ES2302267T3 - Distribuidor de estiercol liquido y procedimiento de control de la anchura de diseminacion de un distribuidor de estiercol liquido. - Google Patents
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Abstract
Un distribuidor (2) de estiércol líquido para una barra de distribución de estiércol líquido, que incluye una cámara (78) con al menos una pared lateral con orificios (28) para descargar estiércol líquido desde la cámara, un número de válvulas (14) en las que cada válvula se ha dotado de una o más aberturas de descarga, en las que cada abertura de descarga comunica con un tubo (86) de distribución de la barra (80) de distribución de estiércol líquido, y con una o más aberturas de entrada, comunicando cada abertura de entrada con orificios correspondientes de la pared lateral, y un cuerpo (34) de válvula desplazable entre una posición activa en la que las aberturas de entrada y de salida han sido puestas en comunicación mutua, y una posición inactiva en la que la comunicación entre las aberturas de entrada y de salida está bloqueada, que se caracteriza porque cada válvula tiene un medio (44) de leva que interactúa con una guía (42) de leva dispuesta en un disco (16) de guía que es giratorio con relación a las válvulas (14), y que es activado mediante un actuador (10, 20) que puede hacer que gire el disco (16) de guía en una dirección a elegir, de modo que el cuerpo de válvula puede ser desplazado entre la posición activa y la posición inactiva por la acción de la guía (42) de leva dispuesta en el medio (44) de leva.
Description
Distribuidor de estiércol líquido y
procedimiento de control de la anchura de diseminación de un
distribuidor de estiércol líquido.
La presente invención se refiere a un
distribuidor de estiércol líquido para una barra de distribución de
estiércol líquido, que incluye una cámara con al menos una pared
lateral con orificios para descargar el estiércol líquido desde la
cámara, un número de válvulas de las que cada válvula se ha dotado
de una o más aberturas de descarga, de las que cada abertura de
descarga comunica con un tubo de distribución de la barra de
distribución de estiércol líquido y con una o más aberturas de
entrada, comunicando cada abertura de entrada con orificios
correspondientes de la pared lateral, y un cuerpo de válvula
desplazable entre una posición activa en la que las aberturas de
entrada y de salida son puestas en comunicación mutua, y una
posición inactiva en la que la comunicación entre las aberturas de
entrada y de salida está bloqueada.
La invención se refiere también a un
procedimiento para controlar la anchura de dispersión de una barra
de distribución de estiércol líquido, que incluye distribuir
estiércol líquido a través de un distribuidor de estiércol líquido
que incluye una cámara con al menos una pared lateral con orificios
para descargar el estiércol líquido desde la cámara, un número de
válvulas que están dotadas, cada una de ellas, de una o más
aberturas de descarga, de las que cada abertura de descarga
comunica con un tubo de distribución situado en la barra de
distribución de estiércol líquido y con una o más aberturas de
entrada, comunicando cada abertura de entrada con orificios
correspondientes de la pared lateral, y un cuerpo de válvula
desplazable entre una posición activa en la que las aberturas de
entrada y de salida se ponen en comunicación mutua, y una posición
inactiva en la que la comunicación entre las aberturas de entrada y
las de salida está bloqueada.
En la presente solicitud, se utiliza el término
distribuidor de estiércol líquido. Con el mismo no sólo se indican
los distribuidores para estiércol líquido, sino también un
distribuidor para cualquier tipo de fertilizantes fluidos orgánicos
o artificiales para los campos. Éste puede consistir, por ejemplo,
en desechos líquidos procedentes de plantas de tratamiento de aguas
cloacales, productos residuales de las fábricas de harina de
patata, productos residuales de la industria química, y productos
residuales de la industria alimenticia.
\vskip1.000000\baselineskip
Cuando se distribuye estiércol líquido por un
campo, se desea normalmente proporcionar una distribución uniforme
del estiércol líquido con el fin de alcanzar una producción tan alta
como sea posible de las cosechas del campo. El problema es que los
campos raramente tienen lados paralelos, y existen por tanto áreas
en el campo que serán fertilizadas de manera excesiva. Puesto que
la fertilización excesiva no conlleva necesariamente una producción
mayor, se está desperdiciando de esa manera parte del estiércol
líquido. Además, la fertilización excesiva podrá tener
consecuencias ambientales, tal como un agotamiento incrementado de
nitrógeno, de fósforo, de nitratos, de azufre y de otras sales
nutricionales del agua del subsuelo, o una filtración a lagos y
corrientes si el campo está situado cerca de un lago o de una
corriente.
Sería por tanto deseable proporcionar un
distribuidor de estiércol líquido con el que sea posible adaptar
simultáneamente la anchura de distribución del área que va a ser
esparcida con estiércol líquido, de modo que el suministro pueda
realizarse de acuerdo con las características individuales del
campo.
