ES2309886T3 - Dispositivo para empaquetar producto fluido o granulado. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo (100) para el empaquetado de producto fluido o granulado en una camisa de empaquetado de forma tubular, con un tubo de llenado (120) que se puede conectar a un dispositivo de llenado para conducir un flujo de producto desde el dispositivo de llenado a un dispositivo de cierre (2) para la camisa de empaquetado, que presenta una conexión (122), una boca (130), un primer tramo (124) contiguo a la conexión (122) y esencialmente recto, con un primer eje longitudinal (132, 232) y un segundo tramo (128) contiguo a la boca (130) que está en comunicación con el primer tramo (124), estando el primer tramo (124) preparado para recibir y conducir sobre su perímetro exterior un tubo de hoja plástica (118) alimentado en forma de banda de hoja plástica (114) y conformado alrededor del primer tramo (124), y estando preparado el segundo tramo (128) para seguir conduciendo el tubo de hoja plástica (118) conformado a partir de la banda de hoja plástica (114) o para recibir y conducir una reserva de camisa de empaquetado de forma tubular previamente montado sobre el segundo tramo (128) desde la boca (130), caracterizado porque el tubo de llenado (120) presenta corriente arriba antes del primer tramo (124) un apoyo giratorio del tubo de llenado (140) alrededor del primer eje longitudinal (132) y por lo menos un cambio de dirección (126, 150, 152) entre el primero y el segundo tramo (128).
Description
Dispositivo para empaquetar producto fluido o
granulado.
La invención se refiere a un dispositivo para
empaquetar producto fluido o granulado en una camisa de empaquetado
tubular (de forma abreviada: camisa tubular) con un tubo de llenado
que se puede conectar a un dispositivo de llenado para conducir un
flujo del producto desde el dispositivo de llenado a un dispositivo
de cierre para la camisa de empaquetado que presenta una conexión,
una boca, un primer tramo esencialmente recto contiguo a la
conexión con un primer eje longitudinal y un segundo tramo contiguo
a la boca, que está en comunicación con el primer tramo, estando
preparado el primer tramo para recibir y conducir sobre su perímetro
exterior como camisa de empaquetado un tubo de hoja plástica
alimentado en forma de banda de hoja plástica y conformado
alrededor del primer tramo como camisa de empaquetado, y donde el
segundo tramo está preparado para seguir conduciendo el tubo de
hoja plástica conformado a partir de la hoja plástica o para recibir
y conducir una reserva de camisa de empaquetado de forma tubular
previamente calada desde la boca sobre el segundo tramo.
El producto se introduce de forma conocida
mediante el dispositivo de llenado a presión por el lado de la
conexión dentro del tubo de llenado y dentro de éste se transporta o
conduce al dispositivo de cierre. Por la cara exterior, el tubo de
llenado soporta y conduce la camisa tubular igualmente al
dispositivo de cierre. Desde la boca situada próxima al dispositivo
de cierre, el producto sale del tubo de llenado y se carga en la
camisa tubular previamente cerrada por un extremo mediante una pinza
de cierre. Una vez que se haya alcanzado una magnitud de porción
especificada o deseada, el dispositivo de cierre separa la camisa
tubular llena, al estrecharla localmente mediante elementos de
estrechamiento para formar una trenza de tubo; se forma una
salchicha. En la zona de la trenza del tubo se colocan entonces
alrededor de la camisa tubular por lo general dos pinzas de cierre
desplazadas axialmente y se cierran mediante herramientas de cierre
(matriz y punzón). A continuación se puede separar la camisa
tubular mediante una cuchilla entre los dos elementos de cierre.
También es conocido el hecho de fabricar in
situ la camisa tubular necesaria para la producción de
salchichas o de otros paquetes dosificados similares mediante
sellado de la costura longitudinal de una banda de hoja plástica
conformada para obtener la camisa tubular, de forma continua o
intermitente mediante un dispositivo de sellado. Por el documento
EP 0 908103 A1 se conoce por ejemplo un procedimiento de sellado en
el que la banda de hoja plástica se pasa primeramente desde un
accionamiento de avance a través de un dispositivo de conformado
(talón de conformado) y a continuación a través del dispositivo de
sellado. El talón de conformado rodea el perímetro del tubo de
llenado en un tramo axial y conforma la banda de hoja plástica
alrededor del tubo de llenado con una forma tal que sus bordes
longitudinales quedan contiguos entre sí bien a tope o de forma
solapada. Estos bordes longitudinales se unen entre sí en un
dispositivo de sellado dispuesto a continuación, en el caso de
solape de modo directo o en el caso de unión a tope mediante una
banda de sellado que solape los dos bordes longitudinales. Se
entiende aquí por sellado cualquier forma de unión (inseparable) de
los dos bordes longitudinales de la banda de hoja plástica, lo que
incluye por ejemplo la soldadura como procedimiento de sellado
preferente, pero también el pegado o similar.
El tubo de hoja plástica cuasi sin fin formado
de este modo es transportado por los accionamientos de avance
corriente abajo a un tramo sobre el tubo de llenado en el cual el
tubo de hoja plástica se pliega formando una reserva en forma de
fuelle. Se necesita una reserva si el proceso de llenado tiene lugar
de forma intermitente y el proceso de sellado de forma continua o
intermitente, pero en cualquier caso más lento que el proceso de
llenado, y con ello tiene lugar la retirada del tubo de hoja
plástica del tubo de llenado de modo condicionado por la producción
de llenado.
Se conocen otros dispositivos de sellado que no
necesitan ningún accionamiento de avance porque no se acumula
ninguna reserva de tubo de hoja plástica. En estos dispositivos, el
tubo de hoja plástica se va sellando en las pausas de llenado de
modo síncrono con el proceso de llenado. Durante el llenado, el tubo
de hoja plástica es extraído directamente por la expulsión de
producto y se interrumpe el proceso de llenado.
Desde hace aún mucho más tiempo se conoce el
modo de montar (manualmente) sobre el tubo de llenado la camisa
tubular necesaria para la producción de embutidos por el lado de la
boca en forma de una reserva prefabricada, plegada por ejemplo a
modo de fuelle. De esta reserva se retira la longitud necesaria de
camisa tubular mediante la expulsión de producto, venciendo la
fuerza de rozamiento de un así denominado anillo de frenado de un
dispositivo de retención. Una vez que se haya consumido la reserva,
es necesario renovarla. Para ello se gira el tubo de llenado fuera
de su posición de trabajo o llenado para dejar libre la boca para
poder montar sobre ella una nueva reserva. Esta clase de dotación
del tubo de llenado con material de la camisa tubular sigue
utilizándose todavía hoy día, por ejemplo cuando se emplean tripas
naturales o en el caso de producción de lotes pequeños con calibres
de embutido variables donde no resulta rentable la fabricación
continua de tubos a partir de una banda de hoja plástica.
