ES2305660T3 - Panel extruido alveolar con elevada resistencia mecanica. - Google Patents
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Abstract
Panel extruido alveolar con una elevada resistencia mecánica, realizado en material sintético termoplástico, que comprende por lo menos dos láminas planas (13) que son paralelas entre sí, separadas y conectadas por una serie de nervaduras longitudinales (14) que son incidentes respecto a dichas dos láminas (13), siendo por lo menos las dos láminas (13) adecuadas para definir por lo menos una capa de dicho panel, en el que unas nervaduras (14) pertenecientes a por lo menos una capa de dicho panel, tienen una extensión longitudinal ondulante, caracterizado porque dichas nervaduras (14) son paralelas entre sí.
Description
Panel extruido alveolar con elevada resistencia
mecánica.
La presente invención se refiere a un panel
extruido alveolar con una elevada resistencia mecánica, en
particular para el campo de la construcción.
Los paneles extruidos alveolados realizados de
material termoplástico se utilizan para formar cubiertas y/o
paredes separadoras en la industria de la construcción, por ejemplo
para productos prefabricados, o en el campo de la agricultura, por
ejemplo invernaderos.
Los paneles, realizados en general, pero no
exclusivamente, de policarbonato, tienen una estructura alveolar
con nervaduras que se extienden longitudinal y rectilíneamente, por
ejemplo como se describe en la patente
EP-A-0933489. Dicha estructura
proporciona a los paneles conocidos una excelente resistencia
mecánica contra el esfuerzo aplicado longitudinalmente, pero una
insuficiente resistencia mecánica contra los esfuerzos mecánicos
aplicados transversalmente.
Esto tiene un gran impacto sobre los costes de
instalación de los paneles, que, después de ser cortados en láminas
de un tamaño adecuado, se montan entre sí mediante elementos de
unión para formar una pared, un tejado u otros.
En efecto, para evitar la flexión en la
dirección transversal, es necesario limitar en gran medida el tamaño
máximo de las láminas entre los elementos de unión.
De lo expuesto anteriormente, se deriva un
aumento de los costes de instalación, una mayor complejidad de
dichas construcciones y un peor resultado estético.
La patente US nº 5.039.567, que representa el
estado de la técnica más parecido a de la presente invención,
describe un panel alveolar montado con características anisotrópicas
de flexión, que comprende dos láminas exteriores unidas por
compresión térmica con un núcleo realizado de tiras ondulantes, con
lo que las tiras ondulantes adyacentes están en contacto y unidas
entre sí.
Además, para algunas aplicaciones, como por
ejemplo invernaderos, o en cualquier caso en el que se desee
permitir que la luz pase al interior de la estructura formada con
los paneles, es muy importante que exista un paso optimizado de la
luz, es decir, una buena difusión de la luz, tamizando el paso
directo de los rayos del sol a través de los paneles, en este caso
evidentemente realizados de material transparente.
De manera que se tamicen los rayos del sol, los
paneles están habitualmente revestidos externamente con pigmentos y
aditivos que se contienen en la masa de material, lo que reduce la
transmisión directa de luz, penalizando a su vez excesivamente el
factor de difusión.
El objetivo de la presente invención es realizar
un panel extruido alveolar con una elevada resistencia mecánica,
tanto contra los esfuerzos que actúan longitudinalmente como contra
los esfuerzos que actúan transversalmente.
Otro objetivo de la presente es realizar un
panel que asegure un excelente paso de la luz al interior de las
áreas cerradas.
Otro objetivo de la invención es realizar un
panel extruido alveolar que sea particularmente sencillo y
funcional, con bajos costes.
Estos objetivos se alcanzan según la presente
invención, realizando un panel extruido alveolar tal como se
describe en la reivindicación 1.
Otras características se prevén en las
reivindicaciones subordinadas.
Otras características y ventajas de un panel
extruido alveolar según la presente invención se pondrán más
claramente de manifiesto a partir de la descripción siguiente,
proporcionada a título ejemplificativo y no limitativo, haciendo
referencia con los dibujos esquemáticos adjuntos, en los cuales:
- las figuras 1 y 2 son unas vistas en planta de
dos posibles realizaciones de un panel extruido alveolar con una
elevada resistencia mecánica según la presente invención;
- las figuras 3 a 5 muestran esquemáticamente
tres posibles secciones transversales de un panel alveolar según la
presente invención;
- las figuras 6 y 7 son unas vistas en
perspectiva de detalles parcialmente separados de otros paneles
extruidos alveolares según la presente invención.
Haciendo referencia con las figuras, se ilustra
un panel extruido alveolar 10, en particular para aplicación como
cubiertas y/o paredes de separación en la industria de la
construcción, por ejemplo para productos prefabricados o para
invernaderos.
El panel alveolar 10 realizado de material
termoplástico comprende dos o más láminas planas 13 que son
paralelas entre sí, separadas y conectadas por una serie de
nervaduras 14 que son incidentes en relación con dichas láminas
13.
Los paneles extruidos alveolares 10 pueden
realizarse de sólo dos láminas 13 que definen una capa o también
pueden comprender un gran número de láminas superpuestas.
En el caso de un panel de una sola capa,
ilustrado esquemáticamente en la figura 3 en sección transversal,
según la invención, la totalidad de las nervaduras 14, paralelos
entre sí, tienen una extensión longitudinal ondulante que, como se
ilustra como ejemplo en planta en las figuras 1 y 2, puede ser más o
menos acentuada.
