ES2299215T3 - Video camara para horno. - Google Patents
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Abstract
Un aparato de cámara a alta temperatura que incluye una videocámara (22) para observar el interior de una cámara a alta temperatura a través de una abertura en una pared de la cámara, comprendiendo el aparato: (a) un tubo alargado para alojar la cámara (12), que forma un pasaje interior, para extenderse a través de la abertura en la pared de la cámara y que tiene un extremo exterior para montarlo cerca del exterior de la pared de la cámara y un extremo interior para montarlo cerca del interior de la pared de la cámara; (b) un miembro de soporte de cámara (20) alargado, amovible que se extiende hacia y a lo largo del tubo para alojar la cámara y que tiene la cámara montada cerca de un extremo interior del miembro de soporte y que se extiende hacia el extremo exterior, soportando el miembro de soporte la cámara en el extremo interior del tubo para alojar la cámara; (c) un tubo cerámico protector del calor (42) que rodea telescópicamente y espaciado de al menos una parte de la cámaraen el que el cerámico protector del calor tubo rodea telescópicamente y está espaciado hacia fuera del tubo para alojar la cámara y se extiende desde el extremo interior de la tubo para alojar la cámara hacia el extremo exterior del tubo para alojar la cámara al menos una distancia de manera que rodea toda la videocámara y en el que una pluralidad de espaciadores (44) se proyectan hacia fuera desde la superficie exterior del tubo para alojar la cámara para separar el tubo de protección frente al calor del tubo para alojar la cámara; (d) un colector de entrada de aire (38) que incluye una entrada de aire (40) en comunicación fluida con el pasaje interior del tubo para alojar la cámara para transportar fluido de refrigeración a lo largo del pasaje interior y refrigerar la cámara; y (e) una placa final de acero (52) montada en el extremo interior del tubo para alojar la cámara, teniendo la placa final de acero un orificio de imagen (54) alineado con un eje de imagen de la cámara y una pluralidad de orificios de ventilación espaciados (56) que rodean el orificio de imagen.
Description
Videocámara para horno.
Esta solicitud se refiere de forma general a un
aparato para controlar procesos industriales, y más particularmente
se refiere a una videocámara y a un aparato de protección térmica
asociado para observar el interior de una cámara calentada.
Las videocámaras se usan habitualmente en
sistemas CCTV asociados con el funcionamiento y control de procesos
industriales. La técnica anterior muestra diversos sistemas de
videocámara para observar el interior de un entorno caliente,
hostil, tal como una cámara de un horno a alta temperatura, a través
de una abertura provista en una pared de la cámara. Como un horno
puede alcanzar típicamente temperaturas del orden de
1093,3ºC-1648,9ºC (2000ºF-3000ºF), y
las videocámaras no pueden tolerar temperaturas mucho mayores de
38,8ºC (100ºF), es necesario proporcionar aislamiento térmico y
refrigeración para evitar desperfectos en la videocámara.
En el enfoque habitual, la técnica anterior
utiliza un tubo de acero alargado, que se extiende a través de la
abertura en la pared de la cámara a alta temperatura. El tubo
contiene una serie de elementos ópticos espaciados, incluyendo
lentes, para formar un tubo repetidor. La cámara se sitúa fuera de o
cerca del exterior de la pared de la cámara, y la serie de elementos
ópticos transmite la imagen y la enfoca en la cámara lejos del
entorno caliente, hostil. Los tubos de lentes repetidoras o tubos
repetidores de este tipo típicamente pueden variar de 61 cm (2 pies)
de longitud a 6,1 m
(20 pies) de longitud.
(20 pies) de longitud.
Una dificultad con dichos sistemas de la técnica
anterior es que las altas temperaturas y las variaciones de
temperatura hacen extremadamente difícil mantener las estrechas
tolerancias que son necesarias para transmitir con exactitud la
imagen a través del tubo repetidor. Estas tensiones térmicas
provocan el movimiento relativo de los componentes del tubo
repetidor, introduciendo de esta manera distorsión en la imagen.
Adicionalmente, cada lente o elemento óptico introduce algunas
distorsiones como resultado de sus imperfecciones. Por consiguiente,
los sistemas de video que utilizan dichos tubos de lente tienen un
rendimiento limitado y son caros, requiriendo lentes de alta
calidad para obtener y mantener la formación de una imagen de
calidad aceptable.