Es deseable tener un dispositivo para
empaquetado de producto fluido en una camisa de empaquetado de forma
tubular, que en un primer régimen de trabajo permita la fabricación
in situ de una camisa de empaquetado casi sin fin (régimen
de trabajo automático) y un segundo régimen de funcionamiento que
permita el calado (manual) de una reserva de una camisa de
empaquetado de régimen tubular (régimen de funcionamiento manual).
Un dispositivo de esta clase tal como se ha descrito inicialmente
se conoce por el documento US 2005/00053699 A1. Éste presenta un
primer tubo de llenado para el primer régimen de trabajo, que
transcurre con el primer tramo en el interior de una carcasa del
dispositivo de sellado. Sobre este primer tramo del tubo de llenado
se conforma la banda de hoja plástica formando el tubo de hoja
plástica y se sella. El segundo tramo del tubo de llenado sobresale
una determinada longitud fuera del dispositivo de soldadura o
sellado, y conduce no solo el tubo de hoja plástica que se ha
formado sino también el producto transportado por el interior del
tubo de llenado, al dispositivo de cierre dispuesto por el
lado
de la boca.
de la boca.
El primer tubo de llenado está dispuesto
desmontable en la carcasa del dispositivo de tubo de sellado, y se
puede sustituir un segundo sistema de tubo de llenado para el
segundo régimen de trabajo. La segunda disposición del tubo de
llenado se compone de un primer tramo de tubo de llenado que se
extiende a través de la carcasa del dispositivo de sellado, que
está inactivo en el segundo régimen de trabajo. La segunda
disposición de tubo de llenado presenta en el primer tramo del tubo
de llenado fuera de la carcasa un segundo tramo de tubo de llenado
que va embridado. El segundo tramo del tubo de llenado presenta una
rótula y de este modo está realizado de modo giratorio respecto al
primer tramo del tubo de llenado. El segundo tramo del tubo de
llenado de la segunda disposición del tubo de llenado tiene una
longitud que se corresponde con el segundo tramo del tubo de
llenado de la primera disposición del tubo de llenado. El segundo
tramo del tubo de llenado de la segunda disposición de tubo de
llenado desemboca en la zona activa del dispositivo de cierre
(posición de trabajo de la segunda disposición de tubo de llenado),
estando el primer y el segundo tramo del tubo de llenado dispuestos
coaxialmente. De este modo se tiene la seguridad de que no es
necesario modificar las separaciones y posiciones del dispositivo
de llenado, del dispositivo de sellado y del dispositivo de cierre
cuando se cambie de régimen de trabajo. Cuando se gira el segundo
tramo del tubo de llenado de la segunda disposición de tubo de
llenado fuera de su posición de trabajo, se puede cargar manualmente
desde la boca con una reserva de camisa tubular, en esta posición
de almacenamiento girada. A continuación se vuelve a girar
nuevamente el tubo de llenado a su posición de trabajo próxima al
dispositivo de cierre.
El objetivo de la presente invención es el de
crear un dispositivo de la clase citada inicialmente que sea más
fácil de manejar y tenga una estructura más sencilla.
El objetivo se resuelve en un dispositivo de la
clase citada inicialmente por el hecho de que el tubo de llenado
presenta aguas arriba del primer tramo un apoyo giratorio para el
tubo de llenado alrededor del primer eje longitudinal, y por lo
menos un cambio de dirección entre el primer y el segundo tramo.
A diferencia del dispositivo conocido por el
documento US 2005/0053699 A1, un mismo tubo de llenado puede
trabajar conforme a la invención, bien con el dispositivo de sellado
en el primer régimen de trabajo o con carga (manual) en el segundo
régimen de trabajo. En el primer régimen de trabajo se alimenta
banda de hoja plástica en la zona del primer tramo del tubo de
llenado y se conforma y sella para formar la camisa de hoja
plástica. La camisa de hoja plástica se conduce a continuación a lo
largo del primer tramo y más allá por encima del segundo tramo
hacia la boca y el dispositivo de cerrado que figura a
continuación.
Si se quiere cambiar el régimen a carga manual
del tubo de llenado con una reserva de camisa tubular y/o material
de red, entonces el apoyo giratorio del tubo de llenado permite
girar el conjunto del tubo de llenado alrededor del primer eje
longitudinal del primer tramo, con lo cual se gira el segundo tramo
fuera de su posición de trabajo a la posición de almacenamiento,
debido al cambio de dirección, que a diferencia de la segunda
disposición del tubo de llenado del dispositivo conocido es
permanente y no giratoria y variable, fuera de la zona activa del
dispositivo de cerrado que figura a continuación. De este modo se
puede montar sobre el segundo tramo la reserva de camisa de
empaquetado de forma tubular por el lado de la boca, volviendo a
girar a continuación de nuevo el tubo de llenado en su conjunto
alrededor del eje longitudinal del primer tramo del tubo de llenado,
a la posición de trabajo.
El dispositivo conforme a la invención permite
por lo tanto el cambio de regímenes de trabajo, pasando de la
alimentación de un tubo de hoja plástica cuasi sin fin, a una carga
manual con material de empaquetado (camisa de empaquetado y/o
material de red), sin que para ello sea necesario sustituir o
desmontar el tubo de llenado en su totalidad o en parte. El empleo
de un único tubo de llenado universal facilita el manejo del
dispositivo y evita además el empleo de una rótula para girar una
zona parcial del tubo de llenado.
El cambio de dirección es permanente a
diferencia de la segunda disposición del tubo de llenado del
dispositivo conocido. Esto permite realizar la totalidad del tubo
de llenado, compuesto de un primer tramo y un segundo tramo,
preferentemente de una sola pieza. Esta forma de realización
presenta la ventaja de mayor estabilidad inherente del tubo de
llenado y al mismo tiempo una fabricación más económica al acodar un
tubo recto.
En una forma de realización de fácil
fabricación, el segundo tramo del tubo de llenado está realizado
esencialmente recto y presenta un segundo eje longitudinal que con
el primer eje longitudinal del primer tramo del tubo de llenado
encierra un ángulo < 180º. Dicho de otra manera, los dos ejes no
son paralelos, con lo cual se describe el cambio de dirección
permanente.
