ES2297528T3 - Procedimiento para unir un cable conductor electrico sobre un elemento superficial asi como a un elemento calefactor, especialmente para un dispositivo de pulverizacion. - Google Patents

Abstract

Un procedimiento para unir un cable conductor eléctrico (22, 24, 26) a un elemento (16) de superficie, que se caracteriza por las siguientes etapas: a. colocar un área de unión (33) del cable conductor (22, 24, 26) adyacente al elemento (16) de superficie y; b. unir el cable conductor (22, 24, 26) al elemento de superficie (16) por pulverización térmica de un material de unión (50) sobre el área de unión (33) y sobre una región del elemento (16) de superficie inmediatamente próxima al área (33) de unión.

Description

Procedimiento para unir un cable conductor eléctrico sobre un elemento superficial, así como a un elemento calefactor, especialmente para un dispositivo de pulverización.

La invención se refiere, principalmente, a un procedimiento para la unión de un conductor eléctrico a un elemento de superficie.

Un procedimiento de este tipo es bien conocido, por ejemplo, por el documento DE 19810848 A1.

En esa publicación, se publica un elemento de calentamiento, que se utilizaba para el calentamiento de una luneta trasera de vehículos de motor. El elemento de calentamiento consiste en una banda conductora, la cual, por medio de procedimientos de pulverización por arco o plasma, se aplica sobre una superficie de base. En los extremos de la banda conductora hay disponibles puntos de contacto, a los cuales se pueden soldar los conductores de conexión.

Sin embargo, la construcción de conexiones soldadas apropiadas, relativamente gruesas, hace que al menos en la región de los puntos de contacto se produzca una cierta demanda de espacio. Además, la producción de tales conexiones soldadas es comparativamente cara y el uso de materiales de soldadura ordinarios limita la tolerancia de temperatura en el dispositivo.

Es bien conocido por el documento DE 195 38 686 A1 un calentador por resistencia eléctrica, en el que una capa de calentamiento es creada por una mezcla de partículas de grafito y un agente de unión que se pulveriza sobre una superficie de base. La conexión de la capa de calentamiento fabricada de esta manera a una fuente de corriente es realizada por medio de electrodos, que están formados de una banda metálica o de una lámina metálica. Aquí, la desventaja es que tales bandas o láminas metálicas deben construirse de tamaño relativamente grande con el fin de hacer posible una resistencia de transición aceptable, y por lo tanto, se necesita mucho espacio en la región de los puntos de contacto.

El documento DE 102 01 940 A1 muestra un elemento de calentamiento tubular con un conductor de tipo anillo pulverizado térmicamente. Un perno de contacto eléctrico se recalca con el elemento de calentamiento para que entre en contacto con el conductor de tipo anillo.

La invención actual, por lo tanto, tiene la tarea, de desarrollar la técnica inicialmente especificada de tal manera que un conductor eléctrico se pueda fijar a un elemento de superficie con tan poca demanda de espacio como sea posible y con costo pequeño.

Este objetivo se consigue utilizando un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 y 2 y utilizando un elemento de calentamiento que tenga las características de la reivindicación 10.

Ventajas de la invención

Con el procedimiento mencionado de acuerdo con la invención, la unión de un conductor eléctrico al elemento de superficie se realiza utilizando solamente una cantidad muy pequeña de material, como solamente es posible con la pulverización térmica. Con este procedimiento, normalmente un material en polvo se pulveriza en primer lugar sobre el elemento de superficie. De esta manera, se forma una capa continua pero muy delgada sobre la región de unión del conductor y la que se encuentra situada directamente a continuación del elemento de superficie. Esta capa, por un lado está íntimamente conectada al elemento de superficie, y por otro lado está conectada a la región de unión del conductor y de esta manera conduce a la unión del conductor al elemento de superficie. La demanda de espacio para la unión de esta manera está determinada esencialmente solo por las dimensiones de la región de unión del conductor eléctrico y por lo tanto puede ser relativamente pequeña.