Otra dificultad con dichos sistemas de la
técnica anterior surge del hecho de que hay gran variedad de hornos
diferentes y, por consiguiente, dichos sistemas requieren la
disponibilidad de numerosos tubos de lente para acomodarse a las
variabilidades de las diferentes instalaciones. La necesidad de
diseñar y construir diversos tubos de lente aumenta adicionalmente
el coste.
Por lo tanto, un objeto y característica de la
presente invención es eliminar el tubo de lente típico y su óptica
de repetición y colocar la cámara en el extremo interior de una
estructura de tubo térmicamente protectora para eliminar los costes
y problema asociados con un tubo repetidor de lente y mejorar la
calidad de la imagen, mientras que se proporciona un sistema de
refrigeración y aislamiento térmico capaz de mantener el entorno de
la cámara a una temperatura del orden de 37,8ºC (100ºF) o menor. La
eliminación del tubo repetidor de lente no solo potencia la calidad
de la imagen disponible, sino que también elimina el requisito, y
por lo tanto el coste, del diseño y mantenimiento de una gran
variedad de tubos repetidores de lente para diferentes
instalaciones.
El documento US 5 162 906 describe un aparato de
cámara para observar el interior de un horno caliente. Se monta una
videocámara convencional en una cubierta suspendida sobre el final
de una tubería de soporte, estando ambas refrigeradas con agua.
Pasa aire de refrigeración a lo largo de la tubería y hacia al
cubierta, escapando alrededor de los elementos ópticos protegidos
del calor en el lado de la cubierta.
La invención proporciona un aparato de cámara a
alta temperatura como se muestra en la reivindicación 1.
En las realizaciones de la invención la cámara
se monta en un miembro de soporte de cámara y se sitúa en el extremo
interior de tubos protectores circundantes. Uno de los tubos es un
cerámico protector del calor que se extiende desde el extremo
interior del horno del aparato de videocámara hacia el exterior del
horno una distancia que rodea, al menos parcialmente, el intervalo
lineal, axial que contiene la cámara. El término cámara, a menos
que se indique otra cosa, se usa para incluir tanto la parte de
cámara que convierte una imagen óptica en una señal electrónica como
la parte de lente unida a la parte de cámara para enfocar la imagen
en la superficie fotosensible de la cámara. Más particularmente, el
aparato de cámara tiene un tubo para alojar la cámara alargado, más
interno que se extiende a través de la abertura en la pared de la
cámara calentada y un colector de entrada de aire en el extremo
exterior del tubo para alojar la cámara para transportar un fluido
de refrigeración al extremo exterior, a través del tubo para alojar
la cámara y hacia el horno. El cerámico protector del calor rodea
telescópicamente y está separado de al menos una parte del tubo para
alojar la cámara que contiene la cámara. El tubo para alojar la
cámara puede tener una superficie reflectante exterior formada por
una capa metálica de cromo y una pluralidad de espaciadores
estrechados radialmente hacia fuera que se proyectan desde la
superficie exterior del tubo para alojar la cámara para retener el
cerámico protector del calor en una posición concéntrica mientras
que tienen un contacto mínimo con el mismo. El aparato puede tener
también un manguito tubular de acero, externo, que rodea
telescópicamente el tubo cerámico protector del calor, una primera
placa final de acero en el extremo interior del tubo para alojar la
cámara, y una segunda placa final cerámica en el extremo interior
del tubo cerámico protector del calor.
\vskip1.000000\baselineskip
La Figura 1 es una vista lateral de una
realización de la invención en la que se ha retirado un segmento del
extremo interior del horno para poner de manifiesto las placas
finales y una parte de la cámara montada en el extremo
interior.
interior.
La Figura 2 es una vista en sección transversal
tomada sustancialmente a lo largo de la línea 2-2 de
la Figura 1 que muestra la realización ilustrada en la Figura 1.
La Figura 3 es una vista en alzado lateral del
tubo para alojar la cámara y el colector de entrada de aire
asociado de la realización ilustrada en la Figura 1.