En otra forma de realización en la que el
segundo tramo del tubo de llenado también es esencialmente recto y
presenta un segundo eje longitudinal, el primer y el segundo tramo
del tubo de llenado están unidos por un tramo intermedio de tal
modo que si bien el primer y el segundo eje longitudinal son
paralelos, pero transcurren distanciados entre sí. En este caso el
tubo de llenado presenta un total de dos cambios de dirección,
concretamente uno entre el primer tramo del tubo de llenado y el
tramo intermedio y un segundo entre el tramo intermedio y el
segundo tramo del tubo de llenado. Esta forma de realización tiene
la ventaja de que el dispositivo de sellado por una parte y el
dispositivo de cierre que sigue al tubo de llenado por otra pueden
tener una alineación paralela entre sí, mientras que en el caso de
la forma de realización antes descrita y debido al ángulo entre el
primer tramo del tubo de llenado y el segundo tramo del tubo de
llenado también es preciso prever un ángulo entre los dos
dispositivos. Esto permite una colocación y alineación distinta de
los dispositivos entre sí, lo que para el usuario se traduce en una
mayor diversidad de aprovechamiento del espacio.
En una forma de realización preferida, el
dispositivo presenta un soporte de red que rodea al menos
parcialmente el tubo de llenado en la zona del segundo tramo, con
un apoyo giratorio del soporte de red alrededor del primer eje
longitudinal.
Muchos productos de charcutería están rodeados
por una red, además de la camisa tubular, con fines de estabilidad
o por motivos ópticos y estéticos. Para su fabricación se retira de
un soporte exterior una red simultáneamente con la retirada de la
camisa tubular durante el proceso de llenado del tubo de llenado.
Este procedimiento y estos dispositivos ya son conocidos. Sólo que
no se pueden combinar con un tubo de llenado giratorio y menos aún
con un dispositivo de la clase conocida por el documento US
2005/0053699 A1.
La invención pone ahora remedio, al estar
dispuesto el soporte de red en un apoyo giratorio de soporte de red
que actúa alrededor de primer eje longitudinal. Este aspecto
independiente de la invención permite un movimiento de giro
alrededor del mismo eje de rotación alrededor del que se gira
también el tubo de llenado. A pesar de que el segundo tramo del
tubo de llenado realiza un movimiento de giro debido a los cambios
de dirección, el soporte de red que rodea al menos parcialmente
este tramo puede seguir el movimiento de giro y no es necesario
retirarlo completamente al girar a la posición de almacenamiento.
Esto permite equipar el soporte de red con las redes, y además
también la alimentación de redes en los dos regímenes de
funcionamiento.
El apoyo giratorio del tubo de llenado se
realiza preferentemente por el hecho de que el dispositivo presenta
una estructura de soporte en la que está dispuesto un primer
elemento del apoyo giratorio del tubo de llenado, pudiendo unirse el
tubo de llenado con un segundo elemento del apoyo giratorio del tubo
de llenado.
En una realización ventajosa el tubo de llenado
presenta corriente arriba del primer tramo y coaxial con éste una
prolongación que se puede enchufar en el primer elemento del apoyo
giratorio del tubo de llenado y que se puede unir de modo
desmontable mediante un dispositivo de presión con el segundo
elemento del apoyo giratorio del tubo de llenado. De este modo, el
tubo de llenado se puede desmontar y volver a montar de forma
sencilla, por ejemplo para fines de mantenimiento o limpieza.
La prolongación del tubo de llenado está
preferentemente sellada por su perímetro exterior respecto al primer
elemento de la unión giratoria. Esto impide que el producto que
generalmente se introduce a presión desde el dispositivo de llenado
al tubo de llenado pueda penetrar en el apoyo giratorio del tubo de
llenado.
Es ventajoso que el primer elemento del apoyo
giratorio del tubo de llenado presente una brida para la unión con
el dispositivo de llenado. En este caso, el apoyo giratorio del tubo
de llenado y la conexión del tubo de llenado están reunidos en un
mismo elemento.
En un perfeccionamiento ventajoso, el tubo de
llenado rodea en la zona del primer tramo un talón de conformado
para conformar la banda de hoja plástica alimentada para dar lugar a
un tubo de hoja plástica, de modo que los bordes longitudinales de
la banda de hoja plástica lleguen a estar contiguos entre sí, y
presenta un dispositivo de soldadura o sellado situada en la zona
del primer tramo, corriente abajo del dispositivo de conformado,
para soldar o sellar los bordes longitudinales contiguos después del
conformado, a lo largo del tubo de llenado. Para ello los bordes
longitudinales de la banda de hoja plástica pueden estar dispuestos
a tope uno junto al otro para ser unidos mediante una banda de
sellado adicional, o pueden quedar solapados entre sí para poderlos
sellar directamente entre sí.
El dispositivo de soldadura o sellado lleva
preferentemente una carcasa que lo rodea y que forma al mismo
tiempo la estructura de soporte para el apoyo giratorio del tubo de
llenado, atravesando el primer elemento del apoyo giratorio del
tubo de llenado la carcasa, es decir sobresaliendo de ésta. De este
modo, la brida para efectuar la unión con el dispositivo de llenado
queda libremente accesible desde el exterior sin tener que abrir la
carcasa.
De acuerdo con una realización ventajosa de la
invención el tubo de llenado es soportado en la zona del primer
tramo corriente abajo del dispositivo de sellado por lo menos por un
cuerpo de rodadura. De este modo, el apoyo giratorio del tubo de
llenado queda parcialmente descargado del par condicionado por la
longitud del tubo de llenado.
Preferentemente hay por lo menos dos cuerpos de
rodadura desplazados angularmente que soportan el tubo de llenado.
De este modo el tubo de llenado queda además conducido, lo que
reduce aún más los pares que actúan sobre el apoyo giratorio del
tubo de llenado.
Los cuerpos de rodadura están apoyados
preferentemente con posibilidad de giro alrededor de ejes, que a su
vez se pueden girar entre una primera posición vertical, dispuestos
en forma de V respecto al primer eje longitudinal del primer tramo
del tubo de llenado, y una segunda posición paralela al primer eje
longitudinal del primer tramo del tubo de llenado.
