ES2308681T3 - Sistema dispensador de cerveza con seleccion de temperatura. - Google Patents
Sistema dispensador de cerveza con seleccion de temperatura. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2308681T3 ES2308681T3 ES06250292T ES06250292T ES2308681T3 ES 2308681 T3 ES2308681 T3 ES 2308681T3 ES 06250292 T ES06250292 T ES 06250292T ES 06250292 T ES06250292 T ES 06250292T ES 2308681 T3 ES2308681 T3 ES 2308681T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- beer
- refrigerant
- pipe
- heat exchanger
- coupled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/08—Details
- B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
- B67D1/14—Reducing valves or control taps
- B67D1/1405—Control taps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/08—Details
- B67D1/0857—Cooling arrangements
- B67D1/0858—Cooling arrangements using compression systems
- B67D1/0861—Cooling arrangements using compression systems the evaporator acting through an intermediate heat transfer means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/08—Details
- B67D1/0857—Cooling arrangements
- B67D1/0858—Cooling arrangements using compression systems
- B67D1/0861—Cooling arrangements using compression systems the evaporator acting through an intermediate heat transfer means
- B67D1/0862—Cooling arrangements using compression systems the evaporator acting through an intermediate heat transfer means in the form of a cold plate or a cooling block
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/08—Details
- B67D1/0857—Cooling arrangements
- B67D1/0858—Cooling arrangements using compression systems
- B67D1/0861—Cooling arrangements using compression systems the evaporator acting through an intermediate heat transfer means
- B67D1/0865—Cooling arrangements using compression systems the evaporator acting through an intermediate heat transfer means by circulating a cooling fluid along beverage supply lines, e.g. pythons
- B67D1/0867—Cooling arrangements using compression systems the evaporator acting through an intermediate heat transfer means by circulating a cooling fluid along beverage supply lines, e.g. pythons the cooling fluid being a liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/08—Details
- B67D1/0878—Safety, warning or controlling devices
- B67D1/0882—Devices for controlling the dispensing conditions
- B67D1/0884—Means for controlling the parameters of the state of the liquid to be dispensed, e.g. temperature, pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/08—Details
- B67D1/0888—Means comprising electronic circuitry (e.g. control panels, switching or controlling means)
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
Un sistema (10) dispensador de cerveza, que comprende: una pluralidad de contenedores (12) de cerveza; una primera tubería (22b) de refrigerante; una segunda tubería (22a) de refrigerante; una primera tubería (12b) de cerveza; una segunda tubería (12a) de cerveza; una primera válvula (34b) de refrigerante; un primer intercambiador de calor (18a); un enfriador (20) de refrigerante para enfriar refrigerante, siendo dirigido el refrigerante enfriado en una corriente que se escinde para circular en al menos dicha primera tubería de refrigerante (22b) y dicha segunda tubería (22a) de refrigerante, cuya primera tubería (22b) de refrigerante está acoplada a dicha primera válvula (34b) de refrigerante para controlar el caudal de refrigerante en la primera tubería de refrigerante (22b); una primera llave-grifo (16b) para dispensar cerveza dentro de un intervalo de temperaturas previstas, cuya primera llave-grifo (16b) para intervalo de temperatura está acoplada al menos a uno de los contenedores (12b) de cerveza a través de dicha primera tubería (12b) de cerveza, que discurre, al menos durante cierta distancia, en un haz con las tuberías de refrigerante primera y segunda (22b y 22a); un primer detector (32b), para medir la temperatura de la cerveza a dispensarse por la primera llave-grifo (16b) con intervalo de temperaturas, cuyo detector (32b) suministra una señal para uso en el control de la primera válvula (34b) de refrigerante; una segunda llave-grifo (16a) de cerveza para dispensar cerveza dentro de un segundo intervalo de temperaturas, estando acoplada esta llave-grifo (16a) de segundo intervalo de temperaturas a dicho primer intercambiador de calor (18a), el primer intercambiador de calor (18a) acoplado entre al menos uno de los contenedores de cerveza (12a) y la llave-grifo (16a) del segundo intervalo de temperaturas, el prime intercambiador de calor (18a) acoplado también a la segunda tubería (22a) de refrigerante, cuyo primer intercambiador de calor (18a) es capaz de funcionar para enfriar la cerveza recibida a través de dicha segunda tubería (12a) de cerveza que discurre desde el contenedor de cerveza acoplado antes de que llegue a la llave-grifo (16a) de segundo intervalo de temperaturas; un segundo detector (32a) para medir la temperatura de la cerveza enfriada por el primer intercambiador de calor (18a); y una segunda válvula (34a) de refrigerante acoplada a la segunda tubería (22a) de refrigerante entre el enfriador (20) de refrigerante y el primer intercambiador de calor (18a) para controlar el caudal de refrigerante que entra al prime intercambiador de calor (18a), cuya segunda válvula (34a) de refrigerante se controla en respuesta al segundo detector (32a).
Description
Sistema dispensador de cerveza con selección de
temperatura.
Este invento se refiere en general a sistemas de
bebidas, y con carácter más particular a métodos y aparatos para
sistemas dispensadores de cerveza tales como los descritos en el
documento US-A-5 970 732.
No toda la cerveza debería dispensarse a la
misma temperatura, bien debido a la preferencia de sus consumidores,
o bien por las especificaciones de los cerveceros. Sin embargo, los
intentos para acomodarse a diferentes temperaturas de dispensación,
por ejemplo en un bar, han resultado a menudo infructuosos, caros y
nada fidedignos. Por tanto, ha surgido una necesidad de métodos y
aparatos para sistemas dispensadores de cerveza que permitan
diferentes temperaturas de dispensación y que superen las
limitaciones de los sistemas de la técnica anterior.
De acuerdo con las enseñanzas del presente
invento, se proveen métodos y aparatos para un sistema de cerveza
que elimina o reduce sustancialmente los problemas relacionados con
los sistemas de la técnica anterior.
El presente invento describe un sistema
dispensador de cerveza tal como se ha especificado en la
reivindicación 1.
En una realización, se provee un sistema de
cerveza en el que una primera tubería de cerveza y una segunda
tubería de cerveza se alimentan las dos con una marca de cerveza, y
un intercambiador de calor está acoplado a la primera tubería de
cerveza para enfriar la cerveza contenida en dicha primera tubería
de cerveza hasta una temperatura comprendida dentro de un primer
intervalo de temperaturas. Se ha provisto una
llave-grifo para cerveza para dispensar cerveza
desde cualquiera de las dos tuberías de cerveza, y se usa un
selector para seleccionar cuál de las dos tuberías de cerveza
alimenta la llave-grifo de cerveza. En una
realización particular, se provee una válvula de tres vías que
tiene dos entradas y una salida, en la que una entrada está
acoplada a la primera tubería de cerveza situada aguas abajo del
intercambiador de calor, la otra entrada está acoplada a la segunda
tubería de cerveza, y la salida está acoplada a la
llave-grifo de cerveza. La válvula se controla en
respuesta al accionamiento del selector. En realizaciones
particulares, el selector podría ser un conmutador, y el
intercambiador de calor podría ser un intercambiador refrigerado por
un refrigerante. Asimismo, se podría proveer una válvula de
refrigerante para controlar el caudal de refrigerante que entra en
el intercambiador de calor. Además, la segunda tubería de cerveza
podría acoplarse al intercambiador de calor para enfriar la cerveza
contenida en la segunda tubería de cerveza hasta una temperatura
comprendida en un segundo intervalo
de temperaturas. Al menos una parte del intercambiador podría estar instalada dentro de una fuente para cerveza.
de temperaturas. Al menos una parte del intercambiador podría estar instalada dentro de una fuente para cerveza.
