ES2308258T3 - Aparato para depilar con pinzas de arranque. - Google Patents

Abstract

Aparato para depilar que comprende una carcasa prevista para ser sostenida en la mano y que contiene un motor eléctrico de accionamiento de un rodillo rotativo (1) alrededor de un árbol (7) central, comprendiendo este rodillo una o varias filas de pinzas, estando formada cada pinza por dos láminas dispuestas lado a lado en el sentido longitudinal del árbol (7), en el cual por lo menos una es una lámina móvil (20), soportando una jaula (10) dichas láminas y accionada en rotación alrededor del árbol (7), así como medios de comando dispuestos en el interior de dicha jaula (10) y que comprenden por lo menos una leva cilíndrica coaxial a la jaula (10) que presenta por lo menos una ranura periférica que forma el camino de guiado para dicha leva móvil (20) en su movimiento alternativo contra la lámina adyacente, caracterizado porque dicha lámina móvil (20) recibe la fuerza de apoyo de un medio elástico de compensación por lo menos cuando ésta está aplicada contra la lámina adyacente.

Description

Aparato para depilar con pinzas de arranque.

La presente invención es relativa a un aparato para depilar con pinzas de arranque susceptible de ser sostenida en la mano y destinada a eliminar los vellos superfluos del cuerpo humano.

Este tipo de aparato para depilar comprende generalmente pinzas bajo la forma de láminas o de discos dispuestos sobre un rodillo rotativo, siendo conducidas las pinzas a cerrarse y abrirse periódicamente a fin de apretar los vellos en la proximidad de la piel para arrancarlos, gracias a la rotación del rodillo y, respectivamente, para evacuar los vellos arrancados.

Un aparato como tal está descrito en la solicitud de patente WO 98/30125 en nombre de la solicitante, aparato que comprende una carcasa prevista para ser sostenida en la mano y que contiene un motor de accionamiento para un rodillo móvil en rotación alrededor de un árbol central dispuesto detrás de una ventana dispuesta dentro de la carcasa. El rodillo comprende varias filas de pinzas, estando formada cada fila por una primera serie de láminas móviles paralelas lado a lado, intercalada entre una segunda serie de láminas igualmente móviles, estando doblados los bordes de pinzamiento de las láminas en el sentido axial con respecto a las bases de las láminas. La primera serie de láminas es solidaria a una corredera central; la segunda serie de láminas es solidaria a una jaula que rodea la corredera de forma coaxial; el aparato comprende además levas dispuestas lateralmente sobre los discos del rodillo, aplicando dichas levas a la corredera y a la jaula movimientos de traslación alternativos y en sentidos inversos. Tales láminas dobladas constituyen elementos elásticos discretos intercalados en la cinemática de comando de las láminas, asegurando estos elementos elásticos un rango de fuerza de apriete mejor controlado para los esfuerzos de utilización menores.

Funcionando satisfactoriamente, se comprueba que este aparato es de construcción y de ensamblado bastante complejos. Por añadidura, debido a su construcción con múltiples componentes y con levas laterales, el diámetro del rodillo rotativo así como su anchura tienen dimensiones importantes, lo cual puede constituir un inconveniente mayor durante la manipulación de un cabezal para depilar como tal en las zonas con relieve cambiante del cuerpo humano. Por otra parte, se destaca que todas las pinzas de una fila son accionadas simultáneamente, lo cual implica una potencia importante del motor que acciona simultáneamente la serie de pinzas, potencia que, por añadidura, varía mucho en el tiempo entre un valor máximo correspondiente al accionamiento de las pinzas y un valor mínimo cuando éstas no son más accionadas. Esto necesita un motor potente, costoso y voluminoso, y cuya vida útil es reducida.

Ha sido propuesta una solución en el documento FR 2 662 338 que describe un aparato para depilar que comprende un cabezal para depilar en forma de rodillo rotativo que comprende discos fijos que alternan con láminas móviles lateralmente. Estos discos y láminas, que presentan un orificio central cuadrado, están ensartados alternativamente sobre un árbol central de accionamiento en rotación de sección igualmente cuadrada. Los discos fijos que tienen una forma global en cruz, son mantenidos equidistantes mediante separadores y presentan cuatro orificios dispuestos en cruz para el pasaje de palancas de comando situadas alrededor del árbol central. Las láminas móviles tienen igualmente una forma en cruz y comprenden un orificio central ensanchado de forma cuadrada de fijación sobre los separadores para su accionamiento en rotación. Dos barras de comando diametralmente opuestas al árbol están en contacto con una primera serie de láminas móviles que las hacen girar en la dirección de los discos fijos cuando las dos barras de comando se desplazan en sentido inverso una con respecto a la otra. Dos barras de comando suplementarias, situadas en ángulo recto con respecto a las primeras, se ponen en contacto con una segunda serie de láminas móviles y les imprimen el mismo movimiento, pero desplazado en 90º. Cada barra lleva en su extremidad una rueda, encajada en una ranura helicoidal de un soporte de extremidad fijo, que hace la función de leva, imponiendo esta ranura sólo a ésta el desplazamiento de ida y vuelta de las láminas móviles, sin la ayuda de un resorte. Las láminas móviles van entonces a girar para entrar alternativamente en contacto con los discos fijos adyacentes.

Por consiguiente, este aparato utiliza levas que comprenden una ranura con perfil continuo y poco profundo, teniendo necesidad las barras de comando de un pequeño brazo de palanca para desplazar en rotación las láminas móviles para cerrar y respectivamente abrir las pinzas. Este ofrece, cierto, la ventaja de reducir el consumo del motor así como el ruido de funcionamiento, pero, en detrimento, una construcción rígida que se vuelve no funcional desde el menor uso de sus componentes. Así, el valor de la fuerza de apriete al nivel de los bordes de pinzamiento de las láminas, que es, en tal caso, un submúltiplo de la fuerza aplicada sobre la barra de comando de la leva, así como la regularidad de esta fuerza a lo largo de la fila, están determinados por las posiciones de los componentes, más bien rígidas. El menor error dimensional de fabricación de uno de estos componentes (perfil de leva, posición de las láminas sobre la barra de comando, dimensiones de las láminas) afecta de manera perjudicial el valor de la fuerza efectiva de apriete al principio del funcionamiento y aún más después del uso. Así, un valor muy importante de la fuerza de apriete implica un riesgo de corte de los vellos, todavía más evidente para láminas móviles en rotación que forman un ángulo grande en su posición de cierre, mientras que una fuerza muy débil de apriete no permite el arranque correcto de los vellos. Se destaca sobre todo que el menor desgaste del perfil de levas, amplificado por el brazo de palanca de la barra de comando, tiene una implicación directa sobre el valor de la fuerza de apriete de todas las láminas, disminuyendo este valor con el uso de las ranuras de las levas; esto tiene como consecuencia una gran degradación de la calidad de la depilación.

