ES2310856T3 - Dispositivo de fijacion de una tela tensada. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de fijación de una tela (10) que comprende un chasis (12) de forma poligonal susceptible de recibir por lo menos una inserción (14), siendo la tela (10) mantenida acuñada entre el chasis (12) y la inserción (14), presentando el chasis una ranura (20) con una embocadura (22) estrechada y comprendiendo la inserción (14) un cuerpo (24) en forma de herradura, susceptible de deformarse de forma elástica y ser insertado a forzamiento en la ranura (20), caracterizado porque el cuerpo (24) comprende, por una parte, una primera pared (26) que delimita un alojamiento (28) que desemboca hacia el exterior, y por otra parte, una segunda pared (32) que define una superficie de retención susceptible de cooperar con la ranura (20), estando practicado un vaciado (34) entre las dos paredes (26, 32) a fin de hacer independientes las deformaciones de cada pared (26, 32), estando previstas unas zonas de unión (36) para unir la primera pared (26) y la segunda pared (32) a uno y otro lado de la embocadura del alojamiento (28).
Description
Dispositivo de fijación de una tela tensada.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de fijación de una tela tensada.
Existen numerosos dispositivos para fijar una
tela tensada o análogo. Comprenden generalmente un chasis de forma
poligonal, constituido por porciones rectilíneas que presentan,
cada una, una ranura en la cual es susceptible de inmovilizarse una
inserción, siendo la tela mantenida acuñada entre el chasis y la
inserción. La inserción es realizada en material plástico para
poder tener las características elásticas requeridas para su
inserción.
Según un modo de realización descrito en el
documento DE-2641789, la inserción tiene una forma
en omega con, por una parte, una parte redondeada susceptible de ser
insertada a forzamiento en la ranura del chasis y de permanecer
allí inmovilizada, y por otra parte unas patas unidas a la parte
redondeada de manera que formen la base de la omega, susceptibles
de ser aplicadas contra la cara del chasis a nivel de la cual
desemboca la ranura. Como complemento, están previstos unos medios
de sostenimiento, en forma de un cilindro susceptible de ser
dispuesto entre las patas de la omega a fin de evitar su
aproximación y la retirada de la inserción de la ranura.
Un dispositivo de fijación de acuerdo con el
preámbulo de la reivindicación 1, se describe en el documento
FR-3 840 904.
Los dispositivos de la técnica anterior no son
totalmente satisfactorios por las razones siguientes:
En primer lugar, cuando tiene lugar la
colocación de la inserción, no es fácil tensar la tela. Ahora bien,
la calidad de la fijación depende esencialmente de la tensión de la
tela. Por otra parte, los dispositivos existentes no proporcionan
una resistencia óptima en razón de su concepción.
Finalmente, las inserciones son generalmente
sometidas a los rayos del sol, por lo que en razón del calor y de
los rayos UV tienen tendencia a perder sus propiedades elásticas y
a no retener de forma eficaz la tela. Una solución consiste entonces
en realizar las inserciones con la ayuda de materiales más
elaborados, menos sensibles al calor y a los rayos UV. Sin embargo,
esta solución conduce a unos productos relativamente costosos.
Asimismo, la presente invención prevé evitar los
inconvenientes de la técnica anterior proponiendo un dispositivo de
fijación de tela que proporciona una fijación óptima y resistente
en el tiempo, susceptible de facilitar la tensión de la tela.
A este fin, la invención tiene por objeto un
dispositivo de fijación de una tela que comprende un chasis de
forma poligonal susceptible de recibir por lo menos una inserción,
siendo la tela mantenida acuñada entre el chasis y la inserción,
presentando el chasis una ranura con una embocadura estrechada y
presentando la inserción un cuerpo en forma de herradura
susceptible de deformarse de forma elástica y ser insertado a
forzamiento en la ranura, caracterizado porque el cuerpo comprende
por una parte, una primera pared que delimita un alojamiento que
desemboca hacia el exterior, y por otra parte, una segunda pared
que define una superficie de retención susceptible de cooperar con
la ranura, estando practicado un vaciado entre las dos paredes a
fin de hacer independientes las deformaciones de cada pared,
estando previstas unas zonas de unión para unir la primera pared y
la segunda pared a uno y otro lado de la embocadura del
alojamiento.