En el primer régimen de trabajo en el que se
conduce el tubo de hoja plástica cuasi sin fin sobre el primer
tramo del tubo de llenado, la orientación vertical de los ejes de
los cuerpos de rodadura respecto al eje longitudinal del primer
tramo del tubo de llenado sirve para que el tubo de hoja plástica
que pasa entre los cuerpos de rodadura y el tubo de llenado no
sufra resistencia de fricción en el cuerpo de rodadura. En el
segundo régimen de trabajo en el que la reserva de una camisa de
empaquetado de forma tubular solamente se monta por el lado de la
boca sobre el segundo tramo del tubo de llenado, la camisa tubular
no llega a estar en contacto con los cuerpos de rodadura. Por lo
tanto los ejes de los cuerpos de rodadura pueden estar orientados
paralelos al primer eje longitudinal del primer tramo del tubo de
llenado permitiendo por lo tanto un giro prácticamente sin
rozamiento del tubo de llenado alrededor del primer eje
longitudinal.
El dispositivo presenta preferentemente un
accionamiento para el giro del tubo de llenado alrededor del primer
eje longitudinal y con un motor de accionamiento, un primer elemento
de transmisión unido al primer tramo y un segundo elemento de
transmisión acoplado a un motor de accionamiento.
El primer elemento de transmisión puede estar
formado por ejemplo por una corona dentada en la que engrana como
segundo elemento de transmisión un sinfín acoplado al motor de
accionamiento. En este caso el motor de accionamiento es por
ejemplo un motor eléctrico. Si el motor de accionamiento es por
ejemplo un conjunto hidráulico de cilindro/émbolo, el segundo
elemento de transmisión puede estar realizado como cremallera que
actúa juntamente con la corona dentada.
Otros cometidos, características y ventajas de
la invención se describen a continuación mediante un ejemplo de
realización y sirviéndose de los dibujos. Éstos muestran:
Fig. 1 una vista en planta de la primera forma
de realización del dispositivo conforme a la invención con el tubo
de llenado acodado;
Fig. 2 una vista en planta de una segunda forma
de realización del dispositivo conforme a la invención, con tramos
desplazados del tubo de llenado;
Fig. 3 una vista lateral del dispositivo según
la Fig. 2;
Fig. 4 una vista detallada en sección de la zona
de conexión con el apoyo giratorio del tubo de llenado, según una
primera forma de realización:
Fig. 5 una vista de detalle en sección de la
zona de conexión con el apoyo giratorio del tubo de llenado según
una segunda forma de realización;
Fig. 6 una vista en planta de una tercera forma
de realización del dispositivo conforme a la invención con tubo de
llenado acodado y soporte de red;
Fig. 7 una vista en planta de un detalle del
segundo tramo del tubo de llenado con soporte de red de la misma
forma de realización que en la Fig. 6;
Fig. 8A, 8B dos vistas de detalle de un apoyo
giratorio de tubo de llenado del soporte de red en la forma de
realización según la Fig. 6;
Fig. 9 una vista de detalle del primer tramo del
tubo de llenado con apoyo y accionamiento manual para el giro del
tubo de llenado;
Fig. 10A, 10B dos vistas de detalle del apoyo
del tubo de llenado en la zona del primer tramo según la forma de
realización de la Fig. 9, desde el lado interior de la carcasa;
Fig. 11A, 11B dos vistas de detalle de la forma
de realización manual del accionamiento para el giro del tubo de
llenado según la Fig. 9, desde el lado anterior, y
Fig. 12 una vista de detalle de una forma de
realización motorizada del accionamiento para el giro del tubo de
llenado, desde el lado anterior.
En las Figuras, los componentes iguales se han
identificado con números idénticos, y los componentes modificados
que cumplan esencialmente las mismas funciones, llevan los mismos
números con apóstrofes.
En la Fig. 1 está representado un sistema para
empaquetado de producto o granulado en una camisa de empaquetado de
forma tubular, en una vista en planta, que comprende por una parte
el dispositivo 100 conforme a la invención y por otra parte un
dispositivo de cierre 20 dispuesto a continuación del lado de la
boca para separar y cerrar una porción empaquetada llena de producto
o un embutido.
El dispositivo 100 consta de una carcasa 110,
entre otras cosas para un dispositivo de sellado que no está
representado en esta vista, un dispositivo de conformado o talón de
conformado 116 para conformar una banda de hoja plástica en un tubo
de hoja plástica 118 y un dispositivo de transporte 142 en forma de
dos cintas transportadoras 142, 143 para avanzar el tubo de hoja
plástica sellado 118 durante el régimen de funcionamiento
automático. Para explicar el dispositivo de sellado se remite a la
descripción correspondiente a la Fig. 2, más adelante. El
dispositivo 100 comprende además un tubo de llenado 120 que presenta
una conexión 122, un primer tramo 124 que transcurre por el
interior de la carcasa 110, un cambio de dirección 126, un segundo
tramo 128 que transcurre por el exterior de la carcasa 110, un
cambio de dirección 126, un segundo tramo 128 que transcurre por el
exterior de la carcasa 110 y una boca 130 situada en el extremo del
segundo tramo. El tubo de llenado 120 presenta todo él un perfil
redondo hueco, a través de cuyo diámetro interior se transporta el
producto desde un dispositivo de llenado unido por el lado de la
conexión (no representado) hacia la boca 130. El sentido de flujo
del producto está indicado en el lado de conexión por la flecha
131.
El primer tramo 124 del tubo de llenado es
recto, y su primer eje central o longitudinal está indicado por la
línea de trazos y puntos 132. También el segundo tramo 128 del tubo
de llenado transcurre rectilíneo y su segundo eje central o
longitudinal está indicado por una línea de trazos y puntos 134. Los
dos ejes longitudinales 132 y 134 del primero y segundo tramo del
tubo de llenado 124 ó 128 respectivamente no transcurren paralelos
sino que se cortan en la zona del cambio de dirección 126 y
encierran un ángulo 136 que es inferior a 180º. En el ejemplo de
realización representado el ángulo es de aprox. 172º. Por este
motivo, el dispositivo de cierre 200 situado a continuación del
tubo de llenado 120 por el lado de su boca está situado con una
inclinado de aproximadamente 8º respecto al dispositivo 100, de
modo que el plano de acción 210 del dispositivo de cierre 200 en el
que se mueven los elementos de estrechamiento para estrechar la
camisa tubular llena y las herramientas de cierre para colocar y
cerrar las pinzas de cierre alrededor de la camisa tubular, queda
perpendicular al segundo eje longitudinal 134.
