ES2298442T3 - Centro de mecanizado con unidad de mecanizado y unidad de alimentacion. - Google Patents
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Abstract
Centro de mecanizado para mecanizar madera con una unidad de mecanizado (2) que puede desplazarse a lo largo del carril de guiado de un eje base de la máquina mediante un accionamiento, así como con una unidad de alimentación (4) que se desplaza junto con la unidad de mecanizado (2) que tiene un almacén (5) para herramientas de mecanizado y/o material para procesar, y que se puede desplazar a una posición de cambio o de entrega en la unidad de mecanizado (2), caracterizado porque la unidad de mecanizado (2) y la unidad de alimentación (4) están dispuestas en el mismo carril de guiado (1) del eje base de la máquina, estando realizada la unidad de alimentación (4) sin accionamiento propio y unida con la unidad de mecanizado (2) para el arrastre mediante un dispositivo de acoplamiento (7) a través del cual la unidad de mecanizado (2) y la unidad de alimentación (4) pueden fijarse una respecto a la otra en al menos una posición de arrastre con una mayor distancia entre sí y en al menos una posición de cambio con una menor distancia entre sí.
Description
Centro de mecanizado con unidad de mecanizado y
unidad de alimentación.
La invención se refiere a un centro de
mecanizado para mecanizar madera, del tipo descrito detalladamente
en el preámbulo de la reivindicación 1. Un centro de mecanizado de
este tipo se conoce por el documento
DE9414904-U.
En este tipo de centros de mecanizado de se
emplean máquinas-herramienta controladas por CNC con
sistemas de cambio de herramienta o máquinas encoladoras de cantos
dotadas de sistemas de alimentación de cantos. Ambos tipos de
máquina pueden estar juntos en un mismo centro de mecanizado,
siempre que en la unidad de mecanizado pueda alojarse un grupo de
encolar cantos y que la unidad de alimentación no sólo comprenda un
almacén de herramientas, sino también un depósito para el material
de cantos que se va a procesar. Generalmente, se mecanizan piezas
en forma de planchas que están destinadas a la construcción de
muebles y el acabado de interiores, y que se formatean partiendo de
una plancha en bruto y se mecanizan a lo largo de los cantos.
Los centros de mecanizado del tipo en cuestión
tienen brazos salientes o pórticos fijos o desplazable que tienen
por encima de una mesa para piezas de trabajo un carril de guiado de
un eje base de la máquina, generalmente del eje Y. A lo largo de
este eje puede desplazarse la unidad de mecanizado, que presenta un
husillo de trabajo con un portaherramientas o un soporte para un
grupo de encolar cantos. La unidad de alimentación que se desplaza
junto con éste, sirve correspondientemente bien para el cambio de
herramienta o bien para la entrega del material de canto en la
unidad de mecanizado. Para este fin, se conocen diferentes sistemas
de cambio y de entrega.
Para evitar largos trayectos entre la unidad de
mecanizado y la unidad de alimentación que prolonguen los tiempos
de cambio o de entrega, la unidad de alimentación se ha dispuesto ya
de tal forma que se desplace con la unidad de mecanizado. Para
ello, se han previsto diferentes carriles de guiado para las dos
unidades, siendo desplazable sobre el carril de guiado
correspondiente la unidad de alimentación con un accionamiento
propio. De esta manera, para el procedimiento de cambio o de
entrega, puede conducirse la unidad de alimentación cerca de la
unidad de mecanizado, para después volver a separar las dos unidades
dado el caso para otros fines para que la unidad de alimentación no
interfiera durante los procedimientos de mecanizado realizados por
la unidad de mecanizado. El posicionamiento de la unidad de
mecanizado y con respecto a la unidad de alimentación requiere
debido a los accionamientos o actores necesarios un elevado gasto
condicionado también por la compensación de las fuerzas de
aceleración y de retraso mediante medidas constructivas
correspondientes.
La invención tiene el objetivo de proporcionar
un centro de mecanizado de tipo genérico que presente una estructura
más sencilla con respecto a la unidad de alimentación que se
desplaza junto a la unidad de mecanizado, que para reducir los
tiempos de cambio o de entrega permita una distancia mínima entre la
unidad de mecanizado y la unidad de cambio y que prescinda de un
accionamiento de avance para la unidad de cambio.
En un centro de mecanizado de tipo genérico,
este objetivo se consigue mediante las características de la
reivindicación de patente 1.