Otras características y ventajas se desprenden
de la descripción siguiente de la invención, descripción
proporcionada únicamente a título de ejemplo, con respecto a los
planos anexos, en los que:
- la figura 1 es una sección que ilustra los
diferentes elementos del dispositivo según la invención,
- la figura 2 es una vista en perspectiva de un
ejemplo de perfil susceptible de constituir el chasis,
- las figuras 3A a 3E representan un sinóptico
que ilustra la utilización del dispositivo de fijación de la tela
según la invención, estando los elementos representados según una
sección transversal, y
- las figuras 4A a 4D representan un sinóptico
que ilustra la utilización del dispositivo de fijación de la tela
según la invención, estando los elementos representados en vista
por encima.
El dispositivo de fijación de una tela 10
comprende un chasis 12 de forma poligonal susceptible de recibir
por lo menos una inserción 14, siendo la tela 10 mantenida acuñada
entre el chasis 12 y la inserción 14.
La tela 10 puede tener diferentes formas y
naturalezas. La misma no está más detallada puesto que está al
alcance del experto en la materia.
El chasis 12 está constituido por porciones
rectilíneas 16 susceptibles de formar un marco, estando dichas
porciones realizadas a partir de perfiles metálicos, en particular a
base de aluminio, como se ha ilustrado a título de ejemplo en la
figura 2.
En la figura 4A, se han representado dos
porciones rectilíneas 16 ensambladas a inglete, susceptibles de
formar una parte de un marco rectangular o cuadrado.
Según una sección transversal ilustrada por las
figuras 1, 3A a 3E, el chasis comprende un cara superior 18 a nivel
de la cual desemboca una ranura 20 por medio de una abertura 22
cuya anchura d_{0} es inferior a la anchura D_{0} de la
ranura.
Según un modo de realización preferido, el
chasis está realizado a partir de perfiles huecos de sección
sustancialmente cuadrada o rectangular cuya cara superior presenta
una abertura que permite comunicar el interior y el exterior del
perfil.
En todos los casos, el chasis comprende un
alojamiento o una ranura 20 con una embocadura o una abertura 22
estrechada.
Según una sección transversal ilustrada por la
figura 1, la inserción 14 está realizada a partir de un perfil que
tiene una sección en forma de omega. Preferentemente, la inserción
es de material plástico.
Según la invención, la inserción comprende un
cuerpo 24 en forma de herradura, susceptible de deformarse de
manera elástica y ser insertado a forzamiento en la ranura 20. Este
cuerpo 24 comprende, por una parte, una primera pared 26 que
delimita un alojamiento 28 que desemboca hacia el exterior,
susceptible de recibir un elemento de sostenimiento 30, y por otra
parte, una segunda pared 32 que define una superficie de retención
susceptible de cooperar con la ranura 20, estando practicado un
vaciado 34 entre las dos paredes 26, 32 a fin de hacer
independientes las deformaciones de cada pared 26 ó 32.
Esta configuración permite obtener un efecto
elástico reforzado que mejora la resistencia de la fijación.
Unas zonas de unión 36 están previstas para unir
la primera pared 26 y la segunda pared 32 a uno y otro lado de la
embocadura del alojamiento 28. Ventajosamente, por lo menos una
zona de unión 36 (preferentemente las dos) comprende un ala 38
susceptible de extenderse de forma sustancialmente paralela a la
cara superior 18 del chasis a fin de formar la base de una omega.
Estas alas 38 permiten una eventual retirada de la inserción de la
ranura y evitar que unos elementos exteriores penetren en la ranura
20.
La inserción 14 tiene así una forma de omega,
formando las alas 38 los pies de la omega, la primera pared 26 la
cara interior de la parte curva y la segunda pared 32 la cara
exterior de dicha parte curva.
Según un modo de realización preferido, la
primera pared 26 delimita un alojamiento 28 con una embocadura 40
estrechada que permite retener el elemento de sostenimiento 30.
El elemento de sostenimiento 30 permite evitar
que las zonas de unión 36 se aproximen a fin de limitar los riesgos
de retirada de la inserción 14 de la ranura 20.
Según un modo de realización preferido, el
elemento de sostenimiento 30 está realizado a partir de un perfil,
preferentemente metálico, y comprende por una parte un elemento en
resalte 42 susceptible de insertarse a forzamiento en el alojamiento
28, y por otra parte una base 44 susceptible de constituir una
cubierta a fin de proteger la inserción 14, en particular de los
rayos del sol. Ventajosamente, los extremos de la base 44
comprenden unos rebordes 46 que permiten envolver la inserción 14,
comprendiendo dichos rebordes 46 preferentemente unos burletes 48
susceptibles de cooperar con los extremos de las alas 38 de la
inserción 14 preferentemente biselados.
