ES2302572B1 - Procedimiento para la impermeabilizacion y consolidacion de solera y muros de construcciones. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la impermeabilización y consolidación de solera y muros de construcciones.

Comprende la limpieza y saneado de las superficies internas a tratar, la inyección de resinas hidrorreactivas, el tratamiento de fisuras en los paramentos, el tratamiento de huecos y coqueras, la impermeabilización de las superficies y su recubrimiento con bentonita sódica, la consolidación estructural mediante la inyección de resinas hiperfluídas, la reposición de desconches y revocos deteriorados, y el acabado por pintado y protección final con resinas epoxi.

Aplicable al tratamiento impermeabilizante y consolidante de partes estructurales de obras y construcciones.

Description

Procedimiento para la impermeabilización y consolidación de solera y muros de construcciones.

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Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento para la impermeabilización y consolidación de solera y muros de construcciones.

Campo de la invención

Es el del mantenimiento y conservación de edificios y obras, especialmente las subterráneas o semienterradas, tales como centrales eléctricas de transformación y similares.

Antecedentes de la invención

En las construcciones y edificios enterrados total o parcialmente existe el problema clásico de la existencia de filtraciones de aguas freáticas a través de soleras y muros.

La naturaleza de los materiales empleados en la construcción y también el contacto permanente de éstos con las aguas freáticas, sumado a la existencia de grietas y fisuras, provoca la aparición de humedades y filtraciones de esas aguas hacia el interior de las construcciones, causando importantes problemas de resistencia y salubridad. Además, en muchos casos existe el riesgo de daños a máquinas y aparatos alojados en los edificios interesados.

En el actual estado de la técnica no existe ningún sistema eficaz para combatir la entrada indeseada de humedad y filtraciones a través de fisuras y grietas en las partes de las construcciones afectadas por la capa freática, a pesar de haberse presentado diferentes propuestas para dicho problema.

Breve descripción de la invención

Se trata de cerrar todas las grietas y/o fisuras percibidas, inyectando en ellas resinas acuarreactivas con el fin de obturarlas y posteriormente cubrir toda la superficie interior afectada mediante una lámina de un producto como la bentonita sódica/polietileno reforzado, la cual se fija con una capa de hormigón armado con mallazo electrosoldado. Asimismo se procede al sellado de fisuras en los elementos estructurales con resinas epoxídicas y el refuerzo de los elementos portantes mediante la adición de fibra de carbono adherida con resinas epoxi, lo cual aumenta la resistencia y la duración del conjunto constructivo.

Descripción detallada de la invención

La enumeración de los pasos del procedimiento que se describe puede realizarse como sigue:

1º. Limpieza y saneado de las superficies internas a tratar, a fin de apreciar y evaluar los daños existentes en la construcción interesada, así como el nivel freático máximo de la zona.

2º. Inyección de resinas reactivas con el agua a fin de cerrar las entradas de agua a través de fisuras, coqueras u otras vías de penetración. El proceso es el siguiente:

a)

Tratamiento de fisuras en paramentos verticales u horizontales.

i.

Realización de taladros de 16 mm de diámetro con una separación de 15 cm entre uno y otro, formando ángulos de 45 grados, convergentes y en sentidos opuestos alternativamente, a lo largo de cada una de las fisuras. La profundidad de los taladros será la suficiente para traspasar la fisura, pero sin llegar a atravesar el espesor del paramento.

ii.

Inyección de la resina del tipo mencionado, con empleo de una bomba a presión, operando entre 5 y 20 atmósferas, según sea el tamaño de las fisuras y la composición de los muros, hasta llegar a la saturación del soporte.

iii.

Taponado de todos los taladros mediante mortero.

b)

Tratamiento de huecos o coqueras en paramentos verticales y horizontales.

i.

Realización de taladros de 16 mm de diámetro, formando ángulos de 45 grados, convergentes hacia el centro del hueco a tratar para su llenado. La profundidad de los taladros será la suficiente para traspasar el hueco, pero no el espesor del paramento.

ii.

Inyección de la resina del tipo mencionado, con empleo de una bomba a presión, operando entre 5 y 15 atmósferas, según sea el tamaño del hueco y la composición del muro, hasta llegar a la saturación del soporte.

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iii.

Taponado de todos los taladros mediante mortero.

c)

Impermeabilización de la superficie total de solera y paramentos hasta una altura de 30 a 50 cm por encima del nivel freático máximo de la zona, operando del siguiente modo:

i.

Saneado del soporte de revocas en mal estado, desconches y fisuras, y substitución de los materiales extraídos con mortero de reposición y resinas epoxi como puente de unión;

ii.

Inyección de resinas epoxídicas hiperfluidas en las fisuras que lo precisen;

iii.

Aplicación de un revestimiento impermeable cementicio con penetración osmótica y resinas acrílicas, realizado en dos capas sucesivas húmedo sobre húmedo.

d)

Recubrimiento de todas las superficies interiores afectadas, empleando bentonita sódica, del modo siguiente:

i.

Cubrición de toda la superficie a tratar, usando bentonita sódica adherida sobre lámina de polietileno reforzado, fijándola al soporte mediante clavazón tipo Spit y uniendo entre sí los distintos tramos de lámina mediante cinta adhesiva reforzada con fibra de vidrio;

ii.

