ES2306335T3 - Dispositivo de visualizacion de cristal liquido. - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo de visualización de cristal líquido, que comprende: un elemento de base (1); caracterizado porque el dispositivo de visualización de cristal líquido, comprende además: una pluralidad de soportes (10) de diodo emisor de luz, que soportan respectivamente una pluralidad de elementos de diodo emisor de luz (11) e iluminan cada división resultante de todo el área multi-dividida de un panel de visualización de cristal líquido, desde el lado posterior del mencionado panel de visualización de cristal líquido; una pluralidad de los mencionados soportes (10) de diodo emisor de luz, estando alineados y montados a lo largo del mencionado elemento de base (1); donde sobre cada uno de la mencionada pluralidad de soportes (10) de diodo emisor de luz, hay grabadas marcas distintivas (12, 12'', 12'''') de la posición de montaje, que indican una posición de montaje prevista de los mencionados soportes (10) de diodo emisor de luz en el mencionado elemento de base (1).
Description
Dispositivo de visualización de cristal
líquido.
La presente invención se refiere a un
dispositivo electrónico y a un dispositivo de visualización de
cristal líquido (en adelante, aludido como un "dispositivo
LCD"), y más en concreto se refiere a un dispositivo electrónico
y un dispositivo LCD, adecuados para impedir un error en una
posición de montaje de un soporte, cuando se monta una pluralidad de
soportes en un elemento de base prescrito.
Un dispositivo electrónico comprende
generalmente un elemento con la función de hacer de base (en lo que
sigue, aludido como "elemento de base"), tal como un bastidor,
en el que se monta múltiples clases de soportes (soportes
electrónicos). Por ejemplo, el dispositivo LCD (un ejemplo de
dispositivo electrónico) como el revelado en la bibliografía de
patentes 1 (Publicación de Patente Japonesa No Examinada Número 2003
- 140 110), comprende una estructura en la que hay una pluralidad de
soportes de circuito que montan respectivamente un LED (Light
Emitting Diode, diodo emisor de luz) alineados y montados en una
estructura de caja con función de elemento de base, en una
iluminación posterior que ilumina un panel de visualización de
cristal líquido (en lo que sigue, aludido como "panel LCD")
desde su lado trasero.
Aquí, como se muestra en la bibliografía de
patentes 1, se requiere un dispositivo LCD para incluir una
iluminación posterior, al objeto de iluminar todo el área de un
panel LCD desde su lado posterior. Sin embargo, en relación con un
dispositivo LCD que comprende un panel LCD de gran tamaño, puede
concebirse una estructura en la que se proporciona una pluralidad de
soportes de LED para iluminar cada división resultante de la
multi-división de todo el área de un panel LCD de
gran tamaño, desde su lado posterior, y la pluralidad de soportes de
LED que montan respectivamente una pluralidad de LEDs están
alineados y montados en un elemento de base prescrito. Así, en
comparación con el caso de fabricación de una pieza de soporte de
LED de gran tamaño, es mayor la eficiencia de producción (tal como
la relación entre coste y rendimiento) puesto que no hay necesidad
de una instalación de producción concreta para soportes de gran
tamaño, y además se mejora la característica de manipulación para el
envío y el montaje.
Además, a la vista de la mejora en la eficiencia
en la producción de soportes de LED, se prefiere que esté
estandarizada la totalidad de una pluralidad de soportes de LED. Sin
embargo, si tal estandarización es potente una parte de los soportes
de LED pueden ser montada con piezas electrónicas innecesarias, y se
tiene una estructura no siempre eficiente en relación con la
productividad global, incluyendo el control del número de piezas y
la mejora en la eficiencia de producción de soportes. Por
consiguiente, en ocasiones es inevitable proporcionar diferentes
soportes de LED de acuerdo con las posiciones de montaje en un
elemento de base, y por lo tanto es importante que cada LED esté
montado en una posición y una dirección de montaje previstas (en una
posición de dirección de montaje calificada), en un elemento de
base.
