ES2297537T3 - Producto amilaceo lentamente digerible. - Google Patents

Abstract

Producto almidón lentamente digerible, que presenta una retícula hinchable, cuyos puntos de unión están constituidos por cristalitos, que se produce mediante el mezclado de dispersión molecular de un almidón de base con una amilasa de cadena corta con un grado de polimerización < 100 y subsiguiente acondicionamiento, y que, triturado en forma de partículas con un tamaño = 0, 5 mm, presenta una velocidad inicial de hidrólisis, Ho, determinada según el Método de AOAC 2000.02, < 300 %/h.

Description

Producto amiláceo lentamente digerible.

La invención se refiere a un producto almidón en forma de un ingrediente para productos alimenticios, así como a un producto de por sí alimenticio, cuya velocidad de hidrólisis durante la digestión puede ajustarse en valores muy bajos y que de manera especial también puede ajustarse en un valor prácticamente constante, para lo cual se obtiene el almidón en forma de una retícula parcialmente cristalina con un bajo grado de hinchamiento, partiéndose de un estado por lo menos parcialmente amorfo, mediante un acondicionamiento específico.

En la producción de los productos alimenticios que contienen almidón, se prepara usualmente el almidón de manera que pueda digerirse con gran rapidez y se convierta así en glucosa. Esto conduce a un rápido incremento del nivel (concentración) del azúcar en la sangre (hiperglucemia) seguido por un descenso inmediato y demasiado rápido del nivel del azúcar en la sangre (hipoglucemia). Tales productos alimenticios presentan un elevado Índice Glicémico (IC). Un gran número de estudios recientes indican que los productos alimenticios de elevado GI son una importante causa de diabetes, obesidad y enfermedades cardíaco-circulatorias. La OMS considera que la indicación de los valores de GI en los envases de los productos alimenticios constituye una prevención útil contra las enfermedades mencionadas. Por ello existe la necesidad de productos alimenticios que contienen almidón que presenten un GI reducido, es decir, que se digieran lentamente. En este contexto, un producto alimenticio con una hidrólisis constante en el tiempo, en la que por unidad de tiempo se libera exactamente la misma cantidad de glucosa que la que se consume en el metabolismo, representa el caso ideal. En especial para las personas diabéticas, un producto alimenticio de este tipo es sumamente deseable. En calidad de mejor solución actualmente disponible, para las personas diabéticas se emplea almidón de maíz no cocido, es decir, nativo (uncooked corn starch) (documento WO 95/24906). Empero, por una parte la ingesta de almidón de maíz nativo en forma de suspensiones acuosas no es atractiva, y por otra parte de esta manera sólo se obtiene una limitada liberación temporal constante de la glucosa. En el documento US 6815433 se propone una mejora a esto, granulándose almidón de maíz nativo mediante agentes ligantes de manera de obtener aglomerados a efectos de reducir la velocidad de hidrólisis en mayor grado aún y de mantenerla lo más constante posible. Una desventaja de las soluciones basadas en almidón de maíz nativo es su limitada estabilidad a las temperaturas.

Otras formas de almidones de digestión lenta son los almidones resistentes (por ejemplo, High Mais, Novelose, Actistar, Crystalean). Estos almidones presentan un elevado porcentaje cristalino, y pueden digerirse en aproximadamente un 50% en el intestino delgado. El resto fermenta en el intestino grueso. El porcentaje que se digiere en el intestino delgado se digiere predominantemente de manera muy rápida, por lo que el uso de los almidones resistentes como aditivos de los productos alimenticios para la reducción del IG, sólo presenta una utilidad limitada.

En el documento WO 2004/066955 A2 se describen otros almidones de digestión lenta. Estos almidones se obtienen gelatinizando una suspensión de aproximadamente 5% de almidón en agua, seguido por un tratamiento con alfa amilasa. Seguidamente se lleva a cabo la precipitación del almidón, pudiéndose obtenerlo con un elevado porcentaje cristalino. De acuerdo con la revelación presentan estos almidones un comportamiento a la digestión situado entre el de los almidones resistentes y el almidón nativo sin tratar.

En los documentos US 2003/0219520 A1 y US 2003/0215562 A1 se describen otros almidones lentamente digeribles. En este caso también se gelatinizan almidones de bajo contenido de amilasa o de un contenido superior en amilasa, y se los desdobla bajo contenidos de agua superiores al 70% con enzimas desdoblantes (isoamilasa, pullulanasa) en por lo menos un 90%. Seguidamente se efectúa la precipitación de los almidones y se los obtiene en un elevado porcentaje cristalino, con lo que su digestión se hace más lenta. El comportamiento de estos almidones durante su digestión, también se encuentra entre el de los almidones resistentes y el del almidón nativo sin tratar.

Las soluciones correspondientes a la solicitudes de patente mencionadas presentan la desventaja de procedimientos de múltiples etapas, costosos y fastidiosos (gelatinización, reacción con enzimas (requiriéndose más de 10 horas para el desdoblamiento), precipitación, centrifugación, depuración, secado por rociado). Además, debido al elevado carácter cristalino presentan los productos de precipitación un comportamiento bajo digestión que es muy similar al del almidón resistente, si bien en su conjunto es posible digerir un mayor porcentaje en el intestino delgado. Un porcentaje de aproximadamente 50% se digiere muy rápidamente, de manera similar al pan blanco, que presenta un IG muy elevado y del que solamente se digiere lentamente un 20 - 30%. El resto fermenta en el intestino grueso. Dado que estas soluciones han de aplicarse como aditivos en productos alimenticios, sólo pueden utilizarse como sustitutos para una parte del almidón, y, aún en el caso de aplicarse elevados porcentajes, la reducción lograble del IG es limitada.

Por ello la presente invención tiene el cometido de poner a disposición mediante un procedimiento sencillo un producto almidón lentamente digerible, pudiéndose obtener un amplio intervalo de características de hidrólisis, en especial bajas velocidades de hidrólisis y velocidades de hidrólisis que se mantienen constantes durante un intervalo de tiempo lo más prolongado posible, y con una estabilidad suficiente a las temperaturas para la solicitación térmica en los medios acuosos durante la preparación de los productos alimenticios.