La Figura 4 es una vista final desde la
izquierda de la estructura ilustrada en la Figura 3.
La Figura 5 es una vista final desde la derecha
de la estructura ilustrada en la Figura 3.
La Figura 6 es una sección transversal de la
realización de la Figura 1, tomada también sustancialmente a lo
largo de la línea 2-2 de la Figura 1, aunque ilustra
el cerámico protector del calor en una vista lateral.
La Figura 7 es una vista en sección axial
similar a la vista de sección de la Figura 2, e ilustra una
realización alternativa de la invención.
La Figura 8 es una vista en sección axial
similar a la vista de sección de la Figura 2, que ilustra otra
realización alternativa más de la invención que tiene refrigeración
con agua.
La Figura 9 es una vista en sección axial que
ilustra una parte de otra disposición alternativa más para un
aparato de cámara a alta temperatura.
Para describir la realización preferida de la
invención que se ilustra en los dibujos, se recurrirá a una
terminología específica para cuestiones de claridad. Sin embargo, no
se pretende que la invención se limite a los términos específicos
seleccionados de esta manera y debe entenderse que cada uno de los
términos específicos incluye todos los equivalentes técnicos que
funcionan de una manera similar para conseguir el mismo fin.
\vskip1.000000\baselineskip
Haciendo referencia simultáneamente a las
Figuras 1-6, la invención es un aparato de cámara a
alta temperatura 10 para observar el interior de una cámara a alta
temperatura, tal como un horno, a través de una abertura en una
pared que engloba la cámara de la misma manera que un tubo repetidor
de lente convencional de la técnica anterior. El aparato de cámara
10 tiene un tubo de acero, alargado para alojar la cámara 12, que es
cilíndrico y tiene un pasaje interior 14. El tubo alojador 12 tiene
un extremo exterior 16 para montarlo relativamente cerca del
exterior de la pared de la cámara, y un extremo interior 18 para
montarlo cerca del interior de la pared de la cámara.
Dentro del tubo alargado para alojar la cámara
12 hay un miembro de soporte de cámara alargado 20 que, en la
realización preferida, es una tubería tubular que forma una varilla
de soporte de la cámara. Una videocámara 22 se monta cerca del
extremo interior 24 del miembro de soporte de cámara 20 mediante un
par de escuadras de soporte 26, unido al miembro de soporte de
cámara 20 mediante soldadura. El miembro de soporte de cámara 20
soporta la cámara cerca del extremo interior del tubo para alojar la
cámara 12 mediante abrazaderas circulares 28, y se extiende fuera
del extremo exterior. Un cable eléctrico 30 pasa a través del
interior del miembro de soporte de cámara 20, hacia una conexión con
la cámara 22 para suministrar señales eléctricas. El miembro de
soporte de cámara 20 se fija dentro de un manguito 32 mediante un
perno radial 34 para permitir el ajuste axial y el manguito 32 se
suelda él mismo a una placa circular 36.
La placa 36 se une a un colector de entrada de
aire 38 mediante un par de pestillos liberables manualmente 39
diametralmente opuestos (solo hay uno visible), conectados entre la
placa 36 y un bloque de montaje de pestillo 41 formado como una
protuberancia en el exterior del colector 38. Esto permite retirar
manualmente la placa 36 del colector 38 de manera que todo el
miembro de soporte de cámara 20, y la cámara 22 montada en el
mismo, pueden extraerse del tubo para alojar la cámara 12, y puede
accederse a ellos fácilmente para revisión o sustitución.
\newpage
El colector de entrada de aire 38 incluye una
entrada de aire 40 en comunicación fluida a través del interior del
colector 38, con el pasaje interior 14 del tubo para alojar la
cámara 12. Esto permite soplar aire de refrigeración a la entrada
de aire 40 y transportarlo desde el extremo exterior al extremo
interior, a lo largo del pasaje interior 14 para refrigerar la
cámara y distribuirlo hacia el horno. Un refrigerador de vórtice
para refrigerar el aire que entra a través de la entrada de aire 40
a aproximadamente -1,7ºC (29ºF) se ha encontrado particularmente
deseable para usar con la realización preferida de la invención.