Como se ha mencionado arriba, muchos
dispositivos electrónicos tales como un dispositivo LCD, constan de
múltiples clases de soportes montados en un elemento de base. En
tales dispositivos electrónicos, generalmente cada soporte se
gestiona mediante un código de pieza, tal como un número o un código
que identifica el soporte, y tal código de las piezas a menudo está
registrado sobre cada soporte, por ejemplo mediante serigrafía.
Adicionalmente, en un proceso de ensamblaje convencional de un
dispositivo electrónico, un trabajador identifica una clase de
soporte pertinente y su posición de montaje, mediante un código de
pieza grabado sobre cada soporte, por ejemplo en referencia a
manuales de montaje. Además, por ejemplo mediante diseñar posiciones
y diámetros diferentes de agujeros roscados, de acuerdo con cada
una de las clases de soporte, para cada soporte puede evitarse el
error de montarlo en una posición errónea durante el proceso de
ensamblaje.
El documento WO 01/11 421 revela un dispositivo
de visualización de cristal líquido en mosaico, en el que las
losetas del panel de visualización están provistas con marcas de
indicación de posición.
El documento US 3 346 689 revela una placa de
circuito multicapa, en el que se dispone una pluralidad de soportes
para ser apilados. En una construcción tal como un soporte multicapa
podría complicarse la marca que distingue la posición de montaje y,
por lo tanto, está carece de uso práctico. No obstante, el documento
no tiene relación con los problemas específicos relativos a la
iluminación de paneles de visualización de cristal líquido.
Por consiguiente, esta invención ha sido
realizada considerando las condiciones precedentes, y el objetivo de
esta invención es proporcionar un dispositivo líquido de
visualización, en el que todo el área del panel líquido pueda ser
bien iluminada uniformemente, y pueda construirse de forma sencilla
la marca distintiva de la posición de montaje que indica, en el
mencionado elemento de base, la posición de montaje prevista del
soporte del diodo emisor de luz con el elemento de base.
Para conseguir el objetivo anterior, esta
invención ha de aplicarse a los dispositivos electrónicos de acuerdo
con las reivindicaciones.
Esto permite impedir el error en una posición de
montaje de cada soporte, cuando hay una pluralidad de soportes
montados en el elemento de base.
En este caso, si bien a modo de marcas
distintivas de la posición de montaje grabadas sobre cada una de los
soportes, puede concebirse marcas tales como "esquina superior
derecha" y "centro", no obstante una posición de montaje
puede ser identificada de forma intuitiva y precisa de un vistazo,
cuando una marca muestra gráficamente un área de soporte relevante
dentro de todo el elemento de base, que ha de ser cubierta con el
presente soporte cuando se monta según diseño (correctamente). Por
ejemplo, una marca en la que se ilustra una imagen que indica la
forma de todo el elemento de base, y área relevante dentro de la
cual se pinta la imagen en un color o esquema prescritos.
Además, sobre cada posición de montaje del
soporte en el elemento de base, es aún más apropiado proporcionar
una marca igual que, o correspondiente a, la marca distintiva de la
posición de montaje grabada sobre el soporte que deber ser montado
en la posición de montaje.
Esto permite a un trabajador que no tenga un
conocimiento concreto de la marca distintiva de la posición de
montaje, identificar de forma intuitiva y precisa la posición de
montaje, mediante hacer coincidir marcas grabadas sobre el soporte y
el elemento de base.
Adicionalmente, sobre el soporte que tiene una
pluralidad de candidatos para las posiciones de montaje previstas en
el elemento de base, puede grabarse la marca distintiva de la
posición de montaje, que indica la totalidad de tales candidatos
para las posiciones de montaje previstas.
