ES2307913T3 - Portaherramientas para herramienta deformable en flexion. - Google Patents
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Abstract
Portaherramientas (1; 21) destinado a recibir una herramienta (12; 26) deformable en flexión, que comprende un cuerpo (2; 22) alargado, que presenta un canal destinado a recibir el extremo de la herramienta (12; 26), presentando el canal una parte (3; 32) cilíndrica paralela al cuerpo (2; 22) y una parte (4; 27) que desemboca en el exterior del cuerpo (2; 22), ensanchándose hacia el exterior del cuerpo (2; 22) y garantizando el guiado de la herramienta (12; 26) hacia la parte (3; 32) cilíndrica durante su colocación en el portaherramientas (1; 21) y medios (5, 13; 28, 29) de mantenimiento en posición de la herramienta (12; 26) dispuestos de tal modo que el eje de la herramienta (12; 26) en fase de trabajo no es paralelo al eje del cuerpo (2; 22), permitiendo la parte (4; 27) que desemboca en el exterior del cuerpo (2; 22) la introducción de la herramienta (12; 26) en el cuerpo (2; 22) mediante un desplazamiento de la herramienta (12; 26) según el eje de la parte (3; 32) cilíndrica del canal, caracterizado porque la parte (4; 27) que desemboca en el exterior del cuerpo comprende una superficie de la que una de las generatrices es sensiblemente paralela al eje de la parte cilíndrica del canal y que se extiende de la parte (3; 32) cilíndrica en el exterior del cuerpo.
Description
Portaherramientas para herramienta deformable en
flexión.
La presente invención se refiere a un
portaherramientas destinado a recibir una herramienta deformable en
flexión. Se refiere más precisamente a un portaherramientas definido
según el preámbulo de la reivindicación 1. La invención se refiere
también a un dispositivo que comprende un portaherramientas de este
tipo y una herramienta deformable en flexión.
Se conoce de la solicitud de patente FR 2 535
206 una jeringa dental para inyección intraligamentosa. Esta
jeringa permite la inyección de producto por una aguja muy fina y
flexible en los ligamentos situados entre el hueso de la mandíbula
y el diente. Está constituida principalmente por un cuerpo alargado
en el que se articula una palanca que controla la inyección, un
portacontenedor en el que se aloja un contenedor lleno de líquido
que va a inyectarse y por un extremo que comprende la aguja de
inyección. Con el fin de resolver problemas de acceso difícil a las
zonas donde deben llevarse a cabo las inyecciones, el cuerpo de la
jeringa presenta un cabezal de inyección que forma un ángulo con el
eje del cuerpo de la jeringa. La aguja, amovible, se coloca en su
sitio en el cuerpo antes de practicar las inyecciones y se quita
después. Durante su colocación, la aguja se introduce en el cuerpo
de jeringa paralelamente al eje del cabezal de inyección
experimentando una flexión para que su extremo se coloque
paralelamente al eje del portacontenedor. El guiado de la aguja
durante su introducción y los esfuerzos que necesita su flexión se
garantizan mediante un orificio cónico. Siendo el ángulo entre el
eje del cabezal de inyección y el eje del cuerpo de jeringa grande,
la aguja introducida en el cabezal de inyección, entra en contacto
con una generatriz del cono formando con ésta un ángulo demasiado
importante y se tuerce. Para solucionar este problema, una solicitud
de certificado de adición 2 556 595 a una patente francesa, prevé
un canal que desemboca en el extremo del cabezal de inyección y en
el portacontenedor. Este canal permite el guiado de la aguja desde
su introducción en el cabezal de inyección hasta su salida en el
portacontenedor. Sin embargo, esta solución presenta inconvenientes.
En primer lugar, siendo el diámetro de la aguja y el del canal
sensiblemente los mismos, la introducción de la aguja en el canal es
difícil y hasta peligrosa. Se han registrado casos de heridas del
usuario por la introducción defectuosa de la aguja. Después, las
jeringas presentan al nivel de la fijación de la aguja zonas
difíciles de limpiar, de desinfectar y por tanto difíciles de
esterilizar. Es en particular el caso del canal curvado, el
perímetro del cono y la parte trasera del cabezal de inyección.
Finalmente, la realización de una jeringa que comprende un canal
curvado es complicada y, por consiguiente, de un coste elevado.