En la zona de conexión 122 corriente arriba
antes del primer tramo del tubo de llenado 124, el tubo de llenado
lleva un apoyo giratorio 140. El apoyo giratorio del tubo de llenado
140 está situado en la carcasa 110 en la cara exterior de ésta y va
fijado tal como se explicará con mayor detalle al hacer referencia a
la Fig. 5. Éste apoya y soporta radialmente el tubo de llenado 120
permitiendo así el giro del conjunto del tubo de llenado 120
alrededor del primer eje longitudinal 132. Debido a este giro, el
segundo tramo 128 del tubo de llenado se gira desde la posición de
trabajo representada con línea continua a una posición de
almacenamiento 138 representada con una doble línea de trazos y
puntos.
En la posición de almacenamiento, la boca 130
del segundo tramo 128 del tubo de llenado queda libremente
accesible, y se puede montar sobre el extremo del lado de la boca
del segundo tramo del tubo de llenado 128 una reserva 139 de una
camisa de empaquetado de forma tubular por ejemplo arrezagada y/o un
material de red. Para ello no es preciso que el movimiento de giro
tenga lugar tal como está representado en 180º alrededor del primer
eje longitudinal. Según el espacio disponible, basta también un
movimiento de giro inferior a 180º, o se necesita uno superior a
180º. Opcionalmente, según el espacio disponible, se puede efectuar
el movimiento de giro en el sentido de las agujas del reloj o en
sentido contrario a las agujas del reloj. Después de equipar el
segundo tramo 128 del tubo de llenado, se puede volver a girar el
conjunto del tubo de llenado 120 nuevamente a su posición de
trabajo, y se puede iniciar o continuar la producción de
embutidos.
Por el lado de la carcasa 110 opuesto al apoyo
giratorio 140, el tubo de llenado 120 va soportado mediante un
apoyo 260 para descargar el apoyo giratorio del tubo de llenado 140
en la zona del primer tramo 124. Con relación a la Fig. 10 se darán
más detalles al respecto.
El tubo de llenado 120 sobresale de la carcasa
110 con su primer tramo 124, corriente abajo del apoyo 145. Para
sellar la carcasa con respecto al tubo de llenado 120 está prevista
una cubierta 149, que se explica con mayor detalle al hacer
referencia a la Fig. 9. La cubierta se precisa para el régimen de
funcionamiento manual para impedir al entrada de agua en la carcasa
110 del dispositivo de sellado.
Más adelante corriente abajo se encuentra,
todavía dentro de la zona del primer tramo 124, un manipulador 240
para efectuar manualmente el giro del tubo de llenado 120 alrededor
de su primer eje longitudinal 132. Esto se explicará con mayor
detalle al hacer referencia a las Figuras 9 y 11.
En la Fig. 2 está representada una vista en
planta de otro ejemplo de realización del dispositivo 100' conforme
a la invención, así como de un dispositivo de cierre 220 situado a
continuación corriente abajo. A diferencia del primer ejemplo de
realización según la Fig. 1, el tubo de llenado 120' presenta entre
su primer tramo 124' y su segundo tramo 128' dos cambios de
dirección 150, 152, entre los cuales hay un tramo intermedio 154
que comunica el primer tramo del tubo de llenado 124' con el segundo
tramo del tubo de llenado 128'. El primer tramo del tubo de llenado
124' y el segundo tramo del tubo de llenado 128' presentan ejes
longitudinales paralelos entre sí 132' y 134' respectivamente, que
en la posición de trabajo representada están desplazados entre sí
en dirección horizontal, es decir en el plano de la representación.
De este modo se tiene la posibilidad de mover el dispositivo de
cierre 200 con su plano de actuación 210, en el cual se mueven los
elementos de estrechamiento y las herramientas de cierre,
perpendicularmente respecto al eje longitudinal 134' del segundo
tramo del tubo de llenado 128', y con ello por lo general paralelo
a la boca 130'. Mediante el giro del tubo de llenado 120' alrededor
de su primer eje longitudinal 132' se gira el tramo intermedio 154 y
el segundo tramo del tubo de llenado 128' desde la posición de
trabajo representada con línea continua a la posición de
almacenamiento 138' representada con línea de doble trazo y punto,
donde el extremo 130' del lado de la boca del segundo tramo del
tubo de llenado 128' queda libremente accesible, como en el primer
ejemplo de realización, para cargarlo manualmente con una reserva de
camisa de empaquetado.
Esto último no es necesario en el régimen de
funcionamiento automático representado en la Fig. 2. La fabricación
continua de camisa de hoja plástica requiere respecto al ejemplo de
realización representado en la Fig. 1 la diferencia adicional, de no
estar prevista ninguna cubierta para sellar la carcasa, ya que ésta
impediría en caso contrario el transporte de tubo de hoja plástica a
su salida de la carcasa 110.
En el dispositivo 100' según la Fig. 2 falta
también la manija para girar el tubo de llenado. En este
dispositivo, el giro se realiza por medio de un accionamiento
motorizado 180. Por eso las dos formas de realización se
diferencian además en la disposición del cojinete de giro. En el
dispositivo 100' según la Fig. 2, el apoyo giratorio 140' ya no se
encuentra en el exterior sino en el interior de la carcasa 110. Esto
permite por una parte una forma de construcción más compacta y por
otra parte se puede integrar de este modo el accionamiento
motorizado 118 en la carcasa 110. Más detalles respecto al apoyo
giratorio se pueden deducir de la Fig. 4 y respecto al
accionamiento de la Fig. 12, y las descripciones correspondientes
respectivas.
En la Fig. 3 está representado el dispositivo
100' según el ejemplo de realización de la Fig. 2 en una vista
lateral. El tubo de llenado 120' se encuentra en su posición de
trabajo. En la vista lateral no se reconoce por lo tanto ningún
cambio de dirección del tubo de llenado 120', es decir que el tubo
de llenado se encuentra totalmente en el plano horizontal,
perpendicular al plano del dibujo de la Fig. 3, véase la Fig. 2.
La carcasa 110 del dispositivo 100' contiene
además del talón de conformado 116 y del dispositivo de transporte
142 de la Fig. 1 o de la Fig. 2, el ya mencionado dispositivo de
sellado 112, un rollo de almacenamiento 114 de una banda de hoja
plástica 115. Ésta última se conduce al talón de conformado 116, y
mediante éste se conforma para formar un tubo de hoja plástica 118
con los bordes longitudinales de la banda de hoja plástica
dispuestos contiguos entre sí. A continuación, los bordes
longitudinales son sellados por el dispositivo de sellado 112, que
está representado de forma simplificada como barra de soldadura, con
lo cual se cierra el tubo. La barra de soldadura 112 se comprime
para este fin contra la banda de hoja plástica 115 en la zona de los
bordes longitudinales contiguos entre sí o contra el tubo de hoja
plástica 118 que todavía no está cerrado. El tubo de llenado 120
forma para esto un contra-apoyo en la zona de su
primer tramo 124.
