CN114411300A - 一种双层网络提花毛巾及其织造工艺 - Google Patents

一种双层网络提花毛巾及其织造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双层网络提花毛巾及其织造工艺,所述毛巾包括花型面和毛圈面；花型面由底组织和网络花型组成；织造所述毛巾的地经分为两层：上层的平布地经、起花地经，和下层的起毛地经；织造所述毛巾的纬纱分为两层：上层的平布纬纱、起花纬纱，和下层的起毛纬纱；所述底组织由所述平布地经和平布纬纱交织而成，所述网络花型是由所述起花地经和起花纬纱在所述底组织上分别起经浮长和纬浮长形成的；所述毛圈面由所述起毛地经和起毛纬纱与毛经一起起毛圈形成；所述毛巾的两层之间通过接结点连接在一起。本发明改变双层产品花型处交织模式，用网络组织形成新的花型，且花型区域与下层毛圈无交接，是新型提花工艺与多维度织物组织结合的创新。

Description

一种双层网络提花毛巾及其织造工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种双层网络提花毛巾。
背景技术
目前市场上的家纺产品，常规产品市场占有率低且已没有价格优势，消费者逐渐倾向于个性化、多样化、多层次需求，对家纺产品的外观要求也越来越高，因此，通过设计差异化的产品，以满足不同消费者的个性需求，是目前家纺产品研究的方向和竞争的优势。
现有双层毛巾产品采用两纬平布，四纬毛圈织造。其多臂产品(即简单的条格花型毛巾)可实现平布面体现花型，毛圈面平毛；而提花产品花型表现形式为正反面互换(即花型毛圈反面是平布，平布反面是毛圈，正反面之间通过花型和接结点的方式连接)。而且，目前市场上的毛圈面平毛产品，平布面不能体现提花花型。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种双层网络提花毛巾，利用组织变化改变双层间交织模式，在双层产品花型区域两层间无交集的前提下，实现一面平毛另一面使用网络组织体现提花花型。
本发明所要解决的第二个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种双层网络提花毛巾的织造工艺，织造毛巾时利用组织变化改变双层间交织模式，在双层产品花型区域两层间无交集的前提下，实现一面平毛另一面使用网络组织体现提花花型。
为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：
一种双层网络提花毛巾，所述毛巾包括花型面和毛圈面；所述花型面由底组织和网络花型组成；
织造所述毛巾的地经分为两层：上层的平布地经、起花地经，和下层的起毛地经；织造所述毛巾的纬纱分为两层：上层的平布纬纱、起花纬纱，和下层的起毛纬纱；
所述底组织由所述平布地经和平布纬纱交织而成，所述网络花型是由所述起花地经和起花纬纱在所述底组织上分别起经浮长和纬浮长形成的；所述毛圈面由所述起毛地经和起毛纬纱与毛经一起起毛圈形成；所述毛巾的两层之间通过接结点连接在一起。
作为改进的一种技术方案，所述毛巾上机采用毛地，地地的掏棕方式，所述网络花型处的综丝穿入数为2。
作为改进的一种技术方案，所述地经按照(1：1)×3+(2：1)×3循环。
作为改进的一种技术方案，所述地经和所述纬纱均包括至少两种颜色，所述平布地经和所述平布纬纱为同一种颜色1；所述起花地经和所述起花纬纱为与所述颜色1不同的颜色。
作为优选的一种技术方案，所述底组织为平纹组织。
作为优选的一种技术方案，所述地经的排列密度为64根/2.54厘米，所述纬纱的纬密为89根/2.54厘米。
作为优选的一种技术方案，所述毛巾的毛倍设计在5～6之间。
作为改进的一种技术方案，所述毛巾采用两纬平布四纬毛圈，两纬平布地经与四纬起毛组织分层交织，交织平布组织(花型面)的地经每48根为一完全组织循环；每144根添加一个接结点。
为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：
一种双层网络提花毛巾的织造工艺，包括以下步骤：
(1)按照地经和毛经的排列比为(3:1+4:1)循环，总体平均排列比例为(3.5：1)，网络花型处的综丝为2入综3入筘；将地经和纬纱分别分为两层：织造花型面的平布地经、起花地经，和平布纬纱、起花纬纱；织造毛圈面的起毛地经和起毛纬纱；
(2)采用六纬起毛，两纬平布四纬起毛，织造所述花型面时，起毛地经和毛经全落，由平布地经和平布纬纱交织成所述底组织，在所述网络花型处，由所述起花地经和起花纬纱在所述底组织上分别起经浮长和纬浮长形成所述网络花型；
织造所述毛圈面时，所述平布地经全提，由所述起毛地经和起毛纬纱与毛经一起起毛圈形成毛圈组织；
在所述底组织的非花型处，所述起花地经和起花纬纱隐藏于两层之间；所述毛巾的两层之间通过接结点连接在一起。
作为改进的一种技术方案，所述毛巾织造时的停经片使用≤1g的轻薄停经片。
作为改进的一种技术方案，所述毛巾织造时的毛经张力设置为1～2个扭力。
作为改进的一种技术方案，所述地经的排列为(B1:A1:B1)×3+(C2:A1:B1)×3，依次循环，每48根为一循环；每144根添加一个接结点；其中A代表起毛地经、B代表平布地经、C代表起花地经。
作为改进的一种技术方案，所述地经和所述纬纱均包括至少两种颜色，所述平布地经和所述平布纬纱为同一种颜色1；所述起花地经和所述起花纬纱为与所述颜色1不同的颜色。