Un procedimiento para adaptar la anchura de
distribución consiste en cubrir manualmente uno o más tubos de
distribución. Sin embargo, esto ha resultado ser tedioso, debido a
que el accionador del difusor de estiércol, que normalmente es
remolcado por detrás de un tractor, requiere detener el tractor,
abandonar la cabina y llegar hasta el difusor de estiércol y cortar
manualmente uno o más tubos de distribución según se hace más
estrecha la extensión del terreno. Esta carga extra de trabajo hace
que los campos sean con frecuencia fertilizados en exceso debido a
que no se cortan los tubos relevantes. Es por tanto deseable mostrar
un distribuidor de estiércol líquido que pueda ser controlado desde
la cabina del tractor.
En el modelo de utilidad danés BR 2003 00151, se
describe un distribuidor de estiércol líquido que se presenta a
título de introducción, y que está equipado con un número de
obturadores controlados remotamente, que mediante su activación
pueden abrir y cerrar, respectivamente, el suministro de estiércol
líquido a un número de tubos de distribución de modo que la anchura
de dispersión pueda ser adaptada a las condiciones del terreno
existente.
El distribuidor de estiércol líquido descrito en
el documento BR 2003 00151 es, sin embargo, bastante complicado,
puesto que utiliza una válvula de dirección y un cilindro hidráulico
para controlar el obturador individual. En un distribuidor de
estiércol líquido equipado por ejemplo con 12 obturadores, se deben
prever 12 cilindros hidráulicos y 12 válvulas, haciendo que el
distribuidor de estiércol líquido incorpore muchas piezas móviles,
dando como resultado un montaje complicado y por lo tanto una
fabricación y un mantenimiento caros.
\newpage
Por consiguiente, el propósito de la invención
consiste en mostrar un distribuidor de estiércol líquido que sea
simple, compacto, y en el que la anchura de distribución, es decir,
la anchura del área sobre la que se esparce el estiércol líquido,
pueda ser ajustada simultáneamente mientras se conduce por el
campo.
Esto se ha conseguido con un distribuidor de
estiércol líquido según se ha especificado en la introducción, que
es peculiar debido a que cada válvula posee un medio de leva que
interactúa con una guía de leva situada en un disco de guía que es
giratorio en relación con las válvulas, y que se activa mediante un
actuador que puede hacer que gire el disco en una dirección a
elegir, de modo que el cuerpo de válvula puede ser desplazado entre
la posición activa y la posición inactiva en virtud de la acción de
la guía de leva sobre el medio de leva.
El procedimiento conforme a la invención es
peculiar debido a una o más etapas en las que los cuerpos de válvula
son desplazados entre las posiciones inactiva y activa mediante el
giro del disco de leva con una guía de leva que interactúa con un
medio de leva de las válvulas, de modo que el desplazamiento entre
las posiciones activa e inactiva del cuerpo de válvula se consigue
mediante la guía de leva que actúa sobre los medios de leva.
Haciendo girar el disco de leva con relación a
las válvulas, los medios de leva de las válvulas pueden encajar con
la guía de leva dispuesta sobre el disco de guía. El medio de leva
podrá entonces interactuar con el cuerpo de válvula de tal manera
que éste es desplazado entre la posición activa en la que las
aberturas de entrada y de salida están en comunicación mutua, y la
posición inactiva en la que la comunicación entre las aberturas de
entrada y de salida está bloqueada.
Los tubos de distribución previstos en la barra
de distribución de estiércol líquido podrán ser conectados a la
abertura de descarga de las válvulas de tal modo que mediante la
rotación del disco de control en una u otra dirección, se puede
obturar el estiércol líquido en el tubo más externo de uno u otro
extremo de la barra de distribución de estiércol líquido. Mediante
la rotación adicional del disco de leva de modo que la guía de leva
del disco de leva encaje sucesivamente con el medio de leva de un
número de válvulas, resulta posible obturar el estiércol líquido
respecto a los tubos de distribución de estiércol líquido
sucesivamente situados en uno u otro extremo de la barra de
distribución de estiércol líquido, de modo que la anchura de
dispersión se ajusta simultáneamente mientras se conduce por el
campo. Con ello se consigue evitar los problemas de una
fertilización excesiva, así como poder ajustar la anchura de
dispersión de acuerdo con las condiciones del terreno.
En caso de barras de distribución de estiércol
líquido largas, se aplicará con preferencia un distribuidor de
estiércol líquido con una cámara que tenga dos paredes laterales con
orificios para descargar el estiércol líquido desde la cámara, y un
número de válvulas en cada una de esas paredes laterales, las cuales
están a su vez dotadas de una o más aberturas de descarga, que a su
vez comunican con un tubo de distribución situado en la barra de
distribución de estiércol líquido y con una o más aberturas de
entrada, comunicando cada una de ellas con orificios
correspondientes de las paredes laterales.
