ES2303048T3 - Boquilla de coinyeccion. - Google Patents
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Abstract
Boquilla de coinyección para un útil de moldeo para moldeo por inyección de dos componentes para la fabricación de preformas, que comprende un sujetador de boquilla (1) y una punta de boquilla (4) dispuesta en él, en cuya punta de boquilla (4) está dispuesta de tal manera una aguja (11) que entre la aguja (11) y la punta de boquilla (4) se forma un espacio en forma de tubo flexible, estando provista la aguja (11), por lo menos en una zona del cabezal (K) de la punta de boquilla (4), de una guía de aguja (3), estando dispuesto de tal manera, entre la guía de aguja (3) y la punta de boquilla (4), un casquillo de boquilla (2) que, por un lado, se forma entre el casquillo de boquilla (2) y la punta de boquilla (4) un primer canal de suministro (A) en forma de tubo flexible y, por otro lado, se forma entre el casquillo de boquilla (2) y la guía de aguja (3) un segundo canal de suministro (B) en forma de tubo flexible, llegando el casquillo de boquilla (2) hasta detrás de la zona del cabezal (K), presentando la guía de aguja (3), en la zona del cabezal (K) de la boquilla, un cabezal de guía de aguja (3a) formado cónicamente, llegando el casquillo de boquilla (2) hasta detrás del cabezal de guía de aguja (3a), caracterizada porque la guía de aguja (3) está abocardada en una zona (E) situada detrás del cabezal de guía de aguja (3a) y genera con ello un estrechamiento en el primer canal de suministro (A) en forma de tubo flexible.
Description
Boquilla de coinyección.
La presente invención se refiere a una boquilla
de coinyección para un útil de moldeo para moldeo por inyección de
dos componentes según el preámbulo de la reivindicación 1.
Las boquillas de coinyección de este tipo
encuentran su aplicación en útiles de molde para moldeo por
inyección, como los que se utilizan por ejemplo durante la
fabricación de preformas de varias capas, en especial de preformas
de PET adecuadas para estirado por soplado y con una capa de bloqueo
realizada en Nylon®.
Un dispositivo con el cual se pueden fabricar
preformas de varias capas de este tipo, se describe por ejemplo en
el documento DE 35 19 921. En esta patente se da a conocer una
boquilla con canal caliente para moldeo por inyección de un cuerpo
de varias capas realizado en dos componentes. Esta boquilla con
canal caliente presenta dos canales de descarga calentados,
dispuestos concéntricamente, para el suministro de un primer
material para el primer canal de descarga y de un segundo material
para el segundo canal de descarga. En el canal de descarga interior
se encuentra un componente de espiga o una aguja de boquilla, que
pueden ser movidos neumáticamente de un lado para otro. Mediante
esta aguja de boquilla se regula la inyección de ambos componentes.
En esta boquilla se conduce un componente del material de plástico,
en el interior de la boquilla, a lo largo de la aguja de boquilla.
En este tipo de boquilla se ha demostrado que el material de
plástico refundido, y en especial el componente muy fluido, es
decir el componente menos viscoso, penetra entre la aguja de
boquilla y la guía de aguja en el bloque de caja caliente y el
dispositivo neumático y se fija allí. Esto adolece del inconveniente
de que el material que se fija allí se descompone también, por lo
menos parcialmente. Si se fija por ejemplo PET entonces se forma
acetaldehído, lo que conduce en especial en el caso de bebidas y
otros alimentos a un menoscabo inaceptable del sabor. Si se fija
material en los lugares indicados, esto tiene como consecuencia
también el menoscabo del movimiento de la aguja. En caso extremo la
aguja de la boquilla se vuelve completamente inmóvil. Dependiendo de
en qué posición se encuentre la aguja de boquilla bloqueada, esto
tiene como consecuencia que ya no sale material alguno o que, por el
contrario, el material sale permanentemente. Si sale material
permanentemente esto conduce, por un lado, a una formación de hilos
no deseada y, por el otro, a un ensuciamiento de las placas de
moldeo, lo que trae consigo una limpieza que lleva mucho tiempo.
