ES2306653T3 - Dispositivo de guiado para un dispositivo de marcado laser. - Google Patents
Dispositivo de guiado para un dispositivo de marcado laser. Download PDFInfo
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Abstract
Dispositivo para el guiado de una banda continua de metal (S) que es alimentada por delante de una unidad de marcado con láser (2), teniendo dicha banda (S) dos bordes longitudinales opuestos y una superficie superior e inferior, estando dispuesta dicha unidad de marcado con láser (2) para aplicar marcas láser en dicha banda (S) de manera no mecánica, por lo menos en una de dichas superficies, comprendiendo dicho dispositivo un canal longitudinal (220) para recibir dicha banda (S), en el que el canal (220) está definido, por lo menos parcialmente, por medio de elementos de guía opuestos (222, 222'') que están dispuestos para hacer tope contra la banda (S) desde los lados opuestos del canal (220), estando además dicho canal (220) definido, por lo menos, mediante un elemento de cobertura (221) que está dispuesto entre los elementos de guiado (222, 222'') para proporcionar un pequeño espacio con respecto a una de dichas superficies superior e inferior de la banda (S), en el que dicho elemento de cobertura (221) define una abertura (224) que permite que la unidad de marcado con láser (2) proporcione marcas láser en dicha única superficie de la banda (S), en el que cada elemento de guía (222, 222'') comprende un cuerpo (225), que puede girar libremente, que tiene una parte cilíndrica para hacer tope contra dichos bordes longitudinales opuestos de la banda (S), en el que cada elemento de guiado (222) a un lado de la banda (S) está montado para girar libremente en una posición fija y en el que cada elemento opuesto de guiado (222'') está montado en el lado opuesto de la banda (S) para poder girar libremente y con un desplazamiento lateral forzado hacia el centro del canal (220) en una dirección transversal a la dirección de alimentación de la banda (S).
Description
Dispositivo de guiado para un dispositivo de
marcado láser.
La presente invención se refiere al marcado de
una banda continua o de un elemento laminar de metal y más
específicamente a un dispositivo para el guiado de dicha banda por
delante de una unidad de marcado láser que está dispuesta para
proporcionar a la banda marcas con láser.
La presente invención es especialmente útil en
una instalación para la fabricación de artículos marcados, entre
los que se incluyen latas, en particular latas de bebidas. Por
consiguiente, se describirán los antecedentes técnicos de la
invención y los objetivos y realizaciones de la misma, haciendo
referencia a una instalación de este tipo. No obstante, la
invención puede ser aplicable asimismo en relación con la
fabricación de otros artículos formados a partir de una banda
continua.
En muchas situaciones, existe la necesidad de un
marcado indicativo en un producto, por ejemplo, marcas de
trazabilidad que indiquen el origen del producto, o marcas de
promoción. Dichas marcas indicativas pueden ser conseguidas
mediante técnicas de marcado no mecánicas, es decir, sin contacto,
tales como la grabación con láser o impresión mediante chorro de
tinta. Estas técnicas sin contacto proporcionan flexibilidad en la
producción y elevadas velocidades de fabricación. A menudo, las
marcas deben estar situadas con precisión en una zona específica
del producto. Con este objeto, el equipo de marcado debe estar
controlado con precisión al disponer las marcas. Además, el
material a marcar debe ser situado cuidadosamente durante el proceso
de marcado. Esto, a menudo es incompatible con velocidades elevadas
de producción.
Un sector técnico con necesidad de velocidades
de producción elevadas es la industria de latas para bebidas, por
ejemplo, en la fabricación de los extremos de las latas.
Habitualmente, una línea de producción de extremos de latas tiene
una capacidad de 2.000 extremos o tapas por minuto. En el folleto
titulado "This is PLM Fosie" (Esto es PLM Fosie) editado a
mediados de los noventa por la compañía sueca solicitante, PLM Fosie
AB, se da a conocer una línea de fabricación convencional. En una
primera etapa de producción de dicha línea de fabricación, una
banda delgada de metal, preferentemente una banda de aluminio de
unos 0,23 mm de espesor, se introduce por giro en una unidad de
formación de lengüetas en la cual la banda es punzonada y estampada
para formar lengüetas de apertura o anillos de apertura integrados
con la banda. En una segunda etapa de fabricación se cortan con una
matriz placas circulares para formar los extremos de las latas a
partir de una chapa delgada de metal, preferentemente una chapa de
aluminio de 0,23 mm de espesor. Se realizan estrías en cada placa
para su apertura y se forma un remache para el acoplamiento de la
lengüeta en el centro de la placa. En una tercera etapa de
fabricación, se une la banda con las lengüetas integradas a las
placas circulares, en una estación de acoplamiento, en la cual las
lengüetas son separadas de la banda y unidas a las placas mediante
remachado. Cuando la lengüeta queda sujeta a la placa se consigue
un extremo acabado
de la lata.
de la lata.
