ES2298186T3 - Diente de fresado para una maquina trituradora. - Google Patents
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Abstract
Diente de fresado (10; 100) para una máquina trituradora, en especial para un aparato para la silvicultura, una mullidora, un dispositivo de trituración, un cortapajas o una maquinaria agrícola de laboreo, con un cuerpo de diente de fresado (12) que presenta un lado de brida (14) para unirse de forma desmontable a un soporte de diente de fresado de la máquina trituradora, un rebajo (16), una cabeza de diente de fresado (18) en el lado del rebajo y, en un extremo (20) alejado de la cabeza de diente de fresado (18), una base de diente de fresado (22), en donde en el rebajo (16) está dispuesto un mecanismo de corte (24), en donde además en una dirección perpendicular al lado de brida (14) el cuerpo de diente de fresado (12) presenta sobre la cabeza de diente de fresado (18) un grosor (36) mayor que sobre la base de diente de fresado (22), en donde además de esto un eje longitudinal (28) del mecanismo de corte (24) forma con el lado superior (30) de la cabeza de diente de fresado (18)un ángulo (26) superior a 40º, caracterizado porque un lado superior (30) de la cabeza de diente de fresado (18) forma, con una normal (34) respecto al lado de brida (14), un ángulo (32) inferior a 10º, porque en un lado frontal de la cabeza de diente de fresado (18), que está dirigido en la dirección de movimiento del diente de fresado (100), está dispuesta al menos una placa de metal duro (110) en el cuerpo de diente de fresado (12).
Description
Diente de fresado para una máquina
trituradora.
La presente invención se refiere a un diente de
fresado para una máquina trituradora, conforme al preámbulo de la
reivindicación 1.
Los dientes de fresado en forma de cuchillas de
cosechadora, etc. para maquinaria agrícola de laboreo, como por
ejemplo segadoras, cortapajas o mullidoras, se conocen por ejemplo
de los documentos US 3 678 671, DE 199 51 086 o EP 0 182 122. Estos
dientes de fresado se montan normalmente de forma elástica sobre un
tambor rotatorio, de tal modo que acciones mecánicas repentinas o
golpes a causa de piedras, etc. no lleven a una destrucción
inmediata de los dientes de fresado afectados. La acción deseada en
especial con materiales duros, como por ejemplo madera, está
limitada sin embargo a causa de la elasticidad.
Por ello ya se ha propuesto un diente de fresado
visible en las figs. 1 a 4, que está configurado de forma maciza,
de tal modo que puede fijarse rígidamente sobre un soporte de diente
de fresado correspondiente de un tambor rotatorio de una máquina
trituradora. Por medio de esto pueden conseguirse acciones bastante
mayores con mejor resultado de trituración. Los dientes de fresado
de este tipo se elaboran normalmente a partir de una pieza de
trabajo maciza, paralelepipédica, mediante remoción mecánica de
material. Un inconveniente de estos dientes de fresado es sin
embargo un desgaste relativamente elevado, de tal modo que los
dientes de fresado tienen que cambiarse incluso después de un corto
tiempo de vida útil (aprox. 60 horas de funcionamiento). Debido a
que el diente de fresado es de este modo un artículo de desgaste de
alta calidad, no debe costar mucho.
En el caso del diente de fresado conocido del
documento US-A-4 162 770, el cuerpo
de diente de fresado presenta en una dirección perpendicular al
lado de brida sobre la cabeza de diente de fresado un grosor mayor
que sobre a base de diente de fresado, en donde un eje longitudinal
del mecanismo de corte forma con el lado superior de la cabeza de
diente de fresado un ángulo superior a 40º. Mediante la distribución
de pesos asimétrica en el cuerpo de diente de fresado se optimiza
la fuerza de percusión del diente de fresado, en donde al mismo
tiempo mediante la orientación relativamente oblicua del mecanismo
de corte con relación al lado superior de la cabeza de diente de
fresado se obtiene una mayor estabilidad del mecanismo de corte en
el rebajo y, de este modo, un tiempo de vida útil sorprendentemente
bastante mayor, aunque a causa de esta posición "agresiva" del
mecanismo de corte se obtiene una acción claramente más intensa
sobre el material a triturar.
