ES2297253T3 - Valvula de accionamiento de aleacion con memoria de forma compacto. - Google Patents

Abstract

Válvula que comprende un cuerpo base (7) con una abertura de acceso (8), un cuerpo de válvula móvil (3) para cerrar y liberar la abertura de acceso (8) y un mecanismo de accionamiento con el que se puede mover el cuerpo de válvula (3) para liberar la abertura de acceso (8), presentando el mecanismo de accionamiento al menos dos elementos en forma (2) de alambre de una aleación con memoria de forma sujetos al cuerpo base (7) o a un cuerpo portador (1) unido con este, que al aumentar la temperatura a una temperatura por encima de una temperatura umbral pueden acortarse recíprocamente y están así en unión de acción con el cuerpo de válvula (3), de manera que el cuerpo de válvula (3) puede moverse de una posición estable sobre la abertura de acceso (8) a una posición estable al lado de la abertura de acceso (8) al acortarse de un lado uno de los elementos (2), y al acortarse de un lado el otro elemento (2) de nuevo a la posición estable de la abertura de acceso (8), caracterizada por extenderse los dos elementos en forma de alambre (2) casi en paralelo entre sí y perpendicularmente a un sentido de movimiento del cuerpo de válvula (3), y abrazando de tal manera el cuerpo de válvula (3) situado entre los dos elementos en forma de alambre (2) que el cuerpo de válvula, estando en estado encogido y rectilíneo uno de los elementos sobre la abertura de acceso (8) y estando en estado encogido y rectilíneo el otro elemento, se encuentra al lado de la abertura de acceso (8).

Description

Válvula con accionamiento de aleación con memoria de forma compacto.

Campo técnico de aplicación

La presente invención se refiere a una válvula que comprende un cuerpo base con una abertura de acceso, un cuerpo de válvula móvil para cerrar y liberar la abertura de acceso y un mecanismo de accionamiento con el que se puede mover el cuerpo de válvula para liberar la abertura de acceso, presentando el mecanismo de accionamiento al menos dos elementos en forma de alambre de una aleación con memoria de forma sujetos al cuerpo base o a un cuerpo portador unido con este, que al aumentar la temperatura a una temperatura por encima de una temperatura umbral pueden acortarse recíprocamente y están así en unión de acción con el cuerpo de válvula, de manera que el cuerpo de válvula puede moverse de una posición estable sobre la abertura de acceso a una posición estable al lado de la abertura de acceso al acortarse de un lado uno de los elementos, y al acortarse de un lado el otro elemento de nuevo a la posición estable de la abertura de acceso.

Las válvulas desempeñan un papel importante en muchos ámbitos técnicos para controlar la circulación de un medio. Pueden usarse asimismo para dosificar volúmenes fijados al igual que para la preparación o bloqueo de corrientes de fluidos continuadas. Las válvulas conmutables activas se llevan por aporte de energía de un estado cerrado a un estado abierto o viceversa. El mecanismo de accionamiento para abrir o, dado el caso, cerrar debe requerir en muchas aplicaciones el mínimo espacio y energía posible.

Estado de la técnica

Del documento DE-3835788A1 se conoce una válvula de esfera de conmutación rápida que comprende un cuerpo base con una abertura de acceso, una esfera para cerrar y liberar la abertura de acceso y un mecanismo de accionamiento con el que se puede mover la esfera para abrir la abertura de acceso. En un estado cerrado de la válvula se presiona la esfera mediante la presión contigua de la corriente de gas contra la abertura de acceso. Para abrir la abertura de acceso, el mecanismo de accionamiento mueve la esfera de la abertura de acceso. Para ello, un elemento de accionamiento del mecanismo de accionamiento ejerce un empuje lateral sobre la esfera, que se libera a continuación de la abertura de acceso o del asiento de la válvula de la abertura de acceso. El reajuste de la esfera sobre el asiento de la válvula se consigue por la influencia de la corriente de gas introducida. Como mecanismo de accionamiento para desplazar la esfera se emplea en este documento un imán electromagnético impulsado por impulsos, que tras un accionamiento mediante una fuerza elástica retrocede de nuevo a la posición inicial. Un mecanismo de accionamiento de este tipo con un imán electromagnético requiere, sin embargo, un espacio de construcción considerable y presenta en muchas aplicaciones un consumo energético demasiado alto.

