ES2309792T3 - Sistema de preparacion de pedidos. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de preparación de pedidos de clientes para la provisión de productos en el deseado número de unidades, que comprende la asignación de cada pedido de cliente a al menos un contenedor de almacenamiento de pedidos (6), la operación de extraer de un depósito principal (2) los productos indicados en el pedido de cliente en la cantidad preestablecida, y la operación de introducir de manera clasificada los productos extraídos en el contenedor de almacenamiento de pedidos (6) que es al menos uno y es el asignado al pedido de cliente, y, para cada pedido de cliente, la entrega de los productos puestos en almacenamiento intermedio en el contenedor de almacenamiento de pedidos (6) que es al menos uno y es el asignado al pedido de cliente a un transportador de recogida (3) en un punto en el tiempo establecido para el pedido de cliente, extendiéndose para la operación de extraer los productos del depósito principal (2) órdenes de extracción para los preparadores de pedidos, comprendiendo una orden de extracción los productos a extraer y su cantidad, siendo susceptibles de ser reunidos los productos de varios pedidos de cliente, siendo dichos productos extraídos juntamente del depósito principal (2) e introducidos a continuación en los correspondientes contenedores de almacenamiento de pedidos (6) de manera clasificada según corresponda de acuerdo con los pedidos de cliente; caracterizado por el hecho de que varios contenedores de almacenamiento de pedidos (6) están reunidos formando una estantería de almacenamiento de pedidos (4) y varias estanterías de almacenamiento de pedidos (4) están dispuestas a lo largo del transportador de recogida (3), siendo preferiblemente cada estantería de almacenamiento de pedidos asignada a un preparador de pedidos (7) en un punto en el tiempo.
Description
Sistema de preparación de pedidos.
La invención se refiere a un procedimiento de
preparación de pedidos de clientes según el preámbulo de la
reivindicación 1. La invención se refiere en particular a un
procedimiento de preparación de pedidos para un sistema
semiautomático de preparación de pedidos.
Un procedimiento de este tipo es conocido por el
documento DE 80 25 777 U.
En los sistemas de preparación de pedidos a
menudo hay que hacer frente al problema de un irregular grado de
utilización. Mientras que por término medio a lo largo del tiempo el
grado de utilización del sistema de preparación de pedidos puede ser
absolutamente moderado, pueden surgir picos de carga de trabajo en
los cuales debe efectuarse lo más rápidamente posible la preparación
de pedidos de muchos productos. Un típico ejemplo de ello es el de
un almacén del que en puntos establecidos en el tiempo salen rondas
de reparto con productos pedidos. Para el cliente es importante
poder dejar hechos en el almacén pedidos, o sea pedidos de cliente,
por espacio de un periodo de tiempo lo más largo posible para una
ronda de reparto. Según el estado de la técnica, los pedidos de un
cliente no son ejecutados hasta después de haber transcurrido el
plazo de pedido, y son concretamente ejecutados de una vez, aunque
el cliente haya efectuado sus pedidos en forma de varios pedidos
parciales. Puesto que naturalmente al encargado del almacén también
le interesa ofrecer unos plazos de pedido lo más largos posible,
para recibir tantos pedidos de clientes como sea posible, esta forma
conocida de ejecución de pedidos conduce a una situación en la cual
en el corto espacio de tiempo que media entre el fin del plazo de
pedido y la salida de la ronda de reparto surgen picos de carga de
trabajo que a menudo no pueden ser ejecutados a tiempo, lo cual
conduce a atrasos en la entrega o a una incompleta ejecución de
pedidos de clientes, o bien deben incluirse en la planificación
entre el cierre de pedido y la entrega reservas temporales de
seguridad que a su vez acortan el plazo de pedido.
En los sistemas de preparación de pedidos
existentes hasta la fecha y en los procedimientos para su
utilización tampoco hay apenas posibilidades de optimización en la
preparación manual de pedidos con las mercancías, pues en el almacén
siempre es ejecutado de una vez por una persona solamente un
pedido.
La presente invención persigue por consiguiente
la finalidad de aportar un procedimiento de preparación de pedidos
de clientes con el cual sea posible evitar en gran medida o al menos
paliar claramente los picos de carga de trabajo en un sistema de
preparación de pedidos y alcanzar en conjunto un más uniforme grado
de utilización del sistema de preparación de pedidos y una más alta
velocidad de tránsito. La presente invención debe en particular
permitir que los preparadores de pedidos puedan trabajar sin
estorbarse unos a otros. Además se pretende lograr un escalado del
procedimiento en dependencia de la carga de trabajo mediante un
incremento o una reducción del número de preparadores de pedidos en
activo.
Esta finalidad es alcanzada mediante un
procedimiento de preparación de pedidos de clientes con las
características de la reivindicación 1. Se exponen en las
reivindicaciones dependientes configuraciones ventajosas de la
invención.
El procedimiento de preparación de pedidos de
clientes según la invención para la provisión de productos en la
cantidad deseada comprende los pasos siguientes: la asignación de
cada pedido de cliente a al menos un contenedor de almacenamiento de
pedidos, la operación de extraer de un depósito principal los
productos indicados en el pedido de cliente en la cantidad
preestablecida, y la operación de introducir de manera clasificada
los productos extraídos en el contenedor de almacenamiento de
pedidos que es al menos uno y es el asignado al pedido de cliente,
y, para cada pedido de cliente, la entrega de los productos puestos
en almacenamiento intermedio en el contenedor de almacenamiento de
pedidos que es al menos uno y es el asignado al pedido de cliente a
un transportador de recogida en un punto en el tiempo establecido
para el pedido de cliente. Para la operación de extraer los
productos del depósito principal se extienden órdenes de extracción
para los preparadores de pedidos, comprendiendo una orden de
extracción los productos a extraer y su cantidad, siendo
susceptibles de ser reunidos los productos de varios pedidos de
cliente, siendo dichos productos extraídos juntamente del depósito
principal e introducidos a continuación en los correspondientes
contenedores de almacenamiento de pedidos de manera clasificada
según corresponda de acuerdo con los pedidos de cliente.
