ES2302267T3 - Distribuidor de estiercol liquido y procedimiento de control de la anchura de diseminacion de un distribuidor de estiercol liquido. - Google Patents

Distribuidor de estiercol liquido y procedimiento de control de la anchura de diseminacion de un distribuidor de estiercol liquido. Download PDF

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ES2302267T3 ES06005151T ES06005151T ES2302267T3 ES 2302267 T3 ES2302267 T3 ES 2302267T3 ES 06005151 T ES06005151 T ES 06005151T ES 06005151 T ES06005151 T ES 06005151T ES 2302267 T3 ES2302267 T3 ES 2302267T3
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Abstract

Un distribuidor (2) de estiércol líquido para una barra de distribución de estiércol líquido, que incluye una cámara (78) con al menos una pared lateral con orificios (28) para descargar estiércol líquido desde la cámara, un número de válvulas (14) en las que cada válvula se ha dotado de una o más aberturas de descarga, en las que cada abertura de descarga comunica con un tubo (86) de distribución de la barra (80) de distribución de estiércol líquido, y con una o más aberturas de entrada, comunicando cada abertura de entrada con orificios correspondientes de la pared lateral, y un cuerpo (34) de válvula desplazable entre una posición activa en la que las aberturas de entrada y de salida han sido puestas en comunicación mutua, y una posición inactiva en la que la comunicación entre las aberturas de entrada y de salida está bloqueada, que se caracteriza porque cada válvula tiene un medio (44) de leva que interactúa con una guía (42) de leva dispuesta en un disco (16) de guía que es giratorio con relación a las válvulas (14), y que es activado mediante un actuador (10, 20) que puede hacer que gire el disco (16) de guía en una dirección a elegir, de modo que el cuerpo de válvula puede ser desplazado entre la posición activa y la posición inactiva por la acción de la guía (42) de leva dispuesta en el medio (44) de leva.

Description

Distribuidor de estiércol líquido y procedimiento de control de la anchura de diseminación de un distribuidor de estiércol líquido.
La presente invención se refiere a un distribuidor de estiércol líquido para una barra de distribución de estiércol líquido, que incluye una cámara con al menos una pared lateral con orificios para descargar el estiércol líquido desde la cámara, un número de válvulas de las que cada válvula se ha dotado de una o más aberturas de descarga, de las que cada abertura de descarga comunica con un tubo de distribución de la barra de distribución de estiércol líquido y con una o más aberturas de entrada, comunicando cada abertura de entrada con orificios correspondientes de la pared lateral, y un cuerpo de válvula desplazable entre una posición activa en la que las aberturas de entrada y de salida son puestas en comunicación mutua, y una posición inactiva en la que la comunicación entre las aberturas de entrada y de salida está bloqueada.
La invención se refiere también a un procedimiento para controlar la anchura de dispersión de una barra de distribución de estiércol líquido, que incluye distribuir estiércol líquido a través de un distribuidor de estiércol líquido que incluye una cámara con al menos una pared lateral con orificios para descargar el estiércol líquido desde la cámara, un número de válvulas que están dotadas, cada una de ellas, de una o más aberturas de descarga, de las que cada abertura de descarga comunica con un tubo de distribución situado en la barra de distribución de estiércol líquido y con una o más aberturas de entrada, comunicando cada abertura de entrada con orificios correspondientes de la pared lateral, y un cuerpo de válvula desplazable entre una posición activa en la que las aberturas de entrada y de salida se ponen en comunicación mutua, y una posición inactiva en la que la comunicación entre las aberturas de entrada y las de salida está bloqueada.
En la presente solicitud, se utiliza el término distribuidor de estiércol líquido. Con el mismo no sólo se indican los distribuidores para estiércol líquido, sino también un distribuidor para cualquier tipo de fertilizantes fluidos orgánicos o artificiales para los campos. Éste puede consistir, por ejemplo, en desechos líquidos procedentes de plantas de tratamiento de aguas cloacales, productos residuales de las fábricas de harina de patata, productos residuales de la industria química, y productos residuales de la industria alimenticia.
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Descripción de la técnica anterior
Cuando se distribuye estiércol líquido por un campo, se desea normalmente proporcionar una distribución uniforme del estiércol líquido con el fin de alcanzar una producción tan alta como sea posible de las cosechas del campo. El problema es que los campos raramente tienen lados paralelos, y existen por tanto áreas en el campo que serán fertilizadas de manera excesiva. Puesto que la fertilización excesiva no conlleva necesariamente una producción mayor, se está desperdiciando de esa manera parte del estiércol líquido. Además, la fertilización excesiva podrá tener consecuencias ambientales, tal como un agotamiento incrementado de nitrógeno, de fósforo, de nitratos, de azufre y de otras sales nutricionales del agua del subsuelo, o una filtración a lagos y corrientes si el campo está situado cerca de un lago o de una corriente.