Existe la necesidad de marcas indicativas en las
lengüetas. Dichas marcas pueden ser dispuestas mediante el marcado
de la banda antes de ser alimentada a la unidad de formación de
lengüetas, en la cual la banda marcada de este modo es conformada
en lengüetas marcadas. No obstante, debido al movimiento de indexado
de la banda hacia la unidad de formación de lengüetas, la banda se
balanceará y se levantará en todas direcciones en su camino hacia
la unidad de formación de lengüetas. De esta manera, para controlar
la posición de la banda debe disponerse un dispositivo de guiado en
la zona de la operación de marcado. Este dispositivo de guiado debe
permitir un posicionado cuidadoso de la banda pero no debe
interferir con el avance intermitente de la banda hacia la unidad
de formación de lengüetas. Asimismo, debe evitarse el estirado de la
banda y debe reducirse la fricción al mínimo. Habitualmente, cuando
se disponen marcas en la superficie de las lengüetas, la banda debe
estar posicionada con una precisión, por lo menos de 5 a 15 \mum
en la dirección lateral o transversal. Asimismo, debe controlarse
cuidadosamente la posición vertical de la banda dentro de la zona
focal del equipo de marcado, habitualmente con una precisión, por
lo menos, de 0,1 a 0,2 mm aproximadamente.
En lo que se refiere a obras técnicas
anteriores, deben mencionarse los documentos
US-A-3.854.647 y
US-A-3.182.994.
El documento
US-A-3.854.647 da a conocer un
dispositivo para el guiado de una pieza a trabajar alargada, por
ejemplo una banda continua, que es alimentada a través del
dispositivo. El dispositivo de guiado tiene un canal longitudinal
para recibir la banda. El canal está definido mediante dos placas de
alineación separadas que pueden desplazarse y que están inclinadas
hacia el canal, entre las cuales está guiada la banda. Cada placa
de alineación tiene un rodillo que está articulado libremente y que
se acopla con un borde longitudinal de la banda. Las placas
alargadas de alineación son paralelas a la dirección de alimentación
de la banda.
El documento
US-A-3.182.994 da a conocer un
mecanismo para la medición de una chapa o banda continua, por
delante de una máquina de tratamiento. El mecanismo tiene un primer
rodillo que se acopla con un borde longitudinal de la banda y forma
un lado fijo del mecanismo de medición. Un segundo rodillo se acopla
con el borde longitudinal opuesto de la banda y está montado en un
conjunto neumático sensible a los movimientos del rodillo, en una
dirección perpendicular a la dirección de alimentación de la
banda.
El objetivo de la invención es satisfacer, por
lo menos parcialmente, las necesidades anteriormente
identificadas.
Este objetivo se alcanza mediante un dispositivo
de guiado, una instalación y un método según las reivindicaciones
1, 22 y 23 adjuntas, respectivamente. Las realizaciones preferentes
están definidas en las reivindicaciones dependientes.
En el dispositivo de la invención, mediante uno
o varios elementos de guía que son presionados contra la banda, por
lo menos desde un lado del canal, la banda puede ser posicionada con
elevada precisión sin estar sometida a esfuerzos de fricción
excesivos durante la operación de marcado con láser. De este modo,
el dispositivo de la invención no interfiere de manera
significativa con el movimiento de la banda.
Según una realización preferente, el elemento de
guía tiene una parte de superficie que está presionada contra la
banda y una parte de un reborde adyacente a la parte de la
superficie, para el guiado de la banda en el canal. Este elemento
de guía lleva a cabo la doble función de aplicar fuerzas de
estabilización en la dirección lateral o vertical y de guiar la
banda en la dirección longitudinal. Preferentemente, la parte de
superficie y el reborde están situados en un cuerpo que puede girar
libremente.