La invención se refiere a un producto almidón homogéneo, lentamente digerible, la velocidad de cuya hidrólisis pueda ajustarse en un amplio intervalo mediante medidas relacionadas con la formulación y con el procedimiento. En especial, se ha descubierto de manera sorprendente que es posible obtener el producto almidón cuya hidrólisis puede tener lugar con una velocidad baja y eventualmente constante, con lo que se posibilita una liberación prolongada y constante de glucosa. Con ello puede influirse de manera posible sobre el nivel del azúcar en la sangre, se evita tanto una hiperglucemia como una hipoglucemia, y puede posibilitarse un prolongado suministro energético en forma de glucosa.

Se obtienen estas propiedades ventajosas del producto almidón gelatinizando por lo menos parcialmente, o plastificando por lo menos en parte, el almidón del producto almidón, en un primer paso. En este caso, durante la gelatinización la estructura parcialmente cristalina del gránulo de almidón se transforma en una estructura amorfa, subsistiendo el gránulo como entidad, mientras que en el caso de la plastificación también desaparece el gránulo. Seguidamente se lleva a cabo un acondicionamiento, teniendo lugar una recristalización y configuración de una retícula o gel. En este caso vuelve a generarse una estructura parcialmente cristalina, la cual sin embargo, a diferencia de la estructura parcialmente cristalina del almidón nativo puede ajustarse selectivamente en lo que a los parámetros relevantes se refiere, y que presenta una mayor estabilidad frente a las temperaturas. Se ha descubierto que junto con el grado de la formación de la retícula, es decir, al aumentar la densidad de la red, aumenta el grado de inhibición de la amilasa y con ello el grado de la reducción de la velocidad de la hidrólisis. Se ha descubierto que se obtienen estructuras especialmente ventajosas mediante la utilización de amilasa de cadena corta (SCA, Short Chain Amylose), caso éste en el cual también es posible acelerar masivamente la velocidad de la formación de estas estructuras. Como consecuencia de la reticula formada presenta el producto almidón una limitada capacidad de hinchamiento, por lo cual se reduce el acceso de las amilasas hidrolizantes durante la digestión. De esto resulta, en oposición al estado amorfo que tiene como consecuencia una hidrólisis muy rápida, una velocidad de digestión masivamente reducida. Los cristalitos, que configuran los puntos de unión de la reticula, son de lentamente digeribles a indigeribles. En este caso, la parte que no es digerible en el intestino delgado se encuentra presente en forma de almidón resistente (AR). La parte digerible de los cristalitos y la fase amorfa, de limitada capacidad de hinchamiento, se encuentran presentes en forma de almidón de digestión ventajosamente lenta, que constituye la parte principal del producto almidón. La relación entre almidón lentamente digerible y AR puede ajustarse por medio de los parámetros de la retícula; en especial, es también posible obtener un porcentaje muy alto de almidón de digestión lenta con un reducido porcentaje de AR, y también es posible obtener el producto almidón sin una parte de almidón rápidamente digerible. En conjunto, de esta manera es posible ajustar velocidades de hidrólisis de por si arbitrarias entre la hidrólisis muy rápida y desventajosa, de almidón amorfo, que es el caso de la mayoría de los productos almidón preparados, y con una velocidad mínima de hidrólisis.

La diferencia con respecto a los documentos WO 2004/066955 A2, US 2003/0219520 A1 y US 2003/0215562 A1 consiste primariamente en que se ajusta la característica de hidrólisis mediante los parámetros de la retícula con un grado de hinchamiento restringido, para lo cual es necesario un escaso porcentaje cristalino en forma de los cristalitos que unen la retícula (aproximadamente 1 a 50%), mientras que de acuerdo con el estado de la técnica los cristalitos (aproximadamente 40 - 70%) ya no están fundamentalmente unidos entre sí después de la precipitación, y la característica de la hidrólisis se determina por el variado grado de perfección de los cristalitos (parte lentamente digerible) y de un porcentaje de almidones amorfos libremente accesibles (parte rápidamente digerible).

El producto almidón puede encontrarse presente, por ejemplo, en forma de polvo y utilizarse en esta forma en el sentido de un aditivo para productos alimenticios, a efectos de reducir la velocidad global de la hidrólisis o el índice glicémico (para evitar la hiperglucemia) y para asegurar un suministro constante de glucosa (para evitar la hipoglucemia). Por otra parte, también es posible ingerir el producto almidón por ejemplo en forma de una tableta, o también consumírselo como un producto alimenticio por derecho propio, por ejemplo como bocadillo (snack).

Almidón de Base

Para la producción del producto de almidón lentamente digerible puede partirse de un almidón cualquiera (almidón de base) o de mezclas de almidones como por ejemplo almidón de maíz, de trigo, de papa, de tapioca, de arroz, de sagú, o guisante, etc. En este caso, mediante el término "almidón" se incluyen tanto almidón propiamente dicho como también harinas y sémolas. Los almidones pueden haber sido modificados mediante métodos químicos, enzimáticos, y físicos, y mediante tecnología genética. El contenido en amilasa en el almidón puede ser de 0% (Almidones Cerosos) a prácticamente el 100% (Almidones de Elevado Contenido en Amilasa). Se prefieren los almidones con buenas propiedades de cristalización. Se trata por ejemplo de almidones cuya cadena lateral A de amilopectina presenta una cadena de longitud > 10, preferentemente > 12, más preferentemente aún, > 14, y/o de almidones cuyo contenido en amilosa es > 20, preferentemente > 30, más preferentemente aún, > 50, y/o de almidones que han sido modificados con el objeto de obtener mejores propiedades de cristalización como, por ejemplo, almidones hidrolizados con ácidos o enzimas, como almidones cuya cocción da como resultado un fluido no espeso, o almidones parcialmente desdoblados. Los almidones pueden utilizarse en un estado no gelatinizado, en un estado parcial a completamente gelatinizado, o en un estado parcial a completamente plastificado.