Dependiendo del tipo de procedimiento de pulverización térmica, puede conducir adicionalmente a la fusión del material del conductor eléctrico en el interior de la región de unión y/o del material en la superficie expuesta en el elemento de superficie. De esta manera, un contacto más íntimo entre el conductor eléctrico y el elemento de superficie es creado, lo cual conduce a una unión segura del conductor eléctrico en el elemento de superficie.

Cuando se crea un punto de contacto, es necesaria una demanda de material más elevada, las conexiones mecánicas todavía son cargables y por lo tanto poseen una vida de servicio larga. La producción de los puntos de contacto por medio de la pulverización térmica hace posible una distribución uniforme de material e impide el daño al elemento de superficie. Aquí se debe entender que el término no significa un punto de material en el sentido matemático, sino una colección de material con una expansión comparativamente pequeña.

Desarrollos favorables de la invención están indicados en las reivindicaciones dependientes.

En primer lugar, en relación con el segundo procedimiento, se sugiere que la región de unión con los puntos de contacto se debe realizar por medio de soldadura ultrasónica. Con ella, las oscilaciones mecánicas son transmitidas a las piezas de conexión. Por la reflexión de las oscilaciones mecánicas en las superficies extremas de emisión de sonidos, un Sonotrode, una onda estacionaria, forma la transferencia de energía en las piezas de trabajo, lo cual produce la soldadura por fricción interna. Esto es barato y se puede usar también con materiales sensibles. Además, se puede omitir un material de unión adicional, que es necesario en los procedimientos de soldadura ordinarios. En todos los otros aspectos, también en el contexto de la presente invención, la región de unión se suelda directamente, de esta manera sin puntos de contacto en borde anteriores, al elemento de superficie utilizando ultrasonidos.

Además, es posible que el elemento de superficie cubra una capa conductora eléctrica, preferiblemente, una capa de calentamiento o una capa de enfriamiento, y que la región de unión del conductor eléctrico se encuentre en contacto con una capa eléctrica. Estos procedimiento de acuerdo con la invención, conducen a un espacio que ahorra contacto eléctrico con pequeña resistencia de transferencia.

La capa eléctricamente conductora preferiblemente también se aplica por pulverización térmica y después puede ser retirada regionalmente de la capa que al principio no presenta la forma deseada. Un procedimiento apropiado se revela en el documento DE 101 62 276 A1, cuyo contenido se incorpora expresamente como parte de la presente publicación.

En un desarrollo adicional de esto, se sugiere que el material de unión y/o de contacto, que es pulverizado y/o soldado térmicamente, presenta una conductividad eléctrica en relación con la capa eléctricamente conductora, que es más elevada, preferiblemente al menos cinco veces, o incluso superior, al menos diez veces. De esta manera se evita que si en la capa eléctricamente conductora sobre el conductor circula una corriente, en la región del contacto del conductor eléctrico con la capa eléctricamente conductora se produce una temperatura local incrementada, lo cual podría dañar la capa eléctricamente conductora y/o el material de unión. En particular entonces, si la capa eléctricamente conductora sirve como una capa de calentamiento, con esta medida se pueden mantener relativamente bajas las temperaturas en la región de unión del conductor eléctrico con la capa de calentamiento, lo cual prolonga la vida útil del dispositivo fabricado. En el procedimiento mencionado en segundo lugar, el material de contacto y el material de montaje de la unión pueden ser idénticos.

Una forma de ejecución modificada hace que en el elemento de superficie una capa eléctricamente conductora cubre preferiblemente una capa de calentamiento y antes de la etapa A en la capa eléctricamente conductora se aplica una capa eléctricamente aislante preferiblemente pulverizada térmicamente, y que el conductor sea un elemento térmico. De esta manera se aísla un cortocircuito entre la capa eléctricamente conductora y el elemento térmico, con lo cual es posible la unión del elemento térmico por medio de pulverización térmica con una temperatura de utilización alta (hasta 600 grados Celsius). Aunque la capa de aislamiento es indirecta, pero sin embargo, la colocación comparativamente directa del elemento térmico sobre la capa eléctricamente conductora, la consecución de la temperatura presenta una dinámica muy buena. Si el elemento de superficie es una capa de calentamiento, casi no hay presente una acción retardada de la regulación de temperatura de la capa de calentamiento.