En una realización adicional preferente, los
elementos de guiado están dispuestos para ser presionados contra
los bordes longitudinales opuestos de la banda. Esto reduce al
mínimo las superficies de apoyo entre los elementos de guía y la
banda, para reducir todavía más la fricción. Cada elemento de guiado
comprende, de manera preferente, un cuerpo que puede girar
libremente y que tiene una parte cilíndrica para hacer tope contra
los bordes longitudinales, de tal manera que tanto la fricción como
el desgaste pueden ser reducidos a un mínimo. Asimismo, es
preferente que el cuerpo rotativo comprenda un reborde
circunferencial adyacente a la parte cilíndrica, para guiar la
banda en el canal. De manera preferente, el reborde está dispuesto
para guiar una parte de una de las superficies superior e inferior
adyacentes a los bordes longitudinales. Este elemento de guía es
compacto y puede controlar la posición de la banda tanto en
dirección vertical como lateral.
En una realización adicional preferente, el
dispositivo de guiado comprende un conjunto de entrada y un conjunto
de salida, incluyendo cada uno de ellos unos primeros y unos
segundos rodillos de entrada que reciben la banda y que se acoplan
haciendo tope con las superficies superior e inferior de los mismos,
respectivamente. Un conjunto de este tipo impide los movimientos de
giro y de arrastre de la parte de la banda situada en el canal, que
es alimentada hacia y desde el dispositivo de guiado.
A continuación se describirá con mayor detalle
una realización actualmente preferente de la invención, haciendo
referencia a los dibujos esquemáticos que se adjuntan.
La figura 1 es una vista lateral de un aparato
para la grabación con láser en un sistema para la fabricación de
lengüetas de apertura para extremos de envases, incluyendo el
aparato de grabación con láser un dispositivo de guiado según la
invención.
La figura 2 es una vista en planta de una parte
de una banda de metal dotada de marcas indicativas.
La figura 3 es una vista inferior de una
lengüeta que tiene marcas en su superficie inferior.
La figura 4 es una vista en planta de un
dispositivo de guiado de la banda según una realización preferente
de la invención.
La figura 5 es una vista en sección transversal
tomada a lo largo de la línea V-V en la figura
4.
La figura 6 es una vista desde el extremo tomada
en la dirección de las flechas VI-VI de la figura
4.
La figura 7 es una vista desde el extremo tomada
en la dirección de las flechas VII-VII de la figura
4.
Las figuras 8a, 8b muestran realizaciones
alternativas.
La figura 1 muestra parte de una instalación
para la fabricación de anillas de apertura marcadas o de lengüetas
(T) (figuras 2 y 3) que deben ser incluidas en los extremos de latas
de bebidas (no mostradas). Una pieza de partida en forma de una
banda delgada continua (S) de metal es alimentada desde una fuente
de suministro (1) a una unidad de láser (2) soportada mediante un
elemento de soporte (3). La unidad de láser (2) es de un tipo,
potencia y velocidad elevadas y puede aplicar marcas grabadas con
láser en la superficie de la banda (S). La unidad de láser (2) está
adaptada para generar radiaciones láser con una longitud de onda
adecuada y para enfocar y dirigir la radiación generada a una zona
de grabación en la superficie de la banda (S). Después de la
operación de grabación en la zona de grabación, la banda (S) es
alimentada hasta un aparato adyacente (4) de formación de
lengüetas, que es de un tipo conocido "per se" y que
forma lengüetas mediante punzonado y estampado de la banda (S).
Cuando pasa por la unidad de láser (2), la banda (S) está guiada
mediante una unidad de guiado (5) sujeta al elemento de soporte
(3). Además, un dispositivo (6) de protección contra el polvo está
conectado a la unidad láser (2) para proteger la unidad láser del
polvo o de los residuos producidos durante la operación de
grabación.
La figura 2 muestra una parte de la banda (S)
después de la operación de grabación en la unidad de láser (2),
pero antes de la operación de punzonado y estampación en el aparato
(4) de formación de lengüetas. La unidad de láser (2) ha aplicado
las marcas grabadas (WIN), (A), (8), (9), en una superficie de la
banda (S). La periferia aproximada de la lengüeta (T) a fabricar en
las etapas siguientes de formación de la lengüeta en el aparato
(4), se ha indicado en la figura 2 mediante líneas de trazos. En la
práctica, el tamaño de las marcas grabadas con láser es de 1,4 x
1,2 mm aproximadamente, lo cual hace que sean fácilmente legibles.
