ES2308044T3 - Tejidos cruzados estirbales elastomericos y metodo para hacer el mismo. - Google Patents
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Abstract
Tejido de sarga estirable en la dirección de la urdimbre que tiene un lado del derecho y un lado del revés y comprende cabos no elastoméricos y cabos elastoméricos desnudos, donde: una relación de cabos no elastoméricos a cabos elastoméricos es de al menos aproximadamente 2:1; una relación de cabos no elastoméricos a cabos elastoméricos es de no más de aproximadamente 6:1; una cuenta de afloramientos de cabos elastoméricos en el derecho de 2 se da con una frecuencia menor que la de una vez cada 10 pasadas; y los cabos elastoméricos flotan por sobre no más de 3 pasadas en el lado del derecho.
Description
Tejidos cruzados estirbales elastoméricos y
método para hacer el mismo.
La presente invención se refiere a los tejidos
entrecruzados estirables en la dirección de la urdimbre, y en
particular a los tejidos de sarga que comprenden cabos elastoméricos
desnudos.
Están descritos tejidos estirables en la
dirección de la urdimbre de las Solicitudes de Patente Japonesa
JP47-021274 y JP3-287833, en las
cuales las fibras elastoméricas que proporcionan la estirabilidad
han sido cubiertas con una fibra no elastomérica tal como un nilón
o poliéster para así hacer un hilo combinado, y se ha procedido
luego a encolar, secar y urdir el hilo combinado antes de la
tejedura. Estos pasos preparatorios hacen que resulte más costosa
la fibra elastomérica.
La Patente Estadounidense 3.169.558 describe
tejidos en los cuales el spandex es retorcido antes de ser tejido
en una construcción de gasa de vuelta para evitar el deslizamiento
de la fibra elastomérica y para cerrar los agujeros de alfiler en
el tejido. Sin embargo, los tejidos de gasa de vuelta son
generalmente demasiado claros como para ser usados en el ámbito de
la indumentaria, y son caros.
La Patente Británica 2.201.976, la Patente
Estadounidense 4.164.963 y el Informe de Búsqueda 25849 (de octubre
de 1985) describen tejidos estrechos de ligamento tafetán estirables
en la dirección de la urdimbre para cinturillas o vendas en los
cuales los hilos de elastano asoman en el derecho del tejido. Tal
asomo es inaceptable en los tejidos destinados a la indumentaria,
debido al indeseable "afloramiento" del elastano.
La Patente Británica 1.513.273 da ejemplos de
tejidos de ligamento tafetán estirables en la dirección de la
urdimbre en los cuales el spandex está desnudo, pero tales tejidos
pueden también presentar afloramiento.
Siguen siendo necesarias sargas estirables en la
dirección de la urdimbre mejoradas.
La presente invención aporta un tejido de sarga
estirable en la dirección de la urdimbre que tiene un lado del
derecho y un lado del revés y comprende cabos no elastoméricos y
cabos elastoméricos desnudos, donde:
una relación de cabos no elastoméricos a cabos
elastoméricos es de al menos aproximadamente 2:1;
una relación de cabos no elastoméricos a cabos
elastoméricos es de no más de aproximadamente 6:1;
una cuenta de afloramientos de cabos
elastoméricos en el derecho de 2 se da con una frecuencia menor que
la de una vez cada 10 pasadas; y
los cabos elastoméricos flotan por sobre no más
de 3 pasadas en el lado del derecho.
Las Figuras 1, 2, 3, 6, 6A, 7, 8, 10 y 15 a 20
ilustran picados para la tejedura de tejidos de la invención.
Las Figuras 4, 5, 9 y 11 a 14 ilustran picados
comparativos.
La invención aporta tejidos entrecruzados de
sarga estirables en la dirección de la urdimbre que incluyen sargas
corrientes de ángulo de 45º, sargas espigadas y sargas en zigzag
hechas a base de cabos elastoméricos desnudos que presentan poco o
ningún afloramiento.
Las sargas corrientes de ángulo de 45º pueden
incluir sargas de 2/1, 1/2, 1/3 y 2/2. Están también comprendidas
dentro del alcance de la presente invención sargas modificadas en
las cuales se han añadido al picado alzas adicionales. Fue también
sorprendente que tales tejidos pudieran hacerse con escaso
deslizamiento de los cabos elastoméricos desnudos, porque se creía
que para reprimir el deslizamiento era necesaria una frecuente
tejedura de las fibras de urdimbre y de trama (los cabos y las
pasadas, respectivamente), la cual es una característica de los
tejidos de ligamento tafetán y de las construcciones similares.
\newpage
En el sentido en el que se la utiliza en la
presente, la expresión "cabo elastomérico desnudo" significa un
filamento continuo no cubierto (opcionalmente un multifilamentos
fusionado) o una pluralidad de filamentos no cubiertos que está
dispuesto o dispuesta en la dirección de la urdimbre y que, estando
exento(a) de diluyentes, tiene un alargamiento de rotura de
más de un 100% independientemente de todo rizado, y que, al ser
estirado(a) hasta el doble de su longitud,
mantenido(a) así por espacio de un minuto y luego
soltado(a), se encoge hasta menos de 1,5 veces su longitud
original dentro de un espacio de tiempo de un minuto a partir del
momento de ser soltado(a). Tales filamentos incluyen, aunque
sin carácter limitativo, los filamentos de caucho, los de spandex,
los filamentos de dos componentes y los de elastoester.
"Spandex" significa un filamento artificial
en el cual la sustancia formadora del filamento es un polímero
sintético de cadena larga que consta de al menos un 85% en peso de
un poliuretano segmentado.
"Elastoester" significa un filamento
artificial en el cual la sustancia formadora de la fibra es un
polímero sintético de cadena larga que se compone de al menos un
50% en peso de poliéter alifático y al menos un 35% en peso de
poliéster. "Filamento de dos componentes" significa un
filamento continuo que consta de al menos dos polímeros adheridos
uno al otro a lo largo de la longitud del filamento, perteneciendo
cada polímero a una distinta clase genérica, como es por ejemplo el
caso de un alma de polieteramida elastomérica y un revestimiento de
poliamida con lóbulos o aletas.
