a
continuación que está contenida en el componente (A).
Fórmula química
(1):
\hskip0.3cm-CH_{2}-CH(CH=CH_{2})-
Como (B), se usó el siguiente copolímero de
bloque.
(B1) Asaprene T436 (nombre de producto)
fabricado por Asahi Chemical Industries Co., Ltd. (copolímero de
bloque de
estireno-butadieno-estireno, la
viscosidad de una disolución en tolueno al 15% en peso a 25ºC: 110
mPa\cdots, porcentaje de contenido en estireno: el 30% en peso,
porcentaje de contenido en dibloque: 50% en peso, el porcentaje de
contenido de la forma de 1,2-butadienilo:
aproximadamente el 14% en peso, MFR: 6 g/10 min);
(B2) TR2003 (nombre de producto) fabricado por
Japan synthetic rubber Co. Ltd. (copolímero de bloque de
estireno-butadieno-estireno, la
viscosidad de una disolución en tolueno al 15% en peso a 25ºC: 75
mPa\cdots, porcentaje de contenido en estireno: 43% en peso,
porcentaje de contenido en dibloque: 10% en peso, el porcentaje de
contenido de la forma de 1,2-butadienilo:
aproximadamente el 20% en peso, MFR: 18 g/10 min);
(B3) TR2600 (nombre de producto) fabricado por
Japan synthetic rubber Co. Ltd. (copolímero de bloque de
estireno-butadieno-estireno, la
viscosidad de una disolución en tolueno al 15% en peso a 25ºC: 58
mPa\cdots, porcentaje de contenido en estireno: 32% en peso,
porcentaje de contenido en dibloque: 70% en peso, el porcentaje de
contenido de la forma de 1,2-butadienilo:
aproximadamente el 13% en peso, MFR: 40 g/10 min);
(B4) stereon 857 (nombre de producto) fabricado
por Firestone Inc. (copolímero de bloque de
estireno-butadieno-estireno, la
viscosidad de una disolución en tolueno al 15% en peso a 25ºC: 48
mPa\cdots, porcentaje de contenido en estireno: 44% en peso,
porcentaje de contenido en dibloque: aproximadamente el 10% en peso
o inferior, el porcentaje de contenido de la forma de
1,2-butadienilo: aproximadamente el 57% en peso,
MFR: 13 g/10 min);
(B5) stereon 841A (nombre de producto) fabricado
por Firestone Inc. (copolímero de bloque de
estireno-butadieno-estireno, la
viscosidad de una disolución en tolueno al 15% en peso a 25ºC:85
mPa\cdots, porcentaje de contenido en estireno: 44% en peso,
porcentaje de contenido en dibloque: 0% en peso, el porcentaje de
contenido de la forma de 1,2-butadienilo:
aproximadamente el 13% en peso, MFR: 12 g/10 min);
\global\parskip0.900000\baselineskip
(B6) Kraton D1118 (nombre de producto) fabricado
por Kraton Polimers (copolímero de bloque de
estireno-butadieno-estireno, la
viscosidad de una disolución en tolueno al 15% en peso a 25ºC: 75
mPa\cdots, porcentaje de contenido en estireno: 31% en peso,
porcentaje de contenido en dibloque: 80% en peso, el porcentaje de
contenido de la forma de 1,2-butadienilo:
aproximadamente el 13% en peso, MFR: 10 g/10 min); y
(B7) Vector 4411 D (nombre de producto)
fabricado por DEXCO (copolímero de bloque de
estireno-isopreno-estireno, la
viscosidad de una disolución en tolueno al 15% en peso a 25ºC: 30
mPa.s, porcentaje de contenido en estireno: 44% en peso, porcentaje
de contenido en dibloque: 0% en peso: MFR: 40 g/10 min).
Como el componente (II), se usaron (C1) ECR5600
(nombre de producto) fabricado por Tonex Co., Ltd (resina fijadora
a base de petróleo), (C2) Mulkaclear H (nombre de producto)
fabricado por Maruzen Petrochemical Co., Ltd. (resina fijadora
líquida a base de petróleo), y (C3) Clearon K100 (nombre de
producto) fabricado por Yasuhara Chemical Co., Ltd. (resina
terpénica hidrogenada).
Como el componente (III), se usaron (D1) LP350
(nombre de producto) fabricado por Kukdon Oil & Chem (aceite de
parafina) y (D2) Diana Fresia S32 (nombre de producto) fabricado por
Idemitsu Kosan Co., Ltd. (aceite de parafina).