En la figura 3, se muestra la lengüeta final (T) desde debajo,
después de procesada en el aparato (4) de formación de lengüetas.
Las marcas (WIN), (A), (8), (9), están ahora situadas con precisión
sobre la superficie correspondiente de la lengüeta, en este caso
entre una abertura (T1) y unas partes periféricas del borde (T2),
(T3), (T4) de la lengüeta (T).
Las figuras 4 a 7 muestran con cierto detalle
una realización preferente del dispositivo (5) de guiado de la
banda. El dispositivo (5) comprende un bloque principal (200), un
mecanismo de entrada (210), un canal de guiado (220) y un mecanismo
de salida (240).
El mecanismo de entrada (210) incluye un rodillo
superior y un rodillo inferior de entrada (211), (212), cada uno de
los cuales comprende un husillo (213), (214) que tiene un cierto
número de resaltes radiales (215), (216) separados en sentido
lateral. Los rodillos de entrada (211), (212) están dispuestos para
recibir la banda (S) con los resaltes (215), (216) que se acoplan
haciendo tope en las superficies superior e inferior de la banda
(S), respectivamente. Cada husillo (213), (214) está montado en el
bloque principal (200) de modo que gira libremente en el mismo. El
espacio entre los resaltes (215), (216) corresponde al espesor de la
banda (S) con una tolerancia casi cero, con el objeto de evitar
que se transmita una acción de torsión de la banda (S) entrante a
una parte de la banda alojada en el canal de guía (220). El husillo
inferior (214) está provisto de rebordes de guiado (217), (218) con
una distancia mutua entre sí que corresponde esencialmente a la
anchura de la banda (S), habitualmente con una tolerancia de 0,5 mm
aproximadamente.
En una realización alternativa (no mostrada),
puede regularse el espacio entre los resaltes (215), (216) para
acomodar bandas de espesores diferentes. Preferentemente, el rodillo
superior de entrada (211) puede ser regulado en sentido vertical,
mientras que el rodillo inferior de entrada (212) es fijo, para
permanecer al nivel de la trayectoria de guiado en el canal (220)
consecutivo. El rodillo superior de entrada (211) puede ser regulado
mediante un mecanismo de excéntrica (no mostrado) o ser forzado
mediante resorte hacia el rodillo inferior de entrada (212).
Volviendo a la realización de las figuras 4 a 7,
el canal de guía (220) está definido mediante una zapata de guía
(221), un cierto número de elementos de guiado (222), (222')
dispuestos por parejas a ambos lados del canal (220) en la
dirección longitudinal y una cubierta de guía (223). La distancia
entre la zapata de guía (221) y la cubierta de guía (223) es tal
que la banda (S) puede desplazarse esencialmente sin interferencias.
La zapata de guía (221) guiará el extremo delantero de la banda (S)
hasta el lugar adecuado para penetrar en el mecanismo de entrada
(210). En la cubierta (223) está definida una abertura o ventana
(224) de manera que se puede acceder a una de las superficies de la
banda (S) para ser grabada por medio de la unidad láser (2).
Los elementos de guiado (222) están montados en
un primer lado del canal (220) de modo que pueden girar en una
posición fija en el bloque principal (220), mientras que los
elementos de guiado (222') en el segundo lado opuesto del canal
(220), están montados de modo que pueden girar y desplazarse
lateralmente en el bloque principal (200). Cada elemento de guía
(222), (222') comprende un rodillo de guía rotativo (225) que tiene
una parte cilíndrica con una superficie circunferencial (226) para
hacer tope en los bordes longitudinales de la banda (S) y un
escalón o valona circunferencial adyacente (227) para definir la
trayectoria de guiado de la banda (S) en dirección vertical. De
esta forma, una pequeña parte de la superficie de la banda estará
soportada por los rebordes (227).
Los elementos de guía desplazables (222')
comprenden además un bloque de montaje (228), que recibe el rodillo
de guía (225) y está dispuesto de modo que puede desplazarse sobre
una espiga común (229) que se extiende en la dirección longitudinal
del dispositivo de guiado (5). Los dispositivos de empuje (230),
desviados mediante resortes, están dispuestos para obligar a los
elementos de guiado (222') hacia el primer lado del canal (220).