Adicionalmente, se sopla aire preferiblemente a través del aparato
de cámara del horno a una tasa del orden de 10-50
CFM.
Un tubo de protección frente al calor
cilíndrico, cerámico 42 rodea telescópicamente y está separado del
tubo para alojar la cámara 12. Se extiende desde dentro del extremo
interior del tubo para alojar la cámara 12 hacia el extremo
exterior del tubo para alojar la cámara, una distancia que es al
menos suficiente para rodear la videocámara 22 y preferiblemente
extensivamente más allá. Por ejemplo, en una realización de la
invención el tubo para alojar la cámara es de aproximadamente 0,91
metros (36 pulgadas) de longitud y el tubo cerámico protector del
calor es de aproximadamente 0,46 metros (18 pulgadas) de longitud.
El material cerámico preferido es una mezcla de óxidos
alúmina-sílice de tamaño de poro grande
comercializado con la marca comercial Mullite.
El tubo cerámico protector del calor 42 se sitúa
en relación circundante espaciada respecto al tubo para alojar la
cámara 12 mediante una pluralidad de espaciadores 44, que se
distribuyen alrededor y se proyectan hacia fuera de la superficie
exterior del tubo para alojar la cámara 12. Estos espaciadores 44
están preferiblemente estrechados radialmente hacia fuera hacia un
punto, por ejemplo en una configuración cónica o piramidal, para
minimizar el contacto conductor térmico entre el tubo para alojar la
cámara 12 y el tubo cerámico protector del calor 42. El tubo de
acero reflectante 12 y el tubo cerámico 42 funcionan como una
protección multi-capa para la radiación,
minimizando la radiación térmica incidente sobre la lente de la
cámara. La superficie reflectante sobre el tubo de acero 112 refleja
la radiación térmica incidente desde el tubo cerámico 42, provocando
que el tubo cerámico aumente a una alta temperatura, disminuyendo
la radiación térmica potencial desde el horno al tubo cerámico. Como
el tubo cerámico 42 puede calentarse a una temperatura mucho mayor
que el tubo de acero, el flujo de radiación térmica resultante del
horno al tubo de acero 12 o la cámara se reduce significativamente
comparado con la utilización del tubo de acero reflectante 12 sin el
tubo cerámico 42.
Preferiblemente, el tubo para alojar la cámara
12 de esta realización es un tubo de acero que está provisto con una
superficie reflectante exterior, tal como una capa metálica de cromo
que preferiblemente está pulida. La superficie reflectante potencia
la reflexión radialmente hacia fuera de la radiación térmica
incidente, que se radia hacia dentro desde la superficie interior
del tubo cerámico protector del calor 42. Un manguito tubular de
acero, externo 46 se suelda a un reborde circular 48 y rodea
telescópicamente el tubo cerámico protector del calor 42 o puede
omitirse y los restantes componentes se deslizan hacia un orificio
existente a través de la pared refractaria de una cámara calentada.
El reborde 48 del manguito externo 46 está empernado a un reborde
circular 50 que es una parte del colector de entrada de aire 38. El
reborde 50 tiene también un puerto central en el que el tubo para
alojar la cámara 12 se inserta y se une por soldadura. La función
del tubo de acero al carbono externo 46 es proporcionar un método de
unión a la pared del horno. El extremo del horno del tubo de acero
al carbono se soldará a la pared del horno. El ensamblaje de cámara
se une entonces al reborde del tubo de acero al carbono mediante
pernos 49.
Montada en el extremo interior 18 del tubo para
alojar la cámara 12 hay una placa final de acero 52. La placa final
de acero 52 tiene un orificio de imagen 54 que tiene forma cónica en
una dirección que se expande desde el interior del horno hacia el
exterior, para recibir el extremo cónico de la cámara 22 alineado
con el eje de la imagen de la cámara 22. Una pluralidad de orificios
de ventilación espaciados 56 rodean circularmente el orificio de
imagen 54. Estos orificios de ventilación 56 están inclinados hacia
dentro en la dirección desde el exterior hacia el interior de la
cámara calentada para permitir el escape del aire de refrigeración
hacia la cámara de un horno y dirigir el flujo de aire desde el
interior del tubo para alojar la cámara 12 hacia el interior del
horno. Colocando los orificios de ventilación 56 en esta orientación
y disposición, la refrigeración de la placa final 52, donde
contacta con la cámara 22, se maximiza, y adicionalmente el aire de
escape mantiene el extremo interior del aparato libre de escoria u
otros contaminantes que podrían bloquear por lo demás la
visualización de la cámara 22. La orientación y disposición del
orificio de refrigeración minimiza la cantidad de contacto del aire
de refrigeración en el disco cerámico caliente 60 que provocaría
una alta tensión térmica en el disco cerámico frontal 60
posiblemente agrietándolo.
