ES2305329T3 - Sistema de descarga de un tambor de coque. - Google Patents
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Abstract
Aparato que comprende: un tambor de coque (2) para coquizar sustancias hidrocarbúricas; una válvula (6) dispuesta cerca de la parte inferior de dicho tambor de coque (2), un conducto de alimentación (8) de vapor conectado a dicha válvula, estando el citado conducto (8) de alimentación de vapor configurado para suministrar vapor a dicha válvula (6) a un presión superior a la existente aguas arriba de dicha válvula (6) de manera que si la citada válvula (6) presentara una fuga, la alimentación de vapor haría que dicha válvula (6) se cerrara con seguridad; y un conducto de descarga (10) para retirar el coque (2) del citado tambor de coque (2), caracterizado porque el conducto de descarga (10) va conectado a la válvula (6) de manera que, cuando está abierta dicha válvula (6) pueda retirarse el coque a través del citado conducto de descarga (10).
Description
Sistema de descarga de un tambor de coque.
La presente invención se refiere a un tambor de
coque y, más particularmente, a un sistema de descarga para un
tambor de coque.
En un proceso clásico de coquificación
retardada, los residuos de petróleo se alimentan a temperaturas
elevadas a un recipiente de acero de gran tamaño denominado tambor
de coque, en donde se craquean térmicamente los residuos y se
transforman en coque. Cuando el tambor se ha llenado de coque, se
inyecta vapor en el tambor y se refrigera con agua. Posteriormente,
se retiran las dos tapas superior e inferior del tambor en un
proceso denominado "destapado". No obstante, a pesar de que el
fondo del tambor está abierto, el coque permanece a menudo dentro
del tambor hasta que es cortado. Cuando se corta, el coque cae por
la parte inferior abierta del tambor pasando a través de un canalón
u otro conducto, de manera que pueda transportarse y elaborarse
posteriormente.
Como se ha expuesto anteriormente, el proceso
clásico de coquización requiere quitar las tapas del tambor de
coque. Dado que el tambor de coque debe contener una fuerte
atmósfera a temperaturas elevadas, la tapa inferior se fija
normalmente al tambor de coque a través de varias docenas de pernos,
que a menudo deben aflojarse manualmente. Como resultado de ello,
el destapado es por lo general una tarea que exige mucha mano de
obra.
Otro inconveniente del proceso clásico de
destapado consiste en que es difícil de utilizar en la fabricación
de coque en forma de partículas esféricas. El coque en partículas
esféricas es especial dado que no siempre permanecerá en el tambor
durante el destapado y después del mismo. Como resultado de ello, el
coque se vierte a menudo al exterior del tambor cuando se está
retirando la tapa inferior. Además, el coque en partículas
esféricas puede apoyarse sobre la tapa inferior, imponiendo una gran
carga sobre la tapa inferior y dificultando su retirada
controlada.
En las patentes de los Estados Unidos números
2.318.131 de Utterback y 2.702.269 de Geller, se muestran ejemplos
de aparatos diseñados para reducir las dificultades del destapado el
tambor de coque. Tanto Utterback como Geller describen procesos
continuos que no requieren el destapado.
Utterback muestra un proceso de coquización por
pulverización, en el cual el material coquizado mediante
pulverización se forma en la cámara 1 y cae a través de un conducto
2 en un recipiente 3, que contiene aceite. El material sólido y
coquificado por pulverización se suspende en el aceite, y la mezcla
resultante se bombea mediante una bomba 6 hacia separadores 8 y 9,
donde unas pantallas recogen el coque. El aceite se presiona fuera
de los separadores 8 y 9, y el coque recogido se seca parcialmente
utilizado vapor. A continuación se retira el coque a través de un
conducto de descarga 24, que se ilustra para contener una válvula.
El aceite se devuelve al recipiente 3 a través de la tubería con
válvulas 11 o a un tanque 16 situado aguas arriba a través de la
tubería con válvulas 23.