El tubo de hoja plástica 118 se hace pasar de
forma continua bajo la barra de soldadura 112 mediante las cintas
transportadoras 142, 143 para que la hoja plástica no se funda en la
zona del cordón de soldadura.
Dado que en este caso el proceso de soldadura
tiene lugar de forma continua, pero en cambio el proceso de
llenado, separación y cierre por el lado del dispositivo de cierre
200 sin embargo es intermitente, se va estancando una reserva
comprimida 144 de material de hoja plástica tubular. Es conocido el
sistema de captar la cantidad de reserva por medio de sensores, y
de este modo encender o apagar el dispositivo de soldadura o
sellado.
Como alternativa a la fabricación continua
representada del tubo de hoja plástica, el proceso de sellado
también puede tener lugar de modo síncrono con el proceso de
llenado, separación y cierre. Para ello se puede por ejemplo
levantar la barra de soldadura de los bordes longitudinales del
material de la banda de hoja plástica siguiendo el ritmo del
cierre, con el fin de interrumpir el proceso de soldadura, volviendo
a bajarlo para continuar el proceso de soldadura.
La Fig. 4 muestra un detalle del dispositivo
según la invención en la zona de la conexión 122 o del apoyo
giratorio del tubo de llenado 140. La conexión 122 presenta una
prolongación 146 alineada coaxialmente con el primer tramo del tubo
de llenado 124 y unida con éste por ejemplo mediante una unión
soldada, teniendo un diámetro exterior mayor, pero preferentemente
igual diámetro interior, para no modificar la sección de flujo
respecto al primer tramo 124 del tubo de llenado. Si se emplean por
ejemplo diferentes tubos de llenado para distintos calibres de
embutido, la prolongación permite que éstos sean siempre compatibles
con el mismo apoyo giratorio del tubo de llenado 140, manteniendo el
mismo diámetro exterior.
El apoyo giratorio del tubo de llenado 140
consta esencialmente de un primer elemento 158 que está unido a la
carcasa del dispositivo de sellado, o más exactamente con un tramo
de pared 110' de la carcasa, y un segundo elemento 160 giratorio
respecto al primer elemento 158, que se puede unir al tubo de
llenado 120. El primer elemento 158 va embridado mediante un tramo
de brida 159 directamente desde la cara exterior a la pared de la
carcasa 110', por lo que la carcasa 110 forma una estructura de
soporte para el apoyo giratorio del tubo de llenado. De acuerdo con
el ejemplo de realización de la Fig. 4, el segundo elemento 160 va
apoyado radialmente sobre el primer elemento 158 mediante dos
cojinetes de rodamiento 162, 163. El segundo elemento 160 así como
los cojinetes de rodamiento se encuentran en el interior de la
carcasa, o más exactamente, en el lado interior de la pared de la
carcasa 110'.
El tubo de llenado 120 está enchufado con la
prolongación 156 en el primer elemento 158 del apoyo giratorio del
tubo de llenado, y sobre una superficie de sellado 164 de su
perímetro exterior está sellado respecto a aquél mediante una junta
compuesta por dos juntas tóricas 166, 167 para que no pueda penetrar
en el apoyo giratorio 140 del tubo de llenado producto que
generalmente se introduce a presión desde el dispositivo de llenado
en el tubo de llenado. El tubo de llenado 120 está además unido de
modo separable en su prolongación 156 con el segundo elemento 160
de la unión giratoria 140 mediante un elemento de apriete 168,
quedando así soportado radialmente respecto al primer elemento 158
y por lo tanto con respecto a la carcasa 110. Si se suelta el
bloqueo se puede sacar el tubo de llenado axialmente fuera del
primer elemento 158 de la unión giratoria 140, retirándolo para
fines de mantenimiento o
limpieza.
limpieza.
Sobre el lado exterior de la carcasa 110 está
situada sobre el primer elemento 158 del apoyo giratorio del tubo
de llenado 140 una brida 170 para efectuar la unión con el
dispositivo de llenado previo (no representado). El dispositivo de
llenado presenta generalmente una bomba con una extrusora para
transportar el producto en el sentido 131. La brida lleva una
tuerca de racor 172 adaptada al dispositivo de llenado, que mediante
destalonados 174 está unida de modo imperdible al primer elemento
158 y mediante un anillo de retención dividido 176, al apoyo
giratorio del tubo de llenado 140.
El movimiento de giro del tubo de llenado 120
alrededor del eje 132 del primer tramo 124 se obtiene por medio de
un accionamiento motorizado 180. El accionamiento lleva un motor de
accionamiento lineal 182 a base de un conjunto neumático o
hidráulico de cilindro y émbolo. En el émbolo va fijada una
cremallera 184 que transmite el movimiento lineal del émbolo a una
corona dentada 168 unida al segundo elemento 160 del apoyo giratorio
del tubo de llenado 140, y por lo tanto en última instancia al tubo
de llenado 120, véase también la Fig. 12. En lugar del motor de
accionamiento lineal puede estar previsto por ejemplo un
accionamiento eléctrico de rotación que transmita el giro del motor
al segundo elemento 160 por medio de una transmisión (transmisión
sin fin, de engranajes, de
fricción).
fricción).
Como alternativa al apoyo giratorio del tubo de
llenado según la Fig. 4, la Fig. 5 muestra un ejemplo de realización
según el cual el primer elemento 158' está embridado con el tramo
de brida 159' a la pared de la carcasa 110' por medio de un
casquillo distanciador 192, separado de la cara exterior. La
longitud del casquillo distanciador 192 está elegida de tal modo
que el segundo elemento 160' junto con el cojinete de rodamiento
162', 163' queda ahora en la cara exterior de la pared de la
carcasa 110' apoyado en el primer elemento 158'.
Como alternativa al accionamiento neumático
motorizado representado en la Fig. 4, se ha previsto una sencilla
manija 194 como accionamiento para el giro manual del tubo de
llenado 120'. A diferencia del ejemplo de la Fig. 1, la manija 194
no ataca en el primer tramo 124 del tubo de llenado sino
directamente en el segundo elemento 160' del apoyo giratorio del
tubo de llenado 140'', y se conduce hacia el exterior a través de
una ranura 196 del casquillo distanciador 192.