Como el componente (IV), (E1) Sumilizer GM
(nombre de producto) fabricado por Sumitomo Chemical Co., Ltd.
(antioxidante primario a base de fenol), (E2) Sumilizer TPD (nombre
de producto) fabricado por Sumitomo Chemical Co., Ltd.
(antioxidante secundario a base de azufre), (E3) Irganox 1010
(nombre de producto) fabricado por Chiba Speciality Chemicals
(antioxidante primario a base de fenol) y (E4) JF77 (nombre de
producto) fabricado por Johoku Chemical Co., Ltd (absorbente de
ultravioleta).
Se midió la viscosidad de una disolución en
tolueno al 15% en peso a 25ºC de (A) y (B) con un viscosímetro
Brookfield BM (husillo nº 2) a 25ºC. Se midió la velocidad de flujo
del fundido según la condición G de la norma ASTM D 1238.
Se mezclaron los componentes mostrados en las
tablas 1 y 2 a continuación en las proporciones mostradas en estas
tablas, y se fundieron y mezclaron a aproximadamente 150ºC para
producir los adhesivos de fusión en caliente de los ejemplos 1 a 8
y los ejemplos comparativos 1 a 8.
\newpage
Con respecto a los adhesivos de fusión en
caliente así obtenidos de los ejemplos 1 a 8 y los ejemplos
comparativos 1 a 6, se investigaron las características del punto
de reblandecimiento, la viscosidad del fundido, el poder de
retención, la resistencia al pelado, la pegajosidad en bucle y la
estabilidad al calor. Los resultados se mostraron en las tablas 3 y
4. Las características se investigaron de la siguiente manera.
\global\parskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Se midió el punto de reblandecimiento del
adhesivo de fusión en caliente mediante el método de anillo y bola
(definido por la norma JAI-7-1999 de
la Asociación Japonesa de Industrias de Adhesivos). El punto de
reblandecimiento del adhesivo de fusión en caliente del ejemplo 1
era de 79,5ºC.
\vskip1.000000\baselineskip
Con respecto a la viscosidad del fundido, se
calentó y fundió un adhesivo de fusión en caliente, y se midió la
viscosidad del adhesivo en estado fundido a 120ºC y 140ºC con un
viscosímetro tipo Brookfield RVT (husillo nº 27). La viscosidad del
adhesivo de fusión en caliente del ejemplo 1 a 120ºC era de 4500
mPa\cdots, y la viscosidad a 140ºC era de 1700 mPa\cdots.
\vskip1.000000\baselineskip
Se aplicó un adhesivo de fusión en caliente
sobre una película de PET que tenía un espesor de 50 \mum de tal
manera que el espesor era de 50 \mum. Esta película de PET se
conformó con una anchura de 2,5 cm y se usó como muestra de prueba.
Se unió una película de polietileno que tenía un espesor de 100
\mum a esta muestra de prueba a 20ºC de tal manera que el área
unida era de 1,0 cm x 2,5 cm, y luego se aplicó un peso de 1 kg en
la dirección perpendicular a la superficie unida, y se almacenó a
40ºC. Luego se midió el tiempo hasta que se cayó el peso de 1 kg, y
esto se usó como el poder de retención. El poder de retención del
adhesivo de fusión en caliente del ejemplo 1 era de 67 min.
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Se aplicó un adhesivo de fusión en caliente
sobre una película de PET que tenía un espesor de 50 \mum de tal
manera que el espesor era de 50 \mum. Esta película de PET se
conformó con una anchura de 2,5 cm y se usó como muestra de prueba.
Se unió una película de polietileno que tenía un espesor de 100
\mum a esta muestra de prueba a 20ºC y se almacenó durante 1 día.
Posteriormente, se realizó el pelado a una velocidad de tracción de
300 mm/min a 40ºC, y se midió la resistencia al pelado. El pelado
del adhesivo de fusión en caliente del ejemplo 1 era de 1230
gf/pulgada (12,1 N/2,54 cm).