Además, se ve sin más que es muy complejo, en el caso de
herramientas para la fabricación simultánea de 48, 96 o más
preformas, localizar y reparar las boquillas menoscabadas de esta
manera. En resumidas cuentas una boquilla de este tipo se demuestra
como muy necesitada de mantenimiento. Para evitar que se produzcan
fugas durante el proceso de inyección hay que trabajar además con
una presión de transporte relativamente baja, lo que repercute
directamente sobre el número de preformas producidas por unidad de
tiempo, es decir sobre la rentabilidad de la herramienta. Esta
boquilla presenta también la desventaja de que en la punta de
boquilla los dos componentes se mezclan entre sí, lo que no es
aceptable en especial para la fabricación de preformas en la
industria de las bebidas.
En la patente US nº 5.200.207 se describe un
dispositivo de coinyección de caja caliente, el cual está previsto
para fabricar preformas de varias capas. Este dispositivo comprende
por lo menos dos depósitos para plásticos diferentes y una
disposición de válvulas con la cual los plásticos de estos depósitos
pueden ser conducidos a diferentes canales de boquilla. La punta de
boquilla de este dispositivo no presenta características técnicas
especiales, que impidan una mezcla de los diferentes plásticos en la
zona de inyección.
En el documento EP 0 647 514 se describe otro
dispositivo con el cual se pueden fabricar preformas de varias capas
de este tipo. Esta patente da a conocer un útil de moldeo de varias
placas con varias cavidades de moldeo, el cual está formado por
placas que se pueden desplazar unas respecto de otras y que presenta
un bloque de distribución de canal caliente. Las boquillas de canal
caliente están equipadas con disposiciones de cierre de aguja
neumáticas para la liberación o, respectivamente, el bloqueo de los
componentes individuales. Asimismo, en esta boquilla de canal
caliente se conduce un componente del material de plástico en el
interior de la boquilla a lo largo de la aguja de boquilla. Para
impedir que penetre el material de plástico fundido entre la aguja
de boquilla y la guía de aguja en el bloque de caja caliente y el
dispositivo neumático y se fije allí, está dispuesta en el sujetador
de boquilla una obturación axial estanca al gas realizada en
plástico resistente a la temperatura. Esta obturación posibilita
trabajar con una presión de transporte de 900 a 1.000 bar, lo que
representa una mejora notable con respecto a la boquilla descrita
con anterioridad. Se ha demostrado, sin embargo, que también en este
tipo de boquilla no se pueden evitar por completo fugas entre la
aguja de boquilla y la guía de aguja, de manera que aquí se produce
también descomposición de material. Esta desventaja es inaceptable,
como se ha dicho ya, en especial en la industria de las bebidas.
Además, esta boquilla adolece asimismo del inconveniente de que los
dos componentes se mezclan entre sí en la punta de boquilla.
Asimismo resulta desventajoso, que las obturaciones de goma tengan
que ser sustituidas a intervalos regulares, si están sometidas
permanentemente al material caliente o a vapores de los componentes
de material caliente individuales, lo que conduce a que con el
tiempo se vuelvan quebradizas y dejen de ser por ello estancas. Si
existen 48, 96 o más boquillas, se demuestra que el cambio de las
obturaciones de goma cuesta mucho tiempo.
Por lo tanto, la presente invención se plantea
el problema de crear una boquilla de coinyección de fácil
mantenimiento para un útil de moldeo para moldeo por inyección de
dos componentes, la cual no presente ya estas desventajas. En
especial debe hacer posible un trabajo a presiones de transporte
superiores a 1.000 bar, sin que se produzcan fugas entre la aguja de
boquilla y la guía de aguja. Además, debe ser de fácil mantenimiento
e impedir una mezcla de los dos componentes en la punta de
boquilla.
Este problema se resuelve según la invención
mediante una boquilla de coinyección con las características de la
reivindicación 1 y, en particular, gracias a que está prevista una
guía de aguja hasta la zona del cabezal de la boquilla y a que
ninguno de los dos componentes es conducido a lo largo de la aguja.
Según la invención se dispone, entre la guía de aguja y la punta de
boquilla, un casquillo de boquilla de tal manera que, por un lado,
se forma entre el casquillo de boquilla y la punta de boquilla un
primer canal de suministro en forma de tubo flexible para un
componente A y, por otro lado, se forma entre el casquillo de
boquilla y la guía de aguja un segundo canal de suministro en forma
de tubo flexible para un componente B.