En W. Ehrfeld y col.: Mikroaktoren - Wirkprinzipien, Fertigungstechnologien und Appikationen en Rainer
Nordmann y col. (ed.): Kolloquium Aktoren in Mechatronischen Systemen, 11 de marzo de 1999, páginas 14-16 se describe una válvula de microesfera de conmutación rápida con un tamaño de esfera de 100 \mum aproximadamente, que se acciona mediante un actor multicapa piezocerámico. La ventaja de esta válvula radica en el poco tamaño de construcción así como en el poco consumo energético para el actor piezocerámico utilizado como propulsor frente a un propulsor electromagnético. Una desventaja de este actor piezocerámico radica sin embargo en que sólo puede generar un camino de desplazamiento en el intervalo \mum. Para el accionamiento de la esfera de una válvula de esfera más grande no es adecuado, por lo tanto, este mecanismo.

También en esta configuración se empuja la esfera sólo brevemente y con impulso del asiento de la válvula para recuperar su posición inicial a consecuencia de la corriente de líquido. Si el estado de abertura de la válvula debiera mantenerse durante un período de tiempo más largo, se requerirá en las dos válvulas anteriormente mencionadas un accionamiento del actor repetido, rápidamente seguido. De esta manera, se consume energía continuamente mientras la válvula se mantenga abierta.

En los documentos DE-19961736A1, DE-3935474A1, DE-3744240A1 y DE-3608550A1 se describen válvulas que disponen de actores piezoeléctricos para el accionamiento del cuerpo de válvula. Así, por ejemplo, se describe en el documento DE-19961736A1 una válvula que dispone de un elemento de sellado sujeto a un transductor de flexión piezoeléctrico, con el que se puede cerrar un canal de válvula.

El documento DE-10062704A1 describe un elemento de construcción electromecánico con al menos dos actores de una aleación con memoria de forma que cambian su forma al alcanzar una determinada temperatura y se mueven condicionados por el cambio. Una particularidad esencial del elemento de construcción descrito es que los dos actores cambian su forma respectivamente a temperaturas distintas.

Los documentos DE-69709529T2, DE-19963499A1, DE-4322731A1, DE-3635216A1, US-5345963A, US-
4973024A y JP-61103081A describen válvulas según el preámbulo de la reivindicación 1, en los que los elementos en forma de alambre compuestos de una aleación con memoria de forma se tienen que mover mientras se cierra o abre una válvula contra otro elemento de tensión, preferentemente un muelle. El movimiento del cuerpo de válvula se efectúa a este respecto en al menos un sentido, esto es, al abrir o al cerrar la válvula, con ayuda de un elemento de muelle adicional.

En el documento DE-3731146A1 se describe una instalación de accionamiento para un accionamiento conmutador con un elemento en dos piezas de una aleación con memoria de forma. A este respecto hay colocados elementos de accionamiento de la aleación con memoria de forma en sentido del movimiento de conmutación y requieren por ello una longitud de construcción considerable. En este documento no se menciona una aplicación en una válvula.

En el documento US-A-4.772.807 se describe una disposición similar, desplazándose un cuerpo de conmutación de una instalación de conmutación mediante elementos de accionamiento de una aleación con memoria de forma entre dos posiciones de conmutación. También entonces se necesita un tamaño de construcción considerable de los elementos de accionamiento, que están colocados siguiendo el sentido del movimiento.

Es objetivo de la presente invención facilitar una válvula genérica con un mecanismo de accionamiento compacto y eficiente energéticamente que también pueda usarse en vías de accionamiento en el intervalo milimétrico.

Este objetivo se alcanza en una válvula del tipo descrito al principio según la invención porque los dos elementos en forma de alambre se extienden casi en paralelo entre sí y perpendicularmente a un sentido de movimiento del cuerpo de válvula, y abrazando de tal manera el cuerpo de válvula situado entre los dos elementos en forma de alambre que el cuerpo de válvula, estando en estado encogido y rectilíneo uno de los elementos sobre la abertura de acceso y estando en estado encogido y rectilíneo el otro elemento, se encuentra al lado de la abertura de acceso.