Sería por tanto deseable proporcionar un distribuidor de estiércol líquido con el que sea posible adaptar simultáneamente la anchura de distribución del área que va a ser esparcida con estiércol líquido, de modo que el suministro pueda realizarse de acuerdo con las características individuales del campo.
Un procedimiento para adaptar la anchura de distribución consiste en cubrir manualmente uno o más tubos de distribución. Sin embargo, esto ha resultado ser tedioso, debido a que el accionador del difusor de estiércol, que normalmente es remolcado por detrás de un tractor, requiere detener el tractor, abandonar la cabina y llegar hasta el difusor de estiércol y cortar manualmente uno o más tubos de distribución según se hace más estrecha la extensión del terreno. Esta carga extra de trabajo hace que los campos sean con frecuencia fertilizados en exceso debido a que no se cortan los tubos relevantes. Es por tanto deseable mostrar un distribuidor de estiércol líquido que pueda ser controlado desde la cabina del tractor.
En el modelo de utilidad danés BR 2003 00151, se describe un distribuidor de estiércol líquido que se presenta a título de introducción, y que está equipado con un número de obturadores controlados remotamente, que mediante su activación pueden abrir y cerrar, respectivamente, el suministro de estiércol líquido a un número de tubos de distribución de modo que la anchura de dispersión pueda ser adaptada a las condiciones del terreno existente.
El distribuidor de estiércol líquido descrito en el documento BR 2003 00151 es, sin embargo, bastante complicado, puesto que utiliza una válvula de dirección y un cilindro hidráulico para controlar el obturador individual. En un distribuidor de estiércol líquido equipado por ejemplo con 12 obturadores, se deben prever 12 cilindros hidráulicos y 12 válvulas, haciendo que el distribuidor de estiércol líquido incorpore muchas piezas móviles, dando como resultado un montaje complicado y por lo tanto una fabricación y un mantenimiento caros.
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Descripción de la invención
Por consiguiente, el propósito de la invención consiste en mostrar un distribuidor de estiércol líquido que sea simple, compacto, y en el que la anchura de distribución, es decir, la anchura del área sobre la que se esparce el estiércol líquido, pueda ser ajustada simultáneamente mientras se conduce por el campo.
Esto se ha conseguido con un distribuidor de estiércol líquido según se ha especificado en la introducción, que es peculiar debido a que cada válvula posee un medio de leva que interactúa con una guía de leva situada en un disco de guía que es giratorio en relación con las válvulas, y que se activa mediante un actuador que puede hacer que gire el disco en una dirección a elegir, de modo que el cuerpo de válvula puede ser desplazado entre la posición activa y la posición inactiva en virtud de la acción de la guía de leva sobre el medio de leva.
El procedimiento conforme a la invención es peculiar debido a una o más etapas en las que los cuerpos de válvula son desplazados entre las posiciones inactiva y activa mediante el giro del disco de leva con una guía de leva que interactúa con un medio de leva de las válvulas, de modo que el desplazamiento entre las posiciones activa e inactiva del cuerpo de válvula se consigue mediante la guía de leva que actúa sobre los medios de leva.
Haciendo girar el disco de leva con relación a las válvulas, los medios de leva de las válvulas pueden encajar con la guía de leva dispuesta sobre el disco de guía. El medio de leva podrá entonces interactuar con el cuerpo de válvula de tal manera que éste es desplazado entre la posición activa en la que las aberturas de entrada y de salida están en comunicación mutua, y la posición inactiva en la que la comunicación entre las aberturas de entrada y de salida está bloqueada.
Los tubos de distribución previstos en la barra de distribución de estiércol líquido podrán ser conectados a la abertura de descarga de las válvulas de tal modo que mediante la rotación del disco de control en una u otra dirección, se puede obturar el estiércol líquido en el tubo más externo de uno u otro extremo de la barra de distribución de estiércol líquido. Mediante la rotación adicional del disco de leva de modo que la guía de leva del disco de leva encaje sucesivamente con el medio de leva de un número de válvulas, resulta posible obturar el estiércol líquido respecto a los tubos de distribución de estiércol líquido sucesivamente situados en uno u otro extremo de la barra de distribución de estiércol líquido, de modo que la anchura de dispersión se ajusta simultáneamente mientras se conduce por el campo. Con ello se consigue evitar los problemas de una fertilización excesiva, así como poder ajustar la anchura de dispersión de acuerdo con las condiciones del terreno.