Con un distribuidor de estiércol líquido
conforme a la invención, también se puede cerrar o abrir las
válvulas desde el centro de la barra de distribución de estiércol
líquido, y hacia el exterior respecto a uno u otro o ambos extremos
externos de la barra de distribución de estiércol líquido. Además,
se logra un diseño muy compacto que se utiliza como transmisión
mecánica simple para transferir fuerza a los pistones de válvula
con el fin de desplazarlos entre las posiciones activa e inactiva,
donde la transmisión de fuerza puede ser proporcionada utilizando
un actuador simple que puede hacer girar el disco de control en una
dirección a elegir. Con el uso de este simple mecanismo de control
para controlar las válvulas, se utiliza un distribuidor de
estiércol líquido que en virtud de su construcción simple, resulta
barato y fácil de fabricar y de mantener.
En barras muy amplias, existen grandes
diferencias en las longitudes de los tubos que el estiércol líquido
tiene que recorrer antes de fluir hacia el suelo. Esto provoca que
si el estiércol líquido es conducido hacia fuera por todos los
tubos al mismo tiempo, el estiércol líquido fluirá hacia el exterior
de los tubos más cortos un poco tiempo antes de que el estiércol
líquido fluya hacia fuera por los tubos más largos. Si se pospone
el inicio de la actuación hasta que el estiércol líquido salga por
todos los tubos, esto provocará una
sobre-dosificación en la zona de los tubos cortos.
Por otra parte, si se inicia la actuación tan pronto como el
estiércol líquido salga por los tubos cortos, esto entrañará una
sobre-dosificación en la zona con tubos más
largos.
Con un distribuidor de estiércol líquido
conforme a la invención, el problema se resuelve cerrando
inicialmente el suministro a todos los tubos. Cuando se inicia la
dosificación, se abre en primer lugar el estiércol líquido hacia
los tubos más largos, y a continuación hacia los tubos cortos, y
finalmente hacia los tubos más cortos. Ajustando la velocidad de
apertura en relación con el suministro de estiércol líquido, se
puede lograr que el estiércol líquido empiece a fluir hacia fuera
por todos los tubos al mismo tiempo. De ese modo, no se producirá
ninguna sobre- o sub-dosificación al comienzo de la
operación de dosificación/distribución.
De manera correspondiente, cuando se detiene la
distribución y la dosificación, se evita el riesgo de sobre- o
sub-dosificación, puesto que ajustando la velocidad
de cierre con relación al estiércol líquido suministrado, se
consigue que el estiércol líquido deje de fluir hacia fuera de todos
los tubos simultáneamente.
Una ventaja adicional del distribuidor de
estiércol líquido conforme a la invención consiste en que todas las
válvulas pueden estar dispuestas de modo que sean cerradas mediante
control por ordenador cuando al estiércol líquido no está cerrado
ni distribuido. Esto permite que se impida que el estiércol líquido
residual del sistema de dispersión del distribuidor se derrame
hacia fuera durante el transporte por carretera. Esto podría ocurrir
en otro caso, por ejemplo, en relación con una acción de frenado en
la que el estiércol líquido salpique hacia fuera por los tubos, y
con ello caiga sobre la carretera. Esto puede entrañar un riesgo de
carreteras resbaladizas, y constituir un peligro y una fuente de
contaminación para otros usuarios de la carretera.
El distribuidor de estiércol líquido, según una
realización, puede ser peculiar debido a que el actuador incluye un
motor hidráulico que impulsa una rueda de engranajes que engrana con
un borde dentado del disco de guía, de modo que mediante el
accionamiento de la rueda de engranaje, ésta puede hacer que gire el
disco en una dirección a elegir.
Diseñando el actuador en forma de rueda de
engranaje, cuando los dientes de la misma engranan con el borde
dentado del disco de guía, se consigue una transmisión simple de
fuerza desde el motor hidráulico hasta el disco de control, el cual
está equipado con una guía de leva que puede interactuar con una
leva correspondiente dispuesta en las válvulas individuales, de
modo que haciendo girar la rueda de engranaje, el disco de guía se
hace girar, con lo que son accionados los cuerpos de válvula de tal
modo que son desplazados hasta, o desde, las posiciones activa o
inactiva, respectivamente. En otra realización, el actuador puede
ser un pistón hidráulico.
En una realización preferida, las válvulas
pueden incluir un alojamiento de polietileno con conexiones de tubo
proporcionadas en las aberturas de descarga de las válvulas. Con
ello se consigue una válvula en la que el cuerpo de válvula puede
ser desplazado entre las posiciones activa e inactiva sin la
utilización de grandes fuerzas, puesto que el polietileno tiene un
coeficiente de fricción muy bajo. Debido a las buenas propiedades
de fricción del polietileno, resulta posible reducir la potencia del
motor que se requiere para que el actuador haga que gire el disco
de guía. También se utilizan buenas propiedades de fricción
similares entre el disco de guía y un disco lateral que constituye
sustancialmente la pared lateral del distribuidor de estiércol
líquido.