Amilosa de Cadena Corta (SCA)

Se aplica una amilosa de cadena corta (SCA, Short Chain Amylose) con un grado de polimerización < 100, preferentemente < 70, más preferentemente aún, < 50. La SCA puede obtenerse por ejemplo, a partir de amilosa mediante la utilización de amilasas o a partir de amilopectina con utilización de enzimas desdoblantes como isoamilasa o pullulanasa. Mediante la utilización de SCA es posible obtener productos almidón cuya digestión es lenta, lo que es especialmente ventajoso, y en especial es posible acelerar manifiestamente la formación de retículas ventajosas, por lo que el procedimiento puede efectuarse de manera más simple y más económica. Además, se eleva la estabilidad térmica. En este caso la SCA actúa en el sentido de que por una parte induce la cristalinidad del almidón de base, ya que se forman cristalitos mixtos, y porque por otra parte aumenta la densidad de la reticula, con lo que se reducen la capacidad de hinchamiento y con ello la velocidad de la hidrólisis. Para obtener estas ventajas, es determinante un mezclado de una dispersión molecular la más elevada posible, del almidón de base con la SCA. Esto se logra mezclando la SCA, por ejemplo en forma de una solución con el almidón de base gelatinizada por lo menos parcialmente, o incorporando en la mezcla la SCA en estado amorfo o en forma secada por rociado, o incorporando en la mezcla la SCA en forma finamente cristalina, y seguidamente el almidón de base se disgrega durante la preparación final, u obteniéndose la SCA en la preparación final del almidón de base por aplicación de enzimas desdoblantes, directamente a partir del almidón de base. Se obtienen ventajas similares si el almidón de base se trata con otras amilasas como la alfa amilasa. De esta manera se reduce el peso molecular y se mejora la aptitud para la cristalización. Por otra parte, mediante la aplicación de SCA pueden obtenerse retículas también bajo condiciones bajo las cuales sin SCA no se forman retículas, por ejemplo en el caso de bajos contenidos de agua y a bajas temperaturas, en los que el almidón de base se encuentra presente en un estado amorfo, casi congelado. Las proporciones ventajosas en SCA, referidas al almidón total en % en peso, se encuentran en el intervalo de 1 - 95, preferentemente 2 - 70, más preferentemente, 3 - 60, y de manera especialmente preferida, 4 - 50.

Condiciones del procedimiento

Para la preparación del producto almidón lentamente digerible se procede en un primer paso a ajustar el almidón de base en un estado por lo parcialmente gelatinizado o por lo menos parcialmente plastificado. Es ventajoso que en este estado el SCA se encuentra presente distribuido en el almidón de base de una manera lo más molecularmente posible. Esto se logra mediante procedimientos conocidos de cocción y de mezclado. La preparación mediante extrusión es particularmente ventajosa.

El contenido de agua en % en peso durante la preparación se encuentra en el intervalo de 10 - 90, preferentemente 14 - 70, más preferentemente, 16 - 60, y de manera más preferible aún, 18 - 50. Durante la preparación, la temperatura de la masa, expresada en ºC, se encuentra en el intervalo -10 - 250, preferentemente 20 - 220, más preferentemente aún, 50 - 200. Cuando menor sea el contenido en agua, tanto mayores serán las temperaturas a las cuales tiene lugar la preparación.

A partir del estado preparado en el que el almidón se encuentra presente por lo menos parcialmente, en estado amorfo, mediante un acondicionamiento se da inicio a la formación de la retícula y con ello se transforma el almidón en una forma lentamente digerible. En este caso, los parámetros del acondicionamiento son importantes para posibilitar la formación de retículas ventajosas y para la amplitud de la reducción de la velocidad de la hidrólisis. Los parámetros esenciales para el acondicionamiento son el contenido en agua, Wo, la temperatura, Tk, y la duración, tk. Estos parámetros dependen de la formulación (tipo de almidón de base, eventualmente un porcentaje de SCA). Se ha descubierto que en cuanto a los parámetros ventajosos rigen en términos generales las siguientes condiciones:

Durante el acondicionamiento, el contenido en agua, Wo, expresado en % en peso, se encuentra en el intervalo de 10 - 90, preferentemente 14 - 70, más preferentemente, 16 - 60, de manera especialmente preferida, 18 - 50. Si se reduce el contenido en agua se obtienen retículas de malla más estrecha, caracterizadas por un bajo grado de hinchamiento, Q, que son ventajosas para la disminución de la velocidad de la hidrólisis. Además, los contenidos en agua más bajos son ventajosos por cuanto el producto final presenta usualmente un contenido en agua inferior al 30%, y porque por lo tanto es menor la cantidad de agua de proceso que debe separarse nuevamente.

Con respecto a una temperatura de referencia, To, la diferencia Tk - To, expresada en ºC, se encuentra en el intervalo 20 - 150, preferentemente 35 - 135, más preferiblemente, 50 - 120, de manera especialmente preferida, 70 - 100, rigiendo la siguiente interrelación entre To y Wo:

TABLA 1

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Para contenidos en agua, Wo, entre los valores indicados, rigen valores interpolados de To. Si los límites inferiores de Tk correspondientes al intervalo de temperaturas favorable son << 0ºC, en tal caso, como límite inferior para Tk rige la temperatura inmediatamente superior al punto de congelación de la mezcla de almidón - agua (aproximadamente -10ºC). Al disminuir el contenido en agua, Wo, se aplican de manera ventajosa temperaturas Tk más altas.

La duración del acondicionamiento, tw, expresado en horas, se halla en el intervalo 0 - 24, preferentemente 0,1 - 12, más preferentemente, 0,25 - 6, más preferentemente aún, 0,5 - 3. En este caso, una duración de acondicionamiento de 0 h significa que no se lleva a cabo ningún acondicionamiento especial y que se seca el producto almidón directamente después de su preparación final. Sin embargo, bajo condiciones ventajosas puede tener un acondicionamiento, aún en caso de un secado rápido, que en especial en el caso del empleo de SCA puede ser suficiente para obtener una baja velocidad de hidrólisis, Ho. Por supuesto, también pueden emplearse duraciones de acondicionamiento superiores a 24 horas; los intervalos favorables indicados se refieren a procedimientos económicamente optimizados, siendo ventajosas las duraciones de procesamiento lo más breves posibles.

En el caso de la utilización de SCA se recurre de manera ventajosa a las temperaturas Tk superiores, a los contenidos en agua Wo más bajos y a las duraciones tk más breves, mientras que si se prescinde de SCA las relaciones son las inversas. Los parámetros del acondicionamiento, Wo y Tk, también pueden presentar un transcurso temporal, y esto es especialmente ventajoso si se combina el acondicionamiento con un proceso de secado, con lo cual es posible simplificar el procedimiento y optimizarlo económicamente.

