ES2310747T3 - Perfil con paredes laterales soldadas. - Google Patents

Abstract

Perfil (1) para marcos de elementos de pared, puertas o ventanas con una parte superior (16) y una parte inferior (2), que contiene en cada caso una pared frontal (32, 33) y paredes laterales (3, 4) que unen la parte superior (16) y la parte inferior (2), que presentan nervaduras (5) que se extienden inclinadas, en el que las paredes laterales (3, 4) están soldadas con la parte superior (16) y con la parte inferior, en el que la altura (h) de las paredes laterales es menor o igual que la distancia (A) entre las paredes frontales (32, 33) de la parte superior (16) y la parte inferior (2), caracterizado porque al menos una pared lateral (3, 4) presenta unos soportes de fijación (8) en forma de U dispuestos en cada caso lateralmente para el alojamiento de un elemento lateral (9) que se puede fijar en la pared lateral.

Description

Perfil con paredes laterales soldadas.

La invención se refiere a un perfil para marcos de elementos de pared, puertas o ventanas con las características del preámbulo de la reivindicación independiente.

Tales perfiles deben servir especialmente también para garantizar un aislamiento térmico para la construcción del marco. Otra posibilidad de aplicación consiste en la protección contra incendios.

El documento EP 0 802 300 A2 muestra, por ejemplo, un perfil compuesto con dos perfiles metálicos y con listones metálicos que los unen, con lo que se forman tres cámaras interiores. Los listones metálicos disponen de estampaciones, que forman nervaduras, para la reducción del flujo de calor del perfil compuesto. El documento EP 0 802 300 A2 muestra, además, que los listones metálicos están conectados en unión positiva con perfiles metálicos que presentan ranuras de guía. Tal perfil compuesto es relativamente difícil de producir y es caro debido al tipo de construcción relativamente complicado y especialmente debido al tipo de unión de la pieza central con los dos perfiles metálicos.

El documento DE 195 26 795 describe un perfil compuesto que está constituido por dos perfiles metálicos distanciados y por un material aislante que se encuentra entre éstos, en el que los dos perfiles aproximadamente en forma de U, dirigidos hacia fuera, respectivamente, se conectan entre sí en cada caso por medio de soldadura de nervaduras metálicas en las dos superficies laterales respectivas de los perfiles. En este caso, una nervadura metálica puede estar configurada también como una pared lateral que presenta una pluralidad de orificios. Las nervaduras metálicas o bien las paredes laterales deben presentar, sin embargo, una sobrelongitud, es decir, que la altura de las nervaduras metálicas debe ser mayor que la distancia entre los dos perfiles. Esta pared lateral solamente se puede colocar en el lateral de los perfiles, de manera que se proyecta al menos una parte de la pared lateral. La manipulación y el empleo de un perfil de este tipo pueden ser difíciles. La disposición exterior de las paredes laterales repercute de la misma manera de forma desfavorable para un revestimiento de las paredes laterales. Un perfil compuesto de este tipo es también poco adecuado desde puntos de vista ópticos para la aplicación en marcos de elementos de pared, puertas o ventanas.

Se conoce a partir del documento EP 1 024 243 A2 un perfil compuesto con una conexión de nervadura aislante a prueba de incendio. Dos perfiles metálicos están conectados entre sí a través de un listón de amortiguación de plástico con reducida conductividad térmica, estando previstos, además, elementos adicionales resistentes al calor, que en caso de incendio deben ejercer, después del fallo de los listones de aislamiento térmico, una función de retención. En un ejemplo de realización del documento EP 1 024 243 A2 se muestra una unión de nervadura aislante, en la que el listón de amortiguación está insertado en una zona de unión en ranuras de alojamiento del perfil metálico correspondiente. El elemento adicional está constituido de chapa de acero y está soldado por puntos en el perfil metálico, rodeando a través de acodamientos del tipo de bandeja la zona de unión entre el listón de amortiguación y el perfil metálico.

En el documento EP 1 318 262 A1 se describen listones de amortiguación de plástico para un perfil compuesto. Los listones de amortiguación están configurados en este caso como perfiles de cámara hueca de pared fina, en los que las cámaras se pueden llenar con material de espuma de aislamiento térmico.

El documento US 2.941.635 se refiere a un perfil metálico hueco, rectangular y que se extiende en una dirección longitudinal, que puede estar provista con nervaduras que se extienden en ángulo recto con respecto a la dirección longitudinal.

Por último, se remite al documento DE 295 17 375 U1, que se refiere a un perfil compuesto con dos perfiles metálicos y con nervaduras aislantes que las conectan de material de aislamiento térmico. En este caso, la nervadura aislante está insertada en cada caso en ranuras de alojamiento de los perfiles metálicos. Los perfiles metálicos presentan en esta zona unas lengüetas creadas a través de mecanización y conformación, que encajan en brazos o canales de la nervadura aislante dispuestos en el lado marginal.

Por lo tanto, un cometido de la presente invención consiste en evitar los inconvenientes conocidos, especialmente crear un dispositivo y un procedimiento del tipo mencionado al principio, que se puede realizar de una manera especialmente sencilla y la fabricación requiere el menor número de etapas de trabajo posible. El perfil debe garantizar, por una parte, una conducción de calor lo mas reducida posible o bien el mejor aislamiento térmico posible y, por otra parte, debe presentar una estabilidad estática y dinámica alta. El perfil debe encontrar aplicación como perfil de base para perfiles y perfiles compuestos para marcos de elementos de pared, ventanas o puertas de diferentes campos de aplicación.