作为优选的一种技术方案，所述底组织为平纹组织。
作为优选的一种技术方案，所述地经的排列密度为64根/2.54厘米，所述纬纱的纬密为89根/2.54厘米。
作为优选的一种技术方案，所述毛巾的毛倍设计在5～6之间。
作为优选的一种技术方案，所述毛巾织造时车速为350～380转/分。
作为改进的一种技术方案，所述毛巾后处理上浆时，使用绿色环保有机棉专用高性能淀粉AS，地经上浆率5.0％，毛经上浆率2.0％。
作为改进的一种技术方案，所述毛巾后处理采用退煮漂退浆，烘干方式选用存布拍打式振荡烘干机烘干，避免了接结点处滑移稀路情况。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的双层网络提花毛巾，花型面由底组织和网络花型组成；底组织由平布地经和平布纬纱交织而成，网络花型是由起花地经和起花纬纱在所述底组织上分别起经浮长和纬浮长形成的；另一面毛圈面由起毛地经和起毛纬纱与毛经一起起毛圈形成；所述毛巾的两层之间通过接结点连接在一起。本发明通过组织变化，改变双层产品花型处交织模式，用网络组织形成新的花型，且花型区域与下层毛圈无交接，即改变原有双层提花产品花型反面是平布，平布反面是毛圈的交织模式，只利用单独设计的接结点连接两层。
本发明改变双层产品平布面与毛圈面的分层结构，实现毛圈面平毛，平布面从不同维度以网络组织形式体现提花花型，不仅形成了一种新型提花双层组织，而且打破了原有双层提花产品花型毛圈反面是平布，平布反面是毛圈的局限性，是新型提花工艺与多维度织物组织结合的创新。
本发明的地经和纬纱均包括至少两种颜色，所述平布地经和所述平布纬纱为同一种颜色1；所述起花地经和所述起花纬纱为与所述颜色1不同的颜色。本发明的网络组织的提花花型跟平布组织是不同颜色还可以跟毛圈不一个颜色，毛圈面的毛圈也可以是不同颜色，相比起普通的一面平毛一面平布花型包括颜色互换的双层毛巾，颜色搭配更容易，可以使用更多的颜色来分别体现花型、毛圈和底组织，使得毛巾色彩更丰富，花型更突出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例1的底组织部分上机组织图；
图2是本发明实施例1的网络花型部分上机组织图；
图3是本发明实施例1的带接结点的网络花型部分上机组织图；
图4是本发明实施例1的带接结点的底组织部分上机组织图；
图5是本发明实施例1的双层网络提花毛巾效果示意图。
图1-4中，B1-B9代表从左向右第1、第2、第3……第9根平布地经组织；A1-A6代表从左向右第1、第2……第6根夹持起毛地经；C1-C3代表从左向右第1、第2、第3根浮长起花地经；
Figure BDA0003490125100000041
代表从左向右第1、第2……第6根起毛部分毛经；B代表平布纬纱；A代表起毛纬纱；C代表浮长纬纱。
Figure BDA0003490125100000042
代表平布地经组织；“×”代表夹持起毛地经；“※”代表起毛部分毛经；
Figure BDA0003490125100000043
代表浮长起花地经；“○”代表接结点。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1-4所示，所述地经的排列为(B1:A1:B1)×3+(C2:A1:B1)×3，依次循环，每48根为一完全组织循环；每144根添加一个接结点；其中A代表起毛地经、B代表平布地经、C代表起花地经。
实施例1
纱线选择：毛经纱线选用32S/2弱捻超柔纱，地经纱线至少选用三个颜色的纱线：颜色A、颜色B、颜色C，A代表起毛地经、B代表平布地经、C代表起花地经；毛经选用颜色A，起花纬纱选用颜色C，平布纬纱选用颜色B，起毛纬纱选用颜色A。
设备选择：织机需要使用可以获得两系统经纱不同张力的毛巾，选用苏尔寿高速提花织机，地经张力设置4-5个扭力,毛经张力1-2个扭力。毛经使用的停经片≤1g的轻薄停经片，利于起毛。织造时车速为360～370转/分。
上机织造
地经的排列密度为64根/2.54厘米，所述纬纱的纬密为89根/2.54厘米。按照地经和毛经的排列比为(3:1+4:1)循环，总体平均排列比例为(3.5：1)，网络花型处的综丝为2入综3入筘；地经的排列为(B1:A1:B1)×3+(C2:A1:B1)×3，依次循环，每48根为一完全循环；每144根添加一个接结点；
将地经和纬纱分别分为两层：织造花型面的平布地经B、起花地经C，和平布纬纱B、起花纬纱C；织造毛圈面的起毛地经A和起毛纬纱A；
采用六纬起毛，两纬平布四纬起毛，织造所述花型面时，起毛地经A和毛经A全落，由平布地经B和平布纬纱B交织成平纹组织，在所述网络花型处，由所述起花地经C和起花纬纱C在所述平纹组织上分别起经浮长和纬浮长形成所述网络花型；织造所述毛圈面时，所述平布地经B全提，由所述起毛地经A和起毛纬纱A与毛经A一起起毛圈形成毛圈组织；
在所述平纹组织的非花型处，所述起花地经C和起花纬纱C隐藏于两层之间；所述毛巾的两层之间通过接结点连接在一起。
后处理，将上机织造后形成的织物进行退浆加软、烘干和高温定型处理，后处理上浆时，使用绿色环保有机棉专用高性能淀粉AS，地经上浆率5.0％，毛经上浆率2.0％。
采用退煮漂退浆，烘干方式选用存布拍打式振荡烘干机烘干，避免了接结点处滑移稀路情况。

