ES2296071T3 - Metodo para montar un refuerzo en una placa frontal de un frigorifico, congelador o similar. - Google Patents

Abstract

Método para montar un miembro de refuerzo metálico (6, 6a) sobre una pieza de chapa metálica perfilada específica (1, 1a), conocida como placa frontal, de un frigorífico, un congelador o un aparato similar, para permitir que una bisagra para la puerta del aparato sea conectada de forma segura, en el que dicho montaje se consigue por un acoplamiento mutuo de golpe entre unos primeros medios (Z) y unos segundos medios (11b) dispuestos unos en el miembro de refuerzo metálico (6, 6a, 6b, 24) y los otros en la placa frontal (1b), caracterizado porque los primeros medios (Z) están representados por un borde libre de un lado de base (7b) del miembro de refuerzo metálico (6b), presentando dicho miembro al menos una ranura (21) de extremo abierto dispuesta para cooperar con una protuberancia rectilínea (20) presente en un lado de base (2b) de la placa frontal, estando dispuestos dichos segundos medios (11b) en dicho lado de base (2b). - 4 -

Description

Método para montar un refuerzo en una placa frontal de un frigorífico, congelador o similar.

La presente invención se refiere a un método para montar un miembro de refuerzo de metal en una pieza de chapa metálica perfilada específica, conocida como placa frontal, de un frigorífico, congelador o aparatos similares, para permitir que una bisagra para la puerta del aparato se conecte de forma segura.

Dichos aparatos están provistos de al menos una puerta articulada a la caja del aparato por bisagras que están fijadas a la caja en la cara frontal o las caras frontales. Considerando las elevadas tensiones a las que están sometidas las bisagras (tienen que resistir el peso de la puerta y del contenido de ésta), debe fijarse a la placa frontal un refuerzo consistente en una pieza perfilada de chapa metálica de espesor adecuado.

El método de fijación generalmente utilizado es posicionar el refuerzo en un punto dedicado de la placa frontal, sujetarlo temporalmente a esta última, soldar por puntos entre sí el refuerzo y la placa frontal, y retirar a continuación la sujeción temporal.

Este método funciona bien en términos del resultado, pero representa un paso costoso (en términos de tiempo, equipamiento, mano de obra, etc.) dentro del ciclo de producción completo.

El documento US 4170391 describe un método para montar un miembro de refuerzo metálico según el preámbulo de la reivindicación 1. El documento WO 02099346 describe un frigorífico con un miembro de refuerzo para instalar una bisagra.

Por tanto, un objeto de la presente invención es hacer más fácil, rápido y barato el montaje del refuerzo y de la placa frontal sin utilizar soldadura (de la cual se conocen bien los inconvenientes intrínsecos) y sin la necesidad de sujetar temporalmente uno a otro los dos componentes en la posición requerida.

Este y otros objetos que serán evidentes a partir de la descripción detallada siguiente se consiguen con un método de montaje de acuerdo con las enseñanzas técnicas de las reivindicaciones que se acompañan.

La invención será más evidentes a partir de la descripción detallada siguiente proporcionada a modo de ejemplo no limitativo, de realizaciones preferidas de la misma ilustrada en los dibujos que se acompañan, en los cuales:

La figura 1 es una vista en perspectiva, antes de ensamblarse mutuamente, de una placa frontal (parcialmente reproducida) y el refuerzo a asociar a ella, que no forman parte de la presente invención;

La figura 2 es una vista en perspectiva de la placa frontal y del refuerzo ensamblados que no forma parte de la presente invención;

La figura 3 es una sección a través de los medios de montaje a la terminación del montaje, que no forman parte de la presente invención;

La figura 4 es una vista en perspectiva de la placa frontal y del refuerzo durante el montaje, pero provista de una variante de los medios de montaje que no forman parte de la presente invención;

La figura 5 es una sección (similar a la figura 3) de la variante de los medios de montaje a la terminación del montaje, que no forma parte de la presente invención;

La figura 6 es una vista en perspectiva de la placa frontal y del refuerzo durante el montaje, pero provista de una variante adicional de los medios de montaje según la presente invención;

La figura 7 es una vista en perspectiva de la placa frontal y del refuerzo de la figura 6; y

La figura 8 es una vista en perspectiva de una versión diferente de la placa frontal y del refuerzo antes de su montaje, que no forma parte de la presente invención.

Con referencia inicial a las figuras 1, 2 y 3, que muestran una realización que no forma parte de la presente invención, el número de referencia 1 indica una placa frontal formada a partir de una barra de perfil de chapa metálica que tiene un lado de base 2, un lado delantero 3 a 90º con respecto al lado de base y una parte de canal 4 al lado del lado delantero 3 y que implica solamente una fracción (la fracción superior) del lado delantero 3 para obtener así en la placa frontal una ranura longitudinal 5 dentro de la cual tiene que localizarse el refuerzo 6 de sustancialmente la misma altura.

El fuerzo 6 se forma a partir de una robusta pieza de chapa metálica en forma de U que tiene un lado de base 7, un lado delantero 8 a 90º con respecto al lado de base y un tercer lado 9 en ángulo recto que tiene una anchura menor que la del lado de base 7. Unos agujeros 10 están dispuestos en el lado delantero para fijar una bisagra convencional, no mostrada, por medio de tornillos.