"Afloramiento" es un vocablo que se usa
para describir que en un tejido los filamentos elastoméricos
desnudos asoman quedando a la vista. El afloramiento puede
manifestarse en forma de un centelleo indeseable. Si hay que
elegir, un escaso afloramiento en el lado del derecho es más
deseable que un escaso afloramiento en el lado del revés.
El tejido de sarga de la presente invención
comprende cabos no elastoméricos y cabos elastoméricos desnudos.
Las pasadas pueden ser elastoméricas o no elastoméricas. Los cabos y
las pasadas pueden ser uno o varios tipos de hilos y filamentos
elastoméricos y no elastoméricos. La relación de cabos no
elastoméricos a cabos elastoméricos es típicamente al menos de
aproximadamente 2:1 y generalmente de no más de aproximadamente 6:1,
preferiblemente de al menos aproximadamente 3:1 y de no más de
aproximadamente 4:1. Cuando la relación es demasiado baja, los
cabos elastoméricos pueden asomar excesivamente a la superficie del
tejido, redundando en una indeseable estética visual y táctil.
Cuando la relación es demasiado alta, el tejido puede tener escasas
propiedades de estirabilidad y recuperación, en contra de lo
deseado.
Los cabos elastoméricos flotan por sobre no más
de 3 pasadas en el lado del derecho del tejido, y preferiblemente
por sobre de no más de 2 pasadas. Se prefiere que los cabos
elastoméricos también floten por sobre las pasadas en el lado del
revés abarcando no más de 3 pasadas y más preferiblemente abarcando
no más de 2 pasadas. Cuando el flote de los cabos elastoméricos es
demasiado largo, el tejido puede tener una superficie irregular, y
el afloramiento puede resultar inaceptable. No es necesario que los
cabos elastoméricos desnudos estén retorcidos. Para reducir los
enganchones, se prefiere que cada pasada flote por sobre no más de 5
cabos en el lado del derecho.
La "cuenta de afloramientos de cabos
elastoméricos" denota el número de cabos no elastoméricos que
junto a cada cabo elastomérico están en el lado opuesto del hilo o
filamento continuo de trama en una pasada determinada, en
comparación con el cabo elastomérico. La cuenta puede ser para el
derecho o el revés del tejido, en dependencia de si el cabo
elastomérico está en el derecho o en el revés en la pasada en
cuestión, y puede tener valores enteros de cero, uno o dos. Cuando
se observa el derecho del tejido, se considera la cuenta de
afloramientos de cabos elastoméricos en el derecho, y lo mismo
sucede para el revés. Por ejemplo, en el picado que se muestra en
la Figura 1 se muestran cuatro cabos no elastoméricos en un dibujo
de sarga de 2/2 en el cual se ha tejido un cabo de hilo
elastomérico desnudo. "H" indica un cabo no elastomérico
("inelástico"), y "E" indica un cabo elastomérico
desnudo. "EC" es la abreviatura de cuenta de afloramientos,
"F" es la abreviatura de lado del derecho, y "B" es la
abreviatura de lado del revés. Como en todas las Figuras, un
cuadrado llenado indica un cabo no elastomérico que pasa por sobre
una pasada, un cuadrado vacío indica un cabo no elastomérico que
pasa por debajo de una pasada, una "X" indica un cabo
elastomérico desnudo que pasa por sobre una pasada, y una "O"
indica un cabo elastomérico desnudo que pasa por debajo de una
pasada. Los números indican la cuenta de afloramientos de cabos
elastoméricos para cada pasada. En la primera pasada del curso del
dibujo, el cabo elastomérico desnudo está en el lado del derecho
del tejido, y un cabo no elastomérico adyacente está en el lado del
revés del tejido, con lo cual la cuenta de afloramientos de cabos
elastoméricos en el derecho para esa pasada es de uno. En la
segunda pasada, el cabo elastomérico desnudo está en el revés, y
ambos cabos no elastoméricos adyacentes están en el delantero, con
lo cual la cuenta de afloramientos en el revés es de dos. En la
tercera pasada, el cabo elastomérico desnudo está en el derecho y un
cabo no elastomérico adyacente está en el revés, con lo cual la
cuenta de afloramientos de cabos elastoméricos en el derecho para
esa pasada es de uno. En la cuarta y última pasada del curso del
dibujo, el cabo elastomérico está en el revés, como también lo
están ambos cabos no elastoméricos adyacentes, con lo cual la cuenta
de afloramientos de cabos elastoméricos en el revés
es cero.
es cero.
El tejido de la invención tiene una cuenta de
afloramientos de cabos elastoméricos en el derecho de dos que se da
con una frecuencia de menos de una vez cada 10 pasadas. El tejido
preferiblemente tiene una cuenta de afloramientos en el derecho de
no más de uno en un curso del dibujo, y más preferiblemente una
cuenta de afloramientos en el derecho de cero en un curso del
dibujo. Cuando un cabo elastomérico está en el lado del derecho, se
prefiere que al menos un cabo no elastomérico adyacente flote por
sobre al menos 2 pasadas en el lado del derecho. Cuando la cuenta
de afloramientos en el derecho es de dos con una frecuencia de más
de una vez cada 10 pasadas, puede ser inadmisiblemente alto el
nivel de afloramiento del filamento elastomérico desnudo en el
derecho, especialmente cuando el cabo elastomérico flota por sobre 2
o 3 pasadas. Se prefiere adicionalmente que el tejido tenga una
cuenta de afloramientos de cabos elastoméricos en el revés de no más
de uno.
Las Figuras son ejemplos de picados, y cada una
representa un curso de dibujo individual. La Figura 1 ha sido
descrita aquí en otra parte. Se indican en los Ejemplos las
características de tejidos hechos usando los picados de las Figuras
2, 3, 4 y 5, que son picados para sargas de 2/2 en las cuales el
cabo elastomérico es tejido de varias maneras. Se indican también
en los Ejemplos las características de tejidos hechos usando los
picados de las Figuras 6, 6A, 7, 8 y 9, que son picados para sargas
de 3/1 (una sarga de 1/3 en el caso de la Figura 9) en las cuales
el cabo elastomérico es tejido de varias maneras. La Figura 10 es un
picado para una sarga de 1/2/2/3 que se describe más ampliamente en
el Ejemplo 9. Las Figuras 11, 12, 13 y 14 son picados comparativos
para tejidos lisos y de acanalado por urdimbre en los cuales se ha
tejido un cabo elastomérico, y se describen también más ampliamente
en los Ejemplos las características de los tejidos hechos siguiendo
estos picados.
