ES2302248T3 - Dispositivo y procedimiento de fijacion de superficies de la lana mineral. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo (5) destinado a ser utilizado para mantener juntas dos superficies de material de lana mineral (2), caracterizado porque el dispositivo comprende una correa (9), presentando la correa un primer extremo y un segundo extremo con un perno (6) en cada extremo en el que: la correa es flexible; y cada perno es sustancialmente rígido y forma un ángulo para comprender una parte de conexión (8) que se une a la correa y una parte de introducción (7) estando comprendido el ángulo entre la parte de conexión y la parte de introducción entre 35 y 80º.
Description
Dispositivo y procedimiento de fijación de
superficies de lana mineral.
La presente invención se refiere a un aparato y
a procedimientos para mantener juntas dos superficies de material
de lana mineral. La presente invención resulta particularmente útil
en la industria de la construcción, especialmente en la
construcción de paredes huecas.
El material de lana mineral se utiliza
habitualmente en la construcción o con finalidades domésticas, por
ejemplo, como aislante térmico, como elemento de insonorización y
por sus propiedades ignífugas. Se puede utilizar en paredes huecas,
techos y alrededor de conductos de agua caliente.
Tal como resulta bien conocido, una pared hueca
comprende una pared interior, una capa aislante que habitualmente
está realizada de placas de lana mineral dispuestas adyacentes a la
superficie exterior de la pared interior y una pared interior que
configura el exterior del edificio.
A fin de garantizar que la capa aislante
proporcione el mejor aislamiento posible, se ajusta de manera muy
próxima a la pared interior con el objetivo de que no existan
espacios de aire. Las placas o paneles aislantes se montan a tope
entre sí de tal modo que, además de no existir espacios de aire
entre el aislamiento y la pared interior, no han de existir
espacios de aire entre los paneles o placas aislantes de tope.
No obstante, habitualmente se produce un espacio
de aire entre la capa aislante y la pared exterior. Se alcanza la
máxima eficiencia de la capa aislante cuando los paneles aislantes
encajan íntimamente entre sí y con la pared interior.
El material aislante se adhiere habitualmente a
la pared interior mediante anclas. Estas son barras que se acoplan
a la pared interior, habitualmente por parte de los constructores,
durante la construcción de la pared. La disposición de las anclas
la determinan los constructores y puede variar de un edificio a otro
e incluso de una pared a otra en un mismo edificio.
Los elementos aislantes se montan en las anclas.
Sobre una cara plana de una pared, éste resulta habitualmente un
procedimiento satisfactorio que garantiza que los paneles se sujetan
próximos a la pared.
Sin embargo, surgen problemas particulares en
las esquinas entre dos caras de la pared. Para garantizar que la
esquina de la pared interior se aísla apropiadamente, generalmente
una placa aislante se superpone a la superficie contra la que se
monta para entrar en contacto con una superficie de la placa
aislante montada en la otra cara de la pared. A pesar de que las
anclas fijan cada panel aislante a su pared respectiva, la práctica
habitual durante muchos años ha sido no disponer nada que sujete las
placas aislantes entre sí en la superficie en la que se encuentran
en la esquina. Ha existido un problema con los espacios de aire que
se han formado en dicha zona.
Dicho problema se pone particularmente de
manifiesto cuando no existe ancla alguna próxima a la esquina de la
pared interior ya que las placas aislantes presentan una tendencia
superior a hundirse alejándose entre sí y perdiéndose el contacto
entre las mismas. Los espacios de aire en las esquinas disminuyen el
rendimiento del aislamiento de la capa provocando una pérdida
innecesaria de energía a través de la pared y produciendo puntos
fríos.
La industria de la construcción debe cumplir con
unos controles estrictos sobre el aislamiento. Un espacio entre las
placas aislantes en una esquina podría contribuir a que un edificio
no superara dichos controles estructurales.
