ES2305950T3 - Procedimiento para la fabricacion de elementos de soporte para juntas de estanqueidad de elastomero. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un elemento de soporte para una junta de obturación de elastómero, en el que se generan un cuerpo de base (1'') o segmentos para un cuerpo de base (1'') a través de estampación, en el que el cuerpo de base (1'') o los segmentos para el cuerpo de base (1'') son producidos con geometría predeterminada a partir de una banda, caracterizado porque se emplea una banda arrollada, que corresponde esencialmente a la anchura máxima (B) del cuerpo de base (1'') o de los segmentos y la banda pasa por procesos de estampación sucesivos y controlados por CNC para la generación del cuerpo de base (1'') o de los segmentos, en el que los procesos de estampación son activados de forma individual.

Description

Procedimiento para la fabricación de elementos de soporte para juntas de estanqueidad de elastómero.

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un elemento de soporte para una junta de obturación de elastómero de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, en el que se generan un cuerpo de base o segmentos para un cuerpo de base a través de estampación.

Las juntas de obturación poseen actualmente elementos de soporte la mayoría de veces metálicos, configurados como bastidor de soporte, que están rodeados por inyección de elastómero o en los que se vulcaniza un elastómero. Estos bastidores de soporte se fabrican en la producción en serie en el procedimiento de estampación. A este respecto se obtiene en muchos casos un desecho de estampación considerable. Como bastidores de soporte de juntas de obturación se emplean predominantemente chapas de aluminio y chapas de acero. Puesto que las juntas de obturación poseen la mayoría de las veces geometrías con espacios libres grandes en el interior, esto significa durante la estampación que están zonas interiores aparecen, en general, como desecho. Para evitar este desecho de estampación, se provee el bastidor muchas veces en varios segmentos individuales, que se unen de nuevo, según las necesidades, para la formación de un bastidor.

Se conoce a través del documento DE-A 199 22 484 una junta de obturación plana, que se fabrica en dos etapas, a saber, en una primera etapa, en la que se estampa a partir de una placa metálica o bien una chapa de metal una pieza bruta del soporte metálico, en la que las secciones planas se separan en primer lugar solamente por una zona de abertura alargada estrecha. De acuerdo con ello, esta pieza bruta no presenta en primer lugar todavía la zona de abertura interior prevista de la junta de obturación plana. La conformación definitiva de la junta de obturación plana se consigue ahora porque a través de la conformación de las llamadas zonas conformables se separan por flexión las secciones planas de tal manera que el soporte metálico es llevado, en general, a la forma final prevista.

A partir del documento DE-C 43 12 629 se puede reconocer una junta de obturación de elastómero para la obturación entre la bandeja de aceite y el bloque motor de un motor de combustión interna, que contiene un inserto de chapa de refuerzo, que está dividido en varios segmentos y está insertado en material de elastómero así como presenta en la zona de taladros de paso para tornillos unos limitadores de la presión, en los que los segmentos comprenden segmentos longitudinales con acodamientos en uno de sus extremos, con lo que solapan los otros extremos de los segmentos longitudinales adyacentes.

En el documento DE-A 197 12 109 se trata de una junta de obturación moldeada de goma, con varios orificios de montaje especialmente abiertos en el borde para medios de fijación y con un soporte, que está rodeado con inyección al menos por secciones con un material de goma, en el que el soporte es generado por una o varias piezas de alambre moldeadas.

El documento EP-A-0 455 579 publica una junta de obturación, cuyo soporte está constituido por material de chapa. Estos elementos de soporte han sido estampados como elementos de soporte de varias partes y pueden estar configurados, por ejemplo, en forma de L o en forma de U. Para la fabricación de la forma definitiva se sueldan a continuación los elementos de soporte individuales.

La invención tiene el cometido de preparar un procedimiento para la generación de un elemento de soporte para una junta de obturación de elastómero, que implica un ahorro adicional de material frente a los elementos de soporte estampados de chapas.

Este cometido se soluciona a través de la combinación de características de la reivindicación 1.

Los desarrollos ventajosos del procedimiento de acuerdo con la invención se deducen a partir de las reivindicaciones dependientes.

A diferencia de los procedimientos de estampación convencionales, se emplea ahora una banda arrollada estrecha, que corresponde a la anchura máxima del cuerpo de base o de los segmentos, que pasa por diferentes procesos de estampación conectados unos detrás de otros y controlados por CNC. Los procesos de estampación respectivos se pueden activar en este caso de forma individual. De acuerdo con el modelo perforado a generar del bastidor de soporte a generar se generan en el cuerpo de base o bien en los segmentos en los procesos de estampación consecutivos los cortes o taladros respectivos.