Refuerzo de todos los ángulos diedros (rincones) constructivos mediante cordón de bentonita sódica de 1,5 pulgadas, fijado mediante clavazón tipo Spit;

iii.

Colocación de mallazo electrosoldado, fijándolo mediante ataduras de alambre a las cabezas de los clavos Spit;

iv.

Vertido de hormigón fluido en los paramentos horizontales y, previo encofrado, también en los paramentos verticales;

v.

Tras el fraguado del hormigón, extracción del encofrado.

e)

Consolidación estructural mediante la inyección de resinas epoxídicas hiperfluidas en las fisuras. Refuerzo con fibra de carbono de las vigas y demás elementos portantes que hayan sufrido daños o soporten mayor carga de trabajo. La fibra de carbono se colocará en la parte inferior de la viga o en aquellas zonas de los elementos portantes que trabajen a tracción, mediante un puente de unión a base de resinas epoxi. Tras el fraguado de la resina epoxi, aplicación de una nueva capa de la misma resina para cubrir totalmente y reforzar la fibra de carbono.

f)

Una vez consolidada la estructura, reposición de desconches y partes desprendidas mediante la aplicación de mortero reforzado por fibras de alta resistencia.

g)

Reposición de los revocos deteriorados, mediante un nuevo revoco macroporoso.

h)

Pintado del nuevo revoco en paramentos verticales, mediante pinturas a base de silicatos minerales en vehículo acuoso o a base de pinturas acrílicas.

i)

Terminación de la solera mediante una capa continua de resinas epoxi para su protección y refuerzo.

Claims (1)

1. Procedimiento para la impermeabilización y consolidación de solera y muros de construcciones, destinado al mantenimiento y conservación de edificios y obras, especialmente subterráneas y semienterradas, caracterizado por comprender los siguientes pasos sucesivos:

A. Limpieza y saneado de las superficies internas a tratar.

B. Inyección de resinas reactivas con el agua a fin de cerrar las entradas de agua a través de fisuras y vías de penetración, con las siguientes fases:

a)

Tratamiento de fisuras en paramentos verticales u horizontales;

i.

Realización de taladros de 16 mm de diámetro con una separación de 15 cm entre uno y otro, formando ángulos de 45 grados, convergentes y en sentidos opuestos alternativamente, a lo largo de cada una de las fisuras;

ii.

Inyección de la resina reactiva con el agua, con empleo de una bomba a presión, operando entre 5 y 20 atmósferas, hasta llegar a la saturación del soporte;

iii.

Taponado de todos los taladros mediante mortero.

b)

Tratamiento de huecos y coqueras en paramentos verticales y horizontales:

i.

Realización de taladros de 16 mm de diámetro, formando ángulos de 45 grados, convergentes hacia el centro del hueco a tratar para su llenado;

ii.

Inyección de la resina reactiva con el agua, con empleo de una bomba a presión, operando entre 5 y 15 atmósferas;

iii.

Taponado de todos los taladros mediante mortero.

c)

Impermeabilización de la superficie total de solera y paramentos hasta una altura de 30 a 50 cm por encima del nivel freático máximo de la zona, operando del siguiente modo:

i.

Saneado del soporte de revocos en mal estado, desconches y fisuras, y substitución de los materiales extraídos con mortero de reposición y resinas epoxi;

ii.

Inyección de resinas epoxídicas hiperfluidas en las fisuras que lo precisen;

iii.

Aplicación de un revestimiento impermeable cementicio con penetración osmótica y resinas acrílicas, realizado en dos capas sucesivas húmedo sobre húmedo.

d)

Recubrimiento de todas las superficies interiores afectadas, empleando bentonita sódica de la manera siguiente:

i.

Cubrición de toda la superficie a tratar, usando bentonita sódica adherida sobre lámina de polietileno reforzado, fijándola al soporte mediante clavazón y uniendo entre sí los tramos mediante cinta adhesiva reforzada con fibra de vidrio;

ii.

Refuerzo de todos los ángulos diedros constructivos mediante cordón de bentonita sódica de 38,10 mm (1,5 pulgadas) fijado mediante clavazón;

iii.

Colocación de mallazo electrosoldado, fijado mediante ataduras de alambre a las cabezas de los clavos;

iv.

Vertido de hormigón fluido en los paramentos horizontales y, previo encofrado, también en los paramentos verticales;

v.

Tras el fraguado del hormigón, extracción del encofrado.

e)

Consolidación estructural mediante la inyección de resinas epoxídicas hiperfluidas en las fisuras, y refuerzo con fibra de carbono de las vigas y elementos portantes dañados y sometidos a mayores cargas, con la aplicación final de una nueva capa de la misma resina para el recubrimiento completo y refuerzo de la fibra de carbono.

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f)

Una vez consolidada la estructura, reposición de desconches y partes comprendidas mediante la aplicación de mortero reforzado por fibras de alta resistencia.

g)

Reposición de los revocos deteriorados, mediante un nuevo revoco macroporoso.

h)

Pintado del nuevo revoco en paramentos verticales mediante pinturas a base de silicatos minerales en vehículo acuoso y, en su caso, a base de pinturas acrílicas.

i)

Terminación de la solera mediante una capa continua de resinas epoxi para su protección y refuerzo.