En caso de barras de distribución de estiércol líquido largas, se aplicará con preferencia un distribuidor de estiércol líquido con una cámara que tenga dos paredes laterales con orificios para descargar el estiércol líquido desde la cámara, y un número de válvulas en cada una de esas paredes laterales, las cuales están a su vez dotadas de una o más aberturas de descarga, que a su vez comunican con un tubo de distribución situado en la barra de distribución de estiércol líquido y con una o más aberturas de entrada, comunicando cada una de ellas con orificios correspondientes de las paredes laterales.
Con un distribuidor de estiércol líquido conforme a la invención, también se puede cerrar o abrir las válvulas desde el centro de la barra de distribución de estiércol líquido, y hacia el exterior respecto a uno u otro o ambos extremos externos de la barra de distribución de estiércol líquido. Además, se logra un diseño muy compacto que se utiliza como transmisión mecánica simple para transferir fuerza a los pistones de válvula con el fin de desplazarlos entre las posiciones activa e inactiva, donde la transmisión de fuerza puede ser proporcionada utilizando un actuador simple que puede hacer girar el disco de control en una dirección a elegir. Con el uso de este simple mecanismo de control para controlar las válvulas, se utiliza un distribuidor de estiércol líquido que en virtud de su construcción simple, resulta barato y fácil de fabricar y de mantener.
En barras muy amplias, existen grandes diferencias en las longitudes de los tubos que el estiércol líquido tiene que recorrer antes de fluir hacia el suelo. Esto provoca que si el estiércol líquido es conducido hacia fuera por todos los tubos al mismo tiempo, el estiércol líquido fluirá hacia el exterior de los tubos más cortos un poco tiempo antes de que el estiércol líquido fluya hacia fuera por los tubos más largos. Si se pospone el inicio de la actuación hasta que el estiércol líquido salga por todos los tubos, esto provocará una sobre-dosificación en la zona de los tubos cortos. Por otra parte, si se inicia la actuación tan pronto como el estiércol líquido salga por los tubos cortos, esto entrañará una sobre-dosificación en la zona con tubos más largos.
Con un distribuidor de estiércol líquido conforme a la invención, el problema se resuelve cerrando inicialmente el suministro a todos los tubos. Cuando se inicia la dosificación, se abre en primer lugar el estiércol líquido hacia los tubos más largos, y a continuación hacia los tubos cortos, y finalmente hacia los tubos más cortos. Ajustando la velocidad de apertura en relación con el suministro de estiércol líquido, se puede lograr que el estiércol líquido empiece a fluir hacia fuera por todos los tubos al mismo tiempo. De ese modo, no se producirá ninguna sobre- o sub-dosificación al comienzo de la operación de dosificación/distribución.
De manera correspondiente, cuando se detiene la distribución y la dosificación, se evita el riesgo de sobre- o sub-dosificación, puesto que ajustando la velocidad de cierre con relación al estiércol líquido suministrado, se consigue que el estiércol líquido deje de fluir hacia fuera de todos los tubos simultáneamente.
Una ventaja adicional del distribuidor de estiércol líquido conforme a la invención consiste en que todas las válvulas pueden estar dispuestas de modo que sean cerradas mediante control por ordenador cuando al estiércol líquido no está cerrado ni distribuido. Esto permite que se impida que el estiércol líquido residual del sistema de dispersión del distribuidor se derrame hacia fuera durante el transporte por carretera. Esto podría ocurrir en otro caso, por ejemplo, en relación con una acción de frenado en la que el estiércol líquido salpique hacia fuera por los tubos, y con ello caiga sobre la carretera. Esto puede entrañar un riesgo de carreteras resbaladizas, y constituir un peligro y una fuente de contaminación para otros usuarios de la carretera.
El distribuidor de estiércol líquido, según una realización, puede ser peculiar debido a que el actuador incluye un motor hidráulico que impulsa una rueda de engranajes que engrana con un borde dentado del disco de guía, de modo que mediante el accionamiento de la rueda de engranaje, ésta puede hacer que gire el disco en una dirección a elegir.
Diseñando el actuador en forma de rueda de engranaje, cuando los dientes de la misma engranan con el borde dentado del disco de guía, se consigue una transmisión simple de fuerza desde el motor hidráulico hasta el disco de control, el cual está equipado con una guía de leva que puede interactuar con una leva correspondiente dispuesta en las válvulas individuales, de modo que haciendo girar la rueda de engranaje, el disco de guía se hace girar, con lo que son accionados los cuerpos de válvula de tal modo que son desplazados hasta, o desde, las posiciones activa o inactiva, respectivamente. En otra realización, el actuador puede ser un pistón hidráulico.