De acuerdo con la invención, estos cometidos se solucionan con un perfil con las características de la parte de caracterización de la reivindicación independiente.

El perfil está constituido esencialmente por tres componentes: parte superior, parte inferior y paredes laterales que las unen. El lado superior y el lado inferior contienen en cada caso una pared frontal. Estos componentes están constituidos de materiales metálicos, con preferencia de acero, que presentan una conductividad térmica relativamente alta. Para reducir la conductividad térmica a través del perfil, desde la parte superior hacia la parte inferior, las paredes laterales están provistas con nervaduras que se extienden inclinadas. A través de la disposición inclinada de las nervaduras, las nervaduras están configuradas largas con relación a la distancia de la parte superior y la parte inferior.

La invención se puede realizar cuando al menos una pared lateral dispone de soportes de fijación en forma de U dispuestos lateralmente en cada caso para el alojamiento de un elemento lateral. Un soporte de fijación de este tipo se puede fabricar de una manera sencilla a través de un acodamiento bilateral de la pared lateral de tal forma que se obtiene un soporte de fijación en forma de U, respectivamente, en los lados dirigidos hacia la parte superior y hacia la parte inferior del perfil. De esta forma se puede producir un alojamiento de un elemento lateral de una manera sencilla y económica. Una nervadura puede presentar una entalladura que se extiende en la dirección longitudinal de la nervadura. En general, la entalladura está configurada en forma de una entrada dirigida hacia dentro. En este caso, es ventajoso que el perfil resista elevadas solicitaciones estáticas.

Puesto que el transporte de calor a través de las paredes laterales se reduce debido a la conductividad térmica sobre las nervaduras o bien se mejora debido al aislamiento térmico del marco. Cuanto mayor es la posición inclinada o bien cuanto más largas están configuradas las nervaduras, tanto más elevado será, en principio, el aislamiento térmico. Las paredes laterales están soldadas con la parte superior y/o con la parte inferior. La altura de las paredes laterales es en este caso menor o igual que la distancia entre las paredes frontales de la parte superior y de la parte inferior. De esta manera se puede fabricar un perfil con un aislamiento térmico bueno y con buenas propiedades estáticas de una manera sencilla y de coste favorable. Tal perfil se caracteriza de la misma manera porque se puede empelar para la protección contra incendios o también contra la protección contra robo.

De una manera especialmente ventajosa, la parte superior y/o la parte inferior presentan al menos un acodamiento que se extiende en paralelo a una pared lateral para la formación de una superficie de contacto con una pared lateral. En la zona de la superficie de contacto, la parte superior o bien la parte inferior están soldadas con las paredes laterales. Una disposición de este tipo simplifica la soldadura en una medida esencial. Puesto que el acodamiento se apoya en paralelo a una pared lateral y plano en una pared lateral, se pueden conectar las paredes laterales de una manera sencilla a través de soldadura láser con la parte superior u la parte inferior, respectivamente. Los costes de producción para un perfil se pueden reducir en una medida considerable. Esta forma de realización es especialmente bien adecuada para una producción en serie racional automática de un perfil.

De una manera preferida, las paredes laterales están dispuestas en el lado interior. La parte superior, la parte inferior y las paredes laterales que las unen forman una cámara. En el lado interior significa en este contexto que las paredes laterales están dispuestas sobre el lado dirigido hacia la cámara. Esto tiene sobre todo la ventaja de que el perfil no presenta partes sobresalientes con relación a la pared lateral. Puesto que al menos una parte de la pared lateral esta "escondida", tal perfil cumple requerimientos estéticos elevados. Además, se puede fijar un elemento lateral, por ejemplo un listón de plástico o una tira de protección contra incendios de una manera más sencilla en la pared lateral, porque la pared lateral está dispuesta en el interior del perfil, se pueden fijar, por ejemplo, elementos laterales enrasados a los acodamientos en las paredes laterales.

Es ventajoso que las paredes laterales dispongan de ranuras de guía que se extienden paralelas. Una ranura de guía puede servir en este caso como tope para un segundo perfil o un perfil adyacente. Pero se pueden utilizar dos ranuras de guía que se extienden paralelas entre sí también para el alojamiento de elementos laterales, por ejemplo de un listón de plástico o listones de protección contra incendios.

Las nervaduras pueden estar configuradas como una o varias series de disposiciones aproximadamente en forma de V. Se consigue una serie de disposiciones de nervaduras aproximadamente en forma de V, por ejemplo, realizando en las paredes laterales unos orificios de forma de triángulos o trapecios desplazados de forma alterna entre sí. Varias series de disposiciones de nervaduras aproximadamente en forma de V forman una disposición en forma de cruz o bien en forma de X. Pero las nervaduras no tienen que obtenerse necesariamente sólo a través de la realización de orificios en las paredes laterales. Así, por ejemplo, es posible soldar las nervaduras individualmente en cada caso con la parte superior y con la parte inferior. La disposición de las nervaduras en principio aproximadamente en forma de V tiene la ventaja de que el perfil presenta un buen aislamiento térmico así como buenas propiedades estáticas. Una ventaja adicional es que es posible un ahorro considerable de peso.

