CN214888840U - 一种密封圈生产用缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封圈生产技术领域，具体是一种密封圈生产用缠绕装置，包括底部外壁四角固定安装有支腿的作业台，所述作业台的顶部外壁一侧固定安装有安装板，所述安装板上依次安装有放料机构、缠绕机构以及裁切机构，所述放料机构包括转动连接于安装板一端两侧的第一料带辊和第二料带辊，所述安装板靠近放料机构的一侧安装有两组对称分布的夹料组件，且夹料组件包括分别转动连接于安装板的摩擦辊以及夹料顶辊。本实用新型通过设置有框板一、框板二、摩擦端和摩擦辊，能够提供良好的阻尼作用，从而确保金属带和石墨带的完全绷紧，避免出现局部松动的情况；另一方面，能够避免金属带和石墨带在被截断后，出现料带散落的情况。

Description

一种密封圈生产用缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及密封圈生产技术领域，具体是一种密封圈生产用缠绕装置。

背景技术

金属缠绕垫片是应用广泛的一种密封垫片，为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片，由V形或W形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成，能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用，通过改变垫片的材料组合，可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题。密封是工业领域中常用的技术手段，在一般工业设备中，为了达到良好的密封效果，大都采用静密封形式。石墨垫片由纯石墨板或金属增强石墨板切割或冲压而成，具有众多的密封性能，如：热稳定、自润滑、耐腐蚀、不老化、不发脆等，在苛刻的工况条件能长期稳定的使用。而柔性石墨金属缠绕垫片兼有金属缠绕垫片和石墨垫片的优点，目前应用越来越广泛。

现有技术中，存在问题如下：

(1)传统的密封圈缠绕装置一般设计较为简单，放料机构完全依靠收卷机构的驱动，放料过快时，金属带和石墨带便会缠绕的不够紧致，容易出现局部松动的情况，从而影响垫片加工质量；

(2)传统的密封圈缠绕装置，金属带和石墨带在截断完成后，放料机构失去拉力，金属带和石墨带的端部容易散乱，需要人员整理，故而存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封圈生产用缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种密封圈生产用缠绕装置，包括底部外壁四角固定安装有支腿的作业台，所述作业台的顶部外壁一侧固定安装有安装板，所述安装板上依次安装有放料机构、缠绕机构以及裁切机构，所述放料机构包括转动连接于安装板一端两侧的第一料带辊和第二料带辊，所述安装板靠近放料机构的一侧安装有两组对称分布的夹料组件，且夹料组件包括分别转动连接于安装板的摩擦辊以及夹料顶辊，所述摩擦辊的一侧均固定安装有夹料底辊，所述安装板靠近摩擦辊的两侧分别固定安装有框板一和框板二，且框板一和框板二的相对一侧外壁均设置有摩擦端，所述缠绕机构包括转动连接于安装板的垫片套辊，且垫片套辊的一端设置有缠绕辊，所述缠绕辊的一端固定安装有L型安装架，且L型安装架通过螺纹连接有等距离分布的螺纹抵杆，所述螺纹抵杆的端部均固定安装有橡胶抵块，所述缠绕辊的一侧外壁固定安装有橡胶垫，所述作业台的底端安装有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括固定安装于作业台底部外壁的安装底箱，且安装底箱的一侧内壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有蜗杆。

优选的，安装底箱的一端转动连接有与蜗杆相适配的蜗轮，所述蜗轮与垫片套辊套接有链条形成传动配合。

优选的，所述裁切机构设置于缠绕机构的一侧，且裁切机构包括固定安装于安装板一侧外壁的固定板，所述固定板的一侧外壁固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的端部为延伸杆，所述延伸杆的端部固定安装有端板，且端板的一侧外壁固定安装有切刀。

优选的，所述固定板靠近电动伸缩杆的一侧安装有固定筒，且固定筒的内壁滑动连接有导向杆，所述导向杆与端板滑动连接。

优选的，所述端板的一侧安装有固定缸体，且固定缸体的内壁滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的端部固定安装有固定抵块，且固定抵块的一侧设置为弧面，所述固定抵块的弧面外壁固定安装有等距离分布的突起。

优选的，所述活塞杆与固定缸体的相对一侧固定安装有缓冲弹簧。

优选的，所述安装板靠近缠绕机构的两侧均转动连接有导向辊。

本实用新型通过改进在此提供一种密封圈生产用缠绕装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过设置有框板一、框板二、摩擦端和摩擦辊，能够在实际使用过程中，提供良好的阻尼作用，从而确保金属带和石墨带的完全绷紧，避免出现局部松动的情况；另一方面，能够避免金属带和石墨带在被截断后，出现料带散落的情况；