Son objeto de las reivindicaciones subordinadas o se pueden deducir de la siguiente descripción y de los ejemplos de realización configuraciones ventajosas de la válvula.

La presente válvula presenta de manera conocida un cuerpo base con una abertura de acceso, un cuerpo de válvula móvil para cerrar y liberar la abertura de acceso y un mecanismo de accionamiento con el que se puede mover el cuerpo de válvula para liberar la abertura de acceso. La abertura de acceso puede formar propiamente con su borde el asiento de válvula para el cuerpo de válvula. Por supuesto, también se puede conformar un asiento de válvula especial en la región de la abertura de acceso, sobre la que reposa el cuerpo de válvula en estado cerrado de la válvula. En la presente válvula el mecanismo de accionamiento se compone de al menos dos elementos en forma de alambre de una aleación con memoria de forma sujetos al cuerpo base o a un cuerpo portador unido a un cuerpo base que se acortan recíprocamente al aumentar la temperatura a una temperatura por encima de una temperatura umbral. Los elementos en forma de alambre están en unión de acción con el cuerpo de válvula de manera que el cuerpo de válvula pueda moverse de una posición estable sobre la abertura de acceso a una posición estable al lado de la abertura de acceso al acortarse de un lado uno de los elementos, y volver a la posición estable sobre la abertura de acceso al acortarse de un lado el otro de los elementos. El acortamiento se consigue calentando por impulsos cada uno de los elementos respectivamente. Los elementos en forma de alambre pueden estar sujetos de manera directa al cuerpo de válvula o a un elemento guía para el cuerpo de válvula. Un elemento guía de este tipo para el cuerpo de válvula puede, por ejemplo, constituir una caja de cojinete que encierra en parte la esfera de una válvula de esfera.

Mediante el empleo de elementos en forma de alambre de una aleación con memoria de forma (Shape Memory Alloy, SMA en sus siglas en inglés) es posible realizar un mecanismo de accionamiento eficiente energéticamente y compacto para el cuerpo de válvula de la válvula. Las aleaciones con memoria de forma tienen la propiedad de recuperar su forma inicial tras calentarse hasta una temperatura por encima de una temperatura umbral. El experto en la técnica conoce numerosas aleaciones de metales que presentan estas propiedades, como, por ejemplo, TiNiPd, TiNi, CuAl, CuZnAl o CuAlNi. Las aleaciones con memoria de forma tienen con diferencia la mayor densidad de energía mecánica, es decir, la mayor capacidad de trabajo mecánico por unidad de volumen. Es precisamente con elementos en forma de alambre de aleación con memoria de forma, en adelante denominados como alambres SMA, con los que se puede lograr la mayor eficiencia energética. Estos alambres SMA se contraen en sentido longitudinal al calentarse, por ejemplo mediante una continuidad de corriente, y pueden efectuar así trabajo mecánico. En la presente válvula son indispensables al menos dos alambres SMA de este tipo, ya que cada alambre SMA sólo puede trabajar como actor en un sentido. La energía mecánica que pueden proporcionar cada uno de los dos actores sirve primariamente para el movimiento del cuerpo de válvula, pero también tiene que ser suficiente para expandir de nuevo a su longitud inicial el alambre SMA operante contrapuesto. Debido a la alta eficiencia energética de este tipo de aleaciones con memoria de forma en estado de forma de alambre, la presente válvula puede funcionar con un consumo energético mínimo. Otra ventaja radica en que el presente mecanismo de accionamiento, en el que se tienen que colocar únicamente dos alambres SMA y que se tienen que se solicitar para el calentamiento o excitación, por ejemplo con una corriente, se puede realizar de manera muy compacta y ahorrando espacio. Especialmente también son posibles movimientos con este mecanismo de accionamiento no sólo en el intervalo micrométrico, sino también en el intervalo milimétrico y centimétrico.