Con el fin de asegurar de que el material de unión y/o contacto solamente se pulveriza allí donde la unión del conductor se realiza realmente, se sugiere que antes de la pulverización térmica del material de unión y/o contacto, se cubra la región directamente próxima a la región de unión y/o región de los puntos de contacto del elemento de superficie. Si el elemento de superficie es un elemento de tubo, se puede utilizar una grapa de tubo de dos piezas, con los bordes girados uno respecto al otro, sobre el cual se coloca el conductor eléctrico sobre el elemento de superficie, presenta un rebaje apropiado.

El procedimiento de acuerdo con la invención es particularmente bien adecuado cuando la región de unión del conductor eléctrico cubre un cordón de un cable eléctrico, una orejeta, un manguito extremo de vena, una orejeta de conexión de un enchufe o espiga, o un elemento térmico con una soldadura por puntos.

Un procedimiento de realización adicionalmente favorable se caracteriza porque el procedimiento de pulverización térmica comprende pulverización por plasma. Con la pulverización por plasma, se pueden alcanzar temperaturas altas, lo cual permite el uso de materiales de unión de alta temperatura. Sin embargo, además se pueden utilizar todavía diferentes procedimientos de pulverización térmica.

Para la protección de la región de unión del conductor eléctrico y el pulverizado sobre el material de unión en el primer procedimiento que se ha mencionado más arriba, se sugiere que después de la etapa b), una capa aislante eléctricamente, que preferiblemente cubra la cerámica o el plástico, sea al menos pulverizada térmicamente sobre la región de unión y la región directamente adyacente el elemento de superficie.

De manera similar a las sugerencias para el procedimiento segundo que se ha mencionado más arriba, se sugiere que antes de la etapa b), una capa aislante eléctricamente, que preferiblemente cubre la cerámica o el plástico, sea pulverizada térmicamente sobre el elemento de superficie y los puntos de contacto, y también de manera similar antes de la etapa b), se retire la capa de aislamiento pulverizada al menos regionalmente sobre la capa de aislamiento sobre los puntos de contacto, preferiblemente por lijado. Esto permite la aplicación de una capa de aislamiento y protección, siempre que no existan cables que puedan interferir.

En un desarrollo adicional, también se menciona que después de la etapa b), los puntos de contacto y la región de unión sujeta a los mismos sean provistos de un material de aislamiento, preferiblemente vertido. De esta manera, el punto de contacto está completamente aislado y protegido.

Además, se sugiere que al menos la capa eléctricamente aislante de Al_{2}O_{3} cubra el elemento de superficie con una aleación austenítica basada en níquel, la región de unión del conductor eléctrico sea níquel puro y/o el material de unión sea cobre.

La invención también trata de un elemento de canal caliente, especialmente para un mecanismo de pulverización de plástico, con una pieza de base tubular, una de las piezas bases es una capa de calentamiento pulverizada, y al menos un conductor eléctrico.

Se sugiere que una región de unión del conductor eléctrico se encuentre sujeta al menos indirectamente a la capa de calentamiento, a través de la misma y directamente adyacente a la región colocada sobre la región de unión que se encuentra pulverizada térmicamente con un material de unión.

Alternativamente, se sugiere que cubra un punto de contacto pulverizado térmicamente, que sea más grueso que el elemento de superficie y al cual esté soldada una región de unión del conductor eléctrico.