En la Fig. 6 está representado una vista en
planta de una tercera forma de realización del dispositivo 100''
según la invención, que se asemeja en lo esencial al dispositivo de
la Fig. 1, y presenta adicionalmente un soporte de red 220. El
soporte de red está realizado con forma tubular y rodea coaxialmente
el segundo tramo 128'' acodado del tubo de llenado hasta poco antes
de su extremo en el lado de la boca. Se puede girar junto con éste
alrededor del primer eje longitudinal 132''. Para este fin, el
soporte de red 220 va apoyado en un apoyo de giro del soporte de
red 222 que actúa alrededor del primer eje longitudinal 132'',
véanse también las Fig. 7 y 8.
En el extremo anterior, cerca de la boca 130'',
el segundo tramo del tubo de llenado 128'' va soportado en su
posición de trabajo por un segundo apoyo 250. Este apoyo 250
comprende unos cuerpos de rodadura 252, 253 de forma cilíndrica,
situados desplazados angularmente debajo del segundo eje
longitudinal 134'', y giratorios alrededor de unos ejes orientados
perpendicularmente y en forma de V respecto al segundo eje
longitudinal 134''. De este modo, el tubo de hoja plástica montado
sobre el tramo 128'' del tubo de llenado y/o la red retirada del
soporte de red 220 causan una rotación de los cuerpos de rodadura
252, y al menos allí no se encuentran con ninguna resistencia de
rozamiento adicional. La resistencia al rozamiento se produce
únicamente a lo largo de la pared exterior del tubo de llenado allí
donde los cuerpos de rodadura 252 soportan el tubo de llenado.
El apoyo giratorio del soporte de red 222 según
las Fig. 8A y 8B presenta un disco de apoyo 224 unido al soporte de
red 220, en este caso mediante soldadura, y tres rodillos de apoyo y
conducción 226, 227, 228. La dirección de extensión longitudinal
del soporte de red 220 coincide en la posición de trabajo
representada con el segundo eje longitudinal 134'' del tubo de
llenado 120'', es decir que en este ejemplo el soporte de red 220 va
situado inclinado 8º respecto a la perpendicular sobre el disco de
apoyo 224.
El disco de apoyo se encuentra en dirección
axial todavía en la zona del primer tramo del tubo de llenado
128''. Los rodillos de apoyo y conducción 226, 227 y 228 están
unidos a la pared de la carcasa 110' del dispositivo de sellado de
tal modo que el disco de apoyo 224 que descansa en ellos queda
orientado perpendicularmente respecto al primer eje longitudinal
132''. Esto da lugar a que el soporte de red 220 realice un
movimiento de giro alrededor del mismo eje de rotación alrededor
del cual gira también el tubo de llenado 120''. El rodillo de apoyo
y conducción superior 228 está dispuesto en una palanca 230 que está
articulada de forma giratoria alrededor de un eje 232 en la pared
de la carcasa 110'. Al girar y separar la palanca 230, el rodillo de
apoyo y conducción superior 228 deja libre el disco de apoyo 224,
de modo que el soporte de red 220 se pueda retirar hacia arriba del
dispositivo 100'' cuando no se utilice, para cambiar la red o para
fines de mantenimiento o limpieza. Esto se puede hacer también
estando montado el tubo de llenado 120''.
En este ejemplo, el soporte de red 220 no tiene
accionamiento activo propio sino que es arrastrado por el
movimiento del tubo de llenado 120''. Para que en las posiciones
extremas del tubo de llenado, en la posición de trabajo próxima al
dispositivo de cierre y en la posición de carga girada retirada
quede alineado coaxialmente con el soporte de red, se han previsto
en la pared de la carcasa 110' un bloque de tope 234 y en el disco
de apoyo 224 dos bulones de tope correspondientes 236, 238. Éstos
actúan conjuntamente de tal modo que el disco de apoyo 224 quede
detenido en una posición en la que el soporte de red 220 está
alineado respectivamente en dirección horizontal.
El soporte de red no tiene por qué tener forma
tubular. Por ejemplo se puede emplear también una estructura de
bastidor abierto con varios tirantes o similares que transcurran a
lo largo del segundo tramo del tubo de llenado. Lo importante es
que la red esté sujeta a ser posible sin contacto sobre el segundo
tramo del tubo de llenado 128'' y sobre la camisa tubular o la
reserva de camisa tubular que desliza sobre aquél.
La Fig. 9 muestra con detalle la forma de
realización según la Fig. 1 en la zona del paso del primer tramo de
tubo de llenado 124 a través de la pared de la carcasa 110' con el
apoyo 260, el accionamiento manual o manija 240 para girar el tubo
de llenado 120 y la cubierta 149. El tubo de llenado sale con su
primer tramo 124 de la carcasa 110 a través de un orificio 148 en
la pared de la carcasa 110' por el lado opuesto al apoyo giratorio.
En el sentido de flujo 131, detrás del orificio 148, va embridada a
la pared de la carcasa 110' la cubierta 149 para sellar el orificio
de la carcasa 148 respecto al tubo de llenado 120, sellando la
carcasa contra la penetración de agua o similar. El sellado se
requiere al emplear una reserva de tubo 139 cargada manualmente,
la cual generalmente se humedece antes de la transformación, es
decir en régimen de funcionamiento manual. La cubierta 149 presenta
un labio de junta 147 flexible periférico de forma anular que
asienta por el perímetro exterior sobre el tubo de llenado 120 en
la zona del primer tramo 124, permitiendo por lo tanto sacar el tubo
de llenado 120 fuera de la cubierta.
Para descargar el apoyo giratorio del tubo de
llenado 140 se dispone en la zona del primer tramo del tubo de
llenado 124 y también por el lado de la carcasa 110 opuesto al apoyo
giratorio, el soporte 260 con dos cuerpos de rodadura 262, 264 que
soportan el tubo de llenado 120. El apoyo 260 va fijado en la pared
de la carcasa 110' desde el lado interior de la carcasa.
Tal como se puede ver mejor en las dos vistas de
detalle de las Fig. 10A y 10B, los cuerpos de rodadura de forma
cilíndrica 262, 264 están dispuestos desplazados angularmente debajo
del eje longitudinal del tubo de llenado 120 en el primer tramo,
perpendicularmente y en forma de V respecto a aquél. Los cuerpos de
rodadura 262, 264 se pueden girar entre dos posiciones con relación
al eje longitudinal del tubo de llenado, de tal modo que sus ejes
de giro 266 ó 268 respectivamente puedan quedar alineados
opcionalmente en dirección paralela o perpendicular al primer eje
longitudinal. Para este fin, los cuerpos de rodadura 262, 264 apoyan
en cojinetes de rodillos independientes 270, 272 que a su vez están
dispuestos giratorios alrededor de unos ejes de giro en un cuerpo
de apoyo 274, que transcurren radialmente perpendiculares al primer
eje longitudinal del tubo de llenado 120. Con las palancas de
apriete 276, 278 se pueden inmovilizar los cojinetes de los rodillos
270, 272 y por lo tanto los ejes de giro 266 ó 268 en las
posiciones angulares deseadas respectivas.