La invención se ha impuesto la misión de mejorar
un diente de fresado de la clase anteriormente citada con relación
a la relación entre coste y tiempo de vida útil, es decir, con
relación a su rentabilidad.
Esta misión es resuelta conforme a la invención
con un diente de fresado de la clase anteriormente citada con las
particularidades caracterizadas en la reivindicación 1. En las otras
reivindicaciones se describen configuraciones ventajosas de la
invención.
El lado superior de la cabeza de diente de
fresado forma conforme a la invención, con una normal respecto al
plano de brida, un ángulo inferior a 10º.
Además de esto, en el cuerpo de diente de
fresado se ha dispuesto conforme a la invención, para un aumento
ulterior de la fuerza de resistencia del diente de fresado contra
erosión y desgaste, al menos una placa de metal duro en el lado
frontal de la cabeza de diente de fresado. Esto aumenta
ulteriormente el tiempo de vida útil y con ello la rentabilidad del
diente de fresado.
Esto tiene la ventaja de que mediante la
configuración relativamente plana del lado superior de la cabeza de
diente de fresado con relación a una normal al lado de brida se
mejora claramente una protección para el soporte de diente de
fresado, situado en la dirección de trabajo detrás del cuerpo de
diente de fresado, de tal modo que éste también presenta de forma
sorpresiva un tiempo de vida útil bastante mayor. Además de esto se
ha demostrado de forma sorpresiva que puede conseguirse el mismo
trabajo de trituración con menor consumo de energía. En otras
palabras se reduce a elección el espacio de tiempo necesario para el
trabajo de trituración o un consumo de combustible de motores de
accionamiento, que accionan dispositivos de trituración
correspondientes. Esto es consecuencia entre otras cosas del menor
grosor de la base de diente de fresado, ya que el diente de fresado
penetra más fácilmente en el material a triturar y rectifica con
menor gasto de energía.
Se obtienen ventajas técnicas de fabricación con
relación a la orientación oblicua del mecanismo de corte dentro del
rebajo, por medio de que el cuerpo de diente de fresado está
configurado como pieza forjada, en especial una pieza forjada en
estampa.
En una forma de ejecución especialmente
preferida, el ángulo entre el eje longitudinal del mecanismo de
corte y el lado superior de la cabeza de diente de fresado es de
entre 40º y 50º, en especial 46º. Aparte de esto, el ángulo entre
el lado superior de la cabeza de diente de fresado y la normal al
lado de brida es de entre 0º y 10º, en especial 7º.
El mecanismo de corte comprende convenientemente
al menos una pieza de metal duro.
De forma especialmente ventajosa el cuerpo de
diente de fresado presenta en la dirección paralela al lado de
brida un grosor de entre 40 y 50 cm, en especial de 47,7 cm.
A continuación se explica con más detalle la
invención con base en el dibujo. Este muestra en
la fig. 1 un diente de fresado conocido en vista
en perspectiva,
la fig. 2 el diente de fresado de la fig. 1 en
otra vista en perspectiva,
la fig. 3 el diente de fresado de la fig. 1 en
una vista desde delante,
la fig. 4 el diente de fresado de la fig. 1 en
una vista lateral,
la fig. 5 una forma de ejecución de un diente de
fresado con conforme a la invención, en vista en perspectiva,
la fig. 6 el diente de fresado de la fig. 5 en
vista delantera,
la fig. 7 el diente de fresado de la fig. 5 en
vista lateral,
la fig. 8 el diente de fresado de la fig. 5 en
vista en corte,
la fig. 9 una forma de ejecución preferida de un
diente de fresado conforme a la invención en vista en
perspectiva,
la fig. 10 el diente de fresado conforme a la
invención de la fig. 9 en vista delantera,
la fig. 11 el diente de fresado conforme a la
invención de la fig. 9 en una vista en corte a lo largo de la línea
A-A de la fig. 10,
la fig. 12 el diente de fresado conforme a la
invención de la fig. 9 en otra vista en corte a lo largo de la
línea A-A de la fig. 10,
la fig. 13 un soporte de diente de fresado con
un diente de fresado conforme a las figs. 5 a 8 en representación
fragmentada y
la fig. 14 un soporte de diente de fresado con
un diente de fresado conforme a la invención conforme a las figs. 9
a 12 en representación fragmentada.