Según la invención, varios contenedores de
almacenamiento de pedidos están reunidos formando una estantería de
almacenamiento de pedidos y varias estanterías de almacenamiento de
pedidos están dispuestas a lo largo del transportador de recogida,
siendo siempre preferiblemente cada estantería de almacenamiento de
pedidos asignada a un preparador de pedidos. Según la carga de
trabajo pueden ir destinándose preparadores de pedidos a las
estanterías de almacenamiento de pedidos. Mediante la adopción de
esta medida, los preparadores de pedidos pueden trabajar sin
estorbarse mútuamente, permitiendo también el procedimiento un
escalado en dependencia de la carga de trabajo mediante un
incremento o una reducción del número de preparadores de pedidos en
activo.
Gracias al almacenamiento intermedio de los
productos de un pedido de cliente en contenedores de almacenamiento
de pedidos, el procedimiento según la invención permite estirar
considerablemente en el tiempo la ejecución de los pedidos de
cliente y desvincular la operación de extraer los productos de un
depósito principal de la entrega de estos productos al transportador
de recogida.
La autorización de pedidos parciales de clientes
puede venir adicionalmente en apoyo de la prolongación en el tiempo
de la ejecución de los pedidos de clientes, por cuanto que en una
configuración de la invención se prevé que varios pedidos de cliente
que pertenezcan al mismo grupo sean reunidos en un pedido de
cliente, al cual le es asignado al menos un contenedor de
almacenamiento de pedidos, pudiendo determinarse la pertenencia de
los pedidos de cliente al mismo grupo a partir de características de
identificación de los pedidos de cliente tales como el nombre del
cliente, la dirección del cliente, el número de cliente, el número
de pedido de cliente, etc. El encargado del almacén puede con ello
lograr un más uniforme grado de utilización de su sistema de
preparación de pedidos a base de ofrecer un incentivo (como p. ej.
descuentos) al cliente para que no pase un pedido conjunto en el
último momento, sino que pase pedidos parciales con la máxima
antelación posible.
Para que en una zona de expedición que está
dispuesta después del sistema de preparación de pedidos incida una
carga de trabajo de clasificación lo menor posible, la entrega de
los productos de cada pedido de cliente puestos en almacenamiento
intermedio en el contenedor de almacenamiento de pedidos que es al
menos uno al transportador de recogida puede efectuarse en un orden
de sucesión tal que se vea minimizada la clasificación en la
subsiguiente zona de expedición. Los productos de los pedidos de
clientes pueden ser por ejemplo entregados al transportador de
recogida de forma tal que sean colocados en las camionetas de
reparto en un orden de sucesión del tipo de "el primero en entrar,
el último en salir", estando este orden de sucesión adaptado a la
ronda de reparto de la camioneta.
La operación de extraer los productos del
depósito principal es efectuada la mayoría de las veces manualmente
por preparadores de pedidos. Para que los preparadores de pedidos
estén ocupados de una manera lo más racional posible y para hacer
que resulten más fáciles sus condiciones de trabajo, en una
configuración de la invención está previsto que para la operación de
extraer los productos del depósito principal sean extendidas órdenes
de extracción para los preparadores de pedidos, comprendiendo una
orden de extracción los productos a extraer y su cantidad, pudiendo
ser reunidos los productos de varios pedidos de clientes y siendo
dichos productos extraídos conjuntamente del depósito principal e
introducidos a continuación en los correspondientes contenedores de
almacenamiento de pedidos de manera clasificada según corresponda de
acuerdo con los pedidos de clientes. La extracción conjunta de
productos para varios pedidos de clientes recibe la denominación de
"formación de lotes de productos".
Hay que señalar que los pedidos de clientes o
los pedidos parciales de clientes que llegan al almacén, o sea al
almacén de preparación de pedidos, pueden ser divididos en varias
órdenes de preparación de pedidos que serán ejecutadas en distintas
zonas del almacén o por distintos preparadores de pedidos o por un
preparador de pedidos en distintos puntos en el tiempo,
prescribiendo cada orden de preparación de pedido la preparación del
pedido para al menos una parte de los productos indicados en el
pedido de cliente. A su vez, en una orden de extracción pueden estar
reunidas órdenes de preparación de pedidos para distintos pedidos de
cliente.
Puede lograrse una racional forma de trabajo de
los preparadores de pedidos ordenando los productos que se enumeren
en la orden de extracción de forma tal que se vea minimizado el
recorrido del preparador de pedidos por el depósito principal. Puede
tomarse también al respecto en consideración la conveniencia de que
los preparadores de pedidos no se estorben mútuamente en los
pasillos, en su mayoría estrechos, del depósito principal. Para
lograr esto puede guiarse a los preparadores de pedidos por el
sistema "round robin" en sus recorridos por el depósito
principal.
Para pedidos urgentes, que deben ser
cumplimentados lo más rápidamente posible, no está en general
indicada una optimización del recorrido. En un caso de este tipo la
invención más bien prevé que la orden de extracción comprenda
aquellos productos que son necesarios para completar un pedido de
cliente, para que el mismo pueda ser entregado lo más rápidamente
posible al transportador de recogida.
Para que incluso en el caso de los mayores
pedidos de cliente no sea necesaria en contra de lo deseado una gran
longitud del transportador de recogida, en una variante de la
invención está previsto que queden repartidos en varias estanterías
de almacenamiento de pedidos varios contenedores de almacenamiento
de pedidos asignados a un pedido de cliente. Al procederse a la
entrega de los productos puestos en almacenamiento intermedio en los
contenedores de almacenamiento de pedidos para un pedido de cliente
al transportador de recogida, los productos de este pedido de
cliente son repartidos en varios puntos del transportador de
recogida.
Para cuando se dé el caso de que al ir a
efectuar la introducción de los productos de manera clasificada en
los correspondientes contenedores de almacenamiento de pedidos
resulte que un contenedor de almacenamiento de pedidos no es lo
suficientemente grande como para admitir todos los productos
previstos, está adicionalmente previsto que el preparador de pedidos
pueda pedir la asignación de adicionales contenedores de
almacenamiento de pedidos a un pedido de cliente.