La Figura 15 es un picado de una sarga de 2/1 de
la invención en la cual las alzas de los tres cabos elastoméricos
desnudos en el curso no están desplazadas entre sí. Cada uno de los
tres cabos elastoméricos desnudos en el curso, que están indicados
con "E1", "E2" y "E3", tiene una distinta disposición
de la cuenta de afloramientos, denotando "F1" la cuenta de
afloramientos de cabos elastoméricos en el derecho y "B1" la
cuenta de afloramientos de cabos elastoméricos en el revés para el
primer cabo elastomérico "E1", y así sucesivamente. La relación
de cabos no elastoméricos a cabos elastoméricos es de 2:1, la
máxima cuenta de afloramientos de cabos elastoméricos en el derecho
es de uno, los cabos elastoméricos flotan por sobre un máximo de dos
pasadas en el lado del derecho y una pasada en el lado del revés, y
el flote máximo sobre pasadas es de cuatro.
La Figura 16 es un picado para una sarga de 3/1
modificada de la invención en la cual las alzas de los cabos
elastoméricos desnudos están desplazadas dentro del curso. Todas las
cuentas de afloramientos de cabos elastoméricos desnudos son de
cero en este tejido, la relación de cabos no elastoméricos a cabos
elastoméricos desnudos es de 4:1, los cabos elastoméricos flotan
por sobre un máximo de tres pasadas, y el flote máximo sobre pasadas
es de cinco.
La Figura 17 es un picado para una sarga de 2/2
de la invención en la cual la relación de cabos no elastoméricos a
cabos elastoméricos desnudos es de 4:1, una cuenta de afloramientos
de cabos elastoméricos en el derecho de 2 se da solamente una vez
cada 12 pasadas, y los cabos elastoméricos flotan por sobre hasta
dos pasadas.
La Figura 18 es un picado para una sarga de 2/1
modificada de la invención en la cual la relación de cabos no
elastoméricos a cabos elastoméricos desnudos es de 5:1, la máxima
cuenta de afloramientos de cabos elastoméricos en el derecho es de
cero, los cabos elastoméricos "flotan" por sobre una pasada en
el lado del derecho, y el máximo flote sobre pasadas es de
cinco.
La Figura 19 es un picado para una sarga
espigada de 2/2 de la invención en la cual la relación de cabos no
elastoméricos a cabos elastoméricos desnudos es de 4:1, la máxima
cuenta de afloramientos de cabos elastoméricos en el derecho es de
uno, los cabos elastoméricos "flotan" por sobre una pasada en
el lado del derecho, el máximo flote sobre pasadas en el derecho es
de tres, y cuando el cabo elastomérico está en el lado del derecho,
al menos un cabo no elastomérico adyacente flota por sobre dos
pasadas.
La Figura 20 es un picado para una sarga en
zigzag de 2/2 de la invención en la cual la relación de cabos no
elastoméricos a cabos elastoméricos desnudos es de 3:1, la máxima
cuenta de afloramientos de cabos elastoméricos en el derecho es de
uno, los cabos elastoméricos flotan por sobre no más de 2 pasadas,
el máximo flote sobre pasadas en el derecho es de tres, y cuando el
cabo elastomérico está en el lado del derecho, al menos un cabo no
elastomérico adyacente flota por sobre dos pasadas.
Una vez acabado, el tejido de la invención
preferiblemente tiene una estirabilidad en la dirección de la
urdimbre de al menos aproximadamente un 15% y de menos de
aproximadamente un 50%. El tejido que tiene una estirabilidad en la
dirección de la urdimbre de menos de aproximadamente un 15% puede
presentar una estirabilidad y una recuperación inadecuadas, y el
tejido que tiene una estirabilidad en la dirección de la urdimbre de
más de aproximadamente un 50% puede presentar un bajo nivel de
recuperación tras la estirabilidad o el lavado. La estirabilidad
del tejido puede ser ajustada modificando los detalles de la
construcción, como por ejemplo la densidad de pasadas, y/o las
condiciones de tintura y acabado, como por ejemplo la
termofijación.
El tejido de la invención puede tener
estirabilidad unidireccional (en la dirección de la urdimbre) o
estirabilidad bidireccional (en la dirección de la urdimbre y de la
trama). En los tejidos con estirabilidad bidireccional, la
estirabilidad en la dirección de la trama es también preferiblemente
de al menos aproximadamente un 15%. Los tejidos pueden tener
aproximadamente un 1-10% en peso, y típicamente poco
más o menos un 1,5-5% en peso de cabos
elastoméricos, sobre la base el peso total del tejido.
Resultó inesperado descubrir que no es necesario
que los cabos no elastoméricos adyacentes a los cabos elastoméricos
sean tejidos opuestamente a los cabos elastoméricos para restringir
el deslizamiento de los cabos elastoméricos. De ser necesario, sin
embargo, pueden tomarse varias medidas opcionales para reprimir tal
deslizamiento. Tales medidas incluyen las de incrementar tal
tejedura "opuesta" de un cabo elastoméricos y uno de los cabos
no elastoméricos adyacentes, tejer los cabos elastoméricos 1/1 con
respecto a las pasadas, termofijar el tejido en cualquier punto a
lo largo de su elaboración antes de cortarlo en piezas dimensionadas
para la confección de prendas de vestir, usar un filamento
elastomérico de menor denier y reducir el estiraje de los cabos
elastoméricos durante la tejedura (sin reducirlo tanto que se vea
comprometido el proceso de tejedura o como para que se vea
excesivamente reducida la estirabilidad del tejido final). Tales
medidas pueden también usarse para mejorar la lisura del tejido,
especialmente cuando los cabos elastoméricos floten por sobre 2 ó 3
pasadas.
No hay limitación particular alguna con respecto
a la naturaleza de los cabos o pasadas no elastoméricos(as),
y pueden usarse ya sea en la urdimbre o en la trama, o bien en
ambas, fibras de poli(hexametilenoadipamida), fibras de
policaprolactama, fibras de poli(tereftalato de etileno),
fibras de poli(tereftalato de trimetileno), algodón, lana,
lino, rayón, acetato, liocel y fibras similares.