En una configuración especialmente ventajosa se realiza la presente válvula como válvula de esfera con característica de abertura binaria. El cuerpo de válvula conformado como esfera se encuentra, en la posición de abertura y en la posición de cierre, en la posición estable al no estar activado el mecanismo de accionamiento, de tal manera que para el mantenimiento del estado abierto y cerrado de la válvula no se tenga que gastar nada de energía. De esta manera se ahorra energía, puesto que esta sólo se necesita para conmutar entre la posición de abertura y la de cierre, pero no para mantener una de las dos posiciones finales de la válvula. El cuerpo de válvula en forma de esfera está en la posición de cierre de la válvula sobre la abertura de acceso, sellándola, y en la posición de abertura descansa al lado de la abertura de acceso en una hendidura del cuerpo de base. El mecanismo de accionamiento desplaza de esta manera el cuerpo de válvula entre estas dos posiciones. Preferentemente se auxilian las dos posiciones estables del cuerpo de válvula en forma de esfera por un elemento elástico, por ejemplo un resorte helicoidal, que presiona el cuerpo de válvula contra la abertura de acceso o la hendidura respectivamente. En una configuración de esta válvula de esfera con característica de abertura binaria se emplea una esfera con un diámetro de 3 mm aproximadamente que se tiene que mover con el mecanismo de accionamiento aproximadamente 1,5 mm entre la posición de abertura y la de cierre. Para ello se necesita una fuerza inicial de 30 mN aproximadamente, que se puede conseguir sin más mediante el presente mecanismo de accionamiento descrito.

Aunque en la presente descripción, al igual que en los siguientes ejemplos de realización, se describa en cada uno una válvula de esfera, para el experto en la técnica es evidente que la válvula según la invención también se puede realizar en otras configuraciones, por ejemplo, con un cuerpo de válvula formado de otra manera o una válvula de mariposa como cuerpo de válvula.

La presente invención se explica a modo de ejemplo en los siguientes dibujos. A este respecto las representaciones de las figuras 1 (I), 1 (II) y 1 (IV) sirven únicamente para la explicación general de los antecedentes tecnológicos, únicamente el ejemplo de realización de las figuras 1 (III) y 2 describe un ejemplo de realización según la invención.

Así muestran:

la fig. 1 cuatro posibilidades por principio de la disposición de elementos propulsores de aleación con memoria de forma en una válvula y

la fig. 2 un ejemplo de realización detallado correspondiente a la figura 1 (III) de una válvula según la invención.

La figura 1 muestra en las cuatro representaciones parciales (I) a (IV) cuatro posibilidades distintas de la disposición de los alambres SMA 2 del presente mecanismo de accionamiento en relación con el cuerpo base 7 así como con el cuerpo de válvula formado como esfera 6 de la presente válvula. Las cuatro representaciones parciales sirven sólo para la visualización por principio, de tal manera que no se ilustran demás elementos de la válvula como, por ejemplo, la sujeción de los alambres SMA. Todas las representaciones parciales muestran esquemáticamente el cuerpo base 7 de la válvula con la abertura de acceso 8 colocada en el interior que desemboca en un orificio de salida de la válvula 11. Al lado de la abertura de acceso 8 se ha formado una hendidura 9 de terminación ciega en el cuerpo base 7, en adelante también denominado como plataforma de válvula. En las cuatro representaciones se encuentra la esfera 6 en estado de válvula cerrada sobre la abertura de válvula 8, en estado de válvula abierta sobre la hendidura 9. La esfera 6 se mantiene en todo caso mediante un elemento elástico y mecánico, por ejemplo, el muelle helicoidal ilustrado en la figura 10, en la posición deseada, de manera que se alcanza una posición biestable de la esfera 6. El muelle helicoidal 10 está colocado con su eje perpendicular a la plataforma de válvula 7 en el centro entre las posiciones de esfera estables y sujeto a un tornillo de apriete 12 de la válvula. El sentido de movimiento de la esfera 6 para abrir y cerrar la válvula está señalado con dobles flechas. El movimiento se consigue a través de los mecanismos de accionamiento señalados por los dos alambres SMA 2. La longitud de alambre de estos alambres SMA 2 está medida de manera que, incluso en estado de máxima expansión que se produce por las dos posiciones de la esfera 6, no supera un alargamiento del 2%. El grosor del alambre está adecuado a la fuerza empleada en cada caso para el movimiento de la esfera 6. Cuanto mayor sea esta fuerza que hay que emplear, más gruesos tienen que conformarse los alambres SMA 2.