Utilizando materiales plásticos estables en la
construcción, se logra una construcción fuerte y resistente a la
corrosión. También, se consigue un distribuidor de estiércol líquido
de bajo coste, dada la rápida mecanización con la que se puede
realizar. Además, se puede conseguir una construcción de peso
reducido, de tal modo que en un ejemplo de realización, el
distribuidor que se muestra en el dibujo que sigue tendrá un peso de
alrededor de 155 kg menos que una construcción correspondiente
realizada con acero. El peso es un parámetro importante con vistas
a reducir la compactación del suelo.
Al proporcionar conexiones de tubo en el
distribuidor de estiércol líquido con relación a las aberturas de
descarga de las válvulas, se logra una construcción simple que hace
que sea simple el montaje y la sustitución de los tubos del
distribuidor.
De acuerdo con una realización particular, el
distribuidor de estiércol líquido es característico debido a que el
medio de leva de las válvulas tiene un tope adaptado para encajar
con un orificio del cuerpo de válvula en una posición activa del
medio de válvula, en la que el medio de leva bajo la acción de la
guía de leva puede causar que el cuerpo de válvula se desplace
entre las posiciones activa e inactiva, y una posición inactiva del
medio de leva con el tope sin encajar con el orificio, y en la que
el medio de leva bajo la acción de la guía de leva no provoca el
desplazamiento del cuerpo de válvula.
Con ello se consigue que una o más válvulas
puedan ser cerradas al disponer el medio de leva de una o más
válvulas de modo que la(s) misma(s) se
encuentre(n) en una posición inactiva, es decir, una posición
en la que la acción de la guía de leva sobre el medio de leva no
provoque un desplazamiento del cuerpo de válvula, debido a que no
exista encaje entre el tope de la guía de leva y el orificio del
cuerpo de válvula. Esto es, con frecuencia, una gran ventaja si se
desea fijar un ancho de dispersión determinado, lo que será con
frecuencia el caso cuando existan huellas de ruedas ya formadas en
el terreno, realizadas posiblemente en relación con otro trabajo
del campo, tal como el rociado de la siembra. Un rociador tendrá
típicamente una envergadura de 16 m. Por lo tanto, se puede
fertilizar una sección de suelo excesivamente si, por ejemplo, se
está utilizando un dispersor de estiércol líquido con una barra de
distribución de estiércol líquido con una extensión de por ejemplo
20 m, puesto que existirá una superposición entre dos carriles de
dispersión. Sin embargo, si se utiliza un distribuidor de estiércol
líquido de acuerdo con la invención, con un número de válvulas como
se ha descrito en lo que antecede, entonces es posible fijar la
anchura de dispersión a 16 m por ejemplo, cubriendo o cerrando una
o más válvulas. Típicamente, una válvula tendrá tres aberturas de
descarga que comunican con tres tubos de distribución que cubren
una longitud de sustancialmente un metro de la barra de distribución
de estiércol líquido. Por lo tanto, será suficiente con cubrir las
cuatro válvulas que conducen estiércol líquido hasta los dos
extremos externos de la barra de distribución de estiércol líquido.
En otra realización, un distribuidor de estiércol líquido conforme
a la invención puede tener válvulas con menos o más de tres
aberturas, tal como, por ejemplo, dos, cuatro, cinco o más aberturas
de descarga.
En una realización, cada alojamiento de válvula
puede incluir más cuerpos de válvula. Con ello se consigue una
unidad compacta que posiblemente puede incluir un punto de
lubricación común para lubricar los cuerpos de válvula. Esto
contribuirá a facilitar el mantenimiento del distribuidor de
estiércol líquido, y con ello contribuirá también a reducir los
daños resultantes de un posible desgaste.
En otra realización, las válvulas pueden tener
estructura modular, con una pluralidad de válvulas yuxtapuestas.
Con ello se consigue una construcción que será fácil de montar en la
pared lateral de un distribuidor de estiércol líquido, puesto que
las válvulas no tienen que ser montadas como unidades simples sino
como unidades modulares. Los módulos pueden ser producidos
posiblemente en un lugar diferente al lugar en el que se montan, y
pueden ser subcontratados a un subcontratista que pueda fabricarlos
más baratos que en el lugar en el que se monta el distribuidor de
estiércol líquido.
En una realización preferida, el distribuidor de
estiércol líquido conforme a la invención puede incluir un control
por ordenador automatizado del actuador mediante la utilización de
datos GPS y de mapas del campo.