La figura 4 muestra, como ejemplo, una sección
transversal de un panel 10 realizado de muchas capas, en las
cuales, según una forma de realización preferida, las láminas dentro
del panel 13' son más delgadas que las láminas exteriores 13.
Por otro lado, la figura 5 muestra una sección
transversal de un panel multicapa en el cual las nervaduras 14 no
son incidentes con las láminas exteriores 13 en un ángulo recto,
sino más bien están dispuestas inclinadas en las mismas.
Las figuras 4 y 5 muestran algunos ejemplos de
paneles multicapa que, no obstante tienen otras estructuras,
incluso más complejas, que son conocidas por las personas entendidas
en la técnica.
En las configuraciones de multicapa, las
nervaduras 14 de una primera capa del panel 10 pueden, por ejemplo,
tener una extensión longitudinal ondulante diferente a la extensión
longitudinal ondulante de las nervaduras 14, o una segunda capa,
como se ilustra en el detalle separado de la figura 6, en la cual
las nervaduras de las dos capas contiguas se disponen también en
posiciones escalonadas entre sí.
Además, en los paneles multicapa 10 según la
presente invención, es suficiente que las nervaduras 14 o una única
capa tenga una extensión longitudinal ondulante.
Como se ilustra en la figura 7, en otra forma de
realización del panel 10 según la presente invención, las
nervaduras 14 de una primera capa pueden tener una extensión
longitudinal ondulante y las nervaduras de las capas subyacentes
pueden tener una extensión longitudinal rectilínea.
La disposición en el panel 10 de por lo menos
una capa de nervaduras con una extensión longitudinal ondulante
aumenta la rigidez de la estructura en la dirección transversal en
mayor medida cuanto más acentuado es el perfil ondulante de las
nervaduras. De ese modo, en efecto, las nervaduras están más
distribuidas en la superficie, evitando la presencia de partes
longitudinales o canales sin reforzar las nervaduras y sujeto a la
flexión.
La estructura alveolar puede realizarse de
policarbonato, o también de otros materiales sintéticos
transparentes u opacos, por ejemplo aleaciones de materiales
termoplásticos con características químico-físicas
similares al policarbonato.
En el caso de paneles extruidos alveolares
realizados de materiales transparentes, la presencia de las
nervaduras con una extensión ondulante determina la difusión de los
rayos de luz a través del panel, impidiéndoles al mismo tiempo
cruzarlo directamente.
En efecto, los rayos del sol que golpean el
panel 10 en una nervadura 14 serán difundidos, mientas que en los
alvéolos, es decir, en la parte situada entre las dos nervaduras 14,
es posible el cruce directo. En el panel extruido alveolar 10 según
la invención, las nervaduras 14 están más distribuidas en la
superficie de panel y los rayos del sol nunca llegarán a una parte
longitudinal completa sin que se crucen las nervaduras 14, sino que
serán difundidas por ellas.
En consecuencia, es convenientemente posible
prescindir de la aplicación a los paneles de una pantalla exterior
de pigmentos para tamizar los rayos del sol, con lo que se reduce
sustancialmente la transmisión de luz.
El objetivo de panel extruido alveolar de la
presente invención tiene la ventaja de haber mejorado las
características de resistencia mecánica en la dirección
transversal, manteniendo una estructura sencilla y ligera.
El panel extruido alveolar según la presente
invención, realizado convenientemente de material transparente,
tiene un excelente factor de difusión de luz. Cuando se utiliza como
intercambiador térmico, el objeto de panel extruido alveolar de la
presente invención tiene la ventaja de aumentar los tiempos de flujo
de los fluidos que promueven el intercambio térmico.
El panel extruido alveolar con una elevada
resistencia mecánica así concebido puede recibir numerosas
modificaciones y variantes, estando todas ellas cubiertas por la
invención; además, todos los detalles pueden sustituirse con
elementos técnicamente equivalentes. En la práctica, los materiales
utilizados, así como sus tamaños, pueden ser cualesquiera según los
requisitos técnicos.
Claims (6)
1. Panel extruido alveolar con una elevada
resistencia mecánica, realizado en material sintético termoplástico,
que comprende por lo menos dos láminas planas (13) que son
paralelas entre sí, separadas y conectadas por una serie de
nervaduras longitudinales (14) que son incidentes respecto a dichas
dos láminas (13), siendo por lo menos las dos láminas (13)
adecuadas para definir por lo menos una capa de dicho panel, en el
que unas nervaduras (14) pertenecientes a por lo menos una capa de
dicho panel, tienen una extensión longitudinal ondulante,
caracterizado porque dichas nervaduras (14) son paralelas
entre sí.
2. Panel según la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende tres o más de dichas láminas
planas paralelas (13, 13') adecuadas para definir por lo menos dos
capas de dicho panel que tiene unas nervaduras longitudinales (14),
que son incidentes respecto a dichas láminas (13, 13').
3. Panel según la reivindicación 2,
caracterizado porque dichas nervaduras (14) de una primera
capa de dicho panel tienen una extensión longitudinal ondulante
diferente a la extensión longitudinal ondulante de las nervaduras
(14) de una segunda capa de dicho panel.
4. Panel según la reivindicación 2,
caracterizado porque dichas nervaduras (14) de una primera
capa están en posición escalonada con respecto a dichas nervaduras
(14) de una segunda capa.
5. Panel según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho material sintético termoplástico
es transparente.
6. Panel según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho material sintético termoplástico
es policarbonato.
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