ES2300643T3 - Pieza tensora de una cadena de transporte para una banda de film. - Google Patents
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Abstract
Un gránulo destinado a la inoculación tardía de fuPieza tensora (1) con: - una brida de apoyo (2) condiciones, obtenido mediante aglomeración de un inn una primera y una segunda superficie (6, 25), - oculante en polvo, caracterizado porque la razón dun mecanismo de sujeción (3) alojado con posibilide masas de la fracción granulométrica 50 - 250 micad de desplazamiento en la brida de apoyo (2) y qurones del inoculante en polvo del cual está constie presenta una pieza de sujeción (4), que interacttuido el gránulo está comprendida entre el 35 y elúa juntamente con la primera superficie (6), y un 60%, y la razón de masas de la fracción granulomésoporte (5), estando la pieza de sujeción (4) y eltrica situada por debajo de 50 micrones es menor d soporte (5) unidos entre sí, mediante una pieza cel 25%, y el inoculante en polvo tiene un tamaño dentral (7), - un muelle (8) que interactúa con la e partícula inferior a 1 mm. segunda superficie (25), - caracterizado por que: - la pieza central (7) presenta un diámetro más reducido que el soporte (5) y - que el muelle (8) además de con la segunda superficie (25), interactúa con el soporte (5).
Description
Pieza tensora de una cadena de transporte para
una banda de film.
El presente invento trata de una pieza tensora
para una cadena de transporte y un mecanismo para abrir y cerrar la
pieza tensora.
Al transportar bandas de film de empaquetamiento
sobre empaquetadoras es necesario fijar firmemente estas bandas de
film de empaquetamiento y transportarlas simultáneamente,
considerando que la banda de film de empaquetamiento se fija en la
parte inicial de la empaquetadora y se libera nuevamente en la parte
trasera de la empaquetadora. El permanente e intercalado proceso de
fijación y liberación de la banda de film de empaquetamiento
requiere un mecanismo que permita ejecutar este tipo de procesos
mediante mecanismos sencillos y con gran precisión. Según el estado
de la técnica actual, se han revelado positivamente las cadenas en
las que cada eslabón está dotado de una pieza tensora
correspondiente, que se abre al rebasar una primera rueda de cadena
para luego cerrarse nuevamente, fijando en este caso la banda de
film para empaquetamiento. Al rebasar una segunda rueda de cadena
se abre nuevamente la pieza tensora y luego se cierra, liberándose
nuevamente en este caso la banda de film para empaquetar.
Los elementos tensores empleados en este caso se
han presentado por ejemplo en las patentes DE 195 25 523, o DE 33
15 419, o DE 23 55 921 y Fr 81 110 60. Sin embargo, las piezas
tensoras según el estado actual de la técnica tienen la desventaja
de que su fabricación es comparativamente muy costosa y/o que se
desgastan rápidamente.
Por consiguiente, el presente invento tiene como
objetivo fundamental, crear una pieza tensora que no presente estas
desventajas según el estado actual de la técnica.
Este objetivo se alcanza de acuerdo al presente
invento mediante una pieza tensora según la reivindicación 1.
Modelos de fabricación favorables de la pieza
tensora según el invento se desprenden de las
subreivindicaciones.
En un modelo de fabricación favorable del
presente invento, la pieza central y el soporte se alojan en la
brida de apoyo. Este modelo de fabricación del presente invento
tiene la ventaja que la pieza de sujeción está bien asegurada
contra ladeamiento en la brida de apoyo.
Preferentemente, el mecanismo de sujeción está
compuesto por dos piezas, estando sin embargo, en un modelo de
fabricación especialmente preferente, la pieza tensora compuesta por
una pieza y la pieza central y el soporte por la otra pieza. La
unión de las respectivas piezas se realiza preferentemente por
arrastre de material y/o de fuerza.
En un modelo de fabricación preferente del
presente invento, la brida de apoyo tiene la forma de U.
Continuado en el modo preferente, la brida de
apoyo presenta en la primera superficie que actúa juntamente con la
pieza de sujeción, una convexidad preferentemente circular. Mediante
este modelo de fabricación del presente invento se mejora el
proceso de fijación de los films de empaquetamiento.
El técnico de esta rama quedó totalmente
sorprendido y no se esperaba que la pieza tensora según el invento
fuera fácil de fabricar y de bajo coste. Además, la pieza tensora se
caracteriza por su reducido desgaste.
La pieza tensora es preferentemente parte de una
cadena de transporte para bandas de film de empaquetamiento. Por lo
tanto, parte del presente invento es también una cadena de
transporte que presenta la pieza tensora según el invento.
A continuación se explicará el invento en base a
las figuras 1 - 8. Estas explicaciones son únicamente a modo de
ejemplo, no limitando el concepto general del invento.
Figura 1, muestra un modelo de fabricación de
mecanismo de sujeción.
Figura 2, muestra otro modelo de fabricación del
mecanismo de sujeción.
Figura 3, muestra otro modelo más de fabricación
del mecanismo de sujeción.
