ES2312269B1 - Cabezal de abujardar rotativo. - Google Patents
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Abstract
Cabezal de abujardar rotativo.
El picado superficial de la cara vista de la
piedra o "abujardado" de la misma, se consigue por giro de la
herramienta a contrarrotación de las puntas (25) que golpean la
misma y que se encuentran montadas en ejes axiales de sendos platos
verticales (12) que giran movidos por unos piñones cónicos (10)
montados en las paredes de una carcasa principal (9) cilíndrica que
es giratoria al ser solidaria de un eje vertical central (7) que
gira accionado por un motor (8). Los piñones cónicos (10) ruedan
sobre una corona dentada (13) solidaria a la parte fija del cabezal
(3), estando éste montado en un soporte deslizante en una bancada
(4) a modo de puente dispuesto transversalmente respecto de una
banda de transporte (6) que avanza con movimiento uniforme portando
la piedra (2) a tratar.
Description
Cabezal de abujardar rotativo.
La presente invención, según lo expresa el
enunciado de esta memoria descriptiva, consiste en un cabezal de
abujardar rotativo, el cual presenta notables características
ventajosas frente a las abujardadoras de cantería que se emplean en
la actualidad para conseguir el tipo de picado de la cara vista de
la piedra, conocido como "abujardado".
La principal características ventajosa de la
invención la determina el hecho de que sea una máquina rotativa y
cuyo cabezal portaherramientas tiene un principio básico de
funcionamiento a contrarrotación de las puntas que golpean la
piedra, de forma que en el momento del impacto la velocidad
tangencial debe ser de aproximadamente "cero".
Además, la banda de transporte que soporta la
tabla de piedra a abujardar, avanza en continuo a una velocidad
media entre 1,5 y 3 m/mn.
El abujardado de la piedra se realiza
actualmente mediante sistemas formados básicamente por una serie de
martillos (como máximo ocho en un cabezal, o nueve en tres
cabezales), dotados de un desplazamiento horizontal, transversal al
avance de la piedra y un giro. Estos martillos con ayuda del aire
comprimido golpean la piedra para conseguir este acabado.
Estos sistemas ya están al límite en el número
de martillos, tanto en condiciones mecánicas de diseño, como en
las dimensiones y corte de los equipos de aire comprimido.
El sistema convencional presenta las siguientes
desventajas:
- -
- Menor producción: Debido por una parte a que en estos sistemas los martillos no pueden llegar al borde de la chapa o tabla de piedra porque se engancharían, lo que disminuye considerablemente la zona aprovechable de la tabla.
- -
- Gran consumo de aire: Los sistemas convencionales necesitan un caudal de aire aproximado de unos 5000 1/h, lo que supone una gran inversión en el equipo de aire comprimido.
- -
- Se originan roturas: En los equipos convencionales, sobre todo con materiales de banda, debido a que la zona de golpeo de los martillos está muy concentrada se originan roturas. Esto además hace también disminuir la producción, ya que dependiendo del material, la distancia de seguridad al extremo de la tabla es muy grande (2-3 cm) para evitar estas roturas.
El cabezal o cabezales se desplazan
transversalmente y al finalizar el recorrido lateral la cinta de
transporte de las placas o tablas de piedra a abujardar, avanzan
aproximadamente 20 mm. y así sucesivamente teniendo por tanto
movimiento de avance intermitente.
En líneas generales, el cabezal de abujardar
rotativo, objeto de la invención está formado básicamente por un
eje central vertical que transmite el movimiento de rotación a una
carcasa principal cilíndrica en cuyas paredes están montados varios
piñones cónicos uniformemente distribuidos en sentido angular, con
sus respectivos soportes y rodamientos de apoyo.
Estos piñones ruedan sobre una corona central
horizontal y solidaria a la parte fija del cabezal que obliga a que
los ejes de los piñones tengan movimiento giratorio. En el extremo
libre de estos ejes horizontales, están montados sendos platos
provistos de varios orificios periféricos donde están ubicados
otros ejes fijos en los que quedan insertados unos aros en cuya
periferia están montadas las púas o puntas de golpeteo de la
piedra.
Los discos tienen un diámetro interior mayor que
el diámetro de los ejes portaherramientas para que cuando golpean
la piedra se produzca un efecto de rebote y no un golpe rígido que
rompería la misma.
Todo el conjunto queda protegido con una carcasa
para evitar posibles proyecciones tanto de restos de piedra como
de la propia herramienta.
La carcasa de protección, así como los ejes
portaherramientas, están diseñados para un fácil y rápido cambio de
la herramienta, de forma que el tiempo de paro sea el mínimo
posible.