En una forma de realización preferida, la guía
de aguja presenta, en la zona del cabezal de la boquilla, un cabezal
de guía de aguja formado cónicamente y el casquillo de boquilla
sobresale hasta este cabezal de guía de aguja.
En un perfeccionamiento de la boquilla según la
invención el casquillo de boquilla está abocardado en su extremo del
lado del cabezal de guía de aguja y forma de esta forma y manera un
estrechamiento que actúa como canto de cizallamiento del primer
canal de suministro en forma de tubo flexible. Con este
estrechamiento se puede orientar el frente de flujo del material
conducido en el primer canal de transporte. En otra forma de
realización el cabezal de conducción de agua y el casquillo de
boquilla están formados de tal manera que el segundo canal de
suministro en forma de tubo flexible está estrechado localmente, con
el fin de formar un canto de cizallamiento.
En otra forma de realización preferida se
utiliza para el control de la aguja de boquilla una disposición de
émbolo neumática sencilla. Esta disposición de émbolo sencilla
simplifica de manera notable el control de los movimientos de la
aguja, en especial en útiles de moldeo para la fabricación
simultánea de 48, respectivamente 96, preformas.
Otras formas de realización preferidas presentan
las características de las reivindicaciones subordinadas.
Las ventajas de la boquilla de coinyección según
la invención son evidentes para el experto en la materia. Debido a
que la guía de aguja no sirve al mismo tiempo como canal de
suministro para un componente del material, se pueden excluir por
completo las fugas. Con ello se impide que el componente del
material penetre en el bloque de caja caliente y se pueda fijar
allí. Con ello se impide también la descomposición de material de
componentes. Esto permite trabajar con una presión de transporte
superior a 1.000 bar, lo que aumenta claramente la rentabilidad de
las herramientas que están equipadas con boquillas según la
invención. Con una boquilla estructurada de esta manera se puede
excluir también una mezcla de los dos componentes. Debido a que
están excluidas las fugas y debido a que, a causa del tipo de la
conducción de canal de suministro, se puede prescindir de
obturaciones especiales, la boquilla según la invención demuestra
ser muy fácil de mantener. Además, este tipo de conducción de canal
de suministro permite la utilización de una disposición de émbolo
neumática sencilla para el accionamiento de la aguja, dado que la
aguja tiene que ser movida aquí únicamente entre dos posiciones
(abierto/cerrado). En las boquillas pertenecientes al estado de la
técnica la aguja debe ser movida por lo menos entre tres
posiciones.
La invención se explica a continuación con mayor
detalle a partir de ejemplos de formas de realización y con la ayuda
de las figuras, en las que:
la Fig. 1 muestra una vista espacial de una
boquilla de coinyección de dos componentes;
la Fig. 2 muestra una sección longitudinal a
través de una boquilla de coinyección de dos componentes a lo largo
de la sección Y-Y de la Figura 1;
la Fig. 3 muestra una sección longitudinal a
través de una boquilla de coinyección de dos componentes a lo largo
de la sección X-X de la Figura 1, y
la Fig. 4 muestra una representación ampliada de
la zona del lado de la abertura de la boquilla mostrada en la Figura
2.
La Figura 1 muestra una vista espacial de una
boquilla de coinyección D con una primera abertura de suministro
para el suministro de un componente A y una segunda abertura de
suministro para el suministro de un componente B. Un zócalo de guía
de aguja N está formado en esta forma de realización como placa de
forma rectangular, con el fin de impedir una torcedura de la guía de
aguja. Este zócalo de guía de aguja N está asegurado, con la ayuda
de una espiga 10 cilíndrica, en un sujetador de boquilla 1 y sirve
para la conducción segura de la aguja de boquilla 11 dentro de la
boquilla D.