En explotaciones agrícolas más grandes, los
tractores están actualmente equipados con un receptor GPS y con un
ordenador en el que se encuentran almacenados los mapas de los
campos. Se puede utilizar así un ordenador y un receptor GPS para
determinar una ruta óptima para la conducción, en la que se utiliza
el GPS para ajustar el recorrido del tractor de acuerdo con la ruta
planificada. En ese caso, sería normal incluir un control del
actuador automático por ordenador, en el que la anchura de la
dispersión se determine por medio de los datos de posición GPS
recibidos, y de los mapas de campo almacenados. Con ello, se
consigue una utilización racional del estiércol líquido, así como
también el momento en el que ha de ser utilizado para esparcir el
estiércol líquido. Además, se superan los inconvenientes ambientales
relacionados con la excesiva fertilización.
Utilizando un procedimiento de acuerdo con la
invención, la rotación del disco de leva puede ser impulsada
ventajosamente por medio de una rueda de engranaje accionada por un
motor hidráulico, en el que la rueda de engranaje engrana con el
borde dentado del disco de guía de modo que con la actuación de la
rueda de engranaje, se hace girar el disco de guía en una dirección
a elegir. Con ello se consigue un procedimiento simple para hacer
que gire el disco de guía, que solamente requiere potencia desde el
motor único.
El procedimiento conforme a la invención puede
incluir ventajosamente etapas en las que el medio de leva de las
válvulas sea desplazado entre una posición activa, en la que el
medio de leva bajo la acción de la guía de leva provoca que el
cuerpo de válvula se desplace entre las posiciones activa e
inactiva, y una posición inactiva en la que el medio de leva bajo
la acción de la guía de leva no provoca el desplazamiento del cuerpo
de válvula.
Con ello se logra que se pueda ajustar la
anchura de dispersión máxima respecto a las condiciones individuales
del campo. Esto tiene importancia si el estiércol líquido se
dispersa sobre un campo en el que las cosechas tienen un cierto
tamaño, y en el que se han realizado ya un número de huellas de
rueda, tales como las producidas, por ejemplo, al rociar los
campos. De ese modo, será posible adaptar la anchura de la
dispersión de la barra de distribución de estiércol líquido de modo
que corresponda con la separación entre huellas de la rociadura.
La invención se describe con mayor detalle con
referencia a los dibujos, en los que:
La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de
un distribuidor de estiércol líquido de acuerdo con la invención,
ilustrado con un dispositivo protector;
la Figura 2 muestra una vista lateral de un
distribuidor de estiércol líquido de acuerdo con la invención,
ilustrado sin dispositivo protector;
la Figura 3 muestra una segunda vista lateral
del distribuidor de estiércol líquido de acuerdo con la
invención;
la Figura 4 muestra un detalle de la Figura
3;
la Figura 5 muestra una vista en sección de un
distribuidor de estiércol líquido de acuerdo con la invención;
la Figura 6 muestra una vista de un distribuidor
de estiércol líquido de acuerdo con la invención, según se ve por
su lado más estrecho;
la Figura 7 muestra un detalle de la Figura
3;
la Figura 8 muestra dos detalles de la Figura 7,
y
la Figura 9 muestra una vista esquemática de la
barra de distribución de líquido con un distribuidor de estiércol
líquido de acuerdo con la invención.
La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de
un distribuidor 2 de estiércol líquido de acuerdo con la invención.
El distribuidor 2 de estiércol líquido comprende un alojamiento 4 en
el que se ha previsto una abertura 6 para alimentar estiércol
líquido hasta el distribuidor 2 de estiércol líquido. En la Figura
aparece una pared lateral del distribuidor 2 de estiércol líquido,
en la que se ha previsto un número de conexiones 8 de tubo en las
que se puede fijar un número de tubos de distribución. El
distribuidor 2 de estiércol líquido está equipado además con dos
motores 10 que mediante su activación, hacen que gire el disco 16 de
guía (véase la Figura 2), el cual ha sido previsto sobre cada una
de las paredes laterales del distribuidor 2 de estiércol líquido.
Los discos 16 de guía están salvaguardados por un dispositivo 12
protector.
La Figura 2 muestra una vista lateral de un
distribuidor 2 de estiércol líquido de acuerdo con la invención,
aunque no obstante sin el dispositivo 12 protector. En la pared
lateral del distribuidor 2 de estiércol líquido se ha previsto un
número de válvulas 14 de compuerta. Cada válvula 14 de compuerta
tiene tres aberturas de descarga con conexiones 8 de tubo
dispuestas en las mismas. El disco 16 de guía tiene un borde 18
dentado a lo largo de su periferia, engranando el borde 18 dentado
con los dientes 22 de la rueda 20 de engranaje. La rueda 20 de
engranaje está impulsada por un motor 10 (véase la Figura 1) que
está incluido en un apoyo 24 de soporte de motor.