Si se desea termofijar el tejido y si se usan
fibras no elastoméricas que puedan resistir las relativamente alta
temperatura de termofijado, como por ejemplo es el caso de la fibra
de poli(hexametilenoadipamida), puede usarse spandex
convencional, como por ejemplo Lycra® T-162C o
T-902C. Puede también usarse spandex con un más
alto rendimiento de termofijado (HSE), por ejemplo como la que se
describe en las Patentes Estadounidenses 5.981.686 y 5.948.785 y en
la Solicitud de Patente Estadounidense S/N 09/790422. Especialmente
cuando se usan fibras no elastoméricas tales como las de
policaprolactama, algodón y lana, se prefiere que el spandex tenga
un rendimiento de termofijado a aproximadamente 175º-190ºC de \geq
80%, según medición efectuada a base de 1) montar el spandex en un
bastidor de 10 cm, 2) estirar el spandex 1,5X, 3) poner el bastidor
y el spandex horizontalmente en una estufa precalentada hasta
175º-190ºC por espacio de 120 segundos, 4) dejar que se relaje el
spandex y que el bastidor se enfríe hasta la temperatura ambiente,
5) sumergir el bastidor y el spandex en una solución de agua
hirviendo que contiene detergente no iónico por espacio de 60 min.,
6) poner el bastidor y el spandex en agua hirviendo a pH 5 por
espacio de 30 min., 7) secar el spandex a temperatura ambiente, 8)
medir la longitud del spandex, y 9) calcular el rendimiento de
termofijado según la fórmula siguiente:
HSE % =
\frac{longitud \ termofijado - longitud \ original}{longitud \
estirado - longitud \ original}x
100
A fin de que el filamento elastomérico resista
mejor el ambiente de alta fricción de la calada del telar, se
prefiere que su densidad lineal sea de aproximadamente
40-260 denier (44-289 dtex), y más
preferiblemente de 70-180 denier
(77-200 decitex).
Para reducir la frecuencia de roturas en los
cabos elastoméricos desnudos, pueden tomarse una serie de
precauciones, especialmente cuando se teje el elastómero con un
hilo de fibra discontinua de alta fricción tal como los de algodón
o lana. Por ejemplo, se prefiere que los cabos elastoméricos sean
remetidos en el primer lizo para que experimenten tan poco
movimiento ascendente/descendente como sea posible y para que tantos
cabos como sea posible de los cabos elastoméricos en cada diente
queden posicionados junto al alambre para el peine del telar.
Cuando se usa algodón para hacer el tejido de la presente invención,
puede ser ventajoso reducir los niveles de borrilla de algodón, que
puede depositarse sobre los filamentos elastoméricos desnudos. Por
ejemplo pueden usarse colectores-aspiradores junto
a los cabos y a lo ancho de la calada, debajo y encima de las fajas
de hilos de urdimbre.
También se prefiere que el trayecto de los cabos
elastoméricos desnudos desde la barra de rodillos de guía del telar
hasta el punto de ajuste de la trama sea en sustancia horizontal y
esté exento de innecesarios cambios direccionales, y que los cabos
elastoméricos sean aportados al telar con un estiraje y a una
velocidad en sustancia constante usando un dispositivo de frenado
controlado en común con el arrollador-tirador del
telar. Los medios desarrolladores que se usen para aportar las
urdimbres elastoméricas desde los plegadores pueden ser
"negativos" (usando un freno para controlar la velocidad a la
cual se tira de la faja de hilos hacia el interior del telar por
medio del arrollador-tirador del tejido) o
"positivos" (usando un plegador motorizado que gire a
velocidad constante para controlar la faja de hilos, como se
describe en la Patente Estadounidense 6.216.747). Se aplica tensión
a las fajas de hilos elastoméricos de urdimbre entre el plegador y
el telar, y las fibras elastoméricas son estiradas en un porcentaje
de un 10% a un 60% de su alargamiento de rotura, o sea por ejemplo
de 1,5X a 6X. Por ejemplo, la fibra de spandex Lycra® T162C de 140
denier puede ser estirada 1,5X, 2,0X y 2,5X cuando se aplican
tensiones de 4 gramos/cabo, 7 gramos/cabo y 12 gramos/cabo,
respectivamente.
Para medir el alargamiento de los tejidos en los
Ejemplos, se cortaron en el tejido al menos a 10 cm del orillo
muestras de 60 cm de largo y 6,5 cm de ancho. Se cortaron tres
muestras para cada dirección (de la urdimbre y/o de la trama) que
debía ser sometida a ensayo, y las muestras fueron seleccionadas de
distintas partes del tejido para minimizar la posibilidad de que
dos muestras pudiesen contener los mismos hilos. La dirección del
largo correspondía a la dirección de estirabilidad a someter a
ensayo. Cada muestra fue destejida hasta 5 cm de anchura, retirando
aproximadamente el mismo número de hilos en cada lado. Un extremo de
cada muestra fue doblado sobre sí mismo para formar un ojete, se
cosió una costura a lo ancho de la probeta para asegurar el ojete,
y se hizo en el ojete un corte de 0,65 cm. A 6,5 cm del borde del
tejido que no formaba un ojete se dibujó una marca "A", y a 50
cm de la marca "A" (hacia el ojete) se dibujó una marca (B).
Cada muestra fue acondicionada por espacio de al menos 16 horas a
20ºC y con una humedad relativa del 65%, y fue luego colgada
verticalmente con una mordaza por la marca "A". Se anotó la
posición de la marca "B", se introdujo un pasador metálico a
través del ojete, y se enganchó al pasador metálico a través del
corte del ojete un peso de 30 N (6,75 libras). Cada muestra fue
"ejercitada" a base de poner y quitar el peso tres veces. Luego
se procedió a colgar el peso por cuarta vez del pasador, se
registró la distancia entre las marcas "A" y "B" con
una
aproximación de un milímetro, y se calculó el alargamiento porcentual del tejido mediante la ecuación siguiente:
aproximación de un milímetro, y se calculó el alargamiento porcentual del tejido mediante la ecuación siguiente:
% de
alargamiento del tejido = \frac{L_{w} - L_{o} \ x \
100}{L_{o}}
donde L_{w} es la longitud entre
las marcas con el peso añadido, y L_{o} es la longitud original
entre las marcas. Se calculó para las tres muestras y se indicó el
alargamiento
medio.