El extremo interior 58 del tubo cerámico
protector del calor 42 se vuelve hacia dentro en una forma
tronco-hemisférica. Una placa final cerámica 60 se
asienta contra, y preferiblemente se cementa en el interior del
extremo vuelto hacia dentro 58 y tiene un puerto 62 concéntrico con
el orificio de imagen 54 de la placa final de acero 52. La pared
anular que define el puerto 62 de la placa final cerámica 60 está
inclinada de manera que el puerto se estrecha hacia dentro desde el
exterior al interior del horno. Esto minimiza la refrigeración de la
placa final cerámica 60 para minimizar la tensión en el cerámico.
Esto ayuda también a mantenerlo libre y limpio de escoria u otros
contaminantes.
Se monta una pluralidad de espaciadores 64 en y
proyectándose hacia el horno interior desde el extremo interior de
la placa final de acero 52. Estos espaciadores 64 se asientan contra
la placa final cerámica 60. Se estrechan también hacia fuera para
minimizar el contacto con la placa final cerámica 60. El tubo de
protección frente al calor 42 que lleva su placa final cerámica 60
se desplaza mediante resorte con resortes de bobina tensionados 63.
Estos resortes 63 están espaciados circunferencialmente a intervalos
de 120º alrededor de y hacia fuera del tubo para alojar la cámara
12, y tensionados entre un conjunto de tres orificios espaciados
similarmente 70 perforados radialmente a través del extremo
exterior del tubo de protección frente al calor 42 y un conjunto de
tres orificios espaciados similarmente 72 perforados radialmente a
través del extremo exterior del manguito externo 46. Los resortes
63 tiran del tubo cerámico protector del calor 42 hacia el horno
exterior, asentando de esta manera la placa final cerámica 60 contra
los espaciadores 64 para asegurar el tubo de protección frente al
calor 42 en su posición contra el extremo interior de los
espaciadores que se proyectan desde la placa final de acero 52. Esta
carga del resorte evita la aplicación de demasiada fuerza sobre el
cerámico cuando se calienta, lo que por lo demás aumentaría la
probabilidad de fractura. Según el tubo cerámico 42 se calienta y se
expande, puede expandirse hacia delante y la placa final cerámica 60
podría bloquear la visualización de la cámara si no se tira hacia
el extremo exterior mediante los resortes 63.
Esta combinación de un tubo interior para alojar
la cámara a través del que se hace pasar aire y un tubo cerámico
circundante protector del calor permite montar la cámara 22 en el
extremo interior de esta estructura, eliminando de esta manera la
necesidad de un tubo repetidor de lente. Esto es particularmente
eficaz cuando la superficie exterior del tubo para alojar la cámara
se hace reflectante, y está potenciado adicionalmente por el uso de
un manguito tubular de acero, externo, que rodea telescópicamente el
tubo cerámico protector del calor. Se cree que esta combinación de
estructuras proporciona el primer sistema de visualización de
videocámara, que proporciona suficiente aislamiento térmico para
poder montar la cámara en el extremo interior del ensamblaje, y el
tubo repetidor de lente se elimina.
La Figura 7 ilustra una realización alternativa
de la invención que tiene variaciones mínimas respecto a la
realización ilustrada en las Figuras 1-6. En la
Figura 7, los resortes 80 se extienden desde el extremo exterior 82
del tubo cerámico protector del calor 84 hacia la conexión con los
orificios en el extremo de un tubo de acero 86, conectado a un
reborde anular 88, comprendido entre los rebordes 90 y 92.