Para la invención es esencial que la unidad de
mecanizado y la unidad de alimentación estén unidas mecánicamente
entre sí y que el dispositivo de acoplamiento previsto para ello
permita la modificación de distancia necesaria entre la unidad de
mecanizado y la unidad de alimentación. Así pueden juntarse para el
procedimiento de cambio o de entrega las unidades una cerca de la
otra, mientras que durante los procedimientos de mecanizado las dos
unidades están separadas una de la otra, sin que se pierda la unión
mecánica entre las dos unidades. De esta forma, la unidad de
mecanizado accionada arrastra consigo la unidad de alimentación
durante los procedimientos de mecanizado, por lo que la unidad de
alimentación se encuentra siempre a una distancia óptima de la
unidad de mecanizado. Esto se ve favorecido además porque la unidad
de mecanizado y la unidad de alimentación están alojadas sobre el
mismo carril de guiado que se extiende en la dirección de uno de los
ejes principales del centro de mecanizado.
Algunas características de configuración
ventajosas de la invención resultan de las reivindicaciones
subordinadas.
A continuación, se describe la invención más
detalladamente con ayuda del dibujo mediante un ejemplo de
realización. Muestran:
La figura 1 la vista en planta desde arriba de
una unidad de mecanizado, así como una unidad de alimentación,
contigua a ésta, de un centro de mecanizado para el mecanizado de
madera, en una primera posición a una distancia máxima entre sí
y
la figura 2 una vista en planta desde arriba
según la figura 1, de una unidad de mecanizado y la unidad de
alimentación, pero a una distancia mínima entre
sí.
sí.
La figura 1 muestra en detalle un carril de
guiado 1 que se encuentra en un brazo saliente, un soporte o un
pórtico, no representados más detalladamente, de una
máquina-herramienta y/o máquina encoladora de cantos
destinada al mecanizado de madera. El carril de guiado 1 se
extiende en dirección de uno de los ejes base de la máquina,
tratándose, generalmente, del llamado eje Y. A lo largo del carril
de guiado 1 puede desplazarse una unidad de mecanizado 2, que para
el mecanizado con arranque de virutas tiene un husillo de trabajo 3
con un portaherramientas correspondiente y que puede acercarse en
una dirección perpendicular al eje Y de la máquina. Asimismo, en la
unidad de mecanizado 2 puede estar dispuesto un grupo de encolar
cantos. Para las distintas fases de mecanizado se requieren
diferentes herramientas y, dado el caso, diferentes materiales de
canto, teniendo que realizarse en la unidad de mecanizado 2 un
cambio de herramienta y/o una entrega de material de canto.
Para ello sirve una unidad de alimentación 4 que
presenta un almacén de herramientas 5 y/o un depósito para un
material de canto no representado. El almacén de herramientas 5
tiene en su periferia un punto de entrega 6 al que puede
desplazarse la posición del depósito seleccionada, para entregar una
herramienta al husillo de trabajo 3 de la unidad de mecanizado 2 o
recogerla desde éste. Para este fin, la unidad de alimentación 4 se
desplaza desde la posición representada en la figura 1, en la que se
encuentra a una gran distancia con respecto a la unidad de
mecanizado 2, que está representada en la figura 1, a una posición
cercana a la unidad de mecanizado 2, como se puede ver en la figura
2.
La unidad de alimentación 4 está dispuesta de
tal forma que pueda desplazarse junto con la unidad de mecanizado 2
en el mismo carril de guiado 1, pero la unidad de alimentación 4 no
tiene ningún accionamiento propio. Más bien es arrastrada
constantemente por la unidad de mecanizado 2 accionada, estando
unida con ésta mecánicamente mediante un dispositivo de
acoplamiento 7, de tal forma que entre el unidad de mecanizado 2 y
la unidad de alimentación 4 no sólo puedan ajustarse las dos
distancias extremas, que resultan de las figuras 1 y 2, sino
también distancias intermedias si fuese necesario.