En una realización preferida, las válvulas pueden incluir un alojamiento de polietileno con conexiones de tubo proporcionadas en las aberturas de descarga de las válvulas. Con ello se consigue una válvula en la que el cuerpo de válvula puede ser desplazado entre las posiciones activa e inactiva sin la utilización de grandes fuerzas, puesto que el polietileno tiene un coeficiente de fricción muy bajo. Debido a las buenas propiedades de fricción del polietileno, resulta posible reducir la potencia del motor que se requiere para que el actuador haga que gire el disco de guía. También se utilizan buenas propiedades de fricción similares entre el disco de guía y un disco lateral que constituye sustancialmente la pared lateral del distribuidor de estiércol líquido.
Utilizando materiales plásticos estables en la construcción, se logra una construcción fuerte y resistente a la corrosión. También, se consigue un distribuidor de estiércol líquido de bajo coste, dada la rápida mecanización con la que se puede realizar. Además, se puede conseguir una construcción de peso reducido, de tal modo que en un ejemplo de realización, el distribuidor que se muestra en el dibujo que sigue tendrá un peso de alrededor de 155 kg menos que una construcción correspondiente realizada con acero. El peso es un parámetro importante con vistas a reducir la compactación del suelo.
Al proporcionar conexiones de tubo en el distribuidor de estiércol líquido con relación a las aberturas de descarga de las válvulas, se logra una construcción simple que hace que sea simple el montaje y la sustitución de los tubos del distribuidor.
De acuerdo con una realización particular, el distribuidor de estiércol líquido es característico debido a que el medio de leva de las válvulas tiene un tope adaptado para encajar con un orificio del cuerpo de válvula en una posición activa del medio de válvula, en la que el medio de leva bajo la acción de la guía de leva puede causar que el cuerpo de válvula se desplace entre las posiciones activa e inactiva, y una posición inactiva del medio de leva con el tope sin encajar con el orificio, y en la que el medio de leva bajo la acción de la guía de leva no provoca el desplazamiento del cuerpo de válvula.
Con ello se consigue que una o más válvulas puedan ser cerradas al disponer el medio de leva de una o más válvulas de modo que la(s) misma(s) se encuentre(n) en una posición inactiva, es decir, una posición en la que la acción de la guía de leva sobre el medio de leva no provoque un desplazamiento del cuerpo de válvula, debido a que no exista encaje entre el tope de la guía de leva y el orificio del cuerpo de válvula. Esto es, con frecuencia, una gran ventaja si se desea fijar un ancho de dispersión determinado, lo que será con frecuencia el caso cuando existan huellas de ruedas ya formadas en el terreno, realizadas posiblemente en relación con otro trabajo del campo, tal como el rociado de la siembra. Un rociador tendrá típicamente una envergadura de 16 m. Por lo tanto, se puede fertilizar una sección de suelo excesivamente si, por ejemplo, se está utilizando un dispersor de estiércol líquido con una barra de distribución de estiércol líquido con una extensión de por ejemplo 20 m, puesto que existirá una superposición entre dos carriles de dispersión. Sin embargo, si se utiliza un distribuidor de estiércol líquido de acuerdo con la invención, con un número de válvulas como se ha descrito en lo que antecede, entonces es posible fijar la anchura de dispersión a 16 m por ejemplo, cubriendo o cerrando una o más válvulas. Típicamente, una válvula tendrá tres aberturas de descarga que comunican con tres tubos de distribución que cubren una longitud de sustancialmente un metro de la barra de distribución de estiércol líquido. Por lo tanto, será suficiente con cubrir las cuatro válvulas que conducen estiércol líquido hasta los dos extremos externos de la barra de distribución de estiércol líquido. En otra realización, un distribuidor de estiércol líquido conforme a la invención puede tener válvulas con menos o más de tres aberturas, tal como, por ejemplo, dos, cuatro, cinco o más aberturas de descarga.
En una realización, cada alojamiento de válvula puede incluir más cuerpos de válvula. Con ello se consigue una unidad compacta que posiblemente puede incluir un punto de lubricación común para lubricar los cuerpos de válvula. Esto contribuirá a facilitar el mantenimiento del distribuidor de estiércol líquido, y con ello contribuirá también a reducir los daños resultantes de un posible desgaste.
En otra realización, las válvulas pueden tener estructura modular, con una pluralidad de válvulas yuxtapuestas. Con ello se consigue una construcción que será fácil de montar en la pared lateral de un distribuidor de estiércol líquido, puesto que las válvulas no tienen que ser montadas como unidades simples sino como unidades modulares. Los módulos pueden ser producidos posiblemente en un lugar diferente al lugar en el que se montan, y pueden ser subcontratados a un subcontratista que pueda fabricarlos más baratos que en el lugar en el que se monta el distribuidor de estiércol líquido.