Los aspectos esenciales del sistema de
preparación de pedidos según la invención son los siguientes:
- \bullet
- Mediante la asignación de pedidos de cliente a contenedores de almacenamiento de pedidos referidos a los pedidos de cliente es posible una "formación de lotes de productos", es decir que el preparador de pedidos puede retirar juntamente de un depósito principal los productos para varios pedidos de clientes y puede entonces repartir dichos productos en los contenedores de almacenamiento de pedidos asignados a los respectivos pedidos de cliente, donde los productos quedan en almacenamiento intermedio hasta la entrega a un transportador de recogida. Esto permite guiar óptimamente al personal de preparación de pedidos al traer los productos extraídos del depósito principal.
- \bullet
- Se logra una considerable reducción de pasos de trabajo en comparación con los sistemas de preparación de pedidos convencionales, debido ante todo al hecho de ser más cortos y menos numerosos los recorridos de extracción (recorridos de preparación de pedidos).
- \bullet
- Tiene lugar una desvinculación entre los procesos manuales y los procesos automáticos. La "parte de entrega", que según cómo es crítica en cuanto al tiempo, o sea la entrega de los productos indicados en el pedido de cliente al transportador principal y su expedición, se ve considerablemente aliviada, puesto que para ello tienen ya casi tan sólo lugar ciclos más automáticos y la reunión de los productos para los respectivos pedidos de clientes fue ya llevada a cabo con anterioridad dentro de un lapso de tiempo relativamente grande.
- \bullet
- Todos los procesos que intervienen pueden ser manejados en tiempo determinante.
- \bullet
- El sistema de preparación de pedidos según la invención es un sistema escalable. Dicho sistema permite añadir y retirar recursos de manera sencilla.
- \bullet
- Los pedidos de clientes quedan disponibles para la entrega en un tiempo determinable. Apenas se dan interacciones de pedidos.
- \bullet
- El sistema sirve idealmente de apoyo a una posible clasificación de contenedores de transporte en el almacén.
El sistema de preparación de pedidos según la
invención está preferiblemente realizado como sistema autómata
semiautomático bietápico.
La primera etapa es una etapa de preparación de
pedidos manual y comprende el llenado de los contenedores de
almacenamiento de pedidos. Para ello le son transmitidas al
preparador de pedidos por un ordenador principal mediante terminal
(de radio) órdenes de extracción que contienen la cantidad y la
clase de los productos a extraer del depósito principal, siendo
agrupados (reunidos) los productos para varios pedidos de clientes.
El preparador de pedidos recoge (extrae) por consiguiente los
correspondientes productos del depósito principal y distribuye los
productos extraídos entre los contenedores de almacenamiento de
pedidos de acuerdo con los pedidos de cliente. Convenientemente se
guía además al preparador de pedidos mediante terminal de
radiofrecuencia de mano.
La segunda etapa de preparación de pedidos es la
transferencia automática de los productos ordenados según pedidos
de cliente de los contenedores de almacenamiento de pedidos a un
transportador de recogida, como p. ej. una cinta transportadora
central. La entrega al transportador de recogida se efectúa en un
orden de sucesión optimizado para la subsiguiente expedición de los
pedidos de clientes. Gracias a ello se aprovecha el almacenamiento
intermedio de los productos en los contenedores de almacenamiento de
pedidos para una simplificación de la clasificación para la
expedición. Es además particularmente ventajoso el hecho de que
gracias a la formación de lotes de pedidos puede efectuarse una
entrega automática al transportador de recogida de los pedidos de
cliente en un orden de sucesión (libremente) definido, siendo el
orden de sucesión elegido de forma tal que para la evacuación en la
expedición puede reducirse a un mínimo (óptimamente a cero) la
clasificación de contenedores de transporte, que contienen cada uno
de ellos los productos para un cliente.
Se aclara a continuación el procedimiento y el
sistema de preparación de pedidos según la invención a base de un
ejemplo de realización con el que se aclaran la estructuración
mecánica, el soporte físico y el sistema de mando, así como el ciclo
de preparación de pedidos. En los dibujos, las distintas figuras
muestran lo siguiente:
La Figura 1, una vista en perspectiva de una
estantería de almacenamiento de pedidos con una pluralidad de
contenedores de almacenamiento de pedidos y un transportador de
recogida como componentes del sistema de preparación de pedidos
según la invención;
la Figura 2, la estantería de almacenamiento de
pedidos de la Fig. 1 vista desde el lado del transportador de
recogida;
la Figura 3, una vista de detalle de los
contenedores de almacenamiento de pedidos;
la Figura 4, una vista de detalle del mecanismo
de apertura y cierre de los contenedores de almacenamiento de
pedidos;
la Figura 5, una representación esquemática de
todo el sistema de preparación de pedidos según la invención;
la Figura 6, un diagrama esquemático de la
disposición de conjunto de un sistema de preparación de pedidos
según la invención;
la Figura 7, un diagrama esquemático de la
disposición de conjunto de un almacén de preparación de pedidos con
un sistema de preparación de pedidos según la invención;
la Figura 8, un organigrama para las órdenes de
extracción para un preparador de pedidos;
la Figura 9, un organigrama de un procedimiento
de preparación de pedidos según la invención.