El dispositivo de acoplamiento 7 presenta como
elemento esencial una barra de arrastre 8 que puede denominarse
también barra de fijación. La barra de fijación 8 está unida
fuertemente con la unidad de mecanizado 2 y se extiende
paralelamente al carril de guiado 1. Como alojamiento 9 para la
inmersión o el paso de la barra de arrastre 8, está prevista en la
unidad de alimentación 4 una abertura o guía que permite que la
barra de arrastre 8 sujeta fuertemente a la unidad de mecanizado 2
pueda desplazarse con respecto a la unidad de alimentación 4. Para
que, con la distancia predeterminada, la unidad de alimentación 4
pueda fijarse respecto a la unidad de mecanizado 2, hay dispuesto
en el alojamiento 9 un dispositivo de retención 10 que se puede
desbloquear. Sólo estando desbloqueado el dispositivo de retención
10 es posible el movimiento relativo entre la barra de arrastre 8 y
la unidad de alimentación 4, estando bloqueado el dispositivo de
retención, la unidad de alimentación 4 adopta una posición de
distancia fija con respecto a la unidad de mecanizado 2.
Sobre todo en las dos zonas finales de la barra
de arrastre 8, en las que se produce la fijación de la unidad de
alimentación 4 con respecto a la barra de arrastre 8, están
previstos contornos de fijación 11 en la barra de arrastre 8. Estos
contornos de fijación 11 están realizados como muescas que se
extienden sustancialmente en dirección de una cuerda diametreal de
la barra de arrastre 8. Las muescas de fijación 11 dispuestas, por
lo tanto, transversalmente con respecto a la extensión longitudinal
de la barra de arrastre 8 actúan en conjunto con un elemento de
bloqueo 12 del dispositivo de retención 10 en la unidad de
alimentación 4.
Este elemento fijador 12 está realizado en forma
de un perno fijador axialmente desplazable que puede desplazarse
transversalmente con respecto a la barra de arrastre 8 y se puede
poner en engrane en unión positiva con una de las muescas de
división 11 en la barra de arrastre 8. Según las muescas de fijación
11 presentes en la barra de arrastre 8 del ejemplo de realización
6, puede fijarse por lo tanto, la unidad de alimentación 4 en seis
posiciones de distancia distintas con respecto a la unidad de
mecanizado 2. De esta manera, la unidad de alimentación 4 puede
desplazarse al menos a lo largo del carril de guiado 1, si no se
encuentra en una de las tres posiciones de cambio cercanas a la
unidad de mecanizado 2, sino en una de las tres posiciones de
arrastre, en las que la unidad de alimentación 4 se ha alejado tanto
de la unidad de mecanizado 2 que no interfiera en los
procedimientos de mecanizado que debe realizar la unidad de
mecanizado 2.
Para ello, la unidad de alimentación 4 está
provista además de un dispositivo de inmovilización 13 para poder
inmovilizarla en el carril de guiado 1. El dispositivo de
inmovilización 13 está configurado como dispositivo de apriete,
para que pueda realizarse la inmovilización de la unidad de
alimentación 4 en cualquier punto del carril de guiado 1. Por lo
tanto, no es imprescindible mantener las posiciones de
inmovilización concretas de la unidad de alimentación 4. El
dispositivo de inmovilización 13 y el dispositivo de retención 10 en
la unidad de alimentación 4 están coordinados entre sí de tal forma
que el dispositivo de retención 10 esté desbloqueado cuando el
dispositivo de inmovilización 13 fije la unidad de alimentación 4 en
el carril de guiado 1.
Partiendo de la posición de distancia
representada en la figura 1, la modificación de la distancia entre
la unidad de mecanizado 2 y la unidad de alimentación 4 se realiza
fijando la unidad de alimentación 4 al carril de guiado 1, a través
del dispositivo de inmovilización 13, desbloqueando el dispositivo
de retención 10. A continuación, la unidad de mecanizado 2 se
acerca mediante su accionamiento propio a la unidad de alimentación
4 adoptando una de las posiciones de cambio, pudiendo tratarse de
aquella de las posiciones de cambio que está representada en la
figura 2. Después, el dispositivo de retención 10 vuelve a ponerse
en su posición de bloqueo, quedando fijada la nueva posición de
distancia entre la unidad de mecanizado 2 y la unidad de
alimentación 4. Durante el procedimiento de cambio o de entrega, las
dos unidades 2, 4 pueden permanecer bien en el punto
correspondiente del carril de guiado o bien, también, pueden
básicamente desplazarse juntas a lo largo del carril de guiado 1.