Aunque Utterback reduce el problema del
destapado, sufre también de inconvenientes. Por ejemplo, en lugar
de producir coque listo para su transporte a partir del tambor de
coque 1, Utterback exige componentes adicionales (tales como un
recipiente lleno de aceite, una bomba y separadores) para procesar
el coque y hacer que esté listo para su transporte. Por el
contrario, un proceso discontinuo produce coque que está listo para
su transporte directamente al exterior del tambor de coque.
Geller describe también un proceso continuo de
coquificación. En la patente a Geller, el material alimentado para
la coquificación se lleva a través de un tubo 2 hasta un espacio de
coquificación 1, a lo largo de una tobera 3 dirigida verticalmente
hacia arriba. Un forro 8 y un revestimiento 9 rodean el espacio de
coquificación 1 para su calentamiento indirecto. El coque cae sobre
una derivación de salida 21 y se descarga de la parte inferior del
recipiente utilizando un tornillo sin fin 22, que está
auto-sellado contra el paso de los gases.
Aunque el proceso continuo de Geller no requiere
el destapado, sufre de al menos dos inconvenientes. Primero, el
coque que deja el tambor está a una temperatura lo suficientemente
elevada como para entrar en combustión si entra en contacto con el
aire, de manera que se requieren componentes adicionales para
enfriar el coque en un entorno sin oxígeno. Segundo, el tambor de
coque necesita una envoltura exterior para calentar sus paredes, lo
que implica un aumento del coste debido a la instalación y a la
fabricación.
La patente
US-A-2.317.566 describe un aparato
para la coquificación por pulverización de aceites pesados.
Como indican los inconvenientes de Utterback y
Geller, no siempre es conveniente el proceso continuo para producir
coque. En consecuencia, existe la necesidad de un aparato que
descargue coque del tambor de manera discontinua, pero sin el
inconveniente de los coquificadores discontinuos habituales de tener
que destapar el tambor de coque cada vez que se retira el
coque.
La invención trata las necesidades anteriores de
la técnica proporcionando.
Un aparato que incluye un tambor de coque para
la coquificación, una válvula dispuesta cerca de la parte inferior
del tambor de coque, y un conducto de descarga para retirar el coque
del tambor de coque. El conducto de descarga está conectado a la
válvula de manera que cuando la válvula está abierta, el coque puede
retirarse a través del conducto de descarga, y un suministro de
vapor conectado a la válvula, a una presión superior a la existente
aguas arriba de la válvula.
En otro aspecto, el aparato incluye otra válvula
dispuesta debajo de la válvula de manera que si la válvula
presentara una fuga, la otra válvula retendría los contenidos del
tambor de coque.
En otro aspecto de la invención, el aparato
incluye un conducto lateral para alimentar o descargar el tambor de
coque. En consecuencia, cuando la válvula está cerrada, puede
alimentarse la carga y descargarse el agua desde el conducto
lateral.
En otro aspecto de la invención, el conducto de
descarga va acoplado a la válvula que está unida al tambor de
coque, de manera que no se forme ningún hueco entre la parte
inferior del tambor de coque y un extremo proximal del conducto de
descarga.
En otro aspecto de la invención, un sistema
cerrado de descarga del tambor de coque para retirar el coque desde
un tambor de coque incluye un conducto de descarga dispuesto debajo
del tambor de coque, y una válvula esférica interconectando el
conducto de descarga y el tambor de coque. El coque que sale de su
tambor se mantiene encerrado hasta que sale del conducto de
descarga.
En otro aspecto más de la invención, un sistema
de descarga para un tambor de coque incluye un tambor de coque, un
conducto lateral para alimentar petróleo en el tambor de coque,
medios de guía para guiar el coque desde el tambor de coque, y
medios de sellado para sellar el coque en el tambor de coque.
La Figura es una vista lateral de una
realización preferida de un sistema de descarga para un tambor de
coque.
La Figura muestra un sistema de descarga 1 para
un tambor de coque 2 que reduce la frecuencia con la cual se debe
destapar una brida inferior 3 del tambor de coque 2. El sistema de
descarga 1 incluye generalmente una válvula de descarga 6 y un
conducto de descarga 10.