El documento FR 2 663 519 describe un aparato para depilar con rodillo rotativo que comprende una serie de discos fijos dispuestos transversalmente al árbol central del rodillo, estando previstas láminas móviles entre los discos fijos para aplicarse cada una periódicamente sobre un disco vecino. Las láminas móviles son independientes unas de otras y están montadas libremente, deslizantes en el sentido axial, sobre dos barras dispuestas paralelamente al árbol y soportadas por dos juegos de encuadramiento que aseguran el accionamiento en rotación del conjunto. El árbol central del rodillo rotativo está montado fijo y comprende en su periferia ranuras que forman un camino de leva para las láminas móviles. Cada lámina de pinzamiento está encajada sobre su propio camino de leva realizado sobre la circunferencia del árbol central. Durante la rotación del rodillo, las láminas móviles siguen cada una su camino de leva respectivo, lo cual provoca su movimiento axial de traslación con respecto al disco fijo adyacente de manera que se aplican contra el disco vecino y se alejan alternativamente.

Una solución como tal de láminas móviles comandadas cada una por una leva distinta que le es propia, elimina los inconvenientes del aparato del documento precedente donde, por el hecho del soporte común de las láminas, el desgaste de la leva afectaba al funcionamiento del conjunto. De la misma manera, debido al movimiento de traslación de las láminas, las zonas de pinzamiento planas distribuyen mejor la fuerza de apriete. Sin embargo, se destaca que los discos fijos y las láminas móviles son piezas muy rígidas en contacto plano. Como consecuencia, el valor de la fuerza de apriete depende de la precisión de cada pieza (lámina, disco, camino de leva) y ésta se degrada fuertemente con el uso de los caminos de leva, lo cual afecta de manera perjudicial a la eficacia de un aparato como tal en el
tiempo.

El objetivo de la invención es remediar, por lo menos en parte, los inconvenientes mencionados anteriormente y proponer un aparato para depilar con pinzas de arranque apta para asegurar un pinzamiento correcto de los vellos y, por consiguiente, una calidad de depilación constante a lo largo de todo su ciclo de vida.

Otro objetivo de la invención es un aparato para depilar con pinzas de arranque de construcción compacta, apta para funcionar con un motor de menor potencia, a la vez que fiable de su funcionamiento.

Otro objetivo de la invención es un aparato con pinzas de arranque apto para reducir el dolor experimentado durante el arranque, para atenuar el ruido de funcionamiento, siendo a la vez de construcción simplificada y permitiendo su realización en un gran número y a costo reducido.

Estos objetivos son alcanzados con un aparato para depilar que comprende una carcasa prevista para ser sostenida en la mano y que contiene un motor eléctrico de accionamiento de un rodillo rotativo alrededor de un árbol central, comprendiendo este rodillo una o varias filas de pinzas, estando formada cada pinza por dos láminas dispuestas lado a lado en el sentido longitudinal del árbol, en el cual por lo menos una es una lámina móvil, soportando una jaula dichas láminas y accionada en rotación alrededor del árbol, así como medios de comando dispuestos en el interior de dicha jaula y que comprenden por lo menos una leva cilíndrica coaxial a la jaula que presenta por lo menos una ranura periférica que forma el camino de guiado para dicha leva móvil en su movimiento alternativo contra la lámina adyacente, por el hecho de que dicha lámina móvil recibe la fuerza de apoyo de un medio elástico de compensación por lo menos cuando ésta está aplicada contra la lámina adyacente.

El rodillo rotativo que forma el cabezal de depilación de un aparato para depilar como tal, ya comprende un árbol central que puede estar fijo o móvil en rotación, una jaula periférica coaxial al árbol y accionada en rotación alrededor de este último, así como medios de comando dispuestos entre el árbol central y la jaula. Los medios de comando comprenden por lo menos una leva cilíndrica fija, coaxial a la jaula y al árbol; dicha leva comprende sobre su contorno una ranura que forma el camino de guiado para una lámina móvil durante su desplazamiento con respecto a una lámina adyacente que forma con esta última una pinza de arranque. Por consiguiente, se destaca que el rodillo rotativo soporta no solamente las pinzas de arranque, sino que integra igualmente el mecanismo de comando del desplazamiento de las láminas durante su movimiento alternativo una hacia la otra. Estando situado este mecanismo de comando en el interior del diámetro del rodillo rotativo, se obtiene un aparato para depilar de ancho reducido, a la vista de la ausencia de levas laterales, y por lo tanto mucho más manejable en las zonas de difícil acceso del cuerpo humano. Esta solución constructiva presenta una compacidad destacable y permite la industrialización del rodillo rotativo en calidad de subconjunto aparte.

La utilización de una leva con ranura periférica presenta ventajas no despreciables en términos de simplificación constructiva, así como en términos de atenuación del ruido, estando guiadas las láminas dentro de la ranura de dicha leva durante su desplazamiento alrededor del árbol central del rodillo.

Más particularmente según la invención, una lámina móvil recibe la fuerza de apoyo de un medio elástico de compensación al menos cuando ésta está aplicada contra la lámina adyacente.

Por medio elástico de compensación se entiende un medio elástico previsto para recuperar los juegos debidos a las tolerancias de fabricación de las piezas y/o al montaje del conjunto y/o al desgaste de las ranuras de dicha leva. Se trata de un medio distinto de una eventual elasticidad en flexión de las láminas, siendo en tal caso un aparato que comprende tal medio elástico de compensación apto para funcionar igualmente con láminas rígidas. Si las láminas están concebidas para presentar una elasticidad en flexión cuando éstas se ponen en contacto, esta flexión que refleja la fuerza de apriete será la misma en el transcurso de la vida útil del producto porque dicho medio elástico de compensación permite tener una fuente de fuerza constante debido a su débil rigidez. A título de ejemplo, la rigidez del medio elástico de compensación está comprendida entre 0,5 y 2 N/mm.

Dicho medio elástico de compensación puede actuar durante todo el período de rotación del rodillo rotativo, pero su acción es esencial durante el cierre de una pinza, cuando debe ser aplicada una presión bien determinada de apriete a los vellos que se encuentran entre sus láminas.

Según un primer modo de realización de la invención, la leva está montada fija con respecto a la carcasa y las pinzas de arranque están normalmente cerradas, estando empujada cada lámina contra la lámina adyacente por dicho medio elástico de compensación (por ejemplo, un resorte de compresión). Así, estando cerradas las pinzas bajo la acción de un resorte, la fuerza de apriete de los vellos asidos por las pinzas es constante en el tiempo y bien controlada sin que sean necesarios reglajes en el montaje o durante la utilización. Ésta no depende de la carrera de las láminas ni del grado de desgaste de los medios de comando de la apertura, y así se aumenta la fiabilidad.