Con un elemento de canal caliente para un dispositivo de pulverización de plástico, los que se han mostrado más arriba en relación con los procedimientos específicos de la invención son especialmente efectivos, debido en particular a que un dispositivo de pulverización de plástico normalmente utiliza solamente un espacio pequeño que está disponible para las boquillas de pulverización, gracias a este procedimiento de acuerdo con la invención solamente se necesita un pequeño espacio para la unión del conductor eléctrico en la capa del calentamiento pulverizada térmicamente. No se necesita un aislamiento de plástico o silicona. Además, es posible la aplicación a alta temperatura (hasta 600 grados Celsius), y debido a la pulverización térmica, el conductor eléctrico se sujeta bien sobre el elemento de superficie, lo cual beneficia a su vida útil.

Se sugiere que el conductor eléctrico cubra un elemento de conexión del suministro de corriente eléctrica de la capa de calentamiento, y que su región de unión esté conectada eléctricamente a la capa de calentamiento. De esta manera, la realización del elemento del canal caliente de acuerdo con la invención alcanza una eficiencia muy buena puesto que, debido a la pulverización térmica, se puede obtener una pequeña resistencia de transferencia entre el elemento de conexión y la capa de calentamiento eléctrico.

Además, el conductor eléctrico puede cubrir un elemento térmico, en el que entre el elemento térmico y la capa de calentamiento hay presente una capa de aislamiento eléctrico. Sin embargo, con el contacto indirecto, y relativamente directo del elemento térmico con la capa de calentamiento eléctrico del elemento térmico, la temperatura de la capa de calentamiento es capturada muy bien y con una dinámica muy elevada, lo cual facilita el establecimiento de la temperatura deseada de la capa de calentamiento.

Además, el elemento de canal caliente puede cubrir un elemento de liberación de tensiones, y el conductor eléctrico puede quedar sujeto entre el elemento de liberación de tensiones y el elemento de superficie. Esto libera el punto de unión real e incrementa de esta manera la fiabilidad del elemento de canal caliente.

Dibujos

En lo que sigue se describen en más detalle realizaciones particularmente preferentes de la presente invención, con respecto a los dibujos adjuntos. Los dibujos muestran:

la figura 1: una representación en perspectiva simplificada de una primera ejecución de un elemento de canal caliente, desarrollado como una boquilla de pulverización de plástico con una capa de calentamiento de superficie, que está en contacto con dos conductores de conexión eléctricos y un elemento térmico;

la figura 2: la región de la boquilla de pulverización de plástico de la figura 1, allí donde los conductores de conexión entran en contacto con la capa de calentamiento.

la figura 3: un corte por un punto de contacto de un conductor de conexión con una capa de calentamiento de la figura 2;

la figura 4: un corte por un punto de contacto de los elementos térmicos con la capa de calentamiento;

la figura 5: una representación en perspectiva de una grapa de tubo, que se utiliza en la producción de la boquilla de pulverización de plástico de la figura 1;

la figura 6: una vista lateral parcialmente cortada de una segunda ejecución de un elemento de canal caliente, que está en contacto con dos conductores de conexión eléctricos;

la figura 7: una representación en perspectiva del elemento de canal caliente de la figura 6;

la figura 8: una vista superior agrandada de una región del elemento de canal caliente de la figura 6;

la figura 9: una vista lateral parcialmente cortada por la línea IX - IX de la figura 8;

la figura 10: una vista delantera parcialmente cortada por la línea X - X de la figura 8.

Descripción de los ejemplos de ejecución

En la figura 1, un primer elemento de canal caliente incorpora el número de descripción 10. Aquí se tiene una boquilla de pulverización de plástico con una sección 12 de tubo cilíndrico y una sección de boquilla 14. En la sección 12 de tubo hay una capa de calentamiento 16 que es pulverizada térmicamente, los bordes axiales se sugieren en la figura 1 por líneas de puntos. Tiene forma curvilínea, con lo que la curva individual 17 de la capa de calentamiento 16 se muestra con la finalidad solamente de simplicidad en la región media axial de la capa de calentamiento 16. Puesto que la capa de calentamiento 16 es muy delgada en relación con su anchura, también se puede designar como un elemento de superficie.