La selección de los parámetros de acondicionamiento adecuados es importante para lograr grandes efectos, es decir, reducciones manifiestas de la velocidad de la hidrólisis, Ho, en una duración lo más breve posible. Así por ejemplo, mediante el empleo de SCA en un intervalo de contenido en agua de aproximadamente 20 - 35% un acondicionamiento a 50ºC durante media hora puede lograrse la misma reducción de la velocidad de hidrólisis, Ho, de la que resulta para formulaciones sin SCA en el intervalo de contenido en agua de aproximadamente 30 - 50% mediante un acondicionamiento a 25ºC durante 24 h. Se obtiene una elevada estabilidad térmica con un gran contenido en amilosa y/o bajo acondicionamientos que se llevan a cabo a altas temperaturas.

Secado

A continuación del acondicionamiento se lleva eventualmente a cabo un secado, reduciéndose el contenido en humedad, expresado en % en peso, a menos de 30, preferentemente < 20, más preferentemente aún, < 15. Para ello pueden emplearse, por ejemplo, procedimientos de secado conocidos, como los que se emplean en el secado de productos de amasado (pastas) o de cereales. Es ventajoso el secado a temperaturas, expresadas en ºC, en el intervalo 0 - 300, preferentemente 20 - 250, más preferentemente aún, 40 - 200. También es ventajoso un secado con velocidades de secado, expresadas en % en peso de agua/hora, en el intervalo 0,1 - 500, preferentemente 1 - 100, más preferentemente 3 - 50, y de manera especialmente preferida, 5 - 25. Si ya se ha establecido una retícula suficiente mediante el acondicionamiento una vez que se inicia el secado, se utilizan altas velocidades de secado, utilizándose en cambio velocidades de secado más bajas si por lo menos parte de la red ha de establecerse durante el secado. Es particularmente relevante ajustar la velocidad de secado adecuada hasta reducir el contenido en agua en un grado en el que la formación de la retícula es todavía posible. En tal caso, con contenidos en agua menores, podrán entonces utilizarse las velocidades de secado más altas.

Mediante la elección de los parámetros de secado adecuados es posible combinar un secado con el acondicionamiento, por lo que huelga un acondicionamiento separado. Por una parte, esto es ventajoso por razones tecnológicas, y por otra parte la formación de la retícula, mediante la cual se obtiene la reducida velocidad de digestión, es mucho más rápida a temperaturas elevadas que a temperaturas bajas, por lo que por ello es también posible simplificar y acelerar el proceso.

Procesamiento ulterior

A efectos de obtener el producto almidón en forma de un aditivo para productos alimenticios de modo que sea posible reducir el IG de los productos alimenticios, se granula el producto almidón directamente o se lo tritura en forma de partículas de un tamaño, expresado en mm, en el intervalo 0,001 - 5, preferentemente 0,01 - 1, más preferentemente aún, 0,05 - 0,5, para lo cual pueden emplearse diversos procedimientos de trituración, como por ejemplo la molienda. Sin embargo, la trituración o la trituración preliminar también pueden tener lugar antes del acondicionamiento y/o secado, por ejemplo mediante recortado en caliente después de la extrusión.

En lugar de la trituración, también puede tener lugar un moldeo, antes o después del acondicionamiento, para lo cual se utiliza un molde que es adecuado para el consumo como alimento separado, por ejemplo en forma de cereales o de bocadillos. Para ello se emplean las materias primas correspondientes para la producción del producto almidón lentamente digerible, por ejemplo harina de maíz o de trigo, azúcar, sal, malta, etc., y para la producción de copos o escamas (flakes) o granulados de papa y escamas de papa, etc., para la producción de bocadillos de papa.

Aditivos

Al producto almidón lentamente digerible también pueden adicionársele por mezclado diversos aditivos típicos para productos alimenticios como, por ejemplo, materiales aromatizantes y colorantes, emulsionantes, proteínas, endulzantes de bajas calorías lentamente digeribles, y carbohidratos como por ejemplo xilitol, sorbitol, glicerina, eritritol, isomalta de polidextrosa, maltitol, lactitol, lactosa, trehalosa, fructosa, fibras, en especial fibras solubles como \beta-glucano. Mediante un porcentaje de fibras solubles es posible una reducción sinérgica adicional de la velocidad de la hidrólisis, ya que la alta viscosidad de las fibras solubles dificulta adicionalmente el acceso y la movilidad de las enzimas hidrolizantes.

Propiedades

La velocidad de hidrólisis in vitro inicial, Ho, está directamente relacionada con el IG (cfs. la Figura 6), pero puede determinarse de manera mucho más sencilla y precisa, por cuando aquí se utiliza esta magnitud para la caracterización del comportamiento de digestión. Para la problemática de los valores de IG obtenidos a partir de ensayos in vivo, se remite a: Am J Clin Nutr 2002; 76: 5-56 (International table of glycemic index and glycemic load values: 2002, Pág. 6: Why do GI values for the same type of foods sometimes vary).

El producto almidón lentamente diferible presenta una velocidad de hidrólisis inicial, Ho, expresada en %/h, < 300%/h, preferentemente < 200, más preferentemente, < 150, de manera especialmente preferida, < 100. En este caso, el valor 300%/h corresponde a un valor de IG de aproximadamente 50 (Glucose Standard). Por supuesto, también es posible ajustar valores de Ho más altos, pero los productos almidón correspondientes son de escaso interés para la reducción del IG. El valor 220%/h corresponde a la velocidad inicial de la hidrólisis del pan de harina entera de centeno o del pan integral de centeno (IG = aproximadamente 43), el baguette blanco presenta con Ho = 100%/h (IG = aproximadamente 95) un valor mucho más alto, mientras que el pan de grano entero, con un Ho = 530%/H (IG = aproximadamente 55 - 60) se encuentra entre baguette y pan integral de centeno. En cuanto a los almidones muy lentamente digeribles, que también se aplican para pacientes con diabetes, hasta ahora el almidón nativo de maíz con Ho = 64%/h, rige como patrón de medida. Sin embargo, se desean velocidades de hidrólisis mas bajas aún, y también esto puede lograrse con el producto almidón conforme a la invención, obteniéndose valores Ho bajos, del orden de 15%/h.

Es ventajoso obtener un porcentaje lo más grande posible del producto almidón en forma lentamente digerible, es decir, que se hidrolice con una velocidad de hidrólisis < 300%/h. El porcentaje, expresado en % en peso, del producto almidón lentamente digerible, que se digiere lentamente (SD, slowly digestible) es > 20, preferiblemente > 30, más preferentemente aún < 45, y en particular, > 60.