Según un segundo modo de realización, el medio elástico de compensación ejerce un empuje sobre dicha leva de los medios de comando con el fin de mantener el contacto entre la ranura de guiado y la lámina móvil que la recorre. Por consiguiente, las pinzas están normalmente abiertas, estando comandado su cierre por el perfil de la ranura de leva, pero la leva no está en absoluto fija; ésta se desplaza bajo el empuje de dicho medio elástico de compensación. Este medio elástico de compensación garantiza así un contacto permanente de la lámina móvil con la pared de la ranura contra la cual ésta está aplicada, siendo en tal caso recuperados los juegos de fabricación, de montaje o el desgaste por este medio elástico. El esfuerzo de cierre de las pinzas por el medio elástico de compensación es determinado de tal manera que se asegure un apriete óptimo que permita asir bien los vellos sin, por lo tanto, cortarlos durante el arranque. La fuerza de apriete de las pinzas es por lo tanto constante en el tiempo y bien controlada, sin que sean necesarios reglajes en el montaje o durante la utilización.

Con preferencia, dicho medio elástico de compensación es un resorte que ejerce su empuje sobre una leva móvil, estando orientada la fuerza del resorte paralelamente al eje longitudinal, en el sentido del cierre de una pinza.

El aparato utiliza una leva axial con posibilidad de desplazamiento en traslación axial bajo el empuje de dicho resorte. Bajo la hipótesis de una leva fija, el desgaste debido al rozamiento de una patilla de guía que forma parte del medio de accionamiento de una lámina móvil sobre la ranura de la leva, provoca un desgaste de la ranura al nivel del contacto con el flanco lateral de cierre, lo que aumenta en el tiempo el ancho de la ranura con, como consecuencia, la disminución de la fuerza de apriete de una pinza. El resorte de la invención hace trasladar axialmente la leva móvil en el valor
de este desgaste asegurando así una fuerza de apriete constante de la pinza durante todo el ciclo de vida del aparato.

Ventajosamente, dicha leva móvil está soportada por el árbol central montado fijo con respecto a la carcasa del aparato.

Se habría podido considerar un montaje de la leva dentro de los discos laterales de la carcasa, pero su disposición sobre el árbol central del rodillo rotativo permite reducir las dimensiones laterales (en dirección longitudinal) del aparato.

Con preferencia, dicha leva móvil está montada en deslizamiento en contra de un resorte dentro de una entalladura en el interior del árbol y ésta comprende ranuras que forman un camino de guiado continuo con ranuras practicadas en su prolongación sobre el árbol.

Esta solución permite disponer dicha leva en el seno mismo del árbol central, en la cual la leva y el árbol comprenden ranuras sobre su periferia, formando así la parte ranurada del árbol, la leva fija. Esto permite obtener una compacidad destacable en el sentido radial del rodillo rotativo y, como consecuencia, un aparato con cabezal de depilación de diámetro reducido, poco voluminoso y apto para girar a una velocidad más elevada, lo que garantiza mayor eficacia desde el primer pasaje del aparato sobre la piel. Por añadidura, el resorte sólo actúa sobre la leva móvil, haciendo que la carga elástica sólo sea aplicada en el momento del cierre de las pinzas, lo que reduce el consumo del motor y permite el uso de un motor de potencia reducida.

Ventajosamente, dicha leva móvil comprende en su base una patilla de guía que sigue el perfil de las ranuras de dicha leva.

Una lámina móvil como tal puede estar realizada de una sola pieza con una patilla de guía como tal, o esta última puede estar fijada en la parte inferior de la lámina móvil. Esto permite acoplar directamente dicha lámina móvil en el camino de guiado constituido por la ranura de dicha leva y obtener así un desplazamiento en traslación de la leva móvil durante la rotación del rodillo. En una variante se puede considerar un montaje giratorio de la lámina móvil en una muesca de una palanca que comprendería en su base una patilla de guía que seguiría directamente el perfil de la leva, siendo en tal caso transformado el desplazamiento en traslación de la leva en un movimiento giratorio de la lámina.

Con preferencia, el aparato de la invención comprende dos levas móviles montadas lado a lado según el eje longitudinal del árbol que tiene zonas acodadas orientadas en sentido inverso una con respecto a otra.

Teniendo las zonas acodadas una misma orientación angular con respecto a una generatriz común a las dos levas, estas últimas aseguran en tal caso un movimiento en traslación en sentido contrario de las láminas móviles que siguen al mismo tiempo el perfil de sus ranuras, permitiendo a las láminas aproximarse y alejarse alternativamente.

Ventajosamente, dicha jaula soporta por lo menos una lámina móvil y una lámina de apoyo adyacente y dichas láminas están dobladas en el sentido longitudinal el árbol, enfrentándose las curvaturas de dos láminas adyacentes.

La jaula soporta en traslación las pinzas de arranque y asegura su accionamiento en rotación, pudiendo esta jaula ser monobloque o, en tal caso, estar constituida por varias barras individuales montadas cada una sobre los discos laterales del rodillo rotativo. Una pinza de arranque está formada por una lámina móvil que se desplaza en la ranura de la leva y por una lámina de apoyo adyacente. Por lámina de apoyo se entiende una lámina que no es puesta en movimiento por los medios de comando. Esta lámina de apoyo puede ser una lámina fija (se entiende montada fija con respecto a una lámina móvil que es accionada por los medios de comando en un movimiento alternativo contra una lámina de apoyo adyacente) o, en tal caso, ésta puede tener una cierta movilidad para simplificar la cadena de la cota de montaje, tal como se explicará a continuación. Esto permite la implementación de una elasticidad en flexión de los bordes o de las extremidades de pinzamiento de las láminas durante su contacto. La fuerza de apriete de una pinza está, en tal caso, representada por la suma de los esfuerzos ejercidos sobre la leva y, como consecuencia, sobre la patilla de guía de una lámina móvil, por el resorte de compensación y por la elasticidad de las láminas que actúa directamente sobre los bordes de pinzamiento de dos láminas adyacentes.

De forma útil, una fila de láminas móviles forma con una fila de láminas de apoyo y un pasador, un módulo de arranque dispuesto sobre la periferia de la jaula.

Una concepción modular como tal del cabezal de depilación permite la realización de numerosas variantes de aparatos. Así, cambiando el número de módulos se cambia el número de pinzas y se puede así hacer variar el diámetro del cabezal de depilación, siendo en este caso necesaria una sola herramienta de fabricación para obtener diversas versiones de aparatos.

Ventajosamente, una fila de láminas móviles comprende cuatro láminas móviles, formando dos láminas móviles una pieza monobloque móvil, estando montadas dos piezas monobloque móviles en paralelo en un pasador.