Haciendo primeramente referencia a la Figura 5,
se ilustra en la misma esquemáticamente un sistema de preparación
de pedidos 1 según la invención para la ejecución del procedimiento
según la invención para la preparación de pedidos de clientes. El
sistema de preparación de pedidos 1 comprende una pluralidad de
depósitos principales 2 que en forma de estanterías de
almacenamiento estáticas están dispuestos en dos grupos mútuamente
enfrentados. En el dibujo cada grupo comprende cuatro depósitos
principales 2, si bien la invención no queda naturalmente limitada a
ello. Los depósitos principales 2 contienen los productos que son
susceptibles de ser pedidos por los clientes del almacén de
preparación de pedidos. Entre ambos grupos de depósitos principales
2 se encuentra un transportador de recogida 3 que está realizado en
forma de una cinta transportadora central. Junto al transportador de
recogida 3 están dispuestas a la izquierda y a la derecha en cada
caso dos estanterías 4 de almacenamiento de pedidos que presentan
una pluralidad de contenedores de almacenamiento de pedidos 6, como
se ve en la Figura 1. El espacio que se encuentra entre las
estanterías de almacenamiento de pedidos 4 y los depósitos
principales 2 es la zona de preparación de pedidos 5, en la que
desarrollan su actividad los preparadores de pedidos 7 cuando los
mismos no están desplazándose en los pasillos que discurren entre
los depósitos principales 2 para extraer productos de los depósitos
principales. Los productos depositados sobre el transportador de
recogida 3 son transportados en contenedores o bien sueltos a una
estación de entrega 8 donde son pasados a contenedores de transporte
24 que se desplazan a lo largo de una línea de contenedores 9 para
finalmente llegar a una zona de expedición no representada. Los
contenedores de transporte 24 contienen posiblemente también
productos de otras zonas del almacén de preparación de pedidos que
son necesarios para el pedido de cliente, cuando el pedido de
cliente fue dividido en varias órdenes de preparación de pedido. El
sistema de preparación de pedidos 1 es controlado mediante uno o
varios ordenadores 20, que pueden también estar divididos
jerárquicamente (ordenador principal-ordenador de
mando, etc.).
La Figura 1 muestra la forma constructiva
mecánica de una estantería de almacenamiento de pedidos 4 dispuesta
junto al transportador de recogida en perspectiva vista desde el
depósito principal más cercano. La Figura 2 muestra la estantería de
almacenamiento de pedidos 4 vista por el lado del transportador de
recogida. Por las Figuras 1 y 2 puede apreciarse cómo la estantería
de almacenamiento de pedidos 4 está mecánicamente dividida en sus
distintos componentes. Se distingue un armazón 10 y una pluralidad
de contenedores de almacenamiento de pedidos 6 que están dispuestos
en una matriz de siete columnas y seis filas y están configurados
como bandejas con un fondo 6d que está inclinado hacia el
transportador de recogida 3. La pared lateral 6a de cada contenedor
de almacenamiento de pedidos 6 que está encarada al transportador de
recogida 3 es susceptible de ser puesta en acoplamiento con
travesaños 11 desplazables verticalmente por medio de actuadores
configurados como electroimanes elevadores 14, y es con ello
susceptible de ser desplazada verticalmente hacia arriba y hacia
abajo, para que pueda ser abierto y cerrado el contenedor de
almacenamiento de pedidos 6. El signo de referencia 15 designa al
sistema de accionamiento y guía para los travesaños 11 desplazables
verticalmente. Al ser abierta la pared lateral 6a, los productos que
estaban en almacenamiento intermedio en el contenedor de
almacenamiento de pedidos 6 salen resbalando y caen, siendo frenados
por cascadas 12, 13 hechas a base de chapas colocadas en posición
inclinada, sobre el transportador de recogida 3, donde son
transportados a la estación de entrega 8. Hay que mencionar que las
paredes laterales 6a pueden p. ej. también estar fijadas mediante
charnelas a los contenedores de almacenamiento de pedidos 6 y ser
abiertas y cerradas mediante accionamiento a motor, siendo los
movimientos de las paredes laterales 6a controlados en el tiempo
mediante un ordenador de forma tal que los productos de un
respectivo pedido caigan sobre el transportador de recogida 3 en un
punto en el tiempo exactamente definido. Cada contenedor de
almacenamiento de pedidos 6 comprende adicionalmente una caja que
está hecha a base del fondo 6d y de almas laterales de separación
6b, así como un módulo de lámpara y pulsador de acuse de recibo 6c.
Para la asignación de los productos al correcto contenedor de
almacenamiento de pedidos 6 de acuerdo con el pedido de cliente se
guía al preparador de pedidos mediante la lámpara de acuse de
recibo. Con el pulsador de acuse de recibo confirma manualmente el
preparador de pedidos para cada línea de pedido de su orden de
extracción que ha introducido manualmente y de acuerdo con el pedido
de cliente, o sea en la cantidad necesaria para un determinado
pedido de cliente, en el contenedor de almacenamiento de pedidos 6
asignado al pedido de cliente un producto extraído del depósito
principal 2 según su orden de extracción.
Es por la Figura 3 por la que mejor puede
apreciarse la disposición de los contenedores de almacenamiento de
pedidos 6 unos junto a otros y en serie unos encima de otros en el
armazón 10. También se aprecia la disposición de las paredes
laterales móviles 6a junto a las almas de separación 6b.
Como puede verse por la Figura 4, el sistema de
travesaños con los actuadores integrados (electroimanes elevadores
14) consta de un travesaño 11 y una chapa de cascada 12 que está
dispuesta debajo del mismo y tiene también la función de un
travesaño. La distancia entre ambos travesaños queda definida en
dependencia de la separación entre los planos de los contenedores de
almacenamiento de pedidos 6 en la estantería 4 de almacenamiento de
pedidos.
Para la preparación de pedidos para la ejecución
de los pedidos de clientes en la mayoría de los casos se reúnen
varios pedidos de cliente (o las órdenes de preparación de pedidos
hechas a partir de los mismos) en lotes de pedidos que se asignan en
cada caso a una zona de preparación de pedidos 5. Pueden estar
asignadas a una zona de preparación de pedidos 5 varias estanterías
de almacenamiento de pedidos 4. En cada zona de preparación de
pedidos 5 pueden trabajar varios preparadores de pedidos 7, debiendo
destinarse a cada estantería de almacenamiento de pedidos 4 en la
respectiva zona de preparación de pedidos 5 solamente un preparador
de pedidos 7 en un punto en el tiempo, para que los preparadores de
pedidos no se estorben mútuamente al llevar a cabo su trabajo. Como
posibilidad para el almacenamiento de los productos en el almacén de
preparación de pedidos están dispuestas paralelamente a las
estanterías de almacenamiento de pedidos 4 estanterías estáticas que
constituyen depósitos principales 2. La Figura 5 muestra una posible
variante de disposición con estanterías de almacenamiento de
pedidos 4 dispuestas a ambos lados junto al transportador de
recogida 3.