Se han realizado intentos para solucionar dicho
problema específicamente en los que los obreros de la construcción
que instalan los elementos aislantes disponen una cuerda atada entre
un ancla sobre una primera cara de la pared interior y un ancla
sobre la segunda cara de la pared interior de tal modo que la cuerda
se estira alrededor de la esquina de las placas aislantes, con el
objetivo de mantenerlas juntas en contacto. Sin embargo, dicho
procedimiento adolece de varios inconvenientes.
En particular, resulta complicado y lento atar
la cuerda al ancla. Asimismo, resulta poco fiable ya que se puede
deshacer el nudo y fallar. Incluso si la solución de la cuerda
arregla temporalmente el problema, no resistirá una exposición
prolongada a la humedad o a temperaturas extremas y la cuerda se
puede estropear cuando se ha construido la pared produciéndose una
pérdida de eficiencia en el aislamiento que resulta muy difícil de
subsanar. Además, la cuerda proporciona una apariencia antiestética
y poco profesional a la esquina que puede alarmar a las personas
que examinen la zona.
Dicho procedimiento específico depende asimismo
de la posición de las anclas, que no se encuentran habitualmente
separadas de un modo regular, de tal modo que los instaladores del
aislamiento pueden tener que trabajar con distintas longitudes de
cuerda en cada esquina, lo que supone una nueva dificultad.
Los intentos alternativos de solucionar el
problema han comprendido fijar las dos placas aislantes entre sí en
la zona donde se encuentran en la esquina. Por ejemplo, se ha
utilizado un dispositivo atornillador en el que un tornillo de
acero inoxidable incorporado a una placa se acopla a una ranura de
la otra placa. Alternativamente, se ha utilizado un perno que se
introduce en ambas placas en la esquina y se dobla en la superficie
exterior donde sobre sale para sujetar los paneles entre sí. Sin
embargo, dichos procedimientos son lentos, potencialmente
peligrosos de realizar y requieren habilidades específicas. Se
utilizan asimismo preferentemente materiales de acero inoxidable de
tal modo que resultan relativamente costosos.
Se conocen diversas abrazaderas, grapas y pernos
en la técnica para mantener juntas dos superficies de un material,
por ejemplo en las patentes US nº 2.697.262 A, GB nº
2.309.737, US nº 4.259.767 y US nº 3.722.166 pero no resultan
aplicables en el presente campo ni proporcionan una solución
conveniente a los problemas encontrados.
Por tanto, existe la necesidad de una solución
simple y fiable al problema de los espacios de aire entre los
paneles aislantes.
Según un primer aspecto, la presente invención
proporciona un dispositivo destinado a ser utilizado para mantener
juntas dos superficies de material de lana mineral, comprendiendo el
dispositivo una correa, presentando la correa un primer extremo y
un segundo extremo con un perno en cada extremo de la misma en la
que:
la correa es flexible; y
cada perno es sustancialmente rígido y forma un
ángulo para comprender una parte de conexión que se une a la correa
y a la parte de introducción estando comprendido el ángulo entre la
parte de conexión y la parte de introducción entre 35 y 80º.
Según un segundo aspecto, la presente invención
proporciona un procedimiento para mantener juntas dos superficies
de material de lana mineral, comprendiendo el procedimiento las
etapas siguientes:
a) proporcionar un elemento adyacente al que se
debe aplicar el material de lana mineral;
b) disponer el material de lana mineral
adyacente al elemento de tal modo que las dos superficies de
material hagan tope de manera adyacente contra el elemento;
c) proporcionar un dispositivo que comprende una
correa, presentando la correa un primer extremo y un segundo
extremo con un primer perno en el primer extremo y un segundo perno
en el segundo extremo siendo la correa flexible y siendo cada perno
sustancialmente rígido;
d) introducir por lo menos una parte de cada uno
de los pernos primero y segundo en el material de lana mineral
disponiéndose los pernos de tal modo que la correa mantiene juntas
las superficies tope de material de lana mineral.