En las paredes laterales se pueden aplicar revestimientos. Un revestimiento de este tipo tiene la ventaja de que la pared lateral se puede cubrir fácilmente y con un coste favorable. Los revestimientos pueden presentar también diferentes colores.

Cuando la parte superior y la parte inferior presentan acodamiento, es ventajoso que en los acodamientos estén dispuestos en su zona extrema unos lados frontales dirigidos hacia dentro. En este caso, las paredes laterales del perfil están soldadas en la zona de los lados frontales con la parte superior y la parte inferior. Los lados frontales están provistos de una manera preferida con un tope para una pared lateral, que define el extremo de la parte superior y de la parte inferior, respectivamente. Los acodamientos ventajosamente rectangulares o aproximadamente rectangulares están colocados, en general a ambos lados y se extienden en paralelo a las paredes laterales. Es importante que a través de los lados frontales dirigidos hacia dentro se cree en el perfil una cavidad, en la que se pueden colocar de una manera ventajosa unos elementos como tiras de protección contra incendios o tiras de cubierta. De esta manera, el perfil no presenta, en general, ninguna parte que se proyecte desde el lateral. Los topes de los lados frontales de una parte superior y de una parte inferior opuestos, respectivamente, entre sí y que se extienden con preferencia en paralelo a los acodamientos forman superficies de apoyo para una pared lateral respectiva. Además, se pueden alojar de una manera sencilla en la cámara del perfil, respectivamente, en la parte superior y/o en la parte inferior, en la zona definida por los lados frontales, unas placas de aislamiento térmico o especialmente también placas de protección contra incendios.

El ángulo entre un lado frontal y un acodamiento de una parte superior o bien de una parte inferior está entre 5º y 170º, con preferencia entre 5º y 135º, de una manera especialmente preferida entre 20º y 90º. A través de la realización preferida y sobre todo a través de la realización especialmente preferida de 90º o aproximadamente 90º se crea una profundidad ventajosa para el alojamiento de piezas laterales como listones de cubierta o tiras de protección contra incendios.

De una manera especialmente ventajosa, un lado frontal dirigido hacia dentro y un tope forman una ranura para el alojamiento de elementos laterales. En las partes superior e inferior de chapa, por ejemplo, la ranura se puede realizar de una manera especialmente sencilla a través de proceso de rebordeado. La ranura forma un soporte de fijación aproximadamente en forma de U para los elementos laterales, de manera que la anchura y profundidad de la ranura dependen de la finalidad de utilización respectiva del perfil. Si se utilizan chapas de metal para la parte superior y la parte inferior, entonces éstas se pueden producir de una manera sencilla a través de un procedimiento de rebordeado o de moldeo con rodillos.

De una manera especialmente ventajosa, las paredes laterales se sueldan con los lados frontales de los acodamientos. Por lo tanto, se puede realizar una soldadura de una manera relativamente sencilla desde el exterior.

De una manera alternativa, las paredes laterales se pueden soldar con los topes paralelos con preferencia cortos de los lados frontales. Los topes forman superficies de apoyo para la colocación de las paredes laterales. Debido a la soldadura en la zona de la superficie de apoyo plana, la soldadura permanece relativamente libre de contracción. Las costuras de soldadura están configuradas de una manera ventajosa como pespuntes.

Es ventajoso que la parte superior y la parte inferior estén constituidas de acero y las paredes laterales estén constituidas de acero noble. Debido a los diferentes tipos de acero, el perfil presenta especialmente buenas propiedades de aislamiento térmico, puesto que el acero noble conduce el calor menos bien que el acero convencional. El perfil se puede fabricar en este caso siempre todavía con un precio relativamente más favorable.

Una nervadura de una pared lateral puede presentar una acanaladura que se extiende en la dirección longitudinal de la nervadura. La acanaladura está configurada como entrada aproximadamente de forma semicircular en la sección transversal, dirigida con preferencia hacia dentro. Un perfil con una disposición de acanaladuras presenta propiedades estáticas mejoradas.

Otra forma de realización de la invención se refiere a un perfil para marcos de elementos de pared, puertas o ventanas con una parte superior y una parte inferior y con paredes laterales que las unen, que presentan orificios. En las paredes laterales están previstas en la zona de los orificios unas levas deformables hacia dentro para la fijación de material aislante. De acuerdo con el objeto de aplicación pueden estar previstas por cada orificio una o una pluralidad de levas. La forma de las levas se puede seleccionar de forma opcional, pero deberían ser deformables de una manera relativamente sencilla hacia dentro. Con la ayuda de las levas, un perfil, en cuya cámara está dispuesto material aislante, se caracteriza por una fijación ventajosa del material aislante. Especialmente con relación a la dirección longitudinal del perfil, el material aislante se asienta fijamente en la cámara y se imposibilita un resbalamiento. A través de las levas se puede fijar de una manera sencilla también material aislante, que rellena sólo parcialmente la cámara del perfil y está dispuesto especialmente en el centro en la zona de las paredes laterales.

De una manera ventajosa, el material aislante está retenido a través de las levas por ajuste forzado y/o en unión positiva en la cámara del perfil. Por ejemplo, el material aislante puede encajar a través de deformación plástica del material de aislamiento en éste. Pero también es concebible que el material aislante presente escotaduras correspondientes preformadas para el alojamiento de las levas deformables hacia dentro. También es concebible que las levas presenten adicionalmente elevaciones en forma de garras dirigidas hacia dentro.