Mediante la asignación de los preparadores de
pedidos 7 a una zona de preparación de pedidos 5 es posible
abarcando las estanterías de almacenamiento de pedidos 4 una
optimización de los productos que para la ejecución del lote de
pedidos deben extraerse de los depósitos principales 2. Gracias a
ello se da una optimización de los recorridos de preparación de
pedidos en dependencia de las ubicaciones de los productos en los
depósitos principales 2 al ser dichos productos llevados a la
respectiva de estantería de almacenamiento de pedidos 4.
Se aclara a continuación un ejemplo de
realización de un procedimiento de preparación de pedidos según la
invención:
Para que se proceda a la preparación de pedidos
le son transmitidas por radio al preparador de pedidos 7 a su
terminal de mano y son visualizadas por líneas en el visualizador
del terminal de mano órdenes de extracción con los datos de los
productos. Como informaciones adicionales pueden visualizarse la
ubicación en la que se encuentran almacenados los productos en el
depósito principal 2 y la cantidad necesaria para una ronda de
recogida en el depósito principal, reuniéndose para esta ronda de
recogida del preparador de pedidos los productos para varios pedidos
de clientes (lotes de pedidos). Para que tenga lugar la transmisión
de la orden de extracción al terminal de mano, el preparador de
pedidos 7 deberá haber comunicado su presencia en la zona de
preparación de pedidos 5 que le haya sido asignada. La recogida de
los productos en el depósito principal 2 se hace contando con el
apoyo de un sistema de radio. Tras la recogida (preparación de
pedidos preliminar) de una cantidad definida de distintos
productos, efectuándose el transporte de los productos
convenientemente con medios auxiliares (como p. ej. carros de empuje
con divisiones en cuadrícula), el preparador de pedidos 7 anuncia su
presencia en una estantería de almacenamiento de pedidos 4 libre en
la zona de preparación de pedidos 5 que le ha sido asignada. A
continuación, mediante el sistema Fingerscan del terminal de mano se
procede a escanear para la identificación del producto un primer
producto de los productos extraídos según la orden de
extracción.
Una vez efectuada la identificación de producto
le son visualizados al preparador de pedidos 7 en el visualizador
de su terminal de mano un número de unidades del producto necesario
para la introducción en un contenedor de almacenamiento de pedidos 6
y en la estantería de almacenamiento de pedidos 4 y mediante la
lámpara señalizadora junto al pulsador de acuse de recibo 6c el
contenedor de almacenamiento de pedidos 6 que debe ser llenado con
el producto. Una vez efectuado el llenado manual del contenedor de
almacenamiento de pedidos 6, es efectuada manualmente por el
preparador de pedidos una confirmación en el pulsador de acuse de
recibo 6c. Si se necesita el mismo producto para un adicional pedido
de cliente en esta estantería de almacenamiento de pedidos 4,
mediante la visualización del ahora necesario número de unidades del
producto en el visualizador del terminal de mano se instruye al
preparador de pedidos para que proceda al llenado del siguiente
contenedor de almacenamiento de pedidos 6. En caso de que el
producto actual no sea necesario para otro pedido de cliente en esta
estantería de almacenamiento de pedidos 4, ello le es indicado al
preparador de pedidos por medio del visualizador. Asimismo le es
indicada al preparador de pedidos su posible asignación a otra
estantería de almacenamiento de pedidos 4 dentro de la zona de
preparación de pedidos 5. En caso de que esta estantería de
almacenamiento de pedidos 4 esté libre, mediante un anuncio de
presencia en la nueva estantería de almacenamiento de pedidos 4
puede procederse a introducir el producto en el deseado número de
unidades en uno o varios contenedores de almacenamiento de pedidos 6
establecidos.
Puede ser ventajoso dejar totalmente
distribuidos de acuerdo con los pedidos de cliente (es decir,
mediante el llenado de los contenedores de almacenamiento de pedidos
6 asignados a los pedidos de cliente) en la respectiva estantería de
almacenamiento de pedidos 4 todos los productos extraídos del
depósito principal 2 antes de que el preparador de pedidos se dirija
a otra estantería de almacenamiento de pedidos 4. En este caso,
cuando hayan quedado convenientemente distribuidos todos los
productos necesarios para la actual estantería de almacenamiento de
pedidos 4, ello le es indicado al preparador de pedidos 7 por medio
del visualizador de su terminal de mano, a continuación de lo cual
el preparador de pedidos puede dirigirse a la siguiente estantería
de almacenamiento de pedidos 4 libre.
Para la identificación y la de ello resultante
posibilidad de asignación de un nuevo producto a un contenedor de
almacenamiento de pedidos 6, esta siguiente estantería de
almacenamiento de pedidos 4 debe ser a su vez identificada mediante
Fingerscan. El ciclo continúa como se ha descrito anteriormente.
Todo el guiamiento del preparador de pedidos con
referencia al desarrollo del ciclo, incluyendo la gestión de
errores, se efectúa a través del visualizador del terminal de
mano.
\global\parskip0.950000\baselineskip
La Figura 6 muestra un diagrama esquemático de
la disposición de conjunto de un sistema de preparación de pedidos 1
según la invención. La Figura 7 muestra un diagrama esquemático de
la disposición de conjunto de un almacén de preparación de pedidos
que comprende un sistema de preparación de pedidos 1. El sistema de
preparación de pedidos 1 comprende cuatro estanterías de
almacenamiento de pedidos 4 que están dispuestas a un lado de un
transportador de recogida 3 que está configurado como cinta central
y transporta los productos depositados sobre el mismo de acuerdo con
los pedidos de cliente a una estación de entrega 8 donde dichos
productos son transferidos a contenedores de transporte 24 que se
trasladan a lo largo de una línea 9 de transporte de contenedores.