La capa de calentamiento 16 se aplica a la sección 12 de tubo por una primera pulverización térmica de un material conductor eléctricamente sobre una capa intermedia laminar de aislamiento 19. Desde esto, la capa de material creada todavía no muestra la forma y/o estructura deseadas. Solamente después la capa del material es retirada parcialmente de una manera tal, por ejemplo por medio de láseres, de manera que se crea la capa de resistencia eléctricamente conductora, que tiene la forma de curva mostrada. Un procedimiento aplicable se describe en la publicación DE 101 62 276 A1 del solicitante, a cuyo contenido se hace referencia de manera expresa en la presente memoria descriptiva.

En los dos extremos de la capa del calentamiento 16 en forma de curva se desarrollan las áreas de contacto 18 y 20. En las mismas se encuentran, como se describirá más adelante con más detalle, conductores de contacto 22 y 24 unidos, los cuales sirven como suministro de corriente eléctrica a la capa de calentamiento 16. En la capa de calentamiento, que de manera similar se describe con mayor detalle más adelante, el elemento térmico 26 está unido indirectamente, lo cual sirve para la consecución de la temperatura de operación real de la capa de calentamiento 16.

La producción del contacto entre el conductor de conexión inferior 24 y la capa de calentamiento eléctrico 16 se describe con mayor detalle con referencia a las figuras 2 y 3 así como a la 5.

En primer lugar, en el extremo de los conductores de conexión 24 se retira un aislamiento 30 (preferiblemente de una fibra mineral o seda de vidrio), con lo cual los cordones 32 quedan libres. A continuación, los mismos son extraídos y se llevan tan próximos al área de contacto 20 como sea posible (las regiones de los cordones 32 que se encuentran próximos al área de contacto 20 de esta manera crean el área de unión 33).

El ajuste de los conductores de conexión 24 y de los cordones adyacentes 32 se puede realizar, por ejemplo, por medio de grapas 34 de tubo que se muestran en la figura 5. Esto presenta las dos mitades de 36 y 38, que no se pueden ilustrar interconectados más cercanos si se dibujan como en la figura 5. El diámetro interior de la grapa 34 de tubo es aproximadamente el mismo, por ejemplo, que el diámetro exterior de la sección 12 de tubo del elemento 10 de canal caliente.

Las dos mitades del punto 36 y 38 señalan en cada caso, a un borde longitudinal libre 40 y/o 42 que es un rebaje semicircular 44 y/o 46. Están dimensionados de tal manera que si la grapa 34 de tubo en la sección 12 de tubo se coloca, el rebaje circular deja justamente el área de contacto 20 formada por los dos rebajes 44 y 46 sin cubrir, estando cubierta sin embargo una región restante 47 de la capa de calentamiento 16 por la grapa 34 de tubo.

En la figura 5 a la derecha, las regiones traseras derechas de los bordes longitudinales 40 y 42 de las regiones, se muestran algo radialmente hacia fuera. De esta manera, esto hace que las dos mitades 36 y 38 de la grapa 34 de tubo de la sección 12 de tubo se dispongan conjuntamente, se crea una región de sujeción 48 a través de la cual los conductores de conexión 24 y de esta manera también el área de unión 33 de los cordones 32 se fijan durante el montaje del elemento 10 de canal caliente.

El resto de las regiones de unión 33 de los cordones 32 está colocado por las superficies de contacto 20 y el conductor de conexión 24 está fijado por medio de la grapa 24 de tubo, el material de unión 50 es pulverizado térmicamente a las regiones de unión 33 de los cordones 32 y al área de contacto 20 directamente adyacente al área de unión.

El material de montaje 50 se trata con un polvo metálico, que es fundido por la pulverización térmica y pulverizado sobre las regiones de unión 33 de los cordones 32 y el área de contacto 20. Preferiblemente presenta una conductividad más alta, preferiblemente de aproximadamente 10 veces mayor que el material de la capa de calentamiento.