El sistema de descarga 1 puede utilizarse para
coquizar sustancias hidrocarbúricas tales como petróleo, por
ejemplo. En el sistema se incluye un conducto lateral 4 para drenar
el agua del tambor de coque 2, suministrar vapor o alimentar una
carga de petróleo. El conducto lateral 4 está preferentemente
conectado a un embudo 5, que está conectado a su vez a la parte
inferior del tambor de coque 2. El embudo 5 puede estar fijado
permanentemente al tambor de coque 2, fijado con pernos o fijado de
manera extraíble por medios hidráulicos tal como se describe en la
Patente de los Estados Unidos número 6.223.925 de Malsbury, por
ejemplo.
Debajo del conducto lateral 4 y el embudo 5 se
encuentra una válvula esférica 6, que tiene un suministro de vapor
8 conectado a la misma. La válvula esférica 6 es preferentemente una
válvula esférica clásica de doble asiento y orificio completo.
Aunque se ilustra una válvula esférica, pueden utilizarse otros
tipos de válvulas sin desviarse del ámbito de la invención.
El suministro de vapor 8 conectado a la válvula
esférica 6 suministra vapor a un presión superior a la existente
aguas arriba de la válvula esférica 6, de manera que si la válvula
esférica 6 presentara una fuga, se cerraría con seguridad. De este
modo, se inyectará vapor en el tambor de coque 2 si la válvula
esférica 6 tiene una fuga, y los contenidos a elevada presión del
tambor de coque 2 no se expulsarán al entorno. En la Patente de los
Estados Unidos número 5.417.811 de Malsbury, se ilustra una
disposición para proporcionar un suministro de vapor a una
válvula.
Por debajo de la válvula esférica 6 se encuentra
un conducto de descarga 10, que posee preferentemente una sección
en inglete 12. Por supuesto, una persona con un conocimiento normal
de la técnica entenderá que aunque no es necesaria una sección en
inglete, puede ser conveniente dependiendo de la localización del
tambor de coque 2 y el carro de descarga (no ilustrado), que recoge
el coque y lo transporta. Independientemente, el conducto de
descarga 10 puede ser un canalón abierto, tubo de gran diámetro o
cualquier otro conducto adecuado para transportar el coque.
Preferentemente, el conducto de descarga 10 es el tubo de gran
diámetro.
La sección en inglete 12 se recubre
preferentemente, como es ya sabido en la técnica, con un material
de soldadura. El recubrimiento resiste la erosión en el codo y
prolonga la vida útil del conducto de descarga 10.
Como puede verse en el dibujo, no existe ningún
hueco entre la parte inferior del tambor de coque 2 al extremo
proximal del conducto de descarga 10. Esta disposición permite que
el sistema de descarga 1 se utilice en la fabricación de coque en
partículas esféricas, por ejemplo, dado que no existe peligro de que
el coque pueda derramarse de la tapa abierta parcialmente. Por
supuesto, puede realizarse un hueco en el sistema de descarga 1 si
es conveniente pero, a diferencia de los sistemas habituales (donde
es necesario un hueco para permitir el destapado), no es
necesario.
El sistema de descarga 1 incluye preferentemente
una segunda válvula 14. La segunda válvula 14 retiene los
contenidos del tambor de coque 2 si fallara la válvula esférica 6.
La segunda válvula 14 puede ser de cualquier tipo adecuado,
incluida una válvula de compuerta, una válvula de corredera o un
puesto de auto-cierre.
El funcionamiento de la válvula esférica 6 y la
segunda válvula 14 puede ser automatizado. En el control de la
automatización se incluye un enclavamiento que impide una apertura o
cierre inadvertido de la válvula esférica 6 o la segunda válvula
14.
Un posible funcionamiento del sistema de
descarga de coque es del modo siguiente. Mientras la válvula
esférica 6 está cerrada, el tambor de coque 2 se alimenta con una
carga, por ejemplo petróleo, a través del conducto lateral 4.