Los tejidos de los Ejemplos fueron examinados
visualmente con una lupa con iluminación, y fueron asignadas como
se indica a continuación clasificaciones semicuantitativas según el
grado de afloramiento: "0" (sin spandex visible), "1"
(spandex ocasionalmente visible), "2" (spandex visible),
"3" (spandex regularmente visible), "4" (spandex
frecuentemente visible), o "5" (spandex visible casi
continuamente).
A no ser que se indique otra cosa, en los
Ejemplos se usó un telar de chorro de aire Rüti
L-5000. Un plegador fue preparado con fibra de
poli(tereftalato de etileno) de 150 denier/50 filamentos
texturados (de Unifi) a razón de 88 cabos/pulgada y 5544 cabos
totales. Se montaron en conjunto tres plegadores de 21 pulgadas (53
cm) de largo con spandex Lycra® tipo 162C de 140 denier (156 dtex) a
razón de 22 cabos/pulgada y 462 cabos por plegador (1386 cabos en
total). La relación de cabos no elastoméricos a cabos elastoméricos
era de 4:1. A no ser que se indique otra cosa, fue aplicada a los
cabos de spandex una tensión de 7 g/cabo. Fue usado un peine a todo
lo ancho en el desarrollador del spandex para oponer resistencia al
enmarañamiento entre los cabos, y se puso una barra de acero
cilíndrica (a la que se había aplicado opcionalmente por
pulverización lubricante de silicona) a través del telar entre las
fajas de hilos de spandex y de hilo no elastomérico justo antes de
entrar las mismas en la calada. El spandex fue remetido en el primer
lizo, y cada dibujo del curso correspondía a un diente. Los hilos
de la trama fueron tejidos a razón de 478 pasadas/minuto.
Cada tejido en crudo en los Ejemplos fue acabado
pasándolo a baja tensión por agua caliente tres veces a 160ºF,
180ºF y 202ºF (71ºC, 82ºC y 94ºC, respectivamente). Los tejidos que
contenían solamente fibras sintéticas fueron desencolados y
prelavados con un 6% en peso de Synthazyme® (una enzima hidrolizante
del almidón de la Dooley Chemicals LLC), un 1% en peso de Lubit® 64
(lubricante no iónico de la Sybron, Inc.) y un 0,5% en peso de
Merpol® LFH (agente superficiactivo, marca registrada de la E. I. du
Pont de Nemours and Company) a 160ºF (71ºC) por espacio de 30
minutos, seguidos por la adición de un 0,5% en peso de fosfato
trisódico; lavados con un 1% en peso de Lubit® 64 y un 1% en peso
de Merpol® LFH a 110ºF (43ºC) por espacio de 5 minutos; teñidos
mediante tintura a chorro con un colorante disperso de color verde,
tostado o gris a 230ºF (110ºC) por espacio de 30 min. a un pH de
5,2; y termofijados en una rama tensora a 380ºF (193ºC) por espacio
de 40 seg. mientras eran aportados inferiormente en la dirección de
la urdimbre. (Los porcentajes en peso están basados en el peso del
tejido).
Cada tejido en crudo que contenía algodón fue
prelavado con un 3% en peso de Lubit® 64 a 120ºF (49ºC) por espacio
de 10 minutos; desencolado con un 6% en peso de Synthazyme® y un 2%
en peso de Merpol® LFH por espacio de 30 minutos a 160ºF (71ºC);
lavado con un 3% en peso de Lubit® 64, un 0,5% en peso de Merpol®
LFH y un 0,5% en peso de fosfato trisódico a 180ºF (82ºC) por
espacio de 30 minutos; y blanqueado con un 3% en peso de Lubit® 64,
un 15% en peso de peróxido de hidrógeno al 35% y un 3% en peso de
silicato sódico a pH 9,5 por espacio de 60 minutos a 180ºF (82ºC);
teñido en tina con un colorante directo de color tostado, negro o
verde a 200ºF (93ºC) por espacio de 30 minutos; y termofijado a
380ºF (193ºC) en una rama tensora por espacio de 35 segundos con
tensión suficiente para mantenerlo recto sin aportación
inferior.
A fin de determinar más fácilmente el grado de
afloramiento, el spandex en las muestras seleccionadas fue
adicionalmente teñido en rojo con un colorante ácido para resaltar
el spandex.
No se observó deslizamiento para ninguna de las
muestras que se hicieron en los Ejemplos. En las Tablas,
"Comp." indica un ejemplo comparativo.
Se siguió el picado de la Figura 1 para preparar
un tejido de sarga de 2/2 estirable en la dirección de la urdimbre
a partir de plegadores del spandex Lycra® Tipo 162C (marca
registrada de la E. I. Du Pont de Nemours and Company) de 140
denier (156 decitex) y del hilo texturado de poli(tereftalato
de etileno) de 150 denier (167 decitex) de la Unifi Inc. El hilo de
trama era hilo de poli(tereftalato de etileno) texturado por
chorro de aire de 136 filamentos de 140 denier (156 decitex) de la
Unifi. En el tejido acabado (teñido en gris), la densidad de
urdimbre del hilo de poli(tereftalato de etileno) era de 99
cabos/pulgada (39 cabos/cm), la densidad de urdimbre del spandex
era de 25 cabos/pulgada (10 cabos/cm) (densidad de trama total 124
cabos/pulgada (49 cabos/cm)), la densidad de trama del hilo de
poli(tereftalato de etileno) era de 105 pasadas/pulgada (41
pasadas/cm), el peso base era de 6,9 oz/yd^{2} (235 g/m^{2}), y
el alargamiento de la urdimbre era de un 78%. La Tabla I resume los
resultados.
