CN1751149B - 经向弹力机织织物及其制造方法 - Google Patents

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    • D03—WEAVING
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    • D03D17/00—Woven fabrics having elastic or stretch properties due to manner of weaving

Abstract

本发明提供一种经向弹力斜纹织物，具有正面和背面，包含非弹性体经纱和裸弹性体经纱，其中非弹性体经纱与裸弹性体经纱之比至少为约2∶1～约6∶1；弹性体经纱正面暴露号数为2的频率小于每10根纬纱一次；并且弹性体经纱浮线在正面不大于3根纬纱。

Description

经向弹力机织织物及其制造方法
技术领域
本发明涉及经向弹力机织织物(warp-stretch woven fabrics)，特别是包含裸弹性体经纱的斜纹织物。
背景技术
经向弹力织物公开在日本专利申请JP47-021274和JP3-287833，其中提供弹力的弹性体纤维被非弹性体纤维如尼龙或聚酯包覆(包缠)起来从而制成复合纱，随后该复合纱进行上浆、干燥和整经然后再织造。这些准备步骤增加了弹性体纤维的成本。
美国专利3,169,558公开一种织物，其中氨纶在织造成纱罗组织之前先进行加捻以避免弹性体纤维滑移和使织物中的针孔闭合。然而，纱罗织物用于服装其质地过于稀松，并且它们很贵。
英国专利2,201,976、美国专利4,164,963和ResearchDisclosure 25849(1985-10)公开一种经向弹力平纹窄幅机织物用于腰带或绷带，其中弹性纱暴露在织物的正面。此种暴露在服装织物领域是不可接受的，因为弹性体不可心地“龇出外露”。
英国专利1,513,273作为例子提到一种经向弹力平纹织物，其中氨纶是裸纱，但此种织物也会表现出龇出外露。
目前需要一种改进的经向弹力斜纹布。
发明概述
本发明提供一种经向弹力斜纹织物，具有正面和背面，包含非弹性体经纱和裸弹性体经纱，其中：
非弹性体经纱与弹性体经纱之比至少为约2∶1；
非弹性体经纱与弹性体经纱之比不高于约6∶1；
弹性体经纱正面暴露号数为2的频率小于每10根纬纱一次；并且
弹性体经纱浮线在正面不大于3根纬纱。
附图简述
图1、2、3、6、6A、7、8、10和15～20展示本发明织物的提综图(weaving lift plans)。
图4、5、9和11～14展示对比提综图。
发明详述
本发明提供一种经向弹力机织斜纹布，包括正则、人字型、和山型(pointed)斜纹，由裸弹性体经纱制成，表现出很少或没有龇出外露。
正则斜纹可包括2/1、1/2、1/3和2/2斜纹。改型的斜纹，其中在提综图中加入了附加提综者，也属于本发明范围内。还惊奇地发现，此种织物可制成裸弹性体经纱低滑移的，因为据信，经纱和纬纱纤维(分别指经纱和纬纱)频繁编织——这种平纹织造组织和类似构造的特性乃是控制滑移所必须的。
这里使用的术语“裸弹性体经纱”是指经向元包覆的连续长丝(任选地一种凝集复丝)或者大量单丝，它不含稀释剂，断裂伸长超过100％，不取决于任何卷曲并且当拉伸至其长度的2倍，维持1min，然后松开时，将在松开的1min内回缩至其原长的不足1.5倍。此种长丝包括但不限于，橡胶长丝、氨纶、双组分长丝和弹性聚醚酯(elastoester)。
“氨纶”是指一种制造的长丝，其中长丝成形物质是一种由至少85wt％嵌段聚氨酯组成的长链合成聚合物。