El almacén de preparación de pedidos comprende una zona de mercancía
22 (véase la Figura 7) que está dividida en estanterías de
almacenamiento principales 2, que son contiguas a las estanterías de
almacenamiento de pedidos 4, y en adicionales estanterías estáticas
21, quedando definida entre las estanterías de almacenamiento
principales 2 y las estanterías de almacenamiento de pedidos 4 una
zona de preparación de pedidos 5 en la que se han presentado
anunciando su presencia preparadores de pedidos 7. En las
estanterías de almacenamiento principales 2 se encuentran productos
B, que son los productos de los que hay demanda con una frecuencia
mediana. En las estanterías estáticas 21 se encuentran productos C,
que son productos de poco giro que son raramente demandados. Éstos
son extraídos por otros preparadores de pedidos 17 y en una estación
de entrega 25 son introducidos a mano en los contenedores de
transporte 24. En una ubicación anterior al sistema de preparación
de pedidos 1 según el sentido del flujo de productos está dispuesto
para los productos de giro rápido un autómata de preparación de
pedidos 23 que en una estación de entrega 18 introduce los productos
en los contenedores de transporte 24. Cada estantería de
almacenamiento de pedidos 4 consta por ejemplo de siete filas y diez
columnas de contenedores de almacenamiento de pedidos. Esto arroja
por cada estantería de almacenamiento de pedidos 4 unas
posibilidades de almacenamiento intermedio para 70 potenciales
pedidos de clientes. Las estanterías de almacenamiento de pedidos 4
son reunidas en zonas que comprenden cada una dos estanterías de
almacenamiento de pedidos. Por razones de carácter ergonómico es
preferible la asignación de los pedidos de clientes a los
contenedores de almacenamiento de pedidos que están en el centro de
las estanterías de almacenamiento de pedidos.
Fundamentalmente se cristalizan para la
ejecución de los pedidos de clientes, o de las órdenes de
preparación de pedidos formadas a partir de los pedidos de clientes,
tres procesos esenciales. Éstos son el aprontamiento y la
preparación de los pedidos de clientes o de las órdenes de
preparación de pedidos, así como la evacuación de los productos con
los que se ha efectuado la preparación de pedidos según los pedidos
de clientes.
En el aprontamiento están comprendidas todas las
actividades que se ocupan de la racional documentación de los
pedidos y de la inteligente preparación de los datos de
producto.
La tarea de la asignación de los pedidos de
cliente es la de reservar contenedores de almacenamiento de pedidos
para los pedidos de cliente. Puesto que no debe considerarse que el
comenzar de inmediato con la ejecución de los pedidos de cliente
conduzca a la consecución del objetivo perseguido, la asignación se
divide en un procedimiento de inicio y un procedimiento de
desarrollo.
Un ordenador principal comprueba a intervalos de
tiempo definibles si existe un número definido de pedidos de
clientes cuyo plazo de pedido sea menor que el tiempo de simulación
actual. En caso de ser esto así, dicho ordenador principal asigna
estos pedidos de clientes según el esquema inicial a los distintos
contenedores de almacenamiento de pedidos en una o varias
estanterías de almacenamiento de pedidos.
Durante el procedimiento de desarrollo cada
pedido de cliente cuyo plazo de pedido es menor que el tiempo de
simulación actual es asignado a un contenedor de almacenamiento de
pedidos libre. Se usa para ello el esquema de asignación.
- \bullet
- Como esquema inicial se emplea el procedimiento siguiente: En primer lugar se determina el número N de preparadores de pedidos que han anunciado su presencia. En caso de que N sea mayor que el número de estanterías de almacenamiento de pedidos en la zona, N deberá ser ajustado al número de estanterías de almacenamiento de pedidos. Se seleccionan N estanterías de almacenamiento de pedidos cualesquiera de la zona. En un Procedimiento Round Robin (es decir, por su turno), los pedidos de cliente listos para asignación (plazo de pedido menor que el tiempo de simulación actual) son asignados a distintos contenedores de almacenamiento de pedidos, ocupándose por razones de carácter ergonómico primeramente los contenedores de almacenamiento de pedidos que se encuentran en el centro de las estanterías de almacenamiento de pedidos.
- \bullet
- El esquema de asignación reparte un pedido de cliente o una orden de preparación de pedido listo(a) para asignación en una zona según el Principio Round Robin, procurándose lograr una uniforme ocupación de las estanterías de almacenamiento de pedidos. También aquí se prefieren las posiciones centrales en las estanterías de almacenamiento de pedidos, para que sean cortos los recorridos que tengan que hacer los preparadores de pedidos.
- \bullet
- Puede darse el caso de que el volumen del contenedor de almacenamiento de pedidos sea demasiado pequeño para todos los productos de un pedido de cliente, o de que los productos sean demasiado pesados. En este caso debe reservarse para este pedido al menos un siguiente contenedor de almacenamiento de pedidos. Este siguiente contenedor de almacenamiento de pedidos debe ser reservado en otra estantería de almacenamiento de pedidos, para que no tenga que planificarse una innecesariamente grande longitud de cinta del transportador de recogida.
- \bullet
- Si ya no hay otro contenedor de almacenamiento de pedidos que esté libre, deberá dejarse libre un contenedor de almacenamiento de pedidos ya llenado a base de poner en acción a un contenedor de transporte y de pasar el contenido del contenedor de almacenamiento de pedidos al transportador de recogida. Si esto no fuese posible, deberá aplazarse el pedido de cliente.
\global\parskip1.000000\baselineskip
\global\parskip0.930000\baselineskip
- \bullet
- División de pedido: Puesto que en esta disposición de conjunto se trata de una disposición de estanterías de almacenamiento de pedidos y de depósitos principales a ambos lados con respecto al transportador de recogida, para cada pedido de cliente deberá comprobarse si el mismo debe ser dividido. Esto es necesario cuando para el pedido de cliente deban utilizarse para la preparación del pedido productos de los depósitos principales que están a ambos lados del transportador de recogida.