La segunda pared 32 comprende, por una parte,
una zona estrechada a nivel de las zonas de unión 36 de manera que
permita la inmovilización de la inserción 14 en la ranura 20, y por
otra parte, una zona ancha de dimensión D1 superior a la anchura
d_{0} de la embocadura de la ranura 20.
Según un modo de realización, la zona ancha está
constituida por una porción curva 50, estando unas escotaduras 52
practicadas a uno y otro lado de dicha porción curva 50 a fin de
formar la zona estrechada. Según las variantes, la escotadura 50
puede ser curva, como se ha ilustrado a la izquierda de la
inserción en las diferentes figuras, o presentar un ángulo, como se
ha ilustrado a la derecha de la inserción, susceptible de
materializar un punto duro.
Ventajosamente, la porción curva 50 comprende
por lo menos un pico 54 que permite reforzar la adherencia de la
tela sobre la inserción.
Según un modo de realización preferido, los
picos 54 están inclinados en dirección a la escotadura 52
susceptible de constituir un eje de rotación cuando tiene lugar la
colocación de la inserción 14.
El funcionamiento del dispositivo de fijación de
una tela según la invención se describe ahora con respecto a las
figuras 3A a 3E y 4A a 4D.
El chasis 12 se obtiene ensamblando unas
porciones de perfiles que comprenden una ranura 20 de embocadura
estrechada. Preferentemente, las porciones están dispuestas extremo
con extremo y cortadas de forma adecuada a fin de obtener una
ranura 20 continua a lo largo del chasis, como se ha ilustrado en la
figura 4A. A continuación, la tela 10 es desplegada encima del
chasis, como se ha ilustrado en la figura 3A.
Para cada porción del chasis, se coloca
previamente una inserción 14 a fin de que la tela 10 sea pinzada en
el punto A entre el chasis 12 y el ala 38 de la inserción dispuesta
en el exterior con respecto a la tela 10 a tensar, como se ha
ilustrado en la figura 3B.
Ejerciendo una presión sobre la inserción 14 de
manera que la haga pivotar alrededor de la escotadura 52 como se ha
indicado por la flecha 56 de la figura 3C, la segunda pared 32 se
deforma de manera elástica para permitir la introducción de la zona
ancha de la inserción en la ranura 20. Cuando tiene lugar su
deformación, la segunda pared 32 entra en contacto con la primera
pared 26 que tiende a impedir esta deformación y refuerza así el
efecto elástico de dicha segunda pared 32.
Cuando tiene lugar este movimiento de
pivotamiento de la inserción 14, la tela es tensada como se ha
indicado por la flecha 58 en la figura 3C. La presencia de picos 54
refuerza la adherencia de la tela y permite obtener una mejor
tensión. Al final del movimiento de pivotamiento, la zona ancha de
la inserción es introducida en la ranura como se ha ilustrado en la
figura 3D. La tela está entonces fijada sobre el chasis y tensada
incluso en ausencia del elemento de sostenimiento 30. La presencia
de un punto duro materializado por el ángulo de la escotadura 52
permite al operador estar seguro de que la inserción está bien
introducida en la ranura y que la tela está correctamente fijada.
Ventajosamente, como se ha ilustrado en la figura 4B, las
inserciones 14 son cortadas a partir de un perfil según un corte
recto.
El elemento de sostenimiento 30 es introducido
en la inserción 14 de manera que limite los riesgos de retirada de
la inserción 14 de la ranura 20, como se ha ilustrado en las
figuras 3E y 4C.
Preferentemente, los elementos de sostenimiento
30 son recortados a partir de un perfil según un corte recto y
tienen una longitud inferior a la de la porción sobre la cual son
respectivamente dispuestos de manera que dejen una separación entre
ellos a nivel de los ángulos y dejen descubierto el extremo de las
inserciones 14, como se ha ilustrado en la figura 4C. En este caso,
un elemento de ángulo 60 es pinzado sobre las inserciones 14 a
nivel de los ángulos. Esta disposición permite a partir de recorte
simple obtener un acabado perfecto a nivel de los ángulos.
Según otra variante, el chasis está realizado a
partir de un perfil que comprende varias ranuras 20 como se ha
ilustrado en la figura 2. Esta disposición permite, a partir de un
mismo perfil, obtener diferentes configuraciones.