Dos láminas móviles forman una pieza monobloque móvil que está, en tal caso, accionada independientemente con respecto a la otra y, por este hecho, una pinza voluminosa no afecta al apriete de la otra para mayor eficacia. Se ha constatado que una fila de cuatro pinzas activas que se cierran al mismo tiempo asegura suficientemente la eficacia, mientras se reduce el dolor. El montaje en paralelo de las láminas móviles permite reducir la dimensión en dirección longitudinal.

Con preferencia, dos láminas de apoyo forman una pieza monobloque de apoyo, estando soportada cada pieza monobloque de apoyo en el interior de una pieza monobloque móvil.

En el marco de un montaje simplificado, dos láminas móviles montadas en paralelo se ponen en contacto cada una con una lámina fija adyacente montada fija con respecto a las láminas móviles. En un modo preferido de realización de la invención, la pieza monobloque de apoyo posee un grado de traslación con el fin de repartir mejor los esfuerzos de apriete sobre todas las láminas solicitadas durante su puestas en contacto.

Ventajosamente, el aparato de la invención comprende varios módulos de arranque, estando desplazadas angularmente las pinzas de arranque de un módulo con respecto a las pinzas de arranque del módulo siguiente.

Desplazando la zona de pinzamiento de las pinzas que se presentan sucesivamente hacia la ventana de depilación, se obtiene un barrido completo de la zona a depilar, mientras se reduce el número de pinzas simultáneamente activas.

Con preferencia, por lo menos un módulo de arranque se encuentra acoplado sobre las rampas de las levas móviles durante la rotación del rodillo rotativo.

Esto permite a las levas móviles ser accionadas permanentemente por el resorte de compensación bajo el empuje de las patillas de guía acopladas en sus ranuras, con el fin de evitar los saltos de la leva y, por consiguiente, el ruido cada vez que un módulo de arranque se separa de las levas móviles. Para un rodillo rotativo que comprende seis módulos de arranque, el ángulo en el vértice de una leva móvil está comprendido, ventajosamente, entre 80º y 100º.

La invención será mejor comprendida con el estudio de los modos de realización tomados a título en absoluto limitativo, e ilustrados en las figuras anexas, en las cuales:

- la figura 1 es una vista en perspectiva de un cabezal de depilación del aparato de la invención;

- la figura 2 es una vista en corte longitudinal del cabezal de depilación de la figura 1;

- la figura 3 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de las piezas principales que componen el cabezal de depilación de la figura 1;

- la figura 4 es una vista en perspectiva de un conjunto que forma el árbol de comando del cabezal de depilación de la figura 1;

- la figura 5 es una vista frontal del conjunto que forma el árbol de comando de la figura 4;

- la figura 6 es una vista en perspectiva de un subconjunto que forma el módulo de depilación del cabezal de depilación de la figura 1;

- la figura 7 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de las piezas principales que componen el módulo de la figura 6;

- la figura 8 es una vista desarrollada de los módulos de depilación del cabezal de depilación de la figura 1;

- la figura 9 es una vista desarrollada de los módulos de depilación que constituyen el cabezal de depilación, estando representadas las pinzas de arranque de cada módulo en posición de apertura máxima.

En las figuras 1, 2 y 3, se ilustra un cabezal de depilación que comprende un rodillo rotativo 1 que comprende en su parte central un árbol 7 alrededor del cual están dispuestos varios módulos de arranque 2 que tienen una forma global de prisma recto de sección octogonal. Los módulos de arranque 2 llevan las pinzas de arranque y son accionados en rotación por dos discos laterales 4, 5 soportados por el árbol 7. El árbol 7 está montado fijo con respecto a la carcasa del aparato. Más particularmente, las extremidades achatadas 6 del árbol 7 atraviesan los soportes 3 de los discos laterales 4, 5 y están montadas cada una en una cubierta lateral, tal como la cubierta derecha 8. Está igualmente prevista una cubierta izquierda idéntica (no representada) alrededor del disco izquierdo 5, constituyendo las dos cubiertas las paredes laterales superiores de una carcasa destinada a ser sostenida en la mano. Los bordes superiores de cada cubierta lateral definen una ventana de depilación a través de la cual aparece el rodillo rotativo 1. Una estructura interna a la carcasa soporta un motor eléctrico de accionamiento del rodillo rotativo 1 por medio de un juego de piñones en el cual el más alejado del motor está en contacto con una corona dentada realizada en la periferia de los discos
laterales 4, 5.

El rodillo rotativo 1 soporta una pluralidad de módulos de arranque 2 repartidos uniformemente sobre su circunferencia. Los módulos de arranque 2 están insertados en la periferia de una jaula 10 cilíndrica cuyas extremidades 11 están montadas dentro de orificios 12 previstos en la periferia de los discos laterales 4,5, siendo esto más visible en la figura 3 en la cual, para simplificar, ha sido representado un solo módulo de arranque 2 de los seis módulos de arranque que comprende el rodillo rotativo 1. Los discos laterales 4, 5 accionan así en un mismo movimiento de rotación la jaula 10 con los módulos de arranque 2. La jaula 10 está dividida en varios sectores 9 periféricos correspondientes al número de módulos de arranque 2 que éstos soportan. Cada sector 9 presenta una pared de fondo que comprende rieles de guiado 14, 15 destinados a recibir las pinzas de arranque, estando destinadas las paredes laterales 17, 18 de cada sector 9 a soportar un pasador que cubre las pinzas de arranque.

Un módulo de arranque 2 (figuras 2, 3 y 7) comprende varias pinzas de arranque, estando constituida cada pinza de arranque por una lámina móvil 20 y por una lámina de apoyo 21 adyacente, estando dispuestos varios pares de láminas de apoyo y móviles lado a lado en la dirección del eje longitudinal del módulo de arranque 2, paralelamente al árbol 7 del rodillo rotativo 1. Las pinzas de arranque de un módulo de arranque 2 están cubiertas por un pasador 24 que comprende aberturas rectangulares 25 distribuidas longitudinalmente, a través de las cuales están salientes las extremidades que constituyen los bordes de pinzamiento de las láminas 20, 21. El pasador 24 comprende, en su parte superior, puntas de masaje 26 dispuestas entre dos pinzas de arranque vecinas, así como dientes de peine 27 que bordean a una y otra parte, en la dirección de rotación del rodillo rotativo 1, una abertura rectangular 25 que deja aparecer los bordes de las láminas 20, 21 de una pinza de arranque. En la parte inferior, el pasador 24 presenta dos muescas 28, 29 (fig. 7) destinadas a su fijación sobre las paredes laterales 17, 18 de un sector 9 de la jaula 10. Un pasador 24 como tal está realizado, con preferencia, en un material plástico, por ejemplo ABS, mediante una técnica de inyección.