Según un tercer aspecto, la presente invención
proporciona una estructura que comprende un elemento que presenta
una esquina o sección curvada, disponiéndose el material de lana
mineral adyacente al elemento de tal modo que dos superficies del
material hagan tope de manera adyacente contra la esquina o sección
curvada del elemento, caracterizado porque la estructura comprende
asimismo un dispositivo que comprende una correa flexible que
presenta un primer y un segundo extremos con un perno
sustancialmente rígido en cada extremo, introduciéndose por lo
menos una parte de cada uno de los pernos primero y segundo en el
material de lana mineral y la correa mantiene juntas superficies de
tope de lana mineral.
Según un cuarto aspecto, la presente invención
comprende la utilización de un dispositivo, comprendiendo el
dispositivo una correa, presentando la correa un primer y un segundo
extremos con un perno en cada uno siendo la correa flexible y
siendo cada perno sustancialmente rígido, para mantener juntas dos
superficies de material de lana mineral.
La presente invención resulta ventajosa ya que
proporciona un modo conveniente, duradero y económico para
solucionar el problema de los espacios de aire entre dos superficies
de material de lana mineral de un modo aparentemente sencillo.
Resulta particularmente útil para mantener juntas dos superficies de
material de lana mineral en una esquina o sección curvada ya que el
problema de los espacios de aire es más acusado en dichas zonas.
Una ventaja del dispositivo de la presente invención es que se puede
utilizar convenientemente para mantener unida una pluralidad de
tipos de material de lana mineral en una pluralidad de
disposiciones.
La figura 1 representa una vista de perfil de
una pared hueca;
la figura 2 representa una vista en planta del
dispositivo según la presente invención;
la figura 3 representa una sección transversal
del dispositivo de la presente invención introducido en el material
de lana mineral en una esquina;
la figura 4 representa unas placas de lana
mineral montadas en la pared interior de una pared hueca y un
dispositivo según la presente invención para la introducción de las
mismas; y
la figura 5 representa un dispositivo en su
utilización según la presente invención.
El dispositivo de la presente invención resulta
particularmente útil para mantener juntas dos superficies de
material aislante en una esquina de una pared hueca. Se describirá
en detalle la presente forma de realización preferida.
Tal como se representa en la figura 1, una pared
hueca comprende normalmente una pared interior 1 realizada
habitualmente a partir de ladrillos o de bloques de cemento
prefabricados, una capa aislante 2 adyacente a la pared interior y
una pared exterior 4 en la que existe un espacio de aire 3 entre la
capa aislante 2 y la pared exterior 4. La pared interior 1 es la
parte de la pared hueca que se encuentra en el interior del
edificio mientras que la pared exterior 4 proporciona la superficie
exterior. La pared interior 2 se construye habitualmente con unas
escarpias de acero denominadas anclas sobre las que se montan las
placas aislantes. En cada cara de la pared interior las placas se
montan generalmente adyacentes a la pared y hacen tope entre sí tal
como se representa en las figuras 4 y 5.
Las superficies de material de lana mineral que
se disponen para hacer tope contra la esquina no se fijan entre sí.
Resulta habitual que los bordes se abran dejando un espacio de aire
entre los mismos y disminuyendo la eficiencia del material.
El dispositivo comprende una correa 9 que
presenta un primer extremo y un segundo extremo con un perno 6 en
cada extremo. Preferentemente, los pernos forman un ángulo para
comprender una parte de conexión que se une a la correa 8 y una
parte de introducción 7 encontrándose el ángulo formado entre las
partes comprendido entre 35 y 80º, preferentemente entre 45 y 70º,
más preferentemente entre 55 y 65º, y más preferentemente aún siendo
aproximadamente de 60º.
En su utilización, la parte de introducción del
perno se introduce en una pieza de material de lana mineral. El
primer perno se introduce en una pieza de material de lana mineral y
a continuación un segundo perno se introduce en una segunda pieza
de material en una posición tal que la correa se encuentra en
tensión y reduce el espacio entre las dos piezas de material de
lana mineral. Preferentemente las piezas forman un ángulo entre sí
y se disponen adyacentes a las superficies de una pared que presenta
una esquina entre las mismas.