El diente de fresado 10 representado en las
figs. 5 a 8 para una máquina trituradora no representada en su
totalidad comprende un cuerpo de diente de fresado 12 con un lado de
brida 14 para unirse de forma desmontable a un soporte de diente de
fresado de la máquina trituradora, un rebajo 16, una cabeza de
diente de fresado 18 en el lado del rebajo y, en un extremo 20
alejado de la cabeza de diente de fresado, una base de diente de
fresado 22. En el rebajo 16 está dispuesto un mecanismo de corte en
forma de dos piezas de metal duro 24. Estas piezas de metal duro 24
están por ejemplo unidas por soldadura al rebajo 16. En el lado de
brida 14 se han practicado dos taladros roscados 25, mediante los
cuales se produce una fijación arriostrada al soporte de diente de
fresado. Para esto engrana en cada caso un tornillo a través del
soporte de diente de fresado en el taladro roscado 25, como se
explica posteriormente en detalle con relación a las figs. 13 y
14.
Como puede verse en especial en la fig. 7,
también en el caso de este diente de fresado 10 un ángulo 26 entre
el eje longitudinal 28 de las piezas de metal duro 24 y un lado
superior 30 de la cabeza de diente de fresado es de 46º. Además de
esto, un ángulo 32 entre el lado superior 30 de la cabeza de diente
de fresado 18 y la normal 34 con relación al plano de brida 14 es
de 7º. Con relación al diente de fresado habitual conforme a las
figs. 1 a 4, el ángulo 26 está configurado con ello mayor y el
ángulo 32 menor. El mayor ángulo 26 para las piezas de metal duro
24 exige una mejor sujeción de las mismas en el rebajo 16. El menor
ángulo 32 para el lado superior 30 de la cabeza de diente de
fresado 18 exige una mejor protección para el soporte de diente de
fresado, que está dispuesto en el lado de brida 14 del diente de
fresado 10, es decir, en la dirección de trabajo detrás del diente
de fresado 10. De este modo se obtiene un elevado tiempo de vida
útil también para el soporte de diente de fresado.
Las figs. 9 a 12 muestran una forma de ejecución
preferida de un diente de fresado conforme a la invención 100, en
donde las piezas con la misma función están caracterizadas con los
mismos números de referencia, de tal modo que para su explicación
se hace referencia a la anterior descripción de las figs. 5 a 8. Una
particularidad fundamental de la segunda forma de ejecución estriba
en que adicionalmente está dispuesta en un lado frontal de la
cabeza de diente de fresado 18, que está dirigida en la dirección de
movimiento del diente de fresado 100, una placa de metal duro 110
en el cuerpo de diente de fresado 12. Esto aumenta de forma
ventajosa la capacidad de resistencia contra el desgaste de la
cabeza de diente de fresado 18, que está sometida mediante contacto
de material directo a cargas especiales. La placa de metal duro 110
está con preferencia unida por soldadura.
Los ensayos han demostrado que el tiempo de vida
útil de los dientes de fresado 10; 100 conforme a la invención es
sorpresivamente de hasta 600 horas, mientras que por el contrario
los dientes de fresado usuales (figs. 1 a 4) alcanzan solamente un
tiempo de vida útil de 60 horas. Además de esto ha quedado
demostrado que con los dientes de fresado conforme a la invención
la trituración puede llevarse a cabo con menor consumo de
energía.
Mediante el novedoso molde forjado la dimensión
36 de la cabeza de diente de fresado 18, como se ha citado, se ha
aumentado de 42 mm en el diente de fresado habitual (figs. 1 a 4)
hasta 56 mm. Debido a que la cabeza de diente de fresado 18 tiene
por ejemplo en el caso de maquinaria agrícola de laboreo contacto
continuo con el suelo, está sometida a un desgaste especial. La
mayor dimensión 36 aumenta el tiempo de vida útil del diente de
fresado 10; 100. Al mismo tiempo aumenta la fuerza de percusión, ya
que la distribución de pesos está optimizada en el cuerpo de diente
de fresado 12. Aparte de esto se ha reducido mediante el novedoso
molde forjado la dimensión 38 de la base de diente de fresado 22 de
42 mm, en el caso del diente de fresado habitual (figs. 1 a 4), a
31,5 mm. Por medio de esto el diente de fresado 10; 100 puede
penetrar más fácilmente en el material a triturar y rectificar con
menos fuerza.