En la Figura 2, está representada una forma de
realización preferida de la boquilla según la invención. Esta
boquilla presenta un sujetador de boquilla 1 el cual está asegurado,
con la ayuda de una espiga 9 cilíndrica, en la placa de suelo. En
este sujetador de boquilla 1 están colocados dos canales de
suministro, un primer canal de suministro A para un componente A y
un segundo canal de suministro B para un componente B. Por el lado
de salida del sujetador de boquilla 1 está atornillada una punta de
boquilla 4 en el sujetador de boquilla 1. Un casquillo de boquilla 2
está sujeto, por el lado de la placa de suelo, en el sujetador de
boquilla 1. Este casquillo de boquilla 2 sobresale al interior de la
punta de boquilla 4 y forma con la punta de boquilla 4 un primer
canal de suministro A en forma de tubo flexible para el transporte
de un componente A. En el caso de este componente A se trata, por
regla general, de material de PET, el cual presenta una temperatura
de aproximadamente 280ºC-300ºC. En el interior del
casquillo de boquilla 2 está dispuesta de tal manera una conducción
de boquilla 3 que, entre esta conducción de boquilla 3 y el
casquillo de boquilla 2, se forma un segundo canal de suministro B
en forma de tubo flexible para el transporte del componente B, es
decir que los canales de suministro están dispuestos
concéntricamente alrededor de la guía de aguja. En el caso de este
componente B se trata, por regla general, de un material de bloqueo
como por ejemplo Nylon®, el cual presenta una temperatura de
aproximadamente 260ºC. Esta conducción de la boquilla sobresale
hasta la zona del cabezal K de la boquilla y presenta, en esta zona,
un cabezal de guía de aguja 3a formado cónicamente. La conducción de
la boquilla 3 conduce la aguja de boquilla 11, con precisión de
ajuste, desde el zócalo de guía de aguja N hacia el cabezal de guía
de aguja 3a. De una manera conocida, el sujetador de la boquilla 1
está provisto, en la zona de la punta de boquilla 4, de una
calefacción anular 12. La aguja de la boquilla 11 está conectada con
una prolongación del émbolo 15 a través de una sujeción de aguja
14. Esta prolongación del émbolo 15 está sujeta a un émbolo 17, el
cual está apoyado de manera deslizante en un cilindro 18.
La Figura 3 muestra una sección longitudinal, a
lo largo de la línea de corte X-X según la Figura 1,
a través de la boquilla de coinyección según la invención. En la
disposición mostrada la aguja 11 se encuentra en una posición de
cierre s, es decir que cierra la abertura de salida 4a de la
boquilla. Para el llenado de una cavidad de moldeo (no representada)
la aguja 11 es retirada, con la ayuda del accionamiento neumático, a
una posición de trabajo a y se presiona al mismo tiempo el
componente A, preferentemente PET, a través del canal de suministro
A, con el fin de llenar una primera parte de la cavidad de moldeo.
En un segundo paso del procedimiento el componente B es transportado
a través del canal de suministro B. En el caso de este componente B
se trata, por regla general, de un material de bloqueo muy fluido,
por ejemplo Nylon®. A causa de la baja viscosidad de este componente
B, éste fluye al interior del componente A, que se encuentra ya en
la zona del cabezal K de la boquilla, con una viscosidad mayor y no
entra por ello en contacto con la aguja de la boquilla 11. Con ello
resulta evidente que este componente B muy fluido no puede penetrar
tampoco entre la aguja de la boquilla 11 y la conducción de la
boquilla 3. En un paso siguiente del procedimiento se lleva la aguja
de la boquilla 11 de nuevo a la posición de cierre s, con el fin de
finalizar de proceso de inyección. La estructura especial de la
boquilla según la invención simplifica por lo tanto también el
control para los movimientos de la aguja 11, gracias a que son
necesarias únicamente una posición de cierre s y una posición de
trabajo a.