Las láminas móviles 20 comprenden en su base una patilla de guía 22 destinada a entrar en contacto con el perfil de una leva que comanda el movimiento alternativo de la lámina móvil 20, lo cual tiene como efecto la apertura y el cierre de una pinza de arranque. Según la invención, el perfil de una leva de comando como tal está realizado bajo la forma de ranura practicada sobre el contorno de un conjunto que forma el árbol de comando 40 del cabezal de depilación. El árbol 7 comprende ranuras 30 sobre su periferia, cuyo perfil forma una leva fija. El perfil de las ranuras 30 está interrumpido por dos entalladuras 32, 32' que están practicadas a uno y otro lado de una pared central 33 en el interior del árbol 7, estando destinada cada entalladura 32, 32' a recibir una leva móvil 34, 34'. La leva móvil 34, 34' tiene una forma global de sector de cilindro, de diámetro exterior idéntico al del árbol 7 y ésta comprende ranuras 35, 35' sobre su periferia en arco de círculo. Cada leva móvil 34, 34' está montada deslizante en el interior de una de las entalladuras 32, 32' en contra de un resorte 37, 37' de compresión. El resorte 37, 37' está dispuesto dentro de un orificio 38, 38' practicado en el interior de una leva 34, 34' y éste mantiene las levas 34, 34' separadas de la pared de extremidad 39 de cada entalladura 32, 32' ejerciendo un empuje en dirección a la pared central 33. La leva 34, 34' comprende en cada una de sus extremidades un par de resaltes de guiado 41 longitudinales que deslizan sobre los bordes longitudinales externos de las dos ventanas rectangulares 42 previstas con este fin dentro de la pared de fondo de cada entalladura 32, 32'. Los bordes longitudinales de las ventanas rectangulares 42 son paralelos al eje longitudinal del árbol 7 y aseguran el guiado en traslación de las levas 34 paralelamente al eje longitudinal del árbol 7. El árbol 7 con las ranuras 30, 30', las levas móviles 34, 34' con las ranuras 35, 35' y los resortes 37, 37', forman el conjunto denominado árbol de comando 40. El árbol 7 puede ser realizado en metal, por ejemplo en aluminio, mediante una técnica de mecanizado o en Zamak ® mediante una técnica de inyección, y las levas móviles 34, 34' son realizadas, con preferencia, en un material plástico que tenga un coeficiente de rozamiento pequeño, por ejemplo el POM, mediante una técnica de inyección.

Según un aspecto no despreciable de la invención, cada leva móvil 34, 34' es mantenida separada de la pared central 33 mediante el acoplamiento continuo de las patillas de guía 22 de las láminas móviles dentro de sus ranuras 35, 35'. Para esto, el ángulo en el vértice de la leva móvil 34, 34' está calculado de manera tal que haya siempre por lo menos una fila de láminas 20, 21 dentro de las ranuras de dicha leva móvil 34, 34'. Así, cuando un módulo de arranque sale, el módulo de arranque siguiente es preacoplado. A título de ejemplo, para un rodillo rotativo 1 que comprende seis módulos de arranque 2, el ángulo en el vértice de una leva móvil 34, 34' debe ser superior a 60º y está comprendido, con preferencia, entre 80º y 100º.

Tal como se ve mejor en las figuras 4 y 5, cada leva móvil 34, 34' comprende un grupo de tres ranuras paralelas en su periferia; en particular la leva móvil 34 izquierda comprende tres ranuras 35a, 35b, 35c y la leva móvil 34' derecha comprende tres ranuras 35a', 35b' y 35c'. Las ranuras 35, 35' de las levas móviles 34, 34' se encuentran en la prolongación de las ranuras 30, 30' practicadas sobre el contorno del árbol 7. Así, el árbol 7 comprende, hacia su extremidad izquierda, un grupo de tres ranuras paralelas 30a, 30b y 30c situadas en la prolongación de las ranuras 35a, 35b y 35c de la leva móvil 34 situada a la izquierda y, hacia su extremidad derecha, otro grupo de ranuras 30a', 30b' y 30c' que están dispuestas en la prolongación de las ranuras 35a', 35b' y 35c' de la leva móvil 34' situada a la derecha con respecto a la pared central 33 del árbol 7. Así, por ejemplo, una ranura 30a practicada sobre la periferia del árbol 7, interrumpida al nivel de la entalladura 32, es continuada por una ranura 35a, practicada sobre la periferia de la leva móvil 34, ranura que se reúne de nuevo en la parte alta a la ranura 30a del árbol 7. Así se establece un contorno continuo de ranura sobre el perímetro del conjunto que forma el árbol de comando 40, contorno que es recorrido por la patilla de guía 22 de una lámina móvil 20 durante su accionamiento en rotación alrededor del eje longitudinal del árbol 7.

El perfil de una ranura del árbol de comando 40 determina la amplitud y el sentido del movimiento de traslación longitudinal de una lámina móvil 20 cuando ésta es accionada en rotación alrededor del eje longitudinal del árbol 7. Así, la ranura 30a situada en la parte inferior del árbol 7, tal como se representa en la figura 5, corresponde al momento de apertura máxima de las pinzas de arranque, estando empujada la lámina móvil 20 lejos de una lámina de apoyo 21 adyacente. La ranura 35a situada sobre la leva móvil 34 tiene el papel de asegurar el cierre de una pinza de arranque. La ranura 35a comprende con este fin en su parte inferior una zona acodada 36 de inclinación bastante fuerte, zona que corresponde al momento de la aproximación de las láminas móvil 20 y de apoyo 21 que permite obtener un cierre rápido de la pinza de arranque para asir bien los vellos a depilar. El perfil de la ranura 35a en la parte superior de la zona acodada 36 corresponde al mantenimiento de una pinza de arranque en posición cerrada durante el arranque tangencial de los vellos debido a la rotación del rodillo rotativo 1. La ranura 30a situada en la parte superior del árbol 7, tal como se representa en la figura 4, corresponde al momento en que las pinzas de arranque comienzan a abrirse de nuevo para liberar los vellos arrancados. El perfil de la ranura 30a entre la parte superior de inicio de apertura de las pinzas y la parte inferior de apertura máxima de las pinzas presenta una pequeña inclinación parar obtener una apertura progresiva de las pinzas con efectos favorables sobre la disminución del ruido en la apertura de las pinzas. En variantes de realización, puede tenerse en consideración cualquier otro perfil de leva de apertura, por ejemplo, un perfil que asegure una apertura de las pinzas en un momento preestablecido de la rotación del rodillo que permita así la evacuación de los vellos en un lugar específico, por ejemplo, el más alejado posible del interior del aparato con el fin de evitar que se ensucie.