“弹性聚醚酯”是指制造的长丝，其中成纤物质是由至少50wt％脂族聚醚和至少35wt％聚酯构成的长链合成聚合物。“双组分长丝”是指包含至少两种沿着长丝全长彼此粘附的聚合物，每种聚合物属于不同类别的连续长丝，例如，弹性体聚醚酰胺芯和带有叶瓣或翅的聚酰胺皮。
“龇出外露(grin-through)”是用来描述在织物中能够看到裸弹性体长丝的暴露的术语。龇出外露表现为不理想的闪光。如果必须做出选择，在正面一侧低龇出外露要比在背面低龇出外露理想。
本发明斜纹布包含非弹性体经纱和裸弹性体经纱。纬纱可以是弹性体或非弹性体。经纱和纬纱可以是一种或多种类型弹性体和非弹性体纱和长丝。非弹性体与弹性体经纱之比一般至少为约2∶1，但一般不高于约6∶1，优选至少约3∶1但不高于约4∶1。当该比值过低时，弹性体经纱可能过多暴露在织物表面，从而产生不理想的视觉和触觉审美特性。当该比值过高时，织物可能具有不理想地低的伸长-回复特性。
弹性体经纱浮线在织物正面不超过3根纬纱，优选不超过2根纬纱。优选的是，弹性体经纱在背面也浮线不超过3根纬纱，更优选不超过2根纬纱。当弹性体经纱浮线过长时，织物可能具有不均匀的表面，并且龇出外露也将变得不可接受。裸弹性体经纱不一定要加捻。为减少擦毛钩丝，优选的是，每根纬纱在正面浮线不超过5根经纱。
“弹性体经纱暴露号数”代表在给定纬纱处，与该纬纱或连续单丝的相反一侧的每根弹性体经纱相邻的非弹性体经纱数目，除以该弹性体经纱(数目)。该号数可以是针对所指纬纱的正面的或者是背面的，视该弹性体经纱在所指纬纱的正面抑或背面而定并具有0、1或2的整数值。当观察织物正面时，考虑弹性体经纱正面暴露号数，对背面也类似。例如，在图1所示提综图中，4根非弹性体经纱呈2/2斜纹花型，在其中编织进一根裸弹性体经纱。“H”指出非弹性体(“硬”)经纱，而“E”则指出裸弹性体经纱。“EC”是暴露号数的缩写，“F”代表正面，而“B”指背面。正如在所有附图中那样，涂黑的方框指非弹性体经纱从纬纱上越过，白方框指在纬纱下面通过的裸弹性体经纱，“X”表示从纬纱上面越过的裸弹性体经纱，而“O”表示在纬纱下面通过的裸弹性体经纱。数字表示每根纬纱的弹性体经纱暴露号数。在花型循环(pattern repeat)中的第一纬纱处，裸弹性体经纱在织物的正面一侧，一根相邻的非弹性体经纱在织物的背面，因此对于那根纬纱来说弹性体经纱正面暴露号数是1。在第二根纬纱处，裸弹性体经纱在背面，而两根相邻非弹性体经纱在正面，因此背面暴露号数是2。在第三根纬纱处，裸弹性体经纱在正面，而一根相邻非弹性体经纱在背面，因此对于那根纬纱来说弹性体经纱正面暴露号数是1。在第四根，也就是花型循环的最后一根纬纱处，弹性体经纱在背面，同样两根非弹性体经纱也是，因此弹性体经纱背面暴露号数是0。
本发明织物弹性体经纱正面暴露号数等于2的频率小于每10根纬纱一次。在花型循环中，该织物的正面暴露号数优选地不高于1，更优选的是在花型循环中正面暴露号数是0。当弹性体经纱在正面时，优选的是，至少一根相邻非弹性体经纱浮线越过正面的至少2根纬纱。当正面暴露号数是2的频率高于每10根纬纱一次时，裸弹性体长丝在正面的龇出外露将可能不可接受地高，尤其当弹性体经纱浮线越过2或3根纬纱时。还优选织物的弹性体经纱背面暴露号数不高于1。
附图举例说明了提综图，每一幅代表单一一个花型循环。图1曾在本文其它地方讲过。在实施例中给出采用图2、3、4和5的提综图制造的织物的特性，它们是2/2斜纹用的提综图，其中弹性体经纱按照不同方式织造。在实施例中还给出采用图6、6A、7、8和9的提综图制造的织物的特性，它们是3/1斜纹(在图9的情况下，1/3斜纹)用的提综图，其中弹性体经纱按照不同方式织造。图10是用于1/2/2/3斜纹的提综图，还在实施例9中做了描述。图11、12、13和14是织入了弹性体经纱的平纹和纬重平织物用的对比提综图；按照这些提综图织造的织物的特性也在实施例中做了描述。