Se ha provisto también un sistema de cerveza que
incluye una pluralidad de contenedores de cerveza que alimentan a
las respectivas tuberías de cerveza, un enfriador de refrigerante
para enfriar el refrigerante, escindiéndose el refrigerante
enfriado al menos en una primera tubería de refrigerante y una
segunda tubería de refrigerante, una pluralidad de
llaves-grifos de cerveza para dispensar cerveza
desde los contenedores de cerveza, y un haz aislado que lleva las
tuberías de cerveza y las tuberías primera y segunda de
refrigerante. Dentro del haz aislado, las tuberías de cerveza y la
primera tubería de refrigerante podrían discurrir en un
sub-haz, y la segunda tubería de refrigerante
podría estar espaciada con respecto al sub-haz. La
segunda tubería de refrigerante podría estar separada del
sub-haz por un aislador.
Se ha provisto también una cámara de
almacenamiento a temperatura controlada que incluye una primera
sección para almacenar una primera pluralidad de contenedores de
cerveza, cuya primera sección incluye un refrigerador de aire, para
conservar la temperatura del aire de la primera sección dentro de un
primer intervalo de temperaturas. Se ha provisto una segunda
sección para almacenar una segunda pluralidad de contenedores de
cerveza, cuya segunda sección está al menos parcialmente separada
de la primera sección por una pared divisoria, y en donde la pared
divisoria incluye un ventilador de impulsión para impulsar aire
desde la primera sección hasta la segunda sección cuando el
ventilador se encuentra en funcionamiento. Un detector de
temperatura instalado en la segunda sección detecta la temperatura
del aire de la segunda sección, y el ventilador se conecta en
respuesta al detector de temperatura para mantener la temperatura
del aire de la segunda sección dentro de un segundo intervalo de
temperaturas. En una realización particular de la cámara, el primer
intervalo de temperaturas podría ser desde aproximadamente 6ºC
hasta alrededor de 8º Celsius, y el segundo intervalo de
temperaturas podría ser entre aproximadamente 11ºC hasta alrededor
de 13ºC.
En la presente memoria se aportan importantes
ventajas técnicas entre las que se incluyen, sin carácter
limitativo, la posibilidad de dispensar cerveza de un modo eficaz a
múltiples temperaturas mediante el uso de una detección de
temperatura y del control automático del caudal de refrigerante. En
otro aspecto del presente invento, una ventaja técnica importante
es la posibilidad de dispensar cerveza a más d una temperatura a
través de una llave-grifo. Asimismo, diversos
aspectos descritos en la presente memoria pueden reducir
significativamente la complejidad y los costes de instalación en
los sistemas de cerveza, mientras que al mismo tiempo mejoran la
fiabilidad. El presente invento permite sistemas de cerveza
versátiles y personalizables que se adaptan fácilmente a múltiples
temperaturas de cerveza, ofreciendo de ese modo mayores
oportunidades al propietario del sistema.
Se hace referencia ahora a la descripción de los
siguientes dibujos brevemente expuestos, en los que los números
análogos de referencia se refieren a elementos correspondientes:
La Figura 1 es un esquema de una realización de
un sistema de cerveza de acuerdo con un aspecto de las enseñanzas
del presente invento;
La Figura 2 ilustra una realización de una
llave-grifo con múltiples temperaturas de acuerdo
con un aspecto de las enseñanzas del presente invento;
La Figura 3 ilustra una realización de un
intercambiador de calor que responde a las enseñanzas del presente
invento;
La Figura 4 ilustra una realización de un haz de
tubos de acuerdo con un aspecto de las enseñanzas del presente
invento;
La Figura 5 ilustra una realización de un grupo
de intercambiadores de calor de acuerdo con un aspecto de las
enseñanzas del presente invento;
La Figura 6 ilustra una realización de una
cámara fría de acuerdo con un aspecto de las enseñanzas del presente
invento, y
La Figura 7 una realización de un intercambiador
de calor de pre-enfriamiento instalado en línea de
acuerdo con un aspecto de las enseñanzas del presente invento.
\vskip1.000000\baselineskip
Como se muestra en la Figura 1, el sistema 10 de
cerveza incluye una pluralidad de contenedores de cerveza 12 (12a,
12b, 12c) situados dentro de un compartimiento frío 14. Aunque los
contenedores 12 de cerveza son usualmente barrilitos o barriles, se
podría usar cualquier contenedor de cerveza. Los contenedores de
cerveza se presentan en un compartimiento frío 14, aunque no es
necesario que estén en una cámara exclusiva. Los contenedores de
cerveza 12 están acoplados a una pluralidad de
llaves-grifos 16 de cerveza, usualmente a través de
un sistema de bombeo o de descarga a presión con gas (que no se ha
mostrado). Las llaves-grifos 16 de cerveza están
fijadas usualmente a contenedores de cerveza, y las
llaves-grifos podrían ser, por ejemplo y sin
carácter limitativo, llaves-grifos mecánicas o
accionadas por solenoide. Algunas de los contenedores 12 de cerveza
están acoplados a las llaves-grifos 16 de cerveza a
través de intercambiadores de calor 18, que se usan para enfriar la
cerveza. En una realización particular, los intercambiadores de
calor 18 están refrigerados por un refrigerante enfriado por un
enfriador 20 de refrigerante. El enfriador 20 de refrigerante
podría, sin carácter limitativo, enfriar el refrigerante mediante
el uso de un sistema de refrigeración mecánico.
El refrigerante procedente del enfriador 20 de
refrigerante se recircula (por ejemplo por bombeo) a través del
sistema 10, atravesando la tubería de circulación 10 y la tubería de
retorno 24. Como se ha mostrado en la Figura, la tubería 22 de
circulación podría escindirse, por ejemplo por medio de un colector
26, en una pluralidad de tuberías de circulación, tales como las
22a, 22b, y 22c.Similarmente, la tubería de retorno se podría
alimentar a través de un colector 28, al que estén acopladas las
tuberías de retorno 24a, 24b y 24c. El refrigerante podría ser
cualquier refrigerante adecuado para la aplicación, por ejemplo, y
sin carácter limitativo, agua, glicol, o cualquier fluido utilizado
para la transmisión de calor.
Las tuberías 22a y 22b de refrigerante se usan
en el enfriamiento o para mantener las temperaturas de la cerveza
dentro de unos intervalos previstos. Como se ha mostrado en la
figura, la tubería 22a de refrigerante está tendida hasta los
intercambiadores de calor 18a hasta 18n, que se usan para enfriar
cerveza hasta intervalos previstos de temperatura. Este
enfriamiento se requiere donde la temperatura de la cerveza
procedente de los contenedores de cerveza (o de un
pre-enfriador opcional 29, que podría ser, sin
carácter limitativo, un baño de refrigerante, una placa fría, u
otro intercambiador de calor) no sea suficientemente baja como se
necesita para las temperaturas de dispensación. La tubería 22b de
refrigerante discurre muy cerca de las tuberías de cerveza 28,
ayudando a mantener la temperatura de la cerveza, y discurre hacia
la llave-grifo de cerveza 16b.
Se ha provisto un controlador 30 para regular
cada temperatura prevista para cada llave-grifo 16.
Es preferible que se use un controlador para realizar todas las
regulaciones; sin embargo se podrían usar múltiples controladores.