Eventualmente presenta el producto almidón durante un tiempo tc, expresado en horas (h), > 0,25, preferentemente > 0,5, más preferentemente, > 0,75, y particularmente, > 1, una velocidad de hidrólisis, Hc, constante o aproximadamente constante. La fase de velocidad constante de la hidrólisis puede tener lugar al inicio de la hidrólisis y/o en una fase posterior al inicio de la hidrólisis. Es ventajosa una velocidad de hidrólisis constante, Hc, expresada en %/h, < 300, preferentemente < 200, más preferentemente, < 150, en particular, < 100. Una hidrólisis de velocidad constante corresponde a una liberación constante de la glucosa a lo largo del tiempo, y esto es óptimo para mantener el nivel del azúcar en la sangre en un nivel deseado. El almidón de maíz nativo con Ho = 64%/h y tc = 0,6 h (valores in vitro) permite una regulación del nivel del azúcar en la sangre durante aproximadamente 4 h (in vivo). En cambio, el producto almidón conforme a la invención permite por ejemplo con Ho = 16%/h y tc = 3,5 h (in vitro) una fase, varias veces más prolongada, de la regulación del nivel del azúcar en la sangre, de aproximadamente 24 h (in vivo). En especial, de esta manera puede evitarse una hipoglucemia en los pacientes de diabetes durante la noche, para lo cual el almidón de maíz nativo no es adecuado.

El grado de hinchamiento Q en agua a temperatura ambiente, del producto almidón, se encuentra en el intervalo 1,4 - 4, preferentemente 1,15 - 3, más preferentemente 1,7 - 2,5, en particular 1,2 - 2. Si se disminuye el grado de hinchamiento, se retarda la hidrólisis, ya que se dificulta crecientemente el acceso de las amilasas.

Además de la velocidad de hidrólisis, menor con respecto al almidón de maíz nativo, otra de las ventajas del producto almidón es su mayor estabilidad a las temperaturas. Gracias a esto se posibilita una elaboración posterior, por ejemplo el mezclado conjunto del producto almidón lentamente digerible como ingrediente a un producto alimenticio, a temperaturas de procesamiento que son típicas para el producto alimenticio. En una forma de realización ventajosa, la temperatura de fusión DSC, Tp, expresada en ºC, de los microcristales del producto almidón lentamente digerible, con un contenido de agua del 70%, es > 70, preferentemente > 80, más preferentemente aún, > 90, en particular, > 100. Para mayores contenidos en agua, las temperaturas de fusión de DSC se encuentran en valores esencialmente superiores aún, con un contenido en agua del 10%, superior a 240ºC; por lo que también es posible un tostado con expansión u horneado, pudiéndose por ejemplo obtener el producto almidón como producto alimenticio separado en forma de un bocadillo apetitoso. Para la utilización del producto almidón como ingrediente también es importante la estabilidad a las temperaturas, en la que se expone el ingrediente a diversos pasos térmicos de elaboración.

Otra ventaja del producto almidón consiste en que es posible ajustar el porcentaje de almidón resistente. Si se utiliza el producto almidón en forma de un ingrediente se obtendrá además de la reducción de la velocidad de hidrólisis o según el caso del IG, también en porcentaje de almidones resistentes, caso éste en el que huelga la adición separada de fibras o de almidones resistentes. En este caso es ventajoso un elevado porcentaje resistente del producto almidón, de por ejemplo 20 - 30%. Si el producto almidón se utiliza como producto alimenticio de por sí, se prefieren más bien proporciones resistentes más bajas, por ejemplo 5 - 20%. El porcentaje de almidones resistentes en el producto almidón lentamente digerible, expresado en % en peso, se encuentra en el intervalo 0 - 50, preferentemente 3 - 45, particularmente 5 - 40.

Usos

En conjunto, una cantidad de aproximadamente 0,1 - 1,0 g, preferentemente de 0,25 - 0,5 g del producto almidón lentamente digerible, por kilo de peso corporal, con un Ho = 70%/h (in vitro), es suficiente para garantizar (in vivo) un suministro continuo suficiente de glucosa al organismo durante aproximadamente 3 - 4 horas. Esto corresponde a un intervalo de tiempo típico entre las comidas. Para un suministro continuo más prolongado de glucosa cabe aplicar cantidades correspondientemente mayores (con un Ho correspondientemente menor), por ejemplo para evitar una hipoglucemia nocturna en el caso de personas diabéticas o de niños, en especial de niños pequeños que pueden despertarse como consecuencia de la hipoglucemia.

El producto almidón puede incorporarse mediante mezclado en forma de un polvo como un ingrediente en una amplia gama de productos alimenticios, siendo posible reducir de manera ventajosa la velocidad de hidrólisis o según el caso el IG de la combinación, posibilitándose en especial una liberación prolongada y temporalmente constante de glucosa, de manera que puede evitarse tanto una hipoglucemia como también una hiperglucemia. Una enumeración, que no debe entenderse como una limitación, comprende por ejemplo cereales, muslos, bocadillos, papas fritas (pommes frittes), chips, pastas, pizza, salsas, sopas, cremas, rellenos, jarabes, budines, productos lácteos, yogur, bebidas, artículos horneados, pan, tortas, budines, alimentos para niños y bebés, alimentos para diabéticos, barras ener-
géticas.

Por otra parte, también es posible consumir el producto almidón en forma de una tableta, con lo cual es posible hacer un uso más amplio de las ventajas del producto almidón lentamente digerible y utilizarlo en forma comprimida. Esto es especialmente conveniente, por ejemplo cuando no se dispone de tiempo para un almuerzo.

Otra forma de consumo consiste en un producto alimenticio que esencialmente consiste en producto almidón lentamente digerible como por ejemplo cereales, galletitas o bocadillos. Además de las ventajas anteriormente mencionadas con respecto al almidón de maíz nativo, esto es otra ventaja importante, ya que la ingesta de almidón nativo en forma de una suspensión o en forma de tabletas, es desagradable. Para las personas diabéticas, sería un beneficio manifiesto en cuanto a calidad de vida si la regulación del nivel de azúcar en la sangre pudiese efectuarse, por ejemplo durante la noche mediante el consumo de, por ejemplo, un bocadillo sabroso.