En la Figura 9 aparece una vista esquemática de
una barra 80 de distribución de estiércol líquido que está prevista
para su disposición sobre un tráiler de tanque de estiércol líquido
remolcado o sobre un esparcidor de estiércol líquido
auto-impulsado. La construcción que se muestra está
formada por dos partes 80', 80' de barra plegable, las cuales están
suspendidas pivotablemente en torno a un muñón 82 generalmente
vertical sobre una parte 84 de bastidor central. La parte 84 de
bastidor central ha sido prevista para su sujeción en el tráiler de
tanque o en el esparcidor de estiércol líquido, y sirve para
soportar un distribuidor 2 de estiércol líquido de acuerdo con la
invención. Alternativamente, se pueden prever dos o más
distribuidores de estiércol líquido. Los tubos 86 de distribución
están sujetos a las conexiones 8 de tubo del distribuidor de
estiércol líquido (véase la Figura 1). Según se desprende a partir
de la Figura, existe una gran diferencia en cuanto a la longitud de
un tubo 86' de distribución corto cercano al distribuidor 2, y un
tubo 86'' de distribución largo más alejado del distribuidor 2 de
estiércol líquido. Los tubos 86 de distribución se han montado en
la barra 80 de una forma conocida por los expertos en la
materia.
En la Figura 3 aparece una vista lateral de un
distribuidor 2 de estiércol líquido de acuerdo con la invención,
mostrando capa a capa la construcción de las válvulas 14 sobre un
disco 26 lateral que constituye sustancialmente la pared lateral
del distribuidor 2 de estiércol líquido. Por motivos de claridad,
las partes individuales de la Figura 3 serán explicadas con detalle
con referencia a las Figuras que siguen.
La Figura 4 muestra un detalle F de la Figura 3.
En la Figura aparece un detalle de un disco 26 lateral con un
número de orificios 28. En relación con los orificios 28, se han
previsto anillos 30 de estanquidad. En relación con los anillos 30
de estanquidad, se ha previsto una placa 32 de cubierta interna.
Sobre la placa 32 de cubierta interna, se ha previsto un cuerpo 34
de válvula, y sobre el cuerpo 34 de válvula se ha previsto una
placa 36 externa. Las placas 32, 36 de cubierta y el cuerpo 34 de
válvula, están encerradas por un alojamiento 38 de válvula que
estará fabricado, con preferencia, en polietileno debido al bajo
peso y a la baja fricción existente entre el polietileno y el
cuerpo 34 de válvula. En relación con el cuerpo 34 de válvula, se ha
previsto una placa 40 de centrado que va a ser explicada de forma
más detallada en lo que sigue. En el cuerpo 34 de válvula se ha
previsto un orificio 35 sustancialmente circular que comunica con
una ranura 37.
El disco 16 de guía incluye una guía 42 de leva.
La guía 42 de leva se ha formado a modo de un número de proyecciones
que están sujetas con tornillos al disco 16 de guía. Girando el
disco 16 de guía con relación a las válvulas 14, el medio 44 de
leva de las válvulas será accionado sobre la guía 42 de leva, de
modo que, dependiendo de la dirección de rotación del disco 16 de
guía, el medio 44 de leva cambiará de correr por un lado del carril
46, hasta el otro lado. Si el medio 44 de leva está en su posición
activa, esto significa que las válvulas 14 están en su posición
activa, es decir, la posición en la que existe un flujo de paso
libre desde el distribuidor 2 de estiércol líquido, y hacia fuera a
través de las aberturas de descarga de la válvula 14, si el medio
de leva se sitúa en el lado exterior del raíl 46 (mediante "lado
exterior" se indica el lado del raíl 46 más alejado del centro
de la pared lateral del distribuidor 2 de estiércol líquido). Si el
medio de leva está en su posición inactiva, sin embargo, está
situado en el lado interior del raíl 46, entonces las válvulas 14
estarán en posición inactiva, es decir, la posición en la que la
comunicación entre las aberturas de entrada y de descarga está
bloqueada. Será posible, por supuesto, proporcionar una realización
alternativa en la que esta relación cambia, de modo que la válvula
está en posición activa cuando el medio de leva se sitúa en el lado
exterior del raíl.
En la Figura 5 se aprecia una sección
transversal de un distribuidor 2 de estiércol líquido de acuerdo con
la invención. La sección transversal que aparece en la Figura, es
la sección B-B, y la sección se ha realizado a
través del centro del distribuidor 2 de estiércol líquido según se
muestra en la Figura 3. En la Figura aparece un rotor 48 con un
número de cortadores 50 de copa que se enfrentan con una placa 52 de
cortador. Los cortadores 50 de copa trituran las posibles partes
continuas grandes de material orgánico antes de que sean dirigidas
hacia fuera, hacia los tubos 86 de distribución. El rotor 48 con los
cortadores 50 de copa, está motorizado por medio de un motor 4 de
aceite. Por el otro lado del distribuidor 2 de estiércol líquido se
ha previsto una toma 56 de aire para asegurar la distribución
uniforme de estiércol líquido hacia los tubos 86 de distribución.