El controlador 30 preferiblemente está ubicado en el mostrador donde
se dispense la cerveza, y se acciona mediante la selección de la
llave-grifo de cerveza a regular, y configurando la
temperatura prevista para esa llave-grifo. El
controlador 30 funciona para controlar la temperatura al intervalo
previsto mediante la medida de la temperatura a través de unos
detectores 32, y luego controlando unas válvulas 34 para regular el
caudal del refrigerante. Sin carácter limitativo, el controlador 30
podría incluir circuitos y software basados en microcontrolador o
en otro microprocesador o bien circuitos de control simples, para
realizar las funciones de control.
Por ejemplo, el detector 32a, que podría ser,
sin carácter limitativo, un termopar, se usa para medir la
temperatura de la cerveza aguas abajo del intercambiador de calor
18a. El controlador 30 toma lectura del detector 32a, y luego
acciona la válvula 34a para controlar el caudal de refrigerante que
entra al intercambiador de calor 18a. Así, por ejemplo, si la
temperatura de la cerveza está dentro del intervalo previsto, el
controlador 30 podría cerrar la válvula 34a. Si la cerveza está
demasiado cálida, la válvula 34a se podría abrir hasta que la
temperatura llegase a estar comprendida en el intervalo previsto. En
una realización particular, la válvula 34a es una válvula de
solenoide, de conexión y desconexión. Sin embargo, se podrían usar
otras válvulas, tales como, sin carácter limitativo, válvulas de
regulación proporcional de caudal. El controlador 30 se podría usar
también para abrir periódicamente (a intervalos
pre-establecidos) las válvulas 34 con el fin de
asegurar que se mantenga fría la cerveza contenida en los
intercambiadores de calor o en cualquier otro punto del sistema,
por ejemplo en períodos en que éste no se use. Sin embargo, es
posible que no sea necesaria dicha apertura periódica, puesto que
los detectores 32 dispararían el controlador 30 para aumentar el
caudal de refrigerante cuando se caliente la cerveza, por ejemplo
en períodos de inactividad del sistema.
Donde la temperatura de la cerveza que se va a
dispensar es igual o muy próxima a la temperatura de los
contenedores de cerveza (o bien la cerveza se ha enfriado a través
del pre-enfriador 29), como se muestra en la
llave-grifo 16b, no es necesario el intercambiador
de calor 18. Para mantener la temperatura de la cerveza que circula
hasta dicha llave-grifo, la tubería 22b de
refrigerante discurre muy cerca de las tuberías 28 de cerveza,
continuando hacia la llave-grifo 16b. La temperatura
de la cerveza se podría mantener en el valor adecuado en o cerca de
la llave-grifo por cualquier medio apropiado,
incluyendo, sin carácter limitativo, por enfriamiento de traza (en
el que la tubería del refrigerante discurre hasta la
llave-grifo en estrecha proximidad a la tubería de
cerveza, y comienza su ruta de retorno cerca de la
llave-grifo), haciendo circular el refrigerante al
interior de un bloque de recirculación en la
llave-grifo, o bien inundando la fuente con
refrigerante (mediante el cual la tubería de cerveza discurre hacia
la llave-grifo), o cualquier combinación de los
mismos. Una válvula 34b está acoplada a la tubería 22b de
refrigerante para controlar la temperatura de la cerveza dispensada
a través de las llaves-grifos tales como la
llave-grifo 16b, donde no se usa el intercambiador
de calor 18. Similarmente al esquema de control descrito
anteriormente, el controlador 30 controla la válvula 34b en
respuesta al detector 32b que detecta la temperatura de la
cerveza.
Asimismo, debe entenderse que la cerveza que
circula hasta los intercambiadores de calor 18 podría discurrir
también en estrecha proximidad a cualquiera de las tuberías 22 de
refrigerante. En particular, como se indica más adelante, se
prefiere que discurran en estrecha proximidad a la tubería 22b de
refrigerante. Además, para mantener la temperatura de la cerveza
entre los intercambiadores de calor 18 y sus correspondientes
llaves-grifos 16 de cerveza, el refrigerante podría
circular desde una tubería de refrigerante hacia dichas
llaves-grifos. Como se ha indicado anteriormente,
se podría usar cualquier solución adecuada, incluyendo, sin carácter
limitativo, el enfriamiento de traza, hacer circular al
refrigerante al interior de un bloque de recirculación en la
llave-grifo, o bien mediante la inundación de la
fuente con refrigerante, o por cualquier combinación de las mismas.
En una realización preferida, la tubería 22a de refrigerante, ya
sea directamente o a través del correspondiente intercambiador de
calor 18, se usa para mantener la temperatura de la cerveza entre el
intercambiador de calor 18 y la correspondiente
llave-grifo 16 de cerveza.
Para asegurar que el refrigerante circule al
interior de los intercambiadores de calor 18 y hacia las
llaves-grifos cuando sea apropiado, y para
garantizar la apropiada recirculación del refrigerante, se incluyen
unos reguladores de presión o unas válvulas diferenciales de
presión 40 (sin carácter limitativo) entre las tuberías 22 de
circulación de refrigerante y las tuberías 24 de retorno de
refrigerante.
En general, con el sistema anteriormente
descrito, se usan intercambiadores de calor 18 para cerveza que se
va a dispensar a temperaturas inferiores a la de la cerveza que sale
de los contenedores de cerveza (o del preenfriador 29). Para cada
una de dichas cervezas, la temperatura prevista se regula con el
controlador 30, que a su vez controla a la válvula apropiada 34
(válvulas 34a ó 34b en el ejemplo ilustrado). Para la cerveza que
se vaya a dispensar a una temperatura igual o muy próxima a la
temperatura de la cerveza que sale de los contenedores de cerveza
(o del preenfriador 29), la temperatura prevista se regula con el
controlador 30, que a su vez controla la válvula 34b.
A continuación se indica un ejemplo de diversas
temperaturas que podrían estar involucradas en un sistema de
cerveza como el descrito en la presente memoria. No obstante, debe
entenderse que este ejemplo es sólo a título ilustrativo, sin
carácter limitativo. Podrían estar implicadas otras muchas
temperaturas. En condiciones ideales, el compartimiento frío 14,
que a menudo es una bodega, se mantendría en el intervalo
comprendido entre aproximadamente 6ºC y aproximadamente 8ºC. Por
tanto, la cerveza contenida en los contenedores de cerveza 12 se
encontraría en el mismo intervalo de temperaturas. Si el
compartimiento frío 14 está más cálido de lo previsto, se podría
usar el preenfriador 29 para preenfriar la cerveza hasta el
intervalo previsto. El enfriador 20 de refrigerante se podría
configurar para enfriar el refrigerante desde aproximadamente - 3º
hasta alrededor de 0ºC. La cerveza a dispensarse en la
llave-grifo 16b lo hará a una temperatura de
aproximadamente 1ºC en el intervalo comprendido entre
aproximadamente 6ºC hasta alrededor de 8ºC. La cerveza a dispensarse
en la llave-grifo 16a lo hará a una temperatura de
alrededor de 3ºC. La cerveza a dispensarse en la
llave-grifo 16n lo será a una temperatura de
aproximadamente 1ºC (y, según se describe más adelante, también a
alrededor de 6ºC). El controlador 30 se usa para configurar las
temperaturas previstas de dispensación en cada
llave-grifo 16, y luego este controlador 16 controla las diversas válvulas 34 para obtener las temperaturas previstas.
llave-grifo 16, y luego este controlador 16 controla las diversas válvulas 34 para obtener las temperaturas previstas.