Las ranuras 35a, 35b, 35c de la leva móvil 34 situada en la parte izquierda de la pared central 33 convergen hacia las ranuras 35a', 35b', 35c' de la leva móvil 34' situada en la parte derecha de la pared central 33, estando orientadas sus zonas acodadas 36, 36' en sentido inverso, lo cual tiene como efecto imprimir movimientos de traslación en sentido contrario a dos láminas móviles 20 que tengan sus patillas de guía 22 acopladas una sobre una ranura de la leva 34 y la otra sobre una ranura de la leva 34' durante el cierre de la pinza de arranque. Se comprende de lo que precede, que las ranuras que aseguran la apertura de la pinza de arranque 30a, 30b, 30c son divergentes con respecto a las ranuras 30a', 30b', 30c'. Las levas móviles 34, 34' que tienen el papel de cerrar las pinzas para depilar, están montadas sobre el árbol 7 con el fin de quedar enfrente de la ventana de depilación para asegurar un cierre de las pinzas de arranque durante su paso por adelante de la ventana de depilación.

En el ejemplo descrito, las patillas de guía 22 de las dos láminas móviles de un mismo módulo de arranque 2 se encuentran acopladas dentro de dos ranuras paralelas 30a y 30a', sobre la misma generatriz del conjunto que forma el árbol de comando 40. Un módulo de arranque como tal, que mejor se ve en las figuras 6 y 7, comprende cuatro láminas móviles 20 y cuatro láminas de apoyo 21, alternándose las láminas móviles 20 con las láminas de apoyo 21 y estando alineadas según el eje longitudinal del rodillo rotativo 1; un pasador 24 completa el conjunto formando el módulo de arranque 2. Un módulo de arranque 2 como tal presenta, por consiguiente, cuatro pinzas de arranque.

Tal como se ve mejor en la figura 7, dos láminas móviles 20 están unidas en su base mediante un separador 43 y forman, con la patilla de guía 22, una pieza monobloque móvil 44. El separador 43 tiene una forma en L, siendo la base 45 más larga que el brazo 46; una lámina móvil 20 está situada en la prolongación de la base 45 y otra en la prolongación del brazo 46. Las paredes laterales 47 del separador 43 están previstas para insertarse y deslizar sobre los rieles 14 y 15 de un sector 9 de la jaula 10 (figura 3). Dos muescas 48 están previstas en las paredes laterales 47 al nivel de la base 45 del separador 43. Una pieza monobloque móvil como tal está realizada en base a una chapa metálica, por ejemplo de acero inoxidable, mediante sucesivas operaciones de corte y plegado. Una patilla de guía 22 está fijada sobre la parte inferior de la base 45 y completa el conjunto del monobloque móvil 44. Una patilla de guía como tal es, con preferencia, metálica y puede estar fijada mediante remachado sobre la base 45 del separador 43.

Dos láminas de apoyo 21 están igualmente unidas en su base por dos separadores 50 y forman una pieza monobloque de apoyo 51. Cada separador 50 comprende una aleta 52 saliente que está destinada a insertarse dentro de una muesca 48 del separador 43 de la pieza monobloque móvil 44, soportándola. La muesca 48 tiene dimensiones longitudinales (según la dirección del eje longitudinal del módulo de arranque 2) superiores a las de la aleta 52, lo cual permite un cierto movimiento en traslación de la pieza monobloque de apoyo 51 con respecto a la pieza monobloque móvil 44, asegurando un apriete adecuado sobre todas las pinzas de un mismo módulo. Una pieza monobloque móvil como tal está realizada en base a una chapa metálica, por ejemplo de acero inoxidable, mediante operaciones sucesivas de corte y plegado.

El montaje de un módulo de arranque 2 comienza por el ensamblaje de una pieza monobloque móvil 44 con una pieza monobloque de apoyo 51, estando posicionadas las aletas 52 del separador 50 de esta última, con este fin, en el interior de las muescas 48 del separador 43 de la pieza monobloque móvil 44. Dos subconjuntos de las piezas monobloque así constituidas son después montadas sobre uno de los sectores 9 de la jaula 10, siendo insertada la patilla de guía 22 de cada pieza monobloque móvil 44 dentro de una correspondiente ranura 30, 30' o 35, 35' del árbol de comando 40 dispuesto en el interior de la jaula 10. Durante el montaje del subconjunto de las piezas monobloque sobre el sector 9 de la jaula 10, se orienta la base 45 de cada separador 43 hacia cada una de las extremidades del sector 9, siendo puesto en posición un primer conjunto formado por una pieza monobloque móvil 44 y una pieza monobloque de apoyo 51, con la base 45 en una de las extremidades del sector 9 y el brazo 46 hacia el centro del sector 9, estando girado el otro conjunto 180º alrededor de un eje perpendicular al separador 43 o según el eje de la patilla de guía 22 antes de su puesta en posición en la extremidad opuesta del sector 9. Se obtiene así un módulo de arranque 2 en el cual las láminas móviles 20 centrales de dos piezas monobloque móviles 44 adyacentes están imbricadas, es decir que los dos brazos 46 de las piezas monobloque móviles 44 se superponen en dirección transversal y longitudinal. Un pasador 24 llega después a cubrir el subconjunto de piezas monobloque móvil 44 y monobloque de apoyo 51 puestas en posición sobre el sector 9 de la jaula 10 para completar así el módulo de arranque 2.

Según un aspecto ventajoso de la invención, dos módulos de arranque 2 están dispuestos a 180º uno con respecto al otro dentro de una misma ranura de leva, lo cual hace que los movimientos de sus pinzas estén desplazados angularmente durante la rotación del rodillo; por ejemplo, uno tiene las pinzas cerradas mientras que las pinzas del otro están abiertas. Esto permite comandar dos módulos de arranque a la vez con una misma ranura de leva.

Ventajosamente, las piezas monobloque móviles 44 de un mismo módulo de arranque 2 comprenden, cada una, una patilla de guía 22 en su base. La patilla de guía 22 de una pieza monobloque móvil 44 situada a la izquierda (figuras 6 y 7) está posicionada a una distancia diferente desde una lámina móvil 20 de extremidad con respecto a la patilla de guía 22 de una pieza monobloque móvil 44 situada a la derecha en un mismo módulo de arranque 2. Así, tal como se ve mejor en las figuras 6 y 7, la patilla de guía 22 situada en la parte izquierda está fijada sobre la base 45 a una distancia de la extremidad de la izquierda (medida a partir de la lámina 20 de extremidad izquierda del módulo) que es inferior a la distancia de la extremidad opuesta (medida a partir de la lámina 20 de la extremidad derecha del mismo módulo). El montaje de dos módulos de arranque 2 diametralmente opuestos dentro de una misma ranura de leva se hace de manera inversa, es decir, se monta un primer módulo de arranque 2 con una distancia de extremidad más pequeña a la derecha y más importante a la izquierda, y a 180º de desplazamiento angular se monta un módulo de arranque 2 con una distancia de extremidad más importante a la derecha y más pequeña a la izquierda. Esto permite aumentar la zona de cobertura de las pinzas accionadas por una misma ranura, teniendo los dos módulos diametralmente opuestos, láminas que son desplazadas longitudinalmente durante el paso de cada uno de los módulos por el mismo punto de la circunferencia del rodillo (por ejemplo, las pinzas de dos módulos de arranque situadas sobre una misma ranura son desplazadas en dirección longitudinal durante su cierre o su apertura).