De una manera preferida, una leva está dispuesta aproximadamente en el centro en la zona de la base de un orificio. La base forma en este caso aquella parte del orificio, que se extiende en la dirección longitudinal del perfil. En esta disposición de las levas es ventajoso que las levas se encuentren en un lugar estáticamente favorable y que las levas se puedan introducir a presión de una manera racional y sencilla.

El material aislante puede estar dispuesto en la zona de las paredes laterales, con lo que se forma una cámara superior y una cámara inferior. El elemento aislante tiene una sección transversal con preferencia de forma aproximadamente rectangular. Estas dos cámaras se pueden llenar de acuerdo con el objeto de aplicación de la misma manera con material aislante, con elementos de protección contra incendios o similares. La disposición aproximadamente central del material aislante conduce a propiedades térmicas especialmente buenas del perfil.

Otro aspecto se refiere a un procedimiento para la fabricación de un perfil para marcos de elementos de pared, puertas o ventanas con una parte superior, una parte inferior y paredes laterales que las unen, de manera que las paredes laterales presentan nervaduras para la mejora de las propiedades de aislamiento térmico del perfil así como levas para la fijación de material aislante. Para la fijación del material aislante, que está dispuesto en la cámara del perfil, se introduce a presión las levas hacia dentro. Esto se puede realizar a través de un procedimiento de laminación, de moldeado con rodillos y/o de prensado. Las levas deformables hacia dentro están previstas en la zona de los orificios de las paredes laterales formados por las nervaduras. El procedimiento descrito para la fijación de material aislante se puede aplicar también en perfiles, que no presentan nervaduras u orificios.

De una manera preferida, las levas son presionadas en el material aislante o están introducidas a presión hacia dentro de tal forma que éstas encajan a través de deformación plástica del material aislante en unión positiva en el material aislante. Evidentemente es concebible que -en lugar de material aislante- se fijen otros materiales o elementos, por ejemplo elementos de protección contra incendios de acuerdo con este procedimiento en un perfil.

Otro aspecto se refiere a un procedimiento para la fabricación de un perfil para marcos de elementos de pared, puertas o ventanas, con una parte superior, una parte inferior o paredes laterales que las unen, de manera que las paredes laterales presentan nervaduras. Con la ayuda de un procedimiento de estampación o de corte, especialmente de un procedimiento de corte con láser, se realizan orificios en las paredes laterales. En el caso de que el perfil deba presentar levas, éstas son estampadas o bien cortadas de una manera preferida en la misma etapa de trabajo a partir de las paredes laterales. A continuación se sueldan las paredes laterales con la parte superior y la parte inferior.

De una manera ventajosa, la parte superior y la parte inferior se fabrican de chapa. A través de un procedimiento de rebordeado y/o de moldeo con rodillos se pueden deformar las chapas de una manera sencilla, de tal forma que se obtienen con preferencia a ambos lados unos acodamientos aproximadamente rectangulares y, dispuestas en ellos, unos lados frontales dirigidos hacia dentro con un tope.

Otras características individuales y ventajas de la invención se deducen a partir de la descripción siguiente de los ejemplos de realización y a partir de los dibujos, en los que las figuras 1, 2a, 3 a 6, 9 a 15 no están abarcadas por el objeto de la invención. En este caso:

La figura 1 muestra una representación en perspectiva de un perfil.

La figura 2a muestra una sección transversal a través de un perfil.

La figura 2b muestra una vista en planta superior sobre una pared lateral, que está conectada en una sola pieza con una parte inferior antes de la transformación en un perfil en L para la utilización para el perfil de acuerdo con la figura 2a.

La figura 3 muestra una sección transversal a través de otro perfil.

La figura 4 muestra una sección transversal a través de otro perfil.

La figura 5 muestra una sección transversal a través de otro perfil.

La figura 6 muestra una sección transversal a través de otro perfil.

La figura 7 muestra una sección transversal a través de un perfil de acuerdo con la invención.

La figura 8a muestra una vista de una pared lateral para un perfil.

La figura 8b muestra una vista de una pared lateral de otro perfil, y

La figura 9 muestra una sección transversal a través de un perfil.

La figura 10 muestra un fragmento parcial de una sección transversal a través de un perfil.

La figura 11 muestra un fragmento parcial de una sección transversal a través de otro perfil.

La figura 12 muestra una sección transversal a través de un perfil.

La figura 13 muestra un fragmento parcial de una sección transversal a través de otro perfil.

La figura 14 muestra un fragmento parcial de una sección trasversal a través de otro perfil.

La figura 15 muestra una sección transversal a través de un perfil de acuerdo con la figura 13.

La figura 16 muestra una vista en planta superior sobre una pared lateral con levas.

La figura 17 muestra una vista en planta superior de una sección transversal a través de un perfil con leva introducida a presión hacia dentro.