Para solucionar estos problemas, se conoce de la
solicitud FR 2 785 813 una jeringa de inyección que presenta en el
extremo de su cuerpo un canal destinado a recibir una aguja y que
tiene una parte cónica cuyo eje es paralelo al eje del cuerpo y que
se ensancha hacia el exterior del cuerpo. La aguja se une a un
anillo aterrajado que se atornilla sobre un cabezal de inyección
fileteado que presenta un ángulo con el eje del cuerpo. Esta
jeringa presenta inconvenientes. En primer lugar, la parte cónica
interfiere con el cabezal fileteado aunque el fileteado no existe
en una porción del cabezal. Esto perjudica la calidad de la unión
entre el cuerpo y la aguja. Después, cuando se introduce la aguja
según una dirección paralela a una de las generatrices del cono, el
bisel en el extremo de la aguja corre peligro de chocar con la
generatriz opuesta del cono. Esto genera riesgos de heridas del
usuario que intenta posicionar la aguja en el canal. Finalmente, la
aguja, una vez curvada en su dirección de trabajo, se apoya sobre
una de las generatrices de la parte cónica y corre el peligro por
ello de deteriorarse. En efecto, dada la calidad de la superficie de
la parte cónica, la aguja no se apoya sobre la totalidad de una
generatriz, durante su movimiento de fijación al cuerpo, sino sobre
algunos puntos. La presión ejercida por estos puntos sobre la aguja
corre el riego, dadas sus dimensiones, de deteriorar no sólo su
parte externa sino también su canal de inyección de producto. Un
deterioro de este tipo tiene necesariamente consecuencias sobre el
esfuerzo que habrá que ejercer sobre la jeringa para inyectar el
producto que contiene.
La solución de este problema se consigue
mediante las características que figuran en la parte caracterizadora
de la reivindicación 1.
La invención tal como se reivindica tiene como
objetivo realizar un portaherramientas y un dispositivo que
comprende un portaherramientas y una herramienta deformable en
flexión que palie a estos inconvenientes y que mejore los
dispositivos conocidos de la técnica anterior. En particular, la
invención se propone realizar un dispositivo seguro, que puede
limpiarse y desinfectarse fácilmente, que presenta una geometría
simple que permite minimizar los costes de fabricación y que
permite una unión de calidad entre la aguja y el cuerpo del
portaherramientas, un buen guiado de la aguja durante su
introducción en el cuerpo y minimizar los riesgos de deterioro de
la aguja durante su unión al cuerpo.
El portaherramientas según la invención se
caracteriza por la parte caracterizadora de la reivindicación 1.
Las reivindicaciones 2 a 7 definen variantes del
portaherramientas.
El dispositivo que comprende un
portaherramientas de este tipo y una herramienta deformable en
flexión está definido por la reivindicación independiente 8.
Las reivindicaciones 9 a 11 definen variantes
del dispositivo.
El dibujo adjunto representa, a modo de ejemplo,
dos modos de puesta en práctica de la invención.
La figura 1 representa una vista de conjunto de
un dispositivo según la invención, que comprende un
portaherramientas y una herramienta deformable en flexión.
La figura 2 representa una vista esquemática en
corte de un portaherramientas según la invención, que recibe una
herramienta de corte elásticamente deformable en flexión.
La figura 3 es una vista en corte del
dispositivo según la invención, estando representada la herramienta
deformable en flexión en dos posiciones correspondientes a dos fases
del procedimiento de montaje al portaherramientas.
El dispositivo 10 representado en la figura 1 es
una jeringa para inyectar líquidos o pastas. Comprende un
portaherramientas 1 y una palanca 11 que actúa sobre un mecanismo no
representado que controla el desplazamiento de un cilindro de
empuje que provoca la eyección por una aguja 12 del líquido o de la
pasta. Debe observarse que la aguja 12 puede ser o elásticamente
deformable en flexión, o bien deformable en flexión más allá del
dominio elástico del material que la constituye. El
portaherramientas 1 comprende un cuerpo 2 en el que se practica un
depósito 6 que puede recibir directamente el líquido o la pasta que
va a inyectarse o un contenedor lleno de líquido o de pasta que va
a inyectarse. En el fondo del depósito 6, se ha realizado un canal
que comprende una parte 3 cilíndrica paralela al eje del cuerpo 2.
Este canal 3 se termina mediante una parte 4 en forma de cono
divergente que desemboca en el exterior del cuerpo 2 al nivel del
soporte 5 de la aguja de inyección 12. El soporte 5 está por
ejemplo fileteado y permite unir la aguja 12 al cuerpo 2. La parte
4 cónica tiene la forma de un cono de revolución del que una de las
generatrices es sensiblemente paralela al eje de la parte 3
cilíndrica del canal.
La aguja 12 está unida a un anillo 13 que
presenta por ejemplo un atarrajado que le permite montarse al
soporte 5 del cuerpo 2.