En el último caso, el dispositivo de inmovilización 13 está
liberado. Para separar la unidad de mecanizado 2 y la unidad de
alimentación 4, por ejemplo, a la posición de distancia que está
representada en la figura 1, la unidad de alimentación 4 vuelve a
fijarse en el carril de guiado 1 a través del dispositivo de
inmovilización 13, siempre y cuando no estuviera fijada ya debido al
procedimiento de cambio o de entrega. A continuación, se libera el
dispositivo de retención 10 de la unidad de alimentación 4, después
de lo cual la unidad de mecanizado 2 vuelve a alejarse de la unidad
de alimentación 4, arrastrando la barra de arrastre 8 para realizar
una de las posiciones de arrastre, en las que la unidad de
alimentación 4 se encuentra a la mayor distancia respecto a la
unidad de mecanizado 2. A partir de entonces, la unidad de
mecanizado 2 puede realizar de nuevo los procedimientos de
mecanizado previstos arrastrando la unidad de alimentación 4 no
inmovilizada.
Claims (9)
1. Centro de mecanizado para mecanizar madera
con una unidad de mecanizado (2) que puede desplazarse a lo largo
del carril de guiado de un eje base de la máquina mediante un
accionamiento, así como con una unidad de alimentación (4) que se
desplaza junto con la unidad de mecanizado (2) que tiene un almacén
(5) para herramientas de mecanizado y/o material para procesar, y
que se puede desplazar a una posición de cambio o de entrega en la
unidad de mecanizado (2), caracterizado porque la unidad de
mecanizado (2) y la unidad de alimentación (4) están dispuestas en
el mismo carril de guiado (1) del eje base de la máquina, estando
realizada la unidad de alimentación (4) sin accionamiento propio y
unida con la unidad de mecanizado (2) para el arrastre mediante un
dispositivo de acoplamiento (7) a través del cual la unidad de
mecanizado (2) y la unidad de alimentación (4) pueden fijarse una
respecto a la otra en al menos una posición de arrastre con una
mayor distancia entre sí y en al menos una posición de cambio con
una menor distancia entre sí.
2. Centro de mecanizado según la reivindicación
1, caracterizado porque el dispositivo de acoplamiento (7)
presenta una barra de arrastre (8) y la unidad de mecanizado (2) o
la unidad de cambio (4) tiene un alojamiento (9) en el que se
inmerge la barra de arrastre (8), estando provista la unidad
correspondiente (2 ó 4) con un dispositivo de retención (10)
desbloqueable para la fijación a la barra de arrastre (8) en la
distancia en cada una de las dos unidades (2, 4).
3. Centro de mecanizado según la reivindicación
2, caracterizado porque la unidad de alimentación (4)
presenta un dispositivo de inmovilización (13) con el que la unidad
de alimentación (4) puede inmovilizarse en el carril de guiado (1)
del eje base de la máquina para modificar la distancia con respecto
a la unidad de mecanizado (2) mediante su desplazamiento estando
desbloqueado el dispositivo de retención (10).
4. Centro de mecanizado según la reivindicación
3, caracterizado porque el dispositivo de inmovilización (13)
de la unidad de alimentación (4) está configurado como dispositivo
de apriete.
5. Centro de mecanizado según una de las
reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque la barra de
arrastre (8) tiene para cada posición de distancia entre la unidad
de mecanizado (2) y la unidad de alimentación (4), un contorno de
fijación (11) moldeado, y el dispositivo de retención (10) presenta
en la unidad correspondiente (2, 4) un elemento de bloqueo (12)
correspondientemente móvil que puede engranar en unión positiva en
uno de estos contornos de fijación (11).
6. Centro de mecanizado según la reivindicación
5, caracterizado porque los contornos de fijación (11) en la
barra de arrastre (8) están realizados como muescas de fijación que
se extienden en dirección de una cuerda diametral.
7. Centro de mecanizado según la reivindicación
5 ó 6, caracterizado porque el dispositivo de retención (10)
tiene un perno fijador axialmente desplazable como elemento de
bloqueo (12).
8. Centro de mecanizado según la reivindicación
7, caracterizado porque el perno fijador (12) del dispositivo
de retención (10) está dispuesto en la zona del alojamiento (9)
para la barra de arrastre (8).
9. Centro de mecanizado según una de las
reivindicaciones 2 a 8, caracterizado porque la barra de
arrastre (8) está dispuesta fijamente en la unidad de mecanizado
(2), y porque el alojamiento (9), así como el dispositivo de
retención (10) desbloqueable están dispuestos en la unidad de
alimentación (4).
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