其二：本实用新型通过设置有裁切机构，方便在缠绕完成后，将金属带和石墨带截断；通过设置的缓冲弹簧、活塞杆以及设置有突起的固定抵块，能够对金属带和石墨带的端部进行抵紧，避免其端部松散，从而方便后续对密封圈的切面端进行焊接固定；

其三：本实用新型通过设置的橡胶垫配合螺纹抵杆和橡胶抵块，能够对垫片母料进行良好的固定处理，从而方便缠绕作业的进行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的垫片套辊剖视结构示意图；

图3是本实用新型的摩擦辊立体结构示意图；

图4是本实用新型的裁切机构结构示意图；

图5是本实用新型的图4中A处放大结构示意图；

附图标记说明：

1、作业台；2、裁切机构；201、固定板；202、固定筒；203、导向杆；204、切刀；205、端板；206、延伸杆；207、电动伸缩杆；208、缓冲弹簧；209、活塞杆；210、固定缸体；211、固定抵块；212、突起；3、摩擦辊；4、夹料底辊；5、框板一；6、第一料带辊；7、安装板；8、第二料带辊；9、夹料顶辊；10、摩擦端；11、框板二；12、导向辊；13、垫片套辊；14、缠绕辊；1401、橡胶垫；15、旋转电机；16、蜗轮；17、蜗杆；18、安装底箱；19、L型安装架；20、螺纹抵杆；2001、橡胶抵块。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种密封圈生产用缠绕装置，本实用新型的技术方案是：

如图1-图5所示，一种密封圈生产用缠绕装置，包括底部外壁四角固定安装有支腿的作业台1，作业台1的顶部外壁一侧固定安装有安装板7，安装板7上依次安装有放料机构、缠绕机构以及裁切机构2，放料机构包括转动连接于安装板7一端两侧的第一料带辊6和第二料带辊8，安装板7靠近放料机构的一侧安装有两组对称分布的夹料组件，且夹料组件包括分别转动连接于安装板7的摩擦辊3以及夹料顶辊9，摩擦辊3的一侧均固定安装有夹料底辊4，安装板7靠近摩擦辊3的两侧分别固定安装有框板一5和框板二11，且框板一5和框板二11的相对一侧外壁均设置有摩擦端10，缠绕机构包括转动连接于安装板7的垫片套辊13，且垫片套辊13的一端设置有缠绕辊14，缠绕辊14的一端固定安装有L型安装架19，且L型安装架19通过螺纹连接有等距离分布的螺纹抵杆20，螺纹抵杆20的端部均固定安装有橡胶抵块2001，缠绕辊14的一侧外壁固定安装有橡胶垫1401，作业台1的底端安装有驱动机构；将垫片母料套入垫片套辊13上，完成后转动螺纹抵杆20，利用橡胶抵块2001配合橡胶垫1401，对垫片母料进行良好的固定处理，从而方便缠绕作业的进行。

进一步的，驱动机构包括固定安装于作业台1底部外壁的安装底箱18，且安装底箱18的一侧内壁固定安装有旋转电机15，旋转电机15的输出轴通过联轴器连接有蜗杆17。

进一步的，安装底箱18的一端转动连接有与蜗杆17相适配的蜗轮16，蜗轮16与垫片套辊13套接有链条形成传动配合；利用设置的驱动机构，能够利用蜗杆17、蜗轮16的减速传动，带动垫片套辊13转动，从而有利于提高旋转电机15的转矩，减少旋转电机15的负荷。

进一步的，裁切机构2设置于缠绕机构的一侧，且裁切机构2包括固定安装于安装板7一侧外壁的固定板201，固定板201的一侧外壁固定安装有电动伸缩杆207，且电动伸缩杆207的端部为延伸杆206，延伸杆206的端部固定安装有端板205，且端板205的一侧外壁固定安装有切刀204；通过设置有裁切机构2，在缠绕完成后，操作人员控制启动电动伸缩杆207，推动切刀204移动，将金属带和石墨带截断。

进一步的，固定板201靠近电动伸缩杆207的一侧安装有固定筒202，且固定筒202的内壁滑动连接有导向杆203，导向杆203与端板205滑动连接；通过设置的导向杆203和固定筒202，能够起到良好的导向作用。

进一步的，端板205的一侧安装有固定缸体210，且固定缸体210的内壁滑动连接有活塞杆209，活塞杆209的端部固定安装有固定抵块211，且固定抵块211的一侧设置为弧面，固定抵块211的弧面外壁固定安装有等距离分布的突起212；利用设置的突起212，能够提高固定抵块211的摩擦力，从而提高其固定作用。