La figura 9 ilustra una vista desde arriba desarrollada de los seis módulos de arranque 2.1 a 2.6 del cabezal para depilar en posición de apertura máxima de sus pinzas (estando levantado en esta vista el pasador 24 para mayor claridad). Esta vista permite destacar mejor la cobertura de la ventana de depilación por las pinzas desplazadas angularmente. Las pinzas del módulo 2.1 se abren primero cuando las patillas de guía de sus láminas móviles llegan primero a la zona de las ranuras de leva 30a y 30a' que comanda su apertura. Éstas son seguidas por las pinzas del módulo 2.2, cuando las patillas de guía de sus láminas móviles llegan a las zonas 30b y 30b' de las ranuras de leva, y así sucesivamente hasta la apertura de las pinzas del módulo 2.6 cuyas patillas de guía son insertadas dentro de las ranuras 30c, 30c'. Como ya se explicó más arriba, se destaca en la figura 9 la particularidad de montaje de los diferentes módulos que tienen las patillas de guía 22 más o menos alejadas de una lámina móvil de extremidad 20. Así, se destacan las patillas de guía descentradas 22e que están situadas a mayor distancia que las patillas de guía centradas 22c con respecto a una lámina móvil de extremidad. Se destaca que los tres primeros módulos 2.1, 2.2 y 2.3 tienen las patillas de guía 22e situadas a la izquierda, estando las patillas de guía 22c en la parte derecha y que los módulos siguientes 2.4, 2.5 y 2.6 tienen las patillas de guía 22e situadas a la derecha, estando las patillas de guía 22c situadas en la parte derecha de estos módulos. Siendo la diferencia de distancia entre el emplazamiento de una patilla de guía descentrada 22e y de una patilla de guía centrada 22c con respecto a una lámina móvil de extremidad aproximadamente del ancho de un intervalo de pinzamiento en su posición de apertura máxima, esta disposición permite a las pinzas de los tres últimos módulos 2.4, 2.5 y 2.6 cubrir la zona de depilación no cubierta por las pinzas de los módulos precedentes 2.1, 2.2 y 2.3. Correspondiendo la zona de depilación al ancho de la ventana de depilación o a la del ancho del cabezal para depilar (más particularmente, comprendida entre las pinzas de la izquierda del módulo 2.1 y las pinzas de la derecha del módulo 2.6), se destaca en la figura 9 que esta zona está completamente cubierta por una disposición desplazada angularmente de las pinzas formadas por las láminas 20, 21 de los seis módulos de arranque 2.1 a 2.6 como tal.

Los seis módulos de arranque 2 son montados de este modo en grupos de dos (diametralmente opuestos) sobre los seis sectores 9 de la jaula 10, en conformidad con las ranuras del árbol de comando 40. Así, con solamente tres ranuras paralelas por leva móvil y una disposición desplazada longitudinalmente en 180º de las pinzas de dos módulos acoplados en una misma ranura, se llega a accionar seis módulos de arranque, para mayor compacidad y para una cobertura máxima de la zona de depilación barrida por las pinzas.

En una variante, el ensamblaje del rodillo rotativo 1 puede ser realizado disponiendo cada subconjunto de piezas monobloque en el interior de un pasador 24, montando después este conjunto sobre uno de los sectores 9 de la jaula 10, siendo repetida la operación para todos los sectores 9 de la jaula 10.

Según un aspecto importante de la invención, las láminas móviles 20, así como las láminas de apoyo 21, están dobladas en sentido inverso unas con respecto a las otras. Como se ve mejor en las figuras 2 y 7, las dos láminas de apoyo 21 de una pieza monobloque de apoyo 51 están dobladas hacia el exterior en dirección a las láminas móviles 20 adyacentes. Las dos láminas móviles 20 de una pieza monobloque móvil 44 están dobladas una hacia el exterior y la otra hacia el interior, estando de este modo una lámina móvil 20 inclinada en dirección a la lámina de apoyo 21 con la cual ésta entra en contacto. Así, una pinza de arranque formada por dos láminas adyacentes, móvil 20 y de apoyo 21, presenta una forma en V invertida, con un ángulo en el vértice comprendido entre 2º y 15º, lo cual permite la implementación de una elasticidad en flexión de los bordes o de las extremidades de pinzamiento de las láminas durante su contacto. La curvatura de cada lámina puede estar repartida regularmente sobre toda la altura de la lámina (partiendo del separador que une dos láminas entre sí), o en otro caso ésta puede estar concentrada en un plegado al nivel de la base de unión con el separador, pudiendo estar previsto, si se presenta el caso, un segundo plegado hacia la extremidad de pinzamiento de la lámina, sin excluir una combinación cualquiera de estas curvaturas.

La figura 8 representa el desarrollo de los seis módulos de arranque 2 que componen el rodillo rotativo 1, estando dispuestos los módulos de arranque 2 sobre la periferia del rodillo rotativo 1 de forma que las pinzas de arranque de un módulo de arranque estén desplazadas angularmente (o en dirección del eje longitudinal del módulo sobre la vista desarrollada) con respecto a las pinzas de arranque del módulo siguiente. Más particularmente, las láminas móvil 20 y de apoyo 21 de un módulo 2.2 se encuentran a una distancia longitudinal diferente que la de las láminas móvil 20 y de apoyo 21 del módulo 2.3 siguiente, estando separadas las láminas de los diferentes módulos según el mismo paso. Este desplazamiento longitudinal de las pinzas de arranque es elegido para que las diferentes pinzas barran zonas de pinzamiento (zona de acción de las láminas de una pinza) en emplazamientos diferentes y complementarios sobre la piel, lo cual asegura una mayor eficacia y reduce el dolor durante el arranque. En el ejemplo descrito, el rodillo rotativo 1 comprende seis módulos de arranque que están, por consiguiente, desplazados angularmente 60º uno con respecto al otro, tal como es visible en el lado derecho de la figura 8. El primer módulo 2.1 representado en la posición 0º se encuentra en posición de apertura máxima; el módulo siguiente 2.2 se encuentra en posición de pinzamiento en la cual las láminas han sido rápidamente cerradas por los medios de comando; los módulos 2.3 y 2.4 tienen las pinzas igualmente cerradas para efectuar el arranque de los vellos asidos por las láminas; los módulos 2.5 y 2.6 tienen las pinzas abiertas con el fin de evacuar los vellos arrancados.