En una realización preferida, el distribuidor de estiércol líquido conforme a la invención puede incluir un control por ordenador automatizado del actuador mediante la utilización de datos GPS y de mapas del campo.
En explotaciones agrícolas más grandes, los tractores están actualmente equipados con un receptor GPS y con un ordenador en el que se encuentran almacenados los mapas de los campos. Se puede utilizar así un ordenador y un receptor GPS para determinar una ruta óptima para la conducción, en la que se utiliza el GPS para ajustar el recorrido del tractor de acuerdo con la ruta planificada. En ese caso, sería normal incluir un control del actuador automático por ordenador, en el que la anchura de la dispersión se determine por medio de los datos de posición GPS recibidos, y de los mapas de campo almacenados. Con ello, se consigue una utilización racional del estiércol líquido, así como también el momento en el que ha de ser utilizado para esparcir el estiércol líquido. Además, se superan los inconvenientes ambientales relacionados con la excesiva fertilización.
Utilizando un procedimiento de acuerdo con la invención, la rotación del disco de leva puede ser impulsada ventajosamente por medio de una rueda de engranaje accionada por un motor hidráulico, en el que la rueda de engranaje engrana con el borde dentado del disco de guía de modo que con la actuación de la rueda de engranaje, se hace girar el disco de guía en una dirección a elegir. Con ello se consigue un procedimiento simple para hacer que gire el disco de guía, que solamente requiere potencia desde el motor único.
El procedimiento conforme a la invención puede incluir ventajosamente etapas en las que el medio de leva de las válvulas sea desplazado entre una posición activa, en la que el medio de leva bajo la acción de la guía de leva provoca que el cuerpo de válvula se desplace entre las posiciones activa e inactiva, y una posición inactiva en la que el medio de leva bajo la acción de la guía de leva no provoca el desplazamiento del cuerpo de válvula.
Con ello se logra que se pueda ajustar la anchura de dispersión máxima respecto a las condiciones individuales del campo. Esto tiene importancia si el estiércol líquido se dispersa sobre un campo en el que las cosechas tienen un cierto tamaño, y en el que se han realizado ya un número de huellas de rueda, tales como las producidas, por ejemplo, al rociar los campos. De ese modo, será posible adaptar la anchura de la dispersión de la barra de distribución de estiércol líquido de modo que corresponda con la separación entre huellas de la rociadura.
Breve descripción de los dibujos
La invención se describe con mayor detalle con referencia a los dibujos, en los que:
La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de un distribuidor de estiércol líquido de acuerdo con la invención, ilustrado con un dispositivo protector;
la Figura 2 muestra una vista lateral de un distribuidor de estiércol líquido de acuerdo con la invención, ilustrado sin dispositivo protector;
la Figura 3 muestra una segunda vista lateral del distribuidor de estiércol líquido de acuerdo con la invención;
la Figura 4 muestra un detalle de la Figura 3;
la Figura 5 muestra una vista en sección de un distribuidor de estiércol líquido de acuerdo con la invención;
la Figura 6 muestra una vista de un distribuidor de estiércol líquido de acuerdo con la invención, según se ve por su lado más estrecho;
la Figura 7 muestra un detalle de la Figura 3;
la Figura 8 muestra dos detalles de la Figura 7, y
la Figura 9 muestra una vista esquemática de la barra de distribución de líquido con un distribuidor de estiércol líquido de acuerdo con la invención.
Descripción detallada de la invención
La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de un distribuidor 2 de estiércol líquido de acuerdo con la invención. El distribuidor 2 de estiércol líquido comprende un alojamiento 4 en el que se ha previsto una abertura 6 para alimentar estiércol líquido hasta el distribuidor 2 de estiércol líquido. En la Figura aparece una pared lateral del distribuidor 2 de estiércol líquido, en la que se ha previsto un número de conexiones 8 de tubo en las que se puede fijar un número de tubos de distribución. El distribuidor 2 de estiércol líquido está equipado además con dos motores 10 que mediante su activación, hacen que gire el disco 16 de guía (véase la Figura 2), el cual ha sido previsto sobre cada una de las paredes laterales del distribuidor 2 de estiércol líquido. Los discos 16 de guía están salvaguardados por un dispositivo 12 protector.
La Figura 2 muestra una vista lateral de un distribuidor 2 de estiércol líquido de acuerdo con la invención, aunque no obstante sin el dispositivo 12 protector. En la pared lateral del distribuidor 2 de estiércol líquido se ha previsto un número de válvulas 14 de compuerta. Cada válvula 14 de compuerta tiene tres aberturas de descarga con conexiones 8 de tubo dispuestas en las mismas. El disco 16 de guía tiene un borde 18 dentado a lo largo de su periferia, engranando el borde 18 dentado con los dientes 22 de la rueda 20 de engranaje. La rueda 20 de engranaje está impulsada por un motor 10 (véase la Figura 1) que está incluido en un apoyo 24 de soporte de motor.