Estas dimensiones especialmente ventajosas del
diente de fresado conforme a la invención se consiguen mediante la
fabricación del diente de fresado conforme a la invención mediante
forjado en estampa. Por medio de esto puede producirse un mayor
ángulo 26 para las piezas de metal duro 24 de lo que era posible con
el procedimiento habitual mediante remoción de material a partir de
una pieza de trabajo maciza.
Las figs. 13 y 14 ilustran la fijación del
diente de fresado 10 ó 100 a un tambor rotatorio 40 de una máquina
trituradora mediante soportes de diente de fresado 42. Estos
soportes de diente de fresado 42 comprenden en cada caso dos
taladros pasantes 46, a través de los cuales los tornillos de
fijación 44 engranan en los taladros roscados 25 de los dientes de
fresado 10, 100.
Claims (8)
1. Diente de fresado (10; 100) para una máquina
trituradora, en especial para un aparato para la silvicultura, una
mullidora, un dispositivo de trituración, un cortapajas o una
maquinaria agrícola de laboreo, con un cuerpo de diente de fresado
(12) que presenta un lado de brida (14) para unirse de forma
desmontable a un soporte de diente de fresado de la máquina
trituradora, un rebajo (16), una cabeza de diente de fresado (18) en
el lado del rebajo y, en un extremo (20) alejado de la cabeza de
diente de fresado (18), una base de diente de fresado (22), en
donde en el rebajo (16) está dispuesto un mecanismo de corte (24),
en donde además en una dirección perpendicular al lado de brida
(14) el cuerpo de diente de fresado (12) presenta sobre la cabeza
de diente de fresado (18) un grosor (36) mayor que sobre la base de
diente de fresado (22), en donde además de esto un eje longitudinal
(28) del mecanismo de corte (24) forma con el lado superior (30) de
la cabeza de diente de fresado (18) un ángulo (26) superior a 40º,
caracterizado porque un lado superior (30) de la cabeza de
diente de fresado (18) forma, con una normal (34) respecto al lado
de brida (14), un ángulo (32) inferior a 10º, porque en un lado
frontal de la cabeza de diente de fresado (18), que está dirigido en
la dirección de movimiento del diente de fresado (100), está
dispuesta al menos una placa de metal duro (110) en el cuerpo de
diente de fresado (12).
2. Diente de fresado (10; 100) según la
reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo de diente de
fresado (12) está configurado como pieza forjada, en especial una
pieza forjada en estampa.
3. Diente de fresado (10; 100) según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el ángulo (26)
entre el eje longitudinal (28) del mecanismo de corte (24) y el
lado superior (30) de la cabeza de diente de fresado (18) es de
entre 40º y 50º, en especial 46º.
4. Diente de fresado (10; 100) según al menos
una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
el ángulo (32) entre el lado superior (30) de la cabeza de diente de
fresado (18) y la normal (34) al lado de brida (14) es de entre 0º
a menos de 10º, en especial 7º.
5. Diente de fresado (10; 100) según al menos
una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
el mecanismo de corte (24) comprende convenientemente al menos una
pieza de metal duro.
6. Diente de fresado (10; 100) según al menos
una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
la cabeza de diente de fresado (18) presenta, en la dirección
perpendicular al lado de brida (14), un grosor (36) de entre 45 cm
y 60 cm, en especial de 56 cm.
7. Diente de fresado (10; 100) según al menos
una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
la base de diente de fresado (22) presenta, en la dirección
perpendicular al lado de brida (14), un grosor (38) inferior o
igual a 40 cm, en especial de 31,5 cm.
8. Diente de fresado (10; 100) según al menos
una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
el cuerpo de diente de fresado (12) presenta, en la dirección
paralela al lado de brida y al lado superior (30), un grosor de
entre 40 cm y 50 cm, en especial de 47,7 cm.
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