\vskip1.000000\baselineskip
Se aplicó un adhesivo de fusión en caliente
sobre una película de PET que tenía un espesor de 50 \mum de tal
manera que el espesor era de 50 \mum. Esta película de PET se
conformó con un tamaño de 2,5 cm x 10 cm y se usó como muestra de
prueba. Esta muestra de prueba se enrolló en un bucle de tal manera
que la superficie del adhesivo (superficie sobre la que se aplicó
un adhesivo) estaba en el exterior, y se puso en contacto con una
placa de PE a 20ºC a una velocidad de 300 mm/min. Posteriormente, se
despegó la muestra de prueba de la placa de PE a una velocidad de
300 mm/min, y se midió la resistencia al pelado en ese momento, y
esto se tomó como la pegajosidad en bucle inicial. Por otro lado,
se almacenó la muestras de prueba descrita anteriormente a 20ºC
durante una semana y luego se puso en contacto con una placa de PE a
20ºC a una velocidad de 300 mm/min. Posteriormente, se despegó la
muestra de prueba de la placa de PE a una velocidad de 300 mm/min, y
se midió la resistencia al pelado en ese momento, y esto se tomó
como la pegajosidad en bucle tras una semana. La pegajosidad en
bucle inicial del adhesivo de fusión en caliente del ejemplo 1 era
de 3100 gf/pulgada (30,4 N/2,54 cm), y la pegajosidad en bucle tras
una semana era de 3700 gf/pulgada (36,3 N/2,54 cm).
\vskip1.000000\baselineskip
Se puso el adhesivo de fusión en caliente en una
cantidad de 30 g en una botella de vidrio y se almacenó en una
secadora con circulación de aire caliente a 120ºC durante una
semana. Posteriormente, se midió la viscosidad del fundido mediante
el método descrito anteriormente, y se calculó el porcentaje de
cambio de la viscosidad (%) tras el almacenamiento con respecto a
la viscosidad de la fase inicial (antes del tratamiento con la
secadora). De manera similar, se puso el adhesivo de fusión en
caliente en una cantidad de 30 g en una botella de vidrio y se
almacenó en una secadora con circulación de aire caliente a 120ºC
durante una semana. Posteriormente, se evaluó el olor
cualitativamente mediante una prueba sensorial. Luego, se comparó el
adhesivo de fusión en caliente tras el almacenamiento con el de la
fase inicial, y con respecto al olor, el adhesivo de fusión en
caliente que generaba olor se indicó mediante "A", el adhesivo
de fusión en caliente que no generaba olor se indicó mediante
"C". En la adhesión del adhesivo de fusión en caliente del
ejemplo 1, no se generó olor. El porcentaje de cambio de la
viscosidad (%) era del 96%.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Tal como se muestra en la tabla 3, los adhesivos
de fusión en caliente de los ejemplos 1 a 8 muestran una baja
viscosidad del fundido incluso a 120ºC mientras se mantiene el punto
de reblandecimiento alto, y son excelentes en la propiedad de
aplicación a temperaturas bajas. Además, el poder de retención, la
resistencia al pelado, y la adhesión y la retención de la
pegajosidad son apropiadas y su equilibrio balance es suficiente.
Además, la estabilidad al calor es buena.
Por otro lado, tal como se muestra en la tabla
4, el adhesivo de fusión en caliente del ejemplo comparativo 1
tiene un punto de reblandecimiento bajo. Los adhesivos de fusión en
caliente de los ejemplos comparativos 2 a 4 tienen una alta
viscosidad del fundido a 120ºC y un pequeño poder de retención. Los
adhesivos de fusión en caliente de los ejemplos comparativos 5 y 6
tienen una alta viscosidad del fundido a 120ºC. Los adhesivos de
fusión en caliente de los ejemplos comparativos 7 y 8 tienen una
alta viscosidad del fundido a 120ºC, y escasa estabilidad al
calor.
El adhesivo de fusión en caliente de la presente
invención contiene componente (I) que contiene la cantidad
específica del (A) específico, y los componentes (II) y (III), y
contiene la cantidad predeterminada del componente (I) con respecto
a la cantidad total de los componentes (I) a (III). Por tanto, puede
proporcionarse un adhesivo de fusión en caliente en el que se
mejora al menos uno seleccionado del grupo que consiste en el grado
de la adhesión y el poder de retención a un pañal de papel, el alto
punto de reblandecimiento, la baja viscosidad, y la alta
estabilidad al calor. Preferiblemente, puede proporcionarse un
adhesivo de fusión en caliente que tiene una baja viscosidad a
120ºC mientras se mantiene el punto de reblandecimiento alto y que
tiene un equilibrio excelente de la adhesión y poder de
retención.