Figuras

Figura 1: curvas de hidrólisis de productos almidón de maíz lentamente digeribles;

Figura 2: curvas de hidrólisis de productos almidón de papa lentamente digeribles;

Figura 3: curvas de hidrólisis de productos almidón de guisantes, lentamente digeribles;

Figura 4: influencia del tamaño de las partículas sobre las curvas de hidrólisis de productos almidón de guisantes y de papa, lentamente digeribles;

Figura 5: curvas de hidrólisis de productos almidón de maíz de elevado contenido en amilosa, lentamente digeribles;

Figura 6: correlación entre la velocidad inicial de la hidrólisis, Ho, y el IG (Índice Glicémico).

Ejemplos

Ejemplo 1

Estos ejemplos ilustran la reducción de la velocidad inicial de la hidrólisis y el ajuste de una velocidad constante de la hidrólisis para diversas formulaciones, así como la influencia de los parámetros de acondicionamiento. En una amasadora Brabender con una cámara de amasado de 50 ml se elaboraron almidones con la adición de agua bajo números de revoluciones en el intervalo de 80 - 120 rpm, hasta obtener una masa termoplástico. Se estabilizó la cámara de amasado térmicamente a 90ºC. En la mayoría de los casos se aplicaron los almidones en forma pregelatinizada, por cuanto de esta manera pudo reducirse el tiempo de elaboración. Los ensayos comparativos efectuados con almidón nativo requirieron un tiempo de elaboración más prolongado, pero sin embargo se obtuvieron resultados comparables a igualdad de los otros parámetros. En el caso de las mezclas que presentaban SCA se mezcló el SCA (amilasa de cadena corta, predominantemente cristalina, con un grado medio de polimerización 24) en la relación 1 : 2 con agua, y se transformó a 160ºC en autoclaves durante cinco minutos, con lo cual se obtuvo una solución de baja viscosidad. Se introdujo seguidamente esta solución a una temperatura de aproximadamente 90ºC de la masa por lo menos aproximadamente termoplástica, del almidón de base, que presentó una temperatura de masa de 90 - 105ºC. Después de un tiempo de mezclado de aproximadamente 3 min pudo obtenerse una mezcla homogénea. Esta mezcla se prensó en una prensa de placas a temperaturas de aproximadamente 100ºC de manera de obtener una película de 0,5 mm de espesor, y se enfrió a temperatura ambiente en un intervalo de 10 min. De esta película se determinó el contenido en agua, Wo (muestras de aproximadamente 300 mg, secado durante 24 h a 85ºC bajo pentóxido de fósforo), y se recortaron diversas muestras, que se utilizaron seguidamente para diversos acondicionamientos. Para estos acondicionamientos se envolvieron las piezas de muestra en una película de Saran, a efectos de mantener constante el contenido en
agua, Wo.

Los resultados para diversas formulaciones y tratamientos térmicos han sido consignados en la Tabla 1. La Tabla contiene los parámetros de hidrólisis relevantes para las muestras de referencia de almidón de maíz nativo, almidón de maíz tratado con amilasa correspondiente al documento WO 2004/066955 A2 (siendo comparables con los mismos los almidones lentamente digeribles correspondientes a los documentos US 2003/0219520 A1 y US 2003/0215562 A1), almidones resistentes (Novelose 330, Nacional Starch), pan blanco (Migros), pan de grano completo (Migros), y pan de harina entero de centeno (Pumpernickel, Migros).

En la Figura 1 se han presentado gráficamente algunos resultados para almidón de maíz. También se han consignado las curvas de referencia para almidón de maíz nativo, almidón de maíz tratado con amilasa, y Novelose 330. La curva WS 46-1 corresponde a almidón prácticamente completamente amorfo, que se digiere de manera especialmente rápida. Todas las otras curvas WS tienen una velocidad inicial de hidrólisis, Ho, inferior a 200%/h, basta 43%/h. Manifiestamente también llega a expresarse un desarrollo lineal de las curvas, que se extiende a WS 49 - 2 a lo largo de fácilmente 2,5 horas (in vitro), siendo este intervalo varias veces superior in vivo. Por lo general, es posible reducir fuertemente Ho con una adición de SCA (amilosa de cadena corta), y aún lograr una reducción masiva sin un tratamiento térmico específico. En el caso de un tratamiento térmico se ha descubierto que para el contenido en agua presente de aproximadamente 30%, el tratamiento térmico durante 1 hora a 50ºC arroja prácticamente el mismo resultado que el tratamiento térmico a 24 horas a 25ºC. A diferencia del almidón de maíz nativo, es posible demostrar que puede ajustarse tanto un desarrollo similar de la hidrólisis, como también un desarrollo considerablemente más lento de la hidrólisis. El almidón resistente Novelose 330 muestra, muy al inicio, una hidrólisis rápida, referida al porcentaje digerible de Novelose 330 se digiere una primera parte, aproximadamente la mitad del porcentaje digerible, prácticamente con la misma velocidad que el pan blanco. La segunda mitad se digieren entonces muy lentamente, demasiado lentamente como para liberar una cantidad suficiente de glucosa a lo largo de un intervalo de tiempo prolongado. Por ello la Nivelose 330, así como otros almidones resistentes, no es adecuada para una liberación lenta de glucosa. Los productos almidón de digestión lenta correspondientes a los documentos WO 2004/066955 A2, US 2003/0219520 y US 2003/0215562 A1 presentan esencialmente características similares a la del Novelose 330; hay un porcentaje de almidones de digestión comparativamente rápida y un porcentaje relativamente más resistente, pero sin embargo también en un porcentaje en almidones lentamente digeribles, compárense las curvas para almidón de maíz tratado con amilasa. Con respecto a una entrega controlada de glucosa, esta característica es manifiestamente menos adecuada que almidón de maíz nativo.

Las curvas de WS de la Figura 2 se obtuvieron con productos almidones basados en almidones de papa, siendo las condiciones - muy similares en comparación con la Figura 1, con la diferencia, que se obtuvieron velocidades de hidrólisis un poco más bajas, y en parte de intervalos lineales más prolongados.

Las curvas de WS de la Figura 3 se obtuvieron con productos almidón basados en almidones de guisante con aproximadamente 50% de amilosa. Con un contenido en agua de 29% se pone de manifiesto el asombroso efecto de la amilosa de cadena corta (SCA). Mientras que para el WS 69-2 sin SCA se obtuvo después de un día de almacenamiento a 25% un Ho de 200%/h, en el caso del empleo de solo 5% de SCA y de acondicionamiento durante 1 h a 70% se obtuvo una velocidad de hidrólisis inicial, Ho, de 20%/h. Tales valores son también posibles sin SCA, pero para ello se requieren acondicionamientos manifiestamente más prolongados con contenidos en agua presente
al 29%.