Se siguió el picado de la Figura 2 usando los
mismos hilos de urdimbre y de trama como en el Ejemplo 1. En el
tejido acabado (teñido en gris), la densidad de urdimbre del hilo de
poli(tereftalato de etileno) era de 99 cabos/pulgada (39
cabos/cm), la densidad de urdimbre del spandex era de 25
cabos/pulgada (10 cabos/cm) (densidad de urdimbre total 124
cabos/pulgada (49 cabos/cm)), la densidad de trama del hilo de
poli(tereftalato de etileno) era de 97 pasadas/pulgada (38
pasadas/cm), el peso base era de 6,3 oz/yd^{2} (214 g/m^{2}), y
el alargamiento de la urdimbre era de un 66%. La Tabla I resume los
resultados.
Se siguió el picado de la Figura 3 usando los
mismos hilos de urdimbre y de trama como en el Ejemplo 1. En el
tejido acabado (teñido en gris), la densidad de urdimbre del hilo de
poli(tereftalato de etileno) era de 97 cabos/pulgada (38
cabos/cm), la densidad de urdimbre del spandex era de 24
cabos/pulgada (9 cabos/cm) (densidad de urdimbre total 121
cabos/pulgada (47 cabos/cm)), la densidad de trama del hilo de
poli(tereftalato de etileno) era de 96 pasadas/pulgada (38
pasadas/cm), el peso base era de 6,4 oz/yd^{2} (216 g/m^{2}), y
el alargamiento de la urdimbre era de un 65%. La Tabla I resume los
resultados.
Ejemplo Comparativo
1
Se siguió el picado de la Figura 4 usando los
mismos hilos de urdimbre y de trama como en el Ejemplo 1. En el
tejido acabado (teñido en gris), la densidad de urdimbre del hilo de
poli(tereftalato de etileno) era de 101 cabos/pulgada (40
cabos/cm), la densidad de urdimbre del spandex era de 24
cabos/pulgada (9 cabos/cm) (densidad de urdimbre total 125
cabos/pulgada (49 cabos/cm)), la densidad de trama del hilo de
poli(tereftalato de etileno) era de 102 pasadas/pulgada (40
pasadas/cm), el peso base era de 6,38 oz/yd^{2} (216 g/m^{2}),
y el alargamiento de la urdimbre era de un 65%. La Tabla I resume
los resultados.
Ejemplo Comparativo
2
Se siguió el picado de la Figura 5 usando los
mismos hilos de urdimbre y de trama como en el Ejemplo 1. En el
tejido acabado (teñido en gris), la densidad de urdimbre del hilo de
poli(tereftalato de etileno) era de 97 cabos/pulgada (38
cabos/cm), la densidad de urdimbre del spandex era de 24
cabos/pulgada (9 cabos/cm) (densidad de urdimbre total 121
cabos/pulgada (47 cabos/cm)), la densidad de trama del hilo de
poli(tereftalato de etileno) era de 104 pasadas/pulgada (41
pasadas/cm), el peso base era de 6,9 oz/yd^{2} (234 g/m^{2}), y
el alargamiento de la urdimbre era de un 75%. La Tabla I resume los
resultados.
Las clasificaciones de la Tabla I ponen de
manifiesto que los tejidos de los Ejemplos Comparativos 1 y 2
presentaban un inferior e inaceptable afloramiento en comparación
con los tejidos de la invención en los Ejemplos 1, 2 y 3. En cada
uno de los tejidos de la invención, la máxima cuenta de
afloramientos de hilos elastoméricos en el derecho era de uno, y el
flote de cabos no elastoméricos adyacentes en el derecho era de dos,
pero en los Ejemplos Comparativos la cuenta de afloramientos en el
derecho era de dos cada cuatro pasadas, y el flote de cabos no
elastoméricos adyacentes en el derecho era de cero.
Se siguió el picado de la Figura 6 para preparar
un tejido de sarga de 3/1 estirable en la dirección de la urdimbre
a base de los mismos hilos de urdimbre que se usaron en el Ejemplo
1, pero el hilo de trama era el mismo como el hilo de urdimbre de
poli(tereftalato de etileno). Se aplicó tensión (de 12
g/cabo) al spandex, con lo cual el mismo fue estirado
aproximadamente 2,5X. En el tejido acabado, la densidad de urdimbre
del hilo de poli(tereftalato de etileno) era de 122
cabos/pulgada (48 cabos/cm), la densidad de urdimbre del hilo de
spandex era de 30 cabos/pulgada (12 cabos/cm) (densidad de urdimbre
total 152 cabos/pulgada (60 cabos/cm)), y la densidad de trama del
hilo de poli(tereftalato de etileno) era de 100
pasadas/pulgada (39 pasadas/cm). El tejido acabado de color tostado
de 6,0 oz/yd^{2} (202 g/m^{2}) tenía un alargamiento de la
urdimbre de un 28%. La Tabla II resume otros resultados.
Se siguió de nuevo el picado de la Figura 6. Se
usaron una urdimbre elastomérica de spandex Lycra® Tipo 902 de 180
denier (200 dtex), una urdimbre no elastomérica de algodón de 16
cm^{3} y una trama de alma de spandex Lycra® Tipo 162C de 70
denier (78 dtex) hilada con algodón de 20 cm^{3} con un
coeficiente de torsión de 4. El tejido acabado negro de 13,7
oz/yd^{2} (464 g/m^{2}) tenía una densidad de urdimbre de hilos
de algodón de 127 cabos/pulgada (50 cabos/cm), una densidad de
urdimbre de spandex de 32 cabos/pulgada (13 cabos/cm) para un total
de 159 cabos de urdimbre/pulgada (63 cabos/cm), una densidad de
trama de 62 pasadas/pulgada (24 pasadas/cm), un alargamiento de la
urdimbre de un 21%, y un alargamiento de la trama de un 19%. La
Tabla II resume otros resultados.
Se siguió el picado de la Figura 6 usando hilo
de spandex Lycra® Tipo 162C de 140 denier (156 decitex) e hilo
texturado de poli(tereftalato de etileno) de 150 denier (167
decitex) de la Unifi como hilos de urdimbre elastoméricos y no
elastoméricos, respectivamente, y un hilo de trama de algodón de 20
cm^{3}. El tejido acabado verde de 8,6 oz/yd^{2} (292
g/m^{2}) tenía una densidad de urdimbre de hilos de
poli(tereftalato de etileno) de 122 cabos/pulgada (48
cabos/cm), una densidad de urdimbre de spandex de 30 cabos/pulgada
(12 cabos/cm) (total de 152 cabos de urdimbre/pulgada (60
cabos/cm)), una densidad de trama de 93 pasadas/pulgada (37
pasadas/cm), y un alargamiento de la urdimbre de un 38%. La Tabla
II resume otros resultados.