El procedimiento de la presente invención
implica en primer lugar proporcionar un elemento (1) adyacente al
que se ha de aplicar el material de lana mineral. A pesar de que la
forma de realización preferida del elemento que se encuentra en la
pared interior de la pared hueca se describe en detalle, en su
utilización se puede realizar el procedimiento allí donde el
elemento sea cualquier estructura adyacente a la que se ha de
aplicar el material de lana mineral por cualquier motivo y que
presenta una esquina o sección curvada. Por ejemplo, el dispositivo
y el procedimiento de la presente invención se pueden utilizar en un
depósito de agua caliente, en conductos de agua caliente o en
recipientes industriales que necesitan ser aislados.
El procedimiento de la presente invención
comprende en segundo lugar disponer el material de lana mineral
adyacente al elemento (1) de tal modo que dos superficies de
material hacen tope de manera adyacente contra una esquina o
sección curvada del elemento.
El procedimiento de la presente invención
comprende, además, las etapas de proporcionar un dispositivo (5)
que comprende una correa (9) que presenta un primer y segundo
extremos con un primer perno en el primer extremo y un segundo
perno (6) en el segundo extremo, siendo la correa flexible y siendo
los pernos sustancialmente rígidos, e introduciéndose por lo menos
una parte de los extremos primer y segundo pernos en el material
aislante de lana mineral, disponiéndose los pernos de tal modo que
la correa (9) entre los mismos mantenga juntas las superficies de
tope.
El material de lana mineral 2 se encuentra
habitualmente en forma de placas, que pueden presentar cualquier
dimensión apta. Por ejemplo, las placas pueden presentar una altura
comprendida entre 1 y 2 metro, una anchura comprendida entre 0,5 y
2 metros y un espesor comprendido entre 0,06 y 0,25 metros. Una
placa típica puede presentar aproximadamente 1,5 metros de altura,
aproximadamente 0,5 metros de anchura y aproximadamente 0,1 metros
de espesor. La lana mineral es del tipo utilizado convencionalmente
como aislante y se puede realizar mediante cualquier procedimiento
apto. El material de lana mineral presenta preferentemente una
densidad comprendida entre 10 y 200 kg/m^{3}, preferentemente
entre 20 y 100 kg/m^{3}, más preferentemente entre 40 y 80
kg/m^{3}.
Las placas son habitualmente prismas
rectangulares y en la forma de realización en la que se utilizan
como aislante en una pared hueca presentan una longitud de
aproximadamente 1,5 m, una altura de aproximadamente 0,8 m y una
anchura de aproximadamente 0,1 m.
Las placas presentan dos superficies grandes,
definidas por la longitud y la altura, una de las cuales es la
superficie que se dispone adyacente al elemento; dos extremos,
definidos por la altura y la anchura; y dos superficies adicionales
definidas por la longitud y la anchura que forman la parte superior
y la parte inferior cuando la placa se dispone adyacente a un
elemento.
Tal como se representa en las figuras 3, 4 y 5,
en la forma de realización preferida el material aislante se monta
en una primera cara de tal modo que su extremo es adyacente a la
esquina en el borde de la cara. El material aislante adyacente a la
segunda cara se superpone a la esquina en el borde de la segunda
cara para proporcionar aislamiento en la esquina al entrar en
contacto con el panel aislante adyacente a la primera cara. Por lo
tanto, las superficies que hacen tope contra la esquina son el
extremo del material adyacente a la primera cara y la superficie
grande del material adyacente a la segunda cara. Preferentemente el
material aislante adyacente a la segunda cara se superpone a la
esquina en el borde de la segunda superficie en aproximadamente la
anchura del material adyacente a la primera cara de tal modo que las
placas aislantes de la esquina forman una esquina definida de
material aislante.