La Figura 4 muestra, en detalle, la disposición
geométrica de una forma de realización preferida de la zona del lado
de la abertura de la boquilla según la invención. La punta de
boquilla 4 está insertada en el sujetador de boquilla 1 y presenta
en su abertura de salida 4a una caperuza de protección contra el
calor 6 así como una pieza insertada de boquilla 5. La caperuza de
protección contra el calor 6 sirve para el aislamiento térmico con
respecto a la cavidad de moldeo fría. El espacio interior C de la
punta de boquilla 4 se reúne, cónicamente, con la abertura de salida
4a, con el fin de hacer posible una comportamiento de flujo laminar
de los componentes inyectados. La aguja de la boquilla 11 corre con
precisión de ajuste en la guía de aguja 3 y puede ser movida entre
una posición de cierre s y una posición de trabajo a. El casquillo
de boquilla 2 está dispuesto de tal manera entre la guía de aguja 3
y la punta de boquilla 4 que, por un lado, entre el casquillo de
boquilla 2 y la punta de boquilla 4 se forma un primer canal de
suministro A en forma de tubo flexible y, por el otro, entre el
casquillo de boquilla 2 y la guía de aguja 3 se forma un segundo
canal de suministro B en forma de tubo flexible. En la zona del
cabezal K de la boquilla la guía de aguja 3 presenta un cabezal de
guía de aguja 3a formado cónicamente. En la forma de realización
mostrada el casquillo de boquilla 2 está abocardado en una zona E
situada detrás del cabezal de guía de aguja 3a y genera con ello un
estrechamiento en el canal de suministro A, el cual actúa como canto
de cizallamiento y que conduce, esencialmente, a que el frente de
flujo del componente A sea alineando.
Los perfeccionamientos están en el ámbito de la
actuación normal del experto en la materia y deben verse en especial
en la conformación especial para la formación de los canales de
suministro A, B en forma de tubo flexible. Resulta evidente que el
dimensionado de los elementos individuales depende del material
utilizado y que el experto en la materia puede prever también otros
cantos de cizallamiento en los canales de suministro. Además, la
guía de aguja puede presentar unas acanaladuras transversales Q por
el lado de la aguja. Resulta evidente que se pueden prever también
acanaladuras colectoras R tanto en el sujetador de boquilla como
también en el casquillo de boquilla.
Claims (6)
1. Boquilla de coinyección para un útil de
moldeo para moldeo por inyección de dos componentes para la
fabricación de preformas, que comprende un sujetador de boquilla (1)
y una punta de boquilla (4) dispuesta en él, en cuya punta de
boquilla (4) está dispuesta de tal manera una aguja (11) que entre
la aguja (11) y la punta de boquilla (4) se forma un espacio en
forma de tubo flexible,
estando provista la aguja (11), por lo menos en
una zona del cabezal (K) de la punta de boquilla (4), de una guía de
aguja (3),
estando dispuesto de tal manera, entre la guía
de aguja (3) y la punta de boquilla (4), un casquillo de boquilla
(2) que, por un lado, se forma entre el casquillo de boquilla (2) y
la punta de boquilla (4) un primer canal de suministro (A) en forma
de tubo flexible y, por otro lado, se forma entre el casquillo de
boquilla (2) y la guía de aguja (3) un segundo canal de suministro
(B) en forma de tubo flexible,
llegando el casquillo de boquilla (2) hasta
detrás de la zona del cabezal (K),
presentando la guía de aguja (3), en la zona del
cabezal (K) de la boquilla, un cabezal de guía de aguja (3a) formado
cónicamente,
llegando el casquillo de boquilla (2) hasta
detrás del cabezal de guía de aguja (3a),
caracterizada porque la guía de aguja (3)
está abocardada en una zona (E) situada detrás del cabezal de guía
de aguja (3a) y genera con ello un estrechamiento en el primer canal
de suministro (A) en forma de tubo flexible.
2. Boquilla de coinyección según la
reivindicación 1, caracterizada porque el cabezal de guía de
aguja (3a) y el casquillo de boquilla (2) están formados de tal
manera que el segundo canal de suministro (B) en forma de tubo
flexible está estrechado en una zona (E) situada detrás del cabezal
de guía de aguja (3a) y forma un canto de cizallamiento (F).
3. Boquilla de coinyección según la
reivindicación 1, caracterizada porque la aguja de boquilla
(11) está conducida con precisión de ajuste en la guía de aguja
(3).
4. Boquilla de coinyección según la
reivindicación 3, caracterizada porque la guía de aguja (3)
presenta unas acanaladuras transversales (Q) por el lado de la
aguja.
5. Boquilla de coinyección según la
reivindicación 3, caracterizada porque en el sostén de
boquilla (1) y en el casquillo de boquilla (2) están previstas unas
acanaladuras colectoras (R).
6. Boquilla de coinyección según la
reivindicación 1, caracterizada porque la aguja de boquilla
(11) se puede desplazar, con la ayuda de una disposición de émbolo
neumática sencilla, a una posición de cierre y a una posición de
trabajo.
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