图15是本发明2/1斜纹的提综图，其中循环中的3根裸弹性体经纱的提起并未彼此抵消。该循环中3根裸弹性体经纱的每一根，分别记作“E1”、“E2”和“E3”，具有不同的暴露号数格局，其中“F1”代表第一弹性体经纱“E1”的弹性体经纱正面暴露号数，而“B1”代表弹性体经纱背面暴露号数，依此类推。非弹性体经纱根数与弹性体经纱根数之比是2∶1，最高弹性体经纱正面暴露号数是1，在正面，浮线越过最多2根纬纱，而在背面最多1根，且最大浮纬(数)是4。
图16是本发明改型3/1斜纹用的提综图，其中花型内裸弹性体经纱的提起抵消了。所有裸弹性体经纱暴露号数在该织物中都是0，非弹性体与弹性体经纱之比是4∶1，弹性体经纱浮线越过最多3根纬纱，且最大浮纬是5。
图17是本发明2/2斜纹的提综图，其中非弹性体与弹性体经纱之比是4∶1，弹性体经纱正面暴露号数为2的情况，在每12根纬纱中仅出现一次。并且弹性体经纱浮线越过最多2根纬纱。
图18是本发明2/1斜纹的提综图，其中非弹性体与弹性体经纱之比是5∶1，最高弹性体经纱正面暴露号数为0，弹性体经纱在正面浮线越过1根纬纱，最高浮纬是5。
图19是本发明2/2斜纹的提综图，其中非弹性体与弹性体经纱之比是4∶1，最高弹性体经纱正面暴露号数为1，弹性体经纱在正面浮线越过1根纬纱，最高正面浮纬是3，而当弹性体经纱在正面时，至少一根相邻非弹性体经纱浮线越过2根纬纱。
图20本发明2/2斜纹的提综图，其中非弹性体与弹性体经纱之比是3∶1，最高弹性体经纱正面暴露号数为1，弹性体经纱在正面浮线越过2根纬纱以上，最高正面浮纬是3，而当弹性体经纱在正面时，至少一根相邻非弹性体经纱浮线越过2根纬纱。
本发明织物，当整理时，优选具有至少约15％并小于约50％经向伸长。经向伸长小于约15％的织物具有不足的伸长和回复，具有大于约50％经向伸长的织物可能在拉伸或洗涤后具有低回复。织物伸长可通过改变结构的细节来调节，例如，改变纬密和/或染色和整理条件，例如，热定形。
本发明织物可具有单向(经向)伸长或双向(经和纬)伸长。在双向弹力织物中，纬向伸长也优选至少约15％。该织物可具有至少约1～10wt％，典型地约1.5～5wt％弹性体经纱，以织物总重量为基准计。
现已出乎意料地发现，为限制弹性体经纱滑移，与弹性体经纱相邻的非弹性体经纱不一定要与弹性体经纱反方向地织造。然而，若需要的话，可采用各种不同任选措施来控制此类滑移。此种措施包括增加弹性体经纱和相邻非弹性体经纱之一的“反向”织造，弹性体经纱相对于纬纱按1/1组织织造、裁剪成衣服尺寸的衣片之前在织物加工的任何一点热定形织物、采用较低的弹性体长丝旦数，以及降低织造期间弹性体经纱的拉伸(但不减少到影响织造过程或者导致最终织物的弹力过分下降的程度)。此类措施也可用来改善织物的平展性，尤其当弹性体经纱浮线越过2或3根纬纱时。
对于非弹性体经纱或纬纱没有特定限制，而且聚己二酰己二胺纤维、聚己内酰胺纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯纤维、棉、毛、亚麻、人造丝、醋酸纤维、lyocell纤维等可用于经纱或纬纱或者二者。
如果要求对织物实施热定形并且如果采用的非弹性体纤维能够耐受比较高的热定形温度，例如，聚己二酰己二胺纤维，则可采用传统氨纶，例如，
Figure B038260921D00051