Las esquinas de la pared hueca son habitualmente
de 90º, pero la presente invención se puede aplicar asimismo a
esquinas con ángulos distintos.
Alternativamente, las placas que se deben
disponer en una esquina se pueden diseñar especialmente con dicha
finalidad, por ejemplo, presentando una superficie terminal angular
aproximadamente de 45º con respecto a la superficie grande a
disponer alejada de la cara de la pared. En este caso, se monta un
primera placa de la esquina adyacente a la primera cara de la pared
y se monta una segunda placa de la esquina adyacente a la segunda
cara de tal modo que el extremo angular de la primera placa hace
tope contra el extremo angular de la segunda placa.
La persona que utiliza la forma de realización
preferida de la presente invención, en la práctica, simplemente
introducirá la parte de introducción de uno de los pernos en una
pieza de material adyacente a una de las paredes relativamente
próxima a la esquina. Ésta es habitualmente la pieza que se
encuentra en la esquina pero puede ser la pieza que hace tope
contra la pieza que se encuentra en la esquina.
A continuación, se desplazará alrededor de la
esquina, tensará a la correa y comprobará visualmente que las
superficies de material de lana mineral entren en contacto en la
esquina, a continuación introducirá el segundo perno en el material
de lana mineral adyacente a la otra cara de la pared. Ésta será
habitualmente la pieza que se encuentra en la esquina pero podría
ser la pieza que se ensambla con la pieza que se encuentra en la
esquina.
Por lo tanto, el ángulo del perno es tal que se
puede fijar a la lana mineral sometido a tensión. Si el ángulo es
obtuso o recto, la parte de introducción del perno se puede aflojar
del material de lana mineral, especialmente cuando se aplica
tensión a través de la correa. Por lo tanto, un perno que presente
dicho ángulo no resultará suficientemente seguro. Si el ángulo es
demasiado agudo (inferior a 35º) resultará difícil de utilizar, ya
que se requerirá más fuerza para introducir el segundo perno al
mismo tiempo que se mantiene una tensión suficiente en la correa
para mantener juntas las dos superficies de material de lana mineral
en la esquina. Preferentemente el ángulo se encuentra comprendido
entre 45 y 70º, más preferentemente entre 55 y 65º, más
preferentemente aún es aproximadamente de 60º.
En el procedimiento de la presente invención los
pernos son angulares pero resulta posible utilizar pernos que no
sean angulares y que sean sustancialmente rectos. En este caso, los
pernos se introducen en el material de lana mineral con un ángulo
con respecto a la superficie a lo largo de la que se dispondrá la
correa en su utilización comprendido entre 35 y 80º,
preferentemente entre 45 y 70º, más preferentemente entre 55 y 65º,
más preferentemente aún es aproximadamente de 60º.
Los pernos son sustancialmente rígidos. De este
modo, se ha de comprender que los pernos son suficientemente
rígidos para conservar su forma bajo las fuerzas a las que se
encontrarán sometidos cuando se utilicen para mantener juntas dos
superficies de lana mineral. Ello resulta esencial para garantizar
que los pernos se puedan fijar de un modo fiable en las placas de
lana mineral.
En cambio, la correa es flexible. Esto significa
que la correa se puede doblar fácilmente cuando se manipula a mano
y que se debería ajustar a la forma de la esquina cuando se utiliza
para mantener juntas superficies de placas aislantes.
La correa es, por lo general, sustancialmente no
elástica y no distensible. Es decir, no se estira cuando se
encuentra sometida a las fuerzas ejercidas durante su utilización
para reducir el espacio entre las dos superficies de lana
mineral.