En condiciones ideales, los intercambiadores de
calor 18 están ubicados debajo de cada barra en la que estén
instaladas las llaves-grifos. Como el espacio
situado debajo de estas barras es muy valioso, se prefiere que
estos intercambiadores de calor sean pequeños, si bien no es
necesario que lo sean. Con el presente invento se podrían usar
intercambiadores de calor individuales para cada
llave-grifo que necesite uno, o bien, cuando una
temperatura sea adecuada para más de una
llave-grifo, se podría usar un intercambiador de
calor que acomode más de una tubería de cerveza. Asimismo, se
podrían usar combinaciones de dichos intercambiadores de calor
individuales y compartidos, dependiendo de los requisitos de la
instalación particular. Aunque se prefiere ubicar los
intercambiadores de calor 18 cerca de las
llaves-grifos 16, dichos intercambiadores de calor
18 se podrían instalar en cualquier parte, incluyendo, sin carácter
limitativo, en el compartimiento frío o bodega de la
instalación.
El uso de una detección de temperatura y de un
control automático del caudal de refrigerante puede disminuir
significativamente la complejidad y los costes de instalación,
mientras que al mismo tiempo puede mejorar la fiabilidad. El
presente invento permite unos sistemas de cerveza versátiles y que
se pueden personalizar, que aceptan fácilmente múltiples
temperaturas de cerveza, aportando así mayores oportunidades al
propietario del sistema.
Se muestra también en la Figura 1 una
expendedora 42 con puerta de cristal (en adelante GDM). A menudo
dichas expendedoras se encuentran en instalaciones de barra, pero
tiene limitaciones significativas. Por ejemplo, cada una de estas
expendedoras incluye usualmente su propio sistema de refrigeración,
lo cual aumenta el coste, y que genera calor detrás de la barra.
Con el sistema mostrado en la Figura 1, la expendedora 42 con
puerta de cristal podría configurarse de manera que fuese
refrigerada por el refrigerante de la tubería 26c (o de cualquiera
de las otras tuberías de refrigerante). Por ejemplo, como es sabido,
la expendedora 42 podría incluir un intercambiador de calor
alimentado por el refrigerante de la tubería de refrigerante 26c, a
través de la cual se impulsase aire a enfriarse. La temperatura de
la expendedora 42 se podría controlar dentro de un intervalo de
temperaturas previsto mediante el uso del detector 32d, válvula 34d,
y controlador 30, en un esquema como el descrito anteriormente. El
detector 32d está ubicado dentro de la expendedora 42. La
ilustración de la expendedora 42 con puerta de cristal es solamente
a título de ejemplo, y cualquier dispositivo que requiera
enfriamiento se podría refrigerar mediante el refrigerante
procedente del enfriador 20 de refrigerante.
Otro aspecto del presente invento (ilustrado en
las Figuras 1 y 2) es un aparato que incluye una única
llave-grifo 16n para dispensar cerveza en al menos
dos temperaturas diferentes. Este aspecto del invento se podría
integrar en alguno o en todos los sistemas ilustrados en la Figura
1, o bien existir como un aparato autónomo. Así, podría integrarse
con el detector 32c y válvula 34c, o bien usarse sin dichos
controles.
Con el fin de permitir tal dispensación a
múltiples temperaturas en la llave-grifo 1bn, la
tubería 28c de cerveza se escinde en el punto de escisión 44 (que
podría ser, sin carácter limitativo, un divisor de dos vías), con
una de las tuberías escindidas 44a que pasase a través del
intercambiador de calor 18n para enfriamiento. Como se muestra en
la Figura 2, la tubería 44a podría enrollarse en espiral para
permitir un tendido alargado a través del intercambiador de calor
18n, proporcionando de ese modo más enfriamiento. La otra tubería
escindida 44b podría pasar por fuera del intercambiador de calor
18n, o bien podría atravesar el intercambiador de calor con un
tendido más corto que la tubería 44a. De ese modo, aguas abajo del
intercambiador de calor 18n, la cerveza contenida en la tubería 44a
está más fría que la contenida en la tubería 44b. Aunque la escisión
de la tubería de cerveza 28c se ha mostrado fuera del
intercambiador de calor 18n, podría producirse dentro del
intercambiador.
Las tuberías 44a y 44b, situadas aguas abajo del
intercambiador de calor 18n, se introducen como entrada a la
válvula 46. Esta válvula 46 es una válvula de tres vías, que tiene
dos entradas que se descargan selectivamente como salida a través
de una salida a la tubería 44c. La tubería de entrada que se va a
descargar como salida a la tubería 44c se selecciona mediante el
selector 48, que está acoplado a la válvula 46. El selector 48 es
accionado por un usuario (tal como un encargado de barra) para
seleccionar la temperatura de la cerveza que se va a dispensar. El
selector 48 podría ser, sin carácter limitativo, un simple
conmutador.
Según se ha indicado anteriormente, el aparato
dispensador a múltiples temperaturas (una de cuyas realizaciones se
presenta con el número 50 de referencia en la Figura 2), podría
integrarse con el detector 32c y la válvula 34c, permitiendo de ese
modo que se controlase la temperatura de la cerveza por medio del
controlador 30. En la mayoría de dichos casos, el detector 32c se
acoplaría para detectar la temperatura de la cerveza en la tubería
44a. Sin embargo, se podría usar la detección de temperatura en la
tubería de cerveza 44b o en las tuberías 44a y 44b. Cuando se
detecta la temperatura solamente en una tubería, la otra temperatura
podría regularse por valores de diseño, de tal manera que la
diferencia de temperaturas es un valor relativamente conocido.
Asimismo, no se requiere dicha detección de temperatura, y las
temperaturas de la cerveza se pueden configurar mediante el diseño
adecuado del intercambiador de calor 18n para el sistema en
particular, o bien configurando la cantidad de caudal de
refrigerante durante la instalación (tal como, sin carácter
limitativo, por medio de una válvula de control de caudal).
Como se muestra en la Figura 2, la tubería de
cerveza 44b discurre a través del intercambiador de calor 18n. Sin
embargo, según se ha expuesto anteriormente, la tubería de cerveza
44b podría discurrir por fuera del intercambiador de calor 18n.
Asimismo, como se muestra en la Figura 2, el intercambiador de calor
18n podría ser un intercambiador de calor del tipo de cámara
inundada, en el que el refrigerante circula desde la tubería 22a al
interior de una cámara 52 que incluye la tubería arrollada en
espiral 44a (y 44b si discurre dentro del intercambiador de calor).
El refrigerante sale por la tubería de retorno 24a, Por supuesto, se
podría usar cualquier tipo adecuado de intercambiador de calor,
incluyendo, sin carácter limitativo, los intercambiadores de calor
del tipo de placa fría o los intercambiadores de calor de placas
unidas por soldadura fuerte.
Además, el intercambiador de calor 18n podría
integrarse (en todo o en parte) en una fuente. De ese modo, la
fuente podría alojar, e incluso proveer la pared exterior, del
intercambiador de calor 18n.
Adicionalmente, para mantener las temperaturas
de la cerveza entre el intercambiador de calor 18n y la
llave-grifo 16n de cerveza, el refrigerante podría
circular desde las tuberías de refrigerante hacia la
llave-grifo. Como se ha indicado anteriormente, se
podría usar cualquier solución adecuada, incluyendo, sin carácter
limitativo, la refrigeración de traza, la circulación del
refrigerante al interior de un bloque de recirculación en la
llave-grifo, o mediante la inundación de la fuente
con refrigerante, o cualquier combinación de las mismas.