En la Figura 9 aparece una vista esquemática de una barra 80 de distribución de estiércol líquido que está prevista para su disposición sobre un tráiler de tanque de estiércol líquido remolcado o sobre un esparcidor de estiércol líquido auto-impulsado. La construcción que se muestra está formada por dos partes 80', 80' de barra plegable, las cuales están suspendidas pivotablemente en torno a un muñón 82 generalmente vertical sobre una parte 84 de bastidor central. La parte 84 de bastidor central ha sido prevista para su sujeción en el tráiler de tanque o en el esparcidor de estiércol líquido, y sirve para soportar un distribuidor 2 de estiércol líquido de acuerdo con la invención. Alternativamente, se pueden prever dos o más distribuidores de estiércol líquido. Los tubos 86 de distribución están sujetos a las conexiones 8 de tubo del distribuidor de estiércol líquido (véase la Figura 1). Según se desprende a partir de la Figura, existe una gran diferencia en cuanto a la longitud de un tubo 86' de distribución corto cercano al distribuidor 2, y un tubo 86'' de distribución largo más alejado del distribuidor 2 de estiércol líquido. Los tubos 86 de distribución se han montado en la barra 80 de una forma conocida por los expertos en la materia.
En la Figura 3 aparece una vista lateral de un distribuidor 2 de estiércol líquido de acuerdo con la invención, mostrando capa a capa la construcción de las válvulas 14 sobre un disco 26 lateral que constituye sustancialmente la pared lateral del distribuidor 2 de estiércol líquido. Por motivos de claridad, las partes individuales de la Figura 3 serán explicadas con detalle con referencia a las Figuras que siguen.
La Figura 4 muestra un detalle F de la Figura 3. En la Figura aparece un detalle de un disco 26 lateral con un número de orificios 28. En relación con los orificios 28, se han previsto anillos 30 de estanquidad. En relación con los anillos 30 de estanquidad, se ha previsto una placa 32 de cubierta interna. Sobre la placa 32 de cubierta interna, se ha previsto un cuerpo 34 de válvula, y sobre el cuerpo 34 de válvula se ha previsto una placa 36 externa. Las placas 32, 36 de cubierta y el cuerpo 34 de válvula, están encerradas por un alojamiento 38 de válvula que estará fabricado, con preferencia, en polietileno debido al bajo peso y a la baja fricción existente entre el polietileno y el cuerpo 34 de válvula. En relación con el cuerpo 34 de válvula, se ha previsto una placa 40 de centrado que va a ser explicada de forma más detallada en lo que sigue. En el cuerpo 34 de válvula se ha previsto un orificio 35 sustancialmente circular que comunica con una ranura 37.
El disco 16 de guía incluye una guía 42 de leva. La guía 42 de leva se ha formado a modo de un número de proyecciones que están sujetas con tornillos al disco 16 de guía. Girando el disco 16 de guía con relación a las válvulas 14, el medio 44 de leva de las válvulas será accionado sobre la guía 42 de leva, de modo que, dependiendo de la dirección de rotación del disco 16 de guía, el medio 44 de leva cambiará de correr por un lado del carril 46, hasta el otro lado. Si el medio 44 de leva está en su posición activa, esto significa que las válvulas 14 están en su posición activa, es decir, la posición en la que existe un flujo de paso libre desde el distribuidor 2 de estiércol líquido, y hacia fuera a través de las aberturas de descarga de la válvula 14, si el medio de leva se sitúa en el lado exterior del raíl 46 (mediante "lado exterior" se indica el lado del raíl 46 más alejado del centro de la pared lateral del distribuidor 2 de estiércol líquido). Si el medio de leva está en su posición inactiva, sin embargo, está situado en el lado interior del raíl 46, entonces las válvulas 14 estarán en posición inactiva, es decir, la posición en la que la comunicación entre las aberturas de entrada y de descarga está bloqueada. Será posible, por supuesto, proporcionar una realización alternativa en la que esta relación cambia, de modo que la válvula está en posición activa cuando el medio de leva se sitúa en el lado exterior del raíl.