Esto permite que se grabe las mismas marcas
distintivas de la posición de montaje, sobre cada la misma clase de
soporte, cuando la mencionada clase de soporte se monta en una
pluralidad de posiciones (posiciones diferentes) dentro del elemento
de base. En resumen, esto elimina el proceso de fabricar múltiples
clases de soportes que tengan simplemente diferentes marcas
distintivas de posición de montaje, aún siendo sustancialmente
iguales.
Adicionalmente, cuando se grava la marca
distintiva de la posición de montaje en un área que es casi el mismo
área (el mismo área, o en buena medida el mismo área) dentro de cada
soporte montado en una dirección de montaje prevista en relación con
el elemento de base, pero no es el centro ni su entorno en los
soportes, puede identificarse fácilmente una dirección correcta del
soporte, mediante conocer previamente la posición grabada de la
marca distintiva de la posición de montaje. Esta es adecuado para
impedir el error de una dirección de montaje de cada soporte. Por
ejemplo, sobre cada soporte montado en una dirección de montaje
prevista en relación con el elemento de base, cuando la marca
distintiva de la posición de montaje está grabada en un área de la
esquina superior izquierda del soporte con forma cuadrada, y si la
marca distintiva de la posición de montaje está posicionada en la
esquina superior derecha, la esquina inferior derecha y la esquina
inferior izquierda, se comprende fácilmente que el soporte está
desajustada las direcciones de 90, 180 y 260º de desplazamiento, en
sentido horario en relación con la dirección calificada.
En otras palabras, un dispositivo LCD comprende
una pluralidad de soportes de LED, que respectivamente montan una
pluralidad de LEDs e iluminan cada división resultante de la
multi-división de todo el área del panel LCD, desde
el lado posterior del panel LCD, y un elemento de base en el que la
pluralidad de soportes de LED están alineados y ajustados, donde una
marca distintiva de la posición de montaje que indica una posición
de montaje prevista (calificada) de un soporte de LED relevante en
el elemento de base, está grabada sobre cada uno de la pluralidad de
soportes de LED.
Esto permite impedir errores de una posición de
montaje de cada soporte de LED, cuando múltiples clases de soportes
de LED tienen aspectos similares y están montados en un elemento de
base.
De acuerdo con esta invención, es posible
impedir un error en una posición de montaje de cada soporte, cuando
se monta una pluralidad de soportes en un elemento de base, puesto
que hay una marca distintiva de la posición de montaje, que indica
una posición de montaje prevista (calificada) de un soporte
relevante en el elemento de base, grabada en cada uno de la
pluralidad de soportes. Adicionalmente, otras estructuras descritas
como capaces de ser incluidas en los mencionados dispositivos
electrónicos de acuerdo con la presente invención, pueden también
ser aplicadas al mencionado dispositivo LCD de acuerdo con la
presente invención.
Además, una posición de montaje puede
identificarse de forma intuitiva y precisa de un vistazo, por parte
de un trabajador, cuando una marca que muestra gráficamente un área
en todo el elemento de base que ha de ser cubierto por un soporte
relevante cuando se monta según diseño (correctamente), es la marca
distintiva de la posición de montaje grabada sobre cada uno de los
mencionados soportes, y cuando la marca igual o correspondiente a la
marca distintiva de la posición de montaje grabada sobre el soporte
que debe ser montado en la posición de montaje, está grabada sobre
cada posición de montaje del soporte, en el elemento de base.
\newpage
Adicionalmente, sobre el soporte que tiene una
pluralidad de candidatos para posiciones de montaje previstas en el
elemento de base, cuando está grabada la marca distintiva de la
posición de montaje que indica la totalidad de tales candidatos para
las posiciones de montaje previstas, puede eliminarse apropiadamente
el proceso de fabricación de múltiples clases de soportes que tienen
simplemente diferentes marcas distintivas de posición de montaje,
pero son sustancialmente idénticos.
Además, cuando la marca distintiva de la
posición de montaje se graba en un área que es aproximadamente el
mismo área (el mismo área, o en gran medida el mismo área) dentro de
cada soporte montado en una dirección de montaje prevista, en
relación con el elemento de base, puede identificarse fácilmente una
dirección correcta del soporte mediante conocer previamente la
posición grabada de la marca distintiva de la posición de montaje.