En la configuración más simple del mecanismo de accionamiento se realiza el desplazamiento de la esfera 6 entre las dos posiciones por contracción directa del alambre SMA en el sentido deseado de movimiento de la esfera, como se observa en el ejemplo de la ilustración parcial (I). Los dos extremos de alambre dirigidos hacia la esfera 6 pueden en este caso estar sujetos, por ejemplo, a un portaesferas adecuado, no representado, para la esfera 6. Se extienden en esta ilustración sobre una línea común que corresponde al eje de movimiento de la esfera 6. Por supuesto que los dos extremos de alambre distanciados por la esfera 6 deben fijarse de manera correspondiente en relación con el cuerpo base 7, por ejemplo directamente a este cuerpo base. Al calentar el alambre SMA 2 izquierdo por solicitación de este alambre con una corriente se mueve la esfera 6 sobre la abertura de acceso 8, expandiéndose al mismo tiempo el alambre SMA 2 derecho. Si a continuación se calienta el alambre SMA 2 derecho, la esfera 6 se moverá de nuevo a la posición abierta sobre la hendidura 9, expandiéndose en esta ocasión de nuevo el alambre SMA izquierdo. De esta manera, por medio de solicitación recíproca del alambre izquierdo y del derecho 2, se consigue abrir y cerrar alternativamente la válvula. Para poder desplazar la esfera 6 de esta manera 1,5 mm es sin embargo indispensable una longitud de alambre de 37,5 mm cada uno. Para conseguir un tamaño de construcción reducido para la válvula se debería usar en este caso un mecanismo de desvío para los dos alambres SMA.

Alambres SMA más cortos, pero sin embargo más gruesos, pueden usarse empleando un mecanismo de palancas, como se demuestra en la representación parcial (II). En esta configuración la esfera 6 o un portaesferas para esa esfera está sujeta o sujeto a un elemento de palanca 4, cuyo eje de palanca de la figura está señalado con una flecha. Los dos alambres SMA 2 actúan en este ejemplo en sentidos opuestos sobre el elemento de palanca 4. Mediante una configuración de este tipo se pueden conseguir con alambres SMA más cortos caminos de desplazamiento mayores debido a la acción de palanca. Sin embargo, para ello hay que emplear una fuerza mayor, de manera que los alambres SMA 2 deberán escogerse de más grosor que en los otros ejemplos de realización.

Las presentes formas de realización descritas de las figuras 1 (I), 1 (II) y 1 (IV) sirven únicamente para discutir los antecedentes tecnológicos, no describen ninguna solución según la invención.

Por el contrario, se representa una solución según la invención en las figuras 1 (III) y 2.