\newpage

Como se representa en la figura 1, un perfil designado, en general, con 1 está constituido esencialmente por tres componentes: una parte superior 16, una parte inferior 2 y los elementos laterales 5. Los componentes están constituidos en este caso de materiales metálicos, por ejemplo acero, acero noble o aluminio. La figura 1 muestra un perfil rectangular en la sección transversal. Los componentes respectivos están configurados como perfiles planos. Evidentemente, la forma y la geometría en la sección transversal de un perfil 1 pueden estar configuradas más complicadas. Los componentes individuales, es decir, la parte superior 16, la parte inferior 2 así como las paredes laterales 5 no tienen que estar configurados necesariamente planos, sino que pueden estar configurados, por ejemplo en forma de U o en forma de T. Como se deduce a partir de la figura 1, el perfil está configurado alargado. Las paredes laterales 5 así como la parte superior 16 y la parte inferior 2 están dispuestas en cada caso paralelas entre sí. Las paredes laterales 5 representadas en la figura 1 sirven como distanciadores para el distanciamiento de la parte superior 16 y de la parte inferior 2 que se extienden en paralelo. La cámara 13, formada por la parte superior 16, la parte inferior 2 así como por las paredes laterales, puede servir para el alojamiento de material de aislamiento o de material de protección contra incendios.

Las paredes laterales 5 están unidas en cada caso por medio de soldadura con la parte superior 16 o bien con la parte inferior 2. La costura de soldadura 15 se extiende en este caso en dirección longitudinal. En lugar de una costura ininterrumpida, son concebibles también costuras interrumpidas (pespuntes).

La figura 2 muestra un perfil, en el que la parte superior 16 está unida en una sola pieza con la pared lateral 3 y la parte inferior 2 está unida en una sola pieza con la pared lateral 4 y presentan en la sección transversal en cada caso una forma de L. Estos dos perfiles en forma de L se unen juntos y se sueldan entre sí, con lo que se obtiene un perfil rectangular. La figura 2b muestra una vista en planta superior sobre un perfil plano que está constituido por la parte inferior 2 así como por la pared lateral 4, que está prevista para la utilización en el perfil 1 de acuerdo con la figura 2a. En este caso, este perfil es transformado, laminado o rebordeado con respecto a la línea de canteado 14 para formar un perfil en forma de L según la figura 2a.

La costura de soldadura 15 está dispuesta en la zona de las esquinas del perfil 1. Para perfiles 1, que están expuestos a solicitaciones estáticas más elevadas, se podría prever, por ejemplo, una costura en forma de V o en forma de I. A tal fin, por ejemplo, la parte superior 16 o la parte inferior 2 deberían disponer de un acodamiento adicional, con lo que la parte superior 16 y la parte inferior 2, respectivamente, estarían enrasadas en la zona de la costura prevista.

La figura 2b muestra, además, las nervaduras 5 que se extienden inclinadas, que se colocan a través de la aplicación de orificios 11 en la pared lateral 4. Las nervaduras 5 están inclinadas en este caso con relación al eje longitudinal del perfil en un ángulo de 45º. Evidentemente, son concebibles otros ángulos de inclinación, por ejemplo ángulos de inclinación con preferencia entre 30º y 90º. Evidentemente, las nervaduras 5 podrían estar dispuestas también perpendicularmente al eje longitudinal. Las nervaduras 5 o bien los orificios 11 están dispuestos, en general, en el centro en una pared lateral 4. La distancia entre las nervaduras "a" se puede variar en este caso de acuerdo con el aislamiento térmico requerido o de acuerdo con los requerimientos estáticos requeridos para un perfil de marco para puertas, ventanas o elementos de pared. La longitud de las nervaduras 5 depende de la distancia entre las nervaduras "a" así como del ángulo de inclinación de las nervaduras. Una nervadura 5 configurada inclinada de esta manera reduce a través de su longitud, con relación a la distancia entre las nervaduras "a", la transmisión de calor como consecuencia de la conducción de calor. Si la conducción de calor debe ser, por ejemplo, pequeña, entonces se selecciona especialmente la distancia entre las nervaduras "a" (con respecto a la distancia entre la parte superior 16 y la parte inferior 2), en cambio si el perfil 1 debe resistir cargas estáticas y eventualmente dinámicas altas, entonces se selecciona una distancia más pequeña entre las nervaduras. Los orificios 11 están configurados, como se muestra en la figura 2b, en forma de un trapecio. Los orificios 11 se recortan, por ejemplo, por medio de un procedimiento de corte
con láser.

La figura 3 muestra un perfil aproximadamente en forma de U, que está constituido por las dos paredes laterales 3 y 4 así como por la parte inferior 2. La parte superior 16 está soldada con el perfil en U con las paredes laterales 3 y 4. La costura de soldadura 15 está configurada en este caso como costura de garganta.

La figura 4 muestra un perfil alternativo a la figura 3. En este caso, a diferencia de la figura 3, la parte superior 16 está acodada, con lo que la parte superior 16 está configurada también en forma de U. De esta manera se puede conectar la parte superior 16 con las paredes laterales 3 y 4 a través de una costura de roldana o una costura de soldadura en serie.