Figura 4, muestra en dos vistas respectivamente,
tres modelos de fabricación de la pieza tensora cerrada según el
invento.
Figura 5, muestra en dos vistas respectivamente,
tres modelos de fabricación de la pieza tensora abierta según el
invento.
Figura 6, muestra un modelo de fabricación del
mecanismo para abrir y cerrar la pieza tensora.
Figura 7, muestra otro modelo de fabricación del
mecanismo para abrir y cerrar la pieza tensora.
Figura 8, muestra otro modelo más de fabricación
del mecanismo para abrir y cerrar la pieza tensora.
La figura 1, muestra un modelo de fabricación
del mecanismo de sujeción 3 de la pieza tensora según el invento.
El mecanismo de sujeción 3 está dividido en dos, representando en el
presente caso, el mecanismo de sujeción 4 y la pieza central 7 una
pieza y el soporte 5, la otra pieza. La pieza central 7 y el soporte
5 están atornillados entre sí. El atornillamiento se puede
asegurar, por ejemplo, mediante un pegamento. El mecanismo de
sujeción 7 presenta una convexidad anular 24, mediante la cual se
presiona el film contra una brida de apoyo (no representada).
La figura 2, muestra otro modelo del mecanismo
de sujeción. Este mecanismo de sujeción 3 corresponde básicamente
al mecanismo de sujeción según la figura 1, con la excepción, que en
el presente caso, la pieza central 7 y el soporte 5 están
entre-prensados.
La figura 3, muestra otro modelo más del
mecanismo de sujeción 3. Este mecanismo de sujeción está dividido
en dos, representando en el presente caso, el soporte 5 y la pieza
central 7, una pieza y la pieza de sujeción 4 la otra pieza. La
pieza central 7 está unida a la pieza de sujeción 4 mediante un
rebatimiento de los bordes 26. Por lo demás, rigen los modelos de
fabricación de la figura 1.
La figura 4, muestra en dos vistas
respectivamente, tres modelos de fabricación de la pieza tensora 1
cerrada según el invento. Las piezas tensoras 1 se componen
respectivamente por una brida de apoyo en forma de U, en la que el
mecanismo de sujeción 3 se aloja con posibilidad de desplazamiento a
lo largo de su eje central. Los mecanismos de sujeción 3
corresponden básicamente a las piezas de sujeción según las figuras
1 - 3. Cada mecanismo de sujeción 3 presenta una pieza de sujeción
4, una pieza central 7 y un soporte 5 que están unidos entre sí. La
pieza de sujeción 4 interactúa con la primera superficie 6 de la
brida de apoyo 2, de modo que se puede fijar entre éstas, un film.
En el presente caso, la pieza de sujeción presenta una convexidad 24
y la superficie 6 una concavidad 23, de modo que el film se sujeta
a lo largo de un segmento de un anillo circular. La pieza central 7
está alojada con posibilidad de desplazamiento en un taladro en la
brida de apoyo 2. El soporte 5 está alojado con posibilidad de
desplazamiento en otro taladro en la brida de apoyo 2. En el área
de la pieza central 7 está dispuesto un muelle 8 que por un lado
interactúa con el soporte 5 y por el otro lado con la superficie 25
de la brida de apoyo 2, de modo que la pieza de sujeción 4 es tirada
contra la superficie 6 de la brida de apoyo 2. La pieza tensora 1
según el invento, está colocada en los eslabones 9 de una cadena de
transporte respectivamente. Con la cadena de transporte se
transporta por ejemplo, bandas de film en una empaquetadora.
La figura 5 muestra en dos vistas
respectivamente, los tres modelos de fabricación de la pieza tensora
según el invento de acuerdo a la figura 4 en estado abierto. La
abertura se realiza mediante una fuerza a presión F que actúa desde
abajo sobre el soporte 5 del mecanismo de sujeción 3 y el mecanismo
de sujeción 3 presiona hacia arriba respecto a la brida de apoyo 2,
produciéndose de este modo, una ranura 10 entre la pieza de sujeción
4 y la primera superficie 6 en la que se puede introducir el borde
del film (no representado). El técnico entiende que la fuerza F no
tiene que actuar directamente desde abajo. Desplazando el mecanismo
de sujeción 3 hacia arriba se comprime el muelle 8 entre la segunda
superficie 25 y el soporte 5. Tras haber introducido el borde del
filmen la ranura 10 se reduce la fuerza F, de modo que la fuerza de
retorno del muelle cierra nuevamente la ranura 10, sujetando así el
film entre la pieza de sujeción 4 y la superficie 6. En estado
abierto se puede ver la convexidad 24 en la superficie que
interactúa con la concavidad 23, de modo que la sujeción del borde
del film se realiza a lo largo de un segmento anular. El técnico
reconoce que la abertura y cierre de la pieza tensora según el
invento puede realizarse tantas veces como
se desee.
se desee.