En el caso de un perno angular, la parte de
introducción del perno presenta normalmente entre 0,02 y 0,2 metros
de longitud, preferentemente entre 0,04 y 0,08 metros, más
preferentemente entre 0,04 y 0,06 metros. La parte de introducción
del perno, en su utilización, debería introducirse a través de la
mayor parte del espesor de la placa aislante. Preferentemente, la
longitud de la parte aislante del perno debería corresponder
aproximadamente al espesor de la placa aislante de tal modo que,
cuando se tiene en cuenta el ángulo con el que se introduce el
perno, el perno se puede introducir firmemente a través de la mayor
parte del espesor de la placa. La parte de introducción del perno
es habitualmente cónica para facilitar su introducción.
La parte de conexión del perno presenta
preferentemente una longitud similar a la parte de introducción,
pero puede ser más corta o más larga.
Cuando los pernos son sustancialmente rectos, el
perno presentará unas dimensiones similares a la parte de
introducción de un perno angular tal como se ha definido en la
presente memoria.
La sección transversal del perno en cualquier
punto demuestra normalmente que es aproximadamente cuadrado con
unas dimensiones de espesor en altura comprendidas entre 3 y 8
mm.
La correa preferentemente es por lo menos de
0,15 metros de longitud, ya que en su utilización habitualmente
necesita alcanzar desde las placas aislantes adyacentes a una cara
alrededor de la esquina de aislamiento hasta las placas aislantes
adyacentes a una segunda cara, tal como se representa en las figuras
3 a 5. La correa presenta preferentemente entre 0,2 y 0,5 metros de
longitud, más preferentemente entre 0,25 y 0,35 metros de
longitud.
La correa puede presentar cualquier forma pero
preferentemente es un prisma rectangular con una longitud
comprendida aproximadamente entre 0,2 y 0,5 m, una altura de por lo
menos aproximadamente de 2 mm, por ejemplo comprendida entre 2 y 8
mm, y un espesor comprendido entre 0,5 y 3 mm. La altura de la
correa es habitualmente la misma a lo largo de toda la longitud
pero puede variar. En particular, puede ser superior en la parte
media que en los bordes. Se prefiere esto ya que la correa soporta
el peso de la lana mineral allí donde se encuentran las dos
superficies que habitualmente es la parte media. La correa puede
presentar hasta 100 mm de altura pero preferentemente se encuentra
comprendida entre 2 y 50 mm, más preferentemente entre 5 y 20 mm de
altura.
Los espesores de la correa y los pernos
presentan sus dimensiones mínimas respectivas. Los pernos
preferentemente presentan un espesor sustancialmente superior al de
la correa.
En la forma de realización preferida, tanto la
correa como los pernos están realizados de plástico. Esto resulta
ventajoso, ya que significa que el dispositivo es duradero, fácil de
manejar y económico.
Los pernos y la correa pueden ser elementos
separados unidos entre sí. Sin embargo, se prefiere que los
pasadores y la correa formen una sola pieza. Preferentemente se
realizan en un único procedimiento a partir del mismo material. Se
puede alcanzar la rigidez distinta presentando espesores distintos
para los pernos con respecto a la correa. En este caso,
habitualmente el espesor de los pernos se encuentra comprendido
entre el 200 y el 600% del espesor de la correa.
El plástico es preferentemente nailon.
El dispositivo se realiza preferentemente
mediante moldeo por inyección. En dicho procedimiento los gránulos
o esferas de plástico se funden mediante una combinación de fricción
(provocada por un tornillo giratorio) y calentamiento, y a
continuación se inyectan a una presión elevada dentro de un molde.
Posteriormente, se enfría el molde y se extrae el producto
acabado.
En el ejemplo de dispositivo de la presente
invención el dispositivo se ha realizado completamente a partir de
Ravamid B ST NC (RTM) un tipo de nailon. Las propiedades del
material se representan en la siguiente tabla de datos
La correa presenta 5 mm de altitud, 1,5 mm de
espesor y 235 mm de longitud. Existe un perno en cada extremo de la
correa y los pernos son angulares para proporcionar una parte de
introducción y una parte de conexión que se unen con la correa. El
ángulo entre las partes es de 60º. La parte de conexión presenta 40
mm de longitud, 5 mm de altura y 4,33 mm de anchura. La parte de
introducción de cada perno presenta 5 mm de longitud y en el
extremo que se une con la parte de conexión presenta sustancialmente
las mismas dimensiones de anchura y altura que la parte de conexión
y presenta una forma cónica desde este punto con un ángulo de 5º de
tal modo que es más estrecha y más corta en el otro extremo.