Claims (10)

1.一种双层网络提花毛巾，其特征在于：所述毛巾包括花型面和毛圈面；所述花型面由底组织和网络花型组成；
织造所述毛巾的地经分为两层：上层的平布地经、起花地经，和下层的起毛地经；织造所述毛巾的纬纱分为两层：上层的平布纬纱、起花纬纱，和下层的起毛纬纱；
所述底组织由所述平布地经和平布纬纱交织而成，所述网络花型是由所述起花地经和起花纬纱在所述底组织上分别起经浮长和纬浮长形成的；所述毛圈面由所述起毛地经和起毛纬纱与毛经一起起毛圈形成；所述毛巾的两层之间通过接结点连接在一起。
2.如权利要求1所述的双层网络提花毛巾，其特征在于：所述毛巾上机采用毛地，地地的掏棕方式，所述网络花型处的综丝穿入数为2。
3.如权利要求1所述的双层网络提花毛巾，其特征在于：所述地经按照(1：1)×3+(2：1)×3循环。
4.如权利要求1所述的双层网络提花毛巾，其特征在于：所述地经和所述纬纱均包括至少两种颜色，所述平布地经和所述平布纬纱为同一种颜色1；所述起花地经和所述起花纬纱为与所述颜色1不同的颜色。
5.如权利要求1所述的双层网络提花毛巾，其特征在于：所述底组织为平纹组织。
6.如权利要求1所述的双层网络提花毛巾，其特征在于：所述地经的排列密度为64根/2.54厘米，所述纬纱的纬密为89根/2.54厘米。
7.如权利要求1至6任一权利要求所述的双层网络提花毛巾的织造工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)按照地经和毛经的排列比为(3:1+4:1)循环，网络花型处的综丝为2入综3入筘；将地经和纬纱分别分为两层：织造花型面的平布地经、起花地经，和平布纬纱、起花纬纱；织造毛圈面的起毛地经和起毛纬纱；
(2)采用六纬起毛，两纬平布四纬起毛，织造所述花型面时，起毛地经和毛经全落，由平布地经和平布纬纱交织成所述底组织，在所述网络花型处，由所述起花地经和起花纬纱在所述底组织上分别起经浮长和纬浮长形成所述网络花型；
织造所述毛圈面时，所述平布地经全提，由所述起毛地经和起毛纬纱与毛经一起起毛圈形成毛圈组织；
所述毛巾的两层之间通过接结点连接在一起。
8.如权利要求7所述的双层网络提花毛巾的织造工艺，其特征在于：所述毛巾织造时的停经片使用≤1g的轻薄停经片。
9.如权利要求7所述的双层网络提花毛巾的织造工艺，其特征在于：所述毛巾织造时的毛经张力设置为1～2个扭力。
10.如权利要求7所述的双层网络提花毛巾的织造工艺，其特征在于：所述地经的排列为(B1:A1:B1)×3+(C2:A1:B1)×3，依次循环；其中A代表起毛地经、B代表平布地经、C代表起花地经。
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