Hay que señalar que en función del tipo de
material y espesor del mismo hay que ajustar tanto la velocidad de
rotación del cabezal, lo que se consigue por medio de un
convertidor de frecuencia, como la distancia de golpeo de las
puntas respecto a la superficie de la piedra. Por este motivo el
cabezal está dotado de un movimiento vertical controlado que
permita ajustar con ayuda de un encoder, la altura de golpeo.
A medida que el material avanza sobre la mesa de
trabajo o cinta de transporte, el cabezal montado en un puente
dispuesto sobre ella, trabaja toda la superficie de la piedra,
consiguiendo una producción que, dependiendo del tipo de material
podría oscilar entre los 40-60 m^{2}/h,
diferencia considerable respecto de los sistemas actuales cuya
proyección oscila entre los 15-25 m^{2}/h.
La carcasa principal está dotada de movimiento
giratorio al estar conectada al eje central vertical, y encierra en
baño de grasa líquida los piñones cónicos y la corona cónica sobre
la que ruedan.
Al girar los platos portaherramientas en sentido
contrario o a contrarrotación respecto del eje vertical motriz, se
consigue que la velocidad tangencial de las puntas de golpeo sobre
la piedra, sea prácticamente cero.
Para facilitar la comprensión de las
características de la invención y formando parte integrante de esta
memoria descriptiva, se acompañan unas hojas de planos en cuyas
figuras, con carácter ilustrativo y no limitativo se ha
representado lo siguiente.
Figura 1. Es una vista en planta de una piedra
abujardada con el cabezal rotativo de la invención.
Figura 2. Es una vista en perspectiva de una
máquina de abujardar piedra, que monta el cabezal acorde con la
invención.
Figura 3. Es una vista en perspectiva del mismo
cabezal de la figura 2 incluyendo los soportes de sujeción a la
bancada y su motor de accionamiento.
Figura 4. Es una sección en alzado de lo
mostrado en la figura 3.
Figura 5. Es un detalle ampliado de la figura
4.
Haciendo referencia a la numeración adoptada en
las figuras, el cabezal de abujardar rotativo, que la invención
propone, consigue el acabado conocido por este nombre
"abujardado" como lo muestra la figura 1 y a diferencia de los
sistemas convencionales permite abujardar toda la superficie (1) de
la piedra (2) sin temor a roturas y por tanto lograr mayor
producción sin consumo de aire, un acabado más rústico y mejor
aprovechamiento del material al poder controlar mejor las
dimensiones de las piezas.
En la figura 2 se observa el cabezal de
abujardar (3) montado en la bancada (4) a modo de puente sobre las
columnas (5) y en disposición transversal al avance de la banda de
transporte (6) sobre la que se dispone la piedra (1) a tratar. La
cinta transportadora avanza con movimiento uniforme constante,
entre 1,5 y 3 m/mn y el cabezal 3 se desplaza transversalmente en
ambos sentidos para barrer así toda la superficie de la piedra (2)
realizando él
picado.
picado.
El cabezal (3), rotativo, tiene también
movimiento vertical para ajustarse a cada espesor de la piedra a
tratar.
En la figura 3 se muestra la estructura del
cabezal de abujardar rotativo (3), cuyo eje central vertical (7)
recibe el movimiento giratorio del motor (8) y lo transmite a la
carcasa principal (9) en cuyo interior se encuentran montados en
este caso seis piñones cónicos (10) de dentado recto, cuyos ejes
atraviesan la pared cilíndrica (11) de la carcasa (9) y llevan
montados los platos (12).
La carcasa principal (9) es estanca encerrando
los piñones cónicos (10) en baño de grasa líquida para mayor
protección de los elementos mecánicos, así como una mayor
refrigeración del conjunto, incluida la corona cónica fija (13)
sobre la que ruedan todos los piñones cónicos (10).
La carcasa principal (9) está compuesta por el
plato superior (14) anclado a la parte fija del cabezal; la pared
cilíndrica (11) referida y la tapa inferior (15).
La referencia (16) designa los dos soportes de
sujeción del conjunto a la bancada (4) a través de rodamientos
respectivos (17).
La corona cónica (13) sobre la que ruedan los
piñones cónicos (10) es fija, no gira, ya que está anclada a la
parte fija del cabezal (3) a través del casquillo (18) que lleva
alojados los rodamientos (19) y del plato superior (14)
anteriormente referido. Este plato superior (14) está fijado a la
valona (20) de la pieza acampanada (21) que es coaxial al eje
vertical (7).