La parte de conexión de cada uno de ellos se une
con la correa de tal modo que las dimensiones especificadas se
encuentran en el mismo plano tanto para el perno como para la
correa. En este caso, tanto la correa como los pernos presentan 5
mm de altura de modo que no existe incremento alguno en dicha
dimensión en el punto en el que los pernos y la correa se unen.
Claims (25)
1. Dispositivo (5) destinado a ser utilizado
para mantener juntas dos superficies de material de lana mineral
(2),
caracterizado porque el dispositivo
comprende una correa (9), presentando la correa un primer extremo y
un segundo extremo con un perno (6) en cada extremo en el que:
la correa es flexible; y
cada perno es sustancialmente rígido y forma un
ángulo para comprender una parte de conexión (8) que se une a la
correa y una parte de introducción (7) estando comprendido el
ángulo entre la parte de conexión y la parte de introducción entre
35 y 80º.
2. Dispositivo (5) según la reivindicación 1, en
el que el ángulo entre las partes (7, 8) de cada perno (6) está
comprendido entre 45 y 70º, preferentemente entre 55 y 65º, y más
preferentemente de aproximadamente 60º.
3. Dispositivo (5) según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la parte de introducción (7)
de cada perno (6) presenta entre 0,02 y 0,2 metros de longitud,
preferentemente entre 0,04 y 0,06 metros de longitud.
4. Dispositivo (5) según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la correa (9) presenta por
lo menos 0,15 metros de longitud, preferentemente entre 0,2 y 0,5
metros de longitud, más preferentemente entre 0,25 y 0,35 metros de
longitud.
5. Dispositivo (5) según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que los pernos (6) y/o la correa
(9) están realizados en plástico, preferentemente en nailon.
6. Dispositivo (5) según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que los pernos (6) y la correa
(9) forman una sola pieza.
7. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que los pernos (6) y la correa
(9) se realizan a partir del mismo material, siendo el material
plástico y presentando cada perno un espesor que es superior al
espesor de la correa, siendo el plástico preferentemente nailon.
8. Dispositivo (5) según la reivindicación 7, en
el que el espesor de cada uno de los pernos es entre un 200 y un
600% superior al espesor de la correa, preferentemente entre un 250
y un 300% superior al espesor de la correa.
9. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la correa presenta entre 1 y
2 mm de espesor, preferentemente aproximadamente 1,5 mm de espesor y
cada perno presenta entre 4 y 6 mm de espesor, preferentemente
entre 4,5 y 5 mm de espesor.
10. Procedimiento para mantener juntas dos
superficies de material de lana mineral (2), comprendiendo el
procedimiento las etapas siguientes:
a) proporcionar un elemento (1) adyacente al que
se debe aplicar el material de lana mineral;
b) disponer el material de lana mineral (2)
adyacente al elemento (1) de tal modo que las dos superficies de
material hagan tope de manera adyacente contra una esquina o sección
curvada del elemento;
c) proporcionar un dispositivo (5) que comprende
una correa (9), presentando la correa un primer extremo y un
segundo extremo con un primer perno en el primer extremo y un
segundo perno en el segundo extremo, siendo la correa flexible y
siendo cada perno sustancialmente rígido;
d) introducir por lo menos una parte de cada uno
de los pernos primero y segundo en el material de lana mineral
disponiéndose los pernos de tal modo que la correa (9) mantiene
juntas las superficies de tope material de lana mineral.
11. Procedimiento según la reivindicación 10 en
el que el elemento es una pared, preferentemente una pared interior
(1) de una pared hueca.