T-162C或T-902C。具有较高热定形效率的氨纶也可采用，例如，像在美国专利5,981,686和5,948,875以及美国专利申请S/N09/790422中公开的。尤其当采用非弹性体纤维如聚己内酰胺、棉或毛时，优选的是，氨纶在约175℃～190℃具有等于或大于80％的热定形效率，该效率按照以下方法测定：1)将氨纶安装在10cm的纱框上，2)拉伸氨纶至1.5倍，3)将纱框和氨纶水平地放入到预热到175℃～190℃的烘箱中保持120s，4)让氨纶松弛和使纱框冷却至室温，5)将纱框和氨纶浸没在含有非离子洗涤剂的沸腾水溶液中达60min，6)将纱框和氨纶放入到pH5的沸水中达30min，7)在室温干燥氨纶，8)测定氨纶的长度，以及9)按下式计算热定形效率：
HSE％＝(热定形长度-原长)/(拉伸的长度-原长)×100
为使弹性体长丝更好地耐受织机梭口的高摩擦环境，优选的是其线密度为约40～260旦(44～289分特)，更优选70～180旦(77～200分特)。
为降低裸弹性体经纱的断头频率可采取多种预防措施，尤其当弹性体与高摩擦短纤纱如棉或毛一起织时。例如，优选的是，将弹性体经纱在第一经轴上穿经以便使它们经受尽可能小的上/下运动，以及将每个筘齿中尽可能多的弹性体经纱放在紧靠织机筘片的位置。当采用棉织造本发明织物时，有利的是，减少棉飞花的水平，因为它将沉积在裸弹性体长丝上。例如，可在经纱和沿整个梭口宽度，在经纱片纱的上下方采用真空集管。
还优选，从织机导辊棒到打纬位置的裸弹性体经纱路径应基本上呈水平并且没有不必要的方向改变，和弹性体经纱以基本上恒定的牵伸和速度喂入到织机中，这可采用与织机卷取共用的控制制动装置来实现。用于从经轴提供弹性体经纱的送经装置既可以是消极式(采用刹车来控制织物卷取将片纱拉入到织机中的过程)或者积极式(采用以恒速旋转的电机-驱动经轴来控制片纱，正如美国专利6,216,747中描述的)。在经轴与织机之间弹性体经纱片纱上施加张力，将弹性体纤维拉伸相当于其断裂伸长的10％～60％，例如，1.5倍-6倍。例如，140旦氨纶，当施加4克每根、7克每根和12克每根的张力时，可分别拉伸1.5倍、2.0倍和2.5倍。
为测定实施例中的织物伸长，从织物上距布边至少10cm处裁剪60cm长和6.5cm宽的样品。每个待测方向(经向和/或纬向)裁取3个样品，并且样品从织物的不同部分选择以便将2个样品包含同一根纱线的可能性减少到最低限度。长度方向对应于待测拉伸方向。将每个样品拆散(边)到5cm宽，每一侧去掉大约同样数目的纱线。将每个样品的一个边自身回折形成一个环状，沿整个样品宽度将接缝缝合以加固该圆筒，并在圆筒上剪出0.65cm的缺口。在距织物的展开边6.5cm处画出表记“A”，并在距标记“A”50cm的地方(朝向圆筒)画出标记“B”。每个样品在20℃和65％相对湿度下平衡至少16h，然后从夹在标记“A”处的夹子垂直地悬吊下来。记录标记“B”的位置，用金属针贯穿圆筒并穿过圆筒缺口和在金属针上方钩上30N(6.75磅)重量。每个样品通过加上和摘去该重量3次予以“操练”。然后，第四次将重量悬吊在针上，记录标记“A”和“B”之间的距离，精确至1mm，然后根据下式计算织物的伸长百分率：
Figure B038260921D00071
其中Lw是在加上重量的情况下二标记之间的长度，Lo是二标记之间的原来长度。计算并报告这3个样品的平均伸长。
实施例中的织物用带照明的放大镜进行内眼观察并按照以下标准进行半定量龇出外露的评定：′0′(看不到氨纶)，′1′(偶尔看到氨纶)，′2′(可见氨纶)，′3′(规则出现的氨纶)，′4′(频繁可见氨纶)，或′5′(几乎连续可见氨纶)。
除非另行指出，在实施例中一律采用Ruti L-5000喷气织机。准备好150旦/50根变形的聚对苯二甲酸乙二醇酯长丝纤维的一个经轴，88根经纱/英寸，总根数5544。3个21英寸(53cm)长由140旦(156分特)型号162C