En esta configuración se emplean dos alambres SMA 2 dispuestos en paralelo entre sí y tensados en perpendicular al sentido de movimiento deseado de la esfera 6. Si uno de los dos alambres 2 se calienta mediante continuidad de corriente, se contrae, se tensa y desplaza así la esfera 6 perpendicularmente a la disposición del alambre y en paralelo a la plataforma de válvula 7 a la posición deseada. Mediante el desplazamiento de la esfera 6 se expande el alambre opuesto operante, sin calentar, y puede a continuación, en cuanto se calienta y se vuelve a contraer, mover de vuelta la esfera a su posición inicial. En este sentido, el alambre primeramente activo, ahora enfriado, se expande de nuevo y puede a continuación volver trabajar por su parte como actor. Los dos alambres SMA 2 tienen que estar para ello colocados de tal manera que, en estado de contracción máxima y rectilínea, puedan hacer llegar cada uno la esfera 6 exactamente a una de las dos posiciones deseadas. Para ello es indispensable que los dos alambres SMA 2 abracen parcialmente la esfera 6, como se observa en la figura. Por supuesto que cada uno de los dos extremos de alambre de cada alambre SMA tiene que estar sujeto al cuerpo base 7 o a un cuerpo portador correspondiente unido con el cuerpo base 7. Esta solución permite una sujeción mecánica sencilla así como un empalme eléctrico de los alambres SMA 2 cuando se sujetan a una base rígida, como por ejemplo una cerámica de óxido de aluminio. La base puede servir al mismo tiempo de portador para el cableado plano para el empalme eléctrico de los alambres 2 y de elementos de construcción electrónicos. Una sujeción y un empalme simultáneo pueden conseguirse mediante un buen adhesivo conductivo o mediante soldadura. También es posible, por ejemplo, una sujeción y un empalme mediante contactos de apriete de muelle que presionan los alambres 2 contra la base rígida. Con una configuración de este tipo del mecanismo de accionamiento es indispensable para un camino de desplazamiento de 1,5 mm únicamente una longitud de alambre de 14,9 mm cada uno. Esta configuración se caracteriza por una construcción especialmente compacta.

En la cuarta representación parcial (IV), que sirve de nuevo sólo para explicar los antecedentes tecnológicos y no muestra ningún ejemplo de realización según la invención, se muestra una configuración en la que los alambres SMA 2 están colocados a ambos lados del muelle helicoidal 10 y casi en paralelo a su eje. Pueden, por ejemplo, estar unidos mecánicamente con un portaesferas metálico adecuado de la esfera 6 al final del muelle helicoidal 10. Si los dos alambres se calientan por continuidad de corriente, se acortan, contraen el muelle helicoidal 10 y elevan la esfera 6 fuera del asiento de válvula de la abertura de acceso 8. Si ahora se detiene el aporte de corriente en el alambre izquierdo 2 de manera que este se enfría mientras que el alambre derecho 2 sigue siendo recorrido brevemente por corriente, el muelle helicoidal 10 se dobla en sentido del alambre recorrido por corriente y mueve con ello también la esfera 6 en el sentido correspondiente. Ahora también se detiene el aporte de corriente del alambre derecho, de manera que este se enfría. El muelle 10 se alarga debido a ello y la esfera 6 se encaja en la posición final estable deseada de la hendidura 9. Para mover la esfera 6 de vuelta tiene lugar otra vez el procedimiento descrito anteriormente. Sin embargo, ahora se debe enfriar primero el alambre derecho. El muelle helicoidal 10 se curva entonces en el sentido contrario y la esfera 6 se encaja tras el enfriamiento en la segunda posición sobre la abertura de acceso 8. También es posible realizar esta configuración con un tipo de construcción muy compacto. Principalmente, con las dos configuraciones de las representaciones parciales (III) y (IV) es posible limitar con un espacio de construcción mínimo el consumo energético para un único accionamiento de la válvula en menos de 5mWs. Esto es válido para una configuración de la válvula con una esfera de zafiro 6 con un diámetro de 3 mm aproximadamente, que se debe mover una distancia de 1,5 mm aproximadamente entre las dos posiciones estables.

La figura 2 muestra una ilustración detallada de un ejemplo de realización de la presente válvula de esfera en una representación en corte semitransversal, en la que los alambres SMA 2 están colocados según la configuración de la representación parcial (III) de la figura 1. Los extremos libres de los alambres SMA 2 están adheridos en este ejemplo de realización a una placa portadora 1 de cerámica de óxido de aluminio y empalman mediante contactos de apriete CuBe que se hacen salir de la válvula. El empalme no se observa en esta ilustración, únicamente el muelle de contacto CuBe 14 que sobresale de la tapa 13 de la válvula. La placa portadora 1 está sujeta al cuerpo base 7 de la válvula, estando colocado entre el cuerpo base 7 y la placa portadora 1 un disco de silicona de obturación 15. Por supuesto, se debe contar sobre la abertura de acceso 8 con entalladuras correspondientes para la descarga de líquido del cuerpo base 7. Sobre la placa portadora 1 se coloca una tapa 13 de la válvula en el que hay formado un canal de transporte de líquido 16 para el transporte del líquido hacia la abertura de acceso 8. En la tapa 13 se integran además un tornillo de apriete 12 para la sujeción del muelle helicoidal 10 así como un tornillo de obturación 17 situado por encima. El muelle helicoidal 10 presiona la esfera 6 contra la abertura de acceso 8 o la hendidura 9 no reconocible en esta figura. A través del tornillo de apriete 12 se frena la presión de contacto de la esfera 6 con la abertura de acceso 8 o la hendidura 9. Mediante solicitación de los alambres SMA 2 con una continuidad de corriente adecuada se lleva la esfera 6 a la posición abierta y cerrada alternativamente. De la figura se desprende que el mecanismo de accionamiento, que está compuesto básicamente por los alambres SMA 2 sujetos a la placa portadora 1 y su empalme eléctrico 14, sólo requiere sólo un espacio de construcción mínimo.