Los dos componentes (placa frontal y refuerzo) están provistos de medios para encajarlos a resorte uno en otro, haciendo que el uso de una soldadura por puntos, con todas sus contingentes desventajas e inconvenientes, resulte superfluo.

Específicamente, con respecto a la realización de las figuras 1, 2 y 3, se forman dos protuberancias 11 en el lado de base 2 de la placa frontal 1 presionando en posiciones predeterminadas y a una distancia predeterminada de una a otra, mientras que en el lado de base 7 del refuerzo 6 se forman dos guías de tipo ranura paralelas rectilíneas que sobresalen hacia fuera (véase la figura 3), indicadas por 12, presionando de nuevo, en posiciones predeterminadas y a una distancia de una a otra igual a la de las protuberancias 11, seguidas, alineado con ellas, por una muesca o rebajo 14 después de una pieza de conexión 13.

Para el montaje, que puede automatizarse fácilmente, el refuerzo 6 es hecho descansar con su lado de base 7 sobre el lado de base 2 de la placa frontal, precisamente de tal modo que cada protuberancia 11 de esta última penetre en una guía 12 del refuerzo. El refuerzo se empuja a continuación totalmente en la dirección de la flecha F para hacer que las protuberancias, en virtud de la elasticidad intrínseca de la chapa metálica, pasen más allá de las piezas de conexión 13, donde encajan de golpe en las muescas o rebajos 14 para asentarse en ellos. Por tanto, se consigue un montaje estable y preciso de las partes, de tal modo que las paredes 8 y 3 de los dos componentes se pongan en contacto mutuo, como puede verse en la figura 2, introduciéndose así el refuerzo en la ranura 5 de la placa frontal.

En las figuras 4 y 5 se muestra una primera variante que tampoco forma parte de la presente invención.

En estas figuras, las partes iguales o correspondientes a las ya descritas están indicadas por los mismos números de referencia asociados a la letra "a". En la práctica, las guías cubiertas 12 son sustituidas por agujeros largos 12a.

La figura 4 muestra el paso en el que las protuberancias 11a están todavía dentro de las guías, es decir, en este caso dentro de los agujeros largos 12a.

La invención incluye evidentemente soluciones en las que las protuberancias 11, 11a están formadas en el lado inferior 7, 7a del refuerzo 6, estando formadas las guías 12, 12a y las muescas o rebajos correspondientes 14, 14a en la pared de base 2, 2a de la placa frontal 1, 1a.

En las figuras 6, 7 y en la figura 8 se muestran, respectivamente, dos variantes adicionales.

En las figuras 6 y 7, que muestran una realización según la presente invención, las partes iguales o correspondientes están indicadas por los mismos números de referencia asociados con la letra "b". La variante de estas figuras puede usarse para placas frontales de diferentes dimensiones y para montaje a la derecha o a la izquierda. La placa frontal 1b presenta en su lado de base 2b dos protuberancias circulares 11b (similar a la versión de las figuras 1, 2, 3) y una protuberancia rectilínea 20 (similar a la guía 12 de la figura 3, que, sin embargo, está dispuesta en el ala inferior del refuerzo), mientras que el refuerzo 6b presenta un par de ranuras paralelas rectilíneas espaciadas 21 en su ala inferior 7b. La figura 7b muestra el montaje del refuerzo 6b en la placa frontal 1b, en el que las protuberancias 11b encajan de golpe en un lado Z del refuerzo para retenerlo contra la pared 3b de la placa frontal, mientras que la protuberancia rectilínea 20 impide movimientos transversales y actúa como una guía durante el montaje. En el lado Z pueden disponerse muescas similares a las muescas 14 (figura 1), en las que encajan las protuberancias 11b.

La figura 8 muestra una realización que no forma parte de la presente invención con una placa frontal diferente, indicada con 21, que tiene una parte en forma de canal 22 a lo largo de lados opuestos paralelos. El refuerzo 24, que, en este caso, tiene forma de U, está montado en el interespacio definido entre los extremos 23 de las partes en forma de canal. Dos agujeros 26 están dispuestos en las alas 25 de la U para que se encajen de golpe en ellos las correspondientes protuberancias 28 que emergen de los extremos 23 o se conforman en ellos. Los agujeros 29 están dispuestos para montar las bisagras.

Claims (1)

1. Método para montar un miembro de refuerzo metálico (6, 6a) sobre una pieza de chapa metálica perfilada específica (1, 1a), conocida como placa frontal, de un frigorífico, un congelador o un aparato similar, para permitir que una bisagra para la puerta del aparato sea conectada de forma segura, en el que dicho montaje se consigue por un acoplamiento mutuo de golpe entre unos primeros medios (Z) y unos segundos medios (11b) dispuestos unos en el miembro de refuerzo metálico (6, 6a, 6b, 24) y los otros en la placa frontal (1b), caracterizado porque los primeros medios (Z) están representados por un borde libre de un lado de base (7b) del miembro de refuerzo metálico (6b), presentando dicho miembro al menos una ranura (21) de extremo abierto dispuesta para cooperar con una protuberancia rectilínea (20) presente en un lado de base (2b) de la placa frontal, estando dispuestos dichos segundos medios (11b) en dicho lado de base (2b).