Figure B038260921D00072
(莱卡)氨纶按照22根/英寸卷绕的经轴集束在一起，每个经轴462根(总根数1386)。非弹性体经纱与弹性体经纱之比是4∶1。除非另行指出，对氨纶经纱施加7克/根的张力。在氨纶送经路径上采用全幅宽梳栉以防止经纱之间缠结，并横跨织机在非弹性体纱线与氨纶片纱之间在它们即将进入到梭口之前放置圆柱形钢棒(任选地喷涂硅油润滑剂)。将氨纶穿入到第一综
Figure B038260921D00073
中，每个花型循环对应于一个筘齿。纬纱以478根纬纱/分钟织入。
实施例中每种坯布按如下所述进行整理：首先在低张力下将它送过160°F、180°F和202°F(分别为71℃、82℃、94℃)的热水(浴)3次。仅含合成纤维的织物用6
Figure B038260921D00074
(淀粉水解酶，DooleyChemicals LLC出品)、164(非离子润滑剂，Cybron公司出品)和0.5
Figure B038260921D00082
LFH(表面活性剂，杜邦公司的注册商标)在160°F(71℃)退浆和预煮练30min，随后加入0.5wt％磷酸三钠；以1
Figure B038260921D00083
64和1
Figure B038260921D00084
LFH在110°F(43℃)煮练5min；用绿色、褐色或灰色分散染料在230°F(110℃)在pH5.2染色30min；并在沿经向欠喂(underfed)的同时在380°F(193℃)拉幅机上热定形40s。(重量百分数以织物重量为基准计)。
每种含棉坯布以64在120°F(49℃)预煮练10min；以6和2
Figure B038260921D00087
LFH在160°F(71℃)退浆30min；以3
Figure B038260921D00088
64、0.5
Figure B038260921D00089
LFH和0.5wt％磷酸三钠在180°F(82℃)煮练30min；并以364、15wt％35％过氧化氢和3wt％硅酸钠在pH9.5、180°F(82℃)漂白60min；用褐色、黑色或灰色直接染料在200°F(93℃)绳状染色30min；并在380°F(193℃)在拉幅机上在足够将其绷直的张力下而不需欠喂地进行热定形。
为较容易确定龇出外露，在选择的样品中的氨纶用酸性染料额外地染红以突出氨纶。
实施例中制备的任何样品都未观察到滑移。在表格中，“Comp.”是指对比例。
实施例1
按照图1的提综图由140旦(156分特)型号162C氨纶(杜邦公司注册商标)和150旦(167分特)变形的聚对苯二甲酸纱线，Unifi公司出品，组成的经轴制备2/2斜纹经向弹力织物。纬纱是140旦(156分特)，136根单丝空气喷嘴变形的聚对苯二甲酸乙二醇酯纱线，Unifi公司出品。在成品织物(染色坯布)中，聚对苯二甲酸乙二醇酯纱线的经密是99根经纱/英寸(39根经纱/cm)，氨纶的经密是25根经纱/英寸(10根经纱/cm)(总经密124根经纱/英寸(49根经纱/cm))，聚对苯二甲酸乙二醇酯纱线的纬密是105根纬纱/英寸(41根纬纱/cm)，基重是6.9盎司/平方码(235g/m2)，经向伸长是78％。表I总括了结果。
实施例2
按照图2的提综图采用与实施例1同样的经纱和纬纱。在成品织物(染色坯布)中，聚对苯二甲酸乙二醇酯纱线的经密是99根经纱/英寸(39根经纱/cm)，氨纶的经密是25根经纱/英寸(10根经纱/cm)(总经密124根经纱/英寸(49根经纱/cm))，聚对苯二甲酸乙二醇酯纱线的纬密是97根纬纱/英寸(38根纬纱/cm)，基重是6.3盎司/平方码(214g/m2)，经向伸长是66％。表I总括了结果。