Para montar la aguja 12 y el cuerpo 2, se
introduce la aguja 12 en la parte 4 cónica. Se puede en particular,
con el fin de garantizar una buena penetración de la aguja en la
parte cilíndrica del canal, apoyar la aguja contra el cono al nivel
de la generatriz paralela al eje del cuerpo. La aguja se encuentra
así sensiblemente paralela a la parte cilíndrica del canal. Se
introduce a continuación la aguja en la parte 3 cilíndrica mediante
un movimiento de traslación de ésta en el eje 14 del cuerpo 2. La
aguja 12 se encuentra entonces en la posición representada con
línea de puntos en la figura 3. Este método de introducción de la
aguja permite preservar su extremo que penetra en el cuerpo. Se
efectúa a continuación una flexión de la aguja 12 de modo que se
lleva su extremo libre en la dirección determinada por el eje 15
del soporte 5. La aguja 12 se encuentra entonces en la posición
representada con línea continua en la figura 3. A continuación, se
atornilla el anillo 13 aterrajado solidario de la aguja 12 sobre el
soporte 5. Durante esta acción, la aguja 12 penetra aún un poco más
en el canal 3. El montaje de la aguja al cuerpo se hace por tanto
en tres fases:
- una fase de introducción de la aguja en el
canal,
- una fase de flexión de la aguja,
- una fase de fijación de la aguja al
cuerpo.
Para quitar la aguja 12 del cuerpo 2, se
desatornilla del soporte 5, el anillo 13 aterrajado unido a la aguja
12. No manteniéndose ya la aguja 12 en posición sobre el soporte 5,
se la puede retirar del canal mediante un movimiento de traslación
de ésta en el eje 14 del cuerpo 2.
Gracias a este procedimiento de montaje, las
acciones de introducción de la aguja 12 en el cuerpo 2 y de flexión
de la aguja 12 se efectúan una después de la otra. Son
independientes y son por consiguiente más sencillas de
efectuar.
Debe observarse que el cono 4 puede sustituirse
por cualquier forma que permita garantizar el guiado de la aguja
hacia la parte 3 cilíndrica del canal gracias a una superficie cuyas
generatrices son sensiblemente paralelas al eje de esta parte
cilíndrica y que permita garantizar que la aguja no entre en
contacto contra esta forma durante sus fases de flexión y de
fijación y cuando está en posición de trabajo.
En un segundo modo de realización, el cuerpo 22
del portaherramientas 21 se aplica a un dispositivo de perforación,
de fresado, de martilleo o de vibración destinado por ejemplo, al
campo de la cirugía dental. El cuerpo 22 del portaherramientas 21
comprende un motor 23 neumático o un motor eléctrico que ataca un
reductor 24 o un multiplicador de velocidad. Puede también
comprender cualquier tipo de transductor que permita poner en
movimiento, de manera directa o indirecta, la herramienta o el
conjunto constituido por el cuerpo y la herramienta. El reductor 24
o el multiplicador de velocidad acciona un pasador 25 que tiene un
eje paralelo al cuerpo 22. El pasador 25 está perforado por un
canal 32 que recibe una herramienta 26 elásticamente deformable en
flexión, por ejemplo, una broca o una fresa hueca o no. El pasador
25 está unido mediante pivote al cuerpo 22. Presentando la
herramienta 26 y el pasador 25 entre sí un ajuste preciso, la
herramienta 26 se acciona en rotación mediante fricción.
El pasador se termina mediante un cono 27
divergente que desemboca del cuerpo 22 al nivel del soporte 28 de
la herramienta 26. Este soporte 28 es fileteado y permite unir la
herramienta 26 al cuerpo 22. El cono 27 es un cono de revolución
del que una de las generatrices es sensiblemente paralela al eje del
pasador 25.
\newpage
La herramienta 26 se une por una unión mediante
pivote a un anillo 29 que garantiza su guiado. Este anillo presenta
un aterrajado que le permite montarse al soporte 28 del cuerpo
22.
Para montar la herramienta 26 y el cuerpo 22, se
introduce la herramienta 26 en el cono 27 luego en el pasador 25
mediante un movimiento de traslación de ésta según el eje 31 del
cuerpo 22. Luego, se efectúa una flexión de la herramienta 26 de
modo que se lleva su extremo libre en la dirección de trabajo de la
herramienta determinada por el eje 30 del soporte. Finalmente, se
atornilla el anillo 29 aterrajado unido a la herramienta 26 sobre
el soporte 28. Durante esta acción, la herramienta 26 penetra aún un
poco más en el canal 32 del pasador 25.
Para quitar la herramienta 26 del cuerpo, se
desatornilla el anillo 29 aterrajado del soporte 28. No estando ya
la herramienta 26 mantenida en posición sobre el soporte, vuelve a
su posición inicial rectilínea gracias a sus características
elásticas. Finalmente, se retira la herramienta 26 del pasador 25
mediante un movimiento de traslación de ésta según el eje 31 del
cuerpo 22.