Por otra parte, sobre cada uno de los platos
(12) que reciben del movimiento giratorio de los seis piñones
cónicos (10) al rodar sobre la corona cónica fija (13), están
montados los cuatro ejes portaherramientas (22) calados en los
orificios (23) periféricos del plato (12) respectivo.
Las herramientas que realizan el picado están
materializadas por los discos (24) provistos de las púas radiales
(25) (seis discos en cada eje portaherramientas y veinte púas
radiales en cada disco, en este ejemplo de realización).
Los discos (24) tienen un diámetro interior
mayor que el del eje (22) en el que están ensartados, quedando
retenidos axialmente entre las arandelas (26) y un pasador
extremo.
Esta disposición, como dijimos anteriormente,
provoca el principio básico de funcionamiento de esta máquina
herramienta, que es lograr la contrarrotación de las puntas o púas
(25), de forma que cuando éstas golpean la piedra al rotar montadas
en los platos (12) giratorios, la velocidad tangencial es
prácticamente "cero" para evitar que provoquen rayas sobre la
misma.
Además, por la holgura de montaje de los discos
(24) en sus ejes (22) (están montados "locos"), cuando golpean
sus puntas (25) se produce el efecto de rebote y no un golpe
rígido que rompería la piedra, como habíamos dicho
anteriormente.
Todo el conjunto queda protegido por la carcasa
envolvente (27) que limita la posible proyección de piedra y/o
herramienta, teniendo forma de campana sujeta a la pieza acampanada
(21).
Claims (5)
1. Cabezal de abujardar rotativo, con el que se
consigue el picado superficial de la cara vista de la piedra o
abujardado de la misma, caracterizado porque está
constituido por un eje vertical (7) giratorio que transmite
movimiento de rotación a una carcasa principal (9) cilíndrica en la
que está situado un grupo de piñones cónicos (10) de ejes
horizontales que ruedan a su vez sobre una corona cónica dentada
(13) solidaria a la parte fija del cabezal (3), teniendo estos
piñones cónicos (10) unos ejes emergentes al exterior en donde
quedan montados sendos platos giratorios (12) portadores de una
serie de ejes axiales (22) periféricos en cada uno de los cuales
están montados varios discos (24) adosados entre sí y dotados en
su periferia de una pluralidad de puntas radiales (25) que atacan
golpeando la piedra con una velocidad tangencial aproximadamente
cero para evitar rayaduras sobre la misma.
2. Cabezal de abujardar rotativo, según
reivindicación 1, caracterizado porque los discos (24)
tienen un diámetro interior notablemente mayor que los ejes (22)
donde se montan, produciéndose un efecto de rebote y no un golpe
rígido cuando golpean la piedra.
3. Cabezal de abujardar rotativo, según
reivindicación 1, caracterizado porque el eje vertical (7)
giratorio está montado en un soporte que es deslizante en una
bancada (4) a modo de puente dispuesto transversalmente a una banda
de transporte (6) que avanza con movimiento uniforme portando la
piedra (2) a tratar, barriéndose en su totalidad la superficie de
la piedra (2) con los movimiento de vaivén del cabezal (3).
4. Cabezal de abujardar rotativo, según
reivindicación 1, caracterizado porque incluye una carcasa
(27) protectora, en forma acampanada que evita las proyecciones
tanto de restos de piedra como de herramienta.
5. Cabezal de abujardar rotativo, según
reivindicación 3, caracterizado porque está dotado de
movimiento vertical controlado para regular su altura respecto de
la superficie de trabajo de la piedra (2), ajustando previamente la
distancia de golpeo de las puntas (25) con respecto de la piedra
(2) y el espesor de la misma.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200603139A ES2312269B1 (es) | 2006-12-12 | 2006-12-12 | Cabezal de abujardar rotativo. |
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| ES200603139A ES2312269B1 (es) | 2006-12-12 | 2006-12-12 | Cabezal de abujardar rotativo. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2312269A1 ES2312269A1 (es) | 2009-02-16 |
| ES2312269B1 true ES2312269B1 (es) | 2009-12-18 |
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| ES200603139A Expired - Fee Related ES2312269B1 (es) | 2006-12-12 | 2006-12-12 | Cabezal de abujardar rotativo. |
Country Status (1)
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|---|---|
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| ES1027837Y (es) * | 1994-05-04 | 1995-03-01 | Bernabe Antolin Cortes | Maquina abujardadora de cabezal basculante y traccion elastica. |
| ES1042322Y (es) * | 1999-03-04 | 2000-06-16 | Campo Domingo Gomez | Plato perfeccionado para trabajar la piedra. |
-
2006
- 2006-12-12 ES ES200603139A patent/ES2312269B1/es not_active Expired - Fee Related
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