Se repitió el Ejemplo 6, pero siguiendo un
picado ligeramente modificado como el que se muestra en la Figura
6A, en el cual la cuenta de afloramientos de cabos elastoméricos
desnudos en el revés fue reducida dejando caída un alza en la
tercera pasada del curso. En el tejido acabado (teñido en gris) la
densidad de urdimbre del hilo de poli(tereftalato de
etileno) era de 99 cabos/pulgada (39 cabos/cm), la densidad de
urdimbre del spandex era de 25 cabos/pulgada (10 cabos/cm)
(densidad de urdimbre total 142 cabos/pulgada (49 cabos/cm)), la
densidad de trama del hilo de poli(tereftalato de etileno)
era de 99 pasadas/pulgada (39 pasadas/cm), el peso base era de 6,4
oz/yd^{2} (218 g/m^{2}), y el alargamiento de la urdimbre era de
un 69%. Los resultados están indicados en la Tabla II.
Se siguió el picado de la Figura 7 para preparar
un tejido de sarga de 3/1 usando los mismos hilos de urdimbre y de
trama como en el Ejemplo 1. En el tejido acabado (teñido en gris),
la densidad de urdimbre del hilo de poli(tereftalato de
etileno) era de 100 cabos/pulgada (39 cabos/cm), la densidad de
urdimbre del spandex era de 25 cabos/pulgada (10 cabos/cm)
(densidad de urdimbre total 125 cabos/pulgada (41 cabos/cm)), la
densidad de trama del hilo de poli(tereftalato de etileno)
era de 104 pasadas/pulgada (49 pasadas/cm), el peso base era de 6,9
oz/yd^{2} (216 g/m^{2}), y el alargamiento de la urdimbre era de
un 69%. La Tabla II resume los resultados.
Se siguió el picado de la Figura 8 para preparar
una sarga de 3/1 usando los mismos hilos de urdimbre y de trama del
Ejemplo 1. En el tejido acabado (teñido en gris), la densidad de
urdimbre del hilo de poli(tereftalato de etileno) era de 100
cabos/pulgada (39 cabos/cm), la densidad de urdimbre del spandex era
de 25 cabos/pulgada (10 cabos/cm) (densidad de urdimbre total 125
cabos/pulgada (49 cabos/cm)), la densidad de trama del hilo de
poli(tereftalato de etileno) era de 108 pasadas/pulgada (43
pasadas/cm), el peso base de 6,9 oz/yd^{2} (235 g/m^{2}), y el
alargamiento en la dirección de la urdimbre era de un 73%. La Tabla
II resume otros resultados.
Ejemplo Comparativo
3
Se siguió el picado de la Figura 9 para preparar
una sarga de 1/3 usando los mismos hilos de urdimbre y de trama del
Ejemplo 1. En el tejido acabado (teñido en gris), la densidad de
urdimbre del hilo de poli(tereftalato de etileno) era de 94
cabos/pulgada (37 cabos/cm), la densidad de urdimbre del spandex era
de 24 cabos/pulgada (9 cabos/cm) (densidad de urdimbre total 118
cabos/pulgada (46 cabos/cm)), la densidad de trama del hilo de
poli(tereftalato de etileno) era de 103 pasadas/pulgada (41
pasadas/cm), el peso base era de 6,6 oz/yd^{2} (225 g/m^{2}), y
el alargamiento en la dirección de la urdimbre era de un 75%. El
tejido era muy abordonado en el derecho y presentaba un excesivo
afloramiento en el revés. La Tabla II resume otros resultados.
Los datos de la Tabla II demuestran que todos
los tejidos inventivos presentaban poco o ningún afloramiento en el
derecho. En el Ejemplo 6A, el flote de los cabos no elastoméricos
adyacentes a uno de los cabos de spandex fue reducido a uno, y, aun
siendo muy aceptable, fue también reducida la clasificación según el
afloramiento, demostrando una preferencia de que al menos un cabo
no elastomérico adyacente al spandex en el lado del derecho flote
por sobre al menos dos pasadas. El tejido del Ejemplo 7 demuestra
que un flote del spandex de 3 puede dar lugar a un bajo nivel de
afloramiento y a una ausencia de deslizamiento de los cabos
elastoméricos.
Se siguió el picado de la Figura 10 para así
obtener una sarga de 1/2/2/3 usando los hilos de urdimbre y de
trama del Ejemplo 1. En el tejido acabado (teñido en gris), la
densidad de urdimbre del hilo de poli(tereftalato de
etileno) era de 98 cabos/pulgada (39 cabos/cm), la densidad de
urdimbre del spandex era de 24 cabos/pulgada (9 cabos/cm) (densidad
de urdimbre total 122 cabos/pulgada (48 cabos/cm)), la densidad de
trama del hilo de poli(tereftalato de etileno) era de 100
pasadas/pulgada (39 pasadas/cm), el peso base era de 6,3 oz/yd^{2}
(214 g/m^{2}), y el alargamiento en la dirección de la urdimbre
era de un 64%. El mínimo flote de cabos adyacentes no elastoméricos
en el derecho era de 2, las máximas cuentas de afloramientos y los
máximos flotes de cabos de spandex en el derecho y en el revés eran
todos ellos de 1, el máximo flote de la trama en el derecho era de
4 y en el revés era de 2, la clasificación según el afloramiento en
el derecho era de 0, y la clasificación según el afloramiento en el
revés era de 3. Este derecho de este tejido demuestra que la
construcción de sarga puede ser modificada sin que ello redunde en
detrimento de las ventajas de la invención.