实施例3
按照图3的提综图采用与实施例1同样的经纱和纬纱。在成品织物(染色坯布)中，聚对苯二甲酸乙二醇酯纱线的经密是97根经纱/英寸(38根经纱/cm)，氨纶的经密是24根经纱/英寸(9根经纱/cm)(总经密121根经纱/英寸(47根经纱/cm))，聚对苯二甲酸乙二醇酯纱线的纬密是96根纬纱/英寸(38根纬纱/cm)，基重是6.4盎司/平方码(216g/m2)，经向伸长是65％。表I总括了结果。
对比例1
按照图4的提综图采用与实施例1同样的经纱和纬纱。在成品织物(染色坯布)中，聚对苯二甲酸乙二醇酯纱线的经密是101根经纱/英寸(40根经纱/cm)，氨纶的经密是24根经纱/英寸(9根经纱/cm)(总经密125根经纱/英寸(49根经纱/cm))，聚对苯二甲酸乙二醇酯纱线的纬密是102根纬纱/英寸(40根纬纱/cm)，基重是6.38盎司/平方码(216g/m2)，经向伸长是65％。表I总括了结果。
对比例2
按照图5的提综图采用与实施例1同样的经纱和纬纱。在成品织物(染色坯布)中，聚对苯二甲酸乙二醇酯纱线的经密是97根经纱/英寸(38根经纱/cm)，氨纶的经密是24根经纱/英寸(9根经纱/cm)(总经密121根经纱/英寸(47根经纱/cm))，聚对苯二甲酸乙二醇酯纱线的纬密是104根纬纱/英寸(41根纬纱/cm)，基重是6.9盎司/平方码(234g/m2)，经向伸长是75％。表I总括了结果。
表I
Figure B038260921D00101
在表1中的评定等级显示对比例1和2中的织物与实施例1、2和3中本发明织物相比具有不可接受和低下的龇出外露。在每一种本发明织物中，最大弹性体正面暴露号数是1，非弹性体相邻经纱正面浮线是2，但在对比例中，正面暴露号数是2每4根纬纱，而相邻非弹性体经纱正面浮线是0。
实施例4
按照图6的提综图采用与实施例1同样的经纱制备3/1斜纹经向弹力织物，但纬纱与聚对苯二甲酸乙二醇酯经纱相同。对氨纶施加张力(12g/根经纱)以便将它拉伸2.5倍。在成品织物中，聚对苯二甲酸乙二醇酯纱线的经密是122根经纱/英寸(48根经纱/cm)，氨纶纱线的经密是30根经纱/英寸(12根经纱/cm)(总经密152根经纱/英寸)(60根经纱/cm))，聚对苯二甲酸乙二醇酯纱线的纬密是100根纬纱/英寸(39根纬纱/cm)。褐色、整理的6.0盎司/平方码(202g/cm2)的织物的经向伸长是28％。表II总括了其它结果。
实施例5
仍旧按照图6的提综图。采用180旦(200分特)型号902
Figure B038260921D00102
氨纶的弹性体经纱、16cc棉非弹性体经纱，和70旦(78分特)型号162C氨纶芯-以20cc棉按4的捻系数包覆的纬纱。黑色、整理的13.7盎司/平方码(464g/m2)的棉纱的经密是127根经纱/英寸(50根经纱/cm)，氨纶纱线的经密是32根经纱/英寸(13根经纱/cm)，总经密159根经纱/英寸(63根经纱/cm)，纬密是62根纬纱/英寸(24根纬纱/cm)，经向伸长是21％，而纬向伸长是19％。表II总括了其它结果。
实施例6
按照图6的提综图，采用140旦(156分特)型号
Figure B038260921D00111
氨纶和150旦(167分特)变形聚对苯二甲酸乙二醇酯纱线，Unifi出品，分别作为弹性体和非弹性体经纱，以及20cc棉纬纱。绿色、整理的8.6盎司/平方码(292g/m2)织物的聚对苯二甲酸乙二醇酯纱线经密是122根经纱/英寸(48根经纱/cm)，氨纶的经密是30根经纱/英寸(12根经纱/cm)，(总经密152根经纱/英寸(60根经纱/cm))，纬密是93根纬纱/英寸(37根纬纱/cm)，经向伸长是38％。表II总括了其它结果。