12. Procedimiento según las reivindicaciones 10
u 11, en el que las superficies de material de lana mineral (2) que
se mantienen juntas son superficies de piezas separadas de material
de lana mineral, siendo las piezas preferentemente placas.
13. Procedimiento según la reivindicación 11, en
el que la pared (1) presenta una primera y una segunda caras y las
caras se encuentran en una esquina.
14. Procedimiento según la reivindicación 13, en
el que la etapa (b) comprende disponer una primera pieza de
material de lana mineral adyacente a la primera cara de tal modo que
el extremo de la pieza se encuentra sustancialmente alineada con la
esquina, disponiéndose una segunda pieza adyacente a la segunda cara
pero superponiéndose a la esquina de tal modo que una superficie de
la segunda pieza haga tope contra el extremo de la primera
pieza.
15. Procedimiento según la reivindicación 14, en
el que la etapa (d) comprende la introducción de un primer perno en
la superficie exterior de la pieza de material de lana mineral que
se encuentra adyacente a la primera cara de la pared, la
introducción del segundo perno en la superficie exterior de la pieza
de material de lana mineral que se encuentra adyacente a la segunda
cara de la pared.
16. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 15, en el que cada perno (6) del dispositivo
(5) forma un ángulo para comprender una parte de conexión (8) que se
une a la correa y una parte de introducción (7), estando
comprendido el ángulo entre la parte de conexión y la parte de
introducción entre 35 y 80º.
17. Procedimiento según la reivindicación 16, en
el que en la etapa (d), la parte de introducción (7) pero no la
parte de conexión (8) de cada perno (6) se introduce en el material
de lana mineral (2).
18. Procedimiento según la reivindicación 17, en
el que el dispositivo (5) comprende asimismo cualquiera de las
características de las reivindicaciones 2 a 8.
19. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 18, en el que el material de lana mineral se
utiliza para el aislamiento del elemento (1).
20. Estructura que comprende un elemento (1) que
presenta una esquina o sección curvada, en la que el material de
lana mineral (2) está dispuesto de manera adyacente al elemento de
tal modo que dos superficies del material hacen tope de manera
adyacente contra la esquina o sección curvada del elemento,
caracterizada porque la estructura comprende asimismo un
dispositivo (5) que comprende una correa flexible (9) que presenta
un primer y un segundo extremo con un perno (6) sustancialmente
rígido en cada extremo, introduciéndose por lo menos una parte (7)
de cada uno de los pernos primero y segundo en el material de lana
mineral y la correa mantiene juntas las superficies de tope de lana
mineral.
21. Utilización de un dispositivo (5),
comprendiendo el dispositivo una correa (9), presentando la correa
un primer extremo y un segundo extremo con un perno (6) en cada
extremo en el que la correa es flexible y siendo cada perno
sustancialmente rígido, para mantener juntas dos superficies de
material de lana mineral entre sí.
22. Utilización de un dispositivo según a
reivindicación 21, en el que el dispositivo comprende asimismo
cualquiera de las características de las reivindicaciones 1 a
8.
23. Utilización de un dispositivo (5) según las
reivindicaciones 21 ó 22 en el interior de una pared hueca,
preferentemente en la que la pared interior (1) de la pared hueca
presenta una primera y una segunda caras y las caras se encuentran
en una esquina.
24. Utilización de un dispositivo (5) según la
reivindicación 23, en la que el material de lana mineral (2) está
montado de manera adyacente a la primera y a la segunda caras y dos
superficies de lana mineral (2) hacen tope de manera adyacente
contra la esquina.
25. Utilización de un dispositivo (5) según la
reivindicación 24, en la que el primer perno (6) se introduce en la
superficie exterior de una pieza de material de lana mineral (2) que
se encuentra adyacente a la primera cara, introduciéndose el
segundo perno (6) en la superficie exterior de una pieza de material
de lana mineral que se encuentra adyacente a la segunda cara.
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