Después de la solidificación del material de unión 50, las regiones de unión 33 de los cordones 32 están encerradas con el material de unión 50. De esta manera, están unidas en contacto íntimo con el área de contacto 20. Cuando se pulverizan térmicamente las superficies de los cordones 32 orientadas unas hacia las otras y se puede fundir fácilmente el área de contacto 20, lo cual asegura un anclaje adicional de la sección de unión 33 de los cordones 32 a la superficie de contacto 20.

Después de la unión del conductor de conexión 24 a la superficie de contacto 20, se retira la capa de calentamiento 16 de la grapa 24 de tubo. A continuación el material de unión 50 y la capa de calentamiento 16 son pulverizadas térmicamente con una capa 52 de un material aislante. De esta manera, la capa de calentamiento 16 así como las regiones en las cuales el conductor de conexión 24 está sujeto al área de contacto 20 de la capa de calentamiento 16, se cubre y se protege. Además, se evita un mal funcionamiento de la capa de calentamiento 16 debido, por ejemplo, a un cortocircuito.

El elemento térmico 26 es para conseguir la temperatura de la capa de calentamiento 16, como se ha mencionado inicialmente. El procedimiento para su unión es el mismo que el procedimiento para la unión del conductor de conexión 24 en el área de contacto 20 de la capa de calentamiento 16, que se describe con mayor detalle más arriba. Esa región de unión 33 se forma por medio de soldadura por puntos de los elementos térmicos 26 y la conexión directa de la sección corta de los dos cables de elementos.

Como se aprecia en la figura 4, el elemento térmico 26 sin embargo no se encuentra en contacto directo con la capa de aislamiento 16, puesto que el elemento térmico 26 está realizado por la definición de un material conductor eléctricamente, lo cual conduciría a un cortocircuito con la capa de calentamiento 26 si se encontrase en contacto directo. Con el fin de evitar un cortocircuito de este tipo, el elemento térmico 26 solamente está unido después de la producción de la capa de aislamiento 52. Si es necesario, también se puede utilizar un material no metálico como material de unión siempre que se parezca al material de la capa de aislamiento 52 (símbolo de referencia 54 en la figura 4). Como material para el elemento térmico 26 preferiblemente se utiliza un constantan de hierro o un níquel-cromo-níquel.

En las figuras 6 a 10, se muestra una segunda ejecución de la formación de un elemento 10 de canal caliente. Tales elementos y regiones incorporan funciones equivalentes a los elementos y regiones que se han descrito en los ejemplos de ejecución anteriores, las mismas marcas de descripción. De nuevo no se describen con mayor detalle. Además, se debe hacer notar que con los propósitos de simplificación la representación de la capa de calentamiento de las figuras 6 a 10 no se muestra en detalle.

Con el elemento 10 de canal caliente que se muestra en las figuras 6 a 10, los dos conductores de conexión 22 y 24 están sujetos de otra manera a la capa de calentamiento 16 que en el ejemplo de ejecución precedente: En primer lugar, un elemento de cubierta no mostrado en las figuras se coloca sobre la capa de calentamiento 16, que presenta dos recortes circulares a ovales, que están dispuestos para la capa de calentamiento 16 en la región de las dos superficies de contacto (no mostradas en las figuras 6 a 10 en gran detalle).

Posteriormente, un material de contacto eléctricamente conductor se pulveriza térmicamente sobre las áreas de contacto de la capa de calentamiento 16, con lo cual se crean dos puntos de contacto de aproximadamente 0,5 mm de grosor 56a y 56b. A continuación, una capa 52 de un material aislante se pulveriza sobre la capa de calentamiento 16 y los dos puntos de contacto 56a y 56b, que se muestran solamente con propósitos de representación en la figura 9. A continuación, la región de los puntos de contacto 56a y 56b y la capa 52 es de nuevo lijada.