La figura 6 muestra un modelo de fabricación de
un mecanismo 14 para abrir y cerrar la pieza tensora 3, que está
dispuesta respectivamente en un eslabón 9 de la cadena de transporte
13 (representada sólo parcialmente). La cadena de transporte 13 es
accionada y/o desviada por el piñón 17. El sentido de marcha de la
cadena de transporte 13 está representada por la flecha. El
mecanismo 14 está dispuesto sobre el mismo eje 18 que el piñón 17,
pero fijamente. El mecanismo 14 presenta dos rampas 15, 16. Los
soportes 5 de la pieza tensora 1 se desplazan primeramente sobre la
rampa 15, siendo en este caso presionados hacia arriba, abriéndose
poco a poco la pieza tensora 1. Tras la abertura y tras haber
colocado el borde del film (no representado) se desplaza el soporte
5 sobre la rampa 16 y la pieza tensora 1 se cierra lentamente de
nuevo hasta quedar totalmente cerrada y la banda de film fijada. El
técnico sabe que las rampas pueden adoptar cualquier forma
respectivamente que se adapte óptimamente al comportamiento de
cierre y abertura deseado de la pieza tensora. Mientras más rápido
se deba abrir o cerrar la pieza tensora, más empinada deberá ser la
rampa y viceversa. Sin embargo, también es posible que las rampas
presenten una forma curvada y/o que las rampas 15, 16 tengan una
configuración diferente en cuanto a la longitud y/o al grado de
pendiente. Las rampas tienen especialmente la ventaja de que
impiden una abertura o cierre brusco de la pieza tensora como es el
caso de mecanismos para abrir o cerrar la pieza tensora según el
estado de la técnica actual. De este modo se reduce el desgaste y el
deshecho y/o rotura del film fijado.
La figura 7, muestra otro modelo de fabricación
del mecanismo para abrir y cerrar la pieza tensora, que se
diferencia del mecanismo de la figura 6, en que el ángulo de ambas
rampas 15, 16 entre sí en el presente ejemplo, es menor que en el
ejemplo de la figura 6.
La figura 8, muestra otro modelo más de
fabricación del mecanismo para abrir y cerrar la pieza tensora que
está colocado respectivamente en un eslabón 9 de la cadena de
transporte 13 (representada sólo parcialmente). La cadena de
transporte 13 es accionada y/o desviada por el piñón 17. El sentido
de marcha de la cadena de transporte 13 está representada por la
flecha. El mecanismo en el presente ejemplo es una arandela 20 con
alojamiento rotatorio, cuyo eje rotatorio 21 está desplazado
respecto al eje rotatorio 22 del piñón 17. En cuanto el soporte 5
entre en contacto con la arandela 20 se desplaza el mecanismo 3 en
la brida de apoyo 2 de modo que se forma una ranura 10 entre la
pieza de sujeción 4 y la superficie de la brida de apoyo. El cierre
de la pieza tensora se realiza analógicamente.
Claims (11)
1. Pieza tensora (1) con:
- -
- una brida de apoyo (2) con una primera y una segunda superficie (6, 25),
- -
- un mecanismo de sujeción (3) alojado con posibilidad de desplazamiento en la brida de apoyo (2) y que presenta una pieza de sujeción (4), que interactúa juntamente con la primera superficie (6), y un soporte (5), estando la pieza de sujeción (4) y el soporte (5) unidos entre sí, mediante una pieza central (7),
- -
- un muelle (8) que interactúa con la segunda superficie (25),
- caracterizado porque:
- -
- la pieza central (7) presenta un diámetro más reducido que el soporte (5) y
- -
- que el muelle (8) además de con la segunda superficie (25), interactúa con el soporte (5).
2. Pieza tensora según la reivindicación 1,
caracterizada porque la pieza central (7) el soporte (5)
están alojados en la brida de apoyo con posibilidad de
desplazamiento.
3. Pieza tensora según la reivindicación 2,
caracterizada porque el mecanismo de sujeción (3) está
compuesto por dos piezas.
4. Pieza tensora según la reivindicación 3,
caracterizada porque la pieza de sujeción (4), así como la
pieza central (7) conforman una pieza y el soporte (5) la otra
pieza.
5. Pieza tensora según la reivindicación 3,
caracterizada porque la pieza de sujeción (4) conforma una
pieza y la pieza central (7), así como el soporte (5) la otra
pieza.
6. Pieza tensora según una de las
reivindicaciones 3 - 5, caracterizada porque la unión entre
las piezas es a través de arrastre de material y/o de fuerza.
7. Pieza tensora según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la brida
de apoyo (2) es en forma de U.
8. Pieza tensora según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la brida
de apoyo (2) presenta una concavidad (23) preferentemente circular
sobre la primera superficie (6).
9. Pieza tensora según la reivindicación 8,
caracterizada porque la pieza de sujeción (4) presenta una
convexidad (24) preferentemente circular que interactúa con la
concavidad (23).
10. Pieza tensora según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque es parte
de una cadena (13), preferentemente una cadena de transporte para
bandas de film.
11. Cadena de transporte, preferentemente para
bandas de film, caracterizada porque presenta piezas tensoras
según una de las reivindicaciones 1 - 10.
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