对比例6A
重复实施例6，但按照略微修改的如图6A所示提综图，其中裸弹性体背面暴露号数由于取消了花型循环中第三根纬纱的提起而减少。在成品织物(染色坯布)中，聚对苯二甲酸乙二醇酯纱线的经密是99根经纱/英寸(39根经纱/cm)，氨纶的经密是25根经纱/英寸(10根经纱/cm)(总经密142根经纱/英寸(49根经纱/cm))，聚对苯二甲酸乙二醇酯纱线的纬密是99根纬纱/英寸(39根纬纱/cm)，基重是6.4盎司/平方码(218g/m2)，经向伸长是69％。表II总括了结果。
实施例7
按照图7的提综图采用与实施例1同样的经纱和纬纱制备3/1斜纹。在成品织物(染色坯布)中，聚对苯二甲酸乙二醇酯纱线的经密是100根经纱/英寸(39根经纱/cm)，氨纶的经密是25根经纱/英寸(10根经纱/cm)(总经密125根经纱/英寸(41根经纱/cm))，聚对苯二甲酸乙二醇酯纱线的纬密是104根纬纱/英寸(49根纬纱/cm)，基重是6.9盎司/平方码(216g/m2)，经向伸长是69％。表II总括了结果。
实施例8
按照图8的提综图采用与实施例1同样的经纱和纬纱制备3/1斜纹。在成品织物(染色坯布)中，聚对苯二甲酸乙二醇酯纱线的经密是100根经纱/英寸(39根经纱/cm)，氨纶的经密是25根经纱/英寸(10根经纱/cm)(总经密125根经纱/英寸(49根经纱/cm))，聚对苯二甲酸乙二醇酯纱线的纬密是108根纬纱/英寸(43根纬纱/cm)，基重是6.9盎司/平方码(235g/m2)，经向伸长是73％。表II总括了其它结果。
对比例3
按照图9的提综图采用与实施例1同样的经纱和纬纱制备1/3斜纹。在成品织物(染色坯布)中，聚对苯二甲酸乙二醇酯纱线的经密是94根经纱/英寸(37根经纱/cm)，氨纶的经密是24根经纱/英寸(9根经纱/cm)(总经密118根经纱/英寸(46根经纱/cm))，聚对苯二甲酸乙二醇酯纱线的纬密是103根纬纱/英寸(41根纬纱/cm)，基重是6.6盎司/平方码(225g/m2)，经向伸长是75％。织物在正面显示明显的罗纹条，而在背面显示过多龇出外露。表II总括了其它结果。
表II
Figure B038260921D00121
表II中的数据显示，所有本发明织物具有很少或没有正面龇出外露。在实施例6A中，与氨纶提综之一相邻的非弹性体经纱浮线被减少到1，而龇出外露等级，虽然依然非常可接受，但也下降了，证明一种优选方案：在正面至少一根与氨纶相邻的非弹性体经纱应浮线至少2根纬纱。实施例7的织物显示，氨纶浮线为3(根)，可得出低龇出外露的效果并且没有弹性体经纱的滑移。
实施例9
按照图10的提综图采用与实施例1同样经纱和纬纱制备1/2/2/3斜纹。在成品织物(染色坯布)中，聚对苯二甲酸乙二醇酯纱线的经密是98根经纱/英寸(39根经纱/cm)，氨纶的经密是24根经纱/英寸(9根经纱/cm)(总经密122根经纱/英寸(48根经纱/cm))，聚对苯二甲酸乙二醇酯纱线的纬密是100根纬纱/英寸(39根纬纱/cm)，基重是6.3盎司/平方码(214g/m2)，经向伸长是64％。最少非弹性体相邻经纱正面浮线是2，正面和背面最大暴露号数和最大氨纶经纱浮线都是1，最大浮纬在正面是4，而背面是2，正面龇出外露等级是0，而背面龇出外露等级是3。该织物的该正面显示，斜纹构造可以修改，且无损于本发明的好处。
对比例4