Adicionalmente, el miembro de soporte de cámara 94 está provisto
con tres aletas espaciadoras 96 que se extienden hacia fuera,
soldadas al miembro de soporte de cámara 94 para asegurar
radialmente el miembro de soporte de cámara 94 y la cámara 97
montada al mismo en su posición dentro del tubo para alojar la
cámara 98.
La Figura 8 ilustra otra realización alternativa
más de la invención. En la realización de la Figura 8, un par de
tubos encamisados de refrigeración de líquido 100 y 102 que se
engranan de forma hermética con el tubo para alojar la cámara 104
en cada uno de sus extremos opuestos. Esto forma un par de cámaras
encamisadas de refrigerante 106 y 108, una en cada lado radial del
tubo para alojar la cámara 104. El par de cámaras encamisadas de
refrigerante 106 y 108 están conectadas en comunicación fluida
mediante una pluralidad de puertos 110, a través de y distribuidas
alrededor del extremo interior del tubo para alojar la cámara 104.
Un par de conductos de fluido 112 y 114 está conectado cada uno en
comunicación fluida con una diferente de las cámaras encamisadas de
refrigerante 106 y 108, de manera que un conducto puede funcionar
como entrada de refrigerante líquido y el otro como una salida de
refrigerante líquido. De esta manera, el refrigerante líquido,
preferiblemente agua, puede hacerse circular hacia la entrada,
preferiblemente hacia el conducto 112 radialmente hacia dentro de la
cámara encamisada de refrigerante, pasa paralelo al eje central de
los tubos al extremo interior del tubo para alojar la cámara 106 y
después pasa hacia fuera a través de los puertos 110 y circula en
una dirección inversa y fuera del tubo 114.
Un espaciador de cable 113 se enrolla en una
configuración helicoidal en la cavidad de flujo externa 106. El
espaciador de cable 113 reduce el área de flujo disponible, creando
un patrón de flujo espiral. Reduciendo el área de flujo disponible,
el flujo se hace turbulento a menores caudales de refrigerante,
aumentando el coeficiente de transferencia de calor entre el
refrigerante y el tubo de flujo externo 100. Esto permite que el
tubo de acero inoxidable externo (con capa metálica de cromo) 100
permanezca a una temperatura menor del punto de ebullición del
refrigerante, con caudales de refrigerante mucho menores, por
ejemplo, de 1 gpm en lugar de 5.
La camisa de refrigeración característica de la
presente invención puede utilizarse con cualquiera de las
realizaciones de la presente invención, y preferiblemente
proporciona refrigeración adicional, complementando la
refrigeración del aire a través del colector de entrada de aire 116
de la manera descrita anteriormente.
La Figura 9 ilustra una estructura alternativa
para una carcasa de cámara. En la Figura 9 la cámara 120 sobresale
hacia el interior del tubo para alojar la cámara 122. Una placa
final 124 se monta en el extremo interior del tubo para alojar la
cámara 122 de manera que una parte de la cámara 120 se extiende a
través de una abertura central 126 a través de la placa final 124.
El cerámico protector del calor 128 se monta a la placa final 124,
y se extiende hacia el interior de la misma. Adicionalmente, un
refuerzo tubular 136 metalizado con cromo y pulido se monta también
a la placa final 124, radialmente hacia dentro respecto al cerámico
protector 128. Por consiguiente, tanto el cerámico protector 128
como el refuerzo 136 rodean al menos la parte de la cámara 120
interna a la pared interna de la cámara a alta temperatura.
Aunque ciertas realizaciones preferidas de la
presente invención se han descrito en detalle, debe entenderse que
pueden adoptarse diversas modificaciones sin alejarse del alcance de
las siguientes reivindicaciones.