进一步的，活塞杆209与固定缸体210的相对一侧固定安装有缓冲弹簧208；通过设置的缓冲弹簧208，能够确保活塞杆209能够与物料紧密接触，进而保证固定效果。

进一步的，安装板7靠近缠绕机构的两侧均转动连接有导向辊12；设置的导向辊12能够对金属带和石墨带启动良好的导向作用。

工作原理：使用时，将垫片母料套入垫片套辊13上，完成后转动螺纹抵杆20，利用橡胶抵块2001配合橡胶垫1401，对垫片母料进行良好的固定处理，从而方便缠绕作业的进行；完成后，将金属带和石墨带的端部焊接于垫片母料上，并利用驱动机构带动垫片套辊13缓速旋转，进而缠绕作业；通过设置有框板一5、框板二11、摩擦端10和摩擦辊3，能够在实际使用过程中，提供良好的阻尼作用，从而确保金属带和石墨带的完全绷紧，避免出现局部松动的情况；另一方面，能够避免金属带和石墨带在被截断后，出现料带散落的情况；通过设置有裁切机构2，在缠绕完成后，操作人员控制启动电动伸缩杆207，推动切刀204移动，将金属带和石墨带截断；通过设置的缓冲弹簧208、活塞杆209以及设置有突起212的固定抵块211，对金属带和石墨带的端部进行抵紧，避免其端部松散，从而方便后续对密封圈的切面端进行焊接固定；最后对切面端进行焊接，并将加工好的密封圈取下。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种密封圈生产用缠绕装置，包括底部外壁四角固定安装有支腿的作业台(1)，所述作业台(1)的顶部外壁一侧固定安装有安装板(7)，其特征在于：所述安装板(7)上依次安装有放料机构、缠绕机构以及裁切机构(2)，所述放料机构包括转动连接于安装板(7)一端两侧的第一料带辊(6)和第二料带辊(8)，所述安装板(7)靠近放料机构的一侧安装有两组对称分布的夹料组件，且夹料组件包括分别转动连接于安装板(7)的摩擦辊(3)以及夹料顶辊(9)，所述摩擦辊(3)的一侧均固定安装有夹料底辊(4)，所述安装板(7)靠近摩擦辊(3)的两侧分别固定安装有框板一(5)和框板二(11)，且框板一(5)和框板二(11)的相对一侧外壁均设置有摩擦端(10)，所述缠绕机构包括转动连接于安装板(7)的垫片套辊(13)，且垫片套辊(13)的一端设置有缠绕辊(14)，所述缠绕辊(14)的一端固定安装有L型安装架(19)，且L型安装架(19)通过螺纹连接有等距离分布的螺纹抵杆(20)，所述螺纹抵杆(20)的端部均固定安装有橡胶抵块(2001)，所述缠绕辊(14)的一侧外壁固定安装有橡胶垫(1401)，所述作业台(1)的底端安装有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用缠绕装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装于作业台(1)底部外壁的安装底箱(18)，且安装底箱(18)的一侧内壁固定安装有旋转电机(15)，所述旋转电机(15)的输出轴通过联轴器连接有蜗杆(17)。

3.根据权利要求2所述的一种密封圈生产用缠绕装置，其特征在于：安装底箱(18)的一端转动连接有与蜗杆(17)相适配的蜗轮(16)，所述蜗轮(16)与垫片套辊(13)套接有链条形成传动配合。

4.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用缠绕装置，其特征在于：所述裁切机构(2)设置于缠绕机构的一侧，且裁切机构(2)包括固定安装于安装板(7)一侧外壁的固定板(201)，所述固定板(201)的一侧外壁固定安装有电动伸缩杆(207)，且电动伸缩杆(207)的端部为延伸杆(206)，所述延伸杆(206)的端部固定安装有端板(205)，且端板(205)的一侧外壁固定安装有切刀(204)。

5.根据权利要求4所述的一种密封圈生产用缠绕装置，其特征在于：所述固定板(201)靠近电动伸缩杆(207)的一侧安装有固定筒(202)，且固定筒(202)的内壁滑动连接有导向杆(203)，所述导向杆(203)与端板(205)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种密封圈生产用缠绕装置，其特征在于：所述端板(205)的一侧安装有固定缸体(210)，且固定缸体(210)的内壁滑动连接有活塞杆(209)，所述活塞杆(209)的端部固定安装有固定抵块(211)，且固定抵块(211)的一侧设置为弧面，所述固定抵块(211)的弧面外壁固定安装有等距离分布的突起(212)。

7.根据权利要求6所述的一种密封圈生产用缠绕装置，其特征在于：所述活塞杆(209)与固定缸体(210)的相对一侧固定安装有缓冲弹簧(208)。

8.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用缠绕装置，其特征在于：所述安装板(7)靠近缠绕机构的两侧均转动连接有导向辊(12)。

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