El sistema de división puede ser utilizado también como distribuidor
tradicional, en el que el estiércol líquido se sitúa en el interior
del rotor 48, y el aire se sitúa en la cámara 78.
En la Figura 6 aparece una vista de un
distribuidor 2 de estiércol líquido de acuerdo con la invención,
según se ve hacia su lado estrecho y desde el lado derecho hasta el
izquierdo en la Figura 3. En la Figura aparecen dos motores 58,
impulsando cada uno de ellos ruedas 20 de engranaje, cuyos dientes
engranan con el borde 18 dentado de cada uno de sus discos 16 de
guía. Los motores 58 pueden ser ventajosamente motores hidráulicos
de aceite, debido a que éstos tienen una eficacia elevada. Además,
un motor de aceite tiene la ventaja de que puede ser conectado al
sistema hidráulico de un tractor. No hay por qué ocultar, sin
embargo, el uso de otros tipos de motores, tales como, por ejemplo,
un motor eléctrico o la transmisión de potencia del tractor.
En la Figura 7 aparece el detalle
C-C de la Figura 3.
La Figura 8 muestra los detalles D y E de la
Figura 7. Los detalles D y E que aparecen en la Figura 8, muestran
el mecanismo de desplazamiento mediante el que pueden ser cambiados
los medios 44 de leva de las válvulas 14 entre las posiciones activa
e inactiva.
El detalle D muestra el mecanismo 59 de
desplazamiento en la posición en la que el medio 44 de leva está en
su posición activa, es decir, la posición en la que el cuerpo 34 de
válvula está conectado al medio 44 de leva de tal modo que el medio
44 de leva, bajo la acción de la guía 42 de leva situada en el disco
16 de guía, provoca que el cuerpo 34 de válvula sea desplazado
entre las posiciones activa e inactiva.
El mecanismo 59 de desplazamiento se activa y se
desactiva girando el mango 60 a través de un ángulo de 90º en torno
al muñón 62. Puesto que la distancia entre el muñón 62 y el borde 66
del mango 60 es mayor que la distancia entre el muñón 62 y el borde
64 del mango 60, el mango 60 será presionado hacia abajo en la
posición mostrada en el detalle D, contra el tope 68, con lo que el
resorte 70 se comprime y el extremo 72 inferior del tope 68 se
dispone encajado en el orificio 35 del cuerpo de válvula. Con ello
se consigue que una acción del medio 44 de leva desde la guía 42 de
leva sobre la placa 16 de guía, provoque una acción, más
específicamente un desplazamiento, del cuerpo 34 de válvula.
El detalle E muestra el mecanismo 59 de
desplazamiento en el que el cuerpo de válvula se encuentra
desconectado del medio 44 de leva, es decir, en el que el medio 44
de leva está en posición inactiva, en la que el medio 44 de leva no
provoca, mediante la acción de la guía 42 de leva sobre el disco 16
de guía, el desplazamiento del cuerpo 34 de válvula. Puesto que la
distancia entre el muñón 62 y el borde 66 del mango 60 es mayor que
la distancia entre el muñón 62 y el borde 64 del mango 60, el mango
60 no será presionado hacia abajo, en la posición mostrada en el
detalle E, contra el tope 68, con lo que el resorte 70 se expandirá
y presionará contra la cara 74 del borde del tope 68, con lo que el
extremo 72 inferior del tope 68 se desencajará del orificio 35 del
cuerpo de válvula, con lo que el eje 76 puede moverse después
libremente por la ranura 37 (véase la Figura 4). Con ello se
consigue que el cuerpo 34 de válvula no sea accionado (desplazado)
cuando el medio 44 de leva es accionado por la guía 42 de leva del
disco 16 de guía.
Claims (10)
1. Un distribuidor (2) de estiércol líquido para
una barra de distribución de estiércol líquido, que incluye una
cámara (78) con al menos una pared lateral con orificios (28) para
descargar estiércol líquido desde la cámara, un número de válvulas
(14) en las que cada válvula se ha dotado de una o más aberturas de
descarga, en las que cada abertura de descarga comunica con un tubo
(86) de distribución de la barra (80) de distribución de estiércol
líquido, y con una o más aberturas de entrada, comunicando cada
abertura de entrada con orificios correspondientes de la pared
lateral, y un cuerpo (34) de válvula desplazable entre una posición
activa en la que las aberturas de entrada y de salida han sido
puestas en comunicación mutua, y una posición inactiva en la que la
comunicación entre las aberturas de entrada y de salida está
bloqueada, que se caracteriza porque cada válvula tiene un
medio (44) de leva que interactúa con una guía (42) de leva
dispuesta en un disco (16) de guía que es giratorio con relación a
las válvulas (14), y que es activado mediante un actuador (10, 20)
que puede hacer que gire el disco (16) de guía en una dirección a
elegir, de modo que el cuerpo de válvula puede ser desplazado entre
la posición activa y la posición inactiva por la acción de la guía
(42) de leva dispuesta en el medio (44) de leva.