La figura 5 muestra otro perfil 1. La parte superior 16 y la parte inferior 2 se proyectan en este caso con relación a las paredes laterales 3 y 4, respectivamente, con lo que las costuras de soldadura 15 son, respectivamente, costuras de garganta. Las paredes laterales 3 y 4 sirven como distanciadores (como se deduce, la altura h es igual a la distancia A entre la parte superior 16 y la parte inferior 2) para la parte superior 16 y la parte inferior 2. Disponen, respectivamente, de dos ranuras de guía 10 que se extienden en paralelo, entre las cuales está dispuesto un elemento lateral 9. Las ranuras de guía 10 sirven especialmente también para la sujeción de los elementos laterales 9 en las paredes laterales 3 y/o 4. Un elemento lateral 9 de este tipo puede estar constituido, por ejemplo, por un elemento de protección contra incendios, por ejemplo una tira de protección contra incendios, un listón de cubierta de plástico para cubrir las nervaduras 5 o bien los orificios 11 o una junta de obturación central. Según el objeto individual, se pueden utilizar, por ejemplo, partes superiores 16 o partes inferiores 2 de diferentes espesores, lo que abre, entre otros, una pluralidad de campos de aplicación para el perfil 1. Otros ejemplos de perfiles se muestran en las figuras 6 y 7, donde solamente la figura 7 se refiere a la invención. Estas figuras muestran paredes laterales 3 y 4, cuya altura h es menor que la distancia A entre la parte superior 16 y la parte inferior 2.

La parte superior 16 y la parte inferior 2 disponen de acodamientos 6 que se extienden en cada caso en paralelo a la pared lateral 3 y 4, respectivamente, en las que las paredes laterales 3 y 4 se apoyan superficialmente. Con preferencia, las paredes laterales 3 y 4 están apoyadas en el lado interior, como se muestra en las figuras 6 y 7. A través del apoyo se forma una superficie de contacto 7, con lo que las paredes laterales 3, 4 se pueden soldar de una manera sencilla con la parte superior 16 y con la parte inferior 2, respectivamente. La soldadura se puede realizar, por ejemplo, a través de un procedimiento de soldadura con láser. Evidentemente es concebible de la misma manera una colocación exterior de las paredes laterales 3 y 4. A través de la colocación interior de las paredes laterales 3 y 4 es posible, sin embargo, por ejemplo, colocar elementos laterales 9 entre la parte superior 16 y la parte inferior 2 en las paredes laterales 3 ó 5, de tal forma que éstas están dispuestas aproximadamente enrasadas con respecto a la parte superior y a la parte inferior 16 y 2, respectivamente. Evidentemente, el espesor puede ser diferente de acuerdo con el objeto de aplicación de un elemento lateral 9. Los elementos laterales posibles son, por ejemplo, tiras de protección contra incendios, juntas de obturación o herrajes para ventanas o puertas. En una pared lateral se puede colocar otro revestimiento 12, como se representa en la figura 6. La aplicación se realiza en este caso, por ejemplo, a través de encolado. La parte inferior 2 dispone, además, de una parte lateral 17, por ejemplo en forma de una solapa, especialmente un saliente de aplastamiento, que se obtiene, por ejemplo, a través de flexión y/o plegamiento de una chapa. Esta parte lateral 17 se puede utilizar para el ensamblaje de un marco para puertas o ventanas como elemento de tope con relación a perfiles adyacentes, por ejemplo de una hoja de ventana (no se muestra en el dibujo). Como se deduce a partir de la figura 7, las paredes laterales 3 y 4 disponen de soportes de fijación 8. Estos soportes están configurados en forma de U y sirven especialmente para el alojamiento del elemento lateral 9. Por ejemplo, partiendo de una chapa, se transforma esta chapa con la ayuda de un procedimiento de flexión de tal forma que se obtiene a ambos lados de la chapa un soporte de fijación 8 en forma de U. Con preferencia, se dispone en este caso el elemento lateral 9 antes de la flexión sobre la chapa, con lo que después de la flexión la chapa está fijada en unión positiva en los soportes de fijación 8 en forma de U. Las paredes laterales 3 y 4 que resultan de esta manera se sueldan a continuación en la zona del acodamiento 6 de la parte superior 16 y de la parte inferior 2. El elemento lateral 9 de acuerdo con la figura 7 dispone en el centro de una leva 18 en forma de T. La leva 18 sirve especialmente para el alojamiento en unión positiva de herrajes o de juntas de obturación centrales.

Las figuras 8a y 8b muestran variantes de disposiciones de nervaduras 5, 5'. Así, por ejemplo, la figura 8a muestra que las nervaduras 5 y 5', respectivamente, están dispuestas en varias series en forma de V. De esta manera, las nervaduras 5 y 5' se cruzan, con lo que se obtiene un desarrollo en forma de X de las nervaduras. Como se muestra claramente, los orificios 11' y 11'' están configurados como triángulos y rombos. En la figura 8b se muestra, además, un orificio hexagonal 11'''.

La figura 9 muestra un perfil 1, en el que las paredes laterales 3 y 4 están dispuestas desplazadas hacia dentro. La cavidad formada de esta manera está especialmente bien adaptada para la recepción de partes laterales, como por ejemplo listones de cubierta, tiras de protección contra incendios o juntas de obturación centrales. A tal fin, desde los acodamientos 6 de la parte superior y de la parte inferior 16 y 2, respectivamente, parten lados laterales dirigidos en cada caso hacia dentro, por ejemplo en forma de acodamientos. Un lado frontal 22 presenta como terminación un tope 23, que se extiende en paralelo al acodamiento 6 y, por lo tanto, también en paralelo a las paredes laterales 3 ó 4. Los topes 23 de los lados frontales 22 forman superficies de apoyo para las paredes laterales 3 y 4. Como se deduce a partir de la figura 9, los lados frontales inclinados 22 están acodados de tal forma que el ángulo \alpha entre el lado frontal 22 y el acodamiento 6 tiene aproximadamente 60º. Se prefiere para el ángulo \alpha un intervalo de 20 - 80º. De acuerdo con el objeto de aplicación, son concebibles también otras configuraciones del lado frontal 22. No obstante, el ángulo \alpha es mayor que 5º y menor que aproximadamente 170º. En la figura 10, los lados frontales 22 se distancia en ángulo recto (\alpha = 90º) desde los acodamientos. El tope 23 está configurado relativamente corto. Las paredes laterales 3 y 4 están soldadas en la zona del lado frontal 22 con la parte superior 16 y la parte inferior 2. En el presente ejemplo de realización, las paredes laterales 3 y 4 están soldadas con la ayuda de una costura de garganta 15 directamente con las secciones 22 del lado frontal inclinado. En lugar lo mostrado en la figura 9, en la que a ambos lados están dispuestos unos lados frontales 22 dirigidos hacia dentro, el perfil 1 puede presentar también solamente sobre un lados los lados frontales 22 o bien cavidades. El otro lado opuesto podría estar configurado, por ejemplo, como se muestra en las figuras 6 y 7.