El esquema inicial y el esquema de asignación
son planteamientos ejemplificados pero no exclusivos para el
procedimiento de preparación de pedidos según la invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Para cada zona se atiende una lista de pedidos
de productos. Esta lista indica cuáles y cuántos productos deben aún
ser convertidos en esta zona en órdenes de extracción. Cuando un
nuevo pedido de cliente es asignado a un contenedor de
almacenamiento de pedidos, los productos necesarios para este pedido
son introducidos en esta lista. Esto se hace según el esquema
siguiente:
- \bullet
- En caso de que el producto ya exista en la lista, se incrementa el contador de productos en la cantidad necesaria.
- \bullet
- Si el producto no es aún conocido en la lista, el mismo es introducido en la lista e inicializado con la cantidad necesaria.
\vskip1.000000\baselineskip
La lista de pedidos de productos es mantenida en
estado de clasificación. La clasificación que se utiliza para ello
se orienta según el necesario número de productos:
Cuando del número de unidades en esta lista
puede deducirse la frecuencia total, debe darse aquí preferencia a
los productos que presentan un pequeño número de unidades. La
ventaja de ello es por un lado la de que la probabilidad de que este
producto aparezca de nuevo en los siguientes pedidos de clientes es
menor que la que se daría si se toma un producto que tenga una mayor
frecuencia. Por otro lado se desplaza hacia atrás el punto en el
tiempo para la extracción de un producto que sea necesario "con
mayor frecuencia", lo cual les da a los nuevos pedidos de
clientes que necesiten este producto la posibilidad de "meter aún
sus unidades".
\vskip1.000000\baselineskip
Una orden de extracción es una orden que se le
da al preparador de pedidos para que extraiga del depósito principal
un determinado número de unidades de un producto para una zona. Cada
preparador de pedidos tiene una mínima y una máxima "capacidad de
transporte" que depende del volumen y peso del producto y de la
cantidad de distintos productos, así como de la constitución del
sistema de transporte que está a su disposición.
La generación de órdenes de extracción se
efectúa según el esquema de la Fig. 8, desarrollándose este proceso
exclusivamente cuando un preparador de pedidos está listo para
extraer productos.
\vskip1.000000\baselineskip
En la Figura 9 está representado un esquema de
preparación de pedidos.
\vskip1.000000\baselineskip
Al comienzo del trabajo el preparador de pedidos
debe anunciar su presencia en una zona de preparación de pedidos.
Esto lo hace por medio de su terminal de radiofrecuencia de mano.
Con el anuncio de presencia es posible transmitir al preparador de
pedidos órdenes de extracción y de asignación. Desde el punto de
vista de la simulación, con este anuncio de presencia es también
establecida la mínima y máxima "capacidad de transporte"
individual del preparador de pedidos en números de unidades de
cualesquiera productos.
\vskip1.000000\baselineskip
El preparador de pedidos recibe las órdenes de
extracción que le son asignadas para su zona. Cada orden de
extracción consta de los productos y del necesario número de
unidades de los mismos. Si el preparador de pedidos dispusiese aún
de capacidades adicionales, podrá recibir adicionales órdenes de
extracción. Cuando le han sido asignadas varias órdenes de
extracción, debe elegirse una ruta óptima en el tiempo por el
depósito principal para llegar a los productos almacenados.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Se intenta aprovechar plenamente la máxima
"capacidad de transporte" del preparador de pedidos. Siguiendo
esta regla, puede llegarse a divisiones de órdenes de extracción.
Sin embargo, esto es conveniente tan sólo hasta cierto punto
(comparación entre las tareas de ir a esta ubicación de
almacenamiento de producto y de proceder a la preparación de pedidos
con los productos). En todo caso se genera una orden de extracción
para el producto siguiente en caso de que el "contador de
productos" actual del preparador de pedidos esté por debajo de su
mínima "capacidad de transporte".
\vskip1.000000\baselineskip
Cuando el preparador de pedidos ha extraído del
depósito principal todos los productos según sus órdenes de
extracción, puede comenzar con la preparación de pedidos, es decir
con la introducción de los productos en los correspondientes
contenedores de almacenamiento de pedidos. Con esta finalidad va de
su última posición de extracción a la estantería de almacenamiento
de pedidos libre más próxima, indicada en el terminal de
radiofrecuencia, y anuncia ahí su presencia por radio. El sistema
director visualiza la primera línea (producto y cantidad) en el
terminal de radiofrecuencia de mano y activa la lámpara directora en
el correspondiente contenedor de almacenamiento de pedidos. El
preparador de pedidos toma el necesario número de unidades del
producto y coloca los productos en el contenedor de almacenamiento
de pedidos. Para dar la pertinente confirmación pulsa el pulsador
de acuse de recibo. Este proceso se denomina orden de asignación y
es ejecutado hasta haber sido efectuada la preparación de pedidos
con todos los productos que lleva consigo el preparador de pedidos
según sus órdenes de extracción para esta estantería de
almacenamiento de pedidos.
El preparador de pedidos reconoce en el terminal
de radiofrecuencia que las órdenes de asignación para esta
estantería han sido ejecutadas por cuanto que el terminal de
radiofrecuencia de mano le da entonces una nueva orden de
extracción, en caso de que se haya tratado de la última orden de
asignación, o bien visualiza la siguiente estantería de
almacenamiento de pedidos que esté aún "pendiente de preparación
de pedidos" y en la cual deban ser ejecutadas adicionales órdenes
de asignación.
\vskip1.000000\baselineskip
El preparador de pedidos tiene la posibilidad de
anunciar su salida de la zona tras la finalización de la última
orden de asignación. Las órdenes de extracción que pudieran haberle
sido ya visualizadas son entonces asignadas a otro preparador de
pedidos por el sistema director.