Antes de que la banda (S) penetre en el canal (220), los elementos
de guía (222') son presionados sobre la zapata de guía (221), que
tiene una anchura ligeramente menor que la banda (S). Al penetrar en
el canal (220), la banda (S) desplazará los elementos de guiado
(222') venciendo la acción de desviación de los dispositivos de
empuje (230), situando de este modo la banda (S) en la dirección
lateral. Habitualmente, el bloque de montaje (228) permite un
desplazamiento de \pm 3 mm en la dirección lateral. Como
alternativa, (no mostrada) todos los elementos de guiado (222),
(222') pueden ser desplazables y pueden desviarse hacia el centro
del canal (220).
En las figuras 4, 5 y 7, se muestran los
componentes del mecanismo de salida (240) y están identificados
mediante los numerales de referencia (241) a (248) correspondientes
a los numerales de referencia (211) a (218) del mecanismo de
entrada (210) idéntico. La descripción anterior del mecanismo de
entrada (210) es aplicable igualmente al mecanismo de salida (240)
y no será repetida.
El dispositivo (5) de guiado de la banda, tal
como ha sido descrito anteriormente y mostrado en las figuras 4 a
7, forma un sistema de autorregulación para el posicionado exacto de
la banda (S) durante la operación de grabación con láser,
independientemente de la unidad siguiente (4) de formación de la
lengüeta. La banda (S) se desplaza en una trayectoria definida a
través del dispositivo de guiado (5), estando delimitada la
trayectoria en sentido vertical por medio de los rebordes de guiado
(227) y hasta cierto punto por medio de la zapata de guía (221) y
de la cubierta de guía (223). En dirección lateral, la trayectoria
está delimitada mediante las superficies circunferenciales (226)
que realizan tope contra los bordes longitudinales de la banda (S).
Los mecanismos de entrada y salida (210), (240) tienen la propiedad
de impedir que cualquier movimiento de torsión sea transmitido a la
parte de banda situada en la zona de marcado definida mediante la
ventana (224).
En la realización preferente mostrada, la banda
(S) solamente está sometida a las fuerzas de guiado por sus bordes
longitudinales. Por consiguiente, la fricción es mínima entre el
dispositivo de guiado (5) y la banda (S) y el movimiento de
indexado de la banda (S) no está perturbado esencialmente. En
realidad, los ensayos muestran que el dispositivo de guiado (5)
mostrado mejora el funcionamiento de la unidad (4) siguiente de
formación de la lengüeta gracias a la eliminación de movimientos y
arrastres en la banda (S).
Asimismo, se reduce la fricción en el
dispositivo de guiado (5), haciendo que los elementos de guiado
(222), (222') giren libremente, eliminando de esta manera toda
fricción de deslizamiento entre la banda (S) y los elementos de
guiado (222), (222'). Esto mejora asimismo la duración del
dispositivo (5). Además, mediante la aplicación de las fuerzas de
guiado a los bordes longitudinales de la banda (S), se amplía al
máximo la zona de la superficie de la banda accesible para el
marcado.
En una realización adicional alternativa,
mostrada en la vista en planta de la figura 8a y en la vista lateral
de la figura 8b, los elementos de guiado (222), (222') están
dispuestos por parejas y desviados (tal como se indica mediante
flechas en la figura 8b) para hacer tope en la superficie de la
banda desde los lados opuestos de la banda (S) en el canal (220).
Los elementos de guiado (222), (222') comprenden un cuerpo que gira
libremente con una superficie circunferencial (226) para hacer tope
contra la superficie de la banda (S). Un elemento de guiado (222')
de cada pareja tiene un reborde de guía (227) adyacente a la
superficie (226). De este modo, las superficies (226) están
presionadas contra la superficie de la banda, definiendo de este
modo la trayectoria de la banda (S) en dirección vertical, mientras
que los rebordes (227) definen la trayectoria en dirección
longitudinal. En comparación con la realización de las figuras 4 a
7, se incrementa la superficie de apoyo de los elementos de guiado
(222), (222') sobre la banda (S) y, en consecuencia, se incrementa
asimismo la fricción. Además, una gran parte de la superficie de la
banda quedará bloqueada mediante los elementos de guiado (222),
(222'), reduciendo de este modo asimismo la superficie de la banda
accesible para el marcado.