按照图11的提综图织造1/1平纹织物，其中弹性体经纱和非弹性体经纱织在一起，因此是“成对”的。经纱与实施例1中的相同。纬纱是140旦(156分特)，100根单丝型号935T聚对苯二甲酸乙二醇酯，Unifi出品。整理的绿色6.3盎司/平方码(214g/m2)织物的总经密是125根经纱/英寸(49根经纱/cm)，纬密99根纬纱/英寸(39根纬纱/cm)，且经向伸长48％。其它细节和结果在表III中给出。
对比例5
重复对比例3，不同的是按照图12的提综图织造2/2纬重平织物。整理的绿色6.1盎司/平方码(207g/m2)织物的总经密是135根经纱/英寸(53根经纱/cm)，纬密97根纬纱/英寸(38根纬纱/cm)，且经向伸长52％。其它细节和结果参见表III。
对比例6
重复对比例3，不同的是按照图13的提综图织造2/3纬重平织物(有时称作“牛津”，即这里的一种1/1平纹机织物，其中2和3根经纱作为一根织入)。整理的绿色7.1盎司/平方码(241g/m2)织物的总经密是144根经纱/英寸(57根经纱/cm)，纬密99根纬纱/英寸(39根纬纱/cm)，且经向伸长53％。结果总括在表III中。
对比例7
按照图14的提综图采用与实施例1同样经纱和纬纱制备一种组合1/1平纹和2/1纬重平织物。在成品织物(染色坯布)中，聚对苯二甲酸乙二醇酯纱线的经密是102根经纱/英寸(42根经纱/cm)，氨纶的经密是25根经纱/英寸(10根经纱/cm)(总经密127根经纱/英寸(52根经纱/cm))，聚对苯二甲酸乙二醇酯纱线的纬密是85根纬纱/英寸(34根纬纱/cm)，基重是5.8盎司/平方码(196g/m2)，经向伸长是43％。织物正面具有螺纹、毛圈的外观。其它细节和结果在表III中给出。
表III
Figure B038260921D00141
表III中的结果显示平纹和纬重平织物对于控制用裸弹性体经纱织造的机织组织的龇出外露来说效果不足。

Claims (9)

1.一种经向弹力斜纹织物，具有正面和背面，包含非弹性体经纱和裸弹性体经纱，其中：
非弹性体经纱与弹性体经纱之比至少为2∶1；
非弹性体经纱与弹性体经纱之比不高于6∶1；
弹性体经纱正面暴露号数为2的频率小于每10根纬纱一次；
弹性体经纱浮线在正面不大于3根纬纱；
弹性体经纱以占织物总重量的至少1.5％的数量存在；并且
弹性体经纱以占织物总重量的不大于5％的数量存在，
其中弹性体经纱暴露号数代表在给定纬纱处，与该纬纱或连续单丝的相反一侧的每根弹性体经纱相邻的非弹性体经纱数目，除以该弹性体经纱数目；当观察织物正面时，考虑弹性体经纱正面暴露号数。
2.权利要求1的织物，其中浮纬在正面不超过5根经纱，并且，当弹性体经纱在正面时，至少一根与裸弹性体经纱相邻的非弹性体经纱在正面浮线至少2根纬纱。
3.权利要求1的织物，其中弹性体经纱浮线在背面不超过3根纬纱。
4.权利要求2的织物，具有：
至少15％的纬向伸长；和
不超过50％的纬向伸长。
5.权利要求2的织物，其中：
在花型循环中，弹性体经纱正面暴露号数不高于1；
织物具有至少15％经向伸长；并且
织物具有小于50％经向伸长。
6.权利要求2的织物，其中：
弹性体经纱是氨纶。
7.权利要求2的织物，其中：
a)非弹性体经纱和b)纬纱中至少之一选自棉和毛；
织物选自2/1、3/1和2/2斜纹；以及
弹性体经纱是氨纶。
8.权利要求6的织物，其中氨纶在175℃～190℃的热定形效率等于或大于80％。
9.权利要求1的织物，其中：
非弹性体经纱与裸弹性体经纱之比至少为3∶1；并且
非弹性体经纱与弹性体经纱之比不大于4∶1。
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同上.

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