En la Figura 5 se aprecia una sección transversal de un distribuidor 2 de estiércol líquido de acuerdo con la invención. La sección transversal que aparece en la Figura, es la sección B-B, y la sección se ha realizado a través del centro del distribuidor 2 de estiércol líquido según se muestra en la Figura 3. En la Figura aparece un rotor 48 con un número de cortadores 50 de copa que se enfrentan con una placa 52 de cortador. Los cortadores 50 de copa trituran las posibles partes continuas grandes de material orgánico antes de que sean dirigidas hacia fuera, hacia los tubos 86 de distribución. El rotor 48 con los cortadores 50 de copa, está motorizado por medio de un motor 4 de aceite. Por el otro lado del distribuidor 2 de estiércol líquido se ha previsto una toma 56 de aire para asegurar la distribución uniforme de estiércol líquido hacia los tubos 86 de distribución. El sistema de división puede ser utilizado también como distribuidor tradicional, en el que el estiércol líquido se sitúa en el interior del rotor 48, y el aire se sitúa en la cámara 78.
En la Figura 6 aparece una vista de un distribuidor 2 de estiércol líquido de acuerdo con la invención, según se ve hacia su lado estrecho y desde el lado derecho hasta el izquierdo en la Figura 3. En la Figura aparecen dos motores 58, impulsando cada uno de ellos ruedas 20 de engranaje, cuyos dientes engranan con el borde 18 dentado de cada uno de sus discos 16 de guía. Los motores 58 pueden ser ventajosamente motores hidráulicos de aceite, debido a que éstos tienen una eficacia elevada. Además, un motor de aceite tiene la ventaja de que puede ser conectado al sistema hidráulico de un tractor. No hay por qué ocultar, sin embargo, el uso de otros tipos de motores, tales como, por ejemplo, un motor eléctrico o la transmisión de potencia del tractor.
En la Figura 7 aparece el detalle C-C de la Figura 3.
La Figura 8 muestra los detalles D y E de la Figura 7. Los detalles D y E que aparecen en la Figura 8, muestran el mecanismo de desplazamiento mediante el que pueden ser cambiados los medios 44 de leva de las válvulas 14 entre las posiciones activa e inactiva.
El detalle D muestra el mecanismo 59 de desplazamiento en la posición en la que el medio 44 de leva está en su posición activa, es decir, la posición en la que el cuerpo 34 de válvula está conectado al medio 44 de leva de tal modo que el medio 44 de leva, bajo la acción de la guía 42 de leva situada en el disco 16 de guía, provoca que el cuerpo 34 de válvula sea desplazado entre las posiciones activa e inactiva.
El mecanismo 59 de desplazamiento se activa y se desactiva girando el mango 60 a través de un ángulo de 90º en torno al muñón 62. Puesto que la distancia entre el muñón 62 y el borde 66 del mango 60 es mayor que la distancia entre el muñón 62 y el borde 64 del mango 60, el mango 60 será presionado hacia abajo en la posición mostrada en el detalle D, contra el tope 68, con lo que el resorte 70 se comprime y el extremo 72 inferior del tope 68 se dispone encajado en el orificio 35 del cuerpo de válvula. Con ello se consigue que una acción del medio 44 de leva desde la guía 42 de leva sobre la placa 16 de guía, provoque una acción, más específicamente un desplazamiento, del cuerpo 34 de válvula.
El detalle E muestra el mecanismo 59 de desplazamiento en el que el cuerpo de válvula se encuentra desconectado del medio 44 de leva, es decir, en el que el medio 44 de leva está en posición inactiva, en la que el medio 44 de leva no provoca, mediante la acción de la guía 42 de leva sobre el disco 16 de guía, el desplazamiento del cuerpo 34 de válvula. Puesto que la distancia entre el muñón 62 y el borde 66 del mango 60 es mayor que la distancia entre el muñón 62 y el borde 64 del mango 60, el mango 60 no será presionado hacia abajo, en la posición mostrada en el detalle E, contra el tope 68, con lo que el resorte 70 se expandirá y presionará contra la cara 74 del borde del tope 68, con lo que el extremo 72 inferior del tope 68 se desencajará del orificio 35 del cuerpo de válvula, con lo que el eje 76 puede moverse después libremente por la ranura 37 (véase la Figura 4). Con ello se consigue que el cuerpo 34 de válvula no sea accionado (desplazado) cuando el medio 44 de leva es accionado por la guía 42 de leva del disco 16 de guía.