Las regiones de unión 33 de los dos conductores de conexión 22 y 24 se ejecutan en la práctica como orejetas 57a y 57b. Están soldadas por soldadura por puntos 58a y/o 58b, con un punto de contacto 56a y/o 56b. Para esto se puede utilizar un procedimiento de soldadura ordinario, con lo cual se puede usar un material de unión separado o la soldadura se puede realizar por medio de soldadura ultrasónica. Hay dos conductores de conexión 22 y 24 que están sujetos por anillos de sujeción 60, que se organizan en la técnica como un casco alrededor del elemento 10 de canal caliente. Para que el extremo próximo de las orejetas apropiadas 33 del conductor de conexión 22 a 24 se sujeta entre el anillo de sujeción 60 y el elemento 10 de canal caliente. Después de soldar las orejetas 57a y 57b al punto de contacto 56a y 56b, las orejetas 57a y 57b y sus partes circundantes son vertidos con un material 62 de aislamiento eléctrico.

Claims (12)

1. Un procedimiento para unir un cable conductor eléctrico (22, 24, 26) a un elemento (16) de superficie, que se caracteriza por las siguientes etapas:

a.

colocar un área de unión (33) del cable conductor (22, 24, 26) adyacente al elemento (16) de superficie y;

b.

unir el cable conductor (22, 24, 26) al elemento de superficie (16) por pulverización térmica de un material de unión (50) sobre el área de unión (33) y sobre una región del elemento (16) de superficie inmediatamente próxima al área (33) de unión.

2. Un procedimiento para unir un cable conductor eléctrico (22, 24, 26) a un elemento de superficie (16), en el que un material de contacto (50, 58) es pulverizado térmicamente sobre una superficie del elemento (16) de superficie, estando caracterizado el procedimiento por las siguientes etapas:

a.

pulverizar térmicamente el material de contacto (50, 58) sobre la superficie del elemento de superficie (16) de manera que se produzca un punto de contacto (56a y 56b); y

b.

soldar un área de unión (33) del cable conductor (22, 24, 26) al punto de contacto (56a, 56b).

3. El procedimiento de acuerdo la reivindicación 2, en el que el cable conductor (22, 24, 26) está soldado al punto de contacto (56a, 56b) usando ultrasonidos.

4. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, que comprende además:

preparar el área de unión sacando en abanico cordones del cable conductor eléctrico (22, 24, 26).

5. El procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el elemento de superficie (16) es una capa eléctricamente conductora seleccionada de un grupo que consiste en una capa de calentamiento y una capa de enfriamiento y el área de unión (33) o el punto de contacto (56a, 5b), respectivamente, están conectada eléctricamente a la capa eléctricamente conductora.

6. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 5, en el que el material de unión (50, 54) posee una conductividad eléctrica de aproximadamente cinco a aproximadamente diez veces más alta que la conductividad eléctrica de la capa eléctricamente conductora.

7. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 y 6, en el que la capa de aislamiento eléctrica está aplicada a la capa eléctricamente conductora por pulverización térmica.

8. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el que la capa de aislamiento eléctrico está aplicada sobre el área de unión (33) del cable conductor (22, 24, 26) después de su unión al elemento de superficie (16).

9. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el que la pulverización térmica comprende pulverización por plasma.

10. Un dispositivo de calentamiento que comprende una capa de calentamiento y un cable eléctricamente conductor (22, 24, 26), que se caracteriza porque comprende como área de unión (33) cordones desplegados en abanico, estando asegurado el área de unión (33) del cable conductor eléctrico (22, 24, 26) a la capa de calentamiento por un material (50, 54) de unión pulverizado térmicamente.

11. El dispositivo de calentamiento de acuerdo con la reivindicación 10, que comprende además una capa de aislamiento eléctrico aplicado a la capa de calentamiento y al área de unión (33).

12. El dispositivo de calentamiento de acuerdo con la reivindicación 11, que comprende además un anillo de sujeción (60), en el que el cable conductor eléctrico (22, 24, 26) está sujeto entre el anillo de sujeción (60) y la capa de calentamiento.