En la Figura 4 se muestra la influencia del tamaño de las partículas para productos almidón lentamente digeribles basados en almidón de guisantes con un contenido en amilosa del 50%, y para almidón de papa.

En la Figura 5 se muestran finalmente también resultados para productos almidón lentamente digeribles basados en almidón de maíz con un contenido en amilosa del 70%. También en base a estos almidones pueden obtenerse de manera ventajosa características ventajosas de hidrólisis. Para WS 95 y WS 97 se había gelatinizado el almidón hasta aproximadamente el 75% con una plastificación tan sólo mínima, con WS 98 la gelatinización se había completado y había más plastificación.

Ejemplo 2

Este ejemplo ilustra la utilización del producto almidón como ingrediente. Se amasó una formulación de referencia consistente en 70% de harina de trigo, 7% de mantequilla, 15% de isomalta, 5% de fructosa, 1% de sal, 0,8% de fosfato de calcio, 0,4% de maíz y 0,8% de polvo de hornear (porcentajes referidos a la masa seca), con un contenido en agua en agua del 20%, hasta obtener una masa, de la cual se moldearon galletitas. Se hornearon las galletitas durante 12 min a 210ºC. Se determinó que la velocidad de hidrólisis, Ho, referido al porcentaje de almidón, era de 900%/h. En el caso de la formulación de la referencia se reemplazó una parte de la harina de trigo con un polvo correspondiente a WS 42-2, por lo que la formulación presentó 45% de harina de trigo y 25% de WS 42-2. La velocidad determinada de la hidrólisis Ho, referida al porcentaje de amilosa, era de 600%/h. Por lo tanto, referido al porcentaje de amilosa, fue posible reducir el IG de aproximadamente 88 a 68, es decir de un intervalo de alto IG a un intervalo de
IG medio.

Ejemplo 3

Este ejemplo ilustra el empleo del producto almidón como producto alimenticio de por sí, en particular como bocadillo de papa. Igual procedimiento que en el Ejemplo 1; como almidón de base se utilizó granulado de papa y copos de papa en la relación 8 : 2, se añadió 1,4% de sal, el porcentaje de SCA, referido al almidón, era en total del 20%, y el Wo medido era del 29%. Se prensó la mezcla homogénea en forma de películas de 0,5 mm de espesor, y se almacenaron estas películas a 60ºC durante 1 h bajo Wo constante en foil de Saran. Seguidamente se cortaron las películas en pedazos de 1 cm x 1 cm, y se los secó a 75ºC hasta un contenido en agua del 10%. Con este contenido en agua se tostaron los pedazos a 220ºC en un horno de aire forzado durante 1 min. La medición de hidrólisis arrojó un Ho de 27%/h (esto corresponde a un IG con un valor aproximado de 15 - 20), y este valor se mantuvo constante durante aproximadamente 2 h. Por ello presenta el producto una liberación de glucosa manifiestamente más lenta con respecto a almidón de maíz nativo (Ho = 64%/h), y era adecuado para un suministro prolongado de glucosa, en especial para personas diabéticas. El ensayo organoléptico arrojó como resultado un elevado efecto curruscante y un sabor placentero. Por ello el producto es adecuado por ejemplo como bocadillo para reemplazar el almidón de maíz nativo, carente de atractivos desde el punto de vista organoléptico, y presentaba además propiedades de hidrólisis mejoradas.

Ejemplo 4

Este ejemplo ilustra el empleo del producto almidón como producto alimenticio de por sí, en especial como bocadillo de maíz. Igual procedimiento que en el Ejemplo 3; como almidón de base se empleó harina de maíz. Además de 1,4% de sal se añadió también 0,4% de maíz y 7% de isomalta (un azúcar de bajo IG). El porcentaje de SCA también fue del 20%. La velocidad inicial de hidrólisis, Ho, del bocadillo de maíz, tostado, fue del 34% y se mantuvo constante durante 1,9 h. También aquí se comprobó un elevado efecto curruscante, y el sabor recordó de manera marcada el de Corn Flakes. Por ello este producto es adecuado de la misma manera que el producto del Ejemplo 3, para un bocadillo con una liberación lenta y constante de glucosa.

Ejemplo 5

Este ejemplo ilustra el empleo del producto almidón como producto alimenticio de por si, en especial como artículo de confitería o como imitación de frutas. Igual procedimiento que en el Ejemplo 1; como almidón de base se empleó almidón de tapioca y almidón de maíz cuya cocción da como resultado un fluido no espesor, en una relación 7 : 3; el porcentaje de SCA medido fue del 20%. Además, se añadieron también 10% de xilitol y 30% de glicerina, así como 1,5% de ácido cítrico y aproximadamente 0,1% de aroma de frutas. El contenido de agua, Wo, fue de 25%. Se prensó la masa homogeneizada en forma de una película de 3 mm de espesor, y se la almacenó durante 3 h a 40ºC (en el caso de utilizarse agentes de ablandamiento como glicerina, el porcentaje de agente de ablandamiento dividido por 3, se considera cono un contenido en agua adicional para determinar la temperatura óptima, Tk, para la formación de la retícula, lo que significa que este contenido en agua medido era de aproximadamente 25 + 30/3 = 35%). Se cortó la película así acondicionada en pedazos de 3 mm x 3 mm x 3 mm, que presentaron una consistencia blanda y hacían recordar a pedazos de fruta seca. Se analizaron estos pedazos para establecer la velocidad de su hidrólisis, con lo que se obtuvo una velocidad inicial de la hidrólisis, Ho, de 37%/h, y la misma se mantuvo constante durante 2,5 h. Por ello también tales productos son adecuados para la liberación controlada de glucosa. Pueden consumirse tal cual, o añadirse a diversos productos alimenticios como muslo o barras.