2. Distribuidor de estiércol líquido de acuerdo
con la reivindicación 1, que se caracteriza porque el
actuador incluye un motor (10) hidráulico que impulsa una rueda
(20) de engranaje que engrana con un borde (18) dentado del disco
(16) de guía de modo que mediante el accionamiento de la rueda de
engranaje, ésta puede hacer girar el disco de guía en una dirección
a elegir.
3. Distribuidor de estiércol líquido de acuerdo
con la reivindicación 1 ó 2, que se caracteriza porque las
válvulas (14) incluyen un alojamiento (38) de polietileno con
conexiones (8) de tubo proporcionadas en las aberturas de descarga
de las válvulas (14).
4. Distribuidor de estiércol líquido de acuerdo
con cualquier reivindicación anterior, que se caracteriza
porque el medio (44) de leva de las válvula tiene un tope (68)
adaptado para encajar en un orificio (35) del cuerpo de válvula en
una posición activa del medio (44) de leva, en la que el medio de
leva bajo la acción de la guía de leva puede provocar que el cuerpo
de válvula se desplace entre las posiciones activa e inactiva, y
una posición inactiva del medio de leva con el tope sin encajar en
el orificio, y en la que el medio (44) de leva, bajo la acción de
la guía (42) de leva, no provoca el desplazamiento del cuerpo (34)
de válvula.
5. Distribuidor de estiércol líquido de acuerdo
con la reivindicación 3 ó 4, que se caracteriza porque cada
alojamiento (38) de válvula incluye una pluralidad de cuerpos (34)
de válvula.
6. Distribuidor de estiércol líquido de acuerdo
con cualquier reivindicación anterior, que se caracteriza
porque las válvulas tienen estructura modular con una pluralidad de
válvulas (14) yuxtapuestas.
7. Distribuidor de estiércol líquido de acuerdo
con cualquiera reivindicación anterior, que se caracteriza
porque el actuador está conectado a un control de ordenador que está
automatizado por la utilización de datos GPS y de mapas de
campo.
8. Un procedimiento para controlar la anchura de
dispersión de una barra (80) de distribución de estiércol líquido,
que incluye distribuir estiércol líquido a través de un distribuidor
de estiércol líquido que incluye una cámara (78) con al menos una
pared lateral con orificios (28) para descargar estiércol líquido
desde la cámara, un número de válvulas (14) que están, cada una de
ellas, provistas de una o más aberturas de descarga, en las que
cada abertura de descarga comunica con un tubo (86) de distribución
de la barra de distribución de estiércol líquido y con una o más
aberturas de entrada, comunicando cada abertura de entrada con
orificios (28) correspondientes de la pared lateral, y un cuerpo
(34) de válvula desplazable entre una posición activa en la que las
aberturas de entrada y de salida se encuentran en comunicación
mutua, y una posición inactiva en la que la comunicación entre las
aberturas de entrada y de salida está bloqueada, que se
caracteriza porque el procedimiento incluye también una o
más etapas, en las que los cuerpos (34) de válvula son desplazados
entre las posiciones inactiva y activa girando un disco (16) de leva
con una guía (42) de leva que interactúa con un medio (44) de leva
dispuesto en las válvulas (14), de modo que el desplazamiento entre
las posiciones activa e inactiva del cuerpo de válvula se consigue
mediante la guía (42) de leva que actúa sobre el medio (44) de
leva.
9. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 8, que se caracteriza porque la rotación del
disco de leva está impulsada por una rueda (20) de engranaje
accionada por un motor (10) hidráulico, puesto que la rueda de
engranaje está engranada con un borde (18) dentado del disco (16) de
guía de modo que con la actuación de la rueda de engranaje, se hace
que gire el disco de guía en una dirección a elegir.
10. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 8 ó 9, que se caracteriza porque incluye una
etapa en la que el medio (44) de leva de las válvulas (14) se
desplaza entre una posición activa en relación de encaje con el
cuerpo (34) de válvula, en la que medio de leva bajo la acción de la
guía de leva provoca que el medio de válvula sea desplazado entre
las posiciones activa e inactiva, y una posición inactiva sin encaje
alguno con el cuerpo de válvula, en la que el medio (44) de leva
bajo la acción de la guía (42) de leva no provoca el desplazamiento
del cuerpo (34) de válvula.
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