La figura 11 muestra una variante de un perfil 1 con lados frontales 22. La pared lateral 3 está acodada o rebajada, con lo que se configura otra cavidad. Como se deduce a partir de la figura 11 (así como también a partir de las figuras 9 y 10), las paredes laterales están dispuestas en el lado exterior. Evidentemente también es concebible una disposición interior de las paredes laterales. Las paredes laterales podrían estar unidas, por ejemplo, a través de costuras de roldana o costuras de soldadura en serie 15 con las secciones 23 a través de soldadura. De la misma manera sería concebible también (no se representa en la figura), que las paredes laterales 3 y 4 estuvieran configuradas de tal forma que las paredes laterales están soldadas por medio de unión a tope, respectivamente, con los extremos de las secciones paralelas 23 del acodamiento 21.

Un perfil 1 en la forma de realización de protección contra incendios se muestra en la figura 12. A través de los lados frontales 22 se definen zonas, en las que se pueden insertar de una manera sencilla elementos de protección contra incendios 24. Evidentemente la cámara 13 del perfil 1 podría estar totalmente rellena con materiales de protección contra incendios. Los elementos de protección contra incendios 24 o los materiales de protección contra incendios están constituidos, por ejemplo, de materiales que consumen energía, como alumbre, lana de vidrio o yeso. Los elementos de protección contra incendios mencionados podría sustituirse para perfiles 1, que están previstos exclusivamente para el aislamiento térmico, por materiales de aislamiento térmico correspondientes. En las cavidades formadas a través de los lados frontales 22 están dispuestos elementos laterales 9. Los elementos laterales 9 podrían estar configurados como tiras de protección contra incendios de materiales que se expanden bajo la acción del calor. Un elemento lateral 9 se apoya superficialmente en las paredes laterales 3 ó 4 y se fija de una manera preferida por medio de encolado. También son concebibles otros tipos de fijación, por ejemplo con la ayuda de tornillos. A través de la configuración especial de los acodamientos 21 es concebible también (especialmente en el caso de un ángulo \alpha preferido entre 20º y 90º), que los elementos laterales 9 se conecten con efecto de sujeción o de retención con el perfil 1.

Las figuras 13 y 14 muestran un perfil 1, en el que los lados frontales 22 dirigidos hacia dentro y el tope 23 forman una ranura 25, que recibe la pared lateral. A través de la ranura 25 se puede crear también un espacio, en el que se pueden disponer de una manera sencilla unos elementos laterales, por ejemplo elementos de cubierta para las paredes laterales o tiras de protección contra incendios. Si se utilizan chapas de metal para la parte superior y la parte inferior, entonces se pueden fabricar las ranuras 25 aproximadamente en forma de U de las paredes laterales de una manera sencilla a través de un procedimiento de rebordeado o de moldeado con rodillos. Para la producción del perfil 1 se distancian la parte superior y la parte inferior 16 y 2 preformadas en una posición predefinida entre sí. Las paredes laterales 3 y 4, respectivamente, se insertan lateralmente a través de la ranura superior y la ranura inferior 25 y a continuación se sueldan. Además, se puede reconocer en las figuras 13 y 14, que una nervadura 5 de la pared lateral 3 presenta una acanaladura 26 dirigida hacia dentro.

En la figura 13, los acodamientos 6 del lado superior y del lado inferior 16 y 2, respectivamente, tienen aproximadamente la misma altura, estando dispuesta la pared lateral 3 aproximadamente en el centro con respecto al perfil 1. En la figura 14, la pared lateral 3 está dispuesta en un lado. En comparación con el perfil según la figura 13, en el perfil 1 según la figura 14 la pared lateral 3 está prolongada y el acodamiento 6' del perfil inferior está acortado en una medida correspondiente. De esta manera, se prologan las nervaduras y el perfil 1 dispone de una potencia de aislamiento térmico más elevada. Evidentemente también la parte superior 16 o las dos partes podrían acortarse en una medida correspondiente.

La figura 15 muestra un perfil 1, en el que en el centro en la zona de las paredes laterales 3 y 4 está insertado un elemento de aislamiento 28 de forma rectangular en la sección transversal. El material aislante 28 se fija de una manera preferida a través de levas (ver a tal fin a continuación las figuras 16 y 17). A través de la disposición central del material aislante 28 se forma una cámara superior y una cámara inferior 30 y 31. En general, es concebible que en las cavidades de las cámaras 30 y/o 31 pueda estar dispuesto material de protección contra incendios. También se podrían conducir cables a través de estas cámaras.