Una variante de este segundo modo de realización
difiere del segundo modo de realización en que el dispositivo
comprende una aguja de inyección en vez de la herramienta cortante y
en que comprende en vez del motor 23 y del reductor 24, un
dispositivo que permite la orientación de la aguja en rotación
alrededor de su eje, par ejemplo alternativamente, permitiendo así
situar el bisel de la aguja con respecto a la superficie que ha de
penetrarse para realizar la inyección. Un dispositivo de orientación
de aguja de este tipo se describe por ejemplo en la solicitud de
patente FR 2 473 318.
En los dos modos de realización anteriormente
descritos, la colocación de la herramienta en el cuerpo del
portaherramientas se realiza mediante atornillado. Sin embargo, esta
función puede garantizarse mediante cualquier otro medio conocido
tal como un montaje por bayoneta o un montaje por encaje. Según el
medio de fijación preferido, el movimiento de la aguja con respecto
al cuerpo es diferente durante su fase de fijación al cuerpo.
Claims (11)
1. Portaherramientas (1; 21) destinado a recibir
una herramienta (12; 26) deformable en flexión, que comprende un
cuerpo (2; 22) alargado, que presenta un canal destinado a recibir
el extremo de la herramienta (12; 26), presentando el canal una
parte (3; 32) cilíndrica paralela al cuerpo (2; 22) y una parte (4;
27) que desemboca en el exterior del cuerpo (2; 22), ensanchándose
hacia el exterior del cuerpo (2; 22) y garantizando el guiado de la
herramienta (12; 26) hacia la parte (3; 32) cilíndrica durante su
colocación en el portaherramientas (1; 21) y medios (5, 13; 28, 29)
de mantenimiento en posición de la herramienta (12; 26) dispuestos
de tal modo que el eje de la herramienta (12; 26) en fase de
trabajo no es paralelo al eje del cuerpo (2; 22), permitiendo la
parte (4; 27) que desemboca en el exterior del cuerpo (2; 22) la
introducción de la herramienta (12; 26) en el cuerpo (2; 22)
mediante un desplazamiento de la herramienta (12; 26) según el eje
de la parte (3; 32) cilíndrica del canal, caracterizado
porque la parte (4; 27) que desemboca en el exterior del cuerpo
comprende una superficie de la que una de las generatrices es
sensiblemente paralela al eje de la parte cilíndrica del canal y
que se extiende de la parte (3; 32) cilíndrica en el exterior del
cuerpo.
2. Portaherramientas según la reivindicación 1,
caracterizado porque la parte (4; 27) que desemboca en el
exterior del cuerpo presenta formas que permiten evitar su contacto
con la herramienta durante sus fases de flexión y de fijación y
cuando éste está en posición de trabajo.
3. Portaherramientas según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios
(5, 13; 28, 29) de mantenimiento en posición de la herramienta (12;
26) comprenden sobre el cuerpo (2; 22), un extremo (5; 28)
fileteado sobre el que se atornilla un anillo (13; 29) aterrajado
unido a la herramienta (12; 26).
4. Portaherramientas según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque los medios de
mantenimiento en posición de la herramienta (12; 26) comprenden
sobre el cuerpo, un extremo que actúa conjuntamente con un anillo
unido a la herramienta (12; 26) para realizar un sistema de unión
con bayoneta.
5. Portaherramientas según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque los medios de
mantenimiento en posición de la herramienta (12; 26) comprenden
sobre el cuerpo, medios de grapado que actúan conjuntamente con
medios de grapado complementarios sobre un anillo unido a la
herramienta (12; 26).
6. Portaherramientas según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque los medios de
mantenimiento en posición de la herramienta (12; 26) comprenden
sobre el cuerpo, medios de encaje que actúan conjuntamente con
medios de encaje complementarios sobre un anillo unido a la
herramienta (12; 26).
7. Portaherramientas según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque presenta al
nivel de la parte cilíndrica del canal (3; 32) medios (25) de guiado
en rotación de la herramienta (26).
8. Dispositivo que comprende un
portaherramientas (1; 21) según una de las reivindicaciones 1 a 7 y
una herramienta (12; 26) deformable en flexión unida a un anillo
(13; 29).
9. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque la herramienta (12; 26) se une al anillo
(29) por una unión mediante pivote.
10. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 8 ó 9, caracterizado porque la herramienta
(12) es una aguja de inyección.
11. Dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado porque el portaherramientas (21) presenta
medios (23, 24, 25) de accionamiento en rotación de la herramienta
(26).
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