Claims (10)

1. Un distribuidor (2) de estiércol líquido para una barra de distribución de estiércol líquido, que incluye una cámara (78) con al menos una pared lateral con orificios (28) para descargar estiércol líquido desde la cámara, un número de válvulas (14) en las que cada válvula se ha dotado de una o más aberturas de descarga, en las que cada abertura de descarga comunica con un tubo (86) de distribución de la barra (80) de distribución de estiércol líquido, y con una o más aberturas de entrada, comunicando cada abertura de entrada con orificios correspondientes de la pared lateral, y un cuerpo (34) de válvula desplazable entre una posición activa en la que las aberturas de entrada y de salida han sido puestas en comunicación mutua, y una posición inactiva en la que la comunicación entre las aberturas de entrada y de salida está bloqueada, que se caracteriza porque cada válvula tiene un medio (44) de leva que interactúa con una guía (42) de leva dispuesta en un disco (16) de guía que es giratorio con relación a las válvulas (14), y que es activado mediante un actuador (10, 20) que puede hacer que gire el disco (16) de guía en una dirección a elegir, de modo que el cuerpo de válvula puede ser desplazado entre la posición activa y la posición inactiva por la acción de la guía (42) de leva dispuesta en el medio (44) de leva.
2. Distribuidor de estiércol líquido de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque el actuador incluye un motor (10) hidráulico que impulsa una rueda (20) de engranaje que engrana con un borde (18) dentado del disco (16) de guía de modo que mediante el accionamiento de la rueda de engranaje, ésta puede hacer girar el disco de guía en una dirección a elegir.
3. Distribuidor de estiércol líquido de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, que se caracteriza porque las válvulas (14) incluyen un alojamiento (38) de polietileno con conexiones (8) de tubo proporcionadas en las aberturas de descarga de las válvulas (14).
4. Distribuidor de estiércol líquido de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, que se caracteriza porque el medio (44) de leva de las válvula tiene un tope (68) adaptado para encajar en un orificio (35) del cuerpo de válvula en una posición activa del medio (44) de leva, en la que el medio de leva bajo la acción de la guía de leva puede provocar que el cuerpo de válvula se desplace entre las posiciones activa e inactiva, y una posición inactiva del medio de leva con el tope sin encajar en el orificio, y en la que el medio (44) de leva, bajo la acción de la guía (42) de leva, no provoca el desplazamiento del cuerpo (34) de válvula.
5. Distribuidor de estiércol líquido de acuerdo con la reivindicación 3 ó 4, que se caracteriza porque cada alojamiento (38) de válvula incluye una pluralidad de cuerpos (34) de válvula.
6. Distribuidor de estiércol líquido de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, que se caracteriza porque las válvulas tienen estructura modular con una pluralidad de válvulas (14) yuxtapuestas.
7. Distribuidor de estiércol líquido de acuerdo con cualquiera reivindicación anterior, que se caracteriza porque el actuador está conectado a un control de ordenador que está automatizado por la utilización de datos GPS y de mapas de campo.
8. Un procedimiento para controlar la anchura de dispersión de una barra (80) de distribución de estiércol líquido, que incluye distribuir estiércol líquido a través de un distribuidor de estiércol líquido que incluye una cámara (78) con al menos una pared lateral con orificios (28) para descargar estiércol líquido desde la cámara, un número de válvulas (14) que están, cada una de ellas, provistas de una o más aberturas de descarga, en las que cada abertura de descarga comunica con un tubo (86) de distribución de la barra de distribución de estiércol líquido y con una o más aberturas de entrada, comunicando cada abertura de entrada con orificios (28) correspondientes de la pared lateral, y un cuerpo (34) de válvula desplazable entre una posición activa en la que las aberturas de entrada y de salida se encuentran en comunicación mutua, y una posición inactiva en la que la comunicación entre las aberturas de entrada y de salida está bloqueada, que se caracteriza porque el procedimiento incluye también una o más etapas, en las que los cuerpos (34) de válvula son desplazados entre las posiciones inactiva y activa girando un disco (16) de leva con una guía (42) de leva que interactúa con un medio (44) de leva dispuesto en las válvulas (14), de modo que el desplazamiento entre las posiciones activa e inactiva del cuerpo de válvula se consigue mediante la guía (42) de leva que actúa sobre el medio (44) de leva.
9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 8, que se caracteriza porque la rotación del disco de leva está impulsada por una rueda (20) de engranaje accionada por un motor (10) hidráulico, puesto que la rueda de engranaje está engranada con un borde (18) dentado del disco (16) de guía de modo que con la actuación de la rueda de engranaje, se hace que gire el disco de guía en una dirección a elegir.
10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 8 ó 9, que se caracteriza porque incluye una etapa en la que el medio (44) de leva de las válvulas (14) se desplaza entre una posición activa en relación de encaje con el cuerpo (34) de válvula, en la que medio de leva bajo la acción de la guía de leva provoca que el medio de válvula sea desplazado entre las posiciones activa e inactiva, y una posición inactiva sin encaje alguno con el cuerpo de válvula, en la que el medio (44) de leva bajo la acción de la guía (42) de leva no provoca el desplazamiento del cuerpo (34) de válvula.
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