Esto es adecuado para impedir el error de una posición de montaje de
cada soporte.
Estos y otros objetivos, características y
ventajas de la presente invención, serán más evidentes tras la
lectura de la siguiente descripción detallada, junto con los dibujos
anexos.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura 1 muestra una estructura general de
una unidad de iluminación posterior X, en un dispositivo LCD acorde
con una realización de la presente invención;
la figura 2 muestra un primer ejemplo de una
marca distintiva de la posición de montaje grabada sobre un soporte
de LED y un armazón, comprendidos en la unidad de iluminación
posterior X;
la figura 3 muestra un segundo ejemplo una marca
distintiva de la posición de montaje grabada sobre un soporte de LED
y un armazón, que están comprendidos en la unidad de iluminación
posterior X;
la figura 4 muestra un tercer ejemplo de una
marca distintiva de la posición de montaje grabada sobre un soporte
de LED, que está comprendido en una unidad de alimentación posterior
X.
\vskip1.000000\baselineskip
Con las realizaciones de la presente invención
descritas a continuación, con referencia a los dibujos anexos, debe
entenderse que la invención no está limitada a tales realizaciones
concretas.
Un dispositivo LCD acorde con una realización de
esta invención, comprende una unidad de iluminación posterior X como
la mostrada en la figura 1, y la unidad de iluminación posterior X
está posicionada en el lado posterior de un panel LCD (no mostrado)
que ilumina todo el área del panel LCD desde el lado posterior.
Como se ilustra en la figura 1, la unidad de
iluminación posterior X está en formación extendida a lo ancho a
través de todo el área del panel LCD, y comprende: una pluralidad de
tubos fluorescentes 4 dispuestos en una dirección vertical a través
de casi todo el área del panel LCD, a lo largo de una superficie que
es paralela al panel LCD, un soporte de lámpara 3 que soporta
(sujeta) tubos fluorescentes 4, una pluralidad de soportes de LED 10
respectivamente montados con una pluralidad de elementos LED 11,
para iluminar cada división resultante de la
multi-división de todo el área del panel LCD, un
armazón 1 como elemento de base en que está alineada y montada la
pluralidad de soportes de LED 10, y una lámina de reflexión 2 que
refleja luces de los tubos fluorescentes 4 y los elementos LED 11,
hacia el lado frontal (el lado del panel LCD).
Aquí, en una situación en la que la pluralidad
de los soportes de LED 10 están montados en posiciones calificadas
en el armazón 1, cada elemento LED 11 es montado en una posición que
no interfiere con cada uno de los tubos fluorescentes 4, vistos
desde el lado derecho (desde el lado del panel LCD). Además, en la
lámina de reflexión 2 hay formados agujeros de inserción 2a, en los
que es insertado cada uno de los elementos LED 11.
La unidad de iluminación posterior X, es una
denominada unidad de iluminación posterior de tipo híbrido, que
ilumina el panel LCD (no mostrado) mediante luces tanto de los tubos
fluorescentes 4 como de los elementos LED 11, desde el lado
posterior. Por ejemplo, para compensar la luz roja de un rango de
longitud de onda prescrito, que tiende a faltar en la luz de los
tubos fluorescentes 4 (una luz compuesta de R (rojo), G (verde) y B
(azul) (próxima a la luz blanca)), se utiliza los elementos LED 11
que emiten luz roja en el mencionado rango de longitudes de onda,
como fuente de luz auxiliar. Aparte de la anterior unidad de
iluminación posterior X de tipo híbrido, una iluminación posterior
capaz de ser implementada de acuerdo con esta invención, puede
comprender una pluralidad de soportes de LED, que soportan
respectivamente una pluralidad de elementos LED que emiten cada uno
luz R, G y B, alineados y montados en el armazón 1, sin utilizar el
tubo fluorescente 4.