\vskip1.000000\baselineskip
Un pedido de cliente se convierte por ejemplo en
un pedido urgente cuando la hora de partida de un vehículo de
reparto descontando un lapso de tiempo preestablecido sea ya
anterior a la hora actual. El periodo de tiempo preestablecido
consta principalmente del tiempo de tránsito de los productos del
pedido de cliente de la estantería de almacenamiento de pedidos a
una zona de expedición más diversos tiempos de manipulación y
también reservas de seguridad. El objetivo a perseguir debe ser el
de ejecutar este pedido de cliente lo más rápidamente posible. Para
ello, al primer preparador de pedidos libre que haya anunciado su
disponibilidad le transmite el ordenador principal órdenes de
extracción en su terminal de radiofrecuencia. Sin embargo, estas
órdenes de extracción no son pedidos de productos para los que se
forman lotes (es decir que son reunidos) como en la forma de trabajo
normal con la finalidad de extraer algunos productos para muchos
pedidos de clientes (principio de la optimización de recorridos),
sino que son órdenes para servir unos pocos pedidos de clientes (un
pedido de cliente) con muchos (todos los) productos, para dejar
concluidos los pedidos de clientes (principio de la conclusión).
\vskip1.000000\baselineskip
La reserva del transportador de recogida, es
decir la reserva de un tramo de una longitud adecuada en una cinta
de recogida para admitir los productos que deben ser entregados por
pedido de cliente desde los contenedores de almacenamiento de
pedidos, es importante para garantizar que los productos
transportados en el tramo reservado de la cinta de recogida
pertenezcan realmente a un pedido de cliente, y es también
importante para la velocidad del sistema. La longitud del tramo de
cinta de recogida a reservar viene primariamente determinada por la
altura de caída de los productos desde el contenedor de
almacenamiento de pedidos (pasando por las cascadas) sobre la cinta
de recogida y por la distancia de seguridad en la cinta de
recogida.
Se da a continuación un glosario de los
conceptos específicos que se han utilizado en la descripción.
Es un pedido de cliente crítico en cuanto al
tiempo.
Una orden de extracción es una orden que se le
da a un preparador de pedidos para que extraiga de un depósito
principal un determinado número de unidades de un producto para
estanterías de almacenamiento de pedidos de una zona.
Una orden de preparación de pedidos es una orden
que es sacada de un pedido de cliente por el sistema de orden
superior y consta de líneas de pedido (producto, cantidad).
Un pedido de cliente comprende una lista de
pedido de productos y sus números de unidades de un cliente a un
almacén de preparación de pedidos para el suministro de estos
productos dentro de un plazo de tiempo deseado.
El ordenador principal genera pedidos de
productos a partir de pedidos de clientes clasificados. Estos
pedidos de productos son emparejamientos de un producto y del
necesario número de unidades, que sin embargo no han sido aún
asignados a preparador de pedidos alguno.
Una zona es una combinación de estanterías de
almacenamiento de pedidos. Un preparador de pedidos es responsable
exclusivamente de una zona. No es deseable que un preparador de
pedidos efectúe una preparación de pedidos abarcando más de una
zona.
Una orden de asignación consta de un producto,
del número de unidades necesario para un pedido de cliente y de un
contenedor de almacenamiento de pedidos en una estantería de
almacenamiento de pedidos. Esta información le sirve al preparador
de pedidos para efectuar eficazmente la preparación de pedido
correspondiente a una línea de pedido.
Claims (7)
1. Procedimiento de preparación de pedidos de
clientes para la provisión de productos en el deseado número de
unidades, que comprende la asignación de cada pedido de cliente a al
menos un contenedor de almacenamiento de pedidos (6), la operación
de extraer de un depósito principal (2) los productos indicados en
el pedido de cliente en la cantidad preestablecida, y la operación
de introducir de manera clasificada los productos extraídos en el
contenedor de almacenamiento de pedidos (6) que es al menos uno y es
el asignado al pedido de cliente, y, para cada pedido de cliente, la
entrega de los productos puestos en almacenamiento intermedio en el
contenedor de almacenamiento de pedidos (6) que es al menos uno y es
el asignado al pedido de cliente a un transportador de recogida (3)
en un punto en el tiempo establecido para el pedido de cliente,
extendiéndose para la operación de extraer los productos del
depósito principal (2) órdenes de extracción para los preparadores
de pedidos, comprendiendo una orden de extracción los productos a
extraer y su cantidad, siendo susceptibles de ser reunidos los
productos de varios pedidos de cliente, siendo dichos productos
extraídos juntamente del depósito principal (2) e introducidos a
continuación en los correspondientes contenedores de almacenamiento
de pedidos (6) de manera clasificada según corresponda de acuerdo
con los pedidos de cliente; caracterizado por el hecho de que
varios contenedores de almacenamiento de pedidos (6) están reunidos
formando una estantería de almacenamiento de pedidos (4) y varias
estanterías de almacenamiento de pedidos (4) están dispuestas a lo
largo del transportador de recogida (3), siendo preferiblemente cada
estantería de almacenamiento de pedidos asignada a un preparador de
pedidos (7) en un punto en el tiempo.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que varios pedidos parciales de
cliente que pertenecen al mismo grupo son reunidos en un pedido de
cliente al que le es asignado al menos un contenedor de
almacenamiento de pedidos (6), siendo la pertenencia al mismo grupo
de los pedidos parciales de cliente determinable a partir de
características de identificación de cliente tales como el nombre
del cliente, la dirección del cliente, el número de cliente, el
número de pedido de cliente, etc.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado por el hecho de que la entrega de los productos
de cada pedido de cliente que se tienen en almacenamiento intermedio
en el contenedor de almacenamiento de pedidos (6) que es al menos
uno al transportador de recogida (3) se efectúa en un orden de
sucesión de los pedidos de cliente que es tal que se ve minimizada
la clasificación en una subsiguiente zona de expedición.
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que los productos listados en
la orden de extracción son ordenados de forma tal que se ve
minimizado el recorrido del preparador de pedidos (7) por el
depósito principal (2).
5. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la orden de extracción
comprende aquellos productos que son necesarios para cumplimentar
plenamente un pedido de cliente.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que se reparten en distintas estanterías de almacenamiento de
pedidos (4) varios contenedores de almacenamiento de pedidos (6)
asignados a un pedido de cliente.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que el preparador de pedidos (7) puede pedir la asignación de
adicionales de contenedores de almacenamiento de pedidos (6) a un
pedido de cliente.
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