Según las necesidades, se pueden introducir espacios libres en el cuerpo de base o bien en el segmento respectivo, con lo que se facilita un proceso de flexión posterior. En caso necesario, se pueden conectar los extremos opuestos entre sí del cuerpo de base doblado o bien de los segmentos compuestos con procedimientos de unión conocidos.

A través del procedimiento de acuerdo con la invención se fabrica un elemento de soporte cerrado o también abierto, que está constituido según las necesidades en cada caso también sólo por segmentos con geometría definida a partir de una banda estrecha con desecho mínimo de estampación. El procedimiento es especialmente adecuado cuando la anchura del elemento de soporte es idéntica en la periferia y se repiten las geometrías, como por ejemplo el diámetro y otros elementos.

El procedimiento se puede aplicar en todos los elementos de soporte metálicos, eventualmente también en otros materiales como, por ejemplo, plástico.

El procedimiento de acuerdo con la invención se describe a continuación con la ayuda de un ejemplo de realización. En este caso:

Las figuras 1a a c muestran una representación del ciclo del procedimiento para la fabricación de un elemento de soporte configurado en forma de bastidor, generado a partir de una banda.

La figura 2 muestra el elemento de soporte según la figura 1c en forma doblada.

Las figuras 1a a c muestran una banda de metal 1, que está constituida en este ejemplo de aluminio, a partir de la cual debe producirse un elemento de soporte. De acuerdo con la figura 1a, la banda de metal 1 tiene la anchura A. A partir de esta banda de metal 1 se estampa ahora un cuerpo de base 1', que tiene de acuerdo con la figura 1b una anchura de base B y que presenta la geometría representada en la figura 1c. A través de procesos de estampación sucesivos, con preferencia controlados por CNC, se pueden generar, por una parte, las conformaciones 2 y, por otra parte, los modelos perforados 3. Se aplica la ecuación A > B, manteniendo reducido el desecho de estampación.

En caso necesario, se pueden introducir todavía espacios libres 4 en lugares predeterminables de la banda de metal 1, a través de las cuales se facilita un proceso posterior de flexión del cuerpo de base 1'.

De acuerdo con la configuración del cuerpo de base 1' o bien de segmentos individuales para la generación de un cuerpo de base 1', la anchura de la banda A corresponde esencialmente a la anchura máxima B del cuerpo de base 1'. Si deben tenerse en cuenta algunas conformaciones 2, hay que adaptar la anchura de una manera correspondiente.

La figura 2 muestra el cuerpo de base 1', como ha sido generado a partir de la banda metálica 1 representada en la figura 1 en diferentes procesos de estampación. En la zona de los espacios libres 4 se ha doblado el cuerpo de base 1 de la manera representada. Las conformaciones 2 junto con los taladros 3 apuntan hacia fuera. En caso necesario, los extremos no reconocibles aquí del cuerpo de base 1' se pueden conectar entre sí a través de procedimientos de unión conocidos. El cuerpo de base 1' forma ahora el elemento de soporte configurado en forma de bastidor para una junta de obturación de elastómero a generar.

Claims (4)

1. Procedimiento para la fabricación de un elemento de soporte para una junta de obturación de elastómero, en el que se generan un cuerpo de base (1') o segmentos para un cuerpo de base (1') a través de estampación, en el que el cuerpo de base (1') o los segmentos para el cuerpo de base (1') son producidos con geometría predeterminada a partir de una banda, caracterizado porque se emplea una banda arrollada, que corresponde esencialmente a la anchura máxima (B) del cuerpo de base (1') o de los segmentos y la banda pasa por procesos de estampación sucesivos y controlados por CNC para la generación del cuerpo de base (1') o de los segmentos, en el que los procesos de estampación son activados de forma individual.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque se introducen espacios libres (4) en el cuerpo de base (1') o al menos en algunos de los segmentos, siendo doblado el cuerpo de base (1') o el segmento respectivo en una forma geométrica predeterminada.

3. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque los extremos opuestos entre sí del cuerpo de base doblado (1') o de los segmentos se conectan entre sí.

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el cuerpo de base (1') o los segmentos se estampan a partir de una banda (1) continua que está constituida de metal o de plástico.