La conmutación de la palanca del selector 48
durante una dispensación permite que se dispense una cerveza a
temperaturas comprendidas entre las de la cerveza en las tuberías
44a y 44b, mediante la mezcla de las tuberías 44a y 44b en
proporción a la conmutación. Ello permite dispensar a múltiples
temperaturas. Asimismo, se podría usar un controlador, tal como el
controlador 30, para realizar automáticamente dicha conmutación o
modulación con el fin de configurar de forma controlable tales
temperaturas intermedias. En ese caso, el usuario accionaría un
selector que permitiese múltiples temperaturas (por ejemplo, y sin
carácter limitativo, un dial o múltiples conmutadores), que serían
leídas por el controlador 30, que entonces controlaría la válvula
46. Asimismo, aunque se han ilustrado dos tuberías 44a y 44b y una
válvula de tres vías 46, se podrían usar más de dos tuberías, junto
con válvulas y un selector que acomodasen dichas tuberías múltiples
con una salida única, para permitir que se dispensase de una sola
llave-grifo cerveza a más de las dos
temperaturas.
La Figura 3 ilustra un intercambiador de calor
60 que se podría usar para uno o más de los intercambiadores de
calor 18 de las Figuras 1 y 2. Sin embargo, deberá entenderse que el
intercambiador de calor 60 se ha mostrado solamente a título de
ejemplo, y que se podría usar cualquier otro tipo de intercambiador
de calor adecuado. El intercambiador de calor 60 es un
intercambiador de calor del tipo de placa fría, que se forma
fundiendo un metal 62, tal como aluminio (sin carácter limitativo),
alrededor de tuberías para fluidos. Un refrigerante circula al
interior del intercambiador de calor 60 a través de la tubería 22a,
y retorna a través de la tubería 24a. El refrigerante enfría el
metal 62, que a su vez causa que se enfríe el fluido (cerveza) de
las tuberías 64a y 64b. Aunque se han ilustrado dos tuberías de
cerveza 64a y 64b, se podría usar solamente una tubería de cerveza,
o bien más de dos tuberías. En la realización particular mostrada en
la Figura 3, la tubería 44a tiene una longitud mayor dentro del
intercambiador de calor 60 que la tubería 44b, y por tanto la
cerveza que sale del intercambiador de calor 60 en la tubería 44a
está más fría que la de la tubería 44b. Sin embargo, ambas tuberías
podrían tener longitudes similares. Dentro del intercambiador de
calor 60 se ha mostrado un colector 66a de entrada de refrigerante
del que salen múltiples tuberías de refrigerante. Las tuberías de
refrigerante retornan a la línea de retorno de refrigerante 24a a
través de un colector 66b de retorno. El uso de los colectores 66a
y 66b permite una distribución uniforme de caudal de refrigerante
dentro del intercambiador de calor 60, proporcionando de ese modo
una refrigeración eficaz. Sin embargo, deberá entenderse que no se
necesitan dichos colectores, y el caudal de refrigerante se podría
distribuir por cualquier medio, incluyendo, sin carácter
limitativo, clips, o caudal en una sola tubería.
A título de ejemplo, la cerveza de las tuberías
64a y 64b podría corresponder a la cerveza de las tuberías 44a y
44b de las Figuras 1 y 2. Alternativamente, el intercambiador de
calor 60 podría corresponder al intercambiador de calor 18a de la
Figura 1, y la cerveza contenida en la tubería de cerveza 64a podría
circular hasta la llave-grifo 16a. En éste último
caso, no sería necesario usar la tubería 64b de cerveza. Como otra
alternativa, la cerveza de la tubería 64b se podría usar para
suministrar cerveza a la llave-grifo 16b. Como otro
ejemplo, con un intercambiador de calor que tenga dos tuberías de
cerveza cada una de las cuales tenga aproximadamente la misma
longitud, las tuberías de cerveza podrían alimentar a dos
llaves-grifos a través de las cuales la cerveza se
dispensase aproximadamente a la misma temperatura.
Los intercambiadores de calor mostrados en la
Figura 1 no necesitan ser todos de la misma clase, y deberá
entenderse que, aunque se prefiere que se usen componentes uniformes
en el sistema 10, se podrían usar componentes que no fuesen
uniformes.
La Figura 4 ilustra una vista en corte de un haz
70 de tubos, al que a menudo se hace referencia como un pitón, que
se puede usar ventajosamente con sistemas de cerveza. El haz 70 de
tubos es un haz de tubos, separados por un aislador 72 de una pared
exterior 74. La pared exterior 74 podría ser, sin carácter
limitativo, un recubrimiento de plástico o una vaina adhesiva. Una
pluralidad de tuberías 76 de cerveza, que podrían corresponder a
las tuberías 28 de cerveza mostradas en la Figura 1, están
dispuestas en un sub-haz junto con - y alrededor
de - unas tuberías de circulación de refrigerante y de retorno 78a y
78b, que podrían corresponder, respectivamente, a la tubería 22b de
circulación de refrigerante y a la tubería 24b de retorno de
refrigerante. Las tuberías de circulación de refrigerante y de
retorno de refrigerante 80a y 80b, que podrían corresponder a las
tuberías de circulación de refrigerante y de retorno de
refrigerante 22a y 24a, respectivamente, están separadas por un
aislador 82 de las tuberías 76 y 78a y 78b.
En una realización particular, la tubería 78a de
circulación de refrigerante corresponde a la tubería 22b de
circulación de refrigerante, y se usa para transferir refrigerante y
para ayudar a mantener las temperaturas de la cerveza dentro de las
tuberías 76. La tubería 80a de circulación de refrigerante, que
podría corresponder a la tubería 22a de circulación de
refrigerante, traslada refrigerante a los intercambiadores de calor
18 de la Figura 1. Como los caudales de refrigerante de la tubería
80a podrían ser mayores que en la tubería 78a, la tubería 80a está
separada de las tuberías de cerveza 76 para evitar el
sobreenfriamiento de estas tuberías de cerveza. Aunque las tuberías
80a y 80b aparecen con diámetros mayores que los de las tuberías 76
y 78, podrían ser del mismo diámetro, o de un diámetro menor.
Con el haz 70 de tubos, se reducen los costes de
instalación y la complejidad del sistema, puesto que se podría usar
un haz de tubos en lugar de más de un haz.
La Figura 5 ilustra una pluralidad de
intercambiadores de calor 90a, 90b y 90c agrupados juntos para
lograr una instalación ordenada y ahorro de espacio. La disposición
particular es solamente a título de ejemplo, e ilustra los
intercambiadores de calor 90a y 90b que acomodan cada uno dos grupos
de tuberías de cerveza (tuberías de cerveza 92a y 92b y tuberías
de cerveza 94a y 94b), y un intercambiador de calor 90c que acomoda
una tubería de cerveza (tubería de cerveza 96), Las tubería 98 y 99
de circulación de refrigerante y de retorno podrían corresponder a
las tuberías 22a y 24a de la Figura 1.
La Figura 6 ilustra un compartimiento frío 100
de acuerdo con un aspecto del presente invento. El compartimiento
frío 100 es una cámara de almacenamiento a temperatura controlada
para guardar contenedores de cerveza, tales como los contenedores
28 de la Figura 1. Como se ha mostrado, el compartimiento frío
incluye las secciones 102 y 104, separadas por una pared divisoria
106. La sección 102 incluye los contenedores de cerveza K1 hasta Kn
(que podrían ser, sin carácter limitativo, barriletes o barriles).