Finalmente, debe resaltarse que en ningún caso
la invención está limitada a las realizaciones descritas
anteriormente y que son posibles modificaciones en el ámbito de las
reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, para permitir el marcado a
ambos lados de la banda (S), la zapata de guía (221) podría ser
sustituida por una cubierta similar a la cubierta de guía (223).
Aunque la invención se describe en relación con
el equipo de grabación mediante láser, puede ser aplicada asimismo
en relación con otros equipos para cualquier tipo de marcado no
mecánico, tal como impresión por chorro de tinta.
Claims (23)
1. Dispositivo para el guiado de una banda
continua de metal (S) que es alimentada por delante de una unidad
de marcado con láser (2), teniendo dicha banda (S) dos bordes
longitudinales opuestos y una superficie superior e inferior,
estando dispuesta dicha unidad de marcado con láser (2) para aplicar
marcas láser en dicha banda (S) de manera no mecánica, por lo menos
en una de dichas superficies, comprendiendo dicho dispositivo un
canal longitudinal (220) para recibir dicha banda (S), en el que el
canal (220) está definido, por lo menos parcialmente, por medio de
elementos de guía opuestos (222, 222') que están dispuestos para
hacer tope contra la banda (S) desde los lados opuestos del canal
(220), estando además dicho canal (220) definido, por lo menos,
mediante un elemento de cobertura (221) que está dispuesto entre
los elementos de guiado (222, 222') para proporcionar un pequeño
espacio con respecto a una de dichas superficies superior e inferior
de la banda (S), en el que dicho elemento de cobertura (221) define
una abertura (224) que permite que la unidad de marcado con láser
(2) proporcione marcas láser en dicha única superficie de la banda
(S), en el que cada elemento de guía (222, 222') comprende un
cuerpo (225), que puede girar libremente, que tiene una parte
cilíndrica para hacer tope contra dichos bordes longitudinales
opuestos de la banda (S), en el que cada elemento de guiado (222) a
un lado de la banda (S) está montado para girar libremente en una
posición fija y en el que cada elemento opuesto de guiado (222')
está montado en el lado opuesto de la banda (S) para poder girar
libremente y con un desplazamiento lateral forzado hacia el centro
del canal (220) en una dirección transversal a la dirección de
alimentación de la banda (S).
2. Dispositivo, según la reivindicación 1, en el
que los elementos de guiado (222, 222') tienen una parte de
superficie (226) que está presionada contra dicha banda (S) y una
parte de escalón (227) adyacente a dicha parte de superficie (226)
para guiar dicha banda (S) en dicho canal (220).
3. Dispositivo, según la reivindicación 2, en el
que dicha parte de superficie (226) y dicho escalón (227) están
situados en un cuerpo que puede girar libremente.
4. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, en el que dichos elementos de guiado (222,
222') están dispuestos para ser presionados contra dichos bordes
longitudinales opuestos de la banda (S).
5. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que dicho cuerpo (225) que puede
girar, comprende además un escalón circunferencial (227) adyacente
a dicha parte cilíndrica para guiar dicha banda (S) en dicho canal
(220).
6. Dispositivo, según la reivindicación 5, en el
que dicho escalón (227) está dispuesto para guiar una parte de una
de dichas superficies superior e inferior adyacente a dichos bordes
longitudinales de la banda (S).
7. Dispositivo, según la reivindicación 5 ó 6,
en el que cada uno de dichos elementos de guía desplazables
comprende un bloque de montaje (228) que recibe por lo menos, uno de
dichos cuerpos que pueden girar (205) y es forzado hacia el canal
(220).
8. Dispositivo, según la reivindicación 7, en el
que dichos bloques de montaje (228) están dispuestos para ser
desplazados sobre un elemento de una varilla común (229) que se
extiende en una dirección longitudinal del dispositivo de
guiado.
9. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende dos elementos de
cobertura (221, 223) que están dispuestos para definir, por lo
menos parcialmente, dicho canal (220) siendo la distancia entre los
elementos de cobertura (221, 223) tal que la banda (S) puede
desplazarse en dicho canal (220) esencialmente sin
interferencia.
10. Dispositivo, según la reivindicación 9, en
el que está definida una abertura (224), por lo menos en uno de
dichos elementos de cobertura (221, 223), permitiendo que la unidad
(2) de marcado con láser aplique marcas con láser, por lo menos, en
una de dichas superficies de la banda (S).
11. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende además un conjunto de
entrada (210) que incluye unos primeros y unos segundos rodillos de
entrada (211, 212) que están dispuestos para recibir la banda (S) y
se acoplan haciendo tope con las superficies superior e inferior de
la misma, respectivamente.
12. Dispositivo, según la reivindicación 11, en
el que cada rodillo de entrada (211, 212) está montado en una
estructura de soporte (200) para girar libremente en ella.
13. Dispositivo, según la reivindicación 11 ó
12, en el que está definido un juego entre los rodillos de entrada
(211, 212), correspondiendo dicho juego con una tolerancia
esencialmente cero a la distancia entre las superficies superior e
inferior de la banda (S).
14. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 13, en el que cada rodillo de entrada (211,
212) comprende un husillo (213, 214) que tiene resaltes radiales
cilíndricos (215, 216), separados lateralmente, que están
dispuestos para acoplarse haciendo tope con las superficies superior
e inferior de la banda (S), respectivamente.
15. Dispositivo, según la reivindicación 14, en
el que uno de dichos husillos (213, 214) está dotado de escalones
de guía (217, 218) que tienen una distancia entre sí que corresponde
esencialmente a la distancia entre los bordes longitudinales de la
banda (S).
16. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende además un conjunto de
salida (240) que incluye unos primeros y unos segundos rodillos de
salida (241, 242) que están dispuestos para recibir la banda (S) y
acoplarse haciendo tope con las superficies superior e inferior de
la misma, respectivamente.
17. Dispositivo, según la reivindicación 16, en
el que cada rodillo de salida (241, 242) está montado en una
estructura de soporte (220) para poder girar libremente en la
misma.
18. Dispositivo, según la reivindicación 16 ó
17, en el que está definido un juego entre los rodillos de salida
(241, 242), correspondiendo esencialmente dicho juego a la distancia
entre las superficies superior e inferior de la banda (S), con una
tolerancia cero.
19. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones 16 a 18, en el que cada rodillo de salida (241,
242) comprende un husillo (243, 244) que tiene unos resaltes
radiales cilíndricos (245, 246) separados lateralmente, estando
dispuestos los resaltes (245, 246) para acoplarse haciendo tope con
las superficies superior e inferior de la banda (S),
respectivamente.
20. Dispositivo, según la reivindicación 19, en
el que uno de dichos husillos (243, 244) está dotado de escalones
de guía (247, 248) que tienen una distancia entre sí que corresponde
esencialmente a la distancia entre los bordes longitudinales de la
banda (S).
21. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que cada elemento de guiado
(222') sometido a forzamiento y desplazable, es obligado hacia el
borde longitudinal de la banda (S) por medio de un dispositivo de
empuje (230) forzado mediante un resorte.
22. Instalación, para formar y marcar una banda
continua (S) de metal, que tiene dos bordes longitudinales opuestos
y una superficie superior e inferior, que comprende una unidad (2)
de marcado con láser que proporciona marcas láser en dicha banda
(S) de manera no mecánica, por lo menos en una de sus superficies,
un aparato de proceso (4) que conforma mecánicamente la banda (S)
así marcada en artículos marcados (T) y un dispositivo de guiado
(5) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
23. Método para conformar y marcar una banda
continua (S) de metal que tiene dos bordes longitudinales opuestos
y una superficie superior e inferior, que comprende las etapas
de:
- a)
- alimentar la banda (S) por delante de una unidad de marcado láser (2), en la que se aplican las marcas con láser de manera no mecánica, por lo menos en una de dichas superficies, y
- b)
- alimentar la banda marcada (S) a un aparato de procesado (4), en el cual la banda marcada (S) en conformada en artículos marcados (T),
- c)
- en el que la banda (S) está guiada con respecto a la unidad (2) de marcado con láser por medio de un dispositivo de guiado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP00850012A EP1118398B1 (en) | 2000-01-20 | 2000-01-20 | Guiding device for a laser marking arrangement |
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| ES2306653T3 true ES2306653T3 (es) | 2008-11-16 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00850012T Expired - Lifetime ES2306653T3 (es) | 2000-01-20 | 2000-01-20 | Dispositivo de guiado para un dispositivo de marcado laser. |
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|---|---|
| EP (1) | EP1118398B1 (es) |
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| DE (1) | DE60039024D1 (es) |
| ES (1) | ES2306653T3 (es) |
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