En el funcionamiento, cuando se pone en marcha el aparato, el motor eléctrico hace girar los piñones de engranaje de las coronas dentadas de los discos 4, 5 accionando los módulos de arranque 2 alrededor del árbol de comando 40. Las láminas móviles 20 efectúan entonces un movimiento de traslación a lo largo del eje longitudinal del rodillo rotativo 1, deslizándose dentro de los rieles 14, 15 de los sectores 9 de la jaula 10, éstas se separan o se aproximan a las láminas de apoyo 21 adyacentes en función de la posición de la patilla de guía 22 de cada lámina móvil 20 dentro de una de las ranuras 30, 30' del árbol 7 o dentro de una de las ranuras 35, 35' de las levas móviles 34, 34'. Más particularmente en posición de cierre, las patillas de guía 22 recorren las ranuras 35, 35' de las levas de cierre 34, 34' en contra del esfuerzo ejercido por los resortes 37, 37' sobre la leva móvil 34 y empujan las láminas móviles 20 hacia las láminas de apoyo 21 adyacentes, realizándose el cierre de una pinza igualmente en contra del esfuerzo debido a la elasticidad de las láminas móviles 20 y de apoyo 21 en contacto. Los resortes 37, 37' de las levas móviles 34, 34' y la elasticidad de las láminas 20, 21 son calculados de manera que se ejerza un esfuerzo constante sobre los vellos en el momento del cierre de las pinzas. Los vellos asidos por las pinzas son después arrancados durante la rotación del rodillo y evacuados al exterior del aparato.

El rodillo rotativo 1 puede comprender un número más o menos importante de módulos de arranque 2, aumentando el número de módulos con el diámetro del rodillo rotativo. De este modo, un rodillo rotativo 1 que tiene un diámetro de aproximadamente 19 mm puede recibir seis módulos de arranque, mientras que para un diámetro de aproximadamente 23 mm se pueden prever ocho.

Ventajosamente, las ranuras de las levas son engrasadas con el fin de reducir el rozamiento de las patillas de guía sobre las paredes de estas últimas.

Pueden considerarse otras variantes y modos de realización de la invención sin salir del marco de estas reivindicaciones.

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En una variante de la invención, se puede considerar una construcción de rodillo rotativo que comprende un árbol monobloque, sin comprender leva móvil, y montado fijo con respecto a la carcasa. Este árbol monobloque estaría entonces provisto de ranuras sobre toda su circunferencia, estando entonces montadas las láminas normalmente cerradas en contra de los resortes de retroceso una con respecto a otra, estando entonces el resorte de las levas en condiciones de compensar el uso de los flancos de las ranuras de las levas.

Se pueden considerar igualmente medios de accionamiento en rotación de las láminas interponiendo lanzaderas que forman el soporte para la base de las láminas para transformar el movimiento de traslación de las lanzaderas en un movimiento de rotación de las láminas.

Claims (12)

1. Aparato para depilar que comprende una carcasa prevista para ser sostenida en la mano y que contiene un motor eléctrico de accionamiento de un rodillo rotativo (1) alrededor de un árbol (7) central, comprendiendo este rodillo una o varias filas de pinzas, estando formada cada pinza por dos láminas dispuestas lado a lado en el sentido longitudinal del árbol (7), en el cual por lo menos una es una lámina móvil (20), soportando una jaula (10) dichas láminas y accionada en rotación alrededor del árbol (7), así como medios de comando dispuestos en el interior de dicha jaula (10) y que comprenden por lo menos una leva cilíndrica coaxial a la jaula (10) que presenta por lo menos una ranura periférica que forma el camino de guiado para dicha leva móvil (20) en su movimiento alternativo contra la lámina adyacente, caracterizado porque dicha lámina móvil (20) recibe la fuerza de apoyo de un medio elástico de compensación por lo menos cuando ésta está aplicada contra la lámina adyacente.

2. Aparato para depilar según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho medio elástico de compensación es un resorte (37, 37') que ejerce su empuje sobre una leva móvil (34, 34'), estando orientada la fuerza del resorte paralelamente al eje longitudinal, en el sentido del cierre de una pinza.

3. Aparato para depilar según la reivindicación 2, caracterizado porque dicha leva móvil (34, 34') está soportada por el árbol (7) central montado fijo con respecto a la carcasa del aparato.

4. Aparato para depilar según la reivindicación 3, caracterizado porque dicha leva móvil (34, 34') está montada en deslizamiento en contra de un resorte (37, 37') dentro de una entalladura (32, 32') en el interior del árbol (7) y porque ésta comprende ranuras (35, 35') que forman un camino de guiado continuo con ranuras (30, 30') practicadas en su prolongación sobre el árbol (7).

5. Aparato para depilar según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicha leva móvil (20) comprende en su base una patilla de guía (22) que sigue el perfil de las ranuras de dicha leva.

6. Aparato para depilar según una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque éste comprende dos levas móviles (34, 34') montadas lado a lado según el eje longitudinal del árbol (7) que tiene zonas acodadas (36, 36') orientadas en sentido inverso una con respecto a otra.

7. Aparato para depilar según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicha jaula (10) soporta por lo menos una lámina móvil (20) y una lámina de apoyo (21) adyacente y porque dichas láminas están dobladas en el sentido longitudinal el árbol (7), enfrentándose las curvaturas de dos láminas adyacentes.

8. Aparato para depilar según la reivindicación 7, caracterizado porque una fila de láminas móviles (20) forma con una fila de láminas de apoyo (21) y un pasador (24), un módulo de arranque (2) dispuesto sobre la periferia de la jaula (10).

9. Aparato para depilar según la reivindicación 8, caracterizado porque una fila de láminas móviles comprende cuatro láminas móviles (20), formando dos láminas móviles (20) una pieza monobloque móvil (44), estando montadas dos piezas monobloque móviles (44) en paralelo en un pasador (24).

10. Aparato para depilar según la reivindicación 9, caracterizado porque dos láminas de apoyo (21) forman una pieza monobloque de apoyo (51), estando soportada cada pieza monobloque de apoyo (51) en el interior de una pieza monobloque móvil (44).

11. Aparato para depilar según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque éste comprende varios módulos de arranque (2), estando desplazadas angularmente las pinzas de arranque de un módulo con respecto a las pinzas de arranque del módulo siguiente.

12. Aparato para depilar según la reivindicación 11, caracterizado porque por lo menos un módulo de arranque (2) se encuentra acoplado sobre las rampas (35, 35') de las levas móviles (34, 34') durante la rotación del rodillo rotativo (1).