La pared 108 del compartimiento 100, y la pared divisoria 106,
podrían ser, sin carácter limitativo, una pared de panel aislado,
una pared de ladrillo o una pared de piedra (por ejemplo la pared
de una bodega), o cualquier otra pared. La pared divisoria 106
incluye al menos un ventilador de impulsión para impulsar aire desde
la sección 102 al interior de la sección 104. El enfriador 20 de
refrigerante podría ubicarse en el compartimiento frío 100.
La sección 102 incluye un enfriador de aire 112
para mantener la temperatura del aire dentro de la sección 102
dentro de un intervalo previsto de temperaturas. El enfriador 112 de
aire podría ser, sin carácter limitativo, un sistema de
acondicionamiento de aire controlado por un termostato. La sección
104 incluye un detector 114 para detectar la temperatura dentro de
la propia sección 104. El detector 114, que podría ser, sin
carácter limitativo, un termostato, está acoplado al ventilador 110
y causa que el ventilador (o los ventiladores) se ponga en marcha
cuando la temperatura dentro de la sección 104 está fuera de un
intervalo de temperaturas previsto. Como un ejemplo de una
configuración de temperaturas para el compartimiento frío 100, sin
carácter limitativo, la sección 102 podría mantenerse a una
temperatura en el intervalo comprendido desde aproximadamente 11º
hasta alrededor de 13ºC.
La Figura 7 ilustra una realización de un
preenfriador 29, que es un intercambiador de calor. El preenfriador
29 ilustrado en la Figura 7 lo ha sido solamente a título de
ejemplo, y se podría usar cualquier otro preenfriador, incluyendo,
sin carácter limitativo, intercambiadores de calor con baño de
fluido para transmisión de calor o intercambiadores de calor de
placa fría. El preenfriador particular 29 presentado
esquemáticamente en la Figura 7 es un preenfriador instalado en
línea, que se podría acoplar en línea con un haz de tubos utilizado
para llevar tuberías de cerveza y de refrigerante a las
llaves-grifos. El preenfriador incluye un
alojamiento 120, que podría ser, sin carácter limitativo, de
plástico o de metal, pero preferiblemente con una forma alargada
para discurrir en línea con un haz de tubos. Dentro del alojamiento
120, se usa una tubería 122 de refrigerante para enfriar una o más
tuberías 124 de cerveza, Este enfriamiento podría ser como el
anteriormente indicado en relación con cualquiera de las otras
realizaciones. La tubería 22 de refrigerante podría discurrir desde
el colector 26, y retornar al colector 26. El preenfriamiento
efectuado por el preenfriador 29 enfría la cerveza hasta las
temperaturas previstas para uso dentro del sistema. Dependiendo de
la complejidad del sistema, podría no desearse un preenfriamiento
donde se disponga de un adecuado compartimiento frío. Asimismo, el
preenfriamiento podría disminuir la necesidad de un compartimiento
frío.
Dentro de esta descripción, el término
"acoplamiento" incluye tanto el acoplamiento directo de
elementos, como el acoplamiento indirecto a través de elementos
intermedios. Asimismo, aunque se han presentado diversas
realizaciones preferidas de circulación de refrigerante, se podría
usar una circulación de refrigerante a través de más o de menos
tuberías.
Y, en general, aunque el presente invento se ha
descrito con detalle, debe entenderse que se pueden realizar
diversos cambios, alteraciones, sustituciones, adiciones y
modificaciones sin apartarse del alcance previsto del invento, tal
como se define en las reivindicaciones siguientes.
Claims (11)
1. Un sistema (10) dispensador de cerveza, que
comprende:
una pluralidad de contenedores (12) de
cerveza;
una primera tubería (22b) de refrigerante;
una segunda tubería (22a) de refrigerante;
una primera tubería (12b) de cerveza;
una segunda tubería (12a) de cerveza;
una primera válvula (34b) de refrigerante;
un primer intercambiador de calor (18a);
un enfriador (20) de refrigerante para enfriar
refrigerante, siendo dirigido el refrigerante enfriado en una
corriente que se escinde para circular en al menos dicha primera
tubería de refrigerante (22b) y dicha segunda tubería (22a) de
refrigerante, cuya primera tubería (22b) de refrigerante está
acoplada a dicha primera válvula (34b) de refrigerante para
controlar el caudal de refrigerante en la primera tubería de
refrigerante (22b);
una primera llave-grifo (16b)
para dispensar cerveza dentro de un intervalo de temperaturas
previstas, cuya primera llave-grifo (16b) para
intervalo de temperatura está acoplada al menos a uno de los
contenedores (12b) de cerveza a través de dicha primera tubería
(12b) de cerveza, que discurre, al menos durante cierta distancia,
en un haz con las tuberías de refrigerante primera y segunda (22b y
22a);
un primer detector (32b), para medir la
temperatura de la cerveza a dispensarse por la primera
llave-grifo (16b) con intervalo de temperaturas,
cuyo detector (32b) suministra una señal para uso en el control de
la primera válvula (34b) de refrigerante;
una segunda llave-grifo (16a) de
cerveza para dispensar cerveza dentro de un segundo intervalo de
temperaturas, estando acoplada esta llave-grifo
(16a) de segundo intervalo de temperaturas a dicho primer
intercambiador de calor (18a), el primer intercambiador de calor
(18a) acoplado entre al menos uno de los contenedores de cerveza
(12a) y la llave-grifo (16a) del segundo intervalo
de temperaturas, el prime intercambiador de calor (18a) acoplado
también a la segunda tubería (22a) de refrigerante, cuyo primer
intercambiador de calor (18a) es capaz de funcionar para enfriar la
cerveza recibida a través de dicha segunda tubería (12a) de cerveza
que discurre desde el contenedor de cerveza acoplado antes de que
llegue a la llave-grifo (16a) de segundo intervalo
de temperaturas;
un segundo detector (32a) para medir la
temperatura de la cerveza enfriada por el primer intercambiador de
calor (18a); y
una segunda válvula (34a) de refrigerante
acoplada a la segunda tubería (22a) de refrigerante entre el
enfriador (20) de refrigerante y el primer intercambiador de calor
(18a) para controlar el caudal de refrigerante que entra al prime
intercambiador de calor (18a), cuya segunda válvula (34a) de
refrigerante se controla en respuesta al segundo detector (32a).
2. El sistema dispensador de cerveza de la
Reivindicación 1, en el que los detectores primero y segundo (32b y
32a) son termopares.
3. El sistema dispensador de cerveza de la
Reivindicación 1, en el que el primer intercambiador de calor (18a)
es una placa fría.
4. El sistema dispensador de cerveza de la
Reivindicación 3, en el que la placa fría (18a) se enfría mediante
un fluido de transmisión de calor que circula a través de la placa
fría (18a).