Claims (11)
1. Un aparato de cámara a alta temperatura que
incluye una videocámara (22) para observar el interior de una cámara
a alta temperatura a través de una abertura en una pared de la
cámara, comprendiendo el aparato:
(a) un tubo alargado para alojar la cámara (12),
que forma un pasaje interior, para extenderse a través de la
abertura en la pared de la cámara y que tiene un extremo exterior
para montarlo cerca del exterior de la pared de la cámara y un
extremo interior para montarlo cerca del interior de la pared de la
cámara;
(b) un miembro de soporte de cámara (20)
alargado, amovible que se extiende hacia y a lo largo del tubo para
alojar la cámara y que tiene la cámara montada cerca de un extremo
interior del miembro de soporte y que se extiende hacia el extremo
exterior, soportando el miembro de soporte la cámara en el extremo
interior del tubo para alojar la cámara;
(c) un tubo cerámico protector del calor (42)
que rodea telescópicamente y espaciado de al menos una parte de la
cámara en el que el cerámico protector del calor tubo rodea
telescópicamente y está espaciado hacia fuera del tubo para alojar
la cámara y se extiende desde el extremo interior de la tubo para
alojar la cámara hacia el extremo exterior del tubo para alojar la
cámara al menos una distancia de manera que rodea toda la
videocámara y en el que una pluralidad de espaciadores (44) se
proyectan hacia fuera desde la superficie exterior del tubo para
alojar la cámara para separar el tubo de protección frente al calor
del tubo para alojar la cámara;
(d) un colector de entrada de aire (38) que
incluye una entrada de aire (40) en comunicación fluida con el
pasaje interior del tubo para alojar la cámara para transportar
fluido de refrigeración a lo largo del pasaje interior y refrigerar
la cámara; y
(e) una placa final de acero (52) montada en el
extremo interior del tubo para alojar la cámara, teniendo la placa
final de acero un orificio de imagen (54) alineado con un eje de
imagen de la cámara y una pluralidad de orificios de ventilación
espaciados (56) que rodean el orificio de imagen.
2. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1
en el que el tubo para alojar la cámara tiene una superficie
exterior reflectante.
3. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 2
en el que el tubo para alojar la cámara es un tubo de acero que se
pone y se pule para formar la superficie reflectante.
4. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1
en el que un manguito tubular de acero, externo (46) rodea
telescópicamente el tubo cerámico protector del calor.
5. Un aparato de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores en el que el tubo cerámico protector del
calor tiene un extremo interior vuelto hacia dentro (58) y una placa
final cerámica (60) se asienta contra el interior del extremo
vuelto hacia dentro del tubo cerámico protector del calor y tiene un
puerto (62) concéntrico con el orificio de imagen de la placa final
de acero.
6. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 5
y que comprende adicionalmente una pluralidad de espaciadores (64)
que se proyectan desde el extremo interior de la placa final de
acero y se asientan contra la placa final cerámica.
7. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 6
en el que los espaciadores (64) están estrechados hacia fuera para
minimizar el contacto con la placa final cerámica y el tubo cerámico
protector del calor.
8. Un aparato de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4 en el que el tubo cerámico protector del
calor tiene un extremo interior vuelto hacia dentro (58) y un
resorte (63) está conectado a un extremo exterior del tubo cerámico
protector del calor para desplazar con resorte el extremo interior
del tubo cerámico protector del calor contra el extremo interior del
tubo para alojar la cámara.
9. Un aparato de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores en el que los orificios de ventilación
(56) están inclinados hacia dentro del pasaje interior del tubo para
alojar la cámara.
10. Un aparato de acuerdo con la reivindicación
9 y que comprende adicionalmente una placa final cerámica (60)
asentada contra el interior del extremo vuelto hacia dentro del tubo
cerámico protector del calor y que tiene un puerto (62) concéntrico
con el orificio de imagen de la placa final de acero.
11. Un aparato de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3 y que comprende adicionalmente un par de
tubos encamisados de líquido refrigerante (100, 102) engranados de
forma hermética al tubo para alojar la cámara, un tubo encamisado de
refrigerante radialmente hacia fuera y un tubo encamisado de
refrigerante radialmente hacia dentro del tubo para alojar la
cámara para formar una cámara encamisada de líquido refrigerante
(106, 108) en cada lado radial del tubo para alojar la cámara, y un
conducto de entrada de refrigerante (112) está conectado con una
primera de las cámaras o tubos encamisados de refrigerante y un
conducto de salida de refrigerante (114) está conectado con una
segunda de las cámaras o tubos encamisados de refrigerante, y en el
que una pluralidad de puertos (110) se forman a través del tubo para
alojar la cámara para proporcionar comunicación del refrigerante
líquido entre las cámaras encamisadas de refrigerante.
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