Cuando el tambor de coque está lleno, se detiene la carga y se
inyecta vapor a través del conducto lateral 4 a fin de retirar
vapores valiosos del tambor de coque 2. Una vez que se ha retirado
los vapores, se introduce agua en el tambor de coque 2 a través del
conducto lateral 4 en una etapa de enfriamiento rápido hasta que el
agua ha alcanzado la parte superior de tambor del coque 2. A
continuación, se abren la válvula esférica 6 y la segunda válvula
14 (si es que existe), descargando el agua de enfriamiento, y el
coque que hay en el tambor 2 se corta con una cortadora de agua a
alta presión, del tipo que se describe en la Patente de los Estados
Unidos número 5.417.811 de Malsbury. El coque cortado se desprende
de las paredes interiores del tambor de coque 2, y el coque y el
agua procedentes de la cortadora caen a través del embudo 5 saliendo
por el conducto de descarga 10. Desde allí se recoge y se
transporta el coque.
Como es evidente de la descripción anterior, la
presente invención tiene la ventaja de no requerir el destapado
cada vez que se retira el coque del tambor. En su lugar, se abre una
única válvula, permitiendo que el coque caiga del conducto de
descarga. Además, el aparato puede construirse sin un hueco entre la
parte inferior del tambor de coque y el conducto de descarga. Dicha
disposiciones permite que el aparato se utilice en la fabricación
de coque de de partículas esféricas.
Aunque la presente invención se ha descrito en
relación con que se considera actualmente que son las realizaciones
preferidas, deberá entenderse que la invención no se limita a las
realizaciones descritas. Por el contrario, como se explica
anteriormente, se pretende que la invención cubra diferentes
modificaciones y disposiciones equivalentes, incluidas dentro del
ámbito las reivindicaciones adjuntas. En consecuencia, se pretende
que se dé al ámbito de las siguientes reclamaciones la
interpretación más amplia posible, de manera que incluya a todas
las citadas modificaciones y estructuras y funciones
equivalentes.
\vskip1.000000\baselineskip
- \bullet US 2318131 A, Utterback [0005]
- \bullet US 2317566 A, [0010]
- \bullet US 2702269 A, Geller. Tanto de {}\hskip0.2cm Utterback como de Geller [0005]
- {}\hskip0.9cm\bullet US 6223925 B, Malsbury [0021]
- \quad
- \bullet US 5417811 A, Malsbury [0023] [0029]
Claims (9)
1. Aparato que comprende:
- un tambor de coque (2) para coquizar sustancias hidrocarbúricas;
- una válvula (6) dispuesta cerca de la parte inferior de dicho tambor de coque (2),
- un conducto de alimentación (8) de vapor conectado a dicha válvula, estando el citado conducto (8) de alimentación de vapor configurado para suministrar vapor a dicha válvula (6) a un presión superior a la existente aguas arriba de dicha válvula (6) de manera que si la citada válvula (6) presentara una fuga, la alimentación de vapor haría que dicha válvula (6) se cerrara con seguridad; y
- un conducto de descarga (10) para retirar el coque (2) del citado tambor de coque (2),
- caracterizado porque el conducto de descarga (10) va conectado a la válvula (6) de manera que, cuando está abierta dicha válvula (6) pueda retirarse el coque a través del citado conducto de descarga (10).
2. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque el conducto de descarga (10) comprende
un codo en inglete (12).
3. Aparato según la reivindicación 2,
caracterizado porque dicho codo en inglete (12) está colocado
encima.
4. Aparato según la reivindicación 1, que
comprende también otra válvula (14), que está dispuesta debajo de
la válvula (6), de manera que si la citada válvula (6) presenta una
fuga, la otra válvula (14) retiene el contenido del tambor de coque
(2).
5. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque el citado conducto de descarga (10) es
un tubo.
6. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho conducto de descarga (10) es un
canalón con la parte superior abierta.
7. Aparato según la reivindicación 1, que
comprende también:
- un conducto lateral (4) para alimentar o descargar el citado tambor de coque (2),
- estando dicho aparato adaptado de manera que cuando la válvula (6) esté cerrada, pueda alimentar la sustancia hidrocarbúrica desde el citado conducto lateral (4).
8. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque el citado conducto de descarga (10) va
acoplado a la válvula (6) que está también unida al tambor de coque
(2) de manera que no se forme ningún hueco entre el fondo del
tambor de coque (2) y un extremo proximal del citado conducto de
descarga (10).
9. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque la válvula (6) es una válvula
esférica.
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