5. El sistema dispensador de cerveza de la
Reivindicación 1, y que comprende además:
una tercera tubería de cerveza (12c) acoplada a
uno de los contenedores de cerveza (12c), cuya tercera tubería de
cerveza (12c) se bifurca en un primer ramal (44a) y un segundo ramal
(44b) de tal manera que cada ramal lleva la misma marca de
cerveza;
una tercera llave-grifo de
cerveza (16n) para dispensar cerveza al menos a dos temperaturas,
cuya tercera llave-grifo de cerveza está acoplada
al primer ramal (44a) y al segundo ramal (44b);
un segundo intercambiador de calor (18n)
acoplado al primer ramal (44a) entre el contenedor de cerveza (12c)
y la tercera llave-grifo de cerveza (16n), el
segundo intercambiador de calor (18n) también está acoplado a la
segunda tubería (22a) de refrigerante, cuyo segundo intercambiador
de calor (18n) puede funcionar para enfriar la cerveza contenida en
el primer ramal (44) antes de que ésta llegue a la tercera
llave-grifo de cerveza (16n);
un tercer detector (32c) para medir la
temperatura de la cerveza enfriada por el segundo intercambiador de
calor (18n);
una tercera válvula (34c) de refrigerante
acoplada a la segunda tubería (22a) de refrigerante entre el
enfriador (20) de refrigerante y el segundo intercambiador de calor
(18n) para controlar el caudal de refrigerante que entra al segundo
intercambiador de calor (18n), cuya tercera válvula (34c) de
refrigerante se controla en respuesta al tercer detector (32c);
y
un selector (48) para seleccionar cuál de los
dos ramales (44a y 44b) suministra cerveza a la tercera
llave-grifo (16n) de cerveza.
6. El sistema dispensador de cerveza de la
Reivindicación 5, en el que el segundo ramal (44b) discurre por el
exterior del segundo intercambiador de calor (18n).
7. El sistema dispensador de cerveza de la
Reivindicación 5, en el que una parte del segundo ramal (44b)
discurre dentro del segundo intercambiador de calor (18n) de tal
manera que la cerveza del segundo ramal (44b) se enfría mediante el
segundo intercambiador de calor (18n) hasta una temperatura que es
mayor que la temperatura a la que se enfría la cerveza del primer
ramal (44a).
8. El sistema dispensador de cerveza de la
Reivindicación 5, en el que la tercera llave-grifo
(16n) está acoplada a los ramales primero y segundo (44a y 44b) a
través de una válvula (46) de tres vías que tiene dos entradas y
una salida, en la que una entrada está acoplada al primer ramal
(44a) aguas abajo del segundo intercambiador de calor (18n), la
otra entrada está acoplada al segundo ramal (44b), y la salida está
acoplada a la tercera llave-grifo de cerveza (16n),
y en el que la válvula (45) de tres vías se controla en respuesta al
selector (48).
9. El sistema dispensador de cerveza de la
Reivindicación 1, en el que el selector (48) es un conmutador.
10. El sistema dispensador de cerveza de la
Reivindicación 5, en el que al menos una parte del segundo
intercambiador de calor (18n) está situada dentro de una fuente
(fn) de cerveza, y en el que la tercera llave-grifo
(16n) está acoplada a la fuente (fn) de cerveza.
11. El sistema dispensador de cerveza de la
Reivindicación 1, en el que la corriente de refrigerante enfriado
se escinde para circular también en una tercera tubería (22c) de
refrigerante, y que comprende además:
un refrigerador (42) acoplado a la tercera
tubería (22c) de refrigerante de tal manera que el refrigerante
contenido en la tercera tubería (22c) de refrigerante efectúa
enfriamiento en el refrigerador (42);
un cuarto detector (32d) para medir la
temperatura en el refrigerador (42); y
una cuarta válvula (34d) de refrigerante para
controlar el caudal de refrigerante contenido en la tercera tubería
(22c) de refrigerante, cuya cuarta válvula (34d) de refrigerante se
controla en respuesta al cuarto detector (32d).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US40153 | 2005-01-21 | ||
| US11/040,153 US7373784B2 (en) | 2005-01-21 | 2005-01-21 | Methods and apparatus for beer dispensing systems |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2308681T3 true ES2308681T3 (es) | 2008-12-01 |
Family
ID=36405922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06250292T Active ES2308681T3 (es) | 2005-01-21 | 2006-01-19 | Sistema dispensador de cerveza con seleccion de temperatura. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7373784B2 (es) |
| EP (1) | EP1683756B1 (es) |
| AT (1) | ATE402906T1 (es) |
| AU (1) | AU2005202597B2 (es) |
| CA (1) | CA2510909C (es) |
| DE (1) | DE602006001958D1 (es) |
| ES (1) | ES2308681T3 (es) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10631558B2 (en) | 2006-03-06 | 2020-04-28 | The Coca-Cola Company | Methods and apparatuses for making compositions comprising an acid and an acid degradable component and/or compositions comprising a plurality of selectable components |
| GB0619355D0 (en) * | 2006-09-30 | 2006-11-08 | Imi Cornelius Uk Ltd | Beverage dispense |
| US7802445B2 (en) * | 2007-04-27 | 2010-09-28 | Millercoors, Llc | Insulated and refrigerated beverage transport line |
| US8459503B2 (en) | 2007-05-10 | 2013-06-11 | R. Clay Groesbeck | Temperature controlled liquid dispenser, containers therefore, and bag-in-box container construction |
| US7975879B2 (en) * | 2007-05-10 | 2011-07-12 | Groesbeck R Clay | Temperature controlled liquid dispenser, containers therefore, and bag-in-box container construction |
| US8162176B2 (en) | 2007-09-06 | 2012-04-24 | The Coca-Cola Company | Method and apparatuses for providing a selectable beverage |
| GB2452919B (en) * | 2007-09-18 | 2013-02-13 | Scottish & Newcastle Plc | Systems and methods for dispensing beverage |
| US8418888B2 (en) | 2007-10-01 | 2013-04-16 | Schroeder Industries, Inc. | Backing plate assembly for a bar gun |
| JP2011509887A (ja) * | 2008-01-15 | 2011-03-31 | アイエムアイ コーネリアス （ユーケイ） リミテッド | 飲料ディスペンサのための品質制御システム |
| US8479954B2 (en) | 2008-05-15 | 2013-07-09 | Schroeder Industries, Inc. | System for identifying fluid pathways through a fluid carrying device |
| NL2001601C2 (nl) * | 2008-05-21 | 2009-11-24 | Heineken Supply Chain Bv | Koelinrichting en werkwijze voor koeling van houders. |
| MX2010001029A (es) * | 2009-01-27 | 2010-07-26 | Schroeder Ind Inc D B A Schroe | Un montaje despachador post-mezclado. |
| US9243830B2 (en) * | 2009-03-03 | 2016-01-26 | Cleland Sales Corporation | Microprocessor-controlled beverage dispenser |
| US9127881B2 (en) * | 2009-06-11 | 2015-09-08 | Comehus, Inc. | Point of dispense chilling for blended iced beverage machines |
| GB2474741B (en) * | 2009-08-21 | 2012-03-07 | Schroeder Ind Inc | Beverage dispensing apparatus |
| WO2011028899A2 (en) * | 2009-09-02 | 2011-03-10 | Murphy Gerard J | Kitchen gun system |