Lista de números de referencia

1

cuerpo portador o placa portadora

2

elementos en forma de alambre (alambres SMA)

3

cuerpo de válvula móvil

4

elemento de palanca

5

elemento guía, por ej., portaesferas

6

esfera

7

cuerpo base o plataforma de válvula

8

abertura de acceso

9

hendidura

10

elemento elástico, por ej., muelle helicoidal

11

salida de válvula

12

tornillo de apriete

13

tapa

14

muelle de contacto CuBe

15

disco de silicona de obturación

16

canal de transporte de líquido

17

tornillo de obturación

18

inserto metálico.

Claims (7)

1. Válvula que comprende un cuerpo base (7) con una abertura de acceso (8), un cuerpo de válvula móvil (3) para cerrar y liberar la abertura de acceso (8) y un mecanismo de accionamiento con el que se puede mover el cuerpo de válvula (3) para liberar la abertura de acceso (8), presentando el mecanismo de accionamiento al menos dos elementos en forma (2) de alambre de una aleación con memoria de forma sujetos al cuerpo base (7) o a un cuerpo portador (1) unido con este, que al aumentar la temperatura a una temperatura por encima de una temperatura umbral pueden acortarse recíprocamente y están así en unión de acción con el cuerpo de válvula (3), de manera que el cuerpo de válvula (3) puede moverse de una posición estable sobre la abertura de acceso (8) a una posición estable al lado de la abertura de acceso (8) al acortarse de un lado uno de los elementos (2), y al acortarse de un lado el otro elemento (2) de nuevo a la posición estable de la abertura de acceso (8), caracterizada por extenderse los dos elementos en forma de alambre (2) casi en paralelo entre sí y perpendicularmente a un sentido de movimiento del cuerpo de válvula (3), y abrazando de tal manera el cuerpo de válvula (3) situado entre los dos elementos en forma de alambre (2) que el cuerpo de válvula, estando en estado encogido y rectilíneo uno de los elementos sobre la abertura de acceso (8) y estando en estado encogido y rectilíneo el otro elemento, se encuentra al lado de la abertura de acceso (8).

2. Válvula según la reivindicación 1, caracterizada porque los dos elementos en forma de alambre (2) están sujetos directamente al cuerpo de válvula (3).

3. Válvula según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque los dos elementos en forma de alambre (2) están sujetos a un elemento guía (5) para guiar el cuerpo de válvula (3).

4. Válvula según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el cuerpo de válvula (3) es una esfera (6).

5. Válvula según la reivindicación 4, caracterizada porque en el cuerpo base (7) está configurada una hendidura (9) al lado de la abertura de acceso (8), que sirve como asiento para la esfera (6) en el estado abierto de la válvula.

6. Válvula según una de las reivindicaciones 4 ó 5, caracterizada porque la esfera (6) está unida con un elemento elástico (10), especialmente un muelle helicoidal, con el que es presionada contra la abertura de acceso (8) o la hendidura (9) del cuerpo base (7) respectivamente.

7. Válvula según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los dos elementos en forma de alambre (2) forman resistencias óhmicas, de manera que pueden calentarse por solicitación con una corriente por encima de la temperatura umbral.