De forma similar a la unidad de iluminación
posterior X, la estructura que incluye una pluralidad de soportes de
LED 10 que iluminan cada división resultante de la
multi-división de todo el área del panel LCD, desde
el lado posterior, es adecuada cuando conduce iluminación del lado
posterior de un panel LCD de gran tamaño, tal como de longitud mayor
que 60 pulgadas. En otras palabras, en comparación con el uso de una
pieza de soporte de LED de gran tamaño, la eficiencia de producción
(tal como la relación entre coste y rendimiento) es superior, puesto
que no hay necesidad de una instalación de producción concreta para
tales soportes de gran tamaño, y además es mejor la característica
de manipulación para envío y el montaje.
\global\parskip0.900000\baselineskip
Adicionalmente, en la figura 1, dos de los
soportes de LED 10 en ambas direcciones vertical y horizontal en el
armazón 1 están alineados y montados como ejemplo, sin bien de
acuerdo con las condiciones de diseño son concebibles diversas
realizaciones en relación con el número de alineamientos de soportes
de LED 10 en las direcciones vertical y horizontal.
A continuación, en referencia a las figuras 2 y
3 se describe ejemplos primero (la figura 2) y segundo (figura 3) de
marcas distintivas de la posición de montaje, grabadas sobre el
soporte de LED 10 y el armazón 1, como punto característico de la
unidad de iluminación posterior X.
La característica de la unidad de iluminación
posterior X es que las marcas distintivas 12 y 12' de la posición de
montaje, que indican posiciones de montaje previstas (calificadas)
de soportes de LED relevantes 10 en un armazón 1 (elemento de base),
están grabadas en cada uno de una pluralidad de soportes de LED
10.
Aquí, la marca distintiva de la posición de
montaje 12 mostrada en la figura 2, es una marca que muestra
gráficamente el área a ser cubierta por un soporte de LED 10
relevante, en todo el armazón 1, cuando el soporte de LED 10
presente que soporta la marca, es montado en el armazón 1 según lo
previsto (correctamente). En el ejemplo ilustrado en la figura 2, la
marca distintiva de la posición de montaje 12 muestra una imagen que
indica la forma de todo el armazón 1, y hay un área relevante (un
área a ser cubierta por el soporte de LED 10) dentro de la imagen,
pintada con un color y formato prescritos.
Con tal marca distintiva de la posición de
montaje 12 grabada sobre una posición prescrita del soporte de LED
10, por ejemplo mediante serigrafía, de un vistazo un trabajador
puede identificar de forma intuitiva y precisa una posición de
montaje, y por lo tanto puede evitarse errores en la posición de
montaje de cada soporte de LED 10 cuando se monta una pluralidad de
soportes de LED 10.
Además, como se muestra en la figura 2, sobre
cada posición de montaje del soporte de LED 10 en el armazón 1,
marcas 1a que son iguales que la marca distintiva de la posición de
montaje 12 grabada sobre el soporte de LED 10, deben ser montadas en
la posición de montaje.
Con lo anterior, un trabajador sin conocimientos
concretos de la marca distintiva de la posición de montaje 12, puede
comprender de forma intuitiva y precisa una posición de montaje,
mediante ajustar las marcas grabadas sobre el soporte de LED 10 y el
armazón 1.
Por otra parte, el ejemplo ilustrado en la
figura 3 indica que hay un signo (tal como "A" y "B") que
indica una posición de montaje prevista (calificada) de cada soporte
de LED 10 en el armazón 1 (elemento de base), grabado sobre el
soporte de LED 10 que debe montarse en la posición de montaje, como
marca distintiva de la posición de montaje 12'.
Como se muestra en la figura 2, aquí sobre cada
posición de montaje del soporte de LED 10 en el armazón 1, hay
grabadas marcas 1a' que son iguales que la marca distintiva de la
posición de montaje 12' (código) grabada sobre el soporte de LED 10
que debe ser montado en la posición de montaje, y esto permite que
un trabajador comprenda la correspondencia entre la marca distintiva
de la posición de montaje 12' y la posición de montaje en armazón
1.