Se calentó el adhesivo de fusión en caliente
convencional hasta una temperatura alta tal como 130ºC o superior
para reducir su viscosidad con el fin de mejorar la trabajabilidad
en la aplicación y luego se aplicó. Sin embargo, el adhesivo de
fusión en caliente de la presente invención puede tener una
viscosidad comparativamente baja incluso a temperaturas bajas tales
como 120ºC, y puede aplicarse a 120ºC. Por tanto, dado que es
posible la aplicación a 120ºC, puede evitarse el problema de que
una película de poliolefina que constituye un pañal de papel se
disuelve o arruga aplicando el adhesivo de fusión en caliente cuando
se produce el pañal de papel.
El adhesivo de fusión en caliente de la presente
invención puede almacenarse en un recipiente aislado en forma de un
líquido o un semilíquido, y por tanto, es preferible desde el punto
de vista higiénico y medioambiental. Además, el adhesivo de fusión
en caliente de la presente invención que no contiene SIS es más
preferible porque puede evitarse la inestabilidad térmica debida al
SIS.
El adhesivo de fusión en caliente de la presente
invención tiene preferiblemente un punto de reblandecimiento de
75ºC o superior, y tiene una viscosidad del fundido de 10000
mPa\cdots o inferior a 120ºC. Por tanto, aunque se almacenen los
productos desechables producidos con el adhesivo de fusión en
caliente de la presente invención en un almacén en verano, se palia
el problema de que el elemento y la película se despegan y separan,
preferiblemente se evita. Además, el adhesivo de fusión en caliente
de la presente invención tiene un equilibrio excelente de la
adhesión y el poder de retención (cohesión), de modo que pueden
usarse los productos desechables con facilidad y almacenarse
durante un largo tiempo.
Claims (8)
1. Método de obtención de un producto desechable
que comprende aplicar de una manera sin contacto sobre al menos uno
de un elemento de un producto desechable y una película de
poliolefina, un adhesivo de fusión en caliente a una temperatura de
130ºC o inferior y uniendo el elemento a la película usando presión,
caracterizado porque dicho adhesivo comprende un componente
de copolímero de bloque (I), un componente de agente de pegajosidad
(II) y un componente de plastificante (III), componente (I) presente
en cantidades del 17 al 30% en peso con respecto a la cantidad
total de componentes (I), (II) y (III), y que comprende al menos el
30% en peso de copolímero de bloque de
estireno-butadieno-estireno (A) que
tiene un contenido en estireno del 35% al 50% en peso, un contenido
en dibloque de estireno-butadieno del 50 al 80% en
peso y una viscosidad en una disolución en tolueno al 15% en peso a
25ºC de 20 a 40 mPas.
2. Método según la reivindicación 1, en el que
el componente (I) comprende menos del 70% en peso de un copolímero
de bloque compatible adicional (B) seleccionado del grupo que
consiste en un copolímero de bloque de
estireno-butadieno-estireno
distinto de (A), y un copolímero de bloque de
estireno-butadieno-estireno
parcialmente hidrogenado en el que un bloque de polímero a base de
butadieno está parcialmente hidrogenado.
3. Método según la reivindicación 1, en el que
el adhesivo tiene una viscosidad del fundido a 120ºC de 10000 mPas
o inferior, y un punto de reblandecimiento de 75ºC o superior.
4. Método según la reivindicación 1, en el que
el adhesivo está en forma de un líquido o un semilíquido.
5. Método según la reivindicación 1, en el que
dicha película es una película de polietileno.
6. Adhesivo según la reivindicación 5, en el que
el adhesivo se aplica a dicha película.
7. Método según la reivindicación 1, en el que
dicho elemento es un material textil tejido, un material textil no
tejido o papel.
8. Producto desechable obtenido aplicando de una
manera sin contacto sobre al menos uno de un elemento de un
producto desechable y una película de poliolefina, un adhesivo de
fusión en caliente a una temperatura de 130ºC o inferior y uniendo
el elemento a la película usando presión, caracterizado
porque dicho adhesivo comprende un componente de copolímero de
bloque (I), un componente de agente de pegajosidad (II) y un
componente de plastificante (III), el componente (I) presente en
cantidades del 17 al 30% en peso con respecto a la cantidad total
de componentes (I), (II) y (III), y que comprende al menos el 30% en
peso de copolímero de bloque de
estireno-butadieno-estireno (A) que
tiene un contenido en estireno del 35% al 50% en peso, un contenido
en dibloque de estireno-butadieno del 50 al 80% en
peso y una viscosidad en una disolución en tolueno al 15% en peso a
25ºC de 20 a 40 mPas.
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