La posición angular con ejes de giro paralelos
266, 268, véase la Fig. 10A, se elige en el primer régimen de
funcionamiento manual. De este modo, los cuerpos de rodadura 262,
264 solamente oponen al giro del tubo de llenado 120 alrededor del
primer eje longitudinal 132 una resistencia de rodadura pero no de
rozamiento.
La posición angular según la Fig. 10B se elige
en cambio en el segundo régimen de funcionamiento, automático, para
que los ejes de giro 266, 268 alineados ahora perpendicularmente
respecto al primer eje longitudinal 132 solamente opongan al tubo
de hoja plástica 118 sellado que desliza sobre el primer tramo del
tubo de llenado una resistencia de rodadura pero no una resistencia
adicional de rozamiento. Por lo tanto sólo se produce resistencia
de rozamiento entre el tubo de hoja plástica y la pared exterior del
tubo de llenado.
El soporte 260 se fija a la pared de la carcasa
110' mediante una unión atornillada del cuerpo de apoyo 274. Para
ello el cuerpo de apoyo 274 presenta dos agujeros rasgados 280, 281
que permiten la fijación con separación variable respecto al primer
eje longitudinal del tubo de llenado 120. De este modo se puede
adaptar el soporte de forma sencilla a diferentes diámetros del
tubo de llenado, de tal modo que sus ejes longitudinales adopten
siempre la misma posición en la carcasa 110.
Las Fig. 11A y 11B muestran dos vistas de
detalle del accionamiento manual para el giro del tubo de llenado
según la Fig. 9, desde su cara anterior. Éste se compone de la
manija 240, que va fijada a un dispositivo de apriete compuesto por
una parte inferior 242 de forma prismática y una placa de apriete
244. Entre la parte inferior 242 y la placa de apriete 244 va
amarrado el tubo de llenado 120 ó 120''', para lo cual la forma
prismática de la parte inferior 242 permite que se puedan amarrar
centrados tubos de llenado 120, 120''' de diferentes diámetros
exteriores.
La Fig. 12 muestra una forma de realización
motorizada del accionamiento 180 para el giro del tubo de llenado,
desde la cara anterior. Además del motor de accionamiento lineal
182, la cremallera 184, la corona dentada 186, la Fig. 12 permite
reconocer con mayor detalle el bloqueo 168. Éste se compone de dos
medios anillos que forman un orificio adaptado al diámetro exterior
de la prolongación 156, en el que se puede alojar y apretar la
prolongación 156. Para arrastrar el bloqueo 168, éste va atornillado
en el ejemplo de realización representado al segundo elemento 160
del apoyo giratorio 140'.
Claims (10)
1. Dispositivo (100) para el empaquetado de
producto fluido o granulado en una camisa de empaquetado de forma
tubular, con
un tubo de llenado (120) que se puede conectar a
un dispositivo de llenado para conducir un flujo de producto desde
el dispositivo de llenado a un dispositivo de cierre (2) para la
camisa de empaquetado, que presenta una conexión (122), una boca
(130), un primer tramo (124) contiguo a la conexión (122) y
esencialmente recto, con un primer eje longitudinal (132, 232) y un
segundo tramo (128) contiguo a la boca (130) que está en
comunicación con el primer tramo (124),
estando el primer tramo (124) preparado para
recibir y conducir sobre su perímetro exterior un tubo de hoja
plástica (118) alimentado en forma de banda de hoja plástica (114) y
conformado alrededor del primer tramo (124), y estando preparado el
segundo tramo (128) para seguir conduciendo el tubo de hoja plástica
(118) conformado a partir de la banda de hoja plástica (114) o para
recibir y conducir una reserva de camisa de empaquetado de forma
tubular previamente montado sobre el segundo tramo (128) desde la
boca (130),
caracterizado porque el tubo de llenado
(120) presenta corriente arriba antes del primer tramo (124) un
apoyo giratorio del tubo de llenado (140) alrededor del primer eje
longitudinal (132) y por lo menos un cambio de dirección (126, 150,
152) entre el primero y el segundo tramo (128).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el primer y el segundo tramo (128) están
unidos formando una sola pieza.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el segundo tramo (128) es esencialmente
recto y presenta un segundo eje longitudinal (134) que con el primer
eje longitudinal (132) encierra un ángulo (136) inferior a 180º.
4. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el segundo tramo (128) es esencialmente
recto y presenta un segundo eje longitudinal (134), estando unidos
el primer y el segundo tramo (128) mediante un tramo intermedio
(154) de tal modo que el primer y el segundo eje longitudinal (134)
transcurran desplazados en paralelo.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado por un soporte de red (220) que
rodea el tubo de llenado (120) en la zona del segundo tramo (128),
al menos parcialmente, con un apoyo giratorio del soporte de red
(220) que actúa alrededor del primer eje longitudinal (132).
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado por una estructura de soporte en la
que está situado un primer elemento (158) del apoyo giratorio del
(140) del tubo de llenado (120), pudiendo unirse el tubo de llenado
(120) con un segundo elemento (160) del apoyo giratorio del tubo de
llenado (140).
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado por un talón de conformado (116)
que rodea el tubo de llenado (120) en la zona del primer tramo (124)
para conformar la banda de hoja plástica (114) que es alimentada
formando un tubo de hoja plástica (118), de tal modo que los bordes
longitudinales de la banda de hoja plástica (114) queden contiguos
entre sí, y por un dispositivo de sellado (112) situado corriente
abajo del dispositivo de conformado para sellar a lo largo del tubo
de llenado los bordes longitudinales contiguos después del
conformado.
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque el tubo de llenado (120) es soportado
por lo menos por un cuerpo de rodadura (262) en la zona del primer
tramo (124), corriente abajo del dispositivo de soldadura o sellado
(112).
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado por un accionamiento (180) para el
giro del tubo de llenado (120) alrededor del primer eje longitudinal
(132) con un motor de accionamiento (182), un elemento de
transmisión unido al primer tramo (124) y un segundo elemento de
transmisión acoplado a un motor de accionamiento (182).
10. Dispositivo según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por una manija
(190, 194, 230, 240) para girar el tubo de llenado (120) alrededor
del primer eje longitudinal (132).
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