Además, en el ejemplo mostrado en la figura 3
hay grabadas repetidas marcas 1a' (iguales) en una parte de las
posiciones de montaje de los soportes de LED 10 en el armazón 1, y
esto significa que las mismas marcas distintivas de la posición de
montaje 12' están grabadas en todo soporte de LED que tiene el mismo
componente montado. En otras palabras, el ejemplo mostrado en la
figura 3 indica que las marcas distintivas de la posición de montaje
12', indican que la totalidad de la pluralidad de candidatos a la
posición de montaje prevista, está grabada sobre soportes de LED 10
que tienen una pluralidad de candidatos a la posición prevista de
montaje, en el armazón 1.
Como se indica arriba, mediante grabar
respectivamente la misma marca distintiva de la posición de montaje
12' sobre la misma clase de soportes de LED 10, cuando debe montarse
la misma clase de soportes de LED 10 en una pluralidad de posiciones
(posiciones diferentes) en el armazón 1, puede eliminarse un proceso
derrochador, de fabricación de múltiples clases de soportes de de
LED 10 que tienen solo diferentes marcas distintivas de la posición
de montaje, pero son sustancialmente iguales.
Adicionalmente, en ambos ejemplos mostrados en
las figuras 2 y 3, sobre cada soporte de LED 10 montado en una
dirección de montaje prevista en relación con el armazón 1, hay
grabadas marcas distintivas 12 y 12' de la posición de montaje, en
el área que es aproximadamente igual, pero que no está en el centro
ni en su entorno, en el soporte de LED 10 (en la figura 2 el área
próxima a la esquina superior izquierda, y en la figura 3 el área
próxima a la esquina inferior derecha).
Esto es adecuado para impedir errores de la
posición de montaje de cada soporte de LED 10, puesto que la
dirección correcta del soporte de LED 10 puede identificarse
fácilmente mediante conocer previamente la oposición grabada de las
marcas distintivas 12 y 12' de la posición de montaje.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Por ejemplo, como se muestra la figura 2, sobre
todo soporte de LED 10 montado en una dirección de montaje prevista
en relación con el armazón 1, cuando la marca distintiva de la
posición de montaje 12 está grabada en el área de la esquina
superior izquierda del soporte de LED 10 con forma cuadrada, y si la
marca distintiva de la posición de montaje 12 está posicionada en la
esquina superior derecha, la esquina inferior derecha y la esquina
inferior izquierda, se comprende fácilmente que el presente soporte
de LED 10 está desajustado en direcciones separadas cada una 190,
180 y 270 grados en sentido horario, respecto de la dirección
calificada.
Adicionalmente, puede obtenerse el mismo efecto
cuando las posiciones grabadas de las marcas distintivas 12 y 12' de
la posición de montaje, son uniformes no ya en la vecindad de las
esquinas, sino por ejemplo en el área próxima al borde de los
soportes de LED 10 (por ejemplo, en el área central en la dirección
horizontal en el borde del dobladillo superior o del dobladillo
inferior, o en el área central en la dirección vertical en el borde
del dobladillo izquierdo o del dobladillo derecho).
La figura 4 indica un caso en el que se utiliza
la marca distintiva de la posición de montaje 12 (la marca que
muestra gráficamente el área a ser cubierta por el soporte de LED
10) mostrado en la figura 2, donde sobre el soporte de LED 10 que
tiene una pluralidad de candidatos para posiciones de montaje
previstas en el armazón 1, hay grabada una marca distintiva de la
posición de montaje 12'' que indica la totalidad de tales candidatos
para las posiciones de montaje previstas.
En otras palabras, en la figura 4 la marca
distintiva de la posición de montaje 12'' es una marca en la que se
ilustra una imagen que indica la forma de todo el armazón 1, y todas
las áreas que son candidatas a posiciones de montaje dentro de la
imagen, están pintadas con un color o motivo prescritos.