Métodos de Medición

Mediciones de hidrólisis: las mediciones de la hidrólisis se llevaron a cabo en base al Método 2002.02 de AOAC, mediante el Resistant Starch Kit Assay de Megazyme. En este caso, para la hidrólisis se empleó alfa amilasa y amiloglucosidasa. Este método y el Kit de Megazyme han sido elaborados para la determinación estandardizada del porcentaje en Almidón Resistente (RS, Resistant Starch) en productos basados en almidón. A diferencia de ello, en este caso se detuvo la hidrólisis después de intervalos determinados, por ejemplo después de 0,5, 1, 2, 3 h, etc., a efectos de obtener el porcentaje de los almidón digerido en dicho instante de tiempo. Para la determinación del porcentaje de RS se hidrolizó durante 16 h, de acuerdo con la norma. Para cada intervalo de hidrólisis se utilizó un tubo de ensayo de vidrio con substrato. Se ha comprobado que esta modalidad operativa es más exacta que la extracción de alícuotas. Después de la detención de la hidrólisis se secó el residuo, es decir, el almidón no digerido, mediante centrifugación a 3.000 g, y se lo pesó (M1). A partir de la diferencia con respecto al peso de pesada en seco (M0) se obtuvo el porcentaje del almidón digerido, como (M1-M0)/M0. Los resultados así obtenidos coincidían con la determinación del almidón no digerido mediante el GOPOD (Glucosa Oxidase-Peroxidase-Aminoantipirina), como demostraron ensayos comparativos. En el caso de sustratos que además de almidón y agua también presentan otros componentes, es posible determinar el porcentaje soluble de los componentes no almidón mediante ensayos de referencia sin el empleo de amilasas, y obtener la parte no soluble a partir de la diferencia entre el porcentaje de RS y M1 después de 16 h. Con ello es posible separar la hidrólisis de la fracción de almidón de los otros procesos.

Es posible correlacionar el método descrito para el análisis in vitro de la cinética de la hidrólisis, con valores de IG conocidos. Al respecto se ha descubierto que existe una buena correlación entre la velocidad inicial de la hidrólisis, Ho, y los valores de IG correspondientes. Esto era de prever, ya que en los casos más generales la mayor parte del almidón se digiere con una velocidad Ho. En la Figura 6 se ha representado la correlación entre Ho e IG (Glucosa = 100). El valor de IG resultante de la Figura para un Ho determinado, debe considerarse como valor aproximado, ya que los valores de iG medidos in vivo presentan por lo general una gran dispersión. A diferencia de ello, las velocidades de hidrólisis in vitro pueden determinarse de manera mucho más sencilla y exacta, por lo que esta solicitud se basa en estos valores.

Mediciones de DSC: las mediciones de DSC (Differential Scanning Calorimetry) se llevaron a cabo mediante un Perkin-Elmer-DSC-7. Se calibró el aparato con iridio. Para las muestras se emplearon crisoles de acero inoxidable cerrados. El peso de las muestras era en cada caso de aproximadamente 60 mg, el contenido en agua de las muestras era del 70%, y el gradiente de calentamiento era de 10ºC/min. Se determinó en cada caso la Temperatura de Pico, Tp, de la endotérmica de fusión del porcentaje cristalino de las muestras de almidón.

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Hinchamiento: el hinchamiento de muestras de almidón lentamente digerible se llevó a cabo mediante plaquetas de 1 cm x 1 cm por 0,5 mm de espesor. En este caso se secaron las plaquitas hasta un contenido en agua de 10% (peso G0) y seguidamente se las conservó durante 24 h a temperatura ambiente en agua desionizada (peso G1). El grado de hinchamiento se obtuvo mediante la división del peso de la muestra hinchada por el peso de la muestra seca (0% de agua), como Q = G1/(0,9*G0).

Claims (10)

1. Producto almidón lentamente digerible, que presenta una retícula hinchable, cuyos puntos de unión están constituidos por cristalitos, que se produce mediante el mezclado de dispersión molecular de un almidón de base con una amilasa de cadena corta con un grado de polimerización < 100 y subsiguiente acondicionamiento, y que, triturado en forma de partículas con un tamaño \leq 0,5 mm, presenta una velocidad inicial de hidrólisis, Ho, determinada según el Método de AOAC 2000.02, < 300%/h.

2. Producto almidón conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque el producto almidón presenta durante por lo menos 0,25 h una velocidad de hidrólisis constante, (Hc), determinada según el Método AOAC 2002.02, que para partículas de un tamaño \leq 0,5 mm, es Hc < 300%/h.

3. Producto almidón conforme a una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un porcentaje del producto almidón de > 20% se hidroliza con una velocidad de hidrólisis, (Hc), constante o aproximadamente constante.

4. Producto almidón conforme a una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el producto almidón, después de hinchamiento en agua desionizada a temperatura ambiente, presenta un grado de hinchamiento (Q) en el intervalo 1,1 - 4.

5. Producto almidón conforme a una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la temperatura de fusión por DSC (Tp) de los cristalitos es > 70ºC.

6. Producto almidón conforme a una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el producto almidón presenta un porcentaje en almidón resistente en el intervalo 0 - 50%.

7. Producto almidón conforme a una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el producto almidón presenta 1 - 95% de amilosa de cadena corta con un grado de polimerización, GP < 100 y porque el producto almidón presenta cristalitos mixtos que unen la reticula y que consisten en la amilosa de cadena corta y el almidón de base.

8. Producto almidón conforme a una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el producto almidón presenta por lo menos un aditivo, en especial, un porcentaje de fibras solubles.

9. Procedimiento para la producción de un producto almidón lentamente digerible, en el que se mezcla en forma molecularmente dispersa un almidón por lo menos parcialmente gelatinizado o por lo menos parcialmente plastificado y con una amilosa de cadena corta con un grado de polimerización GP < 100, después de lo cual se somete el almidón o la mezcla de almidón, así preparada, a un acondicionamiento, ajustándose una red de almidón de modo tal que el producto almidón resultante, con partículas de un tamaño \leq 0,5 mm, presenta una velocidad inicial de la hidrólisis, determinada mediante el método AOAC 2000.02, Ho \leq 300%/h.

10. Uso de un producto almidón conforme a una de las reivindicaciones precedentes, como ingrediente que se añade por mezclado a un producto alimenticio, en especial una barrita, cereales, muesli, bocadillo, pommes frittes, chips, pasta, pizza, salsas, sopas, cremas, rellenos, jarabes, budines, productos lácteos, yogur, bebidas, alimentos horneados, galletitas, pan, pasteles, dulces, budines, alimentos para bebes y niños, alimentos para personas diabéticas, y/o que se encuentra presente en forma de tabletas y/o que se encuentra presente como producto alimenticio propiamente dicho, en especial como cereal o bocadillo.