Desde luego, la invención no está evidentemente
limitada al modo de realización representado y descrito
anteriormente, sino que cubre por el contrario todas las variantes,
en particular en lo que se refiere a las dimensiones y formas del
chasis y la naturaleza de la tela tensada.
Claims (10)
1. Dispositivo de fijación de una tela (10) que
comprende un chasis (12) de forma poligonal susceptible de recibir
por lo menos una inserción (14), siendo la tela (10) mantenida
acuñada entre el chasis (12) y la inserción (14), presentando el
chasis una ranura (20) con una embocadura (22) estrechada y
comprendiendo la inserción (14) un cuerpo (24) en forma de
herradura, susceptible de deformarse de forma elástica y ser
insertado a forzamiento en la ranura (20), caracterizado
porque el cuerpo (24) comprende, por una parte, una primera pared
(26) que delimita un alojamiento (28) que desemboca hacia el
exterior, y por otra parte, una segunda pared (32) que define una
superficie de retención susceptible de cooperar con la ranura (20),
estando practicado un vaciado (34) entre las dos paredes (26, 32) a
fin de hacer independientes las deformaciones de cada pared (26,
32), estando previstas unas zonas de unión (36) para unir la primera
pared (26) y la segunda pared (32) a uno y otro lado de la
embocadura del alojamiento (28).
2. Dispositivo de fijación de una tela según la
reivindicación 1, caracterizado porque por lo menos una zona
de unión (36) y preferentemente las dos comprenden un ala (38) que
forma la base de una omega.
3. Dispositivo de fijación de una tela según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la primera pared
(26) delimita un alojamiento (28) con una embocadura (40)
estrechada que permite retener un elemento de sostenimiento
(30).
4. Dispositivo de fijación de una tela según la
reivindicación 3, caracterizado porque el elemento de
sostenimiento (30) está realizado a partir de un perfil,
preferentemente metálico, y comprende por una parte un elemento en
resalte (42) susceptible de insertarse en el alojamiento (28), y
por otra parte una base (44) susceptible de constituir una cubierta
a fin de proteger la inserción (14).
5. Dispositivo de fijación de una tela según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque la segunda pared (32) comprende una zona ancha de dimensión
D1 superior a la anchura do de la embocadura de la ranura (20)
constituida por una porción curva (50), estando practicadas unas
escotaduras (52) a uno y otro lado de dicha porción curva (50) a
fin de formar una zona estrechada.
6. Dispositivo de fijación de una tela según la
reivindicación 5, caracterizado porque la porción curva (50)
comprende por lo menos un pico (54) que permite reforzar la
adherencia de la tela sobre la inserción.
7. Dispositivo de fijación de una tela según la
reivindicación 6, caracterizado porque los picos (54) están
inclinados en dirección a la escotadura (52) susceptible de
constituir un eje de rotación cuando tiene lugar la colocación de la
inserción (14).
8. Procedimiento de fijación de una tela
utilizando el dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones
1 a 7, caracterizado porque consiste en:
- -
- formar un chasis (12) obtenido ensamblando unas porciones de perfiles que comprenden una ranura (20) con embocadura estrechada,
- -
- desplegar la tela (10) por encima del chasis (12),
- -
- para cada porción del chasis, disponer previamente una inserción (14) a fin de que la tela (10) sea pinzada entre el chasis (12) y el ala (28) de la inserción dispuesta en el exterior con respecto a la tela (10) a tensar, y
- -
- ejercer una presión sobre la inserción (14) de manera que le haga pivotar, deformándose la segunda pared (32) de forma elástica para permitir la introducción de la zona ancha de la inserción en la ranura (20).
9. Procedimiento de fijación de una tela según
la reivindicación 8, caracterizado porque después de la
colocación de la inserción, un elemento de sostenimiento (30) es
introducido en la inserción (14).
10. Procedimiento de fijación de una tela según
la reivindicación 9, caracterizado porque los elementos de
sostenimiento (30) son recortados a partir de un perfil según un
corte recto y tienen una longitud inferior a la de la porción sobre
la cual están respectivamente dispuestos de manera que dejen una
separación entre ellos a nivel de los ángulos y para dejar
descubierto el extremo de las inserciones (14), estando un elemento
de ángulo (60) pinzado sobre las inserciones (14) a nivel de los
ángulos.
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