Ejemplo Comparativo
4
Se siguió el picado de la Figura 11 para hacer
un tejido liso de 1/1 en el cual un hilo elastomérico de urdimbre y
un hilo no elastomérico de urdimbre fueron tejidos juntos y por
consiguiente "apareados". Los hilos de urdimbre eran los
mismos como los del Ejemplo 1. El hilo de trama era de
poli(tereftalato de etileno) Tipo 935T de 100 filamentos y
140 denier (156 decitex) de Unifi. El tejido verde acabado de 6,3
oz/yd^{2} (214 g/m^{2}) tenía una densidad de urdimbre total de
125 cabos/pulgada (49 cabos/cm), una densidad de trama de 99
pasadas/pulgada (39 pasadas/cm) y un alargamiento en la dirección
de la urdimbre de un 48%. Se indican en la Tabla III otros detalles
y resultados.
Ejemplo Comparativo
5
Se repitió el Ejemplo Comparativo 3 pero se
siguió el picado de la Figura 12 para hacer un tejido acanalado por
urdimbre de 2/2. El tejido verde acabado de 6,1 oz/yd^{2} (207
g/m^{2}), tenía una densidad de urdimbre total de 135
cabos/pulgada (53 cabos/cm), una densidad de trama de 97
pasadas/pulgada (38 pasadas/cm) y un alargamiento en la dirección
de la urdimbre de un 52%. Véase la Tabla III para adicionales
detalles y resultados.
\newpage
Ejemplo Comparativo
6
Se repitió el Ejemplo Comparativo 3 pero
siguiendo el picado de la Figura 13 para hacer un tejido acanalado
por urdimbre de 2/3 (a veces llamado "oxford", que aquí es un
tejido de ligamento tafetán de 1/1 con 2 y 3 cabos tejidos como
uno). El tejido verde acabado de 7,1 oz/yd^{2} (241 g/m^{2})
tenía una densidad de urdimbre total de 144 cabos/pulgada (57
cabos/cm), una densidad de trama de 99 pasadas/pulgada (39
pasadas/cm) y un alargamiento en la dirección de la urdimbre de un
53%. Los resultados están resumidos en la Tabla III.
Ejemplo Comparativo
7
Usando los mismos hilos de urdimbre y de trama
del Ejemplo 1, se siguió el picado de la Figura 14 para hacer un
tejido combinado liso de 1/1 y acanalado por urdimbre de 2/1. En el
tejido acabado (teñido en gris), la densidad de urdimbre del hilo
de poli(tereftalato de etileno) era de 102 cabos/pulgada (42
cabos/cm), la densidad de urdimbre del spandex era de 25
cabos/pulgada (10 cabos/cm) (densidad de urdimbre total de 127
cabos/pulgada (52 cabos/cm)), la densidad de trama del hilo de
poli(tereftalato de etileno) era de 85 pasadas/pulgada (34
pasadas/cm), el peso base era de 5,8 oz/yd^{2} (196 g/m^{2}), y
el alargamiento en la dirección de la urdimbre era de un 43%. El
derecho del tejido tenía un aspecto acanalado afelpado. Se indican
en la Tabla III otros detalles y resultados.
Los resultados de la Tabla III demuestran la
inadecuación de las construcciones lisas y acanaladas por urdimbre
para reprimir el afloramiento en los tejidos hechos con cabos
elastoméricos desnudos.
Claims (10)
1. Tejido de sarga estirable en la dirección de
la urdimbre que tiene un lado del derecho y un lado del revés y
comprende cabos no elastoméricos y cabos elastoméricos desnudos,
donde:
una relación de cabos no elastoméricos a cabos
elastoméricos es de al menos aproximadamente 2:1;
una relación de cabos no elastoméricos a cabos
elastoméricos es de no más de aproximadamente 6:1;
una cuenta de afloramientos de cabos
elastoméricos en el derecho de 2 se da con una frecuencia menor que
la de una vez cada 10 pasadas; y
los cabos elastoméricos flotan por sobre no más
de 3 pasadas en el lado del derecho.
2. El tejido de la reivindicación 1, donde una
pasada flota por sobre no más de 5 cabos en el lado del derecho y
cuando un cabo elastomérico está en el lado del derecho al menos un
cabo no elastomérico adyacente a un cabo elastomérico desnudo flota
por sobre al menos 2 pasadas en el lado del derecho.
3. El tejido de la reivindicación 1, donde los
cabos elastoméricos flotan por sobre no más de 3 pasadas en el lado
del revés.
4. El tejido de la reivindicación 2, que
tiene:
una estirabilidad en la dirección de la trama de
al menos aproximadamente un 15%; y
una estirabilidad en la dirección de la trama de
no más de aproximadamente un 50%.
\vskip1.000000\baselineskip
5. El tejido de la reivindicación 2, donde:
la cuenta de afloramientos de cabos
elastoméricos en el derecho es de no más de uno en un curso del
dibujo;
el tejido tiene una estirabilidad en la
dirección de la urdimbre de al menos aproximadamente un 15%; y
el tejido tiene una estirabilidad en la
dirección de la urdimbre de menos de aproximadamente un 50%.
\vskip1.000000\baselineskip
6. El tejido de la reivindicación 2, donde:
los cabos elastoméricos están presentes en una
cantidad de al menos aproximadamente un 1 por ciento del peso total
del tejido;
los cabos elastoméricos están presentes en una
cantidad de no más de aproximadamente un 10 por ciento del peso
total del tejido; y
los cabos elastoméricos son de spandex.
\vskip1.000000\baselineskip
7. El tejido de la reivindicación 2, donde:
al menos unos de los miembros del grupo que
consta de a) los cabos no elastoméricos y b) las pasadas se
seleccionan del grupo que consta de algodón y lana;
el tejido se selecciona del grupo que consta de
sargas de 2/1, 3/1 y 2/2; y
los cabos elastoméricos son de spandex.
\vskip1.000000\baselineskip
8. El tejido de la reivindicación 6, donde el
spandex tiene un rendimiento de termofijado a aproximadamente 175º-
190ºC de \geq 80.
9. El tejido de la reivindicación 1, donde:
la relación de cabos no elastoméricos a cabos
elastoméricos desnudos es de al menos aproximadamente 3:1; y
la relación de cabos no elastoméricos a cabos
elastoméricos es de no más de aproximadamente 4:1.
10. El tejido de la reivindicación 1, donde:
los cabos elastoméricos están presentes en una
cantidad de al menos aproximadamente un 1,5 por ciento del peso
total del tejido; y
los cabos elastoméricos están presentes en una
cantidad de no más de aproximadamente un 5 por ciento del peso total
del tejido.
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