La figura 16 muestra una vista lateral de una pared lateral (3 ó 4) y las nervaduras 5 que se extienden inclinadas están dispuestas en forma de V, con lo que se forman orificios 11 aproximadamente de forma triangular. Las nervaduras 5 disponen, además, de una acanaladura, que se extiende en la dirección longitudinal de la nervadura. Las acanaladuras 26 se fabrican con preferencia a través de un procedimiento de estampación, de moldeo con rodillos u otro procedimiento. Aproximadamente en el centro con respecto a un orificio 11, en la base 29 está dispuesta una leva 27. La leva 27 está conectada en una sola pieza con la pared lateral y se fabrica con preferencia por medio de un procedimiento de estampación o de corte con láser. De esta manera se pueden fabricar también formas de levas relativamente complicadas. Como se muestra claramente, la leva 27 presenta hacia la base 29 un estrechamiento 34, con lo que la leva 27 se puede deformar más fácilmente y con menos gasto de fuerza hacia dentro. Evidentemente también son concebibles otras formas, por ejemplo la leva 27 puede estar configurada de forma rectangular, triangular o trapezoidal. La figura 17 muestra un a leva 27 en el estado introducido a presión o bien deformado. Como se muestra claramente, aquí la leva 27 encaja en el material aislante 28 (con la flecha se indica la dirección de introducción a presión). De esta manera, se asegura que el material de aislamiento tenga un asiento fijo especialmente en dirección axial o bien en la dirección longitudinal del perfil 1.

Claims (17)

1. Perfil (1) para marcos de elementos de pared, puertas o ventanas con una parte superior (16) y una parte inferior (2), que contiene en cada caso una pared frontal (32, 33) y paredes laterales (3, 4) que unen la parte superior (16) y la parte inferior (2), que presentan nervaduras (5) que se extienden inclinadas, en el que las paredes laterales (3, 4) están soldadas con la parte superior (16) y con la parte inferior, en el que la altura (h) de las paredes laterales es menor o igual que la distancia (A) entre las paredes frontales (32, 33) de la parte superior (16) y la parte inferior (2), caracterizado porque al menos una pared lateral (3, 4) presenta unos soportes de fijación (8) en forma de U dispuestos en cada caso lateralmente para el alojamiento de un elemento lateral (9) que se puede fijar en la pared lateral.

2. Perfil (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la parte superior (16) y/o la parte inferior (2) presentan al menos un acodamiento (6), que se extiende paralelo a una pared lateral (3, 4) para la formación de una superficie de contacto (7) y porque las paredes laterales (3, 4) están soldadas con la parte superior (16) y/o la parte inferior (2) en la zona de la superficie de contacto (7).

3. Perfil (1) de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las paredes laterales (3, 4) están dispuestas en el lado interior.

4. Perfil (1) de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las nervaduras (5) están configuradas como serie de disposiciones aproximadamente en forma de V.

5. Perfil (1) de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en las paredes laterales (3, 4) está aplicado un revestimiento (12).

6. Perfil (1) de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la cámara (13) formada por las paredes laterales (3, 4), la parte superior (16) y la parte inferior (2), contiene al menos parcialmente material aislante.

7. Perfil (1) de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la parte superior (16) y la parte inferior (2) presentan en cada caso acodamientos (6), en el que en los acodamientos están dispuestos unos lados frontales (22) dirigidos hacia dentro, que están provistos con un tope (23) para una pared lateral (3, 4).

8. Perfil (1) de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque el ángulo (\alpha) formado por un acodamiento (6) o bien un tope (23) y un lado frontal (22) está con preferencia entre 5º y 135º, de una manera preferida entre 20º y 90º y de una manera especialmente preferida tiene aproximadamente 90º.

9. Perfil (1) de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque los lados frontales (22) dirigidos hacia dentro y el tope (23) forman una ranura (25) para el alojamiento de paredes laterales (3, 4) y con preferencia de elementos laterales (9).

10. Perfil (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 ó 9, caracterizado porque las paredes laterales (3, 4) están soldadas con los lados frontales (22).

11. Perfil (1) de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 8 ó 9, caracterizado porque las paredes laterales (3, 4) están soldadas con los topes (23).

12. Perfil (1) de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la parte superior (16) y la parte inferior (2) están constituidas de acero y las paredes laterales (3, 4) están constituidas de un material con conductividad térmica más reducida que el acero, especialmente de acero noble.

13. Perfil (1) de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque una nervadura (5) presenta una acanaladura (26), que se extiende en la dirección longitudinal de la nervadura.

14. Perfil (1) de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque en las paredes laterales (3, 4) en la zona de los orificios (11) están previstas unas levas (27) deformables hacia dentro para la fijación de material aislante (28).

15. Perfil (1) de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque el material aislante (28) está retenido por ajuste forzado y/o en unión positiva por medio de las levas (27).

16. Perfil (1) de acuerdo con la reivindicación 14 ó 15, caracterizado porque una leva (27) está dispuesta aproximadamente en el centro en la zona de la base (29) de un orificio (11).

17. Perfil (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores 6 a 16, caracterizado porque el material aislante (28) está dispuesto en la zona de las paredes laterales (3, 4), formando una cámara superior y una cámara inferior
(30, 31).