Adicionalmente, la marca grabada en el lado del
armazón 1 es igual que la marca 1a ilustrada en la figura 2.
Mediante utilizar la marca distintiva de la
posición de montaje 12'' y mediante grabar la misma marca distintiva
de la posición de montaje 12'' sobre la misma clase de soportes de
LED 10, en relación con sustancialmente los mismos soportes de LED
10, puede eliminarse el proceso derrochador de fabricación de
múltiples clases de soportes de LED 10, que varían solo en
diferentes marcas distintivas de la posición de montaje.
\vskip1.000000\baselineskip
La lista de referencias citadas por el
solicitante es solo para comodidad del lector. No forma parte del
documento de Patente Europea. Aunque se ha tomado especial cuidado
en recopilar las referencias, no puede descartarse errores u
omisiones y la EPO rechaza toda responsabilidad a este
respecto.
\bullet JP 2003 140 110 A [0002]
\bullet WO 0 111 421 A [0006]
\bullet US 3 346 689 A [0007]
Claims (5)
1. Un dispositivo de visualización de cristal
líquido, que comprende:
un elemento de base (1);
caracterizado porque el dispositivo de
visualización de cristal líquido, comprende además:
- una pluralidad de soportes (10) de diodo emisor de luz, que soportan respectivamente una pluralidad de elementos de diodo emisor de luz (11) e iluminan cada división resultante de todo el área multi-dividida de un panel de visualización de cristal líquido, desde el lado posterior del mencionado panel de visualización de cristal líquido;
- una pluralidad de los mencionados soportes (10) de diodo emisor de luz, estando alineados y montados a lo largo del mencionado elemento de base (1); donde
- sobre cada uno de la mencionada pluralidad de soportes (10) de diodo emisor de luz, hay grabadas marcas distintivas (12, 12', 12'') de la posición de montaje, que indican una posición de montaje prevista de los mencionados soportes (10) de diodo emisor de luz en el mencionado elemento de base (1).
2. Un dispositivo de visualización de cristal
líquido acorde con la reivindicación 1, en el que la mencionada
marca distintiva de la posición de montaje grabada sobre cada uno de
los mencionados soportes de diodo emisor de luz, es una marca que
muestra gráficamente un área a ser cubierta mediante el mencionado
soporte de diodo emisor de luz, en todo el mencionado elemento de
base, cuando el mencionado soporte de diodo emisor de luz es montado
en el mencionado elemento de base según lo previsto.
3. Un dispositivo de visualización de cristal
líquido acorde con cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, en el
que una marca igual a la mencionada marca distintiva de la posición
de montaje grabada en el mencionado soporte de diodo emisor de luz,
debe montarse en la mencionada posición de montaje, o una marca
correspondiente a la mencionada marca distintiva de la posición de
montaje, está grabada sobre cada posición de montaje del mencionado
soporte del diodo emisor de luz, en el mencionado elemento de
base.
4. Un dispositivo de visualización de cristal
líquido acorde con cualquiera de las reivindicaciones 1, 2 y 3, en
el que la mencionada marca distintiva de la posición de montaje, que
indica la totalidad de una pluralidad de candidatos para las
posiciones de montaje previstas, está grabada sobre cada mencionado
soporte de diodo emisor de luz que tiene la mencionada pluralidad de
candidatos para las posiciones de montaje previstas en el mencionado
elemento de base.
5. Un dispositivo de visualización de cristal
líquido acorde con cualquiera de las reivindicaciones 1, 2, 3 y 4,
en el que la mencionada marca distintiva de la posición de montaje
está grabada en un área que es prácticamente el mismo área, pero no
un centro ni la proximidad de este, dentro de cada mencionado
soporte de diodo emisor de luz, montado en una dirección de montaje
prevista, relativa al mencionado elemento de base.
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