| US8944290B2 (en) * | 2009-10-12 | 2015-02-03 | Schroeder Industries, Inc. | Beverage dispensing system having a cold plate and recirculating pump |
| US9376303B2 (en) | 2010-03-09 | 2016-06-28 | Cleland Sales Corp. | Temperature-controlled beverage dispenser |
| US9027792B2 (en) | 2010-04-12 | 2015-05-12 | Larz Watts | Beer dispensing device and system |
| US8770442B2 (en) | 2010-06-04 | 2014-07-08 | Schroeder Industries, Inc. | O-ring retainer for valve stem |
| US8938987B2 (en) | 2010-09-16 | 2015-01-27 | Schroeder Industries, Inc. | Table top water dispenser having a refrigerator-cooled cold plate |
| USD786616S1 (en) | 2012-07-02 | 2017-05-16 | Sam Brown | Bar gun |
| USD697753S1 (en) | 2012-07-02 | 2014-01-21 | Schroeder Industries, Inc. | Bar gun |
| US20140053944A1 (en) * | 2012-08-21 | 2014-02-27 | Anheuser-Busch Inbev | Refill station using an intelligent beverage container |
| US9073741B2 (en) | 2012-11-30 | 2015-07-07 | Igusa Llc | Beverage dispensing system |
| US20140260375A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Illinois Tool Works Inc. | Modular cooling system for beverage dispenser and related methods |
| US20140263433A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Heineken Uk Limited | Beverage Dispense System and Method |
| US10101080B2 (en) * | 2013-08-21 | 2018-10-16 | Electrolux Home Products, Inc. | Dispenser with vessel identification |
| CN105813974B (zh) | 2013-12-26 | 2019-12-10 | 可口可乐公司 | 用于饮料分配器的冷却系统以及冷却系统的维护方法 |
| US10101082B2 (en) | 2014-06-09 | 2018-10-16 | MetaDesign LLC | Cooling system for beverage dispensing systems |
| US11124406B1 (en) * | 2014-07-13 | 2021-09-21 | Sestra Systems, Inc. | System and method for piston detection in a metering mechanism for use with beverage dispensing system |
| US11034569B2 (en) | 2018-02-14 | 2021-06-15 | Taphandles Llc | Cooled beverage dispensing systems and associated devices |
| CN109343597B (zh) * | 2018-10-13 | 2021-09-03 | 江西奥恒达科技有限公司 | 一种低电压大电流加热控制器 |
| US11084707B2 (en) | 2019-02-04 | 2021-08-10 | Validfill Llc | Apparatus for controlling flow of beverage |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US896748A (en) * | 1906-10-05 | 1908-08-25 | Chicago Heat Regulator Company | Thermostat. |
| US2362104A (en) * | 1942-05-13 | 1944-11-07 | Leonard C Smith | Beverage dispensing apparatus |
| DE2155758B1 (de) | 1971-11-10 | 1972-10-12 | Eisvoigt Ludwig Voigtländer KG, 3340 Wolfenbüttel | Froster- und Konservierungsanlage |
| GB2146705B (en) | 1983-09-21 | 1987-08-05 | Guiness Son And Company Arthur | A unit for dispensing beverage |
| US4676400A (en) * | 1985-06-27 | 1987-06-30 | Lamont Charles E | Liquid dispensing system |
| US4949552A (en) * | 1988-10-07 | 1990-08-21 | Perfection Equipment, Inc. | Cooling system for remotely dispensed beverages |
| US5009082A (en) * | 1989-07-03 | 1991-04-23 | Abraham Iii Martin J | System for cooling beer for remote dispensing |
| CA2128672C (en) * | 1994-07-22 | 2004-10-26 | George Raymond Field | Water cooling apparatus |
| US5732856A (en) * | 1996-01-22 | 1998-03-31 | Fry; David A. | Beverage conveyance system between beverage storage and dispensing |
| GB2309772A (en) * | 1996-02-01 | 1997-08-06 | Douglas Richard Leeming | Regulating the temperature in a beverage dispensing system |
| KR19980030890A (ko) | 1996-10-30 | 1998-07-25 | 배순훈 | 냉장고 쿡칠(Cook-chill) 시스템 |
| GB9706090D0 (en) | 1997-03-24 | 1997-05-14 | Scottish & Newcastle Plc | Integrated dispense system |
| US5970732A (en) * | 1997-04-23 | 1999-10-26 | Menin; Boris | Beverage cooling system |
| AUPP502698A0 (en) * | 1998-08-04 | 1998-08-27 | Andale Repetition Engineering Pty. Limited | Beverage chiller |
| US6443335B1 (en) | 1999-11-10 | 2002-09-03 | Shurflo Pump Manufacturing Company, Inc. | Rapid comestible fluid dispensing apparatus and method employing a diffuser |
| US6598417B1 (en) * | 2000-12-22 | 2003-07-29 | Oscar Wilkes | Multi-channel local beverage cooler |
| US7320414B2 (en) | 2002-07-09 | 2008-01-22 | Terrence Robert Davis | Beverage dispense |
| EP1502897A1 (en) | 2003-07-31 | 2005-02-02 | CELLI S.p.A. | Tap for dispensing drinks at controlled temperature and related drink distribution installation |
-
2005
- 2005-01-21 US US11/040,153 patent/US7373784B2/en active Active
- 2005-06-15 AU AU2005202597A patent/AU2005202597B2/en not_active Ceased
- 2005-06-23 CA CA002510909A patent/CA2510909C/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-01-19 ES ES06250292T patent/ES2308681T3/es active Active
- 2006-01-19 EP EP06250292A patent/EP1683756B1/en not_active Not-in-force
- 2006-01-19 AT AT06250292T patent/ATE402906T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-01-19 DE DE602006001958T patent/DE602006001958D1/de active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE402906T1 (de) | 2008-08-15 |
| DE602006001958D1 (de) | 2008-09-11 |
| CA2510909A1 (en) | 2006-07-21 |
| AU2005202597A1 (en) | 2006-08-10 |
| US7373784B2 (en) | 2008-05-20 |
| EP1683756B1 (en) | 2008-07-30 |
| AU2005202597B2 (en) | 2011-02-24 |
| CA2510909C (en) | 2009-09-22 |
| EP1683756A3 (en) | 2006-09-27 |
| EP1683756A2 (en) | 2006-07-26 |
| US20060162370A1 (en) | 2006-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2308681T3 (es) | Sistema dispensador de cerveza con seleccion de temperatura. | |
| ES2410790T3 (es) | Configuración distribuidora mejorada de bebida | |
| US6324850B1 (en) | Beverage dispense system | |
| ES2871420T3 (es) | Sistema modular de enfriamiento de bebidas | |
| RU2503899C2 (ru) | Устройство для охлаждения напитков, холодильник с таким устройством и способ охлаждения напитков | |
| CN100443822C (zh) | 热泵热水器 | |
| US20170241693A1 (en) | Vending machine | |
| ES2373223T3 (es) | Aparato de refrigeración combinado y dispositivo de evaporadores correspondiente. | |
| ES2424148T3 (es) | Dispensación de bebidas | |
| KR101419751B1 (ko) | 순간 냉각장치 | |
| US6598417B1 (en) | Multi-channel local beverage cooler | |
| US20120318823A1 (en) | Hot water supply device and cold/hot water dispenser using the same | |
| WO2011051000A1 (en) | Beverage coolers | |
| US7814763B2 (en) | Refrigeration appliance with a water dispenser | |
| ES2299065T3 (es) | Dispensador de bebidas refrigeradas con piton y refrigerador adicional. | |
| EA011741B1 (ru) | Устройство для выдачи напитков | |
| ES2222622T3 (es) | Aparato frigorifico. | |
| KR101365876B1 (ko) | 와인 냉각장치 | |
| EP2690377B1 (en) | Cold beverage dispenser | |
| JP2019104523A (ja) | 飲料ディスペンサー | |
| EP1924522A1 (en) | Cooling system for beverages | |
| GB2368897A (en) | Beverage dispense system | |
| GB2396345A (en) | A method of dispensing a chilled beverage | |
| KR20140040233A (ko) | 음료 분배 시스템을 구비한 가정용 기기，음료를 분배하는 방법 및 필터